纸浆模塑产品质量检测
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3 职责图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
标准层次分为A 标和B 标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2“正视”位置示意图5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前H(mm) L≤15 15＜L≤30L>30允许变形量δ≤0.5 ≤1.0 ≤2.52.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）5.按键组装后，应满足如下要求。
原辅材料质量检测标准质量管理制度培训纸浆造纸课件
了解如何制定和应用质量检测标准，确保产品符合行业和客户的要求。
C. 质量管理制度
探讨建立质量管理制度的重要性，包括制度编制、执行和监督。
II. 原辅材料质量检测
A. 检测方法
学习各种原辅材料质量检测的方法，包括物理性能测试和化学成分分析。
B. 检测项目
了解常见的原辅材料质量检测项目，如湿度、强度和颜色。
原辅材料质量检测标准质 量管理制度培训纸浆造纸 课件
这份培训课件介绍了原辅材料质量检测标准质量管理制度，以及纸浆造纸工 艺中的关键知识点。通过本课程，您将深入了解纸浆制备、质量检测和质量 管理的重要性。
I. 介绍
A. 原辅材料
探索纸浆和造纸过程中使用的关键原辅材料，包括纸浆原料和其他添加剂，对纸张质量的影响。
研究检测标准不合格案例，并提 出解决方案来改进质量管理和产 品一致性。
C. 制度执行不到位问题
分析制度执行不到位案例，探讨 如何加强质量管理培训和员工监 督。
VII. 质量管理建议
A. 制定更严格的检测标准
提出建议，如加强纸张质量检测标准，以提高产品质量和客户满意度。
B. 建立完善的质量管理体系
探讨建立全面的质量管理体系，包括质量控制、培训和持续改进。
IV. 纸浆造纸工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
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A. 纸浆制备
探索纸浆制备过程，包括纸浆浆酶处理、漂白和纸浆稀释。
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B. 造纸工艺流程
了解纸浆造纸工艺的不同步骤，如造纸机操作、压光和干燥。
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C. 常见纸张品种介绍
学习常见的纸张品种和其在不同应用中的特点，如新闻纸、包装纸和写作纸。
V. 纸张质量检测
1 A. 物理性能检测
纸张、纸板、纸浆及相关产品的试验和空气清新剂标准
纸张、纸板、纸浆及相关产品的试验和空气清新剂标准1. 引言纸张、纸板、纸浆及相关产品在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于印刷、包装、文具、建筑等领域。
为了确保这些产品的质量和安全性，需要对它们进行严格的试验和标准制定。
随着人们对生活环境品质要求的不断提高，空气清新剂作为一种常见的家居清洁用品，也需要规范其质量标准。
2. 纸张、纸板、纸浆试验标准2.1 纸张强度测试纸张作为一种常见的包装和印刷材料，其强度是评价其质量的重要指标之一。
根据国际标准GB/T 12914-2008《纸和纸板的张力和弯曲试验方法》，可以对纸张的拉伸、撕裂和弯曲强度进行测试，以评估其机械性能。
2.2 纸张平整度测试纸张的平整度直接影响到印刷效果和包装质量，因此需要进行平整度测试。
根据国际标准GB/T 12913-2008《纸和纸板的表面平整度试验方法》，可以对纸张的表面平整度进行评定，保证产品达到客户要求的质量标准。
2.3 纸浆质量分析纸浆是制造纸张和纸板的原材料，其质量直接影响到纸张产品的质量。
根据国际标准GB/T 3332-2003《漂白木浆通用技术条件》，可以对纸浆的漂白度、碱度、杂质含量等指标进行分析，确保纸浆符合生产要求。
3. 空气清新剂质量标准3.1 成分分析空气清新剂是一种通过释放香气或化学物质来改善空气气味的产品，其成分的安全性和稳定性需要得到保证。
根据国际标准ISO 9235-2013《粘合剂材料-使用室内有机化合物排放评估的口试法》，可进行空气清新剂成分的分析和评价，确保产品符合相关的质量标准。
3.2 致敏性测试空气清新剂中的化学成分可能对部分用户产生过敏反应，因此需要进行致敏性测试。
根据国际标准ISO 17226-1-2008《过敏反应小鼠试验方法的标准操作规程第1部分：使用物质和准备》，可对空气清新剂进行致敏性抗原性测定，评估其对人体的安全性。
4. 结论纸张、纸板、纸浆及相关产品的试验和空气清新剂的标准制定对于保障产品质量和用户健康具有重要意义。
