欧罗仓圆形煤场施工方案
XXXX（文莱）项目
燃料供应系统圆形煤场基础及挡煤墙
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
XXXX工程发展有限公司
2017年08月10日
目录
1、工程概况 (4)
1.1、工程概述： (4)
1.2、主要工程量： (4)
1.3、工程特点： (4)
2、编制依据 (4)
3、开工前准备的条件和施工前的准备 (5)
4、人员组织分工及要求 (6)
5、主要施工机械、工器具、材料及要求 (7)
6、施工进度计划及要求 (8)
7、施工工序、方法及要求 (8)
7.1、施工工艺流程 (8)
7.2、基础降水施工 (8)
7.3、基础土方开挖 (11)
7.4、模板工程 (12)
7.5、钢筋工程 (14)
7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装 (16)
7.7、混凝土工程 (16)
7.8、脚手架工程 (19)
7.9、挡煤墙耐火砖施工 (19)
8、质量保证措施及质量标准 (29)
8.1、质量标准指标及验收要求 (29)
8.2、强制性条文 (31)
8.3、质量通病防治： (33)
8.4、成品防护措施 (33)
8.5、质量控制点 (34)
9、安全控制措施及要求 (34)
9.1一般安全注意事项 (34)
9.2、专项安全保证措施 (35)
9.3、混凝土施工安全注意事项 (35)
9.4、主要应急措施 (36)
9.5、危险源识别及其控制措施 (38)
10、环境、文明、绿色施工措施及要求 (39)
10.1安全文明施工 (39)
10.2绿色施工措施 (39)
10.3重要环境因素及控制措施 (39)
1、工程概况
1.1、工程概述：
本工程为中国浙江XXXX（文莱）PMB石油化工项目电站工程，位于文莱大摩拉岛（PMB 岛），本方案为中国浙江XXXX（文莱）PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。
圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为
4.6m*2m。承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为－2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。混凝土强度等级：垫层采用C15混凝土，其余采用C40。保护层厚度：承台底为100mm。侧、顶为50mm，短柱及梁为40mm。
圆形煤场挡煤墙结构最高点标高为+18.5m，挡煤墙中心旋转半径为50.65m。上部结构为钢筋混凝土结构，挡煤墙厚度为1m。本工程结构使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，环境类别为二b类。混凝土强度等级及要求：仓壁为C40且为提高混凝土抗裂性，在混凝土中掺入抗裂剂，掺入量按产品要求。保护层厚度：挡煤墙混凝土保护层厚度为30mm。
本工程主要土层分布为OA 为吹填砂层，由中砂、细砂组成；OB 为素填土层，主要由中砂、细砂、粉土组成，局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等；1A2 细砂-中砂层，混粉砂；1A3细砂-中砂层，局部夹粉质粘土薄层。
本工程自然地坪绝对标高约为2.8m，相对标高为-1.0m；地下水位绝对标高约为2m，相对标高为-1.8m，水位深度相对于自然地坪约为-0.8m。考虑到基坑开挖过程的放坡及基坑施工作业面等因素，本次降水设计按环形布置，直径为54m，降水深度按自然地坪下3m进行设计。
1.2、主要工程量：
混凝土量9200m3，钢筋量2500t。
1.3、工程特点：
圆形煤场为圆形结构，施工时需关注模板、钢筋的加工及衔接处。同时控制施工半径误差在施工规范要求内。基础工程为大体积结构，混凝土施工时注意二次收面和养护作业。上部结构脚手架随着施工模数搭设，脚手架搭设为该单位工程的安全监督重点。上部结构为清水混凝土，施工时应严格控制。垂直度应每一个模数复测一次。浇筑时注意振捣密实，减少表面收缩性裂缝，保证清水混凝土外观质量。
2、编制依据
1、XXXX（文莱）项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告；
2、《圆形煤场基础图》XXXX-T0602，《圆形煤场挡煤墙施工图》XXXX-T0603；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
6、《大体积混凝土施工规范》GB50496－2009；
7、《土工试验方法标准》GB/T 50123-1999；
8、《电力工程地基处理技术规程》DL5024-2005；
9、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；
10、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；
11、《建筑施工手册》第五版；
12、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版
13、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014；
14、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》DL/T5210.1-2012；
15、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
16、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
17、建筑工程质量通病防治手册2014版；
18、《电力建设安全施工管理规定》；
19、《建筑指导方针及要求》文莱达鲁萨兰国标准PBD12：2008；
20、XXXX工程发展有限公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《项目管理程序文件》；
3、开工前准备的条件和施工前的准备
3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
3.2施工所需钢材、周转性材料等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织按需用计划依次进入现场。
3.4施工机械已就位，并完成调试，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
3.5劳动力已按时上报出国计划，并满足施工需要。
3.6组织并配备本工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
3.7、施工力量：将木工、钢筋工、混凝土工和其它辅助工种组织进场；
3.8、混凝土：混凝土采用当岛上现有的搅拌站，采用泵送混凝土。
3.9、钢筋加工：在组合场钢筋加工棚加工，利用16T随车吊运输至现场；
3.10、模板加工：在组合场木工加工棚进行模板加工，利用16T 随车吊运输至现场； 3.11、完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.12、开工前应确认施工方案已经报审通过，人员资质及材料等已经等资料已报审通过。
4、人员组织分工及要求
4.1、项目组织机构
4.2、现场施工管理人员配备及职能分配表：
人员职务 人数 主要职责
项目经理
1 负责工程项目的全面工作。
技术负责人 1 负责本工程技术工作、方案的组织编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。
生产负责人
1
负责现场生产的全面工作。
施工管理组织机构图
财 务 管理科
质 量检查科
安全监察 科
物 设 管理科
经济核算科
施 工 管理科
综合管理办公室
试 验 资料室
各专业施工作业队
项目副经理
项目经理
项目总工程师
施工员 2 负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作，发现问题及时制止与反映。
安全员 2 负责监督检查施工现场安全工作,发现问题及时向上级反映,及时制止并要求整改。
质检员 2 具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映。
测量员 2 轴线及标高、垂直度放置和控制。
材料员 2 机械设备物资的调配。
试验员 2 负责进场材料的取样、送样等试验工作。
5、主要施工机械、工器具、材料及要求
5.1主要施工机械、工器具、材料
序号名称及型号数量型号说明
1 挖掘机1台PC180
2 自卸汽车2辆15t
3 汽车吊1辆70t
4 随车吊1辆16t
5 电焊机2台BX-400
6 水准仪1台
7 全站仪1台
8 插入式振捣器4套
9 砂轮切割机1台
10 台钻1套
11 木工圆锯1套
12 电刨1台
13 手提锯8台
14 井点降水泵8台
15 柴油发电机1台150KV 降水及施工
