气液两相流.doc

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垂直管气液两相流的典型流型及其特点

垂直管气液两相流的典型流型及其特点

垂直管气液两相流的典型流型及其特点
垂直管气液两相流有以下典型流型及其特点:
1. 气泡流:气泡在液相中移动,气泡之间没有明显的连通通道。

特点是气泡间的溶贯度很小,气泡间相互独立,流动方式较为混合。

2. 泡状流:气泡在液相中移动,气泡之间有连通通道。

特点是气泡间的连通通道存在,气泡间的相互作用较为明显,流动方式呈现泡状。

3. 床层流:液相中存在气泡和液滴,气泡和液滴之间排列整齐,自顶向下连续排列。

特点是床层内气泡和液滴存在明确排列顺序,流动方式较为稳定。

4. 液膜流:气泡在液相中移动,气泡周围形成稳定的液膜。

特点是气泡周围存在均匀的液膜,气泡表面积较大,流动方式较为平稳。

5. 液滴流:液相中存在气泡和液滴,气泡和液滴之间排列较为混乱。

特点是液滴和气泡在流动中相互碰撞并合并,流动方式较为动态。

这些典型流型及其特点可以根据流体性质、流速、管径等因素进行调节,对于工业和科研领域的气液两相流研究具有重要意义。

气液两相流 整理

气液两相流 整理

第一章概论相的概念:相是体系中具有相同化学组成和物理性质的一部分,与体系的其它均匀部分有界面隔开两相流动的处理方法:双流体瞬态模拟方法和精确描述物理现象的稳态机理模型是多相管流研究的主要方法目前研究存在的问题:1、多相流问题未得到解析解;2、油气水三相流的研究不够深入;3、水平井段变质量流动研究较少;4、缺乏向下流动的综合机理模型;5、缺乏专用研究仪器气液两相流的分类:1、细分散体系:细小的液滴或气泡均匀分散在连续相中2、粗分散体系:较大的气泡或液滴分散在连续相中3、混合流动型:两相均非连续相4、分层流动:两相均为连续相气液两相流的基本特征:1、体系中存在相界面:两相之间也存在力的作用,出现质量和能量的交换时伴随着机械能的损失2、两相的分布情况多种多样:两相流动中两相介质的分布称为流型3、两相流动中存在滑脱现象:相间速度的差异称为滑脱,滑脱将产生附加的能量损失4、沿程流体体积流量有很大变化,质量流量不变气液两相流研究方法:1、经验方法:从气液两相流动的物理概念出发,或者使用因次分析法,或者根据流动的基本微分方程式,得到反映某一特定的两相流动过程的一些无因次参数,然后依据实验数据整理出描述这一流动过程的经验关系式。

优点:使用方便,在一定条件下能取得好的结果缺点:使用有局限性,且很难从其中得出更深层次的关系2、半经验方法:根据所研究的气液两相流动过程的特点,采用适当的假设和简化,再从两相流动的基本方程式出发,求得描述这一流动过程的函数关系式,最后用实验方法确定出函数关系式中的经验系数。

优点:有一定的理论基础,应用广泛缺点:存在简化和假设,具有不准确性3、理论分析方法:针对各种流动过程的特点,应用流体力学方法对其流动特性进行分析,进而建立起描述这一流动过程的解析关系式。

优点:以理论分析为基础,可以得到解析关系式缺点:建立关系式困难,求解复杂研究气液两相流应考虑的几个问题:1、不能简单地用层流或紊流来描述气液两相流2、水平或倾斜流动是轴不对称的3、由于相界面的存在增加了研究的复杂性4、总能量方程中应考虑与表面形成的能量问题5、多相流动中各相的温度、组分的浓度都不是均匀的,相之间有传热和传质6、各相流速不同,出现滑脱问题,是多相流研究的核心与重点流动型态:相流动中两相介质的分布状况称为流型或两相流动结构流型图:描述流型变化及其界限的图。

冶金过程中的气液两相流模拟

冶金过程中的气液两相流模拟

冶金过程中的气液两相流模拟冶金过程是指将金属或金属化合物通过熔炼、分离、成型等工艺手段进行加工和提纯的过程。

在这个过程中,气液两相流是一种常见的现象,它对冶金过程的经济性、效率和产品质量有着重要影响。

因此,对冶金过程中的气液两相流进行模拟具有重要意义。

本文将介绍冶金过程中气液两相流模拟的方法、应用和未来发展。

冶金行业是国民经济的重要支柱产业,它涉及到国家经济发展的方方面面。

随着科技的不断进步和市场竞争的加剧,冶金企业需要不断提高自身的技术水平和生产效率,以适应市场的需求。

气液两相流作为冶金过程中的一个重要环节,对其进行精确模拟对于提高冶金过程的经济性和效率具有重要意义。

气液两相流模拟在冶金过程中主要是通过计算机模拟技术和物理模型来实现的。

其模拟的原理主要是根据流体力学、热力学和传质动力学等基本原理,建立数学模型,通过数值计算方法求解,得到气液两相流的流动特性、传热传质规律等信息。

在冶金过程中,气液两相流的产生原因主要是由于熔融金属中存在气泡或者喷淋液体时产生液体流动。

通过对气液两相流进行模拟,可以了解流动状态对冶金过程的影响,并为企业优化工艺参数、改进设备提供理论依据。

气液两相流模拟在冶金过程中的应用主要涉及以下几个方面:优化工艺参数:通过模拟气液两相流的流动状态,可以优化冶金过程的工艺参数,例如气泡大小、液体流量等,以提高冶金效率和经济性。

