电工用圆铜杆技术要求
材料要求
圆铜线1、本规范依据GB3953—2009《电工圆铜杆》中有关规定编制。
2、适用范围本标准适用于制造电线电缆及电机电器用的圆铜线3、型号铜线型号如表1表1型号名称TR 软圆铜线TY 硬圆铜线TYT 特硬圆铜线4、规格圆铜线的规格用标称直径表示，其范围应符合表2的规定表2型号规格范围mmTR 0.020—14.00TY 0.020—14.00TYT 1.50—5.005、材料圆铜线应采取符合GB3953—2009《电工圆铜杆》规定的圆铜杆制造6、尺寸偏差6.1 圆铜线标称直径的允许偏差应符合表3的规定6.2 圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最小直径之差（f值），应不超过标称直径的绝对值表3标称直径d 偏差0.020—0.025 ±0.0020.026—0.136 ±0.0030.126—0.400 ±0.0040.401—14.00 ±1% d注：计算时标称直径0.041—1.000mm者保留三位小数；大于1.000mm保留两位小数，均按GB1.1—81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C规定条约7、机械性能圆铜线的机械性能应符合表4的规定表4标称直径mmTR型TY型TYT型伸长率% 抗拉强度N/mm²伸长率% 抗拉强度N/mm²伸长率%不小于0.200 0.290 0.300 0.38015151520420419419418————————————表4（续）TR型TY型TYT型标称直径mm 伸长率% 抗拉强度N/mm²伸长率% 抗拉强度N/mm²伸长率%不小于0.480 0.570 0.660 0.750 0.8500.9401.03 1.12 1.22 1.31 1.41 1.50 1.56 1.60 1.70 1.76 1.831.902.00 2.12 2.24 2.36 2.50 2.62 2.65 2.73 2.802.853.00 3.15 3.353.754.00 4.25 4.504.755.00 5.30 2020252525252525252525252525252525252525252525252525252525303030303030303030417416415414413412411410409408407406405404403403402401400399398396395393393392391391389388386381379376373370368365—————0.50.50.50.50.60.60.60.60.60.60.70.70.70.70.70.80.80.80.90.90.90.90.91.01.01.11.11.21.31.41.41.61.7———————————446445445444443442441440439438436435434433432432431430428423421419416413411408—————————————0.60.60.60.70.70.70.70.80.80.80.90.90.90.90.91.01.01.11.11.21.31.31.41.4——表4（续）标称直径mmTR型TY型TYT型伸长率% 抗拉强度N/mm²伸长率% 抗拉强度N/mm²伸长率%不小于5.606.306.707.508.00 30303030303613543453413351.81.92.2————————————圆铜线的电阻率应该符合表5的规定型号电阻率不大于2.00mm以下 2.00mm以上TR 0.017241 0.017241 TY TYT 0.01796 0.01777 计算时，20℃的铜线物理参数应取下列数值：密度……………………………………………………8.89g/cm³线膨胀系数……………………………………………0.000017 1/℃电阻温度系数TR型……………………………………………………0.00393 1/℃ TY,TYT型直径2.00mm及以下…………………………0.0038 1/℃TY,TYT型直径2.00mm及以上…………………………0.00377 1/℃8、外观圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
GB3953-83电工圆铜线(doc 7页)
GB3953-83电工圆铜线(doc 7页)_New圆铜线的规格用标称直径表示，其范围应符合表2规定。
表 24 材料圆铜线应采用符合GB 3952—83《电工圆铜杆》规定的热轧黑圆铜杆制造。
5 尺寸偏差5.1 圆铜线标称直径的偏差应符合表3规定。
表 3*计算时标称直径0.401～1.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留两位小数，均按GB1.1—81标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C规定修约。
