CA型卧式车床尾座的拆卸与装配
车床尾座拆装实习报告
一、实习目的通过本次实习，使学生了解车床尾座的组成、结构和工作原理，掌握车床尾座的拆装方法和注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实习时间2021年10月15日三、实习地点XX机械加工厂四、实习内容1. 车床尾座的组成及结构车床尾座主要由底座、支撑套筒、顶尖、顶尖套筒、调整螺钉、紧固螺钉等组成。
底座用于固定尾座，支撑套筒用于支撑顶尖套筒，顶尖套筒用于安装顶尖，调整螺钉用于调整顶尖的位置，紧固螺钉用于固定尾座。
2. 车床尾座的拆装方法（1）拆卸：1）松开尾座底座的紧固螺钉，将尾座底座取下。
2）松开顶尖套筒的紧固螺钉，将顶尖套筒取下。
3）取出顶尖。
4）取出调整螺钉。
（2）装配：1）将调整螺钉装入顶尖套筒内。
2）将顶尖装入顶尖套筒内，并拧紧紧固螺钉。
3）将顶尖套筒装入支撑套筒内，并拧紧紧固螺钉。
4）将支撑套筒装入底座内。
5）将底座装回机床。
3. 注意事项（1）拆卸过程中，注意保护零件，避免损坏。
（2）装配过程中，确保零件的清洁和干燥。
（3）拧紧螺钉时，注意力道均匀，避免过紧或过松。
（4）在操作过程中，注意安全，防止发生意外。
五、实习收获通过本次实习，我了解了车床尾座的组成、结构和工作原理，掌握了车床尾座的拆装方法和注意事项。
在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
同时，通过实际操作，我对机床的结构有了更深入的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
六、实习感想本次实习让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断积累实践经验，提高自己的技能水平，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也认识到安全操作的重要性，在今后的工作中，我将严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
机修钳工 6
小拖板与方刀架的装配
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逆时针转动手把40，使其从轴37的螺纹上拧松时，刀 架体39便被松开。同时，手把通过内花键套35(用销钉38 与手把连接)带动外花键套34转动，外花键套的下端有锯 齿形齿爪，与凸轮31上的端面齿啮合，因而凸轮也被带着 沿逆时针方向转动。凸轮转动时，先由其上的斜面，将定 位销30从定位孔中拔出，接着其缺口的一个垂直侧面b与 装在刀架体中的销41相碰，带动刀架体39一起转动，钢球 42从定位孔中滑出。当刀架转至所需位置时，钢球42在弹 簧43作用下进入另一定位孔，使刀架体先进行初步定位 (粗定位)。然后反向转动(顺时针向)手把，同时凸轮31也 被带动一起反转。
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当尾座套筒移至所需位置后，可用手柄4转动螺杆18以拉紧 套筒19和20，从而将尾座套筒3夹紧。
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尾座体可沿底板16的 横向导轨上作横向移动， 以便车削小锥度的长轴 类工件。它是利用两个 调整螺钉21、23和固定 在底板上的T形螺母22来 进行调整和定位的。其 最大横向行程为±15mm。
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3、尾座的修理方案 尾座经长期使用后，尾座底板、尾座孔和尾座套筒都会产生 磨损。床身导轨又经过刮研或其他方法修复，因此尾座孔轴线一 般都会低于主轴轴线，必须进行修理。 (1)修复尾座孔轴线高度通过以下几种方法修复，可使尾座 孔轴线与主轴轴线等高。 1)尾座底板经刮研装配后，在本机床主轴卡盘上装刀，镗修 尾座孔，然后配制尾座套筒。 2)将尾座底板刨去一定尺寸后镶垫板，提高尾座孔轴线位置 (留刮研余量)，然后经刮研达到精度要求。 3)更换新尾座底板，经刮研后达到精度要求。 4)修刮主轴箱底面，降低主轴轴线，使其与尾座孔轴线等高。
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当凸轮上斜面a脱，离定位销30的钩形尾部， 在弹簧32作用下，定位销插入新的定位孔，使刀 架体实现精确定位，接着凸轮上缺口的另一垂直 侧面c与销41相碰，凸轮便被挡住不再转动。但此 时手把40仍可带着花键套34一起，继续顺时钟转 动，直到把刀架体压紧在刀架溜板上为止。在此 过程中,花键套34与凸轮31以端面齿爪的斜面接触， 从而套34可克服弹簧36的压力，使其齿爪在固定 不转的凸轮31的齿爪上滑动。修磨垫圈33的厚度， 可调整手把40在夹紧方刀架后的最终位置。
车床尾座的拆卸与装配通用课件
精度调整
根据需要调整尾座的精度，确保与车床主体保持一致的 精度。
04
常见问题与解决方案
拆卸困难
故障现象
在拆卸车床尾座时，发现螺丝已 经松动，但尾座仍无法拆卸。
故障原因
造成这一问题的原因可能是螺丝拧 松的顺序不正确，或者使用了不合 适的螺丝刀。
解决方法
正确的拆卸顺序应该是按照对角线 的顺序逐一拧松螺丝。如果发现螺 丝刀不适用，应更换合适的螺丝刀 。
实施过程
操作人员按照上述案例一的步骤进行拆卸和 装配，同时注意案例二中提到的问题及解决 方案。在操作过程中，注意视察实际应用效 果，并对操作方法进行总结和改进。
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拆卸传动部件
拆下传动皮带、传动轴等传动部件。
清算与检查
清算零件
清洗拆卸的零件，去除油污和杂质。
检查零件
检查所有拆卸的零件是否有磨损或破坏，如有需要应进行更换。
03
车床尾座装配步骤
准备工具与安全措施
工具准备
准备好需要的工具，如螺丝刀、扳手、榔头等。
安全意识
操作前了解安全规范，佩戴防护眼镜和手套，注意保持与旋 转零件的安全距离。
案例二
问题二
装配精度不高。
• 原因
部件尺寸或形状不匹配。
• 解决方案
检查部件尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时更换。
案例二
问题三
01 工具使用不当。
• 原因
02 使用了不合适的工具或错误的操作方法。
• 解决方案
03
学习正确使用工具和方法，避免造成设备破坏或人身
伤害。
案例三
应用场景
该工厂使用某型号车床进行生产加工，需要 定期对车床尾座进行拆卸和装配。
