振动分析仪作业指导书
PM10分析仪作业指导书
PM10分析仪作业指导书一、引言PM10分析仪是用于测量空气中PM10颗粒物浓度的仪器，本作业指导书旨在提供对该仪器的正确操作方法和注意事项的指导，以确保测量结果的准确性和可靠性。
二、仪器概述1. 仪器名称：PM10分析仪2. 仪器型号：ABC-1233. 仪器主要组成部分：a. 采样系统：包括进气管道、过滤器和采样泵等。
b. 分析系统：包括颗粒物分离器、光学传感器和数据处理单元等。
c. 控制系统：包括仪器开关、参数设置和数据显示等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保仪器处于稳定的环境条件下，并且没有明显的振动和干扰。
b. 检查仪器的供电情况，确保电源正常连接并稳定。
c. 检查仪器的滤膜状态，如有损坏或污染应及时更换。
d. 确保仪器的数据处理单元已经连接到计算机或数据记录设备。
2. 仪器操作a. 打开仪器电源，等待仪器自检完成。
b. 设置采样时间和采样流量等参数，根据实际需要进行调整。
c. 启动采样泵，确保采样系统正常工作。
d. 等待一定时间，使仪器达到稳定状态。
e. 开始测量，记录测量时间和环境条件等相关信息。
f. 测量结束后，关闭采样泵和仪器电源。
四、注意事项1. 仪器操作前应仔细阅读使用说明书，并确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2. 仪器应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温环境。
3. 仪器的进气管道应定期清洁和检查，以防止堵塞和污染。
4. 仪器的滤膜应定期更换，以保证采样的准确性。
5. 仪器的传感器应定期校准和检验，以确保测量结果的准确性和可靠性。
6. 仪器的数据处理单元应定期备份和更新，以防止数据丢失和系统故障。
五、数据处理与分析1. 将仪器采集到的数据导入计算机或数据记录设备中。
2. 使用专业的数据处理软件对数据进行处理和分析，得出PM10浓度结果。
3. 将处理后的数据进行统计和图表展示，以便于后续的数据分析和报告编制。
六、维护与保养1. 定期对仪器进行维护和保养，包括清洁、校准和更换部件等。
Q-Q-3-31 A1 模拟运输振动仪作业指导书
型号核 准审 核日 期BF-SV-1002013.6.18扭松（操作前需要确认电源开关是否拨在OFF未通电状态），再按照箱子的尺寸将四个2.将电源开关拨至ON状态，此时电源指示灯亮，如图3所示。
确认转速表上显示的转速与客户要求是否一致，如图5/6所示。
箱重新测试，并将测试结果记录在《模拟运输振动测试表》上；如有不良时立即通知QE及工程师进行分析，并开出《品质异常处理单》跟进结果。
6.按照1~5步骤对下一订单产品进行测试。
2.在放置测试产品时请勿通电作业，防止电击。
3.此机器应远离可燃物，爆炸物及高温发热地方。
4.不要放置大于300KG的负载，切勿快速扭动旋钮，机器运作时请不要靠近注意安全。
6.使用后必须及时切断电源，清洁仪器。
1.每个新订单必须做振动测试，测试数量：每订单/箱。
2.CWSZ客户测试标准要求：转速为300转/分，时间为48分钟。
3.振幅为25.4mm（1英寸），振动方式为往复式。
4.其它产品如果客户无要求测试标准时，请参照ISTA美国运输协会标准要求为：振幅25.4 mm（1英寸，固定），频率为1.5~5Hz（或150~300转/分钟可调）测试。
制订或修订日期制订、修订內容版本修订者确认者5.测试产品必须由QA全检测试后再进行振动测试，测试完后再由QA全检外观是否损坏及测2013.6.18新导入A1谢小伟唐运成试功能是否正常。
本文件保存期限：最后一次生产后3年。
模拟运输振动测试仪3.打开计时器的上盖设定时间，H表示小时，M表示分钟，S表示秒，时间调[+]为数字加大，[-]为数字减小，然后把时间调到客户要求标准内，如图4所示。
5.测试完成，确认时间及转速是否有异常，然后将电源开关拨至OFF，取下测试产品，再拆4.按下[运行]键，将[调速旋钮]慢慢由顺时针方向调到所需转速150~300转/分内，调好后三、注意事项：四、测试要求：5.如果遇到突发状况或机器运行不正常时请及时按下[停止按键]，以防对人体造成伤害。
振动试验机作业指导书
检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围32规范性引用文件33术语和定义34振动试验机的系统性能35振动试验机试验的开机46振动试验机程序操作和参数设置方法47试验运行108检测记录109振动检测系统关机步骤1010注意事项1011维护保养1012记录保存1013校验周期11振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1)检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。
工作场所物理因素测量—手传振动检测作业指导书
一、工作场所物理因素测量—手传振动检测作业指导书1 适用范围本指导书规定了生产中使用手持振动工具或接触受振工具时适手传振动的的测量方法，适用于生产中使用手持振动工具或接触受振工具时适手传振动的的测量。