产品质量监督抽查实施细则(食品接触用纸包装及容器等制品)
2021年无锡市食品接触用纸包装及容器等制品产品质量监督抽查实施细则1.范围本细则适用于无锡市市场监督管理局组织的食品接触用纸包装及容器等制品产品质量监督抽查检验。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则、异议处理及复检。
2.抽样方法生产企业与实体店抽样在生产企业抽样时，应随机抽取有产品质量检验合格证明或以任何其他形式表明合格的待销产品，抽样基数应满足抽样代表性要求；在生产企业或流通领域随机抽取近期生产的同一批次合格待销产品。
食品用纸和纸板产品抽样2.5m2×3包,食品用纸容器产品抽样50只×3包，抽样基数达不到要求时，满足抽样数量情况下即可抽样，但须在抽样单中注明所抽样品实际批量。
产品抽样数量可根据样品的实际大小，在满足检验的条件下做适当调整。
若抽取食品包装纸尺寸较小，如长条纸样或糕点垫纸等片状纸样，需附带未裁切的原纸以方便开展试验。
抽取样品分为3份，分别独立封存，加贴封条，其中一份为备样，一份单独用于微生物项目检测。
生产企业抽样时应在无菌操作条件下取样。
封样时应当有防拆封措施，以保证样品的真实性。
本次抽样领域为食品接触用纸包装及容器制品产品生产许可证发证企业。
在实体店购样时，在待销产品中随机抽取，索取发票等购样凭据留证，抽样基数满足抽样数量即可。
流通领域抽样同一规格、同一品牌为一批次，同一店铺抽样≤3批次，同一品牌、不同规格型号抽样≤2批次。
样品数量150个，其中100只作为检验样品（微生物检验样品50只，其他项目检验样品50只），50只作为备用样品。
由于此类产品的特殊性，可根据卖家所提出的最小出售数量做适当调整。
流通领域抽样产品为淋膜纸杯、淋膜纸餐具、纸浆模塑餐具及烘焙包装纸制品。
抽样工作由承检机构持“江苏省产品质量监督检验员证”的不少于2名工作人员共同完成。
抽样数量为20个，其中15个作为检验样品，5个作为备用样品。
检验用样品按销售价购买，备用样品按要求封存在受检企业，采样过程均需拍照留证。
生活用纸 生产过程质量安全状态监测与评价指南
生活用纸生产过程质量安全状态监测与评价指南
生活用纸是我们日常生活中不可或缺的消费品，用于卫生、清洁和其他各种用途。
生活用纸的生产过程需要经过严格的质量安全监测和评价，以确保产品的质量和安全性。
生活用纸的生产过程主要包括原材料采购、加工制造、质量控制和包装等环节。
在原材料采购阶段，生产商应选择符合环保标准的纸浆和纸张原料，确保不含有有害物质和重金属等污染物。
加工制造阶段涉及到纸张的浆化、成型、压制和干燥等工序，这些工序需要严格控制温度、湿度和压力等参数，以确保纸张的均匀性和牢固性。
在质量控制方面，生产商应建立一套有效的监测体系，包括原材料的抽样检测、生产过程的在线监测和成品的最终检验等。
原材料的抽样检测可以通过化学分析和物理性能测试等方法，确定其质量和合格性。
生产过程的在线监测可以通过实时监测设备，对关键参数进行监测和记录，以及及时调整生产工艺。
成品的最终检验包括外观质量、尺寸规格、吸水性和强度等方面的检测，确保产品达到相关标准要求。
除了质量监测，生活用纸的生产过程还需要进行安全性评价。
这包括对原材料和生产工艺中潜在危险物质的评估和控制，以及生产过程中的安全防护和事故应急准备等方面。
生产商应遵守相关法规和标准，确保生产过程中不会对环境和员工
健康造成危害。
综上所述，生活用纸的生产过程质量安全状态监测与评价需要从原材料采购到最终产品的各个环节进行监测和评估，以确保产品的质量和安全性。
生产商应建立完善的监测体系和安全控制措施，以满足消费者对于生活用纸产品的需求和期望。
制浆造纸实验分析与检测
至保温终点后，关闭加热电源，锅盖朝上停止回 转，放汽，开锅卸浆；
清洗锅底。
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浆料处理：
将浆料转入塑料网袋（布袋）中，用水冲洗干净； 用脱水机将已洗净浆料甩干至一定干度，搓散、混
匀，称湿重，贴上标签，平衡水分。 浆料置冷藏室留作纸浆有关检测和进一步试验用。
测定原理：用盐酸置换黑液中的钠盐，经灼烧成 灰，冷却后，用水溶解。常用硝酸银标准溶液标 定氯离子来计算总碱量。
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测定步骤
吸取黑液试样5mL，注入瓷坩埚中，以甲基橙 为示剂，加入1:1盐酸溶液使试样溶液酸呈酸性， 然后置砂浴（或水浴）上，蒸发至干，再移入 高温炉内（约600℃）灼烧成灰，取出冷却，用 水洗入250mL容量瓶中，并用水稀释至刻度， 摇匀。吸取25mL置于250mL锥形瓶中，加入 1mL50g/L铬酸钾指示剂，用0.1mol/L标准溶液 滴定至溶液现微砖红色。
因此采用以上三种方法测定总碱量时各有优缺点。 当用①和第②种方法时，必须补充黑液中的硫酸 钠的含量，对结果进行校正。
