压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)

目录

1．主题内容与适用范围 (2)

2．施工准备 (2)

3．管材及压力管道元件控制规定 (2)

4．管道预制 (3)

5．管道焊接 (4)

6．管道安装 (4)

7．压力试验 (8)

8．吹扫与清洗 (10)

9．防腐绝热施工控制 (10)

10．压力管道计量器具安装 (10)

11．工程验收交接 (11)

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1、主题内容与适用范围

本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。

本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。

2、施工准备工作

2.1 技术准备

2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。必要时，需进行设计交底。

2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。

2.1.3 明确压力管道的材质和标准。其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。

2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。

2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。

2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。

2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。

2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。

2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。

3. 管材及压力管道元件的规定

3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。

3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。

3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。

3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。

4. 管道预制

4.1 管道预制加工工艺流程，见图4.1-1

（图4.1-1）管道预制加工工艺流程图

表等。

4.3 排料

根据同材质、同等级、同规格到货的管材根数和单根长度进行排料，确定每管段具体下料尺寸。

4.4 下料切割

4.4.1 对管路单线图和排料情况核对无误后，方可划线切割。

4.4.2 管子切断前应移植原有标记。

4.4.3 在预制场地宜采用机械方法切割。在施工现场无法采用机械加工时，可采用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整。

4.4.4 坡口加工宜采用氧乙炔火焰或机械方法。坡口加工后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

4.4.5 不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢、钛管用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片。

4.4.6 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不超过3㎜。

4.5 组对

4.5.2 管子组对时不得强行组对。

5. 管道焊接

压力管道安装过程的管道焊接按《压力管道安装焊接通用工艺守则》的规定。

6. 管道安装

6.1 管道预制、支吊架预制及相关工序已经检验合格，安装前各项准备工作就绪后，方可进行管道的安装。

6.2 对于有脱脂要求的管理，脱脂工作应在安装前完成。在安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。

6.3 管道安装施工工艺流程如下图：图6.3-1

管道安装施工工艺流程图

H）注：1、停止点（H）；2、见证点（检验点）（E）；3、审核点（R）。

6.4 管道装配和安装：

6.4.1管道装配应按管道轴侧图（单线图）规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按轴侧图（单线图）标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。管道安装应按上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。

6.4.2 管道采用焊接连接，DN≤20mm 的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。

6.4.3 焊接实施前应对被焊材料进行焊接工艺评定,并根据评定报告编制焊接作业指导书.参

加施工的焊工应持有效合格焊工证件。

6.4.4 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.4.5 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。

6.4.6 焊缝应符合《压力管道焊接通用工艺守则》和相关标准规范的规定。

6.4.7 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整.

6.4.8 焊接不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。

6.4.9 施工间断时，应将管口临时封闭。

6.4.10 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验。

6.4.11自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合6.4.11-1表的规定。

表6.4.11-1自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差

单位：毫米