采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
采煤工作面风险点辨识
47011
右五片67上断外
高档 普采
170
2.14
23º
1.上部过石门，在石门内打锚 索带钢带并全断面挂网支护。 2.下部过风道，在风道内打设 工作面上部石门，工作面下部 锚索带钢带支护。3.工作面下 过67上风道 部过风道，需要将风道架设木 垛填充填实，并打设锚索带钢 带。
已作面安全生产风险点辨识
矿别： 队组 名称 回采地点 回采 面长 采高 倾角 工艺 风险点辨识 上隅角瓦斯 防治措施 仰角钻场抽放 带大顶帽支护，挑梁支护，破 碎地点工作面打锚索带钢带支 护 防治措施是 否落实 已落实 未落实 原因 2018年3月
工作面中上部顶板破碎
已落实
11202综采工作面安装专项风险辨识
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。
掘进工作面专项风险辨识评价报告范本
XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。
地面标高+30m,巷道标高- 370m 〜-372m巷道埋深398.5m〜401m,该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX掘进区域内岩层走向50〜63°,倾向为北东向，倾角为3°〜5°,平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6〜2.06m,煤层倾角1-3°,为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。
运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。
煤矿掘进工作面风险辨识
煤矿掘进工作面风险辨识1. 引言随着煤矿工作的不断推进，煤矿掘进工作面的风险也日益突出。
为了保障矿工的安全和降低事故风险，进行煤矿掘进工作面风险辨识是至关重要的一项任务。
本文将对煤矿掘进工作面中常见的风险进行辨识，并提出相应的安全措施，以确保矿工的安全施工。
2. 风险辨识方法2.1 文献调研根据以往的煤矿事故案例和相关研究文献，可以获取大量关于煤矿掘进工作面风险的信息。
通过对文献的调研，可以了解到各种风险的类型、原因以及相应的处理方法，为风险辨识提供依据。
2.2 专家咨询请相关领域的专家进行咨询是进行风险辨识的重要方式之一。
专家能够根据自己的经验和专业知识，对煤矿掘进工作面中可能存在的风险进行准确的判断和辨识，并提出相应的措施和建议。
2.3 现场考察对煤矿掘进工作面进行现场考察是风险辨识不可或缺的一步。
通过实地考察，可以直观地了解工作环境、设备状况以及工人的操作情况，从而识别可能存在的风险点和隐患。
3. 常见风险辨识3.1 煤与瓦斯突出风险煤与瓦斯突出是煤矿掘进工作面中常见的重大安全隐患之一。
掘进工作面的煤层中可能积聚大量的瓦斯，一旦释放出来，可能引发爆炸事故。
因此，对于存在煤与瓦斯突出风险的工作面，可以采取加强通风系统、严格监测瓦斯浓度、培训矿工有关煤与瓦斯防治知识等措施。
3.2 地质构造变化风险由于地质构造的不规则变化，煤矿掘进工作面在进行过程中可能会遇到断层、滑动等地质构造的变化，从而导致岩石垮塌、地质灾害的发生。
为了降低地质构造变化风险，可以进行地质勘探、及时处理地质构造变化带来的问题，并加强监测和预警工作。
3.3 掘进设备故障风险煤矿掘进工作面的设备运转失效可能会导致生产中断，甚至是事故的发生。
为了降低设备故障风险，可以进行设备的定期检修和维护，增加备用设备，培训矿工正确使用设备并及时报修等。
3.4 人为操作错误风险矿工在操作过程中，由于缺乏经验、疏忽大意等原因，可能会出现人为操作错误。
15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告
15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组15101综采工作面接近收尾工作，由生产矿长牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作，安全风险辨识评估小组成员如下：组长：吕康宁（生产矿长）副组长：张龙（总工程师）成员：孟云辉（地测副总）苑建国（机电副总）秦岽（安全副总）龙维兴（通防副总）黄欢（技术科长）向欣欣（通风副科长）单海涛（机运科长）王守平（综采区长）职责：1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息；2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作；3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。
三、概况（一）工作面概况地面位置：15101综放工作面位于矿井田东南部，地表山地、林地为主，无其它重要建筑物和河流分布。
井下位置：15101综放工作面北部为井田边界线的位置，南、西南、东南为未开采的实体煤。
工作面标高：+1458～+1572m。
工作面埋藏平均深度：260m。
（二）15101工作面地质条件15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩，致密坚硬，直接顶为粉砂岩，平均厚度5.2m，致密，局部裂隙较发育，底板为泥岩，厚度为6.22m，老底为砂质泥岩，厚度为5.83m，厚层状。
顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa，属中硬岩石，抗拉强度为1.73MPa，抗剪强度为5.25MPa，底板为泥岩，抗压强度为8.70MPa，属软弱岩石，抗拉强度为0.54MPa，抗剪强度为2.25MPa。
煤层顶板类型属Ⅰ类，为较易冒落不稳定顶板。
表3 煤层顶底板情况表（三）水文情况根据资料分析，井田内无大的地表河流，仅中东部南峪掌沟和北杨峪沟内有断续小溪流由南向北流出井田，然后向东北汇入梁余河，其余沟谷内一般无地表流水，只在汛期可见一些短暂性水流，为清漳河上游支流，属海河流域。