5.2 圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差(f值)应不超过标称直径偏差的绝对值。
6 机械性能圆铜线的机械性能应符合表4规定。
表 4** 1N/mm2=1MPa续表续表注：标称直径值介于表中所列紧邻两个数值之间时，采用较大标称直径值的相应性能。
7 电性能圆铜线的电阻率应符合表5规定。
表 5计算时，20℃时的铜线物理参数应取下列数值：密度8.89g/cm3线膨胀系数0.000017℃-1电阻温度系数TR型0.00393℃-1TY，TYT型标称直径2.00mm及以上0.00381℃-1标称直径 2.00mm以下0.00377℃-18 外观圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
9 交货要求9.1 圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
9.2 每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm及以下者，应符合表6规定，标称直径为6.00mm以上者，按双方协议重量交货。
根据双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
表 610 验收规则及试验方法10.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂。
每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
10.2 产品应按表7规定进行检验。
表710.3 每批按1%抽样，但不少于3盘(圈)；批量较大时，不多于10盘(圈)。
第一次试验结果有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘(圈)检查。
电工用火法精炼高导电铜杆行业标准2019版
电工用火法精炼高导电铜杆1 范围本标准规定了以废铜为原料，通过火法精炼，经连铸连轧工艺生产的电工用火法精炼高导电铜杆的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0mm~35.0mm，供进一步加工的电工用线材或其它电工用型材使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2 裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T 4909.4 裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法3 要求3.1 进炉原料进炉废铜原料应进行预处理，进炉原料的品位其平均铜含量宜控制在96%及以上。
3.2 产品3.2.1 牌号、状态、规格铜杆的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态、规格3.2.2 产品命名及表示方法电工用火法精炼高导电铜杆产品用型号、规格及本标准编号表示，表示方法如下：示例：牌号为TZ1，热态，直径为8mm的火法精炼高导电铜杆，表示为：TZ1 R Φ8.0 NB/T XXXX—XXXX。
3.3 化学成分TZ1、TZ2、TZ3牌号铜杆的化学成分应符合表2的规定。
表2 化学成分3.4 尺寸及其允许偏差3.4.1 铜杆的直径及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 直径及其允许偏差单位为毫米3.4.2 铜杆应成圈供应，每圈应连续一根，不允许焊接，最小圈重应不低于1t，但允许双方协商确定交货重量。
3.5 表面质量3.5.1 铜杆应圆整，尺寸均匀，并且不需经酸洗和扒皮，直接使用。
3.5.2 铜杆表面应清洁、光滑，不应有复边、飞边、裂纹、夹杂物及其它影响使用的缺陷。
3.6 伸长率铜杆伸长率应符合表4的规定。
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
电工圆铜线技术规范
编制：日期：审核：日期：批准：日期：发行日期：实施日期：受控状态：分发号：一、适用范围本规范规定了电工圆铜线材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
二、引用标准2.1 GB/T3048《电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验方法》三、要求3.1电工圆铜线的型号、名称和直径电工圆铜线的型号、名称和直径见表1。
