防渗漏措施及质量通病防治专项方案

、模板工工程

1、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

2、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到隐定、牢固、不漏浆。

3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好位置尺寸。

5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。

7、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

8、模板安装必要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在 1.5mm 以内。

二、钢筋工程

1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前采取措施固定发现钢筋位移立即纠正。

2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距w

1000，梅花型放置。

3、采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位

4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不行超出规范规定的允许偏差范围。

7、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中

部区域每3m 加设支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

8、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm 处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。

9、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

三、砼工程

1、砼工程质量控制及预防措施：

（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小主振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm,

应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密性，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。

（3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡信或漏捺。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，安规程使用振捣器。

（4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板肢等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

（5）柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100 厚的水泥砂浆。

（6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶

段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合要求允许驳梁模板（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣捒同有用拖板、刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到 1.2Mpa 后才允许在砼面上操作。

（8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。

（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

（11）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

（12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。

（13）混凝土配合比按设计要求进行试配，并选择有资质的试验室来完成。选用的商品砼必须质量稳定、可靠。

（14）混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。

（15）混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，

应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。

（16）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇筑的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。

（17）混凝土工程质量控制程序如附图所示。

四、砌体工程

1、砂浆不饱满，色缝不均匀

严格控制砂浆稠度，保证良好合易性，根据砌块计算排数，分好系数。检查工具及检查方法：用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，使用卷尺检查。

2、墙面不平整挂丝砌筑，拉线起准确，砌筑中随时检查纠正。检查工具及检查方法：用2m 托线靠尺检查。

3、墙面不垂直

施工前处理好基层，操作中随时检查纠正。检查工具及检量方法：用2m 托线靠尺板和直尺检查，用经纬仪或吊线和尺检查。

4、门窗洞口位置不准确

按设计要求设置砼窗台板并伸入墙体10cm，构造柱、拉结

筋等严格按照“加气砼砌块操作规程”施工，墙体顶端与框架设或板底作好稳定处理。检查工具及检查方法：用尺检查。

5、所有墙体均双面勾缝，墙体下坎砌筑三皮灰砂砖，厨卫间下坎200 高细石砼。

五、防水工程