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第③种方法，即硝酸银法测总碱量。其测定结果 包含了少量氯化物，但由于灼烧温度较低，钠的 挥发损失可能较少，故一般采用较多。由于测得 的结果常比硫酸盐灰分计算所得的总碱量偏低， 因此可另测黑液中的硫酸钠含量进行校正。
纸浆相比，均匀性一般较高。
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由于植物纤维原料各部位的组织结构不同; 备料质量不同; 蒸煮工艺条件的影响; 蒸煮试验所得纸浆中也会存在粗渣节子等未蒸解
的部分或一些非纤维性杂质，必要时应对纸浆进 行粗选、精选和净化。
造纸行业质量控制要点
造纸行业质量控制要点造纸行业作为重要的原材料供应行业，在现代工业生产中起到至关重要的作用。
为了确保造纸产品的质量，一些关键要点需要在整个生产过程中得到特别关注和控制。
本文将介绍造纸行业质量控制的要点，以确保产品质量的稳定和可靠。
一、原材料选择与质检造纸行业的原料主要包括纸浆、纸板以及其他辅助材料。
为了确保产品质量的稳定，首先需要对原材料进行严格的选择和质检。
1. 纸浆质检纸浆是造纸行业主要的原料，它的质量直接影响到最终产品的质量。
在选择纸浆供应商时，应该考虑其生产工艺、环保标准以及产品质量等方面。
同时，每批纸浆到厂后都要进行质检，包括浆水成分分析、纸浆质量评估等，确保纸浆的质量满足生产需求。
2. 纸板与辅助材料质检除了纸浆，纸板以及其他辅助材料（如染料、润湿剂等）也需要进行质检。
在选择供应商时，要关注其质量管理体系和产品认证情况。
质检的重点包括纸板的厚度、抗张强度、表面平整度等指标，以及辅助材料的纯度、稳定性等。
二、生产工艺控制造纸行业的生产工艺包括浆料调制、造纸、压光、涂布等环节。
在整个生产过程中，合理控制和调整工艺参数对于产品质量的稳定至关重要。
1. 浆料调制浆料调制是纸张质量的关键环节，需要合理选择纸浆种类和浆料配比、控制浆液浓度和PH值等。
此外，稳定的调制工艺对于纸张的压实度、耐磨性和均匀性等性能也有重要影响。
2. 造纸过程在造纸过程中，需要合理控制纸张的湿度、温度以及纸张的张力等参数。
特别是纸张的厚度和密度对于产品的质量具有重要影响，需要精确控制。
3. 压光与涂布压光和涂布工艺对于纸张的光泽度、平整度和柔韧性等性能有重要影响。
在这些环节中，需要控制压光辊和涂布辊的压力、速度以及涂布剂的用量等参数，确保产品质量的稳定和可靠。
三、质量检测与分析质量检测与分析是确保造纸产品质量的重要环节。
通过对产品样品进行定期的质量检测和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施。
1. 物理性能测试物理性能测试是对纸张和纸板质量的直接评估。
纸餐具产品质量监督抽查实施细则
天津市纸餐具产品质量监督抽查实施细则1、适用范围本细则适用于天津市（滨海新区除外）已经发放生产许可证的纸餐具产品质量监督抽查。
根据产品特点纸餐具分为淋膜纸餐具、纸板餐具、纸浆模塑餐具三大类。
2、抽样方法在企业的成品库内随机抽取经企业检验合格或以其它形式表明合格的、近期生产的产品或在能出具发票、正规购物小票、收据的的大、中、小型综合商超、食品批发、零售直营店或经销自营店购买样品。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
本次抽查抽取样品应为同一产品（同一生产企业、同一标准生产、同一商标、同一规格型号），抽样基数满足抽样数量要求即可，随机抽取样品见下表：表1 产品抽样方法、基数、数量及处置表序号 产品单元 产品品种 抽样方法 抽样基数 抽样数量 样品处置1 纸容器 纸餐具 在企业的成品库内随机抽取经企业检验合格或以其它形式表明合格的、近期生产的产品。
抽样基数不少于1000个50个×2抽样时避免用手直接接触样品，注意戴洁净手套，防止污染。
样品抽取后应用塑料袋进行包装加封，封样时应当有防拆封措施，以保证样品的真实性。
检验用样品及备用样品应分别封样，并应于抽样后最晚7日内将所有样品送回检测。
注：产品抽样数量可根据样品的实际大小，在满足检验的条件下做适当调整。
在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
3、检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。
