配电柜内配线的技术要求
配电柜接线工艺规范
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】该系列配电箱（柜）适用于施工现场及户外临时用电，应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。
配电箱（柜）、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准，以及建设部“十一五”推广应用技术的规定，产品应通过CCC认证。
配电箱（柜）的壳体采用冷轧钢板制作，防雨、防尘、户外型，采用钢板厚度符合JGJ-2005标准，经久耐用。
一、基本要求（一）配电箱（柜）的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251．4对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。
（二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。
（三）配电箱（柜）、开关箱应分设N线、PE线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。
N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
PE线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个，1个为PE线进箱体的连接点，1个为重复接地的连接点。
（四）电器元件应选用符合GB/14048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。
二、总配电箱（柜）内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关，分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器，配备DZ20L（DZ15L）透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。
漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。
配电柜安装技术要求
配电柜安装技术要求(1)柜(盘)安装在振动场所应采取防震措施(如开防震沟、加弹性垫等)。
(2)柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固。
主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。
(3)端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查;成列安装时，应排列整齐。
(4)柜(盘)的接地应率良好。
装有电器的可开启的柜(盘)门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。
(5)抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求:1)抽屉推拉应灵活轻便无卡阻碰撞现象;2)动触头与静触头的中心线应一致.触头接触应紧密;3)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;4)柚与柜体间的接触头应接触紧密;当抽展入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
(6)柜(盘)的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
(7)柜间隔板和柜侧挡板。
高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配制完善，可事先向建设单位办理“技术变更核定(洽商)单”(表4-35)。
低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。
(8)柜门网门及门销应调整得开团灵活:检修灯要完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭而正常明灭。
(9)二次回路接线要求。
1)按图施工.接线正确;2)电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应车固可靠;3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号正确,字迹清晰且不易脱色;4)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤;5)柜、盘(屏)内的导线不应有接头;6)每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
(10)柜、盘(屏)内的配线应采用截面不小于1.5mm电压不低于400V 的铜芯导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
低压配电柜的配线安装标准和注意事项
低压配电柜的配线安装标准和注意事项
低压配电柜的配线安装标准和注意事项如下：
1. 安全要求：
- 必须按照国家电气安全标准进行安装，确保安全可靠。
- 配电柜应放置在通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2. 电缆选择：
- 根据电流负荷选择适当的电缆规格和材料。
- 选择耐高温、耐腐蚀的电缆，确保使用寿命。
3. 接线规范：
- 接线应符合电缆接地的规范，确保接地效果良好。
- 采用专用端子和接线头进行接线，保证接触可靠，减少接触电阻。
4. 电缆布线：
- 电缆布线应避免与其他电缆、水管等干扰物相交叉，防止电磁干扰和安全事故的发生。
- 布线时应留有适当的余量，以便后续维修和更换。
5. 标识要求：
- 每根电缆都应有明确的标识，包括电压、电流、用途等信息。