3.2材料3.2.1电工圆铜线应采用符合 GB/T3952《电工用铜线坯》规定的铜线坯制造。
3.3尺寸及其公差3.3.1电工圆铜线的标称直径及其公差应符合表 2 规定。
注：计算时标称直径 0.401～1.000 者保留三位小数；大于 1.000 者保留两位小数。
3.3.2电工圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之值（f 值）应不超过直径偏差的绝对值。
3.4.1电工圆铜线的电阻率应符合表 3 的规定。
3.5机械性能3.5.1电工圆铜线的机械性能应符合表 4 的规定4.0试验方法4.1电工圆铜线技术要求的试验方法见表 5。
5 检验规则5.1 检验方法及要求5.1.1 新供方不同规格按 30%件数抽检，但不少于一个试样；合格供方生产的不同型号的圆铜线，各按 20%件数抽检。
若抽检不合格，则按不合格原材料控制程序处理。
5.1.2 新供方连续三批抽检合格且资质资料提供完整者可通过评审转为合格供方。
5.1.3 对每批圆铜线必须附有供方材料的质保书或检测报告。
5.2 检测项目5.2.1 可检项目为尺寸、外观、伸长率和电阻率。
5.2.2 对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收，必要时委外试验。
6 试验规定6.1 试样检测后按要求做好原始记录，并填写记录表格。
6.2 依据标准要求和本规范规定，逐一核对，并判定结论。
6.3 检验结论报告一式二份，自留一份，报送仓库一份。
6.4 做好检验状态标识。
7 包装、标志、运输及贮存7.1 包装7.1.1电工圆铜线应卷绕整齐妥善包装。
新铜杆工艺文件
无锡市申环铜业有限公司文件编号： SHJS-03-2008版本号： 01总页数： 12密级：秘密铜连铸连轧工艺文件受控状态：汇编：会签：审核：批准：2008年9月20发布 2008年10月01实施无锡市申环铜业有限公司目录一、检验规范1-2二、产品工艺流程图 3三、各道工序工艺规范1、煤气制备工序工艺规范4-52、熔炼工序工艺规范6-73、铸造工序工艺规范8-94、轧制工序工艺规范10-11检验规范1、产品执行标准本产品执行GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》标准2、产品型号、状态、规格本产品为热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜3、产品化学成分要求其化学成分应符合表1的要求4、铜杆直径偏差铜杆直径偏差应符合表2的要求5、机械性能和电性能电工圆铜杆的机械性能和电性能应符合表3的要求6、铜杆表面质量6.1 铜杆应圆整，表面均匀。
6.2 表面应清洁，不应有摺边、飞边、裂纹、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
7、扭转性能热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜正转转数25转，反转转数不少于20 转。
8、试验方法8.1产品的试验方法按GB/T3952-2008标准第4项要求进行。
8.2其中扭转性能试验定期委托具有法定资质的权威机构检测。
8.3其它性能的试验，若用户有要求并在合同中注明的可双方协商委托由具有法定资质的权威机构检测，并出具检测报告。
9、检验规则按GB/T3952-2008标准第5项全部规定要求执行。
10、包装出厂10.1每卷线坯要挂有标签（内容要符合GB/T3952-2008第6项要求）10.2要成卷包装，捆扎良好。
或按双方协意规定的包装方法。
11、其它事项凡本检验规范未涉及的事项，都以GB/T3952-2008标准相关条款规定要求执行。
铜连铸连轧工艺流程图煤气制备工序工艺规范1、使用范围本工艺规范适用于铜连铸连轧煤气制备工序。
2、工艺规范2.1 操作前准备工作2.1.1上班前应穿戴好劳动防护用品。
电工软圆铜线检验规范
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上限 1.77 1.76 1.77 1.80 1.79 2.01 2.04 2.12 2.15 2.16 2.24 2.23 2.27 2.26 2.41 2.50 2.53 2.54
电工圆铜线工序检验规范
依据标准:GB/T 3953－1983
共8页 第3页
标称直径 允许偏差 下 限 上 限 标称直径 允许偏差 下 限 上 限
不小于
伸长率 ％
0.15～0.20
15
420
---
0.21～0.30
15
419
---
0.31～0.48
20
418
---
0.49～0.57
20
416
---
0.58～0.66
25
415
---
0.67～0.85
25
414
---
0.86～1.03
25
412
0.5