2 引用标准GBZ/T 189.9-2007 工作场所物理因素测量第9部分：手动振动3 工作的目的与要求3.1 确保操作人员的职业健康安全；3.2 熟练运用本作业指导书，确保方法规范、检测分析判定准确。
4 术语和定义：4.1 手传振动hand-transmitted vibration生产中使用手持振动工具或接触受振工件时，直接作用或传递到人的手臂的机械振动或冲击。
4.2 日接振时间daily exposure duration to vibration工作日中使用手持振动工具或接触受振工件的累积接振时间，单位为h。
4.3 加速度级acceleration 1evel振动加速度与基准加速度之比的以10为底的对数乘以20，以Lh 表示。
4.4 频率计权振动加速度frequency-weighted acceleration按不同频率振动的人体生理效应规律计权后的振动加速度，单位为m/s2。
4.5 频率计权加速度级frequency－weighted acceleration level用对数形式表示的频率计权加速度，以Lh，w表示。
4.6 4h等能量频率计权振动加速度 4 hours energy equivalent frequency-weighted acceleration在日接振时间不足或超过4h时，要将其换算为相当于接振4h的频率计权振动加速度值。
4.7 生物力学坐标系以第三掌骨头作为坐标原点，Z轴（Zh）由该骨的纵轴方向确定。
当手处于正常解剖位置时（手掌朝前），X轴垂直于掌面，以离开掌心方向为正向。
Y轴通过原点并垂直于X轴，手坐标系中各个方向的振动均应以“h”作下标表示（Z轴方向的加速度记aZh，X轴、Y轴方向的振动的依次类推）（见图1）。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波技术是一种在工程领域中广泛应用的非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析返回的超声波信号，从而判断材料内部的缺陷和性能。
本作业指导书旨在提供超声波技术的基本原理和常见应用的详细指导，以帮助读者更好地了解和应用超声波技术。
二、超声波的生成和传播原理1. 超声波的生成超声波是指频率高于人类可听到的声音范围（20kHz）的声波。
它的生成通常采用压电效应，即通过施加电场使压电晶体发生机械振动，产生超声波信号。
2. 超声波的传播超声波在材料中的传播是基于声速和材料的声学特性。
声速取决于材料的弹性性质和密度，不同材料具有不同的声速。
超声波会在材料内部发生折射、反射和散射现象，这些现象使得超声波能够传播到材料的不同区域，为后续的检测提供基础。
三、超声波的应用领域1. 超声波无损检测超声波无损检测广泛应用于工程领域中的材料检测、缺陷检测和质量控制。
例如，通过测量超声波的传播速度和衰减程度，可以判断材料内部的缺陷和组织结构是否合格。
2. 超声波在医学领域的应用超声波在医学领域中被广泛用于人体的诊断和治疗。
医生可以通过超声波成像技术观察人体内部的器官结构，以检测病变和异常情况。
此外，超声波还可以用于刺激治疗，例如体外震波碎石术。
3. 超声波清洗技术超声波清洗技术是利用超声波的高频振动在液体中产生空化现象和微小气泡破裂，从而实现对物体表面的清洁和去除污垢。
这种清洗方法被广泛应用于电子、光学、制药和汽车等行业。
四、超声波作业指导1. 实验目的明确超声波实验的目标和意义，例如探索不同材料的超声波传播特性、检测混凝土中的缺陷等。
2. 实验器材和材料列举所需的实验器材和材料清单，包括超声波发生器、接收器、探头、样品等。
3. 实验步骤详细描述实验步骤，包括校准仪器、设置参数、调整探头位置等注意事项。
4. 数据处理和分析介绍如何进行超声波数据的处理和分析，例如提取波形、测量衰减、计算声速等。
振弦式钢板计作业指导书
目录1、适用范围及依据 (1)适用范围 (1)标准及依据 (2)2、测量原理及仪器结构 (2)测量原理： (2)仪器结构： (3)3、安装埋设 (4)验收与保管 (4)仪器安装 (4)电缆安装 (5)3.3.1仪器电缆接长 (5)3.3.2电缆的接长 (6)4、数据读取与计算 (6)人工测量与计算 (6)4.1.1仪器与振弦式仪器检测仪的连接 (6)4.1.2数据读取与记录 (7)自动测量 (7)4.2.1自动测量的计算 (7)5、注意事项 (7)6、安全与环保 (7)安全施工 (7)环境保护 (8)7、附件 (8)振弦式钢板计作业指导书1、适用范围及依据适用范围钢板计：振弦式钢板计用于监测岩土工程中钢板结构物的应变，适用于长期安装在水工建筑物或其它建筑物的钢板、钢管上，测量钢结构中的应变和应力。
钢板计也可以安装在钢筋、钢缆上量测其应变和应力。
标准及依据DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》GB/T13606-92 《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准》2、测量原理及仪器结构测量原理：振弦式钢板计安装于钢结构表面，钢结构的变形将通过固定于钢板上的夹具传递给仪器端块并引起仪器内钢弦发生应力变化，从而改变钢弦的振动频率。
测量时利用电磁线圈激拨钢弦并量测其振动频率，频率信号经电缆传输至频率读数装置或数据采集系统，再经换算即可得到钢结构的应变变化量。