- 用不同颜色的电缆进行区分，以便快速识别。
6. 接线板：
- 使用合适的接线板进行配线，确保安装牢固，不松脱。
- 必要时使用绝缘材料进行绝缘处理。
7. 过载保护：
- 配电柜必须配备过载保护装置，以防止电流超载造成的安全隐患。
- 过载保护装置应设置合理的额定电流值。
以上是低压配电柜的配线安装标准和注意事项，安装时务必按照相关要求进行操作，确保安全和可靠性。
配电箱(柜)技术指标规范及要求(1)
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
、暗装箱箱体板厚低于的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
、配电箱体（柜）体型号、材质、颜色由建设单位确定。
配电柜配线标准
用黑色电线，加护套（黄绿红依次排列）
MC
TH
TB M
３.柜内电源－变压器－２４V配线要求： 380V,黑色线
Q-NF
TR控制变压器380/220V 用红色线
以上线路用O型接线端子
DC24 以下电路用Y型接线端子
至控制电源
至PLC或其他用电器
4.号码管的使用:
42N N24
N24
注A.编码读数次序——从下到上，从左到右 B.号码管尺寸要与电线相匹配 C.号码管打印前清洁）
A布局图: A 空气开关区 B MC区 C B AR区 A 控制电源区
B元件安装方法：
跟据图纸要求准备所有元件实 A 物，将元件、线槽摆放到电柜 底板做合理布局,然后画线,钻孔 (元件间距要求大于30MM)--清 洁后开始元件安装并标识元件. 最后可按线路图连接配线
C
PVC线槽 变频器区或其他 端子排区
C工艺流程: 按图纸要求列出元件---布局--画线定位---加工---安装---标识 ---配线---检查对照线路图---测 量电阻是否正常---上电---检查 电压是否正常—绝缘耐压测试 ---功能测试—外观检查---包装 ----送现场安装/调试 D 线槽标识
中国水电管理局电力工程公司
GB09872010---标准
电柜配线施工标准
1．柜内用线分类：380VAC---黑色---Rv或BVR4平方MM19蕊 220/110VAC---红色RV1.5平方MM软线 24V———兰色RV0.75－１.５平方MM软线 ２.柜内主线路配线要求：
用O型接线端子 Q-NF
D D
其他----
号码机的使用:
尚宏化工
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配电柜配线标准解析
用黑色电线，加护套（黄绿红依次排列）
MC
TH
TB M
３.柜内电源－变压器－２４V配线要求： 380V,黑色线
Q-NF
TR控制变压器380/220V 用红色线
以上线路用O型接线端子
DC24 以下电路用Y型接线端子
至控制电源
至PLC或其他用电器
4.号码管的使用:
42N N24
N24
注A.编码读数次序——从下到上，从左到右 B.号码管尺寸要与电线相匹配 C.号码管打印前清洁,字体统一
42N
5.部品元件安装:（常见）
A布局图: A 空气开关区 B MC区 C B AR区 A 控制电源区
B元件安装方法：
跟据图纸要求准备所有元件实 A 物，将元件、线槽摆放到电柜 底板做合理布局,然后画线,钻孔 (元件间距要求大于30MM)--清 洁后开始元件安装并标识元件. 最后可按线路图连接配线
中国水电管理局电力工程公司
GB09872010---标准
电柜配线施工标准
1．柜内用线分类：380VAC---黑色---Rv或BVR4平方MM19蕊 220/110VAC---红色RV1.5平方MM软线 24V———兰色RV0.75－１.５平方MM软线 ２.柜内主线路配线要求：
用O型接线端子 Q-NF
C
PVC线槽 变频器区或其他 端子排区
C工艺流程: 按图纸要求列出元件---布局--画线定位---加工---安装---标识 ---配线---检查对照线路图---测 量电阻是否正常---上电---检查 电压是否正常—绝缘耐压测试 ---功能测试—外观检查---包装 ----送现场安装/调试 D 线槽标识
D D
其他----
配电柜、配电箱技术规范
一、配电柜、配电箱:1.配电柜、配电箱需满足以下要求:额定工作电压:AC400V。
额定绝缘电压:AC69OV。
额定频率:50Hz。
母线系统:三相五线制配电，中性母排和接地保护母排分别设置，彼此绝缘。
防护等级:室内用外壳不低于IP30，室外用外壳不低于IP65。
2.所选用的元器件品牌，请参照后面的元件选型表，必须符合国家现行的技术标准的规定，并提供合格证书、CCC认证证书等。
3.需配置多功能测量仪表，仪表采用液晶显示器，配有与网络通信的RS485标准通讯接口,可通过通讯工作站经光电接口或光纤将各项数据传送到微机监控中心监控系统。
详见图纸。
4.柜(箱)体结构:采用冷轧型钢和薄钢板弯制焊接而成，其正面为单扇右开门，门上装操作电器、信号电器、测量仪表等，箱体上部有可拆卸的盖板，箱内右侧有固定电缆的线夹，柜内有专用接地端子排(控制柜柜内还应有强弱电分设的接线端子排)，柜内还应为转接电缆提供端子和空间。
5.柜(箱)体外壳及各功能单元的隔板均采用优质冷轧板，板材实测厚度不应小于1.5mm，表面做防锈、静电喷涂等防护。
箱体采用内外双门结构或带有操作安全面板设计。
6.柜(箱)体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。
7.柜(箱)体的进出线方式:详见设计图。
8.配电柜、配电箱均需安装用来防止接触带电体的保护门(二层门)，关闭二层门后只可看到触摸开关操作面，二层门应有可拆卸活页，并有可开关门的活把手，应采用喷塑钢板，二层门面漆着色必须与配电箱表面颜色一致，安装面板后应不影响断路器(或负荷开关)的操作。
并且在箱内元器件正确安装完毕后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。
9.箱内母线垂直母线应包覆热缩套管防止人体意外接触，采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。
母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
