泵的操作规程(正式)
泵的操作规程
泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021水泵的操作规程1启动前的准备与检查1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。
1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。
1.3检查各部仪表是否处于正常状态。
1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。
1.5检查电器控制设备是否完好。
1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。
1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。
1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。
1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2泵的启动2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。
3停泵3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。
3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
3.3长时期停运应放掉泵内存水。
每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。
4启动操作必须遵守下列安全规定4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。
4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。
5泵运行中的注意事项以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。
泵类通用操作规程
泵类通用操作规程一、离心泵操作规程 (2)二、磁力驱动泵操作规程 (4)三、屏蔽泵操作规程 (6)四、潜水泵操作规程 (8)五、真空泵操作规程 (9)六、柱塞泵操作规程 (10)七、螺杆泵操作规程 (11)八、隔膜计量泵操作规程 (13)一、离心泵操作规程1、启动前准备工作：1）检查离心泵与电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否符合要求，油表油位是否合适，各部位的螺丝是否松动，缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内是否有杂音，检查联轴器是否有偏磨，是否紧固。
2）启动泵前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放空，随后立即关闭。
2、启动操作：1)启动前操作工、电工必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2)按下启动按钮，注意电流变化。
3)观察泵压升至最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4)启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
3、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
4、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡检时应注意事项：1）检查泵供液情况。
2）检查润滑情况，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超过标准。
注：离心泵又分为GC型卧式多级锅炉给水泵，D、DG型卧式多级离心泵，ISGB 型便拆式管道离心泵，S、SH型中开式单级双吸离心泵，SOW型卧式中开蜗壳式双吸离心泵，CHLF型轻型段式不锈钢多级离心泵，CHL型不锈钢轻型多级离心泵，QDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵，DL系列立式多级离心泵，D型卧式多级离心泵，TSWA型卧式多级离心泵，ISG型立式管道离心泵，ISW型卧式管道离心泵等多种泵。
水泵操作规程
水泵操作规程
一、水泵启动
（1）检查水泵设备完好情况。
（2）轴承油位正常，油质合格。
（3）进水阀门全部开启，检查轴封滴水情况，以少许滴水为准。
（4）泵内注水，泵壳上的放气阀打开，空气排完后关闭，启动水泵。
二、水泵运行
（1）检查轴承工作是否正常，油温不超过60℃
（2）油位面应不低于轴承中心。
（3）检查油质情况，不能进水，不含杂质，发现油质乳化或发黑，及时更换。
（4）水泵，电机在运行中有异常声音，湿度超过正常值，立即停机，排除故障后再开机。
三、停泵
（1）关闭出水口阀门，防止母管内压力水倒灌引起水泵倒转，造成水泵损坏。