GB 4789.15-2016 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB 4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 4806.8-2016 食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品GB 14934-2016 食品安全国家标准消毒餐（饮）具GB/T 27589-2011 纸餐盒GB/T 27591-2011 纸碗GB 31604.1-2015 食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则GB 31604.2-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.7-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验GB 31604.8-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB 31604.9-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.34-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定GB 31604.38-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品砷的测定和迁移量的测定GB 31604.47-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品纸、纸板及纸制品中荧光增白剂的测定GB 31604.48-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品甲醛迁移量的测定QB/T 2898-2007 餐用纸制品QB/T 4763-2014 纸浆模塑餐具相关的法律法规、部门规章和规范经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求4、检验要求4.1检验项目及重要程度分类纸餐具产品的检验项目及重要程度分别见表2-表5。
包装印刷纸及塑料材料测试概述
包装印刷纸及塑料材料测试概述包装印刷纸及塑料材料在现代生活中扮演着重要的角色，可以用于食品、医疗、化妆品等各种领域的包装。
如何保证包装材料的质量与安全是一个非常重要的问题。
本文将对包装印刷纸及塑料材料的测试进行概述。
1. 包装印刷纸的测试1.1 压缩强度测试压缩强度是指材料在压缩载荷下出现破坏的能力。
对于包装印刷纸，其压缩强度是一个很重要的参数，可以衡量纸张承重能力。
常用的测试方法主要有平板压缩测试和环状压缩测试。
1.2 断裂强度测试断裂强度是指纸张在不同方向上的最大拉伸力。
这个参数反映了纸张的韧性能力，通常使用大角度撕裂测试和拉伸测试等方法对纸张的断裂强度进行测试。
1.3 拉力测试拉力测试也是一种常见的测试方法，可以衡量纸张在单向或双向受力时的承载能力。
常用的测试方法包括耐摩擦测试和爆破测试等。
2. 包装塑料材料的测试2.1 密度测试密度是指单位重量下的体积，对于包装塑料材料来说，密度可以衡量其承重能力和耐用性。
常用的测试方法有浮力法和质谱法。
2.2 耐温测试耐温性能是指塑料材料在高温或低温环境下的稳定性能。
不同的塑料材料对于温度的容忍度也不同，常用的测试方法有耐热变形温度测试和低温脆化测试等。
2.3 光泽度测试光泽度是指塑料表面反射/折射光线能力的参数。
在包装行业中，光泽度可以衡量塑料包装对于产品外观的影响。
常用的测试方法有光泽测试和透光度测试等。
3. 包装印刷纸及塑料材料的综合测试在实际应用中，包装印刷纸及塑料材料需要综合考虑多个因素，如承重能力、破裂强度、耐温性能、光泽度等。
综合测试是对纸张或塑料材料进行全面检测，在最大程度上保证产品质量和安全性。
综上所述，包装印刷纸及塑料材料测试在现代包装行业中扮演着非常重要的角色。
对于不同类型的包装材料，需要结合其具体特性和应用领域进行全面测试，以确保产品的质量和安全性。
纸浆模塑制品缓冲性能测试与分析
差异，并可得出这样的结论：纸浆模塑制品的负载能力与其横截面积存在函数关系。这里的
横截面积为纸浆模塑制品单元结构的侧壁周长与厚度的乘积。
因此纸浆模塑制品的横截面积决定着其负载能力，用这个横截面积作为公式σ = F 中 A
的面积A是合适的，为了区别起见将之称为等效面积。 在本实验中，试样一的圆锥形凸台的上半径为35mm，下半径为65mm，取距离顶部1/3
3. 实验及数据处理
本文对图1、图2所示的纸浆模塑制品进行了静态压缩实验。试样1为啤酒运输中的上部 缓 冲 衬 垫 ， 其 整 体 几 何 尺 寸 为 320mm×240mm×36mm 、 材 料 厚 度 为 1.63mm 、 密 度 为 0.375g/cm3；试样2用于某种仪表的缓冲衬垫，其整体几何尺寸为264mm×136mm×30mm、材 料厚度为2.03mm、密度为0.387g/cm3。设定上压板工作速率为6mm/min,对图1、图2中的两种 试样分别取5个进行静态压缩测试，并将实验结果进行平均，分别得到〈压缩力，应变量〉 对序列，将其中的应变量除以试样的厚度转化为应变得到〈压缩力，应变〉对序列，然后通
并利用等效面积为基础来表征纸浆模塑制品的缓冲性能，这些研究为纸浆模塑制品的缓冲包
装设计提供了理论依据。
关键词：纸浆模塑制品；缓冲特性；静态压缩试验；等效面积
中图分类号: TB485.1
文献标识码: A
