焊接应力与变形
焊接变形和应力
预热法
对焊缝两侧进行预热,减小温差 引起的收缩,从而减小变形和应
力。
层间温度控制
保持焊接过程中的层间温度在一定 范围内,以减小热影响区的宽度, 从而减小变形和应力。
焊后热处理
对焊接后的压力容器进行热处理, 以消除残余应力,防止裂纹的产生。
案例三:船舶焊接变形和应力控制
工艺评定
在焊接前进行工艺评定,确保焊接工艺参数的合理性和可行性。
控制焊接应力的措施
01
02
03
04
预热法
在焊接前对焊件进行预热,减 小温差,降低焊接应力。
层间温度控制法
在焊接过程中控制层间温度, 减小温差,降低焊接应力。
锤击法
在焊接过程中对焊缝进行锤击 ,使其产生塑性变形,从而减
小焊接应力。
热处理法
通过加热和冷却的方法消除或 减小焊接应力。
05 实际应用案例
焊接应力的影响
变形
焊接应力会导致焊接结构产生变形, 影响结构的尺寸精度和形状精度, 严重时甚至会导致结构失效。
疲劳强度
焊接应力会降低焊接结构的疲 劳强度,缩短其使用寿命。
稳定性
焊接应力会影响结构的稳定性 ,使结构在受到外力作用时容 易发生屈曲或失稳。
安全性
过高的焊接应力可能导致结构 在使用过程中发生突然断裂,
焊接顺序规划
根据结构特点和焊缝分布情况,合理安排焊接顺序,以减小变形和 应力。
刚性固定和夹具使用
在焊接过程中使用刚性固定和夹具,限制结构的自由变形,减小焊 接应力。
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仍然存在的应力。
焊接应力的产生与焊接工艺、 材料、结构形式等多种因素有 关。
焊接应力与变形
一、焊接应力与焊接变形的基本知识 • 我们已经知道,焊缝由于有内部结构上的缺陷 和内部应力的释放、焊件将产生焊缝裂缝。同时, 在焊接过程中,焊件受到不均匀的电弧加热,受 热区域的金属膨胀程度也就不同,此时产生的内 应力和变形是暂时的,但当焊接完毕待焊件完全 冷却后,剩余的内应力和变形称为残余内应力和 变形。
• (6)预热法 • 焊件在焊前加热能减小焊件的温度差,并降低焊后的冷却速度, 从而减小焊接应力。焊件焊前预热可根据焊件的大小和施工条件, 采取局部预热或整体预热。预热温度的大小主要根据焊件的材料 性质,厚度以及周围环境的温度等综合来考虑。 • (7)回火法 • 焊件焊好后,将焊件整体放入加热炉中,并以≤25~60℃的升温 速度进行加热。低碳钢焊件加热在600~650℃左右,并保温一定 时间,然后与炉子一起冷至50~60℃,焊件才出炉。当焊件尺寸 大而不能进行整体回火时,可局部回火,此时,回火后应缓慢地 冷却。此法是用氧—乙炔火焰喷嘴加热在焊缝两侧,构件表面加 热至200℃左右。在火焰嘴后面一定距离,喷水冷却,造成加热 区与焊缝区之间一定温度差,使焊缝区金属被拉长,而达到部分 消除焊缝拉伸内应力的目的。
• (六)扭曲变形 • 装配质量不好,工件搁置不当以及焊接程序和 焊接方向不合理,都可能引起扭曲变形。产生这 种变形的根本原因就是焊后焊缝的纵向和横向缩 短引起各种形式的变形和焊接残余应力。
• 在焊接结构中,焊接残余应力与变形之间的关系 是一个矛盾的两个方面。如果在焊接过程中焊件 能够自由地收缩,则焊后焊件的变形较大而焊接 应力较小,如果焊接过程中焊件受外界约束或自 身刚性较大而不能自由收缩,则焊后焊件变形小, 但其内部存在较大的焊接残余应力。我们在实际 生产中要善于掌握和应用结构焊接残余应力和变 形的基本理论,在实际生产中采取有效的工艺措 施,以利于控制船体结构的焊接变形和焊接残余 应力状态,从而提高船舶的建造质量。
第二章 焊接应力与变形
图2-3 金属屈服极限与温度的关系 1-钛合金; 2-低碳钢; 3-铝合金
3. 构件中焊接应力与变形的产生
(1)长板条中心加热 (2)长板条非对称加热(一侧加热) (3)受拘束的杆件在均匀加热时的应力与变 形
(1)长板条中心加热
(1)长板条中心加热
图2-4 长板条中心受热
图 2-5 板条中心加热的应力与变形
1. 对焊接结构强度的影响
• 没有严重应力集中的焊接结构,只要材料具有一 定的塑性变形能力,焊接内应力并不影响结构的 静载强度。但是,当材料处于脆性状态时,拉伸 内应力和外载引起的拉应力叠加就有可能使局部 区域的应力首先达到断裂强度,降低结构的静载 强度,使之在远低于屈服点的外应力作用下就发 生脆性断裂。因此,焊接残余应力的存在将明显 降低脆性材料结构的静载强度。工程中有很多低 碳钢和低合金钢结构的焊接结构发生过低应力脆 断事故。
图2-17 横向拘束下焊接的内应力
图2-18 纵向拘束状态下焊接的内应力
5. 封闭焊缝中的残余应力
