人工挖孔桩入岩爆破知识分享
人工挖孔桩爆破
本工程爆破采用两种方法进行：动态爆破和静态爆破。
1.动态爆破：爆破时为保护已浇护壁不受破坏，减少超爆或欠爆工程量，保持周边岩石的完整性，本工程决定采用严格控制周边界限的光面爆破方法进行设计与施工，采用毫秒差电雷管分段，限制最大一段装药量，具体参考安全距离部分。
三、爆破参数的确定1、地下室浅眼松动爆破（1）孔深h=2.0m，对于不足2.0m地方按实际高度超深20cm进行钻眼（2）孔距a=0.8m（3）排距b=0.6m（4）单位耗药量q=0.45kg∕m3（5）Q=qabh=o.45×0.8×0.6×2=0.432kg为便于施工取0.4kg（6）对于部分大块孤石爆破，其钻眼深度为孤石厚度三分之二，单位耗药量q=0.2kg/m3 （7）炮孔布置采用三角形式，排式超爆，同一排药量超过最大一段限制药量时，再分数段。
雷管段数取1、2、3、4…………。
2、人工挖孔桩爆破本工程桩两种桩径，一种为φ1.3m,加上护壁厚度为φ1.6m，另一种为φ2.4m，加上护壁厚度为φ2.8m，对于为，桩径工程桩应分别进行参数选择。
炮孔布置图参见图5和图6。
由于孔径小，夹制作用比较大，结合公司多年来人工挖孔桩爆破的实践经验，对于φ3.0m 以内的孔桩，其炮眼深度在0.8—1.2m之间为宜。
钻眼孔径取φ40mm钻头。
对于炸药单耗可用下式计算式中f——岩石坚固性系数；s——孔桩断面积m2；Ke——考虑炸药爆力P（毫升）的校正系数，Ke=525/P炮眼数目可按下式估算N=3.30K3√FS2 ⑵式F——岩石坚固性系数S——孔桩断面积m2K——修正系数，对于光面爆破取1.8-2.2将有关数据代入⑴和⑵式，并通过调整，得出Ф1.6M和Ф2.8M爆破参数如下表。
孔桩爆破相邻两段时间差不小于100ms。
表一Ф1.6M孔桩爆破参数表四、装药由于大多数炮孔都有水存在，因此，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径Ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细沙或粗沙密实者塞。
工程地质知识：高速公路人工挖孔桩施工孔内爆破注意事项
工程地质知识：高速公路人工挖孔桩施工孔内爆破注意事项 1）爆破工序需要专门的爆破队伍施工，该队伍需要具备相当的资质，须经当地公安部门审批批准。
2）参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
3）爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，实行双人双锁管理，不得放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离保持15米以上。
4）向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
5）起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和引爆人外，其他人员必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，引爆后引爆人和监护人必须马上撤到安全区。
装药前，应将的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号以书面形式通知当地有关部门、居民和人员、并以布告形式进行张贴，做到家喻户晓。
装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。
该场地应标以醒目的标志（白天插红旗，孔下或露天的晚上挂红灯），场地内要清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
6）警戒与信号设置：爆破警戒，必须设在危险区的边界外、并设有明显的标志，爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯（夜间）、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。
起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到：第一次信号预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。
并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
该信号发出后准许起爆站站长（或下令负责起爆的人员）起爆。
第三次信号解除警报信号。
未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长（或爆破工作领导人）批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
人工挖孔入岩爆破技术简介
１２ ・ ２
第３ ４卷 第 ３ ６期 ２００８年 １２月
山 西 建 筑
Ｓ－Ｌ Ｉ ＮＸＩ ＡＲＣ Ｉ （ ｒＵＲＥ Ｕ Ｈ ＴＥ
Ｖｏ ． ４ ＮＯ． ６ １３ ３ Ｄｅ ｃ． ２ ０ ０ ８
文章 编 号 ：０ ９６２ （０ ８ ３ １２０ １０ —８５ ２ ０ ）６０ ２ —２
３ 结语
混凝土桩基施工质量关 系到整个建筑物 的工程质量 ， 在桩基 耗时 过 多 ， 有 采 取 削 减 上 部 建 筑 层 数 的 方 法 ， 小 桩 基 荷 载 。 施 工过 程 中 ， 到 各 种 意 外 情 况 ， 及 时 通 知 业 主 、 理 与 设计 部 只 减 遇 应 监 也有采用轻质高强的隔墙或 其他材料 代替原设 计 的厚 重结构 而 门联系 ， 按设计 部门的设计修改通知或会议纪要进行 施工。以确