同时由钢板计中的热敏电阻可同步测出埋设点的温度值。
振弦式仪器的量测量采用频率模数F来度量，其定义为：式中 f 为振弦式仪器中钢丝的自振频率。
振弦式钢板计的应变量与频率模数和温度的关系如下：（1）当外界温度恒定，钢板计仅受到轴向变形时，其应变量ε与输出的频率模数的变化量ΔF 具有如下线性关系：式中：ｋ—钢板计的最小读数，单位为10-6；由厂家所附卡片给出。
ΔF —实时测量的钢板计输出值相对于基准值的变化量，单位为kHz2；F —实时测量的钢板计输出值，单位为kHz2；F0 —钢板计的基准值，单位为kHz2。
智能振动监测仪安全操作及保养规程
智能振动监测仪安全操作及保养规程智能振动监测仪是一种高精度的测量仪器，用于监测机器的振动情况，从而判断机器的运行状态和健康程度。
在使用智能振动监测仪时，需要注意安全操作和保养规程，以保证仪器的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1.使用前检查仪器是否完好无损，并检查电源和连接线是否良好接触。
2.仪器应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中使用，避免受潮。
在使用时应避免强烈的电磁干扰和震动。
3.使用前要确保仪器与被测设备接地良好。
4.使用过程中应遵守相关法规和标准，不得进行超出仪器技术规范的测试。
5.仪器设置、数据处理及结构无权干涉，不得更改模板程序、阻断、调焦、烤焙等非专业技术人员可控制的操作。
6.仪器使用完成后，应关闭电源并拔掉连接线，保持仪器的清洁和干燥。
保养规程1.在使用前和使用过程中确保仪器处于干燥、无尘且环境温度适宜的环境中。
2.定期检查仪器电源和连接线，并保持干净，避免水和油等液体接触。
3.在使用过程中，注意防止冲击和震动，避免仪器受损。
4.使用过程中，对于仪器上的探头等部位需要进行清洁和消毒处理。
5.使用完成后，应将仪器存放在干燥、清洁的环境中，并注意保护仪器外壳，避免刮伤或碰撞。
6.定期对仪器进行维护和检修，并保证其处于良好的工作状态。
总结本文介绍了智能振动监测仪的安全操作和保养规程，希望对使用和维护仪器的人员有所帮助。
在使用仪器前，需要对仪器进行检查和保养，合理使用仪器，避免操作不当导致的事故，同时需要定期对仪器进行维护和检修，以保证仪器的正常运行和使用寿命。
模态参数(频率、阻尼比、振型)作业指导书
17.3 模态参数（频率、振型、阻尼比）作业指导书1 目的测试桥梁的模态参数，了解桥梁的自振特性。
2 适用范围适用于桥梁或结构构件的模态参数测试及分析。
3 试验准备3.1 仪器、设备、材料3.2 资料①、桥梁或结构构件拾振器测点布置图②、相关仪器、软件使用说明书③、原始记录表格（见附表1~2）④、仪器、设备、材料清单表确认单（见附表3）3.3 检查仪器、设备及软件是否正常运行（见附表4）4 试验流程4.1 测点布置：试验前应对桥梁结构进行有限元分析，计算理论的振型图，根据振型图确定测点布置（测点布置的原则和数量要求见5.1）。
由于试验用的拾振器可能有限，所以应在桥上选择合适的参考点（参考点的选择要求见5.2），分批搬动其他拾振器到所有测点。
4.2 拾振器安装：拾振器安装前，应将测点位置清洁除尘。
安装时，将拾振器通过橡皮泥牢固粘贴在测点位置，保证拾振器和构件能共同移动，同时传感器的主轴方向应与测点主振方向一致。
4.3 仪器连接：仪器连接详见《DH5922N动态信号测试分析系统使用说明书》。
4.4 数据采集：在数据采集之前，应对软件及拾振器各参数进行设置（参数设置要点见5.3）。
仪器参数设置及采集软件的操作详见《DHDAS4.1.3基本分析软件说明书》。
为了消除随机因素影响，应对采集的长样本信号进行能量平均。
对于悬索桥、斜拉桥等自振频率较低的桥型，为保证频率分辨率和提高信嘈比，采集时间不宜小于20分钟，一般采集时间取20~45分钟，对于小跨径桥梁，采集时间可酌情减小。
4.5 数据处理：自振频率：可采用频谱分析法、波形分析法或模态分析法得到桥梁结构自振频率。
阻尼比：采用波形分析法、半功率带宽法或模态分析法得到。
振型参数：采用环境激振等方法进行模态参数识别。
数据后期处理及分析的软件操作详见《DHDAS4.1.3基本分析软件说明书》。
4.6模态参数的评定：1结构的自振最低频率应大于有关标准限值，结构最大振幅应小于相应标准限值。
一、期间核查作业指导书
一、期间核查作业指导书1适用范围本指导书适应于在职业卫生技术服务工作中参加职业卫生检测（验）仪器设备、标准物质期间核查的所有岗位人员。
2 工作目的与要求2.1确保岗位人员准确进行各仪器设备、标准物质的期间核查；2.2熟练运用本作业指导书，确保中心仪器设备、标准物质的期间核查方法规范、结果可靠、及时准确。
3 引用文件RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》以及公司程序文件4 工作条件4.1 人员技术条件参加期间核查的工作人员必须取得相关职业卫生评价或检测的上岗证书，其专业技术职称、专业类型满足要求。
一、TAS-990F原子吸收分光光度计1. 概述原子吸收分析方法是基于被测样品的原子蒸气可以吸收由光源辐射出被测元素的特征谱线，根据谱线被吸收后强弱程度，求出样品中被测元素含量的一种分析方法。