纸浆模塑制品是用一定浓度的纸浆，加入适量的化学助剂在带有滤网的模具成型机中通 过真空或加压的方法使纤维均匀地分布于模具表面，从而具有拟定形状的湿纸模坯，再经过 脱水、脱模、干燥和整饰而形成的缓冲包装制品[1]。随着社会进步，商品流通飞速发展，包 装件在物流中的安全问题愈来愈受到人们的关注，缓冲包装材料已成为包装业中的重点发展 领域，而且绿色包装要求也给我国的商品出口带来了挑战和机遇[2、3]，这些都要求缓冲包装 材料不仅要有良好的缓冲防护能力，还必须具备环保方面的特性，纸浆模塑制品能够解决这 一问题。纸浆模塑制品作为一种绿色缓冲包装材料，人们希望其成为 EPS 的替代品，但由 于其缓冲作用原理与传统的缓冲材料不同，目前缺乏有关缓冲性能等方面的实验数据和理 论，其制品的应用目前仅限于重量轻的产品上[4、5]。由于纸浆模塑制品与传统缓冲包装材料 相比有一些特殊性，在性能研究及包装设计过程中必然存在许多问题和困难，本文所做研究 工作能够对其他的研究者提供有用的参考，所给出的测试结果可以为包装工程师进行缓冲包 装设计提供理论依据。
纸浆、纸及纸制品认证审核实施方案
纸浆、纸及纸制品认证审核实施方案LNLHCC/-02-0707章节号名称页码0 前言1范围2 引用文件3 定义4 产品/服务的范围。
特点与专业代码5 业务/服务流程6 审核要点与审核方法7 取证要求8 相关的法律，法规0前言0.1主要描述：本作业指导书描述了纸浆的制造，纸及纸板的制造的企业进行质量管理体系审核内容、方法。
主要目的用于对纸浆、纸及纸制品的制造企业质量管理体系审核活动1. 范围：本作业指导书适用于纸浆制造，纸及纸制品的制造企业质量管理体系现场审核活动2. 引用标准：GB/T19000-2008《质量管理体系—基础和术语》GB/T19001-2008《质量管理体系—要求》3. 定义：3.1制浆：是指利用化学的方法或机械方法或者两者结合的方法质检物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白浆的生产过程3.2湿法造纸：以水作为纸浆的悬浮介质，使纤维充分分散，然后在造纸机，网部成型和脱水，再经过压榨和干燥，制成纸张的过程。
目前造纸采用方法多为湿法造纸。
3.3纸：以纤维为原料制成定量在200g/m2以下或厚度在0.1mm 以下的产品3.4纸板：以纤维为原料制成定量200g/m2 厚度在0.1mm以上的产品。
3.5植物纤维纸：以木材、竹子、棉麻、蔗渣、芦苇、稻草麦草及其它草类纤维为原料制得的纸张。
3.6纸制品：以纸为原料所制得的产品。
4. 产品/服务的范围特点与专业代码本作业指导书使用的产品/服务范围为纸浆、纸及纸制品的制造。
对应的专业代码为07.01.00、07.02.00；商品纸浆、纸或纸板具有流程性材料生产特点，是纸制品原材料。
5. 业务/服务（生产）流程5.1工艺流程5.1.1 制浆基本过程原木—销片—木片—蒸煮器—喷放—振框式平筛—节子洗浆机—黑液槽—回收系统—浆池—筛选—木浆关键过程磨浆原料贮存仓—备料—蒸煮—洗浆筛选—木色浆浸渍—磨浆漂白—漂白浆5.1.1.2硫酸盐草浆生产工艺流程草—切片除尘—螺旋浸渍器—蒸煮器—喷放振框式平筛—浆渣—粗浆池—筛选———草浆5.1.1.3半滤硫酸监木浆工艺流程本色硫酸监浆—精选—脱水—除渣—氯化—漂白—半源浆5.1.1.4亚硫酸制浆工艺流程（硫铁矿—粉碎—磨石磨木机—粗筛—除砂碎片—筛选5.1.1.5磨石磨木浆工艺流程原木—剥皮—削片—磨石磨木机—粗筛—除砂碎片—筛选—浆池5.1.1.1.6预热木片磨木浆（TmP）原木削片—涂料器—旋风分离器—皮带螺旋滤水器—螺旋出料器—盘磨机—浆汽分离器—盘磨机—预热器—压力筛—除渣器—真空脱水机—盘磨机—纸浆5.1.1.7废纸脱墨浆工艺流程废纸—热水槽—高浓碎浆机—脱墨剂（NaoH、H2 O2）—串联粗选机—高浓除渣器—压力筛—浮选供料槽—蒸汽NaOH H2O2螺旋压榨机—热分散—漂白—浮选槽—多元盘—浆池5.1.2纸及纸板生产工艺流程5.1.2.1纸的生产工艺流程半漂化浆—打浆—胶料—填料—纸浆—增白剂—ＴＭＰ浆—除渣，除砂，除气—筛浆—（纸机）储浆箱—网部—压榨部—干澡部—压光部—卷取——超级压光—裁切—复卷—包装—入库5.1.2.2纸板生产工艺流程（防水纸板）木浆—松浆—矾土—打浆机——乳化液—浆池—调整箱—除渣器旋翌筛——网箱——网部——毛部——压水——切边5.1.2.3瓦楞纸板生产工艺流程开卷—压楞（A楞、B楞）—涂胶—合板（三合、四合）——烘干—切边—纵切—横切——堆积——入库5.1.2.4纸杯生产工艺流程印花—落型—制园—上底—卷边—烘干—堆积—包装—入库5.1.2.5纸饭盒生产工艺流程草浆—松浆—打浆机—浆池—调整箱—除渣器—旋翌筛——模压——真空去水——高温定型——切边——包装—入库5.2主要生产设备和检测设备5.2.1主要生产设备切草机、剥皮机、除尘器、除渣器、旋翼筛、真空洗浆机、洗浆机、双盘磨、浆泵、脱水机、双辊挤浆机、瓦楞纸板生产线、纸杯生产线、模朔纸饭盒生产线。
纸浆模塑产品质量检测
3.4 一次性餐具
◆对原料卫生要求：