（2）水泵停机后关闭进水阀门。
重庆大朗冶金新材料有限公司
2015年11月10日。
泵的操作规程
泵的操作规程泵是一种常见的工业设备，在许多领域都有广泛应用。
为了确保泵的安全和高效运行，操作规程是必不可少的。
本文将介绍泵的基本操作规程，帮助操作人员正确操作泵，提高工作效率和安全性。
一、泵的操作前准备1. 在操作泵之前，操作人员需要穿戴好相关的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
2. 确保泵的安装位置符合要求，周围没有任何障碍物，并保持通风良好。
3. 检查泵的连接管路是否正确，确保无漏水和松动现象。
4. 检查泵的电源是否正常，确保安全可靠。
二、泵的启动操作1. 打开泵上的电源开关，确保电源正常通电。
2. 按照泵的启动程序，按下启动开关，听到泵工作声音后，观察泵的运行状态。
3. 确保泵的压力和流量在正常范围内，如果有异常情况应立即停止泵的运行。
三、泵的运行操作1. 监测泵的运行状态，观察压力表和流量表的指示是否正常。
2. 定期检查泵的温度和噪音情况，如果温度异常升高或噪音过大，应立即停止泵的运行，并进行检修。
3. 根据泵的性能曲线和操作要求，调节泵的流量和压力，使其达到工作要求。
4. 定期检查泵和管路的紧固情况，确保无泄漏和松动。
四、泵的停止操作1. 当需要停止泵运行时，先关闭输入管道上的阀门，避免在停止泵的同时产生反向流动。
2. 按照停止程序，按下停止开关，等待泵完全停止运行。
3. 关闭泵上的电源开关，断开电源供应。
五、泵的维护保养1. 定期清洁泵的外部表面，确保无积尘和杂物。
2. 定期更换泵的润滑油和密封件，确保泵的正常运行。
3. 检查泵的过滤器和过滤网，清洁或更换损坏的部分。
4. 定期对泵进行检修和维护，检查泵的各项参数和部件是否正常，如果有异常情况应及时处理。
六、泵的应急处理1. 如果在泵的运行过程中发生泄漏、过热或其他异常情况，应立即停止泵的运行。
2. 关闭输入管道上的阀门，切断流体供应，并采取相应的应急措施。
3. 立即报告上级主管或维修人员，并告知具体情况和应急处理措施。
通过了解和遵守泵的操作规程，可以保证泵的安全运行和延长使用寿命。
水泵工岗位操作规程(3篇)
水泵工岗位操作规程一、工作准备1. 检查水泵设备是否处于停电状态；2. 核实所需工具、配件和个人防护装备是否齐全；3. 对工作场地进行检查，确保没有杂物、障碍物等危险因素；4. 将工作区域设置好警示标识，确保安全作业；5. 对水泵设备进行外观检查，确保无损坏或异常现象。
二、操作步骤1. 执行相关操作前，确保安全开关已处于关闭状态，并将其固定在关闭位置；2. 根据工作需要，选择合适的工具进行操作；3. 对所需工具进行检查，确保其良好状态，并保持清洁；4. 打开水泵设备的进气阀门，并确保出水管道畅通无堵塞；5. 检查水泵设备的电源线是否连接稳固，并确保其与电源接口匹配；6. 将电源线插入电源接口前，先确保电源开关处于关闭状态；7. 将电源线插入电源接口，并固定好连接处；8. 打开水泵设备的电源开关，并观察设备是否正常启动；9. 在操作过程中，密切关注设备的运行状态，如有异常情况及时停机检修；10. 如需要调节水流量或水压，可根据实际情况调整水泵设备的相关参数；11. 完成作业后，首先关闭水泵设备的电源开关，确保停电；12. 拔出电源线前，先确保电源开关处于关闭状态；13. 拔出电源线时，应牢牢握住插头，避免抽拉电线；14. 关闭水泵设备的进气阀门，并确保出水管道畅通无滞留水；15. 将所用工具进行清理、整理，并放置到指定位置；16. 关闭相关设备的阀门和开关，保持场地的整洁。
三、安全注意事项1. 在操作前应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 禁止在水泵设备运行时进行非必要操作；3. 操作过程中应保持机器周围的清洁，防止杂物堆积引发事故；4. 禁止将手指、工具等伸入设备内部或旋转部件附近；5. 在插拔电源线前，务必先关闭电源开关，并确保设备停电；6. 操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查；7. 禁止私自拆卸水泵设备，如有需要，应由专业人士操作；8. 操作结束后，应关好相关设备的阀门和开关，确保安全；9. 操作完毕后应保持工作区域的整洁，防止滑倒等意外事故发生；10. 严禁携带易燃、易爆物品等进入工作场地。
泵站安全技术操作规程(word版)
泵站安全技术操作规程泵站安全技术操作规程一、一般规定1、泵站操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、泵站、泵箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不能随意开动泵站,必须接到准确的开泵信号后,方可开泵。
5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换。
10、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
12、必须保证自动混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液。