16 混凝土泵车1台39m
17 混凝土搅拌车2辆容量8m3
5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1项目部应管好用好机械设备，操作人员应经培训，认真阅读使用说明书，了解机械结构、原理和性能，做到正确使用。
5.2.2机具的使用、检查必须符合《电力建设安全工作规程》的要求。项目部专／兼职机具人员，负责现场机具的收发、保管、保养、修理、检查试验等工作。
5.2.3项目部应加强机具技术状况检查，发现机械不合格应及时修理或退场修理，并标识清楚，禁止不合格机械进入作业现场。
5.2.4机械应符合安全使用要求，安全装置齐全；电动机械（如发电机、电焊机等）应接零、接地并有漏电保护器；操作人员应有操作证，操作规程、运行、保养记录齐全。
5.2.5对租赁机具项目部应做好机具的使用管理工作并记录清楚进场、退场时间，以备结算；租赁合同应约定双方安全管理职责。
6、施工进度计划及要求
6.1、圆形煤场施工进度计划
序号工作名称开始时间完成时间持续时间
一第1、3、5、7段
1基础降水2017.09.102017.09.3020
2基础开挖2017.09.202017.10.1020
3基础施工2017.09.302017.11.2455
4 仓壁施工2017.11.14 2018.01.23 70
5 顶部网壳立柱2018.01.23 2018.02.12 20
二第2、4、6、8段
1基础降水2017.09.302017.10.2020
2基础开挖2017.10.102017.10.3020
3基础施工2017.09.302017.12.1455
4 仓壁施工2017.12.04 2018.02.13 70
5 顶部网壳立柱2018.02.12 2018.03.04 20
6.2、进度保证措施：
6.2.1、强化指挥机构：选派经验丰富、专业能力强的项目管理人员，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从动力分部，协调施工，确保施工任务的按期完成。
6.2.2、投放精锐力量：精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。
6.2.3、合理编排、实施短期网络计划控制：各施工队伍平行作业，工序间流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。
6.2.4、内部承包责任制：对参与施工生产的管理人员施行质量、安全、进度全过程责任承包管理，做到责任到人。
6.2.5、做好物资的采购、供应、储备工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。
6.2.6、做好后勤保障：物资设备科对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。
6.2.7、作好施工准备：提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，当满足各项开工条件时，将立即组织队伍、设备及材料进场，在最短的时间内组织开工。
7、施工工序、方法及要求
7.1、施工工艺流程
基础降水→基础土方开挖→基础施工→土方回填→脚手架搭设→上部结构施工
7.2、基础降水施工
设计水位：设计高水位 2.4m（高潮累计频率10%）；设计低水位 0.3m（低潮累计频率90%）。极端高水位主要基于在当地最高天文潮位基础上考虑到风暴潮增水影响、以及未来气候变化可能引起的海平面上升等因素，参照DHI 的相关研究成果，本工程海域百年一遇潮位暂取3.9m，五十年一遇极端高水位取3.6m。
地表水：场地已经过平整，勘察场地内无地表水分布。
地下水类型、水位：勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水，即赋存在0A、0B、1A2、1A3层土层中。地下水受大气降水和地表径流补给，以蒸发和越流渗透的形式排泄。勘察期间测得稳定地下水位埋深0.50~1.50m，相应高程1.63~2.72m。水位年变化幅度在1.0m左右。
地基土的透水性：根据室内渗透试验，场地内主要土层透水性评价见下表：
地基土透水性评价表
层号.
平均渗透系数（cm/s）
透水性评价垂直K VV 水平K h
0A 9.20E-04 9.94E-04 弱透水
0B 9.14E-04 9.53E-04 弱透水
1A2 1.88E-04 2.00E-04 弱透水
1A3 1.93E-03 1.97E-03 中等透水
1B2 6.01E-07 7.31E-07 不透水
2A1 1.60E-07 1.78E-07 不透水
2B1 7.30E-07 9.58E-07 不透水
注：①透水性评价系参照《工程地质手册》（第三版）表9-1-4. ②以上渗透系数为室内试验成果，
现场情况可提高一个数量级。
7.2.1降水井点布置
基坑开挖面积为约11000m2，场地目前水位埋深约0.8m，水位控制在基底以下1～1.5m 左右，建筑物设计基坑开挖深度-2.9m，本次降水设计降水深度4m。
注：集水总管标高尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。必须将滤水管埋入含水层内且比基坑底深0.9m~1.2m。
7.2.2降水目的层的确定
XXXX（文莱）PMB石油化工项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告，工作区在勘探深度5m范围内的地层主要由OA 为吹填砂层、OB 为素填土层、1A2 细砂-中砂层、1A3细砂-中砂层组成，现分述如下:
OA 为吹填砂层，褐黄色～褐灰色，要由中砂、细砂组成，平均厚度1.9m，fak=160 kPa，工程性质较好。
OB 为素填土层，场地平整时人工堆填，主要由中砂、细砂、粉土组成，平均厚度1.9m，局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等，fak =80 kPa，工程性质相对较差。
1A2 细砂-中砂层，混粉砂，中密。平均厚度2.1m ，fak =170 kPa ，工程性质较好。 1A3细砂-中砂层，局部夹粉质粘土薄层，密实。平均厚度4.9m ，fak =190 kPa ，工程性质较好。
通过对上述场地地层分析确定本次工作降水目的层主要为0m ～4m 之间的吹填砂层及素填土层。
7.2.3基坑涌水量的计算
根据《建筑基坑支护技术规程》，采用潜水含水层非完整井计算公式，计算见表1。
)
1lg()2(366.10
r R S
S H K
Q +-= 式中：Q ──基坑降水的总涌水量(m 3/d)； k ──渗透系数(m/d)，按8.6m/d 考虑； H 0──潜水含水层厚度(m)，取10m ；
s 0──基坑水位降深(m)，初始水位埋深按0.8m （终平场地向下）考虑，基坑最大开挖深度为3.2m （终平场地向下），水位需降至基础1m 以下，则水位降深按3.4m 考虑；
R ──降水影响半径(m)，2R s HK =；取63.06
r 0──沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径(m)；r 0＝0.29（a ＋b ） 式中 a 、b ——分别为基坑的长、短边。r 0取24.36
h ──基坑动水位至的含水层底面的深度(m)，00
h H s =-；取6.6m
l ──滤管有效工作部分的长度(m)，取6.6m 。
计算结果见表5-1。
表5-1 建筑物基坑降水涌水量计算表
位置 K (m/d) H (m) S (m) R (m) A
(m 2) ro
Q(m 3/d) 圆煤场
基础
8.6
10
3.4
63.06
1755
24.36
688.33
7.2.4设计降深抽水量的计算
计算公式：
3120k l r q s π=
式中：
q ：设计降深抽水量(m 3/d)； k ：含水层渗透系数（m/d ）； r s ：过滤器的半径(m)； l ：过滤器进水部分长度(m)。 计算结果见表5-2。
表5-2 建筑物基坑降水抽水量计算表
位置 RS (m) L (m) K (m/d) q
(m 3/d) (m 3/h) 圆煤场基础
0.02
1
8.6
15
0.625
7.2.5降水井单井流量、井数及井距的确定
根据以上计算，在使地下水位降至设计深度，建筑物基坑需抽取15m 3/d 的水量。 为有效的疏干基坑地下水，本次基坑降水设计单井抽水量为0.625m 3/h ，每眼井一天工作12小时，以此来计算降水井的井数及井距。
计算公式：
q Q
n 1
.1=
式中：
Q ：基坑涌水量(m 3/d)； q ：设计降深抽水量(m 3/d)。 计算结果见表5-3。
表5-3 降水井的井数及井距计算表
位置 q
井数n （眼） 周长 （m ） 平均井距 （m ）
(m 3/h) (m 3/d) 圆煤场基础 15
0.625
360
360
1
如上表所示计算需要井数为360个，为保证基坑施工顺利进行，因考虑到抽水过程中需备用井，因此本次降水设计实际井数不能少于450个。 7.3、基础土方开挖