岗位风险培训(综掘队)
根据2018年煤炭工业厅及煤矿安全监察局联合发晋煤瓦发[2018]302号文件《关于贯彻<煤矿瓦斯等级鉴定办法>
的实施意见》文件精神，我矿先后委托华北科技学院对超出煤与瓦斯突出危险性鉴定范围的区域进行了三次突出危险
性指标相关参数测定，测定结果均说明测定范围内无突出危险性。3116运输顺槽开始掘进后，我矿将严格按照有关
风险 risk
安全 safety
生产安全事故或健康损害事件发 生的可能性和后果严重性的组合
免除了不可接受（承受）的损 害风险的状态。在生产过程中， 安全是相对的，危险是永存的，
但事故是可以预防的。
风险点 risk site
风险伴随的设施、部 位、场所和区域。
风险点划分
年度辨识人员依据功能独立、易于 管理、大小适中、责任明确的原则 划分风险点，形成风险点台账。
风险辨识 risk identification
识别辨识对象所存在或伴随风险的 过程。
风险分级管控 risk grading control
按照风险等级、所需管控资源、管 控能力、管控措施复杂及难易程度 等因素，确定不同管控层级的 管控 方式。
风险评估 risk assessment
针对辨识出的风险，评估其导致事 故发生的可能性及危害程度，确定 风险等级的过程。
工作面风险辨识评估及管控措施
类别 风险等级 风险描述
3110切眼及扩切、3116运输顺槽掘进工作面重大及较大风险 管控措施
1、严格按规定制定一通三防管理制度并及时修订
2、严格按规定制定通风设计并认真实施，杜绝违规串联通风。
瓦斯 爆炸
重大风险
经鉴定我矿为高瓦 斯矿井，掘进过程 中工作面、高冒处 可能出现瓦斯涌出 异常发生（爆炸 中 毒 窒息 燃烧）事 故。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
专项安全风险辨识
某木煤业有限公司回采采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一八年五月目录第一章回采工作面设计概况 (1)第一节回采采煤工作面概况 (1)第二节 11采区各安全生产系统概况 (3)第三节工作面支护设计及施工组织 (6)第四节瓦斯综合治理及抽采达标设计 (12)第二章评估依据、目的及适用期 (23)第一节评估依据 (23)第二节评估目的 (23)第三节评估结果适用期 (23)第三章矿井危险因素 (23)第一节瓦斯 (23)第二节煤尘 (24)第三节矿井火灾 (24)第四节矿井水害 (24)第五节顶板 (25)第六节提升运输 (25)第七节冲击地压 (25)第四章风险辨识范围 (26)第一节辨识范围选定原则 (26)第二节辨识评估范围确定 (26)第五章风险辨识评估 (26)第一节风险评估 (26)第二节辨识结果 (29)第六章风险管控措施及应用 (30)第一节风险管控措施 (30)第二节辨识评估结果应用 (30)第三节总结 (32)回采回采工作面重大安全风险清单及管控措施 (33)第一章回采工作面设计概况第一节回采采煤工作面概况一、工作面概况回采回采工作面位于11采区中部，工作面东部、西部是该矿1996年至1999年采空区，北部为11001接替采煤工作面，南部为11003工作面。
工作面地面位置属低山丘陵区，多为季节性农作物覆盖，发育小型冲沟，仅局部有基岩零星出露。
地面无村庄住户。
地势南高北低，呈阶梯状分布，地面标高为+230～+240m，井下标高为+105～+160m。
受地质构造影响工作面基本沿走向布置，工作面走向长160米,可采长度160m，倾斜长115m，该工作面面积约为12500㎡，煤层厚度平均3m，属较稳定煤层。
经计算回采工作面煤层平均厚度3m，工业储量约5.25万吨，可采储量约4.88万吨。
二、煤层及顶底板该面煤层大部分为黑色粉沫鳞片状，块状具玻璃光泽。
煤层上距砂锅窑砂岩52.69m，下距自香炭岩底至山西组底界44.33m，倾角18～22°，结构简单。
掘进工作面过断层专项辨识评估
鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿（2020）风专会纪字第15号三水平3层F29下盘北块前串机道
过断层专项辨识
会议时间：2020年7月2日
会议地点：掘进区会议室
主持人：杜国庆（开掘系统负责人）
会议记录：周顺尧
会议主题：掘进2301队施工三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项安全风险辨识评估
会议内容：
2020年7月2日，开掘系统负责人杜国庆在掘进区会议室组织掘进区及相关业务科室人员，针对由2301队施工三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层存在的安全风险开展专项辨识评估。
一、工作面概况
三水平3层F29下盘北块前串机道设计施工165m，沿煤层底板施
工，巷道断面10.0㎡，采用U型钢棚支护。
Fc断层位置：位于前串机道开门点39m处，落差3m。
根据6月23日物探（水）显示，施工巷道前部无异常。
二、过旧巷和钻孔期间可能存在的风险
1、过断层期间，受断层影响，出现围岩破碎，抽顶、片帮的风险。
2、过断层可能含有瓦斯、CO等有毒有害气体，当有毒有害气体溢出，有瓦斯超限的风险并且可能造成有毒有害气体熏人的风险。
3、过断层可能存在透水风险。
三、确定风险等级
四、管控措施
具体辨识安全风险共3项，具体详见“三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项辨识风险管控清单”，根据安全风险辨识成果制定并严格执行过fc断层安全补充措施。
出席：杜国庆兑雨曲晟易石鑫罗云民李占臣皮浩吕恒慧万峰孙立春周顺尧
分送：安全监察处。
鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿办公室 2020年4月23日印发
三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项辨识风险管控清单。