二、泵站的操作程序(一)开机前检查1、检查乳化液的配比浓度,不得低于3～5%。
2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不允许开机。
3、检查电动机转向是否正确。
4、用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除。
5、检查泵站控制台供电电源是否正常,有无故障信息显示,若有应检查并排除故障。
(二)开泵、停泵开泵1、给泵站控制台送电,并观察显示器上是否有故障显示,如有,处理后方可开泵。
2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。
3、打开所有截止阀门,在泵站控制台面板上按下泵启动按钮,泵启动运行。
4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查泵站液压管路是否堵塞,并及时处理。
停泵需要停泵时,在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮,泵停止运转。
三、注意事项1、注意泵声音是否正常,检查有无渗漏现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态,如有异常,立即停机处理。
3、经常检查设备的温升,检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位,以及喷雾箱的水位。
泵安全技术操作规程(15篇范文)
泵安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输送泵安全技术操作规程(正式版)
输送泵安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________输送泵安全技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、工作前注意事项1、检查泵机就位是否牢固, 布管是否正确, 加料方式、能力等能否保证正常工作。
2、检查水源、电源。
注意电源电压是否能保证380V, 注意保护电源电缆线, 不使其在工作过程中受损。
3、检查液压油箱油位, 不足时应加满, 加入油箱的液压油须经过滤机过滤, 加入的液压油应符合要求。
二、作业中的注意事项1、起动混凝土输送泵后, 应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况, 发现异常立即停机。
2、操作人员应尽量有要站在管子出口处, 防止突然混凝土喷出伤人。
3、操作司机应随时监视各种仪表和指示灯, 发现不正常应及时调整和处理。
4、泵送混凝土应连续作业, 必须暂停时, 停机时间应控制在10min 以内, 最长不能超过30min 。
暂停时间内, 应每隔2min 泵送一次, 如果时间再长时, 应排空管道, 以防混凝土凝洁。
5、泵送系统受压力时, 不得开启任何输送管道和液压管道, 不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
6、泵送过程中, 若泵送压力突然升高, 或输送管路有振动现象, 则应立即打开反泵按钮, 让泵自动反泵2 -3 个行程, 然后关闭按钮使泵送继续。
也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位, 若连续操作几次, 泵送压力还是不高, 则可能堵管, 须暂停泵送进行堵管处理。
泵的操作规程
泵的操作规程《泵的操作规程》一、目的为了确保泵的安全稳定运行，保障生产工作的顺利进行，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有泵的操作人员及相关管理人员。
三、操作前的准备工作1. 检查泵的外观，确认泵的各部位无明显损坏。
2. 检查泵的供电线路，确保电源接线正常。
3. 检查泵的润滑系统，确保润滑情况良好。
4. 确认泵的进出口阀门处于关闭状态。
5. 确认泵的控制面板设定符合工作要求。
四、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，接通电源。
2. 根据工艺要求，逐步打开进出口阀门。
3. 监听泵的运行声音，确保没有异常噪音。
4. 观察泵的液位及压力情况，确保运行稳定。
5. 如有异常情况出现，立即停止泵的运行，并向相关管理人员报告。
6. 关闭泵的进出口阀门，停止泵的运行。
7. 关闭泵的电源开关，断开电源。
五、操作后的处理1. 清理泵的周围环境，确保无杂物堵塞。
2. 记录泵的运行情况及操作人员，做好相关记录。
六、安全注意事项1. 操作人员需熟悉泵的结构及运行原理，严禁未经培训的人员操作泵。
2. 操作过程中严禁离开岗位，必须全程留意泵的运行情况。
3. 发现异常情况时，应及时报告并停止操作，不得擅自处理。
4. 操作人员应严格按照规程操作，严禁违章操作。
七、制定和修订本规程由公司相关部门制定并定期修订，修订后应及时通知所有操作人员。
八、执行日期本规程自发布之日起执行。