7.3.1、根据给定的永久性控制坐标点和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。本工程测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核；控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并设置保护标志；对现场做方格网，在各方格网点标出自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据；对土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准点标志。工程施工开挖前根据厂区定位点及各个单位工程建立的测量方格网，使用全站仪定位放线并复核无误后方可施工。
7.3.2、根据现场实际，开挖各个单位工程范围。
7.3.3、开挖采用大开挖方式进行，边坡放坡系数1:1。土方开挖采用1台挖掘机，四周预留排水沟及工作面1.5m。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，并设专人用水准仪时刻观察开挖标高，严格控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡，并做到分层进行。
7.3.4、质量注意事项：为保证基底土壤结构不被破坏和避免超挖，基底最终标高以上100mm-200mm范围以内采用人工开挖，挖到基础设计底标高。
7.3.5、安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故，现场设置专人负责统一协调指挥，统一调配车辆的进入。
7.3.6、基坑边缘挡水沿施工：为防止在基础开挖施工过程中下雨雨水流入基坑，特在离基坑边缘周边500mm处，设置一道挡水沿。
7.3.7、基坑边缘2.0米处设置钢管防护围栏，栏高1.2m，所有栏杆刷以红、白警戒色并按要求悬挂警示标志牌，围栏以内不得堆放土方、材料，不得停放车辆及设备；钢管防护围栏对整个施工作业周围均须设置，只在入口处留设车辆及作业人员进出口，其他无关人员不得进入作业区域。
7.3.8、弃土管理
施工期间严格按指定的弃土场地进行集中堆土，配以装载机进行堆高处理，以节约弃土场地由于土方运输途中不可避免地会有遗弃，故要派专人在沿途清扫，做好文明施工工作。对所挖的土进行分类堆放，以便回填。在马路交叉处派专人进行交通指挥，以保证交通顺畅、安全。汽车在现场限速行驶，一般控制在15km/h以内，超速将按照项目的相关管理规定进行处理。
7.4、模板工程
垫层及基础和上部结构每道施工工序前需采用全站仪根据各个单位工程的测量控制网定位出轴线并复核无误后方可施工。上部结构浇筑混凝土前需用全站仪复核轴线及标高尺寸，
确认无误后方可浇筑混凝土。
7.4.1、垫层施工：垫层在基底清理干净后施工。垫层宽度为基础外边线宽出10cm。混凝土采用罐车运输、泵车入模浇筑的方法，施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标高正确。垫层混凝土表面要赶平，初凝时，用铁抹子压平，压光，不得留有抹痕。
7.4.2、模板安装
圆形煤场基座结构类型为钢筋混凝土，基础为环形基础高度2m，宽度4.6m。模板在选用时需采用新模板或者使用两次以内的模板。若采用使用两次以内的模板，需将模板粘连混凝土打磨干净，并将模板调直，在浇筑混凝土前浇水湿润（浇水以模板内不积水为标准）。模板拼缝处用双面胶带粘牢处理防止漏浆。
1、支模前应将垫层表面清理干净，根据设计施工图纸桩承台的大小，定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。
2、胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。
3、模板加固前宜用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆。
4、模板的支撑和加固：
1）、基础模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600mm，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的钢架网。
2）、基础及拉梁用两层φ14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距600mm。
3）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
4）、模板与垫层间的缝隙采要1：3水泥砂浆在模板外侧封堵，把立面抹平、磨光。
5）、混凝土浇筑过程中，要派木工值班巡视检查，及时处理出现的问题。
6）、圆形煤场基础底板厚度为2m，模板加固时在距离底板上部300mm，底板下部300mm 分别设置一道对拉丝加固，中间也设置一道对拉丝加固，且上口采用钢管脚手架锁口加固牢固避免胀模，同时在模板上口间距每5m左右设置一道抛撑，抛撑与地面成45°角并连接在牢固可靠的脚手管地锚上。
7）、圆形煤场上部结构模板工程，模板加固采用对拉丝拉结，钢管及方木加固。对拉丝的水平间距为600mm左右，竖向间距在水平施工缝处设置一道，每模数中间设置一道，间距
约为600mm。第一板距离底部300mm左右设置一道加固对拉丝。示意图如下。
8）、上部结构外观为清水混凝土，在模板水平拼缝处设置分隔条，分隔条采用30mm宽，15mm厚的胶木板条，位置为拼缝位于分隔条中间处将分隔条在模板内侧与模板固定牢固。。
5、模板的拆除与维护
1）、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。
2）、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。
3）、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
4）、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，便于以后使用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。
7.5、钢筋工程
1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经动力分部业主验收后签发混凝土浇筑通知单→浇筑混凝土。
2、钢筋加工、运输
1）、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
2）、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内
3）、钢筋在成型前要做好调直工作，并要严格按照配料单和有关规范要求进行制作。钢筋加工在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，
挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
4）、钢筋在车间成型好后，用板车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取保护措施，防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。
5）参照设计施工图，基础环境类别为三类，上部结构环境类别为二b类，结构抗震等级为三级。
6）基础受拉钢筋的搭接长度根据16G101-1图集应不小于36d（d为钢筋直径），同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。箍筋为HPB300直径为12mm的光圆钢筋，箍筋加工时的弯弧内直径不小与2.5d（d为钢筋直径）则弯弧内直径不小于30mm。箍筋末端平直段长度应不小于10d和75mm中的最大值。
7）上部结构根据图纸设计要求，挡煤墙竖向、环向钢筋采用机械连接，接头位置应错开，错开距离大于45d，同一截面钢筋截断面积百分率不得大于1/3。钢筋的锚固长度HPB300钢筋30d，HRB400钢筋45d。箍筋加工时的弯弧内直径不小与2.5d（d为钢筋直径）则弯弧内直径不小于30mm。箍筋末端平直段长度应不小于10d和75mm中的最大值。
3、钢筋连接、绑扎
1）、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
2）、钢筋连接：钢筋连接方式有机械连接和绑扎搭接两种，现场直螺纹连接前，必须先做工艺连接，工艺连接试件送检检验合格后方可用于现场操作，现场严格按照规范要求取样，保证接头质量。受力钢筋的接头位置必须相互错开，基础受拉钢筋接头在同一断面上不宜大于25%，上部结构同一截面截断面积百分率不得大于1/3。
3）、基础钢筋绑扎：
绑扎顺序是：弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。基础受拉钢筋接头采用机械连接，接头尽可能交错布置，相邻接头的间距大于35d，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不宜不大于25%，若部分钢筋采用搭接，钢筋搭接长度=36*钢筋直径。环形基础因直径较大，需采用跳仓法施工，但纵向受拉钢筋不得断开。