为使该设备在两次校准间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。
2. 期间核查项目火焰法测定铜的准确度。
3. 期间核查方法采用国家标准检测方法, 测定国家标准物质进行比对。
购置已知浓度(标准物质证书中给出标准值及不确定度范围)的铜国家标准物质，按标准物质证书中给出的稀释方法稀释制成核查标准样，进行多次平行测定（n≥6），测定平均结果应符合标准物质证书中给出的标准值及不确定度范围。
4. 期间核查技术条件及要求4.1 仪器及设备要求：仪器及辅助设备无故障，软、硬件运行正常。
4.2 实验室环境要求：气温：＋15─＋35℃，相对湿度：20％─80％，电源电压：220±5％，无振动，无电磁干扰，无腐蚀性气体、通排风良好。
4.3 试剂及玻璃器皿要求：所用的各种试剂纯度、计量器具准确度及玻璃器皿洁净度，均应按相关作业指导书的规定执行。
4.4 标准曲线要求：按相关检测方法要求，重新配制标准曲线系列, 包括空白在内共计不少于5个浓度点。
5 AWA5933型振动计5
⒈目的为了规范A WA5933型振动计操作程序，正确使用A WA5933型振动计，保证检测工作的顺利进行和设备安全，制定本作业指导书。
⒉适用范围本仪器适用于现场测量；也可以用外接电源供电，可用于机器、电机、车辆、建筑等振动的测量。
也可将本仪器作为振动测量的拾振与前级放大，仪器输出的交流及直流信号可供其它设备进一步分析、处理。
⒊职责AWA5933型振动计操作人员按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护，作使用登记。
仪器保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护，保养。
科室负责人负责仪器综合管理。
⒋操作程序a、开机将仪器面板上电源及量程开关从“电源OFF”拨至“ON”，量程倍率开放在L(低)或H（高）位置，方式开关置于关置“ạpeak”，这时，液晶显示器上应出现显示。
b、振动加速度的测量开机后，如加速度计已经正确安装，这时液晶显示器的指示值即为被测振动加速度(单位m/s2)。
注：这里的峰值指正弦波峰值，它等于有效值的拒—借。
c、振动速度及振动烈度的测量将方式开关拔至“Vrms”，其余操作同5．2，液晶显示器左边出现”一”号，测量得振动速度的有效值，本仪器设置于l0Hz高通和lkHz低通滤波器，因此该值也即被测物体的振动烈度。
振动烈度常用来评价机器、电机振动的大小。
d、振动位移的测量将方式开头拨至“Sp-p”，其余操作同5.2，液晶显示器左边出现“:”号，测量得振动位移的峰－峰值。
注：这里的峰－峰值是正弦波的峰一峰值，它等于有效值的2×21/2倍。
e、交流和直流信号输出振动计底端RS232--9芯插座的第2脚可将测量的振动交流信号输出至示波器、频谱仪或FFT等显示波或作进—步分析处理。
输出阻抗为1KΩ。
从9芯插座的第7脚输出直流信号，辅出电阻为10KΩ。
指示器指示2000时；输出交流电压为2V有效值。
直流电压为2．0V。
：f、校准、’振动计出厂时已经校准，一般情况下不需另外校准。
设备安装与调试作业指导书
设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。
(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。
(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。
(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。
(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。
(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。
(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。
73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。
振动试验机作业指导书
德信诚培训网
振动试验机作业指导书
1范围
本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件
在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范
GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》
RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：
在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：
在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能
4.1 振动试验机使用范围
振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.