护壁 ， 因此 采 用 直 眼 掏 槽 ， 化 炸 药 ， 延 时 电 雷 管 引 爆 ， 口一 乳 秒 井 １ Ｌ 卜 兰 新 铁路 ， 基设 计 为 桩基 。 孑＇ 跨 桥 岩 层 由嘉 峪 关 台侧 一 安 西 斜 向 分 布 ， 理 明 显 。嘉 峪 关 台侧 次起 爆 的爆 破 方 案 。 层 地表 ０ｍ～６ ０ｍ 为 全风 化 片 麻 岩 ，． ． ６ ０ｍ～６ ６ｍ 为 强 风 化 片麻 ４ 钻 孔工具及 爆破 参数的确 定 ． 岩 ，． 以 下 为 片 麻 岩 ， 西 侧 地 表 ０ ｍ～ ２ ０ｍ 为 亚 砂 土 ， ４ １ 钻 孔 工 具 ６６ｍ 安 ． ． ２０ｍ～４ ４ｍ 为 角砾 土 ， ． ～６ ６ｍ 为 强 风 化 片 麻 岩 ， ． ｌ ． ． ４ ４ｍ ． ６ ６ｎ 根据 现 场 实 际 施 工 条件 ， 用 一 台 ９ｍ 及 ５台 ３ ５ｍ 选 ３ ． ３内燃
人工挖孔桩入岩爆破知识分享
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1、爆破参数桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为①1.3 -2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K 如下表：表1岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中- 微风化7-82000-2400微风化8-102400-3000如果孔桩的开挖直径超过2m在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mn，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率n 一般可以达到85-95%,则循环进尺L x=n L= （0.85-0.95）L。
2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 个，周边眼7-13 个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°;周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mml 匀匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
桩基爆破及人工挖孔注意事项
桩基爆破及人工挖孔注意事项采用人工挖孔，卷扬机提升，孔壁支护类型选择护壁混凝土（15cm厚）。
为防止孔口坍塌，锁口混凝土厚度采用40cm,高1m。
1 、施工准备⑴对于斜坡上的挖孔桩，施工前进行刷坡处理，及时做好防护工作。
⑵施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置米”字型护桩并经常检验校核。
⑶孔口四周挖排水沟, 做好排水系统。
及时排除地表水, 雨季施工时, 孔口搭设雨棚。
⑷安设三角支架及卷扬机和滑轮组。
2、制作井圈锁口混凝土以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm 开挖土体,开挖深度达1m 时,立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm,防雨水流入孔内。
3、挖掘方法采用人工挖孔,组织三班连续作业, 为防止支护不及时造成挖孔坍塌, 每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班, 而不以时间作为交接班控制。
每个孔位安排开挖2人,提升出土及排水 4 人,装碴运输2人，浇筑护壁混凝土8人（由上述人兼）。
每次开挖1.0m〜1.2m即施作护壁混凝土。
4、挖掘的一般工艺要求⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力⑵在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于30mm;倾斜度不超过2%o;孔径与孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。
基坑内排水采用小型泥浆泵抽排。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。
⑸挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈措施。
5、孔内爆破施工为保证施工安全及桩基质量，孔内爆破要注意以下事项：⑴规定孔深5m 范围内可采用导火线起爆，孔深大于5m 时一律采用电雷管起爆。
⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m, 对于硬岩深度不超过0.5m。
按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
⑶爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主，把对周边围岩的扰动降低到最低限度。
人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破设计详解在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
当遇到坚硬的岩石地层时，爆破就成为了必不可少的手段。
然而，人工挖孔桩爆破作业具有较高的危险性，需要精心设计以确保施工安全和效率。