4）、挡煤墙钢筋绑扎
首先要控制好基础预留插筋的位置从而保证上部施工的准确性，并在高度1.5m左右的位置绑扎两道水平钢筋。然后把其余竖向钢筋穿插绑扎。在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，
从下往上绑扎水平钢筋。挡煤墙的拉钩钢筋间距为400mm*400mm见方间隔交错绑扎。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。纵横钢筋绑扎时严格控制间距做到分布均匀美观。注意挡煤墙门洞的位置，门洞钢筋绑扎参考图纸T0603-04图。挡煤墙的拉结筋应钩在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。为方便绑扎，拉结筋一般做成一端135°弯钩，另一端90°弯钩的形状，在绑扎完成后再用钢筋板子把90°的弯钩弯成135°。封闭模板前应检查钢筋保护层垫块。
钢筋绑扎时基础钢筋注意不得断开，挡煤墙钢筋在后浇带处同样不得断开。
7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装
1、工艺流程：底模安装——轴线检查——预埋件安装——预埋件固定——验收——混凝土浇筑——移交下道工序。
2、轴线检查
在预埋件和预埋套管安装前,应对其纵横中心偏差,基准标高偏差，标高及水平度偏差应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T 5201.1-2012要求。
3、预埋件加工
预埋件的加工根据施工图纸和埋件通用图集，按照先关规范要求加工。
4、预埋件、预埋套管的安装
预埋件的加工参照预埋件图集。根据施工图预埋件多分布在柱顶、板顶。位于柱顶和板顶的埋件安装时应现在钢筋上画出埋件定位线，再放置埋件，检查无误后将埋件的锚筋与钢筋绑扎牢固。埋件标高平整度在绑扎牢固后需用水平尺交叉检查。埋件的标高应按照比设计标高低3mm-5mm放置。预埋套管参照施工图纸放置，保证标高、位置等，并固定牢固避免浇筑混凝土时产生偏移。
7.7、混凝土工程
1、施工程序：
分层浇筑混凝土→养护→测温→拆模板
2、混凝土的材料要求：
原材料进场后需取样做试验，试验合格后方可使用，混凝土搅拌前需要做混凝土试配，根据试配结果出具配合比后方可施工。
1）、宜选用低化热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。混凝土最大水胶比不大于0.45，水泥中最大氯离子含量0.15％,最大碱含量3.0kg/m3。
2）、掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.45以下，以达到降低水化热的目的。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
3）、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。
4）、混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。
3、混凝土的搅拌、运输
1）、混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。试验、质检人员要跟班检查混凝土的坍落度及工作性能，确保混凝土具有良好的工作性，避免离析、泌水等现象的发生；
2）、混凝土搅拌完毕后用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。
3）、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
4、混凝土的浇筑
1）、浇筑前的准备：
混凝土浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固可靠；模板内是否清理干净等，经动力分部检查合格签发混凝土浇筑浇筑通知单后方可进行混凝土的浇筑。
2）、浇筑方法：
采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑30～50cm。层间混凝土浇筑最大间隙时间：气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。
基础承台混凝土浇筑采用跳仓法施工，将基础承台分成八个区域，即隔一段浇筑一段混凝土，相邻两段混凝土浇筑的时间间隔不小于7天，新老混凝土接触面按照施工缝的处理方法进行处理。跳仓施工位置如下图所示：
原煤仓基础施工时需按照上图留置皮带输送机中心线
挡煤墙混凝土浇筑时需按照施工图纸要求留置后浇带，后浇带的位置参照图纸（注：若挡煤墙采用跳仓法施工则可不需要留置后浇带）。后浇带的钢筋不得断开，后浇带应在两侧混凝土达到养护龄期后方可进行浇筑，后浇带的强度等级宜较两侧混凝土高一个等级，并采用补偿收缩混凝土进行浇筑，且加强后浇带混凝土的养护措施，其潮湿养护时间不少于15天。
3）、浇筑顺序：
由一端开始向另一端方向整体浇筑，同步推进。
4）、混凝土的振捣：
混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将混凝土内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。
振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。
混凝土振捣密度，以表面呈现浮浆和混凝土不再沉落为准。
由于泵送混凝土塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。
5）、混凝土的表面处理：
混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗
过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进
行养护。
6）、混凝土的施工缝留设及处理：
承台与挡煤墙相交处，也就是标高-0.8m处需要留设施工缝，同时后浇带和分段施工区域均留设施工缝。在浇筑新混凝土前应做如下处理：清除接缝表面的水泥浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；奖钢筋上的锈斑、浮浆刷除，将旧混凝土表面适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，并保持充分湿润（保持湿润24小时以上），但残留在旧混凝土表面的水应予以清除，混凝土浇筑后潮湿养护14天以上。
7）、混凝土浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。
8）、柱子混凝土的浇筑：
支模前将新老混凝土接触面清理干净，浇水湿润。网壳立柱定位应参照网壳立柱法向角度示意图。混凝土浇筑时宜用软管串筒将混凝土浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。
9）、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。
10）、在混凝土浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响混凝土的外观效果。
11）、浇筑混凝土前需与搅拌站联系浇筑采用同一批次的水泥，避免浇筑完成后产生色差。
5、混凝土的养护
混凝土的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。覆盖薄膜及土工布并浇水养护不少于14天。
7.8、脚手架工程
脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.25mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.m时扣件不得破坏。脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为250mm的木架板。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和
大横透节的木板不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号镀锌铁丝箍绕3圈。
脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业员操作证》的专业架子工进行。操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
脚手架搭设过程中，现场须有熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。
脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
雨天及6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨天后作业必须采取安全防滑措施。