以上就是《泵的操作规程》，请所有相关人员严格遵守，确保泵的安全稳定运行。
泵操作安全操作规程3篇
泵操作安全操作规程3篇【导语】泵操作平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的泵操作平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的泵操作平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇油泵操作平安规程第2篇油泵操作平安操作规程第3篇灌浆泵操作平安操作规程【第1篇】油泵操作平安规程一、作业前检查1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;3.各润滑部位加注润滑剂;4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动敏捷;5.打开进口阀门,打开排气阀使液体布满整个泵腔,关闭排气阀。
6.点动电机,确定转向是否正确。
二、油泵启动1.依据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再渐渐打开出口阀门。
三、作业中运行1.正常运行中,应调整泵出口开度,将泵调整到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.留意观看压力表的读书。
3.运行中应检查:①常常观看压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动;③转子及各部分部件运转应平稳,不得有特别响声和摩擦现象;④检查轴封渗漏状况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,假如发觉特别状况,应准时处理;⑤泵的平安爱护和掌握装置及各部分仪表均应灵敏、正确、牢靠;四、油泵停止1.先慢关出口阀、后停泵。
2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。
3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。
5.填写作业记录,切断电源。
五、平安事项:1.严格遵守平安规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;2.保持与其它工种的亲密联系、严防跑、冒、混油事故发生;3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;4.发觉特别现象和故障,马上报告,经同意后实行措施;特别状况可先实行措施后报告;5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;6. 遇雷雨天气,暂停作业。
循环泵操作规程(三篇)
循环泵操作规程第一章总则第一条为了保证循环泵安全、稳定、有效地运行，减少事故发生，保障设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条所有操作人员必须经过系统的培训，熟悉设备的结构和运行原理，掌握本操作规程，并具备一定的操作经验，方可在岗位上操作设备。
第三条操作人员必须定期进行实操操作演练，掌握操作技能，提高操作水平。
第四条操作人员在操作中必须认真填写操作记录，及时汇报设备异常情况，维修保养情况等，并及时向上级报告。
第五条对于重大的设备故障或其他突发情况，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。
第二章操作流程第一节开机前的准备工作第六条在开机前，操作人员要检查循环泵设备及各种联动装置是否正常，包括电器、液压、气动等设备。
第七条检查泵的轴承温度，如果轴承温度过高，则需要排除故障。
第八条检查并确认泵驱动部分无异响现象或震动现象。
第九条检查管道的阀门是否处于正常工作状态，有无异常，确认管道无泄漏。
第十条检查润滑油是否足够，润滑系统是否正常。
第十一条检查仪表是否工作正常，包括压力表、温度表等。
第十二条液位在正常范围内。
第十三条确认设备的工作参数（流量、压力、温度等）是否符合要求。
第十四条接收上一个班次操作人员交接的记录，熟悉设备的运行状况。
第二节开机操作第十五条操作人员按照设备启动顺序，先启动循环泵的配套设备（如电动机、液压装置等）。
第十六条启动循环泵，打开泵的进口和出口阀门。
第十七条监控设备的运行情况，包括压力、温度、液位等参数。
第十八条逐步调整循环泵的流量和压力，使之逐渐达到设定值。
第十九条监测设备的振动情况，如出现异常震动现象，应立即停机检修。
第二十条观察循环泵的轴承温度，如温度过高，则需停机排除故障。
第二十一条监控设备的润滑情况，确保润滑油足够，润滑系统正常。
第三节运行操作第二十二条操作人员需对设备进行定时巡视，检查设备的运行情况。
第二十三条操作人员定时记录设备运行参数，如流量压力、温度等，并及时汇报上级。
泵的操作安全规程范本
泵的操作安全规程范本第一章总则第一条泵的操作安全规程是为保障泵设备的安全运行，防止事故发生，确保人身和财产的安全而制定的，适用于所有泵设备的操作。