接下来，让我们详细了解一下人工挖孔桩爆破设计的各个方面。
一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，必须对工程的基本情况和地质条件有清晰的认识。
工程概况包括挖孔桩的数量、直径、深度等参数，以及周边环境的情况，如是否有建筑物、地下管线等。
地质条件则涉及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育程度等。
这些信息对于选择合适的爆破方法、确定爆破参数以及制定安全防护措施都至关重要。
例如，如果岩石硬度较大，可能需要采用较大的炸药单耗；如果周边环境复杂，就需要采取更严格的安全防护措施，控制爆破振动和飞石的影响。
二、爆破方案选择根据工程实际情况，常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。
浅眼爆破适用于桩径较小、岩石硬度适中、深度较浅的挖孔桩。
其优点是操作简单、灵活，易于控制爆破效果；缺点是每次爆破的进尺较小，施工效率相对较低。
深孔爆破则适用于桩径较大、岩石坚硬、深度较深的挖孔桩。
它的优点是一次爆破进尺较大，施工效率高；但缺点是对钻孔精度要求高，爆破参数的设计和控制较为复杂。
在实际工程中，往往需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。
三、爆破参数设计1、炮孔布置炮孔的布置应根据桩径、岩石性质和爆破方案来确定。
一般来说，浅眼爆破的炮孔呈环形布置，深孔爆破的炮孔则可以采用垂直或倾斜布置。
炮孔间距和排距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度，通常需要通过现场试验和经验公式来确定。
2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的进尺要求来确定。
对于浅眼爆破，炮孔深度一般不超过 2 米；对于深孔爆破，炮孔深度可以达到数米甚至十几米。
3、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。
它取决于岩石的性质、硬度、节理裂隙发育程度等因素。
爆破安全知识讲座..
爆破安全知识讲座一、目的和任务人工挖孔桩在基础工程建设中广泛应用，在城市建筑、桥梁、电力水利等工程中，其基坑开挖很深，当遇到坚硬岩石层时，人工开挖不仅劳动强度大，施工困难，而且生产效率低下，采用爆破开挖技术是保证工程进度、降低劳动强度、提高生产效率的有效途径。
因此，井下爆破开挖的目的就是利用爆破原理和爆破技术改善劳动条件降低劳动强度、提高生产效率。
其任务是加快工程进度，降低工程造价，提高经济效益。
但爆破工程是一项高危的工作，为了确保爆破施工各个环节的安全，国家作出了相应的规定和要求，并制定了相应的标准，即《爆破安全规程》，其标准对安全工作作相应的规定。
爆破技术作为一门学科，其内容涉及广泛。
我们这次讲座仅针对孔桩开挖相关的知识及应注意的事项。
二、爆破技术相关的概念1、爆炸：是指某物质体系在外能作用下发生瞬时物理或化学变化时，体系能量在气体介质的急剧膨胀压下转化为对周围介质做功的现象。
同时伴有声、光、热效应。
爆炸常见的现象有三类：即物理爆炸、化学爆炸和巨变能爆炸（核爆炸）。
炸药爆炸属于化学爆破。
2、炸药化学变化的基本形式1）热分解：在常温下缓慢分解，发生变质，速度缓慢时不会爆炸，分解影响炸药的爆炸效果和贮存性，时间长了，性能衰减，甚至拒爆。
2）燃烧：当炸药受到火焰或热的外能作用时，热量不能散发时，会发生燃烧反应，产生燃烧。
随温度升高和压力增大作用下，燃烧速度增加。
当温度和压力超过极限值时，炸药燃烧转化为爆炸。
3）、爆炸：在外能作用下，压力超过极限值时，产生猛烈的化学反应，能量急聚变化，炸药瞬时产生爆炸。
并转化为爆轰，释放大量能量，以波的形式对物体介质产生破坏作用。
因此炸药发生化学反应的基本形式为：热分解→燃烧→爆炸→爆轰三、炸药的基本特征（一）炸药爆炸三要素炸药在外能作用下产生爆炸，具有的几个特征：1）爆炸反应时，产生大量的热能，其热量能在3000kj/kg 以上。
2）反应过程中，反应速度快，其爆炸反应速度≥3000m·S-1以上。
浅谈人工挖孔桩入岩爆破技术
浅谈人工挖孔桩入岩爆破技术发表时间：2014-10-27T12:59:43.217Z 来源：《工程管理前沿》2014年第10期供稿作者：张健[导读] 炮孔的深度不仅影响每个掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。
张健（中建七局交通公司河南郑州 450000）摘要：结合某公路桥梁人工挖孔桩施工实例，全面总结了孔桩爆破参数设计、施工关键技术及爆破安全防护措施，对同类工程具有一定推广意义。
关键词：人工挖孔桩；爆破参数爆破工艺；爆破安全目前，在大量的基础设施建设中，人工挖孔桩作为一种施工简便、投资省、速度快、承载力大的基础工程技术，得到了广泛的应用。
在孔桩的开挖过程中，经常要遇到入岩情况，采用一般机械处理不仅造价高，而且速度慢，故经常采用爆破法施工；此外，施工现场经常毗临民房、建筑物等设施，往往存在施工场地狭小、干扰因素多等现象。
因此，只有切实掌握和正确应用人工挖孔桩入岩爆破技术，才能确保施工人员的人身安全以及周边环境的安全，达到预期的施工效果。
本文以某工程为例，对人工挖孔桩入岩爆破施工的参数设计、施工工艺技术及安全技术措施进行论述。
1 项目概况省道323 线温家院大桥基础采用人工挖孔桩型式，桩径Ф1.5～2.0m，设计桩长20～25m，护壁采用C30 钢筋混凝土，壁厚150mm。
该工程地质资料表明自上而下分别为强风化砂岩、中风化砂岩和中风化石灰岩，石质紧硬。