• 在容器、船舶等板壳结构中经常会遇到如 图2—19所示的接管、人孔接头和镶块之类 的结构,这些构造上都有封闭焊缝,都是 在较大的拘束下焊接而成的。图2—20中圆 盘中焊入镶块的残余应力,径向内应力σr为 拉应力,切向应力σθ在焊缝附近最大为拉 应力。由焊缝向外侧逐渐下降为压应力由 焊缝向中心达到一均匀值。拘束度越大, 镶块中的内应力也越大。
图2-12 纵向收缩引起的横向残余应力σy′的分布
图2-13 不同长度平板对接焊时σy′的分布
(2)横向收缩所引起的横向残余应力 σy ″
• 在焊接结构上一条焊缝不可能同时完成,总有先 焊和后焊之分,先焊的先冷却,后焊的后冷却, 先冷却的部分又限制后冷却的部分的横向收缩, 就引起了横向残余应力σy ″。σy ″的分布与焊接方 向、分段方法及焊接顺序有关。总之,横向残余 应力的两个部分σy′、σy ″同时存在,焊件中的横 向残余应力是由σy 合成的,它的大小要受σs的限 制,见图2—14。 • 横向应力与焊缝平行的各截面上的分布大体与焊 缝截面上相似,但是离开焊缝的距离越大应力值 越低,到边缘上σy等于零。从图2—15中可以看 出,离开焊缝σy就迅速衰减。
焊接应力与变形
七、控制焊接变形的措施
1.设计措施 (1)选用合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加焊接变形也随之加大。但过小的 焊缝尺寸,将会降低结构的承载能力,并使接头的冷却速度加快,产生一系列 的焊接缺陷,如裂纹、热影响区硬度增高等。因此在满足结构的承载能力和保 证焊接质量的前提下,根据板厚选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。 (2)尽可能地减少焊缝的数量 适当选择板的厚度,可减少肋板的数量, 从而可以减少焊缝和焊后变形校正量。对自重要求不严格的结构,这样做即使 重量稍大,仍是比较经济的。 对于薄板结构,则可以用压型结构来代替肋板结构,以减少焊缝数量,防 止焊接变形。 (3)合理安排焊缝位置 焊缝对称于构件截面的中心轴,或使焊缝接近中 心轴,可减少弯曲变形;焊缝不要密集,尽可能避免交叉焊缝。如焊接钢制压 力容器组装时,相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝距 离应大于三倍的壁厚,且不得小于100mm。
四、消除焊接残余应力的方法(2
(3)中间消除应力退火 对于大厚度,刚性较大的焊件,为了避免在焊接过 程中由于应力过大而产生裂纹,往往在中间加一次或多次消除应力退火热处理 。 (4)机械拉伸(加载)法 产生焊接残余应力的根本原因是,焊件在焊后产 生了压缩残余变形,因此焊后对构件进行加载拉伸,产生拉伸塑性变形,它的 方向和压缩残余变形相反,结果使压缩残余变形减小,残余应力因此也相应地 减少。 (5)低温处理法 用一定宽度的多焰焊炬在压缩残余应力区连续加热,并随 之以喷水冷却,喷水管与焊炬以同一速度运动,这样就使原压缩应力区的应力 与加热后冷却时产生的拉应力互相抵消一部分,从而产生新的应力平衡,大大 地减少了残余应力。 机械拉伸消除应力法,对一些锅炉及压力容器的受压元件及焊接容器特别有 意义,因为锅炉受压元件及容器焊后通常要进行水压试验,水压试验的压力均 大于锅炉受压元件及容器的使用压力,所以在进行水压试验的同时也对材料进 行了一次机械拉伸,从而通过水压试验,消除了部分焊接残余应力。水压试验 时,水的温度应高于材料的脆性断裂临界温度。
焊接应力与变形
喷水冷却;紫铜散热板
如图示
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圆筒体对接焊缝焊接顺序 返 回
散热法示意图 返 回
不对称焊缝的焊接 先焊
后焊 返 回
长焊缝(1m以上)焊接 总体的焊接方向
2
分段退焊示意图
5
返 回
反变形法
焊接之前
焊接后 返 回
将焊件固定在刚性平台上。 薄板拼接时的刚性固定
将焊件组合成刚性更大或对称的结构 T形梁的刚性固定和反变形
工字梁的扭曲变形
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焊接残余应力基本知识
一、焊接残余应力的分类
1. 按产生应力的原因分 (1)热应力 (2)组织应力(相变应力) (3)凝缩应力应力 (4)拘束应力 (5)氢致应力
2. 按应力存在的时间分 (1)焊接瞬时应力 (2)焊接残余应力
二、焊接残余应力的分布
1. 纵向残余应力 x的分布
利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。 对接拼板时的刚性固定
利用临时支撑增加结构的拘束。
防护罩焊接时的临时支撑
返
回
控制残余应力的措施
1. 设计措施 1)尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。 2)避免焊缝过分集中,焊缝间应保持足够 的 距离。