1.04～1.22
25
410
0.5
1.23～1.41
Ф1.70mm 及以上的铝单线可在四模铝拉丝机上改丝生产。
5 尺寸偏差
5.1 圆铝线标称直径的偏差，除有产品特殊规定外，其余均应符合表 2～表 5 的规定。
5.2 圆铝线的 f 值应不超过表 2～表 5 规定的标称直径偏差的绝对值。
表 2 铝绞线、钢芯铝线和带钢芯架空绝缘电缆用硬态圆铝线
标称直径 mm
8.89
g/cm3
线膨胀系数··························································
0.000017 1/℃
电阻温度系数······················································
电工圆铜线生产工艺操作规程
�05.1�22.1 数系伸延拉大
�模配数系伸延备设及格规线拉据根
求要术技艺工产生线拉、4
。机拉小型 61X、机拉中型 FZ/4�237C、机拉大型 FZ/4�337C�有备设丝拉线铜圆、3 油滑润
库入量计 模穿动点、头轧、具模测检
Байду номын сангаас
品格合
验检线下 线放机上�油滑润测检
线排收机开
线绕
�料坯�线铜圆工电
求要术技艺工料辅原要主、5
。制控行进求要量质面表中准标验检按�量质面表 。制控殊特户用殊特�准标控内业企按础基为 3002�2.8016T/BG 以 大差偏寸尺径线 。%7�3 拉小 、%11�6 拉中、%31�7 拉大�度浓用使 �℃55�℃52 在持保应�度温用使油滑润 21.1�80.1 数系伸延拉微 系伸延拉中 �02.1�01.1 数系伸延拉小 �52.1�81.1 数 1�4 2�4 3�4 4�4
测检前机上 程流艺工作操产生机丝拉 1�2
。法方工加力 压种一的加增度长、小减积面截坯线使�下用作力拉的定一在�孔模过通坯线
理原伸拉的线铜圆、2
2�1 1�1
。产生的线铜圆工电部造制线包漆于用适程规本 求要作操艺工产生的线铜圆了定规程规本
围范用适及容内题主、1
程规作操艺工产生线铜圆工电
。识标好做、检自行进品产对、生卫边周理清、备设净擦
序程作操产生备设线拉、7
。晶聚口进用选具模品成�具模晶聚产国用选模桥过 53.1 φ�01.1 φ制拉
004DNP 和 036DNP� �盘铁�具盘线收用所品产线拉、6
。模钻然天用选具模品成�具模晶聚产国用选模桥过 01.1 φ�53.0 φ制拉�拉中
科
力
线杆技术规范
12、技术要求环境条件：（2）原材料2.2 原材料2.2.1水泥采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB748规定。
2.2.2集料细集料采用中粗砂，细度规模为3.2～2.3。
粗集料采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且小于钢筋净距的3/4，砂石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
不得采用海沙。
2.2.3水拌制混制土须采用饮用水，水质符合JGJ 63的规定。
2.2.4外加剂掺入混凝土中的外加剂，其性能符合GB 8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
2.2.5掺合料掺合料不能对电杆产生有害影响，使用前进行实验验证，并符合相应标准要求。
2.2.6钢筋2.2.6.1普通纵向受力钢筋采用热轧带肋钢筋，其性能符合GB1499.2的规定。
2.2.6.2预应力纵向受力钢筋采用低松弛预应力混凝土用钢筋，其性能应分别符合GB/T5223、GB/T5224的规定。
2.2.6.3架立圈筋采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB1499.1、JC/T540的规定。
2.2.6.4螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JC/T540的规定。
2.2.6.5钢板圈与法兰盘所用钢板采用Q235B钢，其性能符合GB/T 700的规定。
2.3 结构要求2.3.1保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。
2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工质量应符合GB/T4623的相关规定。
2.4电杆接头、预埋件及预留孔2.4.1 接头采用钢板圈2.4.2主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合JGJ 18的规定2.4.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力2.4.4预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净2.4.5接地螺母、脚钉母、接线盒等外露金属部分应有明显标记，并清理干净，其位置与买方协商确定。
