20立方天然气储罐 接头焊接工艺卡
20立方米石油液化气储罐
设计摘要储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。
根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。
关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。
尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。
生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。
就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。
化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。
在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。
由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。
设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。
在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。
并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。
化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。
焊接工艺卡
焊接位置：全方位焊条角度：随位置变化而变化
焊工分布：对称焊接接头重叠：10 mm～15 mm
焊接方式：短弧焊接打底面形状：微凹
摆动方向：横向微动接头分布：尽量避免过多重复
层间厚度：≤3 mm焊接完成后氩气延时10s左右。
焊接工艺卡
表A.2小直径高压合金钢管（横焊）
焊接方法
钨极氩弧焊打底电焊盖面
焊接规程7焊接工艺卡
表A.1小直径碳钢疏水管（吊焊）
焊接方法
钨极氩弧焊手工电焊盖面
母材
钢号：20g（δ=3.5 mm～6.0 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
层间厚度：≤3 mm焊缝收尾：回焊将弧坑填满
母材
钢号：12Cr1MoV（δ=3 mm～6 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
焊丝TIG-R31（φ2.4）焊条R317（直径3.2）
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
钨极氩弧焊（打底）：TIG—R31（ψ2.4）
手工电弧焊（填充及盖面）：R317（ψ3.2或ψ4）
预热制度
预热温度：250℃～350℃
焊后处理
接头焊接工艺卡共35页
接头焊接工艺卡
第 1 页
接头焊接工艺卡
第 2 页
接头焊接工艺卡
第 3 页
接头焊接工艺卡
第 4 页
接头焊接工艺卡
第 5 页
接头焊接工艺卡
第 6 页
接头焊接工艺卡
第 7 页
接头焊接工艺卡
第 8 页
接头焊接工艺卡
第 9 页
接头焊接工艺卡
第 10 页
接头焊接工艺卡
第 11 页
接头焊接工艺卡
第 12 页
接头焊接工艺卡
第 13 页
接头焊接工艺卡
第页共页第 14 页
第 15 页
接头焊接工艺卡
第 16 页
接头焊接工艺卡
第 17 页
接头焊接工艺卡
第 18 页
接头焊接工艺卡
第 19 页
接头焊接工艺卡
第 20 页
接头焊接工艺卡
第 21 页
接头焊接工艺卡
第 22 页
接头焊接工艺卡
第 23 页
接头焊接工艺卡
第 24 页
接头焊接工艺卡
第 25 页
接头焊接工艺卡
第 26 页
接头焊接工艺卡
第 27 页
接头焊接工艺卡
第 28 页
接头焊接工艺卡
第页共页第 29 页
第 30 页
接头焊接工艺卡
第 31 页
第 32 页。
焊接工艺卡20#
板材:对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝3≤δ≤10,管径不限角焊缝/
其它:
焊接材料:
焊条标准:/牌号:J422
焊丝Байду номын сангаас焊剂牌号:TGS-50
焊剂商标名称:/
焊接位置:
对接焊缝位置:1G、5G
焊接方向:向上
角焊缝位置:/
焊后热处理:
加热温度:/升温速度:/
保温时间:/冷却方式:/
焊接工艺卡(首页)
单位名称:**建设集团安装分公司**工程总承包部
焊接工艺卡编号:****-04选用焊接工艺评定编号:***第04号
编制:批准:日期: 2006年5月22日
焊接接头:
坡口形式:V型
垫板:无
其它:/
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
φ2.5
DC+
100~120
16~20
3~7
其余
SMAW
φ3.2
DC-
90~100
20~26
4~12
钨极类型及尺寸:铈钨极φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:
焊丝送进速度范围:
技术措施:
摆动或不摆动焊:摆动焊
摆动参数:不限
喷咀尺寸:φ10
焊前清理或层间清理:砂轮机打磨
导电咀至工作距离:
多丝焊或单丝焊:单丝焊
焊接工艺卡(附页)
焊接工艺卡编号:****-04
预热:
预热温度:/
层间温度:/
保持预热时间:/
加热方式:/
气体:
保护气体:Ar
混合气体组成:≥99.95%
焊接工艺技术标准空气储灌焊工艺卡
接头编号表
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压力容器焊接工艺卡
共 6 页第 1 页
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压力容器焊接工艺卡
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3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
压力容器焊接工艺卡
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压力容器焊接工艺卡
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压力容器焊接工艺卡
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压力容器焊接工艺卡
共 6 页第 6 页
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岳阳威尔机器有限公司
焊接工艺规程产品名称5m3空气储灌
产品图号HL-08-019
产品编号08A55
编制日期
校对日期
审核日期
容器技术特性
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焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）焊接方法SMAW（弧焊）GTAW （氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头:
坡口形式: V型坡口
U'
LT
母材: 材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：（mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝（mm 角焊缝不限
填充金属:
填充金属类别：焊条氩弧焊丝焊材标准：GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 焊材牌号：J427 H08A
焊材型号：E4315 / 焊材尺寸（mm）：①①
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热。
焊接工艺卡(通用)
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
焊接工艺卡
6、
工 艺 说 明
本工艺根据工程技术 要求制定，适用于工程上 的 锅 炉 本 体 的 埋 管 φ 60 ×8 管子管子垂直位置或 水平位置对接口的焊接。
层数 1 2 3
焊条直径 焊丝直径 喷嘴直径 钨极直径 φ mm φ mm φ mm φ mm φ 2.0 φ 12 φ 2.5
氩气流量 升/分 8～10
4、
5、
焊缝尺 寸标准 焊接 方法 电流 A 80～90 80～90 电压 V 17～ 18 17～ 18 速度 mm/秒 100～110 90～110
焊后打上焊工钢印号。
层数 1/1 道 2/2 道
焊条直径 焊丝直径 喷嘴直径 钨极直径 φ mm φ mm φ mm φ mm φ 2.0 φ 2.0 φ 12 φ 12 φ 2.5 φ 2.5
100～150℃
1～ 1.5
手提式角向磨光机
3、 4、 5、
组点：对称点固 2～3 点； 氩弧焊打底完后，用φ 3.2 焊条盖面； 单面焊双面成型； 焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打 上钢印号。
40～60℃
焊缝尺 寸标准 焊接 方法 电流 A 80～90 80～90 电压 V 17～ 18 20～ 22 速度 mm/秒 100～110 110～115 φ 3.2
4、
5、
焊缝尺 寸标准 焊接 方法 电流 A 80～90 80～90 电压 V 17～ 18 17～ 18 速度 mm/秒 100～110 90～110
焊后打上焊工钢印号。
层数 1/1 道 2/2 道
焊条直径 焊丝直径 喷嘴直径 钨极直径 φ mm φ mm φ mm φ mm φ 2.0 φ 2.0 φ 12 φ 12 φ 2.5 φ 2.5
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
Q195、Q215、Q235、 钢20、20G、20R、St35.8焊接工艺卡