煤矿安全风险分级管控专项辨识工作制度
煤矿安全风险分级管控专项辨识工作制度一、新水平、新采（盘）区、新采煤工作面设计前，开展1次专项辨识，辨识报告由总工程师组织，生产技术部编制，各业务科室负责人审核认可：（一）专项辨识由总工程师牵头，生产技术科组织机电、通风、运输、安全管理科等业务部门、队组进行；（二）重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
二、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，开展1次专项辨识，辨识报告由相关业务部室编制，分管领导、业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由分管领导牵头，分管业务部门组织相关人员进行；（二）重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等；三、启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷(采空区)、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、综采（放）工作面安装回撤、强制放顶前、掘进工作面贯通前;老空区探放水、煤仓疏通作业等高危作业实施前;新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前;连续停工停产1个月以上复工复产前，开展1次专项辨识，由分管负责人辨识(连续停工停产1个月以上复产复工前专项辨识评估由矿长)，报告由对口业务部门编制，分管负责人、业务部门和施工队组负责人审核通过：（一）专项辨识由分管负责人牵头，分管业务部门和施工队组进行；（二）重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见；四、本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故,本省或所属集团其他煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识，辨识报告由安全管理科编制，矿长、分管领导及业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由矿长组织，分管领导牵头召集相关业务部门进行；（二）识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
采掘工作面风险管控和专项辨识
*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（五）爆破系统危险源清单根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4； CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
采掘工作面隐患排查制度模版
采掘工作面隐患排查制度模版第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的是确保采掘工作面的安全生产，旨在排查和消除潜在的危险和隐患，提高工作面安全管理水平。
本制度依据《中华人民共和国煤矿安全法》、《煤矿安全生产规程》等有关法律法规和规章制度。
1.2 适用范围本制度适用于所有煤矿采掘工作面的隐患排查工作。
1.3 定义采掘工作面：指进行采矿作业的区域，包括采煤工作面、掘进工作面等。
隐患：指可能导致安全事故的不安全因素或不安全状态。
第二章职责和权限2.1 煤矿领导班子负责制定和修订采掘工作面隐患排查制度，并对其实施进行监督检查。
2.2 采掘工作面负责人负责组织和实施采掘工作面的隐患排查工作，并对其结果负责。
2.3 安全生产管理部门负责指导、协调和监督采掘工作面的隐患排查工作，并对其结果进行检查和评估。
2.4 采掘工作面员工应积极参与隐患排查工作，及时上报和整改发现的隐患。
第三章隐患排查程序3.1 制定排查计划每年进行一次全面排查，并根据需要随时进行不定期排查。
排查计划应包括排查时间、地点、内容和责任人等。
3.2 组织排查人员制定排查组，由安全生产管理部门确定排查人员，包括安全管理员、安全员等。
排查人员应接受培训，并具备一定的专业知识和技能。
3.3 排查工作面隐患按照规定的时间和地点，对工作面进行仔细排查。
重点排查的内容包括但不限于：通风系统、支护设施、电气设备、防尘措施等。
3.4 发现隐患及时整改排查人员发现的隐患应及时上报，并立即采取措施进行整改。
整改措施应明确责任人、时间和具体措施，并制定整改方案。
3.5 隐患排查记录建立隐患排查记录，对每次排查的时间、地点、内容、发现的隐患及整改情况进行详细记录。
第四章管理措施4.1 整改追踪对上报的隐患进行整改追踪，确保隐患得到及时、彻底的整改，并记录整改结果。
4.2 绩效评估对隐患排查工作进行定期评估，分析排查结果和整改情况，总结经验教训，并提出改进措施。
4.3 安全教育培训加强对采掘工作面员工的安全教育培训，提高其安全意识和技能，预防事故发生。
煤矿回采工作面设计前专项风险辨识
XXXXX工作面设计前专项安全风险辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX 工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，并制定管控措施。
一、XXXXX工作面概况第一节工作面井上情况1、工作面位置该工作面位于井田的中南部，地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地。
地面标高为+940 - +1080，工作面标高为+876 - +930。
2、地表主要构造物地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。
3、工作面采动影响XXXXX工作面地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。