桥位紧临民房、乡村公路等设施，且该桥作为线路咽喉之一，因此对孔桩施工提出了较高的要求，既要进度快、质量好，更要保证施工安全。
2 爆破参数设计人工挖孔桩爆破是竖井爆破的一种，在入岩爆破施工时，由于自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度等特性以及所用炸药的性能来确定。
2.1 炸药单耗炸药单耗因岩层的特性、孔桩断面的大小而各不相同，本工程孔桩开挖爆破的岩石多为中风化岩，孔桩直径Ф1.5～2.0m，根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，在桩孔直径为1～2m 的情况下，单位用药量系数（q）见下表所示：2.2 炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d 一般采用38～45mm，炮眼间距a＝（15-20）d，即a=500～800mm。
【专业知识】岩土工程知识：人工挖孔桩基础施工爆破注意事项
【专业知识】岩土工程知识：人工挖孔桩基础施工爆破注意事项【学员问题】人工挖孔桩基础施工爆破注意事项？【解答】①爆破材料贮存爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。
库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。
仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。
库房内严禁吸烟。
严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。
炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。
②爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。
爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。
③爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。
爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。
④爆破施工组织与管理爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。
对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。
各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。
爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
人工挖孔桩入岩爆破工程施工技术
人工挖孔桩入岩爆破工程施工技术肇庆市端州区政府办公大楼工程基础采用人工挖孔桩共124根，桩径分别为1.3m、1.5m、1.7m。
设计要求挖至微风化石灰岩后，桩人岩深度为0.5m：且要做成扩大头0.3m。
桩挖至石灰岩面，若用风镐凿岩则进度慢，工人劳动强度大，后经研究改用爆破入岩的方法。
由于该工程位于繁华地段，桩与桩之间的距离也较近，为保证工程质量和安全，必须采取措施。
1.技术要求(1)爆破碎石块重不大于20kg。
(2)爆破后的桩直径不大于桩净直径0.2m。
(3)爆破按设计图纸尺寸要求人岩0.5m，扩大头0.3m，不得欠挖。
(4)爆破地震、空气冲击波对周围建筑物不产生实质性破坏。
2.爆破方案选择根据现有情况，只能选择普通钻孔爆破或光面爆破，因技术要求较高(不欠挖，超挖不大于0.2m)，爆破深度离地表较浅，不能破坏人工挖孔桩混凝土护壁，因此选择直线掏槽、乳胶炸药、半秒延时的导爆管雷管，井口一次起爆的光面爆破方案。
3.钻孔工具及爆破参数的确定3.1钻孔工具根据现有设备及工人情况，结合工地爆破施工实际情况(124根桩，且逐个到岩)，选用2台9m,电动式空压机配6台7655型风动凿岩机，分别在两个桩孔内钻孔。
钢钎为2211mm的中空六角成品钢钎，40-42mm马蹄一字形钎头。
3.2爆破参数的确定(1)选择炸药：本工程属浅井掘进，岩石的硬度中等，钻探资料显示，个别桩有漏水、涌水，且水位在桩顶，为此选用乳胶炸药，规格200g，直径32mm，长度200mm。
(2)选择爆破器材和方法：桩孔爆破为浅井爆破，离地面深15-20m，且井底有大量积水。
为确保安全和施工质量，选用半秒延时导爆管雷管接至井口一次点火起爆。
(3)选择掏槽方式：桩孔直径为1。
3m、1.5m、1.7m(含护壁)。
为不干扰凿岩工作并保证围岩稳定，选用直线掏槽，光面爆破。
(4)确定炮眼数目：在微风化石灰岩中钻眼爆破，岩石刚性、韧性、可钻性和可爆性属中等。
人工挖孔桩孔内石方爆破施工方法
桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。
1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。
⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。
根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。
单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。
炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。