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.1－1）；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）脚手架工程应在下列阶段进行检查与验收：
1 ）基础完工后及脚手架搭设前；
2 ）作业层上施加荷载前；
3 ）每搭设完6m～8m高度后；
4 ）达到设计高度后；
5 ）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
6 ）停用超过一个月。
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
欧罗仓圆形煤场施工方案
XXXX（文莱）项目 燃料供应系统圆形煤场基础及挡煤墙 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： XXXX工程发展有限公司 2017年08月10日
目录 1、工程概况 (4) 1.1、工程概述： (4) 1.2、主要工程量： (4) 1.3、工程特点： (4) 2、编制依据 (4) 3、开工前准备的条件和施工前的准备 (5) 4、人员组织分工及要求 (6) 5、主要施工机械、工器具、材料及要求 (7) 6、施工进度计划及要求 (8) 7、施工工序、方法及要求 (8) 7.1、施工工艺流程 (8) 7.2、基础降水施工 (8) 7.3、基础土方开挖 (11) 7.4、模板工程 (12) 7.5、钢筋工程 (14) 7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装 (16) 7.7、混凝土工程 (16) 7.8、脚手架工程 (19) 7.9、挡煤墙耐火砖施工 (19) 8、质量保证措施及质量标准 (29) 8.1、质量标准指标及验收要求 (29) 8.2、强制性条文 (31) 8.3、质量通病防治： (33) 8.4、成品防护措施 (33) 8.5、质量控制点 (34) 9、安全控制措施及要求 (34) 9.1一般安全注意事项 (34) 9.2、专项安全保证措施 (35) 9.3、混凝土施工安全注意事项 (35) 9.4、主要应急措施 (36) 9.5、危险源识别及其控制措施 (38)
10、环境、文明、绿色施工措施及要求 (39) 10.1安全文明施工 (39) 10.2绿色施工措施 (39) 10.3重要环境因素及控制措施 (39)
1、工程概况 1.1、工程概述： 本工程为中国浙江XXXX（文莱）PMB石油化工项目电站工程，位于文莱大摩拉岛（PMB 岛），本方案为中国浙江XXXX（文莱）PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。 圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为 4.6m*2m。承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为－2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。混凝土强度等级：垫层采用C15混凝土，其余采用C40。保护层厚度：承台底为100mm。侧、顶为50mm，短柱及梁为40mm。 圆形煤场挡煤墙结构最高点标高为+18.5m，挡煤墙中心旋转半径为50.65m。上部结构为钢筋混凝土结构，挡煤墙厚度为1m。本工程结构使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，环境类别为二b类。混凝土强度等级及要求：仓壁为C40且为提高混凝土抗裂性，在混凝土中掺入抗裂剂，掺入量按产品要求。保护层厚度：挡煤墙混凝土保护层厚度为30mm。 本工程主要土层分布为OA 为吹填砂层，由中砂、细砂组成；OB 为素填土层，主要由中砂、细砂、粉土组成，局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等；1A2 细砂-中砂层，混粉砂；1A3细砂-中砂层，局部夹粉质粘土薄层。 本工程自然地坪绝对标高约为2.8m，相对标高为-1.0m；地下水位绝对标高约为2m，相对标高为-1.8m，水位深度相对于自然地坪约为-0.8m。考虑到基坑开挖过程的放坡及基坑施工作业面等因素，本次降水设计按环形布置，直径为54m，降水深度按自然地坪下3m进行设计。 1.2、主要工程量： 混凝土量9200m3，钢筋量2500t。 1.3、工程特点： 圆形煤场为圆形结构，施工时需关注模板、钢筋的加工及衔接处。同时控制施工半径误差在施工规范要求内。基础工程为大体积结构，混凝土施工时注意二次收面和养护作业。上部结构脚手架随着施工模数搭设，脚手架搭设为该单位工程的安全监督重点。上部结构为清水混凝土，施工时应严格控制。垂直度应每一个模数复测一次。浇筑时注意振捣密实，减少表面收缩性裂缝，保证清水混凝土外观质量。 2、编制依据 1、XXXX（文莱）项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告； 2、《圆形煤场基础图》XXXX-T0602，《圆形煤场挡煤墙施工图》XXXX-T0603；
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
圆煤场网架
华能海南东方电厂二期扩建工程 圆形煤场建筑工程 圆形煤场网架工程专项施工方案编制： 审核： 批准： 会签： 编制单位：中国十五冶金建设有限公司 编制日期：二0一一年三月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备 (3) 4、构件制作 (6) 5、现场施工方案 (9) 6、工程施工保证措施 (13) 7、工程施工安全保证（体系）措施 (24) 8、施工机具及劳动力计划 (37) 9、危险点、源清单 (40) 10、强制性条文清单 (41)
第一章编制依据 1.1 华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程合同及技术文件。 1.2 华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程施工图《华能东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构图》。 1.3依据的施工规范和标准： 《网壳结构技术规程》JGJ61—2003； 《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91； 《钢结构设计规范》GBJ50017－2003； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）； 《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）； 《中华人民共和国建筑法》； 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）； 《电力建设施工质量验收规程规范》DL.5210.1-2005 第二章工程概况 2.1、工程概况 华能海南东方电厂二期工程圆形煤场工程球壳底口外径为106.692 m，内径为101.500，网架矢高2.545 m，网架净高度38.628 m。球壳采用正方四角锥网架，上设采光、通风口，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。 1.工程名称：华能海南东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构网架工程。 2.工程地点：海南省东方市 3.建设单位：华能海南东方电厂 4.施工单位：中国十五冶金建设有限公司 5.设计单位：中南电力设计院 6.监理单位：北京德胜监理有限公司 7.工程范围：包括圆煤场网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．
储煤场土方开挖方案
山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿原煤储煤场封闭工程基坑开挖安全专项施工方案 山西潞安工程有限公司 第 1 页 目 录 第一章 工程概况 (1) 第二章 编制依据 (3) 第三章 施工计划 (4) 第四章 施工工艺技术 (6) 第五章 安全保证措施 (9) 第六章 项目负责人分配及劳动力计划安排 (19) 第七章 挖方安全计算 (20)