通过特殊联接件与水平母线联接。
配电柜技术要求
一、配电箱（柜）的机械、外观要求1、配电柜的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。
箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。
箱（柜）内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。
2、配电箱（柜）的机械要求。
配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。
同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。
箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供），预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。
配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
配电箱的外型尺寸偏差见下表：附表（单位：mm）配电柜的外型尺寸偏差见下表：附表（单位：mm）箱柜的垂直度偏差要求见下表：附表（单位：mm）箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10KG）保证不会产生永久性变形。
配电柜技术要求
配电柜技术要求1、配电箱柜装有铭牌，标明生产厂家及规格、型号。
2、设备附件齐全，外观检查完好无损。
3、柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱柜门不低于2mm，护板及衬板不小于1.5mm。
挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂，涂层有良好附着力，顏色选择另行确定。
4、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、3C认证及安装技术文件。
5、箱体应具有一定机械强度，周边无损伤。
6、箱内配线整齐，无绞接现象。
绑扎成束或敷于线槽内卡在安装架上，配线有合理余量导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
7、箱柜内部结构布置严格按系统图执行，并考虑电缆敷设空间及安装电缆头位置。
8、箱柜内采用多股导线端部均加不开口接线端子，导线中间没有接头。
箱体内配线顏色按照规范执行，端部有明显的相序标志。
带端子号的配线与原理图相符合，号码清晰，不褪色。
9、箱内分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，中性线和保护地线经汇流排配出。
10、每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。
11、箱内开关动作灵活可靠。
12、信号回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确。
13、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.514、箱柜内空间距离满足电源进线端子压接的空间需要。
电源进线和控制线不公用同入一个进线孔，并单独压接。
绝缘导线穿越金属隔板上的穿线孔时，要在孔上加光滑的衬套。
15、柜中回路较多的端子排可按电流回路、电压回路、控制回路、保护回路划分，为便于接线和保护。
16、各种具有消防联动的功能的控制箱，附加功能必须保证消防验收。
17、投标人如使用新技术、新工艺、新材料，必须经有关部门试验和按规定组织鉴定。
不得使用未经试验或未达到技术指标要求的产品。
18、运输过程中做好防水、防尘保护。
19、货到现场，供货人提供产品合格证、检验证书、装箱单、接线图、不干胶的系统图、原理图等资料。
每个箱柜的编号、名称与设计图纸相符合，编号标牌牢固清楚，以便长期保留。
配电箱(柜)技术指标规范及要求 (1)
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：1.1、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
2.3 配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
2.4 PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于2.mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
配电箱(柜)技术指标规范及要求(1)
配电箱(柜)技术指标规范及要求(1)-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：1.1、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
2.3 配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
2.4 PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于2.mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
工控人必看的配电柜接线工艺规范！
工控人必看的配电柜接线工艺规范！元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、必须按图安装6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7) 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9) 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