3)采用刚性较小的接头形式。 减小接头的刚性措施
2.工艺措施
交叉焊缝的焊接 返 回
受力最大的焊缝应先焊 返 回
加热“减应区”法
黄色的区域代表焊缝
返
红色的区域代表加热区域
回
焊接残余变形的矫正
1)机械矫正法:平板机、千斤顶(5-300吨手动液压千 斤顶顶起的最大高度是160-180mm)
卷板机(最多可4辊)
如图示
2)火焰矫正法:将伸长的部分加热 500℃-800℃(褐 红色)然后自然或强冷
焊接应力与变形
●焊接应力与变形1.焊接应力与变形产生的原因焊件在焊接过程中受到局部加热和冷却是产生焊接应力和变形的主要原因。
焊接加热时,图F-4(a)中虚线既表示接头横截面的温度分布,也表示金属能自由膨胀时的伸长量分布。
实际上接头是个整体,由于受工件未加热部分的冷金属产生的约束,无法进行自由膨胀,平板只能在整个宽度上伸长ΔL,因此焊缝区中心部分因膨胀受阻而产生压应力(用符号“-”表示),两侧则形成拉应力(用符号“+”表示)。
焊缝区中心部分的压应力超过屈服强度时,产生压缩塑性变形,其变形量为图F-4(a)中被虚线包围的无阴影部分。
焊后冷却时,金属若能自由收缩,则焊件中将无残余应力,也不会产生焊接变形,但由于焊缝区中心部分已经产生的压缩塑性变形,不能再恢复,冷却到室温将缩短至图F-4(b)中的虚线位置,两侧则缩短到焊前的原长L。
这种自由收缩同样是无法实现的,平板各部分收缩会互相牵制,焊缝区两侧将阻碍中心部分的收缩,因此焊缝区中心部分产生拉应力,两侧则形成压应力。
在平板的整个宽度上缩短ΔL′,即产生了焊接变形。
图F-4 平板对焊的应力与分布(a)焊接过程中;(b)冷却后2.焊接变形的几种基本形式图F-5 焊接变形的基本形式(a)收缩变形;(b)角变形;(c)弯曲变形;(d)扭曲变形;(e)波浪变形1)收缩变形:收缩变形是工件整体尺寸的减小,它包括焊缝的纵向和横向收缩变形。
2)角变形:当焊缝截面上下不对称或受热不均匀时,焊缝因横向收缩上下不均匀,引起角变形。
V形坡口的对接接头和角接接头易出现角变形。
3)弯曲变形:由于焊缝在结构上不对称分布,焊缝的纵向收缩不对称,引起工件向一侧弯曲,形成弯曲变形。
4)扭曲变形:对多焊缝和长焊缝结构,因焊缝在横截面上的分布不对称或焊接顺序和焊接方向不合理等,工件易出现扭曲变形。
5)波浪变形:焊接薄板结构时,焊接应力使薄板失去稳定性,引起不规则的波浪变形。
实际焊接结构的真正变形往往很复杂,可同时存在几种变形形式。
焊接应力与变形
薄板拼接时的刚性固定 30
焊接教学
焊接残余变形
2)将焊件组合成刚性更大或对称的结构。
T形梁的刚性固定和反变形
31
焊接教学
焊接残余变形
• 3)利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。
对接拼板时的刚性固定
32
焊接教学
焊接残余变形
• 4)利用临时支撑增加结构的拘束。
防护罩焊接时的临时支撑
• 如果压应力小于金属材料的屈服点,则当 杆件温度从T1恢复到T0时,若允许杆件自 由收缩,则杆件将恢复到原来长度L0,杆 件中不存在应力。
• 如果杆件温度很高,产生的压应力大于材 料的屈服点,则杆件产生塑性变形”,在 杆件温度恢复到了。的自由收缩结束后, 将比原来缩短,产生了压缩塑性变形。
9
焊接教学 焊接应力与变形的产生
➢ 焊件在焊后沿焊缝长度方间的收缩称为纵向缩短 。
➢ 焊件在焊后垂直于焊缝方向的收缩叫横向缩短。
18
焊接教学
焊接残余变形
2.角变形
• 角变形产生的根本原因:由于焊缝的横向收缩沿 板厚分布不均匀所致。角变形的大小以变形角α 进行度量。
几种接头的角变形
T形接头的角变形
19
焊接教学
焊接残余变形
3. 弯曲变形
• 3)对于焊缝非对称布置的结构,装配焊接时应 先焊焊缝少的一侧。
压力机压型上模的焊接顺序
35
焊接教学
焊接残余变形
4)焊缝对称布置的结构,应由偶数焊工对称地施焊 。
圆筒体对接焊缝焊接顺序
36焊接教学焊接来自余变形• 5)长焊缝(1m以上)焊接时,可采用下图所示 的方向和顺序进行焊接,以减小其焊后的收缩变 形。
焊接应力与焊接变形
焊接应力与焊接变形一、焊接应力与焊接变形的基本知识二、焊接残余应力与分布三、减少与消除残余应力和措施一、焊接应力与焊接变形的基本知识我们已经知道,焊缝由于有内部结构上的缺陷和内部应力的释放、焊件将产生焊缝裂缝。
同时,在焊接过程中,焊件受到不均匀的电弧加热,受热区域的金属膨胀程度也就不同,此时产生的内应力和变形是暂时的,但当焊接完毕待焊件完全冷却后,剩余的内应力和变形称为残余内应力和变形。
焊接内应力的种类焊接后产生的内应力简称焊接应力,根据其空间位置和相互关系可分以下几种:单向应力焊接薄板的对接焊缝以及在焊件表面上堆焊时,焊件存在的应力是单方向的。