第一章工程概况 1.1 工程概况 本工程为山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿邕子风井原煤储煤场封闭土方开挖工程，本工程长126m，宽108m，钢筋混凝土条形基础，开挖长度468m，开挖面积2808㎡，本工程±0.000为928.01m，自然地坪为922.31m，基底开挖标高为917.51m；土方开挖深度4.8m，基坑上口宽度10.8m，采用放坡开挖，放坡系数为1:0.5，基坑使用时效为一年，需要编制土方开挖安全专项施工方案。 1.2 场地及周边环境情况 本工程场地为场地预留，周边无地下管网影响，本工程场地原有煤炭甲方已全部清理，并且原有储煤机械设备在场地内停放，但并不影响本工程施工，在储煤场北侧距离E轴15m处有原有储煤场围墙，在场地西侧有原有临建本工程监测点位于此处，本工程±0.000绝对标高为928.01m，自然地坪为922.31m，基坑开挖深度4.8m。 1.3基坑地质情况 根据甲方提供的本工程施工图阶段的岩土工程勘察报告（中间资料）得知场地各层土质情况为： 第①1层：杂填土（Q42ml），黑色、杂色；稍湿；松散。主要为煤和部分杂土等，在北部局部场地有揭露灰土。 山西潞安工程有限公司第1页
第②层：黄土状粉质黏土（Q41al+pl），褐红、褐色；湿；可塑。包含铁锰质膜和零星小姜石粒，少许钙质菌丝。该层土具湿陷性。 第③层：粉质黏土（Q3al+pl），褐红、棕红色，湿；硬塑。土质均匀，切面光滑，包含氧化铁、锰。 第④层：粉质黏土（Q2al+pl），黄色、棕黄色；湿；硬塑。土质不均，含较多铁锰质膜和钙质结核，混杂少量或较多的风化岩屑。 第⑤层：残积土（Q2dl），以黄色、黄褐色为主，局部杂乱；湿；密实。土质不纯，岩芯呈砂土状，少许为碎屑，混有粘性土，搬运沉积。 第⑥层：粉质黏土（Q2al+pl），黄褐、黄色；湿；硬塑。土质不均匀，包含铁锰质膜、核粒和钙质结核，普遍混较多风化岩屑。 第⑦层：全风化层： 第⑦1层：全风化泥岩（P）：黄褐色，岩芯很破碎，呈土状。 第⑦2层：全风化砂岩（P）：黄、黄褐色，岩芯极破碎，大多为碎屑，部分呈碎块状。 第⑧层：强风化层： 第⑧1层：强风化泥岩（P）：黄褐、褐黄色，泥质结构，层理构造，岩芯大部分呈短柱状，最大柱长30cm。 第⑧2层：强风化砂岩（P）：黄、黄褐色，岩芯大多呈柱状，最大柱长约50cm，普遍15cm左右，部分破碎，呈块状，矿物成分为石英和长石等，采芯率约85％。 原煤储煤场基础埋深为-7.5m（基坑开挖深度4.8m，基底换填2m厚3：7灰土、1m厚级配砂石），地基持力层为第③层粉质粘土，该层承载力较高，厚度较厚，可 第2页 山西潞安工程有限公司
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
圆形煤场基础施工方案范文
储煤系统圆形煤场环形承台 施工方案 一、工程概况 本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。 环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。 由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。 承台部分（-1.0标高以下）工程量如下： 土方开挖：约9000 m3 C10混凝土垫层：约260 m3 C35抗冻D150混凝土：约3800 m3 C40膨胀混凝土：72 m3 钢筋：约700 吨 二、施工方法 1、施工程序 测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底
子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工 2、测量、定位放线 采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。 3、土方开挖及垫层混凝土浇灌 3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。 3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。 3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。 3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm（深）。 4、钢筋工程 该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。 4.1 原材料 4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。 4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
简述储煤场封闭形式比较
简述储煤场封闭形式比较 摘要：近年来随着国家以及社会各界对环境与空气质量的关注，政府在环保方面的监管力度也在不断的增强，各个煤矿储煤场产品煤露天存放所造成的环保问题日益加重，对此各煤矿企业需加快对环保各项工作的推进，露天煤场封闭的工作是各项环保工作的重中之重，刻不容缓。 关键词：储煤场；煤矿；方案比较 DOI：10.16640/https://www.360docs.net/doc/2911556895.html,ki.37-1222/t.2018.10.068 1 煤矿储煤场储煤的现状 我国早期煤炭企业的矿井的储煤形式多为露天储煤，露天储煤的一次性投资较小，但是煤炭暴露在空气中，容易造成煤炭的的损失，且污染周围的环境。另外，露天储煤的机械化水平低，精确度差，很难适应现在日新月异的高速发展的工业科技。煤场封闭不仅提高了煤场运输煤炭的技术与效率，还对周围的环境起到了一定的保护，避免环境污染，节约煤场的用地，因此，近年来得到了广泛的应用。 2 储煤场封闭的三种形式工艺以及优缺点 就目前而言，煤?龇獗罩饕?有三种使用多且适用围广的形式，这三种形式分别为混凝土筒仓储煤形式、钢网架煤棚形式、气膜煤棚形式。
2.1 混凝土筒仓储煤工艺以及优缺点 目前，混凝土筒仓（以下简称筒仓）已是当今煤炭储存的基本且普遍的形式，大的筒仓直径有22m～40m不等，储量有1万吨～4万吨不等，甚至更大。筒仓储煤方式，在装煤时，根据现场情况及筒仓个数、布置方式，可采用直接入仓、卸料车（卸料器）入仓、配煤皮带入仓等方式，不同入仓方式对筒仓的实际储煤能力会有一定的影响，一般来说，入仓点多，仓容比例大；入仓点少，仓容比例小；卸煤时可通过仓下设置的给煤机，给至皮带输送机上拉出或在仓下设置地磅，直接装车。 筒仓储煤优点比较明显：（1）占地面积相比较而言较小，自动化程度高、可实现无人值守，节约人员成本；（2）煤炭产品不落地，不会造成产品污染；（3）生产过程产生的煤尘不外溢，有利于环境保护；（4）筒仓使用寿命长，建成后维护费用低；（5）仓下给煤易控制，可以实现精确配煤装车；（6）仓下皮带机出煤可以接快速装车站，实现快速装车销售。 筒仓缺点也比较明显：（1）前期投资高；（2）施工工期长；（3）仓底出料口易发生棚拱、堵仓事故，不易处理；（4）筒仓建设对地基基础要求比较严格，易受地质条件影响，基础费用浮动较大。 2.2 钢网架煤棚储煤形式以及优缺点
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
封闭式煤场的应用
摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种，比较几种煤场的优缺点，并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论述，结合西昌钢钒煤化工厂实例分析，说明各种煤场的优缺点和适用范围。 关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂 国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式： a）：传统条形煤场（配备斗轮堆取料机），这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上。斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种。悬臂式堆取料机作业范围大，满足大堆煤、大储量要求，在大型焦化厂中应用广泛。门式斗轮堆取料机的储量较小，多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂 b）：圆筒仓并列群仓。多个仓并列的群仓形式，造价高，仅适用于场地狭窄，环保要求高的特殊场合 c）：方形全封闭煤场（配备刮板机）是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场，环保效果良好，在环保、防风要求高的地区均采用 1.1传统条形煤场 传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用，具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高，费用低；露天煤场，散热快，有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大，煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重，而且影响配煤质量。