4.2实验室环境要求
温度：5-35℃
湿度：≤85%（25℃）
4.3 设备型号:
振动发生器 ES-3
开关型功率放大器 DA-3
4.4设备规格
4.4.1 正弦扫频
控制和测量通道 1～8
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PM10分析仪作业指导书
PM10分析仪作业指导书一、概述PM10分析仪是一种用于测量空气中PM10颗粒物浓度的仪器。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保正确使用PM10分析仪并获得准确的测量结果。
二、设备准备1. 确保PM10分析仪处于稳定的工作环境，远离振动和电磁干扰。
2. 检查仪器的电源线是否连接稳固，并将其插入适当的电源插座。
3. 打开仪器的电源开关，并等待仪器进行自检和初始化。
三、样品采集准备1. 准备好采样器和采样头，并确保其清洁和无损。
2. 根据需要，选择合适的采样位置，并确保采样点周围没有明显的污染源。
3. 将采样头稳固地安装在采样器上，并将采样器放置在采样位置。
四、样品采集操作1. 打开PM10分析仪的样品进气阀，并确保进气管道畅通。
2. 根据需要，设置采样时间和流量，并确保采样参数正确输入到仪器中。
3. 启动采样器，开始采集空气样品。
4. 在采样过程中，及时记录环境温度、湿度等气象参数，并注意是否有异常情况发生。
五、样品处理和分析1. 采样结束后，关闭采样器并拆卸采样头。
2. 将采样头中的滤纸取出，并放置在干燥的环境中，以便后续处理。
3. 使用适当的方法将滤纸上的PM10颗粒物转移到样品容器中。
4. 根据需要，使用适当的化学方法或仪器对样品进行进一步分析和检测。
六、仪器维护和保养1. 每次使用完毕后，及时清洁仪器的采样器和采样头，以防止污染物残留。
2. 定期检查和校准仪器的流量计和温湿度传感器，确保其准确性和稳定性。
3. 根据仪器说明书，定期更换和维护仪器中的滤纸、电池等易损件。
4. 如发现仪器故障或异常情况，及时联系供应商或维修人员进行维修和保养。
七、安全注意事项1. 在操作仪器时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 遵循仪器使用和维护的相关安全规范，以确保操作人员的人身安全和仪器的正常运行。
3. 在使用过程中，避免将仪器暴露在潮湿、高温、高湿度等不利于仪器正常工作的环境中。
AWA6256B+作业指导书
AWA6256B+作业指导书
1.使用前连线
按照下图接线：注意线要连接紧，防止接触不良，导致信号不准确。
2.仪器开机及界面设置
装好电池或接入5 V外部电源，按下仪器上的红色“开机/复位”键2秒～3秒后放开，大约1秒后LCD显示屏上显示“环境振动分析”并自检。
按“△”、“▽”键可以改变LCD显示屏的对比度（共30级），客户可调节此对比度显示屏的明暗；按“确定”键，进入主菜单，如果用户5秒以上不按任何按键，则自动进入主菜单。
然后对仪器界面进行设置，如下图所示：
3. 数据测量
在确定参数设置准确后，开始数据测量，操作如下：
设置相关选项后，按启动/暂停键开始测量。
待积分测量时间到达后，测量VLa: 线性
自动停止，测量结果自动保存。
4.查看数据并打印
进入仪器主界面的数据管理界面，得到不同的测点名组，用上下键选择需要查看的测点名，按确定键进入查看数据。
如果需要打印数据，只需将仪器与打印机相连，选择需要打印的数据，按输出键即可打印。
如果批量打印，将光标移到该组上，按输出，可以打印该组（含）以后的所有数据。
硬件连接如下图所示：
※注意：按删除键是删除所有数据，慎用。
PM10分析仪作业指导书
PM10分析仪作业指导书标题：PM10分析仪作业指导书引言概述：PM10分析仪是一种用于测量空气中可吸入颗粒物（PM10）浓度的仪器。
本文将详细介绍PM10分析仪的操作步骤和注意事项，以匡助用户正确使用该仪器并获取准确的测量结果。
一、仪器准备1.1 仪器检查：检查PM10分析仪的外观是否完好，仪器是否有损坏或者松动的部件。
1.2 校准和验证：确保PM10分析仪已经进行了校准，并验证校准结果是否符合要求。
1.3 供电和连接：将PM10分析仪连接到电源，并确保与计算机或者数据记录设备的连接正常。
二、样品采集2.1 采样点选择：根据需要选择合适的采样点，确保该点能够代表所需测量区域的空气质量。
2.2 采样时间和频率：根据监测要求确定采样时间和频率，以获取准确的PM10浓度数据。
2.3 采样方法：按照仪器说明书的要求，正确设置和操作采样装置，确保样品采集的准确性和可靠性。
三、仪器操作3.1 仪器预热：根据仪器要求，将PM10分析仪预热至稳定工作温度，通常需要一定时间。
3.2 样品处理：根据仪器说明书，将采集到的样品转移到分析仪中，并按照要求进行处理，如过滤或者溶解等。
3.3 测量操作：按照仪器说明书操作，启动PM10分析仪进行测量，记录测量结果并确保数据的准确性和可靠性。
四、数据处理4.1 数据记录：将测量结果记录下来，包括采样时间、位置、浓度值等信息。
4.2 数据分析：根据需要，使用合适的数据分析工具对测量结果进行处理和分析，如绘制趋势图、计算平均值等。
4.3 结果解读：根据数据分析结果，对测量区域的空气质量进行评估和解读，提供准确的数据支持。