双向应力在焊接较厚板的对接焊缝时,焊件存在的应力虽不同向,但均在一个平面内,即应力是双向的。
三向应力当焊接厚大焊件的对接焊缝时,焊件存在的应力是沿空间三个方向作用的。
当结构焊件三个方向焊缝的交叉处亦有三向应力存在。
根据焊接应力相对于焊缝的方向不同,可分为平行于焊缝的纵向应力和垂直于焊缝的横向应力。
单向应力对焊件的强度影响不大,有时不必采取特殊的方法消除它们。
但当焊缝中存在双向应力和三向应力时,焊缝金属的强度和冲击值都要显著下降,容易产生裂缝。
因此,在焊接厚件≥25mm时,焊后一般应对焊件进行热处理,以消除三向应力。
三个方向焊缝的,焊缝不应焊到交角的顶点,以避免三向应力的产生。
焊接应力按其产生的原因,也可以分为焊接热应力和组织应力。
在船体焊接时,一般只考虑焊接热应力。
焊接变形的种类焊接变形的种类,按其对结构影响的大小可分为下面两种:整体变形整体变形是指整个结构的形状或尺寸发生变化。
整体变形是由于焊缝在各个方向收缩所引起的。
它包括直线变形、弯曲变形、扭曲变形等。
如图所示。
直线变形是指结构的长、宽、高尺寸的改变,按其方向又可分为纵向变形和横向变形。
纵向变形是指平行于焊缝方向的变形。
横向变形是指垂直于焊缝方向的变形。
局部变形局部变形是指结构的某种部分发生变形。
它包括角变形和波浪变形两种。
焊接应力与焊接变形
焊接变形的种类 • 焊接变形的种类,按其对结构影响的大小可分为下面两种: • 整体变形 整体变形是指整个结构的形状或尺寸发括直线变形、 弯曲变形、扭曲变形等。如图所示。 • 直线变形是指结构的长、宽、高尺寸的改变,按其方向又可 分为纵向变形和横向变形。纵向变形是指平行于焊缝方向的变形。 横向变形是指垂直于焊缝方向的变形。 • 局部变形 局部变形是指结构的某种部分发生变形。它包括角 变形和波浪变形两种。 • 焊后变形将严重影响到结构的外形和它的承载能力,其中整体变 形对结构的影响较大,而局部变形的影响则较小。
二、焊接残余应力与分布 • 焊接残余应力和变形产生的主要原因是焊接时的不均匀加热, 近缝区的构件在加热和随后冷却过程中发生了塑性变形。 • 受到焊接残余应力的焊缝金属的收缩变形有以下几种情况: (一)纵向焊接残余应力和变形 (二)横向焊接残余应力和变形 (三)弯曲变形 (四)角变形 (五)波浪变形 (六)扭曲变形
焊接内应力的种类 焊接后产生的内应力简称焊接应力,根据其空间位置和相互关系可分以下几种: • 单向应力 焊接薄板的对接焊缝以及在焊件表面上堆焊时,焊件存在的应力 是单方向的。 • 双向应力 在焊接较厚板的对接焊缝时,焊件存在的应力虽不同向,但均在 一个平面内,即应力是双向的。 • 三向应力 当焊接厚大焊件的对接焊缝时,焊件存在的应力是沿空间三个方 向作用的。当结构焊件三个方向焊缝的交叉处亦有三向应力存在。 • 根据焊接应力相对于焊缝的方向不同,可分为平行于焊缝的纵向应力和垂 直于焊缝的横向应力。 • 单向应力对焊件的强度影响不大,有时不必采取特殊的方法消除它们。但 当焊缝中存在双向应力和三向应力时,焊缝金属的强度和冲击值都要显著下 降,容易产生裂缝。因此,在焊接厚件≥25mm时,焊后一般应对焊件进行热 处理,以消除三向应力。三个方向焊缝的 ,焊缝不应焊到交角的顶点,以避 免三向应力的产生。焊接应力按其产生的原因,也可以分为焊接热应力和组 织应力。在船体焊接时,一般只考虑焊接热应力。
焊接变形和焊接应力
焊接变形和焊接应力焊接变形和焊接应力焊接是一种局部加热的加工方法,热源集中在焊缝处加热,因而造成焊件上温分布不均匀,最终导致在焊接结构内部产生了焊接变形与焊接应力。
一、焊接变形1. 焊接变形的概念由焊接而引起的焊件尺寸和形状的改变称为焊接变形。
焊接过程结束后,残国在焊接结构中的变形,称为焊接残余变形。
本书中提到的焊接变形指的是焊接残余变形。
2. 焊接变形的类型及产生原因焊接变形可分为收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形等几种形式焊件局部(焊缝和焊缝附近的金属)不均匀加热和冷却是产生焊接变形的根本用因。
焊接时,加热是通过移动的高温电弧热源进行的,焊缝和焊缝附近的金属温度很高,受热金属要膨胀,其余大部分金属不受热,受热金属的膨胀受到阻碍和抑制,生了压缩塑性变形。
焊完冷却后,焊缝和附近的金属因收缩而变短,却又受到周围受热金属的限制,就使焊件产生了内应力,以致产生变形。
各类焊接变形的具体原因各不相同,与焊缝在焊件中的位置、加热方法、焊接序等因素密切相关。
焊接变形的类型及产生原因见表2-3-7。
3. 预防和矫正焊接变形的方法及措施(1)预防焊接变形的方法及措施预防焊接变形可以从焊接结构设计和焊接工艺两方面进行。
在焊接结构设计时要在保证结构有足够强度的前提下,尽量减小焊缝的数量和尺寸;对称布置焊缝;必要时预先留出收缩余量;采用冲压结构代替焊接结构;将焊缝布置在最大工作应力之外等。