电工用圆铜线知识讲解
（连铸连轧）低氧铜杆工艺优点
• （1）产量高，一般小型机组每小时的产量可达10-14
吨，
• （2）铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线， • （3）收线重量大，一般每盘可达4吨。
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（上引）无氧铜杆工艺优点
• （1）炉子采用的是工频感应电炉，不会影响铜水 的的化学成分处理
一般无氧铜杆的含氧 量大多在20ppm以下
伸长率
◆低氧杆和和无氧杆的伸长率都能达到标准要求（一般
是按8mm铜杆检验）
◆无氧铜杆的伸长率优于低氧铜杆，而且通过对节距、
水温差等操作工艺的调节，可大幅提高伸长率，以满 足不同客户不同产品的要求。
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扭转特性
• 无氧铜杆的生产制造工艺，决定了铜杆的扭转 性很好所以标准规定不必作检验；
• 8.不合格品的处理：对检验出的不合格品依“不合格品控制程序”处理。（质检标识出来的不合品标识及标签
未经质检确认，不可私自涂改、更换、撕毁。）
• 9.异常处理：对质检制程巡查/成品检验发现所反馈的品质异常问题给予及时有效的处理，（并做好相关预 防措施）确保生产质量稳定。
• 10.包装：客户要求包装的应按要求严密包装好，并做好成品防潮 、防氧化等保护措施。
正0.004；负0.004
标准伸长率值f(℅)
半成品（小拉产品）
成品（退火产品）
※
f≥15
※
f≥18
※
f≥21
※
f≥25
20℃电阻率P(Ω.m㎡/m)
供料（硬态、小拉供料）
成品（软态、退火产品）
Φ3.00-2.00
Φ1.99-1.00 Φ0.99-0.60 Φ0.59-0.40 Φ0.40以下 Φ1.00供线 Φ0.80供线
低氧光亮铜线(电工圆铜线)
低氧光亮铜线（电工圆铜线）
【产品描述】
>本产品以美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线生产的Φ8mm低氧铜杆为原料，依托德国进口的尼霍夫拉丝机，专门生产为客户量身定制，适合中小拉的软、硬铜线，规格可从Φ1.8mm直至Φ4.5mm。
【特点】
>表面光亮、无毛刺、无氧化，抗变色能力强
>性能各项指标符合国家标准GB/T3953-2009
>收线方式为梅花收线或紧密收线
φ8mm低氧丝（电工用铜线坯）
【产品描述】
>该生产线引进美国南方线材公司SCR3000连铸连轧生产线，于2013年建成投产，年产设计能力达15万吨，每小时产能25吨。
采用阴极铜为原料，经过加料系统、竖炉、保温炉、连铸连轧、无酸酸洗线以及收线等系统工艺，可生产出Φ8-18mm光亮低氧铜杆，目前公司主要生产Φ8mm低氧铜杆。
【特点】
>铜杆表面光亮无毛刺
>性能质量优越，能满足拉丝厂家拉制细线、微细线、特种产品的技术要求
【用途】
广泛应用于换位导线、超高压电缆、漆包线、电线电缆、网络线、电子线及通讯线等行业。
电工用圆铜杆技术要求
电工用圆铜杆技术要求电工用圆铜杆技术要求1范围本技术条件规定了电工用铜线坯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。
本技术条件适用于直径为6.0mm~12.0mm圆形铜线坯。
2要求2.1产品分类2.1.1铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1规定。
表1 牌号、状态、规格牌号状态直径T1, T2, T3 热（R）6.0~12.0TU1, TU2热（R）硬（Y） 6.0~12.02.1.2标记示例示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：铜线坯 T1RΦ8.0 GB/T 3952-2008示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：铜线坯 TU2Y Φ10.0 GB/T3952-20082.2尺寸及其允许偏差2.2.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表2规定。
表2 直径及其允许偏差 mm公称直径 6.0~6.35 6.36~12.00允许偏差+0.50±0.4-0.252.2.2圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。