设备和管道设计:通过对气液两相流模拟,可以优化设备和管道的设计,减少流动阻力、提高传热效率,从而降低能耗和生产成本。

产品质量预测:通过模拟气液两相流的传质过程,可以预测产品的质量,为企业进行生产控制和产品质量检测提供依据。

在实验方面,气液两相流模拟的实验流程主要包括以下几个步骤:实验准备:选择合适的实验材料和设备,设计实验方案和操作流程。

数据采集:通过测量仪器和设备采集气液两相流的流动特性、传热传质规律等数据。

数据分析:对采集到的数据进行整理、分析和处理,得到气液两相流的流动特性和冶金过程的优化方案。

气液两相流流型实验报告

气液两相流流型实验报告

气液两相流流型实验报告实验名称:气液两相流流型实验目的:1. 熟悉台架,掌握流量测量仪表的使用;2. 掌握常见两相流流型的划分方法及相关规律,观察水平管中不同流型的特点;3. 根据各工况点实验数据绘制两相流流型图,并与典型流型图做比较。

实验任务:实验测量数据:,,,.(1) 测取不同情况下气相,液相流量;记录P P t tw气减室(2) 判别流型要求:(1) 实验数据汇总表;(2) 绘制αβ-曲线(3) 根据实验数据用Weisman图判别流型实验原理1、水平管道中气液两相流流型的划分及各流型特征在水平管道中的气液两相流,由于重力影响使流型结构呈现不对称性,因而水平管中的流型特征变得较为复杂。

Oshinowo流型划分原理使流型变得相对简单,根据Oshinowo的划分原则,一般把水平管道中的流型划分为六种,泡状流、塞状流、层状流、波状流、弹状流、环状流。

(1)泡状流在泡状流中,气相是以分离的气泡散布在连续的液相内,气泡趋向于沿管道上半部流动,这种流型在含气率低时出现。

(2)塞状流在塞状流中,小气泡结合大气泡,如栓塞状,分布在连续的液相内,大气泡也是趋向于沿管道上部流动,并且在大气泡之间还存在一些小气泡。

(3)层状流在层状流中,两个相的波动被一层较光滑的分界面隔开,由于重力和密度不同,气相在上部液相在下部分开流动。

层状流只有在气相和液相的速度都很低时才出现。

(4)波状流当气流速度增大时,在气、液分界面上掀起了扰动的波浪,分界面由于受到沿流动方向的波浪作用而变得波动不止。

(5)弹状流当气体流速更高时,分界面处的波浪被激起与管道上部管壁接触,并形成以高速沿管道向前推进的弹状块。

(6)环状流当气体流速进一步增高时,就形成气核和环绕管周的一层液膜,液膜不一定连续均匀的环绕整个管周,管子的下部液膜较厚,在气芯中也夹带有液滴。

图1水平不加热管中的流动型式表1水平绝热管中的流型变化增加液相流量增加气相流量ST+R ST+R ST+IW S PB ST+RW ST+IW S BTS+A PF ST+RW+D ST+LRW+D ST+BTS A+RW F+D ST+RW+D ST+LRW+D A+DA+D F+D F+DD A+RW A+RWA+D A+DA表示环状流(annular);B表示气泡(bubble);BTS表示中空气弹(blow through slug);D表示液滴(droplet);F表示液膜(film);IW表示平缓波(inertial wave);LRW表示大翻卷波(large roll wave);PB表示气栓加气泡(plug&bubble);PF 表示气栓加泡沫(plug&froth);R表示涟漪波(ripple);RW表示翻卷波(roll wave);S表示气弹(slug);ST表示层状流(stratified)。

气液两相流反应器的研究与应用

气液两相流反应器的研究与应用

气液两相流反应器的研究与应用气液两相流反应器是一种常见的反应器类型,它能够同时处理气态和液态反应物,在化学反应、生物制药、环境保护等领域广泛应用。

本文将介绍气液两相流反应器的研究和应用,并探讨其未来的发展方向。

一、气液两相流反应器的基本原理气液两相流反应器是指将气体和液体同时引入反应器中,使其在反应器内发生化学反应,得到所需产品。

其基本原理可分为三个方面:1、质量传递:气液两相流反应器中,气体通常是反应物,气泡和液相接触面积较大,能够快速实现物质的传递。

2、热传递:气液两相流反应器中,气泡和液相之间的不断液化和汽化过程也能带来相应的热效应。

3、动力学:气液两相流反应器中,气液之间不断的物质传递和热传递能够影响反应的速率和平衡状态,从而影响反应器的反应效果。

二、气液两相流反应器的分类气液两相流反应器按反应介质的状态和流动情况分为很多种类,常见的有以下几种:1、气-液搅拌反应器气-液搅拌反应器是最常见的反应器类型,通常采用机械搅拌或导流板等装置促进反应物之间的混合和传质过程。

在这种反应器中,气泡会受到机械搅拌的影响,互相碰撞合并,加快气体的传输速度和改善反应的均相性质。

2、气-液静态反应器气-液静态反应器是指不需要搅拌或导流板等装置,反应介质通过重力作用,自然混合反应。

这种反应器具有结构简单,几乎没有能耗损失的优点,但气泡的数量和传输速度较慢,难以对反应物进行快速处理。

3、气-液旋流反应器气-液旋流反应器是指利用旋转机械产生旋流场,使反应介质沿着旋流径向流动,产生强烈的离心力作用,从而加快了气-液质量传递和热传递效率。

这种反应器可用于大规模的化工生产中,但较难控制反应过程。

三、气液两相流反应器的应用气液两相流反应器在化学、生物、环保等领域有着广泛的应用。

常见的应用包括以下几个方面:1、氧化反应氧化反应是气液两相流反应器最常见的应用之一,特别是用于氧化废气和废水处理。

反应器内无论是搅拌式还是静态式都能进行氧化反应,其中搅拌反应器的反应效率较高。

气液两相流的分离

气液两相流的分离

气液两相流的分离方法综述摘要:本文从气液两相流分离方法出发,分析了6种最常见的气液分离方法。

研究了各种气液两相流分离方法的原理,介绍了各方法的优缺点及利用这些方法制造出的气液分离器的结构,并介绍了各种分离方法适用的领域,并针对部分方法提出了可能的改进方法。

关键字:气液两相流分离机理气液分离器引言气液两相流的分离主要在气液分离器中进行,而气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法主要有6种,分别是:1、重力沉降;2、折流分离;3、离心分离;4、丝网分离;5、超滤分离;6、填料分离等。