③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。
其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。
根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。
炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。
桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。
掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。
以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。
图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。
掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。
见表6.4-2。
表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
浅谈人工挖孔桩开挖石方爆破施工技术
浅谈人工挖孔桩石方爆破施工技术李明浩摘要:人工挖孔桩造价低,施工方便,从而在公路民用建筑中得到广泛应用。
本文以曹家园中桥为例详细介绍了人工挖孔桩爆破施工技术，简要阐述了爆破施工安全措施及要点.主题词:人工挖孔桩石方爆破施工技术安全措施2.1 技术要点采用人工手持风钻钻眼，钎杆直径30 mm，长为2000mm，钎头采用42mm的十字钎头。
钻眼前，风镐配合人工将孔底松动岩石清理干净，确保钻孔质量。
钻眼长度、角度必须按照钻爆设计严格控制，尤其是斜眼、中空掏槽眼角度，过大，掏槽效果降低;过小，容易穿孔,影响循环进尺。
钻孔时周边眼与掏槽眼沿孔桩半径方向尽量错开,避免同在半径方向影响局部爆破效果。
2。
2 钻爆设计由于孔桩断面小，直径1.8 m的断面积为2。
5 m2，减振要求高，孔桩钻爆设计必须遵循浅眼松动弱爆破的原则,循环进尺控制在1~1。
5 m为宜。
采用光面爆破,严格控制超欠挖，控制爆破成本，减少施工干扰,缩短工序作业时间，实现快速、安全施工。
炮眼布置见图1。
炮眼装药结构见图2。
钻爆参数见表1。
图1 孔桩直径180cm炮眼布置图(单位:cm)图2 炮眼装药结构图表1 直径180cm孔桩开挖钻爆参数＃岩石乳化炸药，采用炮眼爆破电力起爆法。
初步假设炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m,即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。
2.1。
1强—中风化层的炸药用量（每眼)Q=O。
33qeabl=0.33×1。
4×0.4×0。
4×1=90（g）单位体积的炸药用量：取h=V/W=0。
75，W=0.8H=0.8（m）则r=0.6（m）,单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2（个)，单位体积炸药用量=90×3.2=290(g）。
人工挖孔桩作业安全常识（2篇）
人工挖孔桩作业安全常识1、人工挖孔桩是指采用人工挖成井孔，然后往孔内浇灌混凝土成桩载重，主要用于高层建筑和重型构筑物，一般孔径在1.2～3m，孔深在5～30m。
2、人工挖孔桩工程作业时易发生的事故：⑴高处坠落作业人员从作业面坠落井孔内。
⑵窒息和中毒孔内缺氧、有毒有害气体对人体造成重大伤害。
⑶坍塌挖孔过程出现流砂、孔壁坍塌。
⑷物体打击处于作业面以上的物体坠落砸到身体的某个部位。
二、人工挖孔桩作业安全常识1、严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。
2、施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。
3、施工人员下孔前，先向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。
4、施工所用的电气设备必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24v以下安全电压。
5、采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。
6、孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，监护人员不准擅离职守，保持上下通话联系。
7、发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。
8、每个桩孔口必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好。
9、作业人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。
10、挖孔作业人员，在施工前必须穿长筒绝缘鞋，头戴安全帽，腰系安全带，井下设置安全绳。
11、井口周边必须设置不少于周边3/4范围的围栏，护栏外挂密目网。
12、作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下井。
13、井孔挖出的土方必须及时运走，孔口周围1m内禁止堆放泥土、杂物、堆土应在孔井边1.5m以外。
14、井下人员应轮换工作，连续工作不宜超过4小时。
15、井孔挖至5m以下时，必须设置半圆防护板，遇到起吊大块石时，孔内人员应先撤至地面。