1）必须无毒、无害、清洁、无污染，复合国家食品卫生及环保法规标 准的原材料。
2）所用助剂和涂料的品种、使用范围及用量，必须符合GB9685-2003 的规定。首次用的新产品或进口产品，用前必须依据国家现行食品卫生管理 规定，备好所需资料和证明，办理审批手续。
3）不得使用下列情况之一的原材料：a、未经去除污染处理的天然材料 及其粗加工制品；b、失效、变质、霉变或被污染的原料；c、有害物质含量 （如农药）不符合标准；d、回收的再生材料；e、荧光增白剂。
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纸浆模塑 产品质量检测
二、纸浆模塑包装性能测试
■ 纸浆模塑一般性能测试 ■ 纸浆模塑光学性能测试 ■ 纸浆模塑结构性能测试 ■ 纸浆模塑强度性能测试 ■ 纸浆模塑缓冲性能测试
1、纸浆模塑一般性能测试
■ 定量：每平方米纸或纸板的质量；
对纸浆模塑而言：每个纸浆模塑产品的质量，g/个； 产品的物理性能，如抗张强度、耐破度、撕裂度都与定量有关。
植物纤维原料的最大农药残留物的限值
3.4 一次性餐具
一次性餐具的理化和卫生指标
续上：
3.5 工业内包装企业标准
不同企业、不同产品对缓冲包装的性能要求不一样， 甚至有些对纸浆模塑的原材料有严格的要求。
某企业对一家电企业的工业制品内包装的制定的标准：
3.6 纸浆模塑制品生物降解指标 3.7 纸浆模塑制品光生物降解指标
■抗压强度： 抗压强度指材料受压后直至压溃时所能承受的最大压力；
以单位长度、单位面积上的抗压能力来表示；主要指标有环 压强度、平压强度和边压强度；压缩试验仪（48型、YQ—Z—40A型）。
■耐破度： 指纸浆模塑在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，（Pa）
制浆造纸实验分析与检测
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二、蒸煮液的配制及其测定
碱法蒸煮液的配制
包括烧碱法蒸煮液和硫酸盐法蒸煮液。 烧碱法蒸煮液：主要成分为氢氧化钠，生产过
程或贮运过程中吸收空气中二氧化碳，部分转 化成碳酸钠。使用固体烧碱或液体烧碱，一般 在蒸煮前将其溶解和稀释，配成一定浓度。
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硫酸盐法蒸煮液：由氢氧化钠与硫化钠两 种溶液按蒸煮用碱量计算配制而成，由于 硫在钠中常会有其他硫化物，因此，硫酸 盐蒸煮液中除含有氢氧化钠与硫化钠外， 还会有碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、 硫酸钠等成分。
的部分或一些非纤维性杂质，必要时应对纸浆进 行粗选、精选和净化。
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浆料的筛选及粗渣率的测定
(1) 测定原理：利用筛板的筛缝将浆料中尺寸大于缝 宽的粗渣进行分离。
(2) 设备：振动式平板筛浆机： 化学木浆一般用0.30~0.35mm筛缝的筛板； 化学草浆一般选用0.20~0.25mm筛缝的筛板。
(3) 150目尼龙网框（或布袋）。
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原料水分的测定
检测意义：根据水分计算原料加入量，以利于计 算蒸煮得率及纸浆得率等其它性质，为考察蒸煮 有效性与漂白有效性提供依据。
通常采用烘箱干燥法，也可采用红外线快速水分 测定仪。
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结果计算：
原料试样水分含量 x ( % ) 按下式计算： xmm1 100% m
式中 m ——原料试样在烘干前的质量，g m 1 ——原料试样在烘干后的质量，g
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纸浆的高锰酸钾值和卡伯值，是根据一定量的绝 干纸浆在特定的条件下所消耗的试剂（高锰酸钾） 量来确定的。
高锰酸钾值和卡伯值这两种测定法的作用原理相 同，但测定条件和计算方法不同，两种方法的测 定之存在着可相互还算的关系。
包装测试纸与塑料材料的检测
包装测试纸与塑料材料的检测一、厚度测试以YQ—Z—11型电动式厚度仪为例，如下图：1、测试功能：测定纸、纸板及具他板片状材料的厚度。
2、结构及工作原理：这种厚度仪由标准测量表头和能完成测量动作的机架组成。
在机架3内装有电机、凸轮及杠杆。
电机运转后凸轮的运动可使重砣5产生测量接触压力，经上下运动可完成测量厚度的动作。
3、校准程序：开动电机，使测量头处于最低位置，观看干分表指针，并旋转表盘使指针指零，然后按下按钮，使测量头重复升降几次，至指针稳固指示零位为止。
设备实例：①包装测试设备文件及视频\CHY-C2 测厚仪.wmv②手持式③红外测厚仪本仪器广泛用于透亮,半透亮塑料薄膜厚度的测量。