但综合起来分离原理只有两种:一、利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离(如分离方法1、2、3、6)。

气体与液体的密度不同,相同体积下气体的质量比液体的质量小。

二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离(如分离方法4、5)。

液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同,气体分子距离较远,而液体分子距离要近得多,所以气体粒子比液体粒子小些。

下面就每种方法的原理进行介绍。

1.重力沉降1.1 重力沉降原理气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现两相的重力分离,即液滴所受重力大于其气体的浮力时,液滴将从气相中沉降出来,被分离。

由于气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,而气体仍然朝着原来的方向流动,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。

1.2 重力沉降式气液分离器图1 立式和卧式重力沉降气液分离器简图重力沉降分离器一般有立式和卧式(图1)两类,它结构简单、制造方便、操作弹性大,但操作需要较长的停留时间,分离器体积大,笨重,投资高,分离效果差,只能分离较大液滴,其分离液滴的极限值通常为100μm,主要用于地面天然气开采集输。

1.3 发展现状经过几十年的发展,该项技术已基本成熟。

当前研究的重点是研制高效的内部填料以提高其分离效率。

此类分离器的设计关键在于确定液滴的沉降速度,然后确定分离器的直径。

气液两相流

气液两相流

热物理量测试技术1概述两相流广泛应用于热能动力工程、核能工程、低温工程以及航天领域等许多领域。

所谓两相流,广义上讲是指一种物质或两种物质在不同状态下的流动,其中气体和液体一起流动称为气液两相流。

对于两相流中的气液混合物,它们可以是同一种物质,即汽—液(如水和水蒸气),也可以是两种不同的物质,即气—液(如水和空气混合物)。

气液两相流是一个相当复杂的问题,。

在单相流中,经过一段距离之后,就会建立一个稳定的速度场。

但对于两相流,例如蒸汽和水,则很难建立一个稳定的流动,因为在管道流动中有压降产生,由于此压降作用会产生液体的蒸发,所以在研究气液两相流时必须考虑两相间的传热与传质问题。

两相流学科还处于半经验半理论阶段,对于两相流的流动和传热规律进行研究时,除了依靠各种数学物理模型外,还要依靠实验,这就需要两者相结合从而更好地进行研究。

2两相流压降测量[1]压降,即两相流通过系统时产生的压力变化,是两相流体流动过程中的一个重要参数。

保持两相流体流动所需的动力以及动力系统的容量和功率就取决于压降的大小。

一般说来,两相流体流动时产生的压降一般由三部分组成,即摩擦阻力压降、重位压降、加速压降,管道系统出现阀门、孔板等管件时,还需测量局部压降。

目前,常用差压计或传感器来测量两相流压降。

2.1利用差压计测量压降应用差压计测量气液两相流压降的测量原理图如图1所示。

所测压降为下部抽头的压力与上部截面上可列出压力平衡式如下:抽头压力之差。

在差压计的Z1(2.1)式中,为取压管中的流体密度;为差压计的流体密度。

由(2.1)可得:(2.2)由上式可知,要算出压降的值,必须知道取压管中的流体密度和差压计读数。

当管中流体不流动时:(2.3)式中,为两相混合物平均密度。

将式(2.3)代入(2.1)。

可得两相流体静止时,差压计中读数如下:(2.4)图1气液两相流系统中的压降测量从上面的方程式可知,为了从差压计得到压降,确定取压管中流体密度是十分重要的,这意味着取压管中的流体必须为单相液体或气体。

气液两相流流型实验报告

气液两相流流型实验报告

气液两相流流型实验报告实验名称:气液两相流流型实验目的:1. 熟悉台架,掌握流量测量仪表的使用;2. 掌握常见两相流流型的划分方法及相关规律,观察水平管中不同流型的特点;3. 根据各工况点实验数据绘制两相流流型图,并与典型流型图做比较。

实验任务:实验测量数据:,,,.(1) 测取不同情况下气相,液相流量;记录P P t tw气减室(2) 判别流型要求:(1) 实验数据汇总表;(2) 绘制αβ-曲线(3) 根据实验数据用Weisman图判别流型实验原理1、水平管道中气液两相流流型的划分及各流型特征在水平管道中的气液两相流,由于重力影响使流型结构呈现不对称性,因而水平管中的流型特征变得较为复杂。

Oshinowo流型划分原理使流型变得相对简单,根据Oshinowo的划分原则,一般把水平管道中的流型划分为六种,泡状流、塞状流、层状流、波状流、弹状流、环状流。

(1)泡状流在泡状流中,气相是以分离的气泡散布在连续的液相内,气泡趋向于沿管道上半部流动,这种流型在含气率低时出现。

(2)塞状流在塞状流中,小气泡结合大气泡,如栓塞状,分布在连续的液相内,大气泡也是趋向于沿管道上部流动,并且在大气泡之间还存在一些小气泡。

(3)层状流在层状流中,两个相的波动被一层较光滑的分界面隔开,由于重力和密度不同,气相在上部液相在下部分开流动。

层状流只有在气相和液相的速度都很低时才出现。

(4)波状流当气流速度增大时,在气、液分界面上掀起了扰动的波浪,分界面由于受到沿流动方向的波浪作用而变得波动不止。

(5)弹状流当气体流速更高时,分界面处的波浪被激起与管道上部管壁接触,并形成以高速沿管道向前推进的弹状块。

(6)环状流当气体流速进一步增高时,就形成气核和环绕管周的一层液膜,液膜不一定连续均匀的环绕整个管周,管子的下部液膜较厚,在气芯中也夹带有液滴。

图1水平不加热管中的流动型式表1水平绝热管中的流型变化增加液相流量增加气相流量ST+R ST+R ST+IW S PB ST+RW ST+IW S BTS+A PF ST+RW+D ST+LRW+D ST+BTS A+RW F+D ST+RW+D ST+LRW+D A+DA+D F+D F+DD A+RW A+RWA+D A+DA表示环状流(annular);B表示气泡(bubble);BTS表示中空气弹(blow through slug);D表示液滴(droplet);F表示液膜(film);IW表示平缓波(inertial wave);LRW表示大翻卷波(large roll wave);PB表示气栓加气泡(plug&bubble);PF 表示气栓加泡沫(plug&froth);R表示涟漪波(ripple);RW表示翻卷波(roll wave);S表示气弹(slug);ST表示层状流(stratified)。