人工挖孔桩作业安全常识（2）人工挖孔桩作业是一项具有一定危险性的工作，为了保证作业的安全进行，以下是人工挖孔桩作业的安全常识：1. 穿戴个人防护装备：在进行人工挖孔桩作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防滑鞋等。
人工挖孔桩安全知识
人工挖孔桩安全知识在建筑施工领域，人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
然而，由于其作业环境特殊、施工过程复杂，存在着诸多安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，了解和掌握人工挖孔桩的安全知识至关重要。
一、人工挖孔桩的特点及应用人工挖孔桩是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、成本较低、适应性强等优点，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
但同时，由于作业人员在井下进行施工，受到空间限制、地质条件不确定性等因素的影响，安全风险也相对较高。
二、施工前的安全准备1、地质勘察在施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，为制定合理的施工方案提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括孔桩的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序等，并经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处置措施。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能可靠。
三、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
夜间施工时，应在孔口设置红灯警示。
2、通风换气在孔内施工时，必须保持良好的通风，及时排除孔内的有害气体。
一般采用鼓风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。
3、照明用电孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或采取其他有效的防护措施，防止磨损、破皮漏电。
4、护壁施工护壁是保障孔壁稳定、防止坍塌的重要措施。
护壁应按照设计要求进行施工，每节护壁的高度不宜超过 1 米，混凝土强度达到规定值后方可拆除模板继续下挖。
5、出土吊运孔内挖出的土应及时吊运出孔外，不得堆放在孔口周围1 米范围内。
人工挖孔桩安全知识
人工挖孔桩安全知识人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但在施工过程中存在着诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，了解并掌握相关的安全知识至关重要。
一、人工挖孔桩施工的特点人工挖孔桩施工具有以下特点：1、施工操作相对简单，设备需求较少，成本较低。
2、可以直接观察到地质情况，便于及时调整施工方案。
3、桩身质量易于控制，承载力高。
然而，其缺点也不容忽视，如施工环境恶劣，劳动强度大，容易发生安全事故等。
二、施工前的安全准备1、编制详细的施工方案施工方案应包括施工工艺、安全措施、应急预案等内容，并经过专家论证和审批。
2、场地平整确保施工现场平整，排水畅通，避免积水影响施工和造成安全隐患。
3、设备和材料检查对提升设备、通风设备、照明设备等进行检查，确保其性能良好。
同时，检查施工所用的材料，如护壁材料、钢筋等，质量应符合要求。
4、人员培训所有参与施工的人员都必须经过严格的安全培训，了解施工过程中的危险因素和应对措施，掌握安全操作规程。
三、孔口防护1、孔口周边应设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
2、暂停施工时，应及时用盖板将孔口盖住，盖板应坚固可靠，能够承受一定的重量。
3、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1 米范围内，以免增加孔壁压力。
四、护壁施工1、护壁的作用是防止孔壁坍塌，应按照设计要求及时进行施工。
2、护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一段的开挖。
3、护壁的厚度和配筋应符合设计要求，不得随意更改。
五、通风与照明1、孔内作业时，应保持良好的通风，采用机械通风设备，将新鲜空气送入孔内，排出有害气体。
2、照明应采用安全电压，灯具应符合防爆要求，确保孔内照明充足。
六、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应定期检查，发现问题及时更换。
3、严禁超载吊运，吊运过程中，孔内人员应站在防护板下。
七、孔内作业安全1、施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
人工挖孔桩爆破安全交底
（4）使用爆炸物品，必须建立严格的领取、退库制度。爆破员领取爆炸物品，必须相关负责人批准，本人签字，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当班退库，并办理退库手续。
（5）
装卸爆炸物品应当在白天进行，要有专人负责组织指挥。装卸人员必须具备装卸爆炸物品安全常识；装卸现场应设置警戒，禁止无关人员进入。装卸时严禁摩擦、撞击、抛掷、拖拽。装载高度不得超过车厢，车厢与爆炸物品之间必须辅设软垫。包装要牢固、严密，车辆要有帆布覆盖并设有明显标志。