第二条泵的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严格遵守泵的操作安全规程，确保操作过程中的安全。
第三条泵设备的操作安全规程应与其他相关规程相衔接，相互协调，确保操作的流程和标准一致。
第四条泵设备操作规程应通过培训和教育普及到所有操作人员，并定期进行培训和考核，确保操作人员的安全操作技能。
第二章操作人员的要求第五条泵设备的操作人员必须具备以下条件：（一）具备从事该泵设备操作工作的资格证书。
（二）通过相关安全知识和操作技能的培训考核，掌握操作要领和操作规范。
（三）了解泵设备的结构、性能、使用方法和操作注意事项。
（四）了解泵设备的正常工作状态和异常情况的处理方法。
（五）具备自我保护和事故应急处理的能力。
（六）严格遵守操作规程，服从指挥，正确使用和保养泵设备。
（七）具备良好的团队合作精神和沟通协调能力。
第六条泵设备操作人员应定期进行健康体检，确保身体健康，工作状态稳定。
第三章操作前的准备工作第七条操作人员在进行泵设备操作之前，应进行以下准备工作：（一）检查泵设备的工作状态和安全标志，确认可操作。
（二）检查泵设备周围的工作环境，确保无杂物和安全隐患。
（三）核对操作规程和操作手册，了解操作要点和注意事项。
（四）佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（五）了解现场紧急疏散通道和应急设备的位置和使用方法。
第八条泵设备操作前应进行试运行，检查泵设备是否正常工作，是否存在异常情况。
第四章泵设备操作流程第九条泵设备的操作应按照以下流程进行：（一）启动前的准备工作：仔细检查泵设备、管路和阀门的状态，确保正常运行。
确认所需要的操作参数，检查液位、压力、温度等是否符合要求。
（二）启动泵设备：按照操作规程和操作手册的要求进行泵设备的启动，注意操作顺序和方法。
（三）泵设备运行过程中的监控：监控泵设备的运行状态，如液位、压力、温度等，及时发现问题并处理。
变频泵操作规程
变频泵操作规程1．手动操作开机：（1）检查控制柜是否有电到，没电到打上送电空开。
（2）在控制柜把操作模式打到就地。
（3）点开启按钮，泵开始运行。
旋转按钮调整泵运行的HZ大小，顺时针大，逆时针小。
（一共10圈，一圈5HZ，一共50HZ）（4）开启成功，注意观察。
关机：（1）点击停止按钮，泵停止运行。
（2）待泵停止后，观察是否有异常。
把送电空开断开。
(一般情况无需断空开)（3）关机完成。
2、自动操作开机：（1）检查控制柜是否有电到，没电到打上送电空开。
（2）在控制柜把操作模式打到自动。
（3）在中控电脑，点开5号泵点击启动→确定。
泵开始运行，图标显示绿色。
（4）泵开启后，在频率选择框里输入需要泵运行的HZ大小。
（5）开启成功，注意观察。
关机：（1）在中控电脑选定5号泵，点击停止→确定。
（2）泵开始停止，待泵的HZ变0，图标变红后，观察是否有异常。
（3）关机成功。
注意事项：（1）5号泵有个低运行保护，就是开机一调频率会自动到25Hz,低于25Hz也是25Hz运行，不会比25Hz低。
可以调高于25Hz。
（2）开启5号泵的时候如果频率是0，泵的电机会转，是泵的空转没抽水效果。
（3）手动关机的时候如果直接断电没调旋转调整按钮，泵下次开启会是关机前的频率运行。
（4）5号泵控制柜里面有风扇，风扇有个模式转换开关。
风扇在自动模式的时候如果泵运行风扇会自动跟着运行。
如果在不运行泵的时候需要开启风扇只要打到手动，风扇就会启动。
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机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
泵工安全技术操作规程(最全)
泵工安全技术操作规程1．1 对每种作业，当值班队长或班长接到石化事业部安调部（调度室）发送的作业票后，必须及时向工人下达任务和安全操作要求，做到任务明确，岗位落实，充分发挥工人的主观能动性，当值班队长或班长不在场的特殊情况下，当班工人应听从石化事业部安调部（调度员）的调整，接受作业任务。
1．2 正常生产时要做到“周到、细致、及时、准确”，认真做好各项工作，以保证生产顺利进行。
1．3 正常生产时严禁擅自离开岗位或打瞌睡，应按岗位巡逻检查泵机、管线、阀门等设备和各种仪表，发现问题及时处理，不能处理的上报给队领导，石化事业部安调部（调度室）或石化事业部领导进行处理。
1．4 搞好管线消压和保温工作1．5 按规定做好装卸作业票和泵机运转记录。
1．6 严格遵守泵机操作规程，操作时泵工要穿戴好劳动保护用品，女同志要把头发收起工作帽内。
1．7 搞好设备维护及环境卫生工作。
1．8 电器设备必须绝缘良好，泵机使用最高电压不宜超过额定电压+5%（这是设备在设计时考虑的允许值）。
对不经常起动同时又可以用人力控制负载的泵机，可在额定电压-15%不带负载进行起动，动行时必须限制其负载电流不超过其额定电流值即可使用。
对经常起动用时又很难用人工控制负载的泵机，不应低于额定电压-10%进行起动运行，运行时也不应超过其额定电流值进行使用。
1．9 凡装有备用泵机的泵房，应定期交替使用泵机，保持设备技术状态良好。
1．10 码头使用Pg100胶管装船时，只能开一台泵。