气液两相管流计算

气液两相管流计算

气液两相管流计算1基本要求.从能量平衡微分方程出发,与压降等经验关联式联立,得出了油气集输管线沿程温降的计算公式,并编制大型计算程序。

2 数学模型2.1 热力计算能量平衡方程假设两相之间没有温度滑移, 并不计油品的径向温度梯度,这样气液两相混合物沿管线的能量微分方程可写成:dx dv vg dxdH dx dq ++=θsin (1) q —垂直于管壁方向的热流量;H —混合物焓;v —混合物平均速度; θ—管轴线与水平面夹角;g —重力加速度。

由于混合物焓H 依赖于它自身的压力P 和温度T f , 这样dHdx 可下式来表示:dH dxH P dP dx H T dT dx C dPdx C dT dx Tf f P f J pm Pmf =+=-+()()∂∂∂∂μ (2)其中μJ 为焦耳-汤普森(Joule-Thompson)系数, 其物理意义是流体每单位压力变化引起的温度变化,C Pm 为混合物定压比热。

由(1)式和(2)式可得:dx dPdx dv v g dx dq C dx dP dxdH C dx dT JPm J pm fμθμ+--=+=)sin (11 (3) 式中单位长度热流量dqdx r k T T o f s =--2π() (4)负号表示散热,T s 为环境土壤温度, k 为传热系数。

将(4)式带入(3)式,整理得dT dx T T A Bf s f=-+ (5) 式中A C r k Pm o =2π ,B dP dx gC v C dv dx J Pm Pm =--μθsin 。

式(5)为一阶线性微分方程, 对应的边界条件为:在出油管口处,当 x =0时 T f =T f0解方程(5)可得温度分布:T T T k k C x k T f f s Pm s=---+-()exp()012212πππΦΦ (6)式中Φ=--C dP dx g vdvdx Pm J μθsin 式(6)中除传热系数k 和压降dP/dx 外,其余参数一般均为常数。

微观流体力学中的气液两相流模拟

微观流体力学中的气液两相流模拟

微观流体力学中的气液两相流模拟
一、引言
气液两相流模拟是微观流体力学中的一个重要分支,研究其传
输规律和性质对于许多工业领域具有重要意义。

本文将从气液两
相流模拟的发展历程、数值模拟方法以及其应用等方面进行探讨,旨在带领读者深入了解气液两相流模拟的研究现状和未来发展趋势。

二、发展历程
气液两相流模拟的理论研究始于20世纪初,但由于实验技术
和计算能力等诸多限制,气液两相流模拟的拓展较为缓慢。

20世
纪60年代末,随着计算机技术和数值模拟方法的快速发展,气液
两相流模拟能力得到了极大提升。

20世纪80年代,研究者结合实验和数值模拟结果,发现气液两相流模拟能够预测和解释一些实
验现象,并且具有较高的可靠性。

三、数值模拟方法
1. 欧拉-拉格朗日法
欧拉-拉格朗日法是气液两相流模拟中常用的方法之一,将两种流体分别作为连续介质和离散相进行模拟。

其中,欧拉方法用于
描述连续介质中的运动规律,而拉格朗日方法则用于离散相的运
动规律。

这种方法可以精确刻画两种不同相态的流体的运动规律和相互作用,但也存在计算复杂度高、收敛速度慢等问题。

2. 方法
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气液两相流(教学文档)

气液两相流(教学文档)

气液两相流流型识别理论的研究进展摘要:介绍了气液两相流的识别理论,探讨了气液两相流流型的划分方法。

叙述了两相流流型软测量方法,并重点介绍了图像处理识别、在线流型技术识别、神经网络、基于压差波动理论、混沌理论等识别流型的新方法。

关键词:气液两相流;流型识别0 引言相的概念通常是指某一系统中具有相同成分及相同物理、化学性质的均匀物质成分,各相之间有明显可分的界面。

从宏观的角度出发,可以把自然界的物质分为三种,即:气相、液相和固相。

单相物质的流动称为单相流,如气体流或液体流。

所谓两相流(Two-Phase Flow)或多相流(Multiphase Flow)是指同时存在两种或多种不同相的物质的流动。

近年来随着国内外石油和天然气工业的发展,迫切需要开发出精度较高的油气水三相流量在线测量仪,以便掌握各个油井的生产动态。

然而,多年来尽管在这方面进行了大量的研究工作,取得了一些进展,但是仍然没有彻底清晰地认识和了解油气水三相混合物的流动型态。

在现今的多相流检测技术领域中,流型的识别问题变得越来越重要。

1 两相流流型由于存在一个形状和分布在时间和空间里是随机可变的相界面,而相间实际上又存在一个不可忽略的相对速度,致使流经管道的分相流量比和分相所占的管截面比并不相等。

