几种工业脱硝技术简介

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脱硝技术大汇总

作者：一气贯长空
15+脱硝技术大汇总，主流的技术都在这！
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。

这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR 的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。

分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

高粉尘布置SCR系统工艺流程图
选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
SCR烟气脱硝工艺流程图
选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术
选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硫技术。

脱硝技术介绍(SCR和SNCR)

选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生光化学烟雾的形成
酸雨各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置；备用层：将新催化剂安装在预留催化剂位置，以减少催化剂更换量，并充分利用尚未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂更换费用，提高脱硝效率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物，其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和呼吸系统有刺激。载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）

脱硫脱硝综述

脱硫脱硝1、脱硝技术的发展脱硝技术主要通过两个方式实现脱硝，一个是低氮燃烧技术；另一个是SCR烟气脱硝技术。

两种技术可以使燃烧更加充分，使脱硝功能更加充分，提高炉内压力。

现阶段对火电厂炉内烟气脱硝技术采用三种：SCR烟气脱硝技术。

将还原剂（如尿素）放入烟气中，通过化学反应生成氮气和水，会产生300℃~400℃温度，在脱硝效率上也会提升60%~90%；SNCR烟气脱硝技术。

该技术的反应器为炉膛，当炉膛温度达到850℃~1100℃，脱硝还原剂所分解出的NH3与炉内产生的NO X 产生SNCR化学反应，生成氮气，该技术的脱硝效率不高，大约在20%~50%，同时所产生的N2O对臭氧会产生不利影响；SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。

该脱硝技术效率在60%~80%，是前两种技术的综合，但由于系统技术的复杂性，其实际应用较少。

2、脱硫技术的发展脱硫技术采用石灰石-石膏湿法是众所周知的，但是火电厂脱硫技术的关键在于吸收塔，吸收塔的型式不同，所产生的效果也会不同，通常吸收塔分为四种：一是填料塔。

该类型利用内部固体填料，将浆液由填料层表面留下，与炉内烟气融合反应，完成脱硫，但这种方式易出现堵塞，实际操作少；二是液柱塔。

通过烟气与气、液融合，充分传质，完成脱硫，虽然在脱硫方面效率很大，但是炉内无堵塞，烟气产生的阻力会造成脱硫损失较多；三是喷淋吸收塔。

该技术是目前应用较为广泛的脱硫技术，通常炉内的烟气运动形式是自上而下的，喷淋吸收塔是一个喇叭状垂直或以一定的角度向下喷射，对吸收烟气会更加充分。

虽然从结构上和造价上都优越于前两种，但烟气分布不均匀；四是鼓泡塔。

利用石灰石将烟气压制下面，但烟气与浆液融合后就会产生鼓泡，会起到很好的脱硫效果，效率高，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。

脱硝工艺技术

脱硝工艺技术脱硝工艺技术是一种用于减少燃煤电厂等大气污染物排放的重要方法。

脱硝工艺技术可将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气，从而达到降低氮氧化物排放的目的。

脱硝工艺技术有多种，其中较为常见的方法有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和氨水法脱硝。

SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

它利用催化剂将氮氧化物与氨气在一定温度下进行反应，生成水和氮气。

SCR技术具有脱硝效率高、稳定性好、操作简便等优点。

但SCR技术存在的一个问题是，催化剂的使用会使脱硝设备的造价增加。

SNCR技术属于非选择性的脱硝技术，它是利用氨气或尿素在高温烟气中与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水。

SNCR技术操作简单、投资成本较低，但其脱硝效果受烟气温度和混合氨气的浓度等因素的影响比较大。

氨水法脱硝技术是一种较为成熟的脱硝工艺，它利用氨水与烟气中的氮氧化物发生反应并生成盐酸或硝酸。

氨水法脱硝技术具有脱硝效果好、脱硝剂成本低等优点。

但是，氨水法脱硝技术使用液体脱硝剂，在运输、储存和操作过程中存在一定的安全隐患。

无论采用哪种脱硝工艺技术，脱硝反应的最佳工作条件是在一定的温度、压力和氧气浓度范围内进行。

此外，还需要考虑催化剂的选择、催化剂的腐蚀性、催化剂对烟气中其它成分的影响等因素。

随着环保意识的提升和大气污染治理的要求，脱硝工艺技术也在不断发展和完善。

当前，一些新型脱硝技术如湿法脱硝、催化捕集脱硝、等离子体脱硝等逐渐应用到实际生产中，取得了较好的脱硝效果。

脱硝工艺技术的发展对减少大气污染物排放、改善空气质量、保护人民健康和可持续发展具有重要的意义。

在未来，脱硝技术将继续不断创新，提高脱硝效率和稳定性，并与其它环保技术相结合，共同为建设美丽中国贡献力量。

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。

也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。

但是吸收液消耗比较大。

影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。

2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。

用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。

优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未和NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术使用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。