（6）运输爆炸物品时，不准超过额定载重量。不准同时运载人员或其他货物。装卸及运输中严禁吸烟和携带火种，非押运人员严禁乘坐。运输中禁止紧急刹车。
人工挖孔桩爆破安全交底
交底内容
挖孔桩爆破专项安全交底
编
号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
挖
孔
交底提要
人工挖孔桩爆破开挖安全交底
交底内容：
一、施工过程及注意事项
1、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。
2、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
3、电力爆破应遵守下列要求：
（1）在电爆网络敷设后，待人员撤至安全地区，然后使用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
爆破、人工挖孔桩、岩石锚杆施工
第一节石方爆破施工由于本工程山体开挖较多，局部地方需要进行爆破工程.一、爆破施工技术要求（一）爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。
（二）爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。
（三）爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。
（四）在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，二、爆破方案确定依据（一）《招标文件》上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。
（二）《岩土工程地质勘察报告》和《地形图》及现场勘察的实际情况。
（三）《中华人民共和国民爆物品管理条例》和GB6722—86《爆破安全规程》、《大爆破安全规程》。
(四）《土石方开挖验收标准》（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。
三、爆破方案的确定（一）各种爆破方式的特点。
1、浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。
但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少,因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。
2、扩壶爆破:这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率比浅孔高, 成本经浅孔低，虽不能满足高强度的开挖要求,但在小工作面上、进度要求不太紧工作面采用是比较经济。
3、深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小,能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。
但它施工机械装备要求比较高,同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点.(二)爆破方案确定该工程地势开阔，坡度平缓，开挖高度不是很高，特别适合于采用深孔爆破为主，浅孔爆破为辅的爆破施工方式。
但这种爆破方式对爆破钻孔机械投入及施工面的要求比较高，考虑到国内施工方式现状，采取一定数量的硐室爆破和扩壶爆破是比较现实的。
另外该工程的开挖量大，进度要求紧，工程量比较集中造成局部施工面狭窄，而采用硐室爆破和扩壶爆破恰好能高效率地解决这个问题。
所以我公司初步拟定总体上采取深孔爆破为主，浅孔爆破、扩壶爆破、硐室爆破为辅的爆破方案。
挖孔桩爆破安全交底
挖孔桩爆破安全交底1. 引言挖孔桩爆破是一项常用于土木工程中的爆破作业，该作业通常用于地基加固、基础建设等项目中。
然而，挖孔桩爆破作业存在许多潜在的安全风险，因此在进行该作业之前，必须对爆破安全进行详细的交底，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
2. 爆破安全风险分析在进行挖孔桩爆破作业之前，必须对潜在的安全风险进行分析，以便采取相应的安全措施。
以下是一些常见的爆破安全风险：2.1 爆破震动爆破作业中会产生强烈的震动，可能对周围环境造成影响，如楼房结构受损、地面沉降等。
因此，在施工前需要评估周围环境的稳定性，并采取适当的措施来避免震动造成的损坏。
2.2 飞石飞溅挖孔桩爆破过程中会产生大量的破碎岩石，其中的飞石可能对人员和设备造成伤害。
因此，必须采取防护措施，如设置挡板、穿戴安全帽等，确保工作人员的安全。
2.3 爆破气体挖孔桩爆破过程中会释放出一些有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
这些气体如果积聚到一定浓度，可能对人员的健康造成危害。
因此，在施工前需要进行气体检测，并采取相应的通风措施。
2.4 火灾、爆炸挖孔桩爆破过程中使用的药剂易燃易爆，一旦发生火灾或爆炸，将对人员和设备造成巨大危害。
因此，必须严格控制药剂的储存和使用，采取防火措施，如禁止吸烟、安装灭火设备等。
3. 爆破安全措施为了确保挖孔桩爆破作业的安全进行，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：3.1 安全培训所有从事挖孔桩爆破作业的人员必须接受专业的安全培训，了解爆破安全知识和操作规程。