这就导致了两相流动结构多种多样,流型十分复杂。

流型是影响两相流压力损失和传热特性的重要因素。

两相流各种参数的准确测量也往往依赖于对流型的了解。

因此为了对两相流的特征参数进行测量,必须了解它们的流型。

1.1垂直上升管中气液两相流流型(1)、泡状流(Bubbly Flow):气泡以不同尺寸的小气泡形式随机离散分布在流动的液体中。

显然,此时气体为离散相,而液体为连续相。

随着气速的增加,气泡尺寸会不断增大。

(2)、段塞流(Slug Flow):在气泡流动中当气泡的浓度增高时,气泡聚合为直径接近于管内径的塞状或炮弹状气泡,气泡前端部分呈现为抛物线形状。

在这些塞状气泡之间可带有小气泡的液团。

垂直管气液两相流的典型流型及其特点

垂直管气液两相流的典型流型及其特点

垂直管气液两相流的典型流型及其特点垂直管气液两相流是指在垂直管道中同时存在气体和液体两相的流动现象。

根据流体流动状态的不同,垂直管气液两相流可以分为三种典型流型:泡状流、层状流和雾状流。

下面将逐一介绍这三种典型流型及其特点。

1. 泡状流(Bubbly Flow):泡状流是指在垂直管道中,气体以泡状形式分布在液体中的流动状态。

在泡状流中,气泡在液体中上升,并在液体表面破裂释放气体,形成新的气泡。

泡状流的特点是气泡间存在明显的相互干扰和碰撞,并且气泡与液体之间的质量和能量传递较为复杂。

泡状流的气体浓度较高,液体分布均匀,流动性能较好。

2. 层状流(Stratified Flow):层状流是指在垂直管道中,气体和液体以分层的形式共同流动的状态。

在层状流中,气体和液体分别分布在垂直管道的上下部分,两相之间通过界面分离。

层状流的特点是气体和液体分层明显,界面清晰可见,两相之间的相互作用较小。

层状流的气体浓度较低,液体分布不均匀,流动性能较差。

3. 雾状流(Annular Flow):雾状流是指在垂直管道中,气体包裹液滴形成雾状的流动状态。

在雾状流中,气流将液滴托起并形成雾状,液滴沿管道壁流动下降。

雾状流的特点是液滴分布均匀,气流和液相之间存在明显的摩擦阻力,液滴与管道壁之间存在明显的摩擦作用。

雾状流的气体浓度较低,液滴分布均匀,流动性能较好。

以上三种典型流型在垂直管气液两相流中具有不同的特点和应用场景。

泡状流适用于气体和液体的质量和能量传递较为复杂的情况,例如在化工反应器中的气液相反应。

层状流适用于气液分层明显的情况,例如在油井中的气液分离器中的气液分离。

雾状流适用于气体和液体之间存在明显摩擦作用的情况,例如在热交换器中的气体冷凝器。

垂直管气液两相流的典型流型包括泡状流、层状流和雾状流。

它们分别具有气泡间相互干扰和碰撞、气体和液体分层明显以及气流包裹液滴形成雾状等特点。

了解和掌握不同的典型流型对于正确评估和设计垂直管气液两相流的流动性能具有重要意义。

试验目的通过试验观察气液两相流的各种流型掌握流型

试验目的通过试验观察气液两相流的各种流型掌握流型

※<实验一气液两相流流型测试>一、实验目的1.通过实验、观察气液两相流的各种流型。

2.掌握流型的测量方法。

3.分析和探讨两相流动中流型的影响因素。

二、实验装置介绍1.流程来自压缩机的空气经过测定压力、温度、流量后进入混合器中与来自离心泵、并经过计量后的水混合;然后,气液两相流体先进入到(Dg25或Dg50)水平测试管段,经可调倾角的Dg25或Dg50上、下坡测试管段;最后经Dg80水平测试管进入分离罐,空气从分离罐上方排出,水进泵循环使用。

其流程示意图见图1。

2.实验设备和方法(1)离心泵,(2)气液涡轮流量计组,(3)手动电动球阀,(4)混合器,(5)观察管,(6)分离罐,(7)V-3∕S-1型压缩机等。

实验管段有φ32×2.5、φ60×3、φ89×3.5三种规格共7个实验测试管段,每个测试管段配置有机玻璃管,可观察管内流型。

三、实验注意事项1.爱护实验设备,不得踩踏管线。

2.未经教师许可,不得乱动实验架上的阀门、仪表等设备。

否则,由此引起的设备损坏,学生应负一定经济责任。

四、实验内容观察气液两相流的各种流型,分析流型的影响因素。

五、实验课进行方法1.组织学生进行实验预习,搞清实验流程。

2.细心观察老师启动实验架步骤,并做记录。

3.观察研究老师是怎样调节管路内流型的,实验中你看到哪几种流型?并对观察到的流型进行描述和分析。

4.实验数据交教师检查,认为合格后,方可结束实验;若老师认为数据误差太大,应重新测定。

5.实验结束后,清理实验室,恢复实验前状态。

六、实验报告要求1.简述实验中所观察到的流型并分析影响流型的各种因素。

2.根据实测参数用布里尔法和曼徳汉法判断Dg50水平管段的流型,并与实验观察到的流型进行对比。

3.据实测参数用布里尔法判断Dg50上坡和下坡管段的流型并进行对比。

5※<实验二气液两相流压降及截面含液率的测量>一、实验目的1.掌握测量管段压降和截面含液率的测量方法。

气液两相流在制冷机械中的应用

气液两相流在制冷机械中的应用

气液两相流在制冷机械中的应用一、引言制冷机械是现代生活中不可缺少的设备,其工作原理是利用气体的压缩和膨胀来实现制冷。

而在制冷机械中,气液两相流技术的应用则可以大大提高其效率和性能。

二、气液两相流的基本概念气液两相流是指在管道或其他容器中同时存在着气体和液体的流动状态。

在气液两相流中,由于气体和液体之间存在着各种复杂的相互作用,因此其特性比单相流要复杂得多。

三、气液两相流在制冷机械中的应用1. 压缩机中的气液两相流在制冷机械中,压缩机是起到压缩制冷剂使其温度升高并达到蒸发温度的核心部件。

而在压缩机内部,由于高速旋转叶轮带动制冷剂旋转,使得其中产生了强烈的离心力和摩擦力。

这些力量会将制冷剂分解成小颗粒,并形成气液两相流状态。

这种状态下,由于部分制冷剂会被压缩成气体,从而增加了压缩机的排气温度,因此需要通过冷却器进行降温。

2. 低温蒸发器中的气液两相流在制冷机械中,低温蒸发器是起到降低制冷剂温度并吸收热量的关键部件。

而在低温蒸发器中,由于制冷剂处于液态状态,因此需要通过喷嘴将其雾化成小颗粒,并形成气液两相流状态。

这种状态下,由于液态制冷剂会吸收周围环境的热量并蒸发成气体,从而实现降温效果。

3. 膨胀阀中的气液两相流在制冷机械中,膨胀阀是起到控制制冷剂流量和压力的重要部件。

而在膨胀阀内部,则需要通过喷嘴将液态制冷剂雾化成小颗粒,并形成气液两相流状态。

这种状态下,由于液态制冷剂会不断地蒸发成气体并吸收周围环境的热量,从而使得制冷剂的温度和压力都得到了控制。

四、气液两相流在制冷机械中的优势1. 提高制冷效率和性能由于气液两相流状态下,制冷剂可以更加均匀地分布在整个系统中,并且能够更加高效地吸收或释放热量,因此可以大大提高制冷机械的效率和性能。

