3-铝镁合金粉尘检查表

粉尘企业安全生产检查表(适用金属、木、粮等)

检查方法查现场查现场查现场查现场查现场查现场查现场查现场
目前状态是否 N/A
问题或整改建议描述
整改完成完成时间状态
机械、电气所有电气设备必须配置有效的过载和短路保护设备所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳现场无拉私乱接的临时电线、增加设备安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置除尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3米；回收的粉尘应储存在独立干燥且远离点火源的场所所有产尘点的通风系统均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降建立包括除尘系统、生产场所的定期粉尘清洁制度；生产场所应每班按规定检查和规范清理，定期对除尘系统进行清理；清理时应当采用不产生火花、静电和二次扬尘等方法收尘器与进出风管及卸尘装置，提升机、输送设备及管路等有非直接相联时，应用导线进行跨接；防雷防漏电对有漏电和产生静电风险的设备、料仓、机架、管道、电静电及接地缆管等非带电裸导体、静电和非静电导体应有接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连。不使用工作零线接地
26
查现场
检查组织部位：
2
序号
防火措施检查项目
检查内容检查要求应根据粉尘的物理化学性质，正确选用消防器材、干砂、覆盖剂和个人劳动防护用品，铝镁等遇湿蜡质燃金属粉尘灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。必须配备铝、镁、锌、钛等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度工艺设备如使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置能自燃的热粉料，贮存前应先降温冷却到正常贮存温度；大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容企业应当根据应急预案定期开展应急演练活动，并有记录生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业需要在生产场所和对除尘系统设施进行动火作业时，必须事先经安全负责人批准并取得动火作业许可证

粉尘防爆安全专项检查表

4、《安全生产法》
5、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
6、《个体防护装备选用规则》（GB/T11651-2008）
□是
□否
要求提供相关的文件或资料
*2
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
□是
□否
要求提供相关的培训和考核记录
3
存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员是否具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。
□是
□否
目测检查
8
通风系统管道及部件等是否采用金属材质或防静电材料制造。
□是
□否
目测检查
9
通风系统管道及收尘设备结构形状是否符合规范要求，夹角采用不容易造成粉尘沉降的圆弧设计。
□是
□否
目测检查
*10
通风系统的风机是否采用防爆型，相关联的电气线路设计安装是否符合相关规范要求。
□是
□否
目测检查
11
除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，操作人员是否立即停止作业，并撤离作业岗位。
*6
粉尘作业人员是否采取有效的防静电措施。
□是
□否
目测检查
*7
现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。
□是
□否
目测检查
*8
粉尘爆炸危险作业场所员工是否按照规定，穿着防静电工装。
□是
□否
目测检查
检查结论
备注：
（一）凡表中带“★”为否决项，凡达不到以下要求的，一律依法取缔。
（二）凡表中带“*”项达不到要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。
3、《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)

3-铝镁合金粉尘检查表

可燃爆粉尘企业（铝镁合金粉尘）专项整治安全检查记录（安评机构填写）第1页;共4页第2页;共4页第3页;共4页31 滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合规范要求。

滤袋未采用消静电滤料制作，或采用抗静电特性不符合规范要求。

滤袋采用消静电滤料制作，其抗静电特性符合规范要求。

32 收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100 。

收尘器未设防静电直接接地设施，或接地电阻应大于100 。

收尘器设防静电直接接地设施，接地电阻小于100 。

33 ※收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰应用导线跨接，其电阻应小于0.03。

收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰未用导线跨接，其电阻应大于0.03收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰用导线跨接，其电阻小于0.0334 ※干式除尘器内部应安装超温报警器。

干式除尘器内部未安装超温报警器。

于干式除尘器内部安装超温报警器。

35 ※干式除尘器应设置泄爆装置。

干式除尘器未设置泄爆装置。

按规范要求加装泄爆装置。

36 除尘风管中不应有粉尘沉降。

除尘风管中有大量粉尘沉降。

每天定期清理风管正沉降的粉尘六、粉尘车间清洁管理37 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都未及时清扫每天及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室。

38 车间清洁时不应使用压缩空气进行吹扫车间清洁时使用压缩空气进行吹扫车间清洁时禁止使用压缩空气进行吹扫七、消防设施与消防器材39 ※车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。

车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。

应配备灭火砂或金属火灾灭火器。

40其他安评机构签名企业签名（盖章）第4页;共4页。

金属粉尘防爆安全检查表

金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（ⅢC），高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15微米，爆炸下限为37-50g/m3。

本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉□镁粉□锌粉□钛粉□锆粉□其他□一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的甲类火灾危险性建筑进行设计。

应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于12米，与民用建筑之间不得低于25米。

【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。

【现场检查：建筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。

【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。

【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.1.4条《深入开展铝镁制品机加工企业安序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