卧式车床的拆装及装配考核标准
1.机械设备装配图的解读；
2.机械设备拆卸知识；
3.机械设备拆装常用工具；
4.螺纹连接的拆装；
5.零件的清洗和检验；
6.机械零部件装配工艺知识；
7..设备拆装安全操作规程。
满分20分酌情加减分
五、尾座的拆卸及装配
1.机械设备装配图的解读；
2.机械设备拆卸知识；
3.机械设备拆装常用工具；
酌情加减分
三、溜板箱的拆卸及装配
1.溜板箱主要部件的结构及功能；
2.溜板箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；
3.常用拆装设备和工具；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零部件的测量、设计及制图；
6.装配基础知识；
7.固定连接的拆装；
8.传动机构的拆装；
9.溜板箱机构的装配与调整；
满分20分
酌情加减分
卧式车床的拆装及装配考核标准
学习
情境
实训
项目
实训内容
标准得分
实际得分
1.车床部件的拆装
一、主轴箱的拆卸及装配动系统分析及传动系统图的绘制方法；
3.常用拆装设备和工具；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零部件的测量、设计及制图；
6.装配基础知识；
7.固定连接的拆装；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零件的清洗和检验
满分15分
酌情加减分
2.车床的总装
1．床身的安装与调整
2．进给系统安装与调整
3．主传动系统的安装与调整
4．车床的试车和验收
满分15分
酌情加减分
总得分
8.传动机构的拆装；
9.主轴箱机构的装配与调整；
尾座拆装实验
机床拆装实验报告成绩_______一、实训目的和任务拆装实习的目的：①巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。
②使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；③使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具；④熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
⑤锻炼和培养学生的动手能力。
二、拆装车床型号和用具1、车床： ca6140普通车床2、工具(1)内六角搬手壹套 (2)六角搬手一套三、CA6140车床尾座拆装1、CA6140型卧式车床尾座的作用车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。
其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较长工件的一端。
还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。
2、CA6140型卧式车床尾座的结构图是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
1-尾座体2-尾座垫板3-紧固螺母4-紧固螺栓5-压板6-尾座套筒7-丝杠螺母8-螺母压盖9-手轮10-丝杠11-压紧块手柄12-上压紧快13-下压紧快14-调整螺栓3、CA6140型卧式车床尾座的拆装（1）首先拆除尾座锁紧螺杆和限位块；（2）拆除尾座与导轨的连接螺杆；（3）把尾座从导轨上取出；（4）拆卸滑动套筒定位块；（5）拆卸滑动套筒；（6）拆卸刻度盘；（7）组装。
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。
4、CA6140型卧式车床尾座的安装以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求，再将尾座部件装在床身上。
安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压盖并将螺钉孔和销孔加工完毕。
套筒和尾座体要配合良好，以手能推入为宜。
[VIP专享]车床尾座拆卸与组装
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实习(实训)报告
(说明书)
课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13 级模具设计与制造 1 班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩:
平顶山工业职业技术学院 2014 年 12 月 5 日
43m1m“-”5J2Gm001m244“92Zk-(1g2L)33-0”@6%0k3g-“1/”m7D%2BJ/Tg0d1Z-P318¬A-_2o"70X)c0?y2586zn”217 NE)
第 4 章 注意事项......................................................................................................9 小 结........................................................................................................................10 参考文献..................................................................................................................11
1.2.1 巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课 程的学习奠定必要的基础。
1.2.2 使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和 步骤及注意事项；
1.2.3 使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具； 1.2.4 熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方 法，培养文明生产的良好习惯。 1.2.5 锻炼和培养学生的动手能力。
车床尾座的拆卸与装配课件