配电柜配线标准
用O型接线端子
Q-NF
MC
TH
TB M
▪ ３.柜内电源－变压器－２４V配线要求：ຫໍສະໝຸດ ▪380V,黑色线
Q-NF
TR控制变压器380/220V
用红色线
以上线路用O型接线端子 DC24 以下电路用Y型接线端子
至控制电源
至PLC或其他用电器
▪ 4.号码管的使用:
42N
N24
N24
42N
注A.编码读数次序——从下到上，从左到右 B.号码管尺寸要与电线相匹配 C.号码管打印前清洁,字体统一
C工艺流程: 按图纸要求列出元件---布局--画线定位---加工---安装---标识 ---配线---检查对照线路图---测 量电阻是否正常---上电---检查 电压是否正常—绝缘耐压测试 ---功能测试—外观检查---包装 ----送现场安装/调试
D 线槽标识
其他----
▪ 号码机的使用:
尚宏化工
第3页（共3页）
▪ 5.部品元件安装:（常见）
A布局图: A
A
空气开关区
控制电源区
B MC区
B AR区
C
C
变频器区或其他
PVC线槽 端子排区
D D
B元件安装方法：
跟据图纸要求准备所有元件实 A 物，将元件、线槽摆放到电柜
底板做合理布局,然后画线,钻孔 (元件间距要求大于30MM)--清 洁后开始元件安装并标识元件. 最后可按线路图连接配线
中国水电管理局电力工程公司
GB09872010---标准
电柜配线施工标准
▪ 1．柜内用线分类：380VAC---黑色---Rv或BVR4平方MM19蕊
▪
220/110VAC---红色RV1.5平方MM软线
配电箱内接线安装技术要求
配电箱内接线安装技术要求零排、地排接线示意图
箱内配线示意图
回路标识示意图1、工艺流程:
箱内清理f管口加护口f导线分色与开关、零排、地排连
接f导线分回路绑扎固定f箱体与箱门接地连接f断路器回路
标识
2、操作工艺：
2.1配电箱安装位置及标高应符合设计及使用要求，垂直度和水平度的要求使箱体安装平整美观。
箱门上要标明接线原理图，箱体与箱门接地连接可靠。
2.2进箱的电管应一管一孔排列整齐，用锁母固定，管口应有完善的护口。
2.3箱内器件安装牢固，排线横平竖直，接线正确，压接牢固，线路分色应符合要求，且箱内洁净无垃圾。
2.4配电箱回路标识清晰、醒目，宜用黄底色黑色字体，在采购时须向厂家提供详细的加工技术交底。
3、质量要求：
3.1箱及金属支架要有专用接地点，对装有电器的可开启箱门，要做跨接接地线。
3.2箱内配线不应有接头，严禁使用铝线。
配线绑扎整齐、相线颜色、线径设计符合要求。
电源线进出箱（柜）内处要用硅胶封堵。
3.3应有专用零排、地排且不应混用。
3.4断路器要标明回路名称。
配电箱(柜)技术指标规范及要求 (1)
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：1.1、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
2.3 配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
2.4 PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于2.mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
高压低压配电柜的布线原则是什么
高压低压配电柜的布线原则是什么高压低压配电柜是电力系统中的重要组成部分，负责将输送来的高压电能转换为低压电能供给用户使用。
在进行高压低压配电柜的布线时，需要遵循一定的原则和规范，以确保电力系统的安全运行和可靠性。
本文将介绍高压低压配电柜的布线原则。
一、安全性原则高压低压配电柜是电力系统中的重要设备，其布线应首先考虑安全性。
为了确保操作人员和设备的安全，布线应遵循以下原则：1.合理选择布线路径：高压线路与低压线路之间应保持足够的间隔，确保相互之间不会产生干扰或电磁干扰。
同时，在布线过程中应尽量避免与其他设备或管道交叉，以减少事故的发生概率。
2.采用合适的电缆规格：根据高压低压配电柜的负载需求，合理选择电缆规格和容量，保证电缆能够承受正常负荷并有一定的过载能力。
3.遵循规范和标准：布线过程中应遵循相关的规范和标准，如国家电气安全标准、建筑设计规范等，以确保布线符合安全要求。
二、可靠性原则高压低压配电柜的布线应考虑到系统的可靠性和稳定性。
为了保证电力系统的正常运行，应遵循以下原则：1.分区布线：将高压线路和低压线路进行分区，不同区域的线路相互独立，避免因某一区域的故障而影响整个系统的运行。
2.备份供电：在关键部位可以考虑设置备份供电柜，以备不时之需。
备份供电柜的布线应能够快速、可靠地切换，并与主供电柜之间能够实现无缝切换。
3.合理选取配线方式：根据实际需求，选择合适的配线方式，如明配、暗配、截面变化配线等，以确保电力系统的供电稳定和容错能力。
三、经济性原则高压低压配电柜的布线还应考虑经济性，以提高成本效益。
为了保证经济性，可以采取以下措施：1.合理利用空间：在布线过程中，应充分利用空间，并合理布置设备和线路，以减少能耗和材料的浪费。
2.选择合适的材料：在选择布线材料时，应考虑材料的质量和价格，并根据实际需求选择性价比较高的材料。
3.合理调度负荷：在布线过程中，应合理调度负荷，以确保高压低压配电柜的运行稳定和功耗的最优。
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核心提示：配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表87，当使用的不是铝导线而是欧阳学文1)配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表87，当使用的不是铝导线而是铜导线，它的载流量要比同规格铝导线略大一些，可按比铝导线加大一个线号的载流量。
表87铝芯绝缘导线载流量与截面积的倍数关系除了保证导线的截面积能够承载正常的工作电流之外，还应满足其在特殊条件下的抗拉强度，为此，在有条件的情况下推荐选用铜导线。