铝镁易爆粉尘除尘系统验收表

查阅资料
B
二、除尘系统
5
吸风罩
吸风罩需有效设置，宜下吸或侧吸。
现场查看
C
6
罩口风速应不小于1.0m/s。
现场核验
B
7
风罩应采用不燃导静电材料。
现场查看
C
8
风管
风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
现场查看
B
9
主风管风速应不小于23m/s，粉尘浓度应小于爆炸下限的25%。
现场核验
B
10
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于管道强度。
验收内容
验收要点
验收方法
权重划分
验收意见
21
湿式一体机作业场所通风良好，顶部设置排氢装置。
现场查看
B
22
湿式一体机水位、水流量应设置监测、报警、联动措施。
现场核验
B
23
采用干式除尘系统，除尘器应放置在室外，厂房与除尘器相邻的外墙应满足3h耐火极限的要求。
现场查看
B
24
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警式除尘系统电机应满足粉尘防爆要求，湿式除尘系统电机应满足IP54以上要求。
现场查看
B
四、控爆措施
32
控爆方式
干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说明书的要求。与除尘器的进风口管道长度宜为管道直径的8-10倍，水平安装。
现场查看
B
33
干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看
B
现场核验
B
25
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求。

粉尘防爆安全专项检查表14964

(G12158-2006)□是
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查

【VIP专享】1203粉尘安全检查表

天
采用ＳＰＳＳ１８．０软件处理分析，计数资料用（％）表示，采用ｘ检验；计量资料用（ ± Ｓ）表示，采用ｔ检验。Ｐ＜０．０５为差异有统计学意义。４治疗结果两组临床疗效比较见表１。
２治疗方法两组均卧床休息，用塞来昔布胶囊（辉瑞制药有限公司生产，批号Ｊ２０１４００７２）ｏ．２ｇ，１日２０：。甲钴胺注射液（福建金山生物制药股份有限公司生产，批号Ｈ２００４４７４０）１ｍｇ，静脉注射，１日１次。七叶皂苷钠注射液（江门生物技术开发中心药业有限公司生产，批号Ｈ２００４４４６７）２０ｍｇ，静脉注射，１日１次。治疗１４
较好。
［关键词］腰椎间盘突出症；中西医结合；对照治疗观察腰椎问盘突出症常表现为腰痛，并发下肢麻木或疼观察组加用活ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ血通络汤。药用当归１０ｇ，红花１０ｇ，痛，致使患者生活质量下降 … 。本研究采用中西医结合桃仁１０ｇ，路路通１０ｇ，川牛膝１０ｇ，木瓜１０ｇ，赤芍１０ｇ，方法治疗腰椎间盘突出症疗效较好，现报道如下。伸筋草１０ｇ，川芎１０ｇ，建曲１０ｇ，乌梢蛇１０ｇ，细辛６ｇ，１临床资料全蝎６ｇ，威灵￣￥２Ｏｇ，蜈蚣３条。水煎，每日１剂，分早晚共１２６例，均为２０１４年６月至２０１６年６月我院收治的服。其中乌梢蛇、蜈蚣、全蝎研末装胶囊用煎剂送服，腰椎间盘突出症患者，随机分为两组各６３例。观察组治疗１４天。

粉尘防爆专项检查表

气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员：检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

第 3 页。

《工贸企业重大事故隐患判定标准》专项类检查表

除外情形（不判定为重大事故隐患）：
（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。
（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
（4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后
除外情形(不判定为重大事
是
Γ
否
Γ
故隐患）：
（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
4
铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。
是
Γ
否
Γ
7
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。
(1)被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
(2)20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。
是
Γ
f1Γ
Γ
8
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。
是
Γ
否
Γ
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业
1
未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。

完整版)粉尘涉爆企业检查表

完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。

办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。

6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。

在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。

有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。

对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。

如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。

对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。

如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。

消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。

对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。

必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。

每班必须按规定检测和规范清理粉尘。

在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。

2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表

67
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计

粉尘防爆专项检查表

气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员：检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

第 3 页。

粉尘检查表格

附件1福建省粉尘涉爆企业安全生产专项整治现场检查表填表单位：检查日期：年月日说明：1.“粉尘种类”按照《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四…2015‟84号）填写；目录外的可燃性粉尘按其名称填写，如竹制品加工企业产生的粉尘填写“竹粉”，务必核实准确。

2.“企业规模”填写规模以上企业、规模以下企业。

3.“涉及粉尘作业人数”是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。

主要区域包括：存在粉尘爆炸危险的生产车间，除尘管道通过的建（构）筑物，与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。

4.本检查表中发现存在的问题和隐患应按《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第16号）要求实施闭环管理。