工作原理:本测量装置是利用成对红外线探头组成红外线发射和同意系统.当被测塑料薄膜通过这组探头时,由于塑料薄膜吸取红外线而使发出来的红外线发生衰减.本仪器确实是同过测量此衰减量,以确定薄膜厚度. 技术参数: 1,具有信号采集,处理,数显,报警等功能. 2,具有生产过程操纵调剂及运算机串口RS485通讯功能。
3测量范畴：被测物厚度：≤0.8mm 4测量精度：±0.1um――±１um 5工作电压：220V，1A 6结构尺组寸：视测量尺寸的不同结构有异二、粗超度/平滑度测试1、Bekk平滑度仪为例，如下图：①工作原理：采纳空气泄漏法，测定在特定的真空度及压力条件下，一定量的空气通过一定面积试样和玻璃间所需的时刻(s)。
试样愈平滑，空气通过就愈慢，测定所需时刻就越长。
②操作过程：二通阀指着“P”时两只空气圆筒8、7都与真空泵相连接；指着“Po”时，只有小圆筒7连接真空泵，抽出圆筒中的空气，玻璃管中的水银柱赶忙上升，高度由刻度标尺11指示。
测试时大使水银柱升高到规定的高度，然后旋转三通阀到“M”，外界空气通过试样与玻璃砧接触面之间的间隙而进入小圆筒中或同时进入两个圆筒中，水银柱随之下降，试样愈光滑，它与玻璃砧表面的接触就愈紧密，空气进入圆筒愈慢，水银柱下降得愈慢，下落时刻就愈长，则表示平滑度越大。
纸塑包装行业需要哪些检测仪器呢？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸塑包装行业需要哪些检测仪器呢？
纸塑包装行业需要哪些检测仪器呢？今天，海达仪器从以下七个方面
来分析，希望可以帮到大家：
1. 水份测试（水份测试仪）此测试是用的最为普遍的，不管是原材料
还是做好的成品都应该做好水份的测试，因为原材料在购进的时候是按照
重量来定的，所以说水份的含量则直接的影响企业的成本，对于印刷来讲，
印刷以后更要对产品的水份进行测试，以防水份过多堆放造成发霉。
如果
是纸箱，水分过高则会印象纸箱的抗压力。
2.耐破强度的测试（耐破强度试验机）主要是用来检测白板纸，灰
板纸，纸板等一些纸品的耐破度，目的是为了检测该产品在以后使用过程
中的牢固性。
要取无印刷痕迹，无折痕或明显的损伤的样品共12块。
试
样夹紧压力：＞690kpa（可调）相当于7kg
3．环压试验仪（边环压强度试验机）压力测试，对于瓦楞纸板来
讲，常用到的是拉力，平压，边压，胶合，抗弯折等测试。
用到最多的则
是边压，它的原理是从纸箱或纸板上取3块规格为100mm*25mm，无印刷，无机械压痕。
破损的试样共9块，分为三组来测试，最后取出平均值。
可以按照以下公式求出边压的强度
R=F乘以103÷L
其中：R-边压强度的单位N/m；
F-试样承受的最大力N；
L-试样长边尺寸mm。
另外；对于厚度不超过1.0mm的纸来将，做压力测试则是环压测试，
测试原理是将纸裁割一个152mm*12.7mm的纸条，然后将试样置于环压的
专注下一代成长，为了孩子。
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5、纸浆模塑缓冲性能测试
缓冲包装材料是缓冲包装件的介质层，能够吸收冲击和振动的能量，具有 抑制冲击和振动、减少或防止包装件破损的作用。
静态压缩特性测试：采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法而求得缓冲
包装材料的静态压缩特性及其曲线。 静态压缩实验 得到应力—应变曲线 计算出单位体积变性能е、 缓冲系数C 得到缓冲系数—应变C- е曲线、缓冲系数—变形能C- е曲线 从变形能角度评价缓冲包装材料的静态缓冲特性。 ————这些数据和曲线可用于缓冲包装设计。 动态缓冲特性测试： 用自由跌落的重锤对缓冲包装材料施加冲击载荷，模拟装卸过程 中缓冲包装材料收到的冲击作用，求得其动态缓冲特性及曲线。 如：最大加速度—静应力Gm-δs曲线、缓冲系数—最大应力C-δm曲线 ————这些数据和曲线可用于缓冲包装设计。
主要测试方法：墨水划线法——参照GB460“纸和纸板施胶度测量法”； 表面吸收重量法——表面吸收重量测定器。
4、纸浆模塑强度性能测试
■拉伸性能： 抗张强度：一定宽度的试样所能承受的最大抗张力，KN/m；
抗张强度测定仪， 摆锤式抗张力试验机、 电子万能试验机等。
■抗压强度： 抗压强度指材料受压后直至压溃时所能承受的最大压力；
■透明度/不透明度：
3、纸浆模塑结构性能测试
■ 透气度： 纸浆模塑的纤维之间有很多孔隙，气体在压力差之下能透过。
~~在单位压差作用下，在单位时间内通过单位面积试样的平均气流量。 或一定面积、一定真空度条件，每秒钟透过试样的空气量；（m3/s） 透气度仪器测试法（Schopper测定仪、Gurley试验仪、Bendtsen透气度仪）
衡量纸浆模塑制品抵抗弯曲的强度性能，与其厚度有很大关系。 理论上，挺度与厚度的三次方成正比；打浆度高的纸浆制成的制品挺度也大； Clark挺度仪、Table挺度仪、瑞典卧式挺度仪、法国共振挺度仪。
■耐折度：
试样受一定张力，经一定角度往复折叠的次数。 Schopper耐折度仪（近似180°）、MIT耐折度仪（135°）