２．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。

该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。

该法和烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。

脱硝技术的介绍范文

脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。

该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。

常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。

分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。

流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。

超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。

燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。

二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。

该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。

SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。

催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。

三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。

该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。

四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。

湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。

烟气脱硝操作方法

烟气脱硝操作方法
烟气脱硝是指利用特定的化学方法或设备将烟气中的氮氧化物（NOx）去除的过程。

常见的烟气脱硝操作方法包括：
1. 选择性催化还原（SCR）：将氨气或尿素溶液喷入烟气中，并通过反应器中的催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气。

2. 非催化脱硝（SNCR）：在燃烧过程中喷入氨水或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx转化为氮气和水蒸气。

3. 干法脱硝：利用固定床吸附剂、氧化剂或非水化物等物质吸附或氧化NOx。

4. 湿法脱硝：向烟气中喷入水或碱液溶液，利用化学反应将NOx转化为可溶性化合物，然后通过洗涤或沉淀的方式去除。

5. 高温空气氧化法（HTAO）：将烟气加热至高温，并通过氧气氧化NOx，然后再通过洗涤或其他方法去除。

以上方法均可有效去除烟气中的NOx，具体的操作方法和适用条件需根据具体的工艺和设备来确定。

脱硝技术

脱硝技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。

分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

1、SNCR（选择性非催化还原）技术：
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。

最常使用的药品为氨和尿素。

脱硝一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40% ,对小型机组可达80%。

由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

2、SCR（选择性催化还原）技术：
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于20 世纪60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与NOx 反应生成N2 和H2O, 而不是被O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。

目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2种。

此2种法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。

脱硝液制作方法

脱硝液制作方法脱硝液是一种常用的脱硝剂，用于去除工业废气中的氮氧化物。

它的制作方法主要有以下几种：1. 硝酸法：硝酸法是最常用的脱硝液制作方法之一。

它使用硝酸作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度硝酸盐的脱硝液。

硝酸法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，但也存在一定的缺点，如脱硝液的pH值较低，容易引起设备腐蚀和环境污染等问题。

2. 尿素法：尿素法是另一种常用的脱硝液制作方法。

它使用尿素作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度尿素盐的脱硝液。

尿素法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，同时也具有脱硝效率高、pH值适中等优点，但尿素法也存在一定的缺点，如容易产生氨气，需要进行进一步处理。

3. 氯化铵法：氯化铵法是一种常用的脱硝液制作方法。

它使用氯化铵作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度氯化铵盐的脱硝液。

氯化铵法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，同时也具有脱硝效率高、pH值适中等优点，但氯化铵法也存在一定的缺点，如容易产生氨气，需要进行进一步处理。

4. 氢氧化物法：氢氧化物法是一种常用的脱硝液制作方法。

它使用氢氧化物作为原料，经过加热和蒸发等过程，得到含有高浓度氢氧化物盐的脱硝液。

氢氧化物法具有原料易得、制作过程简单、成本较低等优点，同时也具有脱硝效率高、pH值适中等优点，但氢氧化物法也存在一定的缺点，如容易产生沉淀，需要进行进一步处理。

总之，脱硝液的制作方法主要有硝酸法、尿素法、氯化铵法和氢氧化物法等。

每种方法都有其优点和缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。

在制作脱硝液时，需要注意原料的选择、制作过程的控制和质量检测等方面，以保证脱硝液的质量和性能。

三种脱硝技术路线解析

三种脱硝技术路线解析北极星电力网新闻中心 2011-7-14 15:32:36 我要投稿所属频道: 火力发电电力环保关键词: 脱硝技术火电机组脱硫北极星电力环保网讯: 目前电厂脱硝方法主要有选择性催化还原法(SCR)和非选择性催化还原法(SNCR)以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。

这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。

SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度(一般为900～1100℃)的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX(氮氧化物)还原为无害的N2(氮气)、H2O(水)。

根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。

SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、 H2O。

上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是集合了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。

该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。

选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术，世界各国采用的SCR系统有数百套之多。

采用SCR技术，即在反应器入口烟道中喷入氨蒸汽，氨蒸汽与烟气充分混合后进入装有催化剂的反应器，在催化剂的作用下发生还原反应，实现脱出氮氧化物。

烟气中的氮氧化物通常由95%的NO和 5%的NO2组成，化学反应式为4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O和4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O。