预防焊接残余变形的工艺措施主要有∶1)选择合理的装配焊接顺序。
装配焊接顺序对焊接结构变形的影响很大。
对称焊接、不对称焊缝先焊焊缝少的一侧和减少长道直焊缝等都可以很大程度上减少焊接变形量。
如图2-3-13所示的工字梁,当采用1、2、3、4的焊接顺序时,虽然结构的焊缝对称,焊后仍将产生较大的上拱弯曲变形,但如果改为将工字梁1、2焊缝的长度分成若干段,采取分段、跳焊的对称焊接,先焊完总长度的60%~70%,然后将工字果翻转180°焊接3、4焊缝,也采取分段、跳焊的对称焊将3、4焊缝全部焊完。
焊接应力与变形
(1)纵向收缩引起的弯曲变形
焊缝的纵向收缩引起的弯曲变形 (2)横向收缩引起的变曲变形
焊缝的横向收缩引起的弯曲变形
焊接残余变形
4.波浪变形
波浪变形常发生于板厚小于6mm的薄板焊接过 程中,又称之为失稳变形。
焊接残余变形
(1)点状加热
(2)线状加热
焊接残余变形
(3)三角形加热
工字梁弯曲变形的火焰矫正
火焰加热矫正焊接变形的取决于下列三个因素: (1)加热方式 (2)加热位置 (3)加热温度和加热区的面积
焊接残余应力
本节主要内容: 一、焊接残余应力的分类; 二、焊接残余应力的分布; 三、焊接残余应力对焊接接头的影响; 四、减小焊接残余应力的措施; 五、消除残余应力的措施; 六、焊接残余应力的测定方法。
在疲劳节段专门进行讲解。
3.残余应力对机械加工精度的影响
机械加工后,原内应力的平衡打破, 工件将产生变形。
机械加工引起内应力释放和变形
焊接残余应力
4.残余应力对受压杆件的影响
波浪变形是构件由于内应力产生构件局部失稳 造成。
当杆件的长细比λ(大于150),失稳临界应力 本来就低,或内应力较低时,外载应力与残余应力 之和在失稳之前未达到屈服极限,残余应力对稳定 性不会产生影响。
焊后,当焊件温度降至常温时,残存于焊件中的应 力称为焊接残余应力,焊件上不能恢复的变形称 为焊接残余变形。
钢受热时力学性能的变化
为了便于讨论,对于低碳钢材料作如下假设:在 0~500℃时,屈服点不变,而在500~600℃时, 按直线规律减小到零。600℃以上时,就变为塑 性材料
焊接变形和焊接应力
第一章焊接应力与变形第一节焊接应力与变形的产生一、焊接应力与变形的基本知识1、焊接变形物体在外力或温度等因素的作用下,其形状和尺寸发生变化,这种变化称为物体的变形。
当使物体产生变形的外力或其他因素去除后变形也随之消失,物体可恢复原状,这样的变形称为弹性变形。
当外力或其他因素去除后变形仍然存在,物体不能恢复原状,这样的变形称为塑性变形。
2、应力物体受外力作用后所导致物体内部之间的相互作用力称为内力。
另外,在物理、化学或物理化学变化过程中,如温度、金相组织或化学成分等变化时,在特体内部也会产生内力。
作用在物体单位面积上的内力叫做应力。
根据引起内力原因的不同,可将应力分为工作应力和内应力。
工作应力是由外力作用于物体而引起的应力;内应力是由物体的化学成分、金相组织及温度等因素变化,造成物体内部的不均匀性变形而引起的应力。
3、焊接应力与焊接变形焊接应力是焊接过程中及焊接过程结束后,存在于焊件中的内应力。
由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。
三、焊接应力与变形产生的原因1、焊件的不均匀受热(1)不受约束的杆件在均匀加热时的应力与变形其变形属于自由变形,因此在杆件加热过程中不会产生任何内应力,冷却后也不会有任何残余应力和残余变形。
(2)受约束的杆件在均匀加热时的应力与变形如果加热温度较高,达到或超过材料屈服点温度时(T﹥T=600),则杆件中产生压缩塑性变形,内部变形由弹性变形和塑性变形两部分组成。
当温度恢复到原始温度时,弹性变形恢复,塑性变形不可恢复,可能出现以下三种情况:①如果杆件能充分自由收缩,那么杆件中只出现残余变形而无残余应力;②如果杆件受1绝对拘束,那么杆件中没有残余变形而存在较大的残余应力;③如果杆件收缩不充分,那么杆件中既有残余应力又有残余变形。
(3)长板条中心加热(类似于堆焊)引起的应力与变形(4)长板条一侧加热(相当于板边堆焊)引起的应力与变形2、焊缝金属的收缩当焊缝金属冷却、由液态转为固态时,其体积要收缩。
焊接应力与变形
焊接应力与变形一、什么叫应力:物体在受到外力作用发生变形的同时,其内部会出现抵抗变形的力,这个力叫内力,而这个物体单位截面所受的内力叫应力。
在焊接时,当没有外力的存在,由构件不均匀受热或不均匀冷却产生的内应力叫焊接应力。
焊后残余在焊缝内部的应力叫焊接残余应力。
当焊件的内应力突破其屈服点就会产生的变形叫焊接变形。
二、焊接应力和变形产生的原因:假设一根钢筋,在无拘束的情下均匀加热,因受热膨胀它会变长、变粗,然后让其自然冷却,它会变回原来的尺寸和大小,这时它不会产生应力与变形。