如果传统煤场采用全封闭，一般堆煤高度在15M以下，因此相应的煤场封闭面积较大，导致造价高昂，在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广。 1.2圆筒仓并列群仓 圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较，在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势，但也存在造价高建设周期长的缺点。 圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场，而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机，来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存，生产上用到该煤种时，从筒仓底部的放料口放出，然后到配煤盘进行配煤，这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能，又起到了配煤盘上斗槽的作用。一般单个筒仓的储量设计为1万吨。 优点：占地面积小，场地利用率高；筒仓个数多，有利于煤种的细分；全封闭，环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少，设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定，雨季煤料输送时的堵料现象明显减少 缺点：在投资方面，相对于露天煤场较大，建设周期也较长；相对于开放式煤场，进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差 1.3方形全封闭煤场
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
圆形煤场管理规范
圆形煤场管理规范 第一章总则 一一一为了提高公司封闭式圆形煤场的管理水平，同时结合公司燃用 神华煤的不同特性，合理制定煤炭存储计划，有效控制煤炭存储损耗，防 止煤场发生自燃等不安全现象，为相关经济指标核算提供真实依据，切实有效的开展圆形煤场的管理工作，特制订本标准。 一一一术语定义和缩略语 （一）绿色库存:指公司的库存煤量大于12天耗煤量的库存煤量。 （二）红色库存：指公司的库存煤量小于8天耗煤量的库存煤量。 （三）橙色库存：指公司的库存煤量介于绿色库存与红色库存之间的库存煤量。 （四）侏罗纪煤:指神华集团生产的东胜煤田侏罗纪煤。 （五）石炭煤:指神华集团生产、采购的石炭二叠纪煤。 （六）自燃：煤炭在存储过程中因氧化产生热量，当热量达到足够多时煤炭就会燃烧，煤的自燃过程可分为潜伏期、高温期和自燃期三个阶段。 一一一本实标准适用于浙江国华浙能发电有限公司圆形煤场的管理。 一一一组织与职责 第四条实行标准负责人、标准执行人及相关部门共同负责的组织体系。 第五条部门职责 （一）标准负责人：由生产技术部主管担任。其主要职责包括： 1．确保按照法律法规、国家有关标准、行业有关标准、公司的有关规定，负责组织订立和完善本标准。 2．确保标准执行人了解本身的职责并且认真执行
3．确保本标准获得充分利用和具有成效。 4．监督执行本标准，包括本标准的改进。 （二）标准执行人：由燃料管理主管担任。其主要职责包括： 1．确保公司圆形煤场管理符合本标准。 2．组织指导本标准的培训工作 （三）燃料部：公司煤场管理工作的归口部门。 1．负责按照本标准做好煤场管理工作。 2．参加煤场盘点工作，对盘点结果的准确性负责。 3．负责指导承包商按照本标准做好煤场管理工作。 4．负责按库存计划做好库存量调整工作。 5．根据发电运行部提出的煤质要求，负责做好不同煤种的分堆存放及掺配工作。 6．负责做好煤场的防自燃工作和煤场自燃后的处理工作。 （四）相关管理部门职责 1．经营财务部负责召集相关部门参加月度煤场盘点。 2．对煤场防损、防污染工作提出改进建议。 3．负责按本标准要求监督煤场置换工作。 4．按要求做好帐务处理工作。 第三章执行程序 第六条煤炭储存定额的确定 （一）原则：保持经济合理库存量，满足发电需要。 （二）公司的日常煤炭存储量见下表。 库存名称绿色库存橙色库存红色库存
气膜煤棚是否符合储煤场全封闭煤棚的环保标准
气膜煤棚是否符合储煤场全封闭煤棚的环保标准 随着对环保要求的重视度，目前煤炭企业需要对露天煤场进行全覆盖，形成环保安全的封闭煤场。储煤场进行封闭传统形式为钢结构，而新型建筑气膜的引进得到了人们很大的关注，煤企因其气膜结构自重轻，建设成本低、周期短，有更大跨度的建筑空间和更灵活的使用空间，具有极好的密闭性能等特点使用气膜对露天煤场进行封闭，那气膜煤棚是否符合储煤场全封闭煤棚的环保标准呢？我们跟随中成空间建造设计师一起来看看吧。 储煤场全封闭煤棚的环保标准 1. 全封闭储煤场煤棚煤库消防设计验收一般根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》(GB50229-2006)。 2. 3.0.11当干煤棚或室内储煤场采用钢结构时，堆煤高度范围内的钢结构应采取有效的防火保护措施，其耐火极限不应小于1h。 3.4.0.3储煤场周边应设置环形消防车道，消防车道可利用交通道路。当储煤场周围设置消防车道有困难时，可沿长边设置尽端式消防车道，并设回车道或回车场。回车场的面积不应小于12*12m, 供大型消防车使用时，不应小于15*15m。4.0.4消防车道的宽度不应小于4.0m.道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4.0m。4.0.5厂区的出入口不应少于2个，其位置应便于消防车出入。 4. 6.1.4室内储煤场应采取下列防火、防爆措施：1喷水设施。2通风设施。3储存褐煤或易自燃的高挥发煤种时，应设置烟气及可燃气体浓度监测设施，电气设施应采用防爆型。 5. 7.1.10封闭式运煤系统建筑为钢结构时，应设置自动喷水系统或水喷雾灭火系统。
6. 7.2.2-4储煤场的消防用水量不应小于20L/S。7.2.2-5室内储煤场周围的消防给水管网环状。 7.5.4运煤系统建筑物设闭式自动喷水灭火系统时，宜采用快速响应喷头。7.5.5自动喷水系统、水喷雾灭火系统的设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084或《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219的有关规定。7.10.1室内储煤场火灾类别A，危险等级中。7.12.14火灾自动报警系统的设计应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116。 7. 8.5.1运煤建筑采用机械通风时，通风设备的电机应采用防爆型。9.2.1室内储煤场，装设继续工作或人员疏散用的应急照明。 气膜煤棚全封闭后室内采用中成空间多种系统，起到防尘降尘等环保作用，气膜煤棚实现了远程智能控制，智能控制系统对应着一套安全监测系统，智能通风测算及监控系统，使得煤棚更安全节能；完善的防爆系统和消防系统实时监测室内环境，保证煤棚日常进行“标准作业”。为了保证人员安全的前提下，进出门设计为专项专用，满足车辆以及人员进出车间的要求，特别设计了人员进出门，该进出门为气密旋转门，定制加强型气密旋转门，视觉通透，具备良好的气密性。气膜煤棚的满足对煤炭存放要求，得到所有业主及环保部门认可应用；全部形成封闭,内部抑尘处理，使煤尘达到环保要求。环保验收一次轻松通过，全程采用封闭式储运的模式。
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
煤场干煤棚施工组织设计
LOGO某某集团 某某发电有限公司三、四煤 场干煤棚 干煤棚工程 施 工 组 织 设 计 某某有限公司 2018年01月03日
LOGO某某集团 某某发电有限公司三、四煤 场 干煤棚工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 某某有限公司 2018年01月03日
目录 一、施工概况、特点、目标及原则 (4) 1.1施工概况 (4) 1.2特点 (4) 1.3目标 (4) 1.4原则 (6) 二、施工总平面布置 (6) 2.1布置原则 (6) 2.2施工总平面管理 (6) 三、施工部署 (8) 3.1施工管理机构及主要人员配备 (8) 3.2施工进度总体安排 (13) 3.3施工准备 (13) 四、桩基施工方案 (18) 4.1泥浆护壁钻孔灌注桩 (18) 4.2水泥搅拌桩施工方案 (30) 五、主体混凝土排架施工 (34) 5.1工程概况 (34) 5.2 施工流程 (34) 5.3 主要的分项工程施工方案 (34) 六、屋面网架施工方案 (55) 6.1屋面网架尺寸 (55) 6.2防腐及防火要求 (55) 6.3维护结构 (56) 6.4设计要求 (56) 6.4.1本工程设计荷载： (56) 6.4.2荷载组合： (56)