2 装卸火车槽车操作2．1 泵工接受装卸火车槽作业任务后，应按时迅速到达工作岗位，并做好如下检查准备工作：2．1．1 准备好工具。
2．1．2 根据装卸作业票，要明确装卸油名称、数量和所用的管线，决定使用哪台泵机。
2．1．3 做好泵机开泵前的准备工作。
2．1．4 认真检查所使用的真空罐（塔）、管线、阀门等设备是否完整、良好、灵活，如发现有缺陷和漏油情况，必须处理好后才能装卸车。
水泵的操作规程
水泵的操作规程水泵的操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉水泵的工作原理和相关安全规定，具备相关岗位证书。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护设备，包括安全帽、防护手套、工作靴等。
3. 在操作水泵之前，必须检查设备的工作状态是否正常，并保证其处于停止状态。
4. 操作人员必须熟悉水泵设备的停机、启动、运行和停止操作程序，必要时应进行培训和考核。
5. 操作人员必须明确使用水泵设备过程中的危险源和事故原因，如电击、机械伤害等，并采取相应的安全措施。
6. 操作人员必须定期检查水泵设备的安全装置是否完好，并按期落实保养和维修工作。
二、水泵启动操作规程1. 操作人员必须预先检查水泵设备的电源线路、接地情况和电控设备是否正常，确保无故障后方可启动。
2. 水泵设备启动时，首先将电源开关调至“关闭”位置，然后才能进行启动操作。
3. 操作人员必须确认水泵设备的进出口阀门关闭，并打开水泵箱内的排气阀门。
4. 操作人员必须逐步将水泵电源开关拉至“启动”位置，注意观察设备的运行状况。
5. 如果水泵设备正常运行、无异常声响和震动，且压力适中，操作人员方可继续下一步操作。
三、水泵运行操作规程1. 水泵设备运行时，操作人员必须注意设备声音、温度和振动情况，如发现异常应立即停机检修。
2. 操作人员必须保持机房内通风良好，避免封闭空间中二氧化碳积聚，防止意外事故发生。
3. 操作人员必须定期检查水泵设备的润滑油、冷却水和轴封等设备的润滑和冷却情况，确保设备正常运行。
4. 水泵设备运行时，操作人员必须按照设备的额定工作参数进行操作，避免超负荷运行。
5. 水泵设备运行过程中，操作人员必须及时关注设备的水位、温度和压力等参数，避免设备发生故障。
四、水泵停止操作规程1. 停止水泵设备前，操作人员必须将进出口阀门关闭，然后再停止电源开关。
2. 停止水泵设备后，操作人员必须检查设备的运行状态，确保设备处于完全停止状态。
3. 停止水泵设备后，操作人员必须关闭水泵设备箱内的排气阀门，避免空气进入设备导致腐蚀。
水泵运行安全操作规程有哪些(6篇)
水泵运行安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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消防水泵操作规程正式版
消防水泵操作规程正式版第一章总则第一条为了规范消防水泵的操作行为，保障消防设施的正常运行，防止火灾形势的进一步恶化，根据国家有关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于消防水泵的操作，包括消防水泵的开启、关闭、检修等操作。
第三条操作人员应具备相应的操作证书或经过专业培训并取得消防水泵操作资格。
第二章操作程序第四条消防水泵的操作程序分为日常操作、应急操作和检修操作。
第五条日常操作的内容包括消防水泵的开启和关闭。
第六条应急操作的内容包括消防水泵的紧急开启、关闭和事故处理。
第七条检修操作的内容包括消防水泵的检修和维护。
第三章日常操作第八条日常操作时，操作人员应按照以下程序进行：（一）检查消防水泵的周围环境是否整洁，确保安全无障碍。
（二）检查消防水泵的电源是否正常，各个开关是否处于合适的位置。
（三）合理调节消防水泵的出水量和水压，在保证用水需求的情况下尽量节约用水。
（四）注意观察消防水泵的运行情况，如发现异常应及时报告上级并采取相应的措施。
（五）操作完成后，应关闭消防水泵并将各个开关恢复到正常位置。
第四章应急操作第九条应急操作时，操作人员应按照以下程序进行：（一）听到消防报警信号后，立即戴上相关装备并迅速到达消防水泵操作室。
（二）确认消防水泵电源处于正常位置后，迅速打开消防水泵主开关，确保消防水泵能够正常工作。
（三）根据火灾现场的需求，调节消防水泵的出水量和水压，向火源区域供水。
（四）如果消防水泵或其它设备出现故障，应立即采取相应的应急措施，并向上级报告。
（五）在火势控制后，根据现场需要或指挥上级的要求，适时关闭消防水泵。
第五章检修操作第十条检修操作时，操作人员应按照以下程序进行：（一）确认消防水泵处于安全状态后，切断消防水泵所连接的电源。
（二）检查消防水泵的各个零部件是否正常，如发现故障应及时记录并报告上级。
（三）定期清洁和保养消防水泵，确保其良好的运行状态。
（四）如需更换消防水泵的部件，应与上级协商确定更换方式和时间。
水泵正常操作规程正式版
水泵正常操作规程正式版水泵是一种将液体送至一定高度或压力的机械设备。
它广泛应用于工业、建筑、农业等领域，发挥着重要的作用。
为了确保水泵的正常运行以及人身安全，制定水泵正常操作规程非常必要。