母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准GB 50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
2)柜内配线使用的绝缘导线的最小截面积应为1.0 mm2。
对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1. 0mm2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面积的要求）①连接电源指示灯导线截面积为1.5 mm2；②进入断路器和漏电开关的单回路导线的最小截面积为1.5 mm2；③断路器跨接线的最小截面积为2.5 mm2：④变压器一次绕组进线的最小截面积为1.5 mm2；⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2；⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2；⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2；⑧电压表导线连接导线截面积为1.5 mm2；⑨电流互感器连接导线截面积为1.5 mm2；⑩传感器连接导线的最小截面积为1. 0 mm2；⑩面板备用线截面积为1. 0 mm2；⑥柜内照明用线截面积为1. 0 mm2。
柜内至面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性，推荐采用RV多股软导线。
3)连接导线的绝缘应是防潮、防霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V、小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。
常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于表88中的规定。
表88 BV型绝缘电线的绝缘层厚度4)导线应严格按照图样的标号，正确地接到指定的接线柱上。
①接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤；②外部接线不得使电器内部受到额外应力；③避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过23个。
当几个导线接头接到同一接线柱上时，接头之间应平贴、整体接触良好。
5)对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意，对于操作维护维修的人员来说既明显地表示了对电压危险程度的分级，也大致示意导线所在的回路。
①交流三相主电路通常用黄、绿、红颜色来加以区分，以防止紊乱；②主电路导线头、尾端部一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）；③工作电压为AC380V及以上的电源线用黑色导线连接；④工作电压为AC220V的电源线用红色导线连接；⑤工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接；⑥工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接；⑦工作电压为DC24V电源线用蓝色导线连接；⑧工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接；⑨工作电压为DC5V电源线用白色导线连接；⑩工作电压为DC0V电源线用黑色导线连接；⑩传感器信号及模拟信号线用白色导线连接；⑥电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相同；⑩电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相同；⑩电流互感器用黑色导线连接；⑩备用导线用黄色导线连接。
柜内采用清一色黑色导线时，应在母线排、断路器、接触器等引线端，使用三色绝缘胶带包裹或使用成品彩色塑套，以标明相色，使主电路的标识明确、统一。
6)接线端头应套有打印的号码管标志，字迹清晰、统一、美观。
推荐使用电子号码管打印机（亦称电子印号印字机）。
7)连接导线端部一般应采用专用电线接头。
线端应使用材质合格的铜接头和与其匹配的标准压接工具，当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。
当导线为单芯硬线则不能采用电线接头，可将线端作成环形接头后再接入。
①如进入断路器的导线截面积小于6 mm2，当接线端子为连接片式时，先将导线用铜接头压接处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大于6 mm2，应将裸露铜线部分用细铜丝环绕绑紧后再接入连接片。
②截面积为10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与电器、设备的端子连接。
③截面积为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与电器、设备的端子连接。
④截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
8)导线端部的绝缘剥除长度如下（设导线端部的绝缘剥除长度为L）：①当导线端部用管状接头（闭口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L．再加上23mm，即L=L1+(2~3)；当导线端部用板状接头（开口）时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上12mm，即L= L1+(12)；②导线端部无接头时，对插入式接头L取插入式接线板的插接长度；对环形接头L取环形接头的长度加适当直线部分，直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