5.企业可参照本表开展自查自改。

附件2福建省粉尘涉爆企业基础情况表说明：1.“所属行业”根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四…2015‟84号）按照金属制品加工、农副产品加工、木制品加工、纸制品加工、纺织品加工、橡胶制品加工、塑料制品加工、冶金行业煤粉制备、有色行业煤粉制备、建材行业煤粉制备、其他分类填写，并增加竹制品加工行业。

2.“粉尘种类”按照《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四…2015‟84号）填写；目录外的可燃性粉尘按其名称填写，如竹制品加工企业产生的粉尘填写“竹粉”，务必核实准确。

3.“企业规模”填写规模以上企业、规模以下企业。

4.“涉及粉尘作业人数”是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。

主要区域包括：存在粉尘爆炸危险的生产车间，除尘管道通过的建（构）筑物，与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。

5.为便于推送有关安全信息，法人代表和安全负责人的手机号码务必填写。

3附件3福建省粉尘作业场所作业人数10人及以上金属粉尘涉爆企业检查整改情况调度表（表一）说明：1.“所属行业”填写金属制品加工。

2.“粉尘种类”按照《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四…2015‟84号）填写，目录外的可燃性粉尘按其名称填写，务必核实准确。

粉尘防爆安全检查表

《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定

粉尘防爆专项整治检查表铝镁制品机加工企业

附件1粉尘防爆专项整治检查表（铝镁制品机加工企业）序号检查项目检查依据检查标准说明一存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。

如厂房为多层建筑的结《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

2多层建筑的结构要求如下：2.1多层建筑物宜采用框架结构；2.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口，核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.3有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

4工作区应有疏散通道。

疏散路线应设置明显构，则应采用框架结构，并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。

的路标和应急照明。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）1 厂区布置1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。

1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。

1.3厂房的布置应便于人员疏散。

2 建筑结构2.1 铝镁粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火要求设计。

2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。

2.3工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构。

一级耐火：墙（0.75-3小时不等）、柱（3小时）、梁（2小时）、楼板（1.5小时）、屋顶承重构件（1.5小时）、疏散楼梯（1.5小时）、吊顶（0.25小时）等都为不燃烧体。

括号内为耐火极限。

2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

2.5工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流人。

2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。

3 门、窗结构3.1工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

3.2窗扇应向外开启。

门应向外开启，并不得设门槛。

铝镁合金粉尘排查表

粉尘车间安全岀口应向外开启。
2.6
※铝镁粉存放在单独库房内，并采取防水、防潮、防静电措施。
三、电力与防雷装置
3.1
粉尘厂房安装防雷（※粉尘车间位于建筑物顶层或除尘器位于建筑物楼顶或高岀建筑楼顶的）。
3.2
※设备、管道、支架采用防静电直接接地。
3.3
※输送粉尘通风管道法兰处进行防静电跨接
3.4
※粉尘作业场所20区、21区电气设施采用防爆型。
3.5
在爆炸性粉尘环境内，不得使用携带式电气设备。
四、防火措施
4.1
粉尘车间使用皮带传动，安装相应安全防护装置。
4.2
粉尘车间禁止使用产生火花的工具。
4.3
粉尘作业场所杜绝各种非生产性明火存在。
4.4
应配备消防砂或专用金属灭火器，不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
五、通风防尘
5.1
通风机采用防爆型，且通风机安装在除尘器之后。
5.2
风力输送铝镁粉应采取干燥、降温措施。
5.3
※安装于室内的收尘器，安装直通室外的泄爆管，其长度大于3m
5.4
按工艺分片设置相对独立的除尘系统。
5.5
花板或短管、滤袋框架符合防静电要求。
5.6
滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性不符合规范要求。
5.7
※收尘器设防静电直接接地设施，接地电阻小于100o
检杳
企业签名盖章
安监巡杳
复查
人员
签名
粉尘车间企业专项排查整治登记表
企业名称
企业负责人
安评机构名称
企业地址
联系电话
检查/复查日期
车间面积
m2布局状况□一栋多企□一层多企

镁、铝金属打磨区隐患检查表

《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.7.4条
一般隐患
1029
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
收尘器
如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监测，当氧浓度超过警戒值时应予报警。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.7.5条
一般隐患
一般隐患
1026
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
收尘器
对收尘器的下列参数应进行监侧:进、出风口压差；进、出风口和灰斗的温度；清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)；脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T179险作业
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》第4.2.1条
重大隐患
1013
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
除尘系统
为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产生二次爆炸，管道架空敷设，不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物中；管道长度每隔6米处，以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1米处，设置泄压面积和开启压力符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接处装设自动隔爆阀；若控爆泄压口设置在厂房建筑物内时，使用长度不超过6米的泄压导管通向室外。
重大隐患
1005
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
安全管理
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等封闭严密，防止粉尘泄漏，从源头上防止扬尘。
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》第2.2.1条
一般隐患
1006
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