本文将详细介绍水泵正常操作的规程。
一、操作人员要接受培训1.水泵操作必须由受过相关培训的操作人员进行。
2.操作人员必须熟悉水泵的结构、工作原理、操作方法以及各个部件的功能和使用。
二、操作前的准备1.操作人员在操作水泵之前，必须穿着合适的劳保用品，如安全工鞋、安全手套和防护眼镜等。
2.确保水泵所需的电源供应稳定，并接好接地线。
3.检查水泵的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养工作。
三、启动和停机操作1.启动操作：a.开启电源开关，确保电源供应正常。
b.打开进水阀，允许水进入泵内。
c.检查泵的转子是否转动正常，无异常情况后，可以逐渐调整进水阀门，增加水的供应量。
d.检查泵的压力表，确保压力正常。
2.停机操作：a.先关闭进水阀，停止水的供应。
b.关闭电源开关。
c.检查泵的压力表，确保压力降为零。
d.在停机之前，应对泵进行清洗和维护保养工作。
四、注意事项1.在操作水泵时，操作人员要时刻关注水泵的运行状态，如有异常声音、振动或其他问题，应立即停止操作，并进行检查和维修。
2.操作人员在操作过程中要保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3.禁止将过高温度的液体引入水泵。
4.禁止超负荷操作水泵，避免损坏设备。
5.在停机之前，操作人员必须清理工作现场，将水泵周围的杂物清除，确保安全。
五、事故处理1.如发生事故或异常情况，操作人员要迅速采取应急措施，停止水泵运行，并通知相关领导或维修人员进行处理。
2.在事故处理过程中，要确保自身安全，避免二次事故的发生。
水泵正常操作规程对于确保水泵的正常运行和操作人员的安全至关重要。
只有遵守规程，正确认识和操作水泵，才能发挥其最大的功能，并延长其使用寿命。
因此，操作人员必须严格按照规程进行操作，并不断加强自己的学习和培训。
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泵的操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1396-65 泵的操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”
（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查泵的基础螺栓是否松动；
3、检查传动胶带是否正常；
4、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；
5、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；
6、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；
7、前、后阀门应处于规定位置；
8、先人工盘转联轴节1~2圈，如转不动，严禁开车；
9、点动运行检查是否有异常。
10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车
开车
1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、启车时，先打开进料闸门，然后打开冷却水闸门，启动电动机，待运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的流量为止，并根据需要进行适时调整。
3、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、泵停止转动后，关闭冷却水，待管道内物料全部回流后，关闭进料闸门，将停车按钮闭锁。
2、长时间停泵时应将管道内的物料放空，并对泵进行冲洗，防止物料积沉堵塞泵和管道；
3、认真填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、注意检查电动机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。
2、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检
查处理。
3、运转中经常检查电机传动部位是否紧固（传动胶带是否缺少、断裂），传动罩是否安全牢固。
4、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。
5、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。
6、注意各桶液位不能溢出，若发现溢出，应及时与调度和有关岗位联系并采取措施。
7、运行中各地沟污水应及时排出，防止地沟溢出，并经常用水冲洗地沟，保持地沟无积料。
四、安全注意事项
1、严禁泵不带料空运转。
2、在泵倒转没有停转前严禁再次启动，以防损坏设备。
3、操作箱上挂有停机牌时．禁止启动设备。
4、发现有危及人身和设备安全状况时，应立即停车并向调度汇报。
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