XXXXX工作面回采会对地面造成一定影响，形成裂缝、塌陷，并破坏地下水流通，应增设取水设施解决附近村庄用水问题。
第二节工作面井下情况1、工作面井下四邻关系及邻层空间关系XXXXX工作面位于矿井中南部，为我矿设计下一个接替工作面，工作面东部为实体煤，西部与二采区南运输巷、南回风巷相连，北部为实体煤，南部为实体煤。
设计长度833.8米，共布置三条巷道，包括进风顺槽、回风顺槽及开切眼，均沿煤层顶板布置。
回采工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。
2、工作面周边开采情况XXXXX工作面为二采区第一个回采工作面，经调查，区域内无其他老窑分布。
3、工作面内及附近地质构造情况XXXXX工作面煤（岩）层产状：煤（岩）层总体构造为一向东倾斜单斜构造，走向近南北NE20°～NE30°，倾向NE，倾角0-4°，平均2°。
第三节工作面煤层情况1、工作面煤层性质15#煤层结构：煤层为黑色，条痕褐黑色，似金属光泽，中—宽条带状结构，断口贝壳状、阶梯状，内生裂隙发育，层状构造。
作业前岗位安全风险辨识、管控措施落实现场确认记录
重大安全风险管控清单
管控措施
1、对于未知积水区，要严格进行“有掘必探，先探后掘” 的原则，坚持探放水制度，绝不能“未 探先掘” 。在掘进过程中严格留设20m超前距离。 2、对已经探明的积水区，掘进工程接近时，要事先划定警戒范围，并安排好应急水仓、排水设 备等，制定好安全措 施后、再进行探放，待彻底排空积水后，才允许掘进或回采。 3、严格保护各类煤柱，尤其是边界防水煤柱、断层和 采空区防水煤柱。 4、要定期进行检查地面废弃井筒、及小窑及塌陷裂隙 情况，并应及时充填轧实。 5、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放 水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水 害威胁区域内的 所有人员。探放水孔必须打中老孔水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完 为止。 6、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员 在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进， 切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 7、 教育职工熟悉突水征兆，即牢记：煤层发潮、变软、 色暗无光彩、挂汉、工作面气温降 低，或出现雾气或有硫化氢（俗称臭鸡蛋味）气味等，这些都是可能出水的征兆。 8、严格执行煤矿地测防治水管理制度，定期在班前会、调度会等会议上宣贯。 9、煤矿定期开展老空或砂岩水分布范围及积水情况调查工作。老空水范围不清、积水情况不明 的区域，必须采取井上下结合钻探、物探、化探等综合技术手段进行探查，编制矿井水害评价 报告和制定老空水防治方案。 10、煤矿应当及时掌握本矿及相邻矿井距离本矿200m范围内的掘进动态，将掘进范围、积水情 况、防隔水煤柱等填绘在矿井充水性图、掘进平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒 线的位置。 11、做好雨季三防应对工作，备齐防洪物资，对地面防洪沟、泄洪渠进行巡查维护，组织开展 联合排水试验，确保排水能力在20h内能排净矿井24h最大涌水量，定期对井下水仓、排沟进行 清理，确保排水通道畅通.矿区降大到暴雨时和降雨后，应当派专业人员及时观测矿井涌水量变
掘进工作面风险辨识与管控
掘进工作面风险辨识与管控掘进工作面是煤矿、矿山等地下采掘作业中的重要环节，其安全风险的辨识与管控对于保障作业人员的安全具有重要意义。
本文将重点围绕掘进工作面风险进行辨识与管控展开，就风险辨识、风险管控及预防措施进行阐述，并提出相关的建议，以提升掘进工作面的安全保障水平。
一、掘进工作面风险辨识1. 地质构造风险：地质条件是影响掘进工作面安全的重要因素，地质构造不稳定、岩层分层交错、断层岩溶等地质问题会增加掘进工作面的风险。
2. 煤层瓦斯风险：煤层瓦斯是掘进工作面的常见安全隐患，煤层瓦斯超标会引发爆炸事故，威胁作业人员的生命安全。
3. 煤与岩石垮塌风险：在掘进过程中，煤与岩石的垮塌是导致人员伤亡的重要原因，尤其是在大倾角地层、软岩地层、薄煤层等复杂地质条件下，垮塌风险更为突出。
4. 机械设备故障风险：掘进设备的故障或操作不当可能导致事故的发生，包括钻机故障、输送带故障等，都可能给掘进工作面的作业人员带来安全隐患。
二、掘进工作面风险管控1. 严格遵守规章制度：加强员工的安全教育培训，严格遵守掘进作业的规章制度，不擅自违规操作，确保作业安全。
2. 定期进行安全检查：定期对机械设备、通风系统、瓦斯抽放系统等进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 强化瓦斯监测：采用瓦斯抽放系统对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测，一旦发现超标情况，立即采取紧急措施。
4. 加强围岩支护：对掘进工作面的地质构造进行评估，合理设计并加强围岩支护，防止煤与岩石的垮塌。
三、掘进工作面风险的预防建议1. 完善作业标准：制定完善的掘进工作面作业标准，包括地质勘察、瓦斯抽放、通风、围岩支护等方面的标准与程序。
2. 强化技术培训：加强作业人员的安全技术培训，提高员工对风险的识别与防范意识，增强他们的安全操作能力。
3. 引进先进技术设备：引进先进安全技术设备，如多功能掘进机、瓦斯抽放智能监测设备等，提高掘进作业的安全性。
4. 加强安全管理：建立健全的安全管理体系，完善事故应急预案，对可能发生的掘进工作面风险进行全面的预防和管理。
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风险等级汇总表
非煤矿石开采安全生产岗位风险辨识、风
险等级汇总表
本文档旨在对非煤矿石开采安全生产岗位进行风险辨识和风险等级的汇总，以确保工作场所的安全。