Q195、Q215、Q235、钢20、20G、20R、St35.8焊接工艺卡预热管材壁厚≥26mm时需预热至100～200℃，板材厚度≥34mm时需预热至100～150℃，壁厚≥15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100～200℃焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507 E5015 直流反接350℃左右烘干1小时J506 E5016 交流或直流反接350℃左右烘干1小时J427 E4315 直流反接350℃左右烘干1小时J422 E4303 交直流两用100℃左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0焊接电流（A）J422 40~70 70~90 90~130 160~210 220~270J507/J50640~70 60~90 90~120 140~180 170~210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA等)焊后热温度(℃)600～650壁厚(mm)≤12.5 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 恒温时间1.5h 2h2.25h 2.5h处理壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。
备注1． J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；。
2．焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。
3．当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。
4．施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。
焊接工艺卡格式
焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
.。
焊接工艺卡片
7
8
焊接规范参数
工艺审核及检查
焊接方法
层数
电源极性
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度（cm/min）
工艺编制
SMAW
1
直流反接
φ3.2
80-120
20-22
5-15
工艺审核
SMAW
2
直流反接
φ3.2
90-130
20-24
10-15
工艺审定
SMAW
3
直流反接
φ3.2
90-130
20-24
10-15
预热温度
恒温时间
用量（Kg）
5
J422
φ3.2
150℃
1h
6
7
8
焊接规范参数
工艺审核及检查
焊接方法
层数
电源极性
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度（cm/min）
工艺编制
SMAW
1
交流
φ3.2
80-120
20-22
5-15
工艺审核
SMAW
2
交流
φ3.2
90-130
20-24
10-15
工艺审定
SMAW
3
交流
φ3.2
90-130
20-24
10-15
预热温度
预热方法
层间温度
焊后热处理
说明
焊接工艺卡
焊接说明
产品名称
北京燕化20×104t/a高压聚乙烯装置
焊接简图及说明：
焊接过程
产品编号
中间罐区散装罐
产品类别
1
第一道焊接
储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告
储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称 江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动） 焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健 直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别： 焊丝 焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺卡-模版
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
焊接工艺卡片之欧阳家百创编
焊接工艺卡欧阳家百（2021.03.07）制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用范围 3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接 头坡口形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号— 组别号—与类别号— 组别号— 钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.6 5. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数1. 焊接电流 100-250A2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15-18cm/min4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊√ 立焊— 横焊— 仰焊— 全位置— 2. 填丝方式 自熔√ 填丝— 丝径1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学 编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—材料4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊 1.焊接电流 100-250A接参数2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺。
压力容器焊接工艺卡
焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()16图号母材3厚度()接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
3、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度(℃)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊H10ф2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250℃封底焊H10ф2.5直流反接115-1512-1410-168-10焊 接 工 艺卡 .：1焊 接 工 艺卡 .： 2钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 16图 号母材3厚度()接头名称 筒体环缝 焊接顺序接头型式 对 接 坡口型式 V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（） 焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
焊 接 工 艺卡 .：33、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法 直通焊焊接 层次 焊接方法填充材料焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度() 气体流量() 预热温度(℃) 型(牌)号直径() 极性 电流(A) 层间温度(℃)焊后热处理 定位焊 H10 ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃封底焊 H10 ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 8图 号母材3厚度()接头名称 接管与壳体 焊接顺序接头型式对 接卡 .：4焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边()2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)
ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)
VK/JS-1-02-R
储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、
力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验.
焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效
受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。
按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。
各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。
焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口
尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10~
进行清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装
质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。
焊缝内不得夹
带焊条头及填充金属物。
焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。
VK/JS-1-02-R
（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板）
1
Z
各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）
5
e、f
椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人
5 孔管座组装焊a、c、b、e、f
筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝）
1
H1
与压力表管组装焊
1
与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝
2 、H2
直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝 6
管座组装示意图。