五、维护和保养5.1 仪器清洁：定期清洁PM10分析仪的外壳和传感器，确保仪器的正常工作和准确测量。
5.2 校准和维修：按照仪器说明书的要求，定期进行校准和维修，保证仪器的准确性和稳定性。
5.3 存储和管理：妥善存储PM10分析仪的数据和记录，建立完善的管理体系，方便数据的追溯和查询。
实验室作业指导书
实验室作业指导书序言1、实验室温度为20℃±2，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
一、普通干混砂浆1、稠度试验本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
A、稠度试验应使用下列仪器：a、砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；b、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；c 、秒表。
B、稠度试验应按下列步骤进行：a、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；b、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻的浆容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；d、拧开制动螺丝，同时计时间，10s是立即拧紧螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；e、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
C、稠度试验结果应按下列要求确定：a、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;b、当两次实验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
2、表观密度试验本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后得单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
A、表观密度试验应使用下列仪器：a、容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L；b、天平：称量应为5kg，感量应为5g；c、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆：d、振动台：振幅应为0.5 ±0.05mm，频率应为50 ±3Hz;e、秒表。
PM10分析仪作业指导书
PM10分析仪作业指导书一、引言PM10分析仪是用于测量大气中可吸入颗粒物（直径小于等于10微米）的仪器。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保正确使用和维护PM10分析仪。
二、设备准备1. 确保PM10分析仪处于稳定的工作环境，避免直接阳光照射和强烈振动。
2. 检查仪器是否完好无损，如有损坏或异常现象，请及时联系维修人员。
3. 确保所需的供电电源稳定，并连接好仪器的电源线。
4. 检查仪器是否连接好所需的气源，并确保气源质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开PM10分析仪的电源开关，并等待仪器启动完成。
2. 在仪器的控制面板上选择所需的测量模式和参数设置。
3. 将待测样品（例如空气中的颗粒物）通过采样装置引入到PM10分析仪中。
4. 等待一段时间，直到仪器完成颗粒物的分析和测量。
5. 根据仪器显示的结果，记录并保存测量数据。
6. 关闭PM10分析仪的电源开关，并断开电源和气源连接。
7. 清理和维护仪器，包括清洁采样装置、校准仪器以及更换必要的耗材。
四、注意事项1. 在操作PM10分析仪之前，请仔细阅读并理解仪器的用户手册和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严格按照操作步骤进行，避免操作错误或遗漏。
3. 注意仪器的工作环境，避免受到干扰或损坏。
4. 定期校准PM10分析仪，以保证测量结果的准确性和可靠性。
5. 定期维护和清洁仪器，避免污染和堵塞等问题的发生。
6. 注意个人防护，避免直接接触待测样品，如有必要，请佩戴适当的防护设备。
五、数据处理和分析1. 使用适当的软件或工具对测量数据进行处理和分析。
2. 根据需要，生成报告或图表，展示测量结果和分析结论。
3. 对测量数据进行统计和比较，以评估环境质量或其他相关问题。
六、故障排除1. 如果在操作过程中遇到异常情况或故障，请立即停止使用仪器，并联系维修人员进行检修和修复。
2. 在故障排除过程中，不要随意更换或修理仪器的零部件，以免造成更严重的损坏或安全风险。
机械维护作业指导书