2. 减少能量损失由于气液两相流状态下,制冷剂可以更加均匀地分布在整个系统中,并且能够更加高效地吸收或释放热量,因此可以减少能量损失并降低系统的运行成本。

3. 提高系统的稳定性和可靠性由于气液两相流状态下,制冷剂可以更加均匀地分布在整个系统中,并且能够更加高效地吸收或释放热量,因此可以提高系统的稳定性和可靠性,并减少故障发生的可能性。

垂直管中气液两相气泡流的流动规律

垂直管中气液两相气泡流的流动规律

垂直管中气液两相气泡流的流动规律流体在管道中的流动状态可分为两种类型。

当流体在管中流动时,若其质点始终沿着与管轴平行的方向作直线运动,质点之间互不混合。

因此,充满整个管的流体就如一层一层的同心圆筒在平行地流动,这种流动状态称为层流(laminarflow)或滞流(viscousflow)。

当流体在管道中流动时,流体质点除了沿着管道向前流动外,各质点的运动速度在大小和方向上都有时发生变化,于是质点间彼此碰撞并互相混合,这种流动状态称为湍流(turbulentflow)或紊流。

流型又称流态,即流体流动的形式或结构,两相流中相间界面的形状和分布状况,就构成了不同的两相流流型。

两相间存在的随机可变的相界面致使两相流动形式多种多样,十分复杂。

流型是影响两相流压力损失和传热特性的重要因素。

对两相流各种参数准确测量也往往依赖于对流型的了解。

流型的研究已有数十年的历史,但流型的分类尚未统一,甚至同一名称的流型在定义上也不一致。

气液两相流的流型划分。

传统的流动结构判别方法主要有两类采用实验方法作出流型图,采用可视化方法、射线衰减法、接触式探针法等;根据对流型转变机理得到转变关系式,利用现场的流动参数来确定具体的流型。

正确预测判别多相流的流动结构是困难的:理论上一个多相流系统的流动结构有无穷多个影响多相流流动结构的因素多且复杂研究现状:已进行了大量的测量、观察和分析研究工作,至今只有在两相流领域中得出了一些应用范围有限的流动结构判别图及相应的流型判别式,可以粗略地判别管道中两相流体的流动结构。

无论是流型图还是流型判别式都需依靠实验确定出流型转变条件,而且这些转变条件都是针对一定的流道,在一定的介质参数下,进行直接观察实验,用目测或摄影(高速摄影、高速闪光摄像等)来区分流型。

目测与摄影都带有主观因素,缺乏客观判断,尤其是在流型转变区域,更难分辨。

流型研究主要采用技术:对于不透明管道,采用高速x射线CT法,中子射线照相法(NeutronRa—diography)、加速器产生的阳极射线法,NMR(NuclearMagneticResonance,核磁共振)法。