9)剥除导线绝缘应采用专用的剥线刀、剥线钳，操作时不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，并尽可能垂直于线芯轴心线。
线芯上不得有油污、残渣等。
10)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。
锡焊连接的焊缝应饱满，焊点应表面光滑。
焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。
11)线槽内导线所占据的截面积应符合行线设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽，以方便检查和节省线槽排线空间。
12)导线连接片或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。
紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
13)导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
①柜内所有导线接头除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
②接头在压接前，应除去铜芯线上的绝缘层、残渣及油污。
③环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。
④压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
⑤套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。
压接时，压接深度、压接口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
14)柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线，最少为3根。
备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。
如果面板无线槽，把备用线卷成100 mm直径的线卷，并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。
15)柜内信号电路、PLC输入电路的布线尽量不与主电路及其他电压等级电路的控制线同线槽敷设，并应采取必要的防干扰措施。
16)引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。
17)有脱扣装置的低压断路器，其接线应符合相序要求，脱扣装置的动作应可靠。
带有接线标志的熔断器、电源线应按标志进行接线。
螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。
18)面板和柜体的接地跨接导线不应缠人线束内。
二供电方式与接地保护核心提示： 1.TT、TN、IT系统国际电工委员会(IEC)规定的各种保护方式、术语概念，将低压配电系统分为3类：TT系统、TN系统和IT系统。
其中TN系统又分为TNC、TNS、TNCS系 1.TT、TN、IT系统国际电工委员会(IEC)规定的各种保护方式、术语概念，将低压配电系统分为3类：TT系统、TN系统和IT系统。
其中TN系统又分为TNC、TNS、TNCS系统。
所规定符号的含义见表89。
表89低压配电系统的分类按照我国的JGJ 16《民用建筑电气设计规范》标准，TN系统为电源变压器中性点接地，设备外露导电部分与中性线和专用保护接地线( PE)相连。
TT系统为电源变压器中性点接地，设备外露导电部分直接接地，电气设备外壳没有专用保护接地线( PE)。
IT系统为电源变压器中性点不接地（或通过高阻抗接地），设备外露导电部分直接接地，电气设备外壳没有专用保护接地线(PE)。
(1) TN方式供电系统力系统的电源变压器的中性点接地，称作接零保护系统。
根据电气设备外露导电部分与系统连接的不同方式又可分3类，即TNC系统、TNS系统、TNCS系统。
1) TNC系统。
①电源变压器中性点接地，保护中性线( PF)与工作中性线(N)共用。
②它利用中性点接地系统的中性线（零线）作为故障电流的回流导线，当电气设备相线碰壳，故障电流经中性线回到中点，由于短路电流大，故障情况下熔断器会熔断，低压断路器的脱扣器会立即动作而跳闸，安全性能好，TNC系统一般采用零序电流保护。
③TNC系统适用于三相负载基本平衡场合，如果三相负载不平衡，则PE、N线中有不平衡电流，再加一些负载设备引起的谐波电流也会注入PE、N线，从而使PE、N线带电，且极有可能高于50V，它不但使设备机壳带电，对人身造成不安全，而且还无法取得稳定的基准电位。
④TNC系统应将PE、N线重复接地，其作用是当接零的设备发生相与外壳接触时，可以有效地降低中性线对地电压。
⑤TNC系统干线上使用漏电保护断路器时，工作中性线后面的所有重复接地必须拆除，否则漏电开关将合不上，而且工作中性线在任何情况下都不得断线。
2) TNS系统。
①整个系统的中性线(N)与保护线( PE)是分开的。
②当电气设备相线碰壳，直接短路，可采用过电流保护器切断电源，如果线路较长，可在线路首端装设漏电保护断路器，靠它切断故障电流。
③当N线断开，如三相负载不平衡，中性点电位升高，但外壳无电位，PE线也无电位。
④TNS系统不必重复接地，因为重复接地对N线断后保护设备作用不明显。
⑤工作中性线只用作单相照明负载回路。
⑥TNS方式供电系统安全可靠，该系统适用于工业企业、大型民用建筑，同样适合变频器的供电系统3) TNCS系统。
①它由两个接地系统组成，第1部分是TNC系统，第2部分是TNS系统。
前一部分保护线与中性线是共用的，后一部分是分开的，其分界面在N线与PE线的连接点。
②工作中性线N与专用保护线PE相连通，TNCS供电系统是在TNC系统上临时变通的做法，线路不平衡电流比较大时，电气设备的接零保护受到中性线电位的影响，要求负载不平衡电流不能太大，常用于建筑、施工工地供电。
③PE线除了在总箱处必须和N线相接以外，其他各分箱处均不得把N线和PE线相连，PE线上不许安装开关和熔断器。