机械维护作业指导书第1章机械维护基础 (3)1.1 维护理念与原则 (3)1.2 维护工具与设备 (4)1.3 维护人员职责与要求 (4)第2章日常检查与维护 (4)2.1 日常检查项目 (4)2.1.1 外观检查 (4)2.1.2 润滑检查 (5)2.1.3 紧固件检查 (5)2.1.4 电气系统检查 (5)2.1.5 控制系统检查 (5)2.1.6 安全防护装置检查 (5)2.2 日常维护方法 (5)2.2.1 清洁维护 (5)2.2.2 润滑维护 (5)2.2.3 紧固件维护 (5)2.2.4 电气系统维护 (5)2.2.5 控制系统维护 (5)2.2.6 安全防护装置维护 (5)2.3 故障预防措施 (5)2.3.1 培训操作人员 (5)2.3.2 制定维护计划 (6)2.3.3 严格执行操作规程 (6)2.3.4 建立设备档案 (6)2.3.5 定期开展设备检查 (6)2.3.6 提高备件储备 (6)第3章润滑系统维护 (6)3.1 润滑油选择与更换 (6)3.1.1 润滑油选择 (6)3.1.2 润滑油更换 (6)3.2 油泵与油管检查 (6)3.2.1 油泵检查 (6)3.2.2 油管检查 (7)3.3 油箱清洁与保养 (7)3.3.1 油箱清洁 (7)3.3.2 油箱保养 (7)第4章传动系统维护 (7)4.1 皮带与链条检查 (7)4.1.1 检查频率 (7)4.1.2 检查内容 (8)4.1.3 皮带与链条更换 (8)4.2.1 检查频率 (8)4.2.2 检查内容 (8)4.2.3 齿轮油更换 (8)4.3 联轴器检查与更换 (8)4.3.1 检查频率 (8)4.3.2 检查内容 (9)4.3.3 联轴器更换 (9)第5章电气系统维护 (9)5.1 电机检查与保养 (9)5.1.1 检查电机外观 (9)5.1.2 电机接线检查 (9)5.1.3 电机轴承润滑 (9)5.1.4 电机运行状态监测 (9)5.2 控制器与线路检查 (9)5.2.1 控制器检查 (9)5.2.2 线路检查 (9)5.2.3 接触器检查 (10)5.2.4 传感器检查 (10)5.3 紧急停机装置测试 (10)5.3.1 功能测试 (10)5.3.2 信号反馈测试 (10)5.3.3 维护与更换 (10)5.3.4 培训与演练 (10)第6章气动系统维护 (10)6.1 空气压缩机检查 (10)6.1.1 检查频率 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 气动元件维护 (11)6.2.1 检查频率 (11)6.2.2 检查内容 (11)6.3 管路检查与泄漏处理 (11)6.3.1 检查频率 (11)6.3.2 检查内容 (11)6.3.3 泄漏处理 (11)第7章液压系统维护 (11)7.1 液压油选择与更换 (11)7.1.1 液压油的选择 (11)7.1.2 液压油的更换 (12)7.2 液压泵与马达检查 (12)7.2.1 液压泵检查 (12)7.2.2 液压马达检查 (12)7.3 液压缸与阀门维护 (12)7.3.1 液压缸维护 (12)第8章结构部件维护 (13)8.1 轴承检查与更换 (13)8.1.1 检查轴承 (13)8.1.2 更换轴承 (13)8.2 联接件紧固 (13)8.2.1 紧固要求 (13)8.2.2 紧固方法 (14)8.3 机体清洁与防腐 (14)8.3.1 清洁 (14)8.3.2 防腐 (14)第9章安全防护装置维护 (14)9.1 限位开关检查 (14)9.1.1 检查要求 (14)9.1.2 检查步骤 (14)9.2 报警装置与急停按钮测试 (15)9.2.1 测试要求 (15)9.2.2 测试步骤 (15)9.3 安全防护栏与防护罩检查 (15)9.3.1 检查要求 (15)9.3.2 检查步骤 (15)第10章故障诊断与处理 (15)10.1 故障分类与诊断方法 (15)10.1.1 故障分类 (15)10.1.2 诊断方法 (15)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 电气故障 (16)10.2.2 机械故障 (16)10.2.3 液压故障 (16)10.2.4 软件故障 (16)10.3 维护记录与备件管理 (16)10.3.1 维护记录 (16)10.3.2 备件管理 (16)第1章机械维护基础1.1 维护理念与原则机械维护作为保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，应遵循以下理念与原则：（1）预防为主：强化设备运行状态的监测与诊断，提前发觉并排除潜在故障，降低设备故障率。
防震防护检测作业指导书
防震防护检测作业指导书1. 检测目的本作业指导书旨在指导防震防护设备的检测工作，确保设备的正常运行和有效防护性能，提高设备的可靠性和安全性。
2. 检测范围本次检测的范围包括但不限于以下设备的防震防护性能：- 建筑物结构防震设计和施工；- 防震支座和减震器的性能；- 设备和器材的防震装置；- 防震控制系统的性能。
3. 检测要求3.1 设备准备- 要保证所有待检测的设备处于正常工作状态。
- 设备和器材的防震装置必须正确安装，无明显损坏。
3.2 检测方法本次检测主要采用以下方法：- 观察法：通过观察设备的状态、部件的运动和变形情况，判断防震装置的有效性。
- 测量法：采用合适的测量工具，对设备进行各项指标的量测，如位移、速度、加速度等。
3.3 检测指标根据国家相关标准，对不同设备的防震防护性能有不同的检测指标。
一般包括以下指标：- 设备在地震等自然灾害情况下的可用性和完整性；- 防震控制系统的响应时间；- 设备振动幅值、频率等参数的控制限制；- 设备结构的变形和破坏情况等。