6.4.3地震 (57) 6.5工作内容 (57) 6.6施工方案选择 (57) 6.7网架安装 (58) 6.7.5网架安装 (67) 6.8网架场外加工制作 (86) 6.8.3.1 杆件制作工艺流程 (88) 6.8.3.2 杆件制作工艺要求 (88) 6.8.3.3 杆件质量检验 (88) 6.8.5.1 螺栓球加工工艺流程 (90) 七、水电安装方案 (94) 7.1电气工程施工程序及施工方法、技术要求 (94) 7.2管道工程施工方法与技术要求 (95) 7.3防雷与接地装置安装 (99) 八、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (100) 8.1、质量目标及措施 (100) 8.1.1 质量目标、质量保证的原则 (100) 8.1.1.1质量目标 (100) 8.1.1.2工程质量保证的原则 (100) 8.2质量保证体系 (102) 8.2.1质量管理体系框图 (102) 8.3 质量保证措施 (106) 九、安全保证体系及措施 (120) 9.1 安全生产管理目标 (121) 9.1.1管理方针 (121) 9.2 安全生产管理体系 (121) 9.3 HSE保证措施 (127) 十、冬雨季施工措施 (136)
圆形煤场隔热板安装措施1
一、工程概况： XXXXX工程圆形煤场隔热槽板工程，是由XXXXXXXX设计。隔热槽板布置在筒仓壁内侧，弧长一米设置一组，共326组，每组5层，分别为3米层、6.1米层、9.2米层、12.3米层、 15.4米层。 二、主要工程量：（一台机组） 工程量:共安装1432块。由下往上分别是第一层326块、第二层306块、第三层286块、第四层266块、第五层248块. 三、劳动力组织及施工进度 3.1、组织机构： 工程负责人：XX 技术负责人：XX 质量负责人：XX 安全负责人：XX 现场负责人：XX 电工负责人：XX 起架工： 4人电焊工：8人辅助用工：6人 电工： 1人司机： 1人瓦工：10人 3.2、施工计划进度： 执行项目部下发的一级网络计划 四、施工依据 4.1、《圆形煤场挡煤墙上部结构及建筑图》37-F3261S-T0529 4.2、有关设计变更及图纸涉及到的各类图集 4.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005) 4.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 4.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版 4.7《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001） 4.8《绿色施工导则》(建质【2007】223号) 五、施工用主要机、器具： 5.1、主要施工机械 主吊机械 16t汽车吊 5.2、辅助施工机械
5.3、主要施工器具（均检验合格，并在有效期内） 六、施工方案 浇筑底部垫层→校正定位→安装连接支撑→安装槽板→嵌缝处理（安装槽板时须将层与层安装时把水平缝抹平，保证不漏缝隙，以上系统的吊装需配合交叉作业，以保证系统的稳定性）。 七、施工工艺流程 7.1、施工准备 7.1.1、场地及技术准备 吊装前需先将周围的场地平整压实，以满足吊车行走需要。 在埋件上部放出纵横轴线，确定水平标高，以满足安装到位，经四级验收合格后方可吊装。 7.1.2、构件准备
储煤场类型及优缺点探讨
储煤场类型及优缺点探讨 发表时间：2019-08-11T11:29:44.653Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：杜成云刘探梅[导读] 而露天储煤场的缺点也逐渐被人们熟知，目前大型煤矿生产企业进行储煤场建设都会优先考虑封闭储煤场类型的取舍。 陕西普赛斯设计工程有限公司陕西西安 710061 摘要：在煤炭生产与储运过程中，储煤场建设的要求相对较高，储煤场设计与建设工作中要针对各种储煤场建设类型进行比对分析，找到符合煤炭储运与生产需要的建设类型，并进行优化设计。本文针对各种储煤场建设类型的情况与优势、劣势进行了分析，以方便相应同仁进行方案选择。 关键词：储煤场类型；优缺点；煤炭生产 引言在煤矿生产与储运工作中，针对储煤场进行科学建设的重要基础就是针对生产储煤工作的需求进行储煤场建设类型的选择，各种储煤场类型都有一定的应用优势与运行劣势，尤其在当前我国各地对于煤炭生产环保性能的要求较高，各地都在积极探讨封闭式储煤场建设的要求与实操性，而露天储煤场的缺点也逐渐被人们熟知，目前大型煤矿生产企业进行储煤场建设都会优先考虑封闭储煤场类型的取舍。1栈桥式储煤场优劣势分析这是一种较为常见、建设起来也相对简单的储煤场建筑类型，这一建筑形式的主要结构就是，在储煤场顶部进行相应栈桥的构建，这些栈桥的主要作用就是卸煤，而底部则需要构建受煤坑以及相应的运煤隧道，储煤场全高达到十八米左右，储煤场外需要构建全封闭储煤棚，为了保证储煤质量，储煤棚结构中必须根据需要进行通风与降尘设备的布设，而为了保证储煤场中生产安全就要进行瓦斯含量的监控与问题处理，对相应设备应做好设置与安装，其运行过程就是通过储煤场顶部栈道进行卸煤，而后利用其底部的返煤隧道中的一些返煤设备把煤料运输出去，这一储煤场建筑形式在实际建设中有如下优势：其一，结构简单，这种储煤场的结构布局相对简单，因此整个工程建设也就不会受到太多外界环境的制约，对于地质条件适应性强，其二，投资小，这种建筑形式结构简单，需建设结构较少，因此消耗的建筑成本也就较少。不过其运行使用中也有如下劣势：其一，如果在储煤场中所存储的煤料是原煤，其卸煤操作会产生较大扬尘问题，在储煤场运行中整个储煤棚都会因此受到污染，这会给其中工作的工人带来健康影响。其二，返煤操作中推土机作业效率较低，并且会对煤料造成碾压，影响其形状完整性。其三就是这种储煤建筑占地较多，并且生产运行中会产生更多成本。2溢流窗式储煤场主要优缺点分析这种储煤场建筑形式在当期已经得到了煤炭生产行业的广泛认可，普及效果较好，其具体布局形式如下：通常溢流窗形式煤场会建筑成为圆形，在其中间进行圆筒形落煤筒结构建设，而根据实际要求在筒壁上进行一定高度溢流窗施工，这种落煤筒也是在顶部设置卸煤设施而在底部进行返煤隧道建设，实际落煤筒直径根据情况设置，通常在七米左右，落煤筒高度可以建筑到四十米，这种储煤场也是全封闭的结构，因此需要进行封闭式储煤棚建设，储煤棚当中也要根据需要布设通风与降尘设施，并要根据煤炭生产情况进行瓦斯监控与排放系统设备安装与设置。这种储煤场建筑形式的主要优越性在于：其一由于建筑了留有溢流窗的落煤筒结构，其储煤卸煤作业的总体扬尘可能性较小，环境污染问题可以很好地解决，其二由于储煤形式与堆放情况较为科学，所以这种储煤场形式在建筑上占地也更小，地质适应性也更好，但是这种储煤场建筑形式也有非常明显的劣势：这种储煤场形式由于卸煤、储煤与返煤方式特殊，其能够实现自动化的部分较少，其自动化程度自然就较低，并且由于会用到推土机回煤，煤料容易造成碾压而粉碎，并且这种储煤场运用过程中会造成更大的成本。3圆筒仓储煤场的优缺点分析随着煤炭企业对自动化生产要求的不断提高，筒仓式储煤在我国得到了广泛的使用。通常的布置形式为:在筒仓的顶部为配仓带式输送机及卸料设备，筒仓的底部为给煤机及返煤带式输送机，同时为了防止堵仓事故的发生，在筒仓漏斗外壁上设有空气炮。筒仓直径通常为8m、10m、12m、15m、18m、21m、30m，高度为直径的1.5～2倍，目前筒仓的最大直径可达40m，单个筒仓的储量可达三万吨之巨。这种形式的储煤场在卸煤操作时，通常要利用筒仓顶部位置上设置的卸料与传送设施将煤料卸放到筒仓内部，而在储煤返煤阶段则要有筒仓底部安装的返煤输送装置进行操作，这一储煤场在建筑运行中有如下优势：其一就是占地面积相对较小，并且由于运用的设备较为全面，能够实现较高的自动化控制效果，并且这种储煤形式对于周围环境没什么污染，并且生产成本相对较低。这种储煤形式在实际运行中有如下缺点：其一就是筒仓结构中单位面积需要承载更大的压力，因此对于地质条件要求较高。其二就是这种储煤场形式容易发生堵仓等运行事故，运行管理要求较高。4槽仓式储煤场优缺点分析探讨这种储煤场建筑形式可以分为两种，其一是半地下形式，其二是全地下形式，在实际建设重要根据储煤需要以及建设区域的地形和地质情况来进行选择与取舍，这种储煤场的布置情况通常是，在槽仓顶部位置进行卸煤栈桥建设，并要构建封闭式储煤棚，而槽仓底部则需要进行返煤隧道、相应输送机械的安装与设置，由于这一储煤场建筑形式建成后会呈现出大写的V字形，因此为了更好地利用土建结构成本需要通过优化设计积极利用相应区域的额地形条件。这种储煤场的运行优势有：其一，储煤量相对更大，更有自动化优势，其二这种储煤形式在环保价值方面表现更好。但是这种储煤场建筑形式也有一定的缺点，就是其建筑过程容易受地形与地质条件影响，并且进行地下空间施工建设的成本耗费较高。5堆取料机储煤场的相应优缺点分析堆取料机储煤厂是一种机械化程度很高的储煤方式，可对物料进行储存、转运、均质化处理。近年来在我国的大型焦化厂、港口码头、火力发电厂等得到广泛应用。按储煤场形状可分为长形和圆形料场两种，目前圆形料场的最大直径可达120m。堆取料机系列主要有:圆形料场混匀堆取料机，长形料场混匀堆取料机，臂式斗轮堆取料机，臂式斗轮取料机，桥式斗轮取料机。通常布置形式为:储煤场外部为全封闭的储煤棚，内部为堆取料机。工作时通过上料系统及堆料机将煤卸入到储煤场内堆储，返煤时通过取料机及出料带式输送机完成返煤作业。这种储煤场的优点是:土建工程量小，施工周期短，储煤量大，自动化程度高;缺点是:机械设备维修工作量大，机械设备投资大。结束语