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1-后顶尖 2-尾座体 3-尾座套筒 4-手柄 5-丝杠 6-螺母 7-端 盖 8-手柄 9-手轮 10-螺母 11-拉杆 12-压板 13-螺栓 14压板 15-螺栓 16-尾座低板 17-平键 18-螺杆 19-套筒 20套筒 21-调整螺钉 22-螺母 23-调整螺钉
图1-1 CA6140车床尾座结构图
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1.2车床尾座安全操作规程
1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟， 确认一切正常方能操作。
2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要 停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹” 等工具，以防绞伤。 9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11. 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 12. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
车床尾座的拆卸与装配
图2-9 拆卸下的螺钉及垫圈
图 2-10拆卸下的锁紧盘
图2-12尾座体底部
图2-13 拆卸后的尾座体
图2-14拆卸后的尾座体
2.3机床尾座维修及保养
（1）查看测量轴承、导轨有无裂痕、磨损等损坏的地方， 检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
（2）把个零件分别放进油池刷洗清理。 (3) 洗涤时一定要用毛刷清洗 (4) 防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定， 不可用碱水洗重要部件。 (5) 用碱水清洗箱盖
车床尾座的拆卸及装配
学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228Leabharlann 目录第1章 作业前准备
1.1 机修钳工的安全操作规程 1.2 环境及技术准备
第2章 车床尾座的拆卸与组装
2.1 2.2 2.3 2.4 认识车床尾座结构及作用 CA6140型车床尾架的拆卸 检测、维修及保养 安装步骤
总结
第1章 作业前准备
1.1机修钳工的安全操作规程
(1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制 定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备 与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合 闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳 动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶 鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、 注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放， 不要乱丢乱放。
2.2 CA6140型车床尾架的拆卸
图2-2 CA6140型车床尾座剖视图
（1）将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。 （2）拆下手轮，卸下后端盖 （3）将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母 注：注意上有轴承内圈
机械拆装任务1 车床尾座的拆装与套筒的测绘
装配图由一组视图、必要尺寸、技术要求和标 题栏、零件序号、明细栏等组成。
在零件图上所使用的各种表达方法，在装配图 上同样适用。另外装配图还有一些特殊的表达方法 （装配图的规定画法、沿结合面剖切和拆卸画法、 简化画法、夸大画法、假象画法、展开画法）。
互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装 配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类 零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之 和应符合装配精度要求。其优点是装配质量稳 定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保 证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需 挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组 织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装
1.1.1熟悉机械拆装安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件， 以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件 和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。其主要优 点是组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得 较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足 之之处是要另外增加一套调整装置。这种方法适用 于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生 产中也少量应用。
车床尾座拆装实习报告
一、实习目的通过本次实习，使我对车床尾座的拆装过程有更深入的了解，掌握车床尾座的拆装方法和技巧，提高自己的动手能力，培养团队协作精神。
同时，通过实习，加深对车床结构的认识，为今后从事相关行业打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年10月20日-2021年10月24日实习地点：XX职业技术学院机械加工实习基地三、实习内容1. 车床尾座的结构及作用车床尾座是车床的重要组成部分，主要用于安装工件和支撑刀具，以保证工件加工精度。