气液两相流重力热机

气液两相流重力热机

气液两相流重力热机
气液两相流重力热机是一种利用气液两相流体的能量转换技术,将重力势能转化为热能的装置。

这种热机利用了气液两相流体的特性,通过控制流体的流动和相变,实现了高效的能量转换。

气液两相流重力热机的基本原理是,当气液两相流体在重力场中流动时,由于流体的密度和速度不同,会产生压差,从而产生能量转换。

具体来说,当气液两相流体从高处流到低处时,由于重力作用,流体的速度会增加,同时气相的体积分数会增加,而液相的体积分数会减少。

这样就会产生压差,使得流体具有能量。

为了实现高效的能量转换,气液两相流重力热机采用了一些特殊的设计和技术。

首先,设计者会根据实际需求和条件,选择合适的气液两相流体,并确定最佳的流动路径和相变条件。

其次,为了提高能量转换效率,可以采用一些特殊的结构和材料,如多孔介质、填料床等,来增加流体的停留时间和降低流动阻力。

最后,还需要对气液两相流体的流动和相变进行实时监测和控制,以确保稳定的能量输出。

气液两相流重力热机的应用非常广泛,可以用于各种需要将重力势能转化为热能的场合。

例如,可以利用气液两相流重力热机来回收和利用废热、提供辅助能源、供暖等。

此外,气液两相流重力热机还可以与其他能源技术相结合,如太阳能、风能等,以提高能源利用效率和降低环境污染。

总之,气液两相流重力热机是一种高效、环保的能量转换技术,具有广泛的应用前景和价值。

fuent气液两相流后处理

fuent气液两相流后处理

fuent气液两相流后处理一、气液两相流后处理的重要性气液两相流的后处理啊,就像是给一场盛大演出做善后工作一样重要呢。

咱们先来说说这个气液两相流啊,它在很多地方都存在,比如说化工领域,石油开采里也有它的身影。

那这后处理要是没做好,就好比一个人出门没整理好衣服,邋里邋遢的。

这气液两相流后处理能让整个流程更高效、更安全。

比如说在化工反应之后,对气液两相流进行合适的后处理,可以提高产品的质量,还能减少一些不必要的浪费呢。

二、后处理的常见方法1. 分离处理这就像是把混在一起的糖和盐分开一样。

在气液两相流里,我们可以通过一些设备,像分离器。

这个分离器啊,就像是一个超级筛选器,能把气体和液体按照它们的特性分开。

比如说,重力式分离器,就是利用气体和液体的密度差,让较重的液体下沉,较轻的气体上升,从而实现分离。

这就好比是在水里的油会浮在上面,咱们就利用这个道理把气液分开啦。

2. 净化处理气液两相流里可能会有一些杂质,这时候净化就很重要啦。

就像咱们喝水,要把水里的脏东西去掉一样。

对于气体部分,我们可以用吸附剂来吸附那些有害的气体成分。

对于液体部分呢,可能会用到过滤的方法,把里面的固体杂质去掉。

这净化处理啊,能让气液两相流在后续的使用或者加工中表现得更好。

三、后处理中的监测1. 流量监测这就像是给气液两相流的流动量个血压一样。

我们要知道气体和液体的流量到底是多少。

如果流量不正常,那就可能是前面的环节出问题了,或者是后处理设备有故障了。

通过流量监测,我们可以及时调整设备的运行参数,保证整个气液两相流系统的稳定运行。

2. 成分监测气液两相流里的成分也很关键啊。

我们得知道气体里有哪些成分,液体里又有哪些成分。

比如说在化工生产中,如果气体里的某种成分比例不对,可能会影响到下一个反应的进行。

通过成分监测,我们可以及时发现这些问题,然后采取相应的措施,像调整原料的比例之类的。

四、后处理的优化1. 设备优化就像给工具升级一样。

我们可以对分离器、净化器这些设备进行优化。

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热物理量测试技术1 概述两相流广泛应用于热能动力工程、核能工程、低温工程以及航天领域等许多领域。

所谓两相流,广义上讲是指一种物质或两种物质在不同状态下的流动,其中气体和液体一起流动称为气液两相流。

对于两相流中的气液混合物,它们可以是同一种物质,即汽—液(如水和水蒸气),也可以是两种不同的物质,即气—液(如水和空气混合物)。

气液两相流是一个相当复杂的问题,。

在单相流中,经过一段距离之后,就会建立一个稳定的速度场。

但对于两相流,例如蒸汽和水,则很难建立一个稳定的流动,因为在管道流动中有压降产生,由于此压降作用会产生液体的蒸发,所以在研究气液两相流时必须考虑两相间的传热与传质问题。

两相流学科还处于半经验半理论阶段,对于两相流的流动和传热规律进行研究时,除了依靠各种数学物理模型外,还要依靠实验,这就需要两者相结合从而更好地进行研究。

2 两相流压降测量[1]压降,即两相流通过系统时产生的压力变化,是两相流体流动过程中的一个重要参数。

保持两相流体流动所需的动力以及动力系统的容量和功率就取决于压降的大小。

一般说来,两相流体流动时产生的压降一般由三部分组成,即摩擦阻力压降、重位压降、加速压降,管道系统出现阀门、孔板等管件时,还需测量局部压降。

目前,常用差压计或传感器来测量两相流压降。

2.1 利用差压计测量压降应用差压计测量气液两相流压降的测量原理图如图1所示。

所测压降为下部抽头的压力与上部抽头压力之差。

在差压计的Z1截面上可列出压力平衡式如下:P1+(Z2−Z1)ρC g=P2+(Z4−Z3)ρC g+(Z3−Z1)ρM g(2.1)式中,ρC为取压管中的流体密度;ρM为差压计的流体密度。

由(2.1)可得:P1−P2=(Z3−Z1)g(ρM−ρC)+(Z4−Z2)ρC g(2.2)由上式可知,要算出压降P1−P2的值,必须知道取压管中的流体密度ρC和差压计读数Z3−Z1。

当管中流体不流动时:P1−P2=gρm(Z4−Z2)(2.3)式中,ρm为两相混合物平均密度。

将式(2.3)代入(2.1)。

可得两相流体静止时,差压计中读数如下:(Z4−Z2)(2.4)Z3−Z1=ρm−ρCρM−ρC图1 气液两相流系统中的压降测量从上面的方程式可知,为了从差压计得到压降,确定取压管中流体密度ρC是十分重要的,这意味着取压管中的流体必须为单相液体或气体。

因此在测量两相流压降时,需要一个装置保证取压管中永远充满液体,一般在取压管后接一个气液分离器。

图2 带有气液分离器的测量系统1-实验段;2-气液分离器;3-取压管;4-差压计;5-温度测点;6-排气阀如图2所示,气液混合物进入气液分离器后分离,气相在上部,液相在下部,这样就可保证差压计取压管中全部为液体。

但此时必须知道差压计中液体的温度,因为差压计中液体的密度与温度有关。

测量时试验段中为气液混合物,因此必须对两侧的密度差进行修正。

2.2 利用传感器测量压降利用传感器测量两相流压降有两种方式,一是利用两台在测点安装的压力传感器获得的信号相减来得到压降;二是利用差压传感器来获得压降。

第一种方式主要有电容式和压电式压力传感器,电子设备将两压力传感器输入的电信号相减即可换算得两测压点之间的压降。

适用于需要快速时间响应的场合,但是有明显的缺点,将两个独立测出的电信号再进行相减会引起误差增大。

使用此法时应对两个压力传感器进行校准,力求使输出信号能较精确地变换成所需测定的压降。

第二种方式主要有磁阻式差压传感器和应变仪式差压传感器。

差压传感器可以克服上一种方式的缺点。

由于差压传感器传递压降时,膜片位移很小,因而导压管中流体流动量较小时,气泡不易进入导压管,测量结果更精确。

当应用差压传感器测量压降时,需用导压管将测压点和差压传感器连接,此时导压管中也要全部充满液体。

2.3 两相流摩擦损失的计算两相流的全压损失∆P T 被定义为由下列诸要素组成:∆P T =∆P ℎ+∆P a +∆P f (2.5)式中∆P ℎ为位能损失,∆P a 为加速度损失,∆P ℎ为根据平均空隙率而由∆P ℎ=[f g γg +(1−f g )×γt ]H 确定的值(H 为测定区间的高度)。

在两相流中,直接测定的值是∆P T ,而摩擦损失∆P f 是要从式(2.5)算出的值。

所以,若∆P a 的定义不同,∆P f 的值当然也会不一样。

单向流的单位长度的摩擦损失∆P f 可表示为:∆P f =λD w 22g γ (2.6) 摩擦系数λ,对于层流:λ=64Re =64wD ν⁄ (2.7)对于光滑管中的湍流,根据Blasius 的公式,可表示为:λ=0.3164Re 0.25⁄=0.3164(wD ν⁄)0.25⁄ (2.8)可是在两相流中,气液间存在相对速度。