如果把它二头进行钢性拘束固定,然后对其进行均匀加热,这时它因为热膨胀会要变长,但由于二头钢性固定阻挡而不能伸长,这时它可能会变弯,由于二头被刚性拘束固定,被自己的内应力压短或弯了,这时让它自然冷却,它会变短、变弯。
在焊接过程中,由于焊件是不均匀加热,我们可以把焊件的加热分为二部份,一部份是焊缝和离焊缝很近的高温区,还有一部份是离焊缝较远的低温区,而高温区就是上面所说的钢筋,而低温区就是刚性拘束固定的点,当高温区受热时要膨胀、伸长,而低温区会阻碍其自由膨胀、伸长,这时就会产生一个内应力,这个力就是焊接内应力,当焊接内应力突破其屈服点就会产生焊接变形。
三、影响焊接应力与变形的因素:1、焊接工艺,采用不同的焊接工艺,它产生的应力与变形的情况也不同。
2、焊缝的位置,3、装配和焊接的顺序4、焊缝尺寸和坡口的形式5、焊件的形状与尺寸6、焊接参数和施焊的方法四、控制焊接应力与变形的措施:1、设计阶段:①、焊缝尽量不要集中,焊缝间保持足够的距离。
②、尽可能减少焊缝的数量和尺寸。
③、选用填充金属少的坡口形式。
④、尽量不把焊缝布置在工作应力最大的区域。
⑤、在残余应力集中在拉应力区域时,应避免几何不连续性,以免内应力进一步增大。
2、焊接阶段:①采用合理的装配和焊接顺序。
②焊前预热,焊后缓冷。
③焊接时采用小线能量,多层多道焊,焊件刚性大时采用冷焊法。
五、消除应力与变形的方法:①整体或局部高温回火。
焊接应力与变形
焊接应力与变形焊接应力和变形主要与焊接热循环及拘束度有关,其分布大小取决于:线膨胀系数、弹性模量、屈服点、形状、尺寸和温度场。
温度场又与导热系数、比热、密度及工艺参数和条件相关。
一、T 型梁焊接变形及控制1、焊接变形产生的原因在构件焊接过程中,焊缝中心及周围母材被加热到各种不同的温度,远离电弧区,温度越低,形成极大温度梯度的温度场(电弧区的温度达1500℃以上,热影响区为450℃左右)。
在加热过程中产生了压缩塑性应变,随后冷却到原来温度过程中,构件中便产生了残余应力,并且构件的形状尺寸发生了变形。
2、T型梁焊接变形解决思路。
(1)合理的设计接头T型梁为主要承载部位,为了保证接头的强度,接头设计为全熔透坡口。
为了尽量减少填充金属且保证T型接头的强度,同时要求焊后的变形尽量小布置腹板两侧焊道数量相同。
最终,此T接头采用K型坡口,接头设计要求如图1示。
(2)合理的焊接工艺严格控制热输入,焊前将接头烘干,并将焊件加热至要求最低温度66℃,且将焊接过程中最大层间温度控制为200℃。
由于板厚较大,填充量大,所以采用埋弧焊(横焊)。
焊接时,按接头长度分为四段,分段进行焊接。
并且在施焊过程中,图1 接头设计(K型坡口)从接头腹板的两侧同时焊接,可以防止或减少因先单面焊接而引起的变形。
(3)采用刚性固定从翼缘板一侧施焊,若没有刚性约束,焊后翼缘板将产生如图2所示的变形。
因此在焊前将T型梁的翼缘板焊接于基准胎架的临时定位板之上,并在翼缘板的同侧焊上临时防变形板,可防止或减少焊后翘起变形,如图3所示。
焊接前焊接后侧视图俯视图图2 焊接变形图3 刚性固定当T型接头焊接完后根据标准要求,对腹板的弧度进行测量、矫正。
构件在焊接完毕后产生变形是必然的,矫正可以火焰矫正,也可以机械矫正。
火焰矫正对焊后构件变形的矫正能够起到明显的效果。
3、与理论的联系焊前可根据变形趋势和大小,对构件进行合理的接头设计和工艺设计来控制变形,采用合适的焊接参数、焊接方向、焊接顺序能够改善变形程度,刚性固定可以抵消部分焊接应力。
焊接应力与焊接变形
焊接应力与焊接变形焊接变形:钢结构构件或节点在焊接过程中,局部区域受到很强的高温作用,在此不均匀的加热和冷却过程中产生的变形称为焊接变形。
焊接应力:焊接后冷却时,焊缝与焊缝附近的钢材不能自由收缩,由此约束而产生的应力称为焊接应力。
∙焊接应力的形成和对钢结构的影响∙ 1. 焊接应力的形成和对钢结构的影响∙(1)形成∙两块钢板上施焊时,产生不均匀的温度场,焊缝附近温度高达1600︒C,其邻近区域温度较低,且冷却很快。
冷却时钢材收缩,冷却慢的区域收缩受到限制,从而产生拉应力,冷却快的区域受到压应力。
∙(2)焊接应力的分类∙✍纵向应力:沿着焊缝长度方向的应力∙✍横向应力:垂直于焊缝长度方向且平行于构件表面的应力∙✍厚度方向应力:垂直于焊缝长度方向且垂直于构件表面的应力。
∙(3)焊接应力的影响∙✍对常温下承受静力荷载结构的强度没有影响,但刚度降低;∙✍由于焊接应力使焊缝处于三向应力状态,阻碍了塑性变形,裂纹易发生和发展;∙✍降低疲劳强度;∙✍降低压杆的稳定性;∙✍使构件提前进入弹塑性工作阶段。
∙焊接变形的产生和防止∙ 2. 焊接变形的产生和防止∙焊接变形是由于焊接过程中焊区的收缩变形引起的,表现在构件局部的鼓起、歪曲、弯曲或扭曲等。