两种方法制备还原剂脱硝还原剂常用的有尿素和液氨两种方案。

从投资方面看，液氨方案比较便宜;从安全方面看，尿素方案比较可靠。

以两台66万千瓦机组的脱硝工程为例，采用液氨方案，初期建设费约1260万元，采用尿素方案约3600万元;运行费用主要体现在原料及燃油费用上，尿素方案年运行费用比液氨方案高380万元左右。

脱硝技术方案

脱硝技术方案一、引言脱硝技术是用于降低燃煤电厂和工业排放的氮氧化物（NOx）水平的关键环境保护技术之一。

本文将就脱硝技术的原理、分类以及相关方案进行讨论。

二、脱硝技术原理1.选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）SCR技术是一种有效的脱硝方法，通过在催化剂（通常是氨基钛酸盐）的催化下，将废气中的氮氧化物与尿素（NH3）或氨水（NH4OH）进行催化反应，生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。

2.非选择性催化还原（Non-Selective Catalytic Reduction, SNCR）SNCR技术是另一种常用的脱硝方法，通过在高温下向废气喷射氨水或尿素溶液，使氨水或尿素在高温下分解产生氨基自由基，进而与氮氧化物发生反应，生成氮气和水。

三、脱硝技术方案在不同的应用场景下，有多种脱硝技术方案可供选择。

下面将介绍几种常见的脱硝技术方案。

1. SCR技术方案SCR技术方案需要安装催化剂反应器，将NH3或NH4OH溶液喷入废气管道，并通过反应器内的催化剂使废气中的NOx转化为无害物质。

这种技术方案具有高效、稳定的特点，适用于大型电厂等高排放点。

2. SNCR技术方案SNCR技术方案相对于SCR技术方案来说，成本较低，实施相对简单。

通过向燃烧系统中喷射氨水或尿素溶液，实现氨水与NOx的反应，将NOx转化为氮气和水。

然而，SNCR技术对温度、氨水与NOx的比例等因素较为敏感，需要仔细控制以达到最佳效果。

3. 吸收塔脱硝技术方案吸收塔脱硝技术方案是另一种常用的脱硝方式。

该方案通过将氨水/尿素溶液喷淋于吸收塔，废气通过塔体时，氮氧化物与溶液中的氨水/尿素发生反应，最终达到脱硝的目的。

吸收塔脱硝技术方案具有较高的脱硝效率，适用于较小规模的燃煤电厂。

4. 生物脱硝技术方案生物脱硝技术方案是利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，通过生物反应器将废气中的氮氧化物转化为氮气。

这种技术方案适用于低浓度的烟气脱硝，但对于高浓度烟气脱硝效果较差。

常见烟气脱硫脱硝技术介绍

常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。

2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。

该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。

由于工艺过程简单，设备少，操作简单。

投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。

该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。

仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。

3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。

在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。

软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。

该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。

常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。

由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。

16种脱氮（硝）、脱硫技术，每一种都是你想知道的

16种脱氮（硝）、脱硫技术，每一种都是你想知道的最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。

废气的脱硫脱硝成为工业发展必须解决的问题。

今天小七总结了十六种脱硫脱硝技术，和小七来看看吧。

烟气脱硝技术国内外应用与发展的NOx排放控制技术基本上有以下三种：燃烧控制、炉内喷射和烟气净化三大方面的技术。

其中前两种方法是减少燃烧过程中NOx的生成量，第三种方法是针对燃煤电站和各种工业废气中的NOx进行治理。

这三种方法的具体特点如下:燃烧控制技术燃烧过程中NOx的控制技术主要通过改变燃烧条件及燃烧器结构的方法来降低NOx的排放。

是目前应用最广泛、相对简单、经济并且有效的方法。

包括低氧燃烧技术、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低NOx燃烧器等方法。

这些方法一般可使烟气中NOx降低20%～60%。

炉内喷射技术炉内喷射脱硝实际上是在炉膛上部喷射某种物质，使其在一定的温度条件下还原已生成的NOx，以降低NOx的排放量。

它包括喷水、喷二次燃料和喷氨等。

但喷水和喷二次燃料的方法，尚存在着如何将NO氧化为NO2和解决非选择性反应的问题。

因此，目前还不成熟。

比较成熟的方法是喷氨法，它是一种选择性降低NOx排放量的方法。

当不采用催化剂时，NH3还原NOx的反应只能在950～1050℃这一狭窄的温度范围内进行，因此这种方法又称为选择性非催化脱硝法。

氨的喷入地点一般在炉膛上部烟气温度在950～1050℃的区域内。

采用该方法要解决好两个问题:一是氨的喷射点选择，要保证在锅炉负荷变动的情况下，喷入的氨均能在950～1050℃范围内与烟气反应；二是喷氨量的选择要适当。

采用该方法一般可使NOx降低30%～70%。

以上两种方法在技术上简单易行，投资少，适合用于对NOx排放的初步控制，但在控制燃烧过程中会降低热效果，使燃料不完全燃烧且NOx减少率有限。

烟气脱硫脱硝技术目前烟气脱硫脱硝技术种类达几十种，按脱硫脱硝过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫脱硝分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