而且由于断面上有空隙率分布,以式(2.6)的形式来表示摩擦损失时,速度w或比重γ的定义未必只有一个,所以对应于不同定义,λ的数值也就不同。

对于λ,1948年曾用对应于w=(w g0+w l),γ=w g0γg+w l0γl(w g+w l0),忽略了气液两相间的相对速度,与单向流相同的值,例如用过0.02[2],0.024的值。

∆P f=λDw22gγ=λD(w g+w l)22gw gγg+w lγl(w g+w l)=λD12g(w g+w l)(w gγg+w lγl)(2.9)两相流摩擦系数最早作系统性的研究是在1939年由Boelter[3]进行的。

但那时只表示出λ的实验值,没有提出一般的整理法。

以后两相流摩擦损失的整理方法离开了λ的直接表示法,构成下面叙述的两相流与单相流的摩擦损失比的表示形式,可以求出后者的值,反过来确定摩擦系数的值也是可能的。

2.3.1 基本解析法关于水平管中的层状流、波状流那样的分层流模型的摩擦损失∆P f的一般整理法,最早是于1949年由Lochhart和Martinelli得出的(L-M法[4]),这个方法现在还在应用。

设流道断面上的压力分布是均匀的,则∆P f等于气相部分的摩擦损失∆P g,液相部分的摩擦损失∆P l,即∆P f=∆P g=∆P l图3 分层流模型设图3所示的气液相所占的面积分别为f g F,(1−f g)F,又把平均的绝对速度记作w g,w l,则∆P g,∆P l按通常的摩擦损失公式可表示为:∆P g=λg1D g w g22gγg,∆P l=λl1D l w l22gγl(2.10)式中λg,λl为各相的摩擦系数,D g,D l为水力直径:{D g =4(f g F)P g =f g D [πDP g ]=k g f g D D l =4(1−f g )F P l =(1−f g )D [πD P l ]=k l (1−f g )D (2.11) 式中P g ,P l 为湿周长度,而k g ,k l 为[ ]中的值。

现在考虑气相和液相都是湍流的情况,由式(2.8)λg =0.3146(w g D gνg )0.25,λl =0.3146(w l D l νl )0.25⁄⁄ (2.12)把式(2.11)、(2.12)代入式(2.10),整理得:∆P g =0.3164(w g D g νg)0.251D g w g 22g γg =[0.3164(w g 0D gνg )0.251D w g 022g γg ](D D g )1.251f g 1.75=∆P g 0(D g)3k g 1.75 式中[ ]中的值是只有气体单独充满管道断面流动时的假想摩擦损失∆P g 0。

把上述∆P f =∆P g 的关系写成为ϕg 2=∆P f ∆P g 0=(D D g )3k g 1.75 (2.13) 同样,对于液相则有:ϕl 2=∆P f ∆P l 0=(D D l )3k l 1.75 (2.14) 另一方面,∆P g 0与∆P l 0之比为x 2=∆P l0∆P g 0 =[0.3164(w l 0D νl )0.251D w l 022g γl ][0.3164(w g 0D νg )0.251D w g 022g γg ]⁄ =(w l 0w g 0)1.75(νl νg )0.25(γl γg) (2.15) 此外,由式(2.13)、(2.14)有: x 2=∆P l 0∆P g 0=(D l D g )3(k l k g )−1.75 (2.16)由式(2.13)~(2.16)可以看出,两相流的摩擦损失ϕg 、ϕl 通过D l 、D g 、k l 、k g 而与X 相关,Lochhart 和Martinelli 推出的ϕg 或ϕl 只表示为一个变量X 的函数,提出了图4所示的由实验确定这个关系的各条曲线,在图中对应于各相气液流量,区分是湍流(t )还是层流(v)的场合,提出了气-液的(t-t),(t-v),(v-t)以及(v-v)的各条曲线。

图4 两相流的摩擦损失与空隙率的整理方式2.3.2 向高压域的推广上述的L-M曲线是根据大气压附近的实验值制作的,所以它不可能对高压饱和蒸汽-饱和水两相流也原封不动地适用。

Martinelli和Nelson为此目的把L-M曲线推广制成图5那样的各种压力的曲线(M-N法[5]),这些曲线是以下方法作出的:首先,原封不动地应用饱和蒸汽-饱和水两相流在大气压下的曲线即L-M曲线,然后由如下理论确定临界压力曲线。

图5 对应于各种压力的摩擦损失比与空隙率的关系临界压力下的流体流量w l0(看作气体)加上流量为w′l=kw l的流体(看作气体,是在临界压力下与流量为w l的流体具有同一性质的流体)时,其混合物(看作两相流)的摩擦损失∆P f为:∆P f=λD (w l+w′l0)22gγl=λDw l022gγl(2.17)式中λ是流量为(w l0+w′l)时的摩擦系数,由式(2.8):λ=0.3164[(w l 0+w′l 0)D νl ]0.25⁄=0.3164(w l 0D νl ⁄)0.25(1+k )0.25⁄=λl 0(1+k )0.25⁄ (2.18)式中λl 0是流量为w l 0时的摩擦系数。

把式(2.18)代入式(2.17),则临界压力下的ϕl 为:ϕl 2=∆Pf ∆P l 0=(1+k )1.75 (2.19) 另一方面,对于(t-t )领域,由式(2.15)有:x =X20.875=(G l G g )(μl μg )0.143(ρg ρl )0.428 =(1−x x )(μl μg )0.143(ρg ρl )0.428 (2.20)在临界压力的情况下,因μl =μg ,ρg =ρl ,故x =Gl G g =w l 0w′l 0=1K ,由此和式(2.19)得: ϕl =(1+1x )0.875 (2.21)图5的临界压力下的曲线是式(2.21)的值,对于大气压下的ϕl 曲线之间各压力的曲线是参照实验值内插定出的,图中还表示了各种压力对(1−f g )的关系。

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