2.2.3铜线坯应成圈供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。
2.3力学性能铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表3 抗拉强度和伸长率牌号状态直径抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于T1,TU1R 6.0~35 - 40T2,TU2 - 37 T3 - 35TU1.TU2 Y6.0~7.0 370 2.0 ＞7.0~8.0 345 2.2 ＞8.0~9.0 335 2.4 ＞9.0~10.0 325 2.8 ＞10.0~11.0 315 3.2 ＞11.0~12.0 290 3.62.4扭转性能直径为6.0mm~10.0mm的（热态）电工用铜线坯应进行扭转试验，不同牌号的铜线坯扭转性能应符合表4的规定。
表4 铜线坯的扭转性能牌号状态正转转数反转至断裂的转数，不少于T1,TU1R 25 25T2,TU2 25 20T3 25 17 2.5电性能铜线坯的电阻率应符合表5的规定。
电工用圆铜线知识讲解
2011/03/01 制表：梁安 TR（%） ≥35 ≥30 ≥30 ≥30 ≥25 ≥25 ≥25 / / / / +0.01 -0.005 ±0.005 ±0.005 公差要求 备注 （1）电阻率单位： Ω·mm2/m （1）TY（%）:为 硬态伸长率； （2）TR（%）为 软态伸长率； (3)检验仪器有：千 分尺、电阻电桥、 伸长率测试机（微 电脑拉力试验机） 、温度计、计算器 等； 备注：此表标准为 我司标准，如客户 有特殊要求时则按 客户要求生产检验 。
(4)软态杆：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的 铜杆牌号为TU2R；
(5)硬态杆：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加
工的铜杆为TU2Y。
化学成分
低氧铜杆T1：含氧量≤450PPM 低氧铜杆含氧量 一般在300ppm以上 低氧铜杆T2：含氧量≤500PPM 无氧铜杆TU1：含氧量≤10PPM 一般无氧铜杆的含氧 量大多在20ppm以下 无氧铜杆TU2：含氧量≤10PPM 伸长率 ◆低氧杆和和无氧杆的伸长率都能达到标准要求 （一般是按8mm铜杆检验） ◆无氧铜杆的伸长率优于低氧铜杆，而且通过对 节距、水温差等操作工艺的调节，可大幅提高 伸长率，以满足不同客户不同产品的要求。
GB/T3953-2009
Φ0.59-0.40
Φ0.40以下 Φ1.00供线 Φ0.80供线
≤0.01785
≤0.01796 ≤0.01790 ≤0.01796
/
/ ≥0.5 /
≤0.017241
≤0.017241
≥20
≥20
±0.005
/
供我司小线拉丝用供线 供我司小线拉丝用供线
※生产出来的半成品/成品须要求现场及时标识,检验并做好记录,发现质量异常时要及时反馈给作业员和现场生产班长 并跟进改善结果确认。 ※熔铸原料电阻要求：采购回来的铜原料电阻要求控制在≤0.01740以下； ※电阻率公式= d2 ×0.7854 ×电桥测试值×温度校正系数 ； ※重量计算公式(m)= d2 ×0.7854 ×88.9 ×L(长度)； ※QJ44电桥倍率选择：（×10 0.48mm以下）（×1 0.48-1.50mm） （×0.1 1.51-3.50mm） （×0.01 3.50mm以上）
《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明
《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明一、质量技术要求：1.材料要求：电杆的混凝土材料应采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥、石子和砂浆。
水泥应符合GB175-2024《普通硅酸盐水泥》标准要求。
2.结构设计：电杆的结构设计应满足一定的强度要求，能够承受预期的额定载荷和自身重量。
设计时应考虑电杆的稳定性和抗风能力。
3.强度要求：电杆的抗压强度和抗弯强度均应符合国家标准的要求。
抗压强度应不小于XXMPa，抗弯强度应不小于XXMPa，以确保电杆在使用中不会轻易折断。
4.表面光滑度：电杆的表面应光滑，不得存在明显的凹凸、脱落和裂缝等缺陷。
表面粗糙度应符合国家标准的要求。
5.防腐处理：电杆应进行防腐处理，以延长使用寿命。
常用的防腐方法包括热浸镀锌、喷涂防腐漆等。
6.安装固定：电杆的安装固定应牢固可靠，能够承受额定的水平和垂直载荷。
安装时应采取适当的固定方法，如埋地固定、混凝土基础固定等。
二、使用说明：1.电杆的安装位置应经过合理的选定和布局，避免与其他建筑物或设施碰撞和相互干扰。