∙表现主要有:纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。
如图∙∙减少焊接应力和焊接变形的方法∙ 3. 减少焊接应力和焊接变形的方法:∙(1)采用适当的焊接程序,如分段焊、分层焊;∙(2)尽可能采用对称焊缝,使其变形相反而抵消;∙(3)施焊前使结构有一个和焊接变形相反的预变形;∙(4)对于小构件焊前预热、焊后回火,然后慢慢冷却,以消除焊接应力。
∙合理的焊缝设计∙ 4. 合理的焊缝设计:∙(1)避免焊缝集中、三向交叉焊缝;∙(2)焊缝尺寸不宜太大;∙(3)焊缝尽可能对称布置,连接过渡平滑,避免应力集中现象;∙(4)避免仰焊。
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焊接变形
ε ε 低碳钢应力应变关系 ε-变形率, εe-外观变形率,
σ= E·ε=E ( e - T)
εT-自由变形率
1)伸长受阻但可自由收缩 2)伸长受阻自由收缩
结论:
1)当ε﹤εs时,杆件可以 恢复到原来的长度,则 杆件中不存在应力;
2)当ε﹥εs时产生残余
变形
不均匀温度场作用下的变形和应力
s 0,T 600C
受拘束体在热循环中应力与变形
1. s E(e T )
弹性状态, 无残余应力
受拘束体在热循环中应力与变形
2. s ,TMAX 500C E(e T ) Ts s 100C
E
α-线膨胀系数
有塑性变形 及残余应力
残余应力等于材料屈服极限
3. s ,TMAX 600C
横向应力产生的原因
2) 由焊缝冷却先后顺序不同而引起的横向应力
焊缝先焊的部位先冷却,并恢复变形抗力,将对后冷却部位 的横向收缩变形产生制约,并由此使后冷却部位产生拉应力, 而后冷却部位的横向收缩作用会对先冷却部位产生压缩作用, 因此使先冷却部位产生压应力。此外,由于应力平衡的结果, 在焊缝的最末段也将产生压应力。 上述两方面原因综合作用结果决定了焊缝中最终横向应力。
不对称纵向焊缝形成的弯曲力矩:M=P•Z 构件的挠度可由下式求得: f ML2 PZL2
8EI 8EI
式中:P-不对称纵向焊缝形成的偏心力 Z-塑性区中心到截面中性轴距离 L-构件长度;I-构件截面惯性矩
(四)横向收缩引起的挠曲变形
横向焊缝在结构上分布不对称,每一条横 向收缩都将使结构弯曲一个角度,而该弯 曲角变形将使结构下挠形成弯曲变形。
焊接结构中经常会出现多轴应力状态
焊接应力的不利影响
1.降低承载能力 2.引起焊接裂纹,甚至脆断 3.在腐蚀介质中,产生应力腐蚀裂纹 4.引起变形
焊接变形
焊接变形的分类:分七类
㈠纵向收缩变形 ㈡横向收缩变形
(三)角变形
产生原因:横向收
E
' e
dx
B
C
C
2
2
2
B
2
=E ‘e (B C) E
[
’ e
f p (x)]dx
0
B 2
不均匀温度场作用下的变形和应力
➢在板条中心对称加热时,板条中产生温 度应力,中心受压,两边受拉。 ➢温度恢复到原始状态时 当ε<εs时,内应力消失 当ε>εs时,产生残余应力和塑性变形,中 心受拉,两边受压。
2. 横向焊接应力
1)焊缝纵向收缩时,钢板有相对弯曲的趋向,中部—拉应力;两端—压 应力
2)后焊焊缝收缩 受限—横向拉应力; 先焊焊缝--压应力, 远端--拉应力
横向应力产生的原因
1) 由纵向收缩变形引起的横向应力
单边堆焊时由于板的纵向收缩不均匀,会引起挠曲 变形。 两块板对接焊时, 相当于两块板进行对 称的单边堆焊,其挠 曲变形方向相反,由 于相互制约,将在焊 缝中部产生横向拉应 力,在焊缝两端出现 横向压应力。
焊接残余变形---焊接冷却后引起的产生的变形。
焊接应力的分类:纵向、横向和厚度方向
具备条件:
1、不均匀温度场 2、变形受到约束 3、塑性变形
1. 纵向焊接应力
纵向 -- 施焊方向
拉
l
l ---自由伸长量 l ---共同伸长量
l
l
l l
压
l
加热中间板块, 中间板块伸长。由于变形协调,中间变形受到
约束.共同伸长 l ,中间受压,两端受拉。 冷却 :中间回缩,中间受拉, 两端受压。
拉压平衡,残留在构件中。
1. 纵向焊接应力
冷却收缩时 :焊缝附近产生拉应力 焊缝远处产生压应力
纵向应力产生的原理
纵向应力产生的原因
自由状态下,金属受热时的伸长量与温度成正比, 假设被焊钢板是由无数可以自由伸缩的小板条组成。 在焊接过程中由于他们的受热不同,将按温度分布 情况伸长。同时在冷却时,又将收缩回原处。这样 就不会出现内应力。
这种应力存在许多工程结构中,如铆接结 构、铸造结构、焊接结构等。
基本概念
内应力按分布范围分为:
第一类内应力(宏观,工程中主要研究 对象) 第二类内应力(晶粒尺寸) 第三类内应力(晶格尺寸)
基本概念
内应力按产生原因分类: 温度应力及残余应力
㈠温度应力(热应力)