脱硝工艺介绍

图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图脱硝工艺介绍1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术等，其在锅炉系统中的位置如图1所示。

1.1烟气脱硝工艺应用目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。

1）SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如氨气）将其中的NOx选择性还原成N2和H2O。

SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。

大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。

2）SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。

SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。

SCR脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O2）以下。

3）SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。

在SNCR 区段喷入液氨等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N2和H2O。

SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。

三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。

表1 烟气脱硝技术比较2SCR工艺2.1S CR技术简介选择性催化还原法（SCR）的基本原理是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将体积浓度小于5％的氨气通过氨气喷射格栅（AIG）喷入温度为300~420℃的烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O）（图3-6）。

脱硝的方法

脱硝的方法脱硝技术指的是去除烟气中NOx的一种技术，可分为氧化法、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和低温脱硝等多种方式，下面我们来介绍这些方法。

1.氧化法氧化法又称为催化氧化脱硝法，其基本原理为：将异丙醇或氨等还原性化合物通过反应转化为NOx，再将其催化氧化形成NO2，最后在烟气中与NH3或还原性有机化合物反应，使氮氧化物转化为N2和H2O。

氧化法能够回收SO2或HCl等污染物，但操作难度较大，成本较高。

2.SCR技术SCR即选择性催化还原脱硝技术，是通过在一定温度下催化剂的作用下，将NOx转化为N2和H2O的技术。

该技术可以利用各种金属氧化物、碱金属等作为催化剂，通常选择的金属有铜铬（Cu-Cr）和钒钨（V-W）催化剂。

催化剂具有反应速率高、反应效率高和使用寿命长等优点。

SCR技术还可以是排放N2O等温室气体的同时削减NOx的排放。

3.SNCR技术SNCR即选择性非催化还原脱硝技术，是在较高温度下使用还原剂与NOx反应，进行脱硝的方法。

其原理是在一定温度下，将NH3、尿素等还原剂喷入烟道中与NOx反应，生成N2和H2O，该技术的优点是具有成本低、安装方便及适用范围广等特点。

然而该技术的缺点在于在高温烟气中会产生N2O、CO和SO2等副产物。

4.低温脱硝低温脱硝技术通常使用包括一氧化碳、乙醇、丙烷、甲基丙烷、二甲基酮等有机还原剂，通过在低温下与NOx反应，形成N2和H2O，可达到脱硝效果。

这种技术也可以使用活性炭、活性氢化硅等固体还原剂进行反应，在NOx脱除效率方面与SCR技术相似。

不过该技术对还原剂和催化剂的选择有一定限制，并且还需要进行较为严格的控制。

总的来说，脱硝技术可以有效地降低燃煤和燃油等燃料产生的NOx 排放，其中氧化法、SCR技术和SNCR技术普遍被应用于不同的场合。

低温脱硝技术相对较为新颖，效率和应用范围也在不断扩大，未来有望在大规模应用中发挥重要作用。

脱硝技术介绍

火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物（以二氧化氮计）排放浓度摘自：火电厂大气污染物排放标准（征求意见稿）时段实施时间 Vdaf<10% 燃煤锅炉 10%≤Vdaf≤20% Vdaf>20% 燃油锅炉及燃气锅炉天然气燃油或其他气体燃料天然气燃气轮机组燃油或其他气体燃料 2010年 1月1日 1300 1100 650 200 400 6502） 150 200 80 150 重点地区：200 其他地区：4001) 第 1 时段 2015年 1月1日 2010年 1月1日 1100 650 450 200 2003) 400 80 150 150 200 50 120 150 200 50 120 重点地区：200 其他地区：400 重点地区：200 其他地区：400 第 2 时段 2015年 1月1日单位：mg/Nm3 第 3 时段 2010年 1月1日注：1）该限值为全厂第1时段火力发电锅炉平均值。