2.安装前应检查电杆的质量和外观是否符合要求，如有明显缺陷应及时更换。
3.安装时应根据设计要求和实际情况选择适当的固定方法，并采取必要的防护措施，确保安全。
4.在使用过程中，应定期检查电杆的状态和固定情况，如发现异常应及时进行维修或更换。
5.禁止在电杆上进行是否与电杆用途无关的活动，如爬坡、钓鱼等，以免损坏电杆或导致意外事故。
6.如需在电杆上挂设电线或其他设备，应确保负荷不超过电杆的承载能力，避免过载造成电杆断裂。
综上所述，《环形混凝土电杆》的质量技术要求和使用说明对确保电杆的质量和安全使用非常重要。
只有严格遵守这些要求，才能使得电杆具有良好的强度和稳定性，延长使用寿命，保障电力输送的安全和可靠。
电工用圆铜杆技术要求
电工用圆铜杆技术要求1范围本技术条件规定了电工用铜线坯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。
本技术条件适用于直径为6.0mm~12.0mm圆形铜线坯。
2要求2.1产品分类2.1.1铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1规定。
表1 牌号、状态、规格2.1.2标记示例示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：铜线坯T1RΦ8.0 GB/T 3952-2008示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：铜线坯 TU2Y Φ10.0 GB/T3952-20082.2尺寸及其允许偏差2.2.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表2规定。
表2 直径及其允许偏差mm2.2.2圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。
2.2.3铜线坯应成圈供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。
2.3力学性能铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表3 抗拉强度和伸长率2.4扭转性能直径为6.0mm~10.0mm的（热态）电工用铜线坯应进行扭转试验，不同牌号的铜线坯扭转性能应符合表4的规定。
表4 铜线坯的扭转性能2.5电性能铜线坯的电阻率应符合表5的规定。
表5 电阻率2.6表面质量2.6.1铜线坯应圆整尺寸均匀。
2.6.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他有害的缺陷。
3试验方法3.1尺寸测量方法铜线坯的尺寸测量方法按GB/T4909.2规定进行。
3.2力学性能检验方法铜线坯的室温拉伸试验按GB/T4909.3的规定进行。
3.3扭转性能检验方法3.3.1扭转试验按GB/T4909.4 的规定进行。
3.3.2试样应从经过2.6.1和2.6.2检查合格的铜线坯上取样。
试样原始标距长度为300mm,扭转速度应不大于30r/min;绕试样轴线按表4中规定的转数正转，然后反向转至断裂。
拉线工艺规范
拉线工艺规范拉线工艺规范（试行）芜湖xxxx电缆有限责任公司2005.41. 适用范围及一般规定1.2 规范所适用的设备：本规范适用于本公司主要生产设备LHT-450/13十三模带连续退火的铜线大拉机；LHT-280/17十七模带连续退火铜线中拉机，用电工铜线坯（圆铜杆）、（圆铜线）拉制各类电线电缆用软铜线。
1.3 本生产工序对于材料的要求：用于拉制电线电缆用软铜线的铜线坯材料需要符合《材料规范》中规定的国家标准GB/T3952-1998《电工铜线坯》中一级无氧铜，型号为TU1R的要求（含氧量应不大于0.0010）。
铜线大拉机所用的铜线坯（圆铜杆）规格一般为φ8.0mm；铜线中拉机所用的铜线坯（圆铜线）规格一般为φ3.00mm，也可根据需要采购或选用其它规格铜线坯（圆铜杆）。
进入拉制工序的铜线坯（圆铜杆），应经过验证、检验合格，并有合格标识。
（1）φ8mm 铜线坯（圆铜杆）允许偏差±0.4mm；f值不大于0.8mm。
（2）拉断伸长率应不小于30%。
（3）20℃时的电阻率应不大于0.01707Ω?mm2/m。
（4）铜线坯（圆铜杆）应圆整，尺寸均匀，表面不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结及其他对使用有害的缺陷。
1.4 工艺操作过程及注意事项要点：（1）操作者在接到生产通知应按照工艺要求配置拉丝模具，如因工艺变化需要进行变更需经得工艺管理人员的同意，并下达书面变更通知方可改变，否则不得随意变动。
（2）了解上一班的生产情况。
（3）检查乳化液循环工作情况，检查拉丝设备是否正常。