➢产生条件:受热不均匀 ➢温度均匀结果:应力残留或消失
第8讲 焊接应力与变形
钢材-焊→接 船体
骨材,加筋板架,舱段,分段合拢
焊接变形与残余应力
第8讲 焊接应力与变形
授课内容: 几个基本概念 焊接应力与变形 典型焊接变形
基本概念
一、内应力及产生原因 当物体受到不均匀作用(如局部加热或加压)
就会产生应力,如果作用取消后物体内部还有 应力的话,把这种没有外力作用平衡于物体内 部的应力,称作内应力。
焊接应力应变的演变过程
截面I塑性温度最宽处
截面II最高温度为600℃
截面III离热源稍远处 截面IV温度恢复到常温
焊接应力应变的演变过程
在截面I处,横向温度高于600℃范围内自由变形 全部为塑性变形,应力为零,横向温度在600℃至 100℃范围内,出现压缩弹性变形和部分塑性变形, 较远处出现拉应力。
截取板条的单位长度研究
温度低,无塑性变形,应力平衡:
B/2
Y ..dx B / 2
B/2
E [ e f (x)]dx 0 B / 2
温度高,产生塑性变形,残余应力:
B
B
2
2
Y dx E (‘e p )dx
B
B
2
2
C
C
B
2
2
2
=E
‘edx+E
[
’ e
f p (x)]dx
如果认为小板条之间相互制约,同步胀缩,则温度 高的部位就会受到温度较低处的压缩作用,同时其 对低温处有拉伸作用。因此,在高温部分产生压应 力,低温部分产生拉应力。
当焊件冷却时,由于焊缝及近缝区附近的压缩塑性 变形不能恢复,因此该处的收缩量也较大,其余部 分逐渐减小。根据平面假设,焊缝及近缝区被拉伸, 产生拉应力,其他温度低的部分产生压应力。
(五)错边变形
纵向热源加热沿横向或厚度方向不对称, 导致长度方向错边和厚度方向错边。
(六)螺旋变形
焊接纵向焊缝时,沿纵向产生不同的角 变形,可能导致螺旋变形。
(七)波浪变形
焊接薄板时,在纵向和横向焊缝作用下, 薄板内部将产生压应力,当薄板某处的压 应力与薄板的刚度(EI)之间关系超过临界值 时,薄板将失稳,形成波浪变形。
非对称加热(一侧加热)
(二)长板条一侧加热
板条的外观变形不仅有端面平移,还有角位移。
非对称加热(一侧加热)
结论:
当ε﹥εs时产
生残余应力和 残余变形(如 图2-7);
当ε﹤εs时不
产生残余应力 和残余变形;
焊接应力与变形
金属高温性能随温度变化 对于低碳钢:
s c,T 500C
s c0,T 500600C
(七)波浪变形
产生原因:受压部位失稳
焊接变形的影响
焊接变形影响结构尺寸的准确、美观 可能降低结构承载能力(附加弯曲应力)
焊接变形的影响
焊接变形可能降低结构承载能力 举例二
问题
什么是内应力?什么是温度应力?什么 是残余应力? 焊接应力的分类和形成原因?
应力分布状态
3. 厚度方向焊接应力
焊厚钢板,冷却时,外围先冷固,内层收缩 受限,焊缝中部受拉,四周受压.
应力分布状态
当板材较厚,不能按照平 面应力假设考虑时,厚度 方向的内应力也起作用, 这就产生了三轴应力状态, 如图16。
多轴应力状态下,材料的屈服极限不 再是由棒状试样进行单轴拉伸所获得 的结果,甚至可能发生不出现明显屈 服就断裂的情况。其断裂强度至少要 超过标准屈服极限的二倍。
L • T
L 1.2 10 5 600 0.72%
船用低碳钢的 延伸率>20%, 故不可能产生 断裂。
典型焊接温度场
平面假设的适用条件: ①焊接速度快
②材料导热慢(钢)
焊接温度场
在AB和A'B'区域中金 属完全处于弹性状态, 内应力正比于内部应 变值。在DD'区域内, 金属的温度超过600℃, σs可视为零,不产生 应力。在DC和D'C'区 域,温度从600℃降至 500℃,屈服极限迅速 从零上升到室温时的 数值。因此在这两个 区域里内应力的大小 是随σs的增加而增加 的。
研究的前提条件:平面假设原理 假设一个长度比宽度大得多的板条,
当构件受纵向应力或弯矩作用而变形时, 在构件中的平截面始终保持是平面。
不均匀温度场作用下的变形和应力
㈠长板条中心加热
➢假设这个金属板条是由若干 互不相连的小窄条组成,则 每根小窄条都可以按着自己 被加热到的温度自由变形。 ➢实际上,组成板条的小窄条 之间是互相牵连和约束的整 体,截面必须保持平面。由 于温度场在板条上的分布是 对称的,故端面只作平移。
焊接热应变循环
近缝区的两种情况:a)无相变;b)有相变
金属在高温时的延性和断裂
产生裂纹三个因素
① / T大小
②脆性温度区ΔTB ③金属塑性δmin
1-临界条件 2-不产生裂纹 3-产生裂纹
焊接瞬态应力变形研究的新发展
有限元法和计算机技术的应用取代简单计算
焊接应力的分类和形成原因
焊接残余应力---由于焊接时产生不均匀温度场,导致焊件不 均匀胀缩,冷却后引起的内部残存应力。
举例
残余应力
产生原因:不均匀加热 产生条件:局部区域产生塑性变形或相变