2）1996年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的燃油锅炉。

3）燃油锅炉执行该限值。

第三时段位于除重点地区外的其他地区的火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间 113、燃煤电站主流烟气脱硝技术的对比选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）SCR技术选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction） SNCR技术 SNCR - SCR 联合技术12SCR－选择性催化还原法 (Selective Catalytic Reduction）SCR技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。

“选择性” 指氨有选择地将 NOx 进行还原的反应。

SCR技术由日本于70年代投入商业运行，至80 年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。

SCR装置一般布置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，催化反应温度在300℃～ 400℃。

脱硝的原理与工艺是什么

脱硝的原理与工艺是什么脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx）按一定的方式和条件转化为无害物质的过程。

脱硝的原理一般分为催化法和非催化法两种方式，工艺主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸收法、灭火加膨胀法等。

下面我将详细介绍这些原理和工艺。

1. 选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

其原理是通过加入氨气等还原剂，在SCR催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮（N2）和水（H2O），从而达到脱硝目的。

SCR技术有高温SCR和低温SCR两种情况。

高温SCR适用于烟气温度大约在350-400，低温SCR适用于烟气温度大约在200-300之间。

SCR工艺简单可靠，脱硝效率高，但对催化剂要求较高，操作条件复杂。

2. 非选择性催化还原法（SNCR）非选择性催化还原法是通过加入氨水、尿素等还原剂，在高温下，将烟气中的NOx与还原剂在SNCR催化剂的作用下发生化学反应，从而将NOx还原为氮（N2）和水（H2O）。

SNCR技术适用于烟气温度高于850的情况。

非选择性催化还原法工艺相对简单，对催化剂的要求较低，但其脱硝效率受到多种因素影响，如温度、还原剂的投入量、混合时间等。

3. 吸收法吸收法是通过将烟气通过吸收剂（如氨水、氨碱溶液）中，NOx会与吸收剂中的氨在催化助剂的作用下发生反应，生成沉淀物（氮化物）和水，从而实现脱硝。

吸收法适用于低浓度、高温、大气流量的烟气处理。

吸收法工艺相对简单、操作灵活，但对吸收剂和催化助剂的选择和控制要求较高。

4. 灭火加膨胀法灭火加膨胀法是通过在燃烧炉中加入含有无机物的还原剂，在高温下发生还原反应，并产生大量的气体，通过产生的气体将燃烧室内的氧气稀释，达到降低温度和减少NOx生成的目的。

灭火加膨胀法工艺操作简单，对设备要求不高，但脱硝效果不稳定，易受燃烧条件和氧化剂浓度等因素影响。

总的来说，不同的脱硝原理和工艺适用于不同的烟气温度、浓度和条件。

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。

NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。

氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。

通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。

SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。

催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。

1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。

工业烟气脱硝

工业烟气SCR法脱硝技术SCR法脱硝技术是选择性催化还原法技术，按温度区间划分，分为低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝，高温SCR脱硝。

在烧结烟气上，低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝更有使用的可能性。

一、脱硫+低温SCR脱硝联合工艺将NO还原成N2，温度在100-200℃的SCR脱硝催化剂适用于SO2含量要小于30mg/m3，尘小于20 mg/m3的烟气，工业烟气中的烧结烟气经过脱硫以后，SO2的含量很难小于30mg/m3以下，因此该低温脱硝催化剂并不完全适用于烧结烟气，用到烧结烟气脱硝上还要有一定的改进才行。

低温SCR脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温SCR脱硝相比，更接近烧结烟气温度。

低温SCR脱硝更适合焦炉烟气，因为焦炉烟气与烧结烟气相比，成分较单一，二氧化硫含量较低，焦炉烟气含湿量较低，低温脱硝催化剂中毒性较小。

低温脱硝催化剂一直是研究方向之一，未来有很大的市场价值。

按照目前的低温脱硝剂的水平，低温脱硝更适合焦炉烟气，对于烧结烟气脱硝还需要进一步研究开发。

二、脱硫+加热烟气+中高温SCR脱硝联合工艺将烟气升温到300℃左右，使用中温催化剂，通过换热器，将烟囱烟气与脱硫前烟气进行热交换，这样可以降低运行成本。

中温SCR脱硝是在烟气脱硝中应用成熟的脱硝工艺，在国内外钢铁企业烧结机烟气脱硝工程中已有应用。

使用该工艺的关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。

即中温SCR脱硝装置在启动时，需要将110℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充50-150℃升温即可。

SCR法脱硝工艺，对已上脱硫设施的改造等具有较大的现实意义。

通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，以SCR为核心结合其他各种脱硫技术的脱硫脱硝工艺能够达到超低排放的要求。