培训内容包括但不限于：安全意识培养、使用爆破药剂的方法与注意事项、应对突发事故的应急处理等。
3.2 工作区域安全隔离在爆破作业进行期间，需要设置明确的工作区域，并将其与周围区域进行隔离，以避免未经授权的人员靠近爆破现场。
同时，必须设立明显的安全标识和警戒线，加强安全防范意识。
3.3 个人防护装备所有参与爆破作业的人员都必须配备个人防护装备，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
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由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
1、爆破参数
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为Ф1.3-2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据深圳市区多个高层建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：
表1
岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注
强-中风化 4-6 1200-1600
中风化 6-7 1600-2000
中-微风化 7-8 2000-2400
微风化 8-10 2400-3000
如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
（2）炮眼间距
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0. 95）L。
2、炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
3、装药量计算
（1）每循环进尺所需用药量Q
式中：Q——每循环进尺用药量（g）
K——单位用药量系数，见表1（g/m3）
D——孔桩掘进直径，（m）
L——炮眼的平均深度，（m）
（2）单孔理论装药量q
q=
式中：q——单孔理论装药量（g）
Q——每循环进尺用药量（g）
N——工作面炮眼数量，（个）
4、装药量的分配
一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)q
qb=(0.85-0.95)q
式中：qt——掏槽眼装药量，（g）
qb——周边眼装药量，（g）
二、爆破器材选型
1、炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。
2、雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
3、起爆器
可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
三、施工管理与组织
人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：
1、施工管理
（1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、
安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。
（2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。
多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
（3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。
（4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。
（5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。
（6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。
（7）爆破员负责起爆工作。
2、施工组织
孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，深圳地区常采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
四、安全技术措施
1、爆破地震控制措施
孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，在深圳地区孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。
同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
2、爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
3、爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
4、爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
5、瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
6、爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；
（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。