3.4 检测步骤1. 对待检测设备进行外观检查，确认防震装置的完好性。
2. 根据检测指标，选择合适的测量方法和仪器。
3. 进行设备运行时的观察，并记录所见情况。
4. 进行设备关键参数的测量，并记录测量结果。
5. 根据测量结果，评估设备的防震防护性能，并对不合格的项目提出改进意见。
3.5 检测报告根据检测结果，撰写详细的检测报告，报告内容包括但不限于以下方面：- 检测目的和范围；- 检测方法和仪器；- 检测过程和结果；- 评估和分析；- 改进建议。
4. 注意事项- 检测人员必须具备相关的专业知识和技能，并严格按照检测指导书进行操作。
- 检测人员需要保持检测仪器的准确性和良好的工作状态。
- 检测过程中应注意安全，必要时采取适当的防护措施。
5. 总结防震防护检测是确保设备正常运行和有效防护的重要手段，通过科学的检测方法和指标，可以提高设备的可靠性和安全性，降低设备损坏和人员伤亡的风险。
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AWA6256B型环境振动分析仪
作业指导书
一、操作规程
1.开/关机
1.1将LR6（AA）电池装入电池仓，或接入5V外部电源，按下仪器的红色“开机/复位”键后放开，大约1s后LCD显示屏上显示“环境振动分析”并自检。
按“△”、“▽”键可以改变LCD显示器的对比度（共30级）；按“确定”键，进入主菜单，如果用户5秒以上不按任何键，则自动进入主菜单。
主菜单共有三个子菜单，它们分别是①振动测量：并行（同时）测量2种频率计权和1种平直频率响应、4种时间计权的振级或加速度级，统计振动等。
②数据管理：查看仪器内已经保存的测量结果。
③参数设置：设定测点名、测量时间等参数。
1.2显示屏右上角“”图标后的数字表示还可以保存数据组数。
1.3按“←”、“→”键可以移动光标，按下“确定”键5秒以上不按任何键进入子菜单。
1.4开机后，任何时刻按下“开机/复位”键，仪器马上中断一切操作和测量，执行上述开机/复位操作。
1.5仪器使用完毕，按下“关机”键可将电源关闭，仪器内部的日历时钟子内部后备电池的支持下继续走动，当后备电池充满电时可
供仪器内部的日历时钟继续走动3个月以上。
测量结果保存在FLASH 中，没有外部电源的情况下，数据也不会丢失。
2参数设置，在开始测量前，应首先进行参数设置。
参数设置菜单，在主菜单，将光标移动到“参数设置”上，按下“确定”键，依次设定“测点名”、“测定名选择”、“启动前提示用户先设定参数”、“统计用频率计权”、“传感器灵敏度”、“积分测量时间”、“时钟”等参数。
3振动测量
3.1用延伸电缆连接加速度传感器和仪器，将传感器稳定地放置于测点处，传感器上的箭头方向与测量的主轴方向一致。
按“开机/复位”键开机，进入“参数设置”子菜单，检查电源电压、测点名、统计用频率计权、传感器灵敏度、积分测量时间、时钟等是否正确，确认后退出“参数设置”子菜单，进入“振动测量”子菜单，选择量程、工作方式，按下“启动”键，仪器开始积分测量和统计分析。
3.2当需要暂停测量时，按一下“启动/暂停”键，仪器暂停测量，再按一下“启动/暂停”键仪器继续测量。
3.3当测量中需要保存测量数据时，先将光标移到屏幕右下角“贮存”项，再按下“确定”键，仪器暂停测量并保存当前测量数据，待存完数据后，按“启动”键继续测量。
3.4当需要人为结束测量并保存测量结果时，先按一下“启动/暂停”键暂停测量，再按下“删除”键，仪器清除当前测量数据并结束测量。
3.5当测量经历时间达到设定的积分测量时间时，仪器自动结束测量并将统计分析结果保存在仪器内，如果积分测量时间设为“手动”，则必须有用户人工终止测量。
3.6测量过程中可以通过调整屏幕下方的界面栏和显示值改变显示界面和显示值类型。
3.7测量完毕后，按“关机”键关闭仪器，拆卸并收好仪器、加速度传感器和延伸电缆。
4.数据管理，仪器内部有64k字节的FLASH RAM可以存放测量结果。
每个测量结果占用512字节，总结可以贮存128组数据。
可贮结果可以通过RS232接口送到计算机中，所有存贮在仪器内部的测量结果可以在数据管理菜单中调阅出来，也可通过微型打印机打印出来。
4.1用微型打印机打印输出，仪器可以与微型打印机相联，打印出屏幕上的内容或测量结果。
4.2删除数据，进入“数据管理”菜单后，按“删除”键再按“确定”键后，可删除仪器中存贮的全部测量数据。
二、仪器维护与保养
1.电池更换，在使用新电池时，放开按键开关后，声校准器应该正常工作。
如不工作，则说明电池电力不足，应更换电池。
更换方法：①打开后盖；②拔出叠层电池和极扣，从电池罩中取出电池；③将新电池装入电池罩，扣上极扣，盖上后盖。
2.计量检定，声校准器应定期（例如1年）送计量部门检定，以保证其准确性。
声校准器送计量检定时，如发现声校准器声压级不是
94.0dB，可以对其进行调整。
打开后盖，用小起子调节内部电位器，使其产生的声压级为准确的94.0dB（注：应使用压力场响应型实验室标准传声器及相应精密测量放大器进行测量）。
对114.0dB不需要进行调整。
一般情况下，用户没有相应的仪器，不能自行调整。
三、注意事项
1.用完后请及时关机，防止耦合腔被堵而无法自动关机；
2.低温时若无法自动关机为正常现象，可按“ON/OFF”键手动关机。
3.非维修人员请勿旋动前盖；
4.更换电池时请勿触碰内部元器件。