以下是对各岗位的风险辨识和风险等级的总结。
岗位1：采矿工
风险辨识
1. 确保矿井内通风系统正常运行，以防止有害气体积聚。
2. 使用安全工具和设备，以减少工作中的伤害风险。
3. 掌握正确的施工技巧和操作流程，避免自身和他人受伤。
风险等级
1. 通风系统故障的风险等级：中等
2. 工具和设备使用不当的风险等级：低
3. 技巧和操作不当的风险等级：高
岗位2：矿区巡检员
风险辨识
1. 进行矿区巡检时注意地面坑洞和不平整的地面，以防止跌倒和滑倒。
2. 注意巡检时的周围环境，避免踩踏有害物质。
3. 遵守安全规定，避免误入危险区域。
风险等级
1. 不平整地面的风险等级：低
2. 有害物质的风险等级：中等
3. 误入危险区域的风险等级：中等
岗位3：矿山管理人员
风险辨识
1. 监督并确保矿山设备的正常运行，避免设备故障造成的人身伤害。
2. 制定合理的安全管理制度和应急预案，以应对突发事件。
3. 加强培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
风险等级
1. 设备故障的风险等级：中等
2. 应急事件的风险等级：高
3. 员工安全意识和技能的风险等级：低
以上为非煤矿石开采安全生产岗位的风险辨识和风险等级汇总表。
通过对每个岗位的风险分析，可以采取相应的安全措施，保障员工的安全与健康。
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
山西华润鸿福煤业有限公司采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年六月二十六日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）采、掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4； CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m, 平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B 液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
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镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年七月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
一、制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
7、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。
8、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。
9、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。
二、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：2、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班副队长和班长负责。
3、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。
4、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。
5、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用钢钎将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。
6、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
7、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点 2.0m 以外的地方站立。
8、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
9、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队长或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护，具体支护参数见第三章第二节。
10、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。
如顶煤小于500mm、顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。
11、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。
三、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。
3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。
若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。
4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。
6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。
7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。
8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。