（4）检查原材料是否符合质量要求。
（5）确认无任何问题的情况下才可按照《操作规程》要求启动设备正常生产。
（6）在生产过程中应随时观察设备工作状况，随时发现问题、解决问题，如遇到操作者自己不能解决的问题，应随时汇报当班负责人解决。
2.过程产品的质量控制：（1）生产过程中操作者应随时注意工序产品的表面质量和尺寸要求，及时发现问题并加以调整。
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电工用圆铜杆技术要求
1范围
本技术条件规定了电工用铜线坯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输及贮存等。
本技术条件适用于直径为6.0mm~12.0mm圆形铜线坯。
2要求
2.1产品分类
2.1.1铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1规定。
表1 牌号、状态、规格
2.1.2标记示例
示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：
铜线坯T1RΦ8.0 GB/T 3952-2008
示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：
铜线坯 TU2Y Φ10.0 GB/T3952-2008
2.2尺寸及其允许偏差
2.2.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表2规定。
表2 直径及其允许偏差mm
2.2.2圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过
标称直径偏差的绝对值。
2.2.3铜线坯应成圈供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。
2.3力学性能
铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表3 抗拉强度和伸长率
2.4扭转性能
直径为6.0mm~10.0mm的（热态）电工用铜线坯应进行扭转试验，不同牌号的铜线坯扭转性能应符合表4的规定。
表4 铜线坯的扭转性能
2.5电性能
铜线坯的电阻率应符合表5的规定。
表5 电阻率
2.6表面质量
2.6.1铜线坯应圆整尺寸均匀。
2.6.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他有害的缺陷。
3试验方法
3.1尺寸测量方法
铜线坯的尺寸测量方法按GB/T4909.2规定进行。
3.2力学性能检验方法
铜线坯的室温拉伸试验按GB/T4909.3的规定进行。
3.3扭转性能检验方法
3.3.1扭转试验按GB/T4909.4 的规定进行。
3.3.2试样应从经过2.6.1和2.6.2检查合格的铜线坯上取样。
试样原始标距长度为
300mm,扭转速度应不大于30r/min;绕试样轴线按表4中规定的转数正转，然后反向转至断裂。
3.4电性能检验方法
3.4.1铜线坯电阻率测试方法按GB/T3048.2的规定进行。
3.4.2电阻率试验应按下述方法制备试样，试样经清洗并加工至直径为2mm，去油污，
经500℃~550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却
或在空气中快速转移到水中冷却。
3.4.3电阻率试验也可在经清洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
3.4.4仲裁试验应按3.4.2条进行。
4检验规则
4.1检查和验收
4.1.1铜线坯应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并
填写质量证明书。
4.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不
相符时，应及时向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。
4.2组批
铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。
4.3检验项目
每批铜线坯应进行尺寸偏差、力学性能、扭转性能、电性能和表面质量的检验。
4.4仲裁取样与制样
4.4.1取样方法和取样数量
根据不同的检验项目，每批铜线坯应用表6规定的按卷数量或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多者确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数量，从该批铜线坯中随机抽取相应的数量的样品，
表6 取样方法和取样数量。