3.4 一次性餐具
◆对原料卫生要求：
1）必须无毒、无害、清洁、无污染，复合国家食品卫生及环保法规标 准的原材料。 2）所用助剂和涂料的品种、使用范围及用量，必须符合GB9685-2003 的规定。首次用的新产品或进口产品，用前必须依据国家现行食品卫生管理 规定，备好所需资料和证明，办理审批手续。 3）不得使用下列情况之一的原材料：a、未经去除污染处理的天然材料 及其粗加工制品；b、失效、变质、霉变或被污染的原料；c、有害物质含量 （如农药）不符合标准；d、回收的再生材料；e、荧光增白剂。 植物纤维原料的最大农药残留物的限值
■ 厚度：纸浆模塑厚薄的度量；
在一定的单位面积压力下，两个表面之间的垂直距离。 对异型产品而言，应对不同的面进行分别考虑，mm ； 厚度直接影响产品的物理和光学性能，而且对强度、阻隔性也有影响。
■ 尺寸稳定性：在一定温、湿度条件下，纸浆模塑产品会发生尺寸变化，即存
在尺寸稳定性问题； 对纸浆模塑而言，主要考虑温湿度的变化（按照GB10739的要 求），用游标卡尺测量法进行测量。
■均匀性：
在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度，主要表现为定量、厚度 的变化情况； 测量指标为匀度，通过透光率来评价，利用匀度仪 来测量。
2、纸浆模塑光学性能测试
■材料的印刷性能，也可用来检测 模塑制品表面的均匀程度； 用光泽度仪来测量；常用试验方法有：75°、45°、20°三种， 对纸浆模塑用45°，对光泽度低的涂料、非涂料加工纸用75°，对高 光泽度的如油漆薄膜、玻璃卡纸用20°。 当光线照射试样后，一部分在表面反射，一部分被吸收， 一部分透过试样。 透明度是指单层试样反映被覆盖物影像的明显程度。（%） 参照GB2679.1 “纸透明度的测定法”。
缓冲性能与试样材料、试样厚度、承载面积等有很大关系
三、纸浆模塑制品的技术要求及指标
3.1.生产过程要求注意事项
一般防震用的包装制品对于操作环境和采用的化学品没有严格的要 求。但纸浆模塑餐具和医用制品对人们的健康有直接关系，因此必须注意 以下若干事项： 1）生产用水的质量必须符合GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》。 2）必须采用经省、市级以上的卫生防卫生疫站证明无害，并符合国家 对食品容器的卫生要求的原材料和助剂。 3）不得使用变质、失效、霉变或已被污染的助剂。 4）设备上的工艺管道材料必须采用不锈钢或塑料。 5）停机时，必须立即清洗设备和管道，并检查有无存浆，以避免浆霉 变，若有，可先用浆通过，直至没有黑块浆出现为止，再投入生产。 6）车间环境卫生和操作人员的个人卫生必须复合卫生标准。在开始工 作前，必须彻底洗手，并穿戴工作衣帽和工作鞋。 7）建立完善的质量管理体系。保证原有材料的质量。层层控制，杜绝 不合格的产品出厂。
3.4 一次性餐具
一次性餐具的理化和卫生指标
续上：
3.5 工业内包装企业标准
不同企业、不同产品对缓冲包装的性能要求不一样， 甚至有些对纸浆模塑的原材料有严格的要求。
某企业对一家电企业的工业制品内包装的制定的标准：
3.6 纸浆模塑制品生物降解指标
3.7 纸浆模塑制品光生物降解指标
以单位长度、单位面积上的抗压能力来表示；主要指标有环 压强度、平压强度和边压强度；压缩试验仪（48型、YQ—Z—40A型）。
■耐破度： ■戳穿度： ■挺度：
指纸浆模塑在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，（Pa） 耐破度仪（缪伦式耐破度仪、04BOM型耐破度仪等)
相对耐破度均匀施压，戳穿度是突然施加一个撞击力把制品戳穿，为动态； BK—52型戳穿度仪。
纸浆模塑产品质量检测
山东海利源绿色包装材料有限公司 2013年4月
二、纸浆模塑包装性能测试
■ 纸浆模塑一般性能测试
■ 纸浆模塑光学性能测试
■
■ ■
纸浆模塑结构性能测试
纸浆模塑强度性能测试 纸浆模塑缓冲性能测试
1、纸浆模塑一般性能测试
■ 定量：每平方米纸或纸板的质量；
对纸浆模塑而言：每个纸浆模塑产品的质量，g/个； 产品的物理性能，如抗张强度、耐破度、撕裂度都与定量有关。
3.2.纸浆模塑制品的技术指标
★ 各种产品的使用功能不同，不同客户的要求也不同， 所要求的技术指标也不同。
★目前，除禽蛋托盘和一次性餐具已制定标准，其他工业 内包装还没确定。 ————除严格按照国家相应标准外，还可以根据客户 的具体要求确立对应的技术指标。
3.3 禽蛋托盘
禽蛋托盘质量标准
此外，还可考虑增加纸盒的环压强度、耐破度、透气度、 挺度等指标，确保鸡蛋保鲜和不被损坏。
■ 透湿性：
空气中的水蒸气能以分子形态在模塑材料中渗透，并扩散； 透湿性会直接影响内装物的质量和保存期； 通常用防湿、抗湿或防油性等性能测试来评价纸浆模塑抵抗水蒸气、 液体的渗透性。 透湿快速试验机、气动式蒸汽透湿量测定仪、电子湿度测试仪、 抗水性能测试仪、透油度测试仪等。
■施胶度：纸浆模塑制品抵抗液体（水、油、水蒸气）渗透、扩散，使之不受侵蚀；