9、更换破碎滚筒截齿及处理运转故障时，必须拉断路器上锁后，人员才能进入受料斗内操作及处理故障。
10 、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。
11、严格执行离机断电上锁。
四、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。
3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。
4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。
5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。
6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。
7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。
10、严格遵守胶带断带、续带安全技术措施。
11、严格执行离机断电上锁。
五、操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%。
3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、严禁站在钻箱上或其它设备上，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。
6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣、扎紧袖口、佩戴线手套、口罩、防护眼镜。
8、待锚杆机停机后方可登高紧固锚杆、接风筒、调风筒等作业。
9、严格执行离机关风、关水。
六、未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、锚杆机司机支护完巷道后，及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；吊挂瓦斯传感器，保证传感器与风筒出风口对齐，吊挂在风筒的对侧(严禁挂在风筒头和风筒漏风处，应垂直悬挂，其传感元件距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、风筒吊挂时，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口（炮掘巷道末端20 m 除外）、无反接头，风筒接头、反边符合要求。
风筒接头要使用风筒接口器连接。
3、挂接风筒、瓦斯传感器时，现场至少保证2人，一人作业，一人监护，站立的锚杆机必须停机、断风。
带班队长、安全员监督检查是否按要求吊挂风筒、瓦斯传感器，发现未按要求作业时，对责任人进行相应处罚。
七、电气设备检修，未按要求操作，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。
2、维修电工严格执行井下停送电制度，严禁带电检修或带电搬迁设备，停电检修时，必须停电、上锁，挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。
3、维修电工在完成停电操作后，要对上一级电源控制开关进行闭锁操作，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并用锁具锁死。
4、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。
5、机电队长要对维修电工监督检查，发现未按规定操作，责令其定期整改，并对其进行相应处罚。
八、误操作或试运行场地撤人不及时，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电前必须发出警告，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
2、维修电工在试运行电气设备前，必须先发出警告，确认安全后，方可试运行。
3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核；4、带班队长及安全员要监督检查维修人员在检修完毕后，送电、试运行时，是否执行规定，每发现一次未按要求作业，对责任人批评教育，并对其进行处罚。
九、误送电、误操作，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定线路上无人作业后才可送电。
2、维修电工送电后，将“有人工作，禁止送电”的标志牌取下，放到指定位置。
3、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。
4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。
5、检修时必须执行“两级停电”、“停电上锁”、“谁停电谁上锁”制度，严禁带电检修。
十、送电前未做绝缘测试及送电线路上有人作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工送电前，必须做好绝缘测试。
2、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定无人作业才可送电。
3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。
4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。
十一、搬家设备及回收时，带电作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、安装拆卸工拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。
2、工入井前要备好专用停电牌，严格执行“停送电制度”。
3、安全员进行不定期巡检，发现安装拆卸工有带电作业行为或未对停电设备进行闭锁、挂牌管理者，立即停止其作业，并按矿规定给予相应处罚。