车床尾座主要由底座、立柱、顶尖、夹紧装置等组成。
2. 车床尾座的拆装步骤（1）拆卸过程1）关闭机床电源，确保安全。
2）松开尾座与床身之间的连接螺钉，取下尾座。
3）拆卸尾座立柱上的顶尖螺钉，取下顶尖。
4）拆卸尾座底座与立柱之间的连接螺钉，取下底座。
5）拆卸尾座夹紧装置的螺钉，取下夹紧装置。
（2）装配过程1）将夹紧装置安装到尾座底座上，拧紧螺钉。
2）将底座安装到立柱上，拧紧螺钉。
3）将顶尖安装到立柱上，拧紧顶尖螺钉。
4）将尾座安装到床身上，拧紧连接螺钉。
5）检查尾座的安装位置和紧固情况，确保无误。
3. 实习过程中的注意事项（1）在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
（2）拆下的零件要按顺序放置，避免混淆。
（3）装配过程中，要检查各部件的配合情况，确保安装到位。
（4）拆装过程中，要爱护机床和零件，避免损坏。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对车床尾座结构的认识。
2. 提高动手能力：在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 增强安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全的重要性，增强了安全意识。
五、实习感想通过本次车床尾座拆装实习，我收获颇丰。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
车床尾座的拆装
车床尾座的拆装公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]实训(实习)报告（说明书）题目：车床尾座的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年 11月成绩：优良中及格不及格目录目录 (1)第1章作业前的准备 (2)劳动前的保护及作业环境 (2)劳动保护 (2)劳动保护的目的 (2)安全操作 (2)技术准备 (2)工具准备 (2)第2章车床尾座的拆卸与装配 (3)认识车床尾座 (3)车床尾座的结构 (4)车床尾座的作用 (6)车床尾座材料 (6)车床尾座的拆卸 (7)车床尾座拆卸前准备 (7)车床尾座拆卸 (7)车床尾座拆卸时的注意事项 (9)车床尾座的安装 (9)车床尾座安装顺序 (9)车床尾座安装时的注意事项 (9)第3章车床尾座的维护 (9)车床尾座的清洁 (9)车床尾座的保养 (9)小结 (9)参考文献 (10)第1章作业前的准备劳动前的保护及作业环境劳动保护1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。
2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。
3、凡现场操作人员必须集中精力。
劳动保护的目的1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。
2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。
安全操作1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。
2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。
3、凡施工现场人员必须集中精力。
技术准备1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。
2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。
3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。
4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。
工具准备1、螺钉旋具（一字螺丝刀）2、扳手（活动扳手、内六角扳手）3、其他工具（钳子、锤子、木块）图1-1 使用工第2章车床尾座的拆卸与装配认识车床尾座图2-1 车床尾座的实物图车床尾座的结构231图2-2 车床尾座的零件图（a、b、c）1、丝杠2、螺母3、端盖4、手柄5、套筒6、压板7、压板8、底座压板9、垫圈 10、螺母 11、螺栓 12、调整螺钉图2-3 车床尾座部件示意图表2-1 车床尾座部件明细表车床尾座的作用1、车床尾座的作用车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。
车床尾座操作方法
车床尾座操作方法车床尾座是车床上的一个重要部件，用于支撑工件的末端，并通过与主轴端面的接触来传递切削力。
尾座的正确操作对于保证工件加工质量至关重要。
下面我将详细介绍车床尾座的操作方法。
1. 调整底座高度：首先，确定工件上面的高度与主轴中心线的高度相等。
然后，将底座卸下，并使用方位边尺测量工件的高度，然后用千分尺测量底座上的螺纹高度，将两个数值相减得到底座与尾座的高度差，调整底座的高度，使其与尾座高度差保持在0.05mm以内。
2. 安装尾座：将底座安装到主轴的末端，将底座螺丝匹配到螺纹孔中，并用扳手旋紧。
尾座螺栓在接触到工件时应能产生一定的压力，但不应过紧，以免引起变形或加工偏差。
3. 设置尾座压力：根据工件重量和材料特性，为了保持工件的加工质量，需要设置合适的尾座压力。
通常在车床尾座上有一个压力表，用来测量尾座的压力大小。
在设置压力时，应注意选择适当的压力范围。
在使用尾座过程中，通过适时调整尾座的压力来保持工件的稳定性。
4. 调整尾座角度：在特殊情况下，需要将工件与刀具的切削面呈一定的角度，这时就需要调整尾座的角度。
通过旋转尾座底座螺丝，调整尾座的角度，使其与工件的切削面呈一定的角度。
5. 确保尾座切削力传递功能：在车削过程中，尾座可以通过与主轴末端的接触来传递切削力。
为了确保尾座的切削力传递功能，需要定期检查尾座的磨损情况，一旦发现磨损严重，应及时更换。
6. 确保尾座润滑：为了保证尾座的正常运行，需要进行润滑。
在使用尾座之前，应检查润滑系统的工作情况，确保尾座和主轴末端得到充分的润滑。
7. 尾座的保养：保养车床尾座是非常重要的，它可以延长尾座的使用寿命。
在尾座使用过程中，应定期清洁尾座，并涂抹适量的润滑油。
同时，还应及时处理尾座上的异物，以免影响正常使用。
总结起来，正确操作车床尾座是保证工件加工质量的重要一环。
操作尾座时，需要调整底座高度，安装尾座，设置尾座压力，调整尾座角度，确保切削力传递功能，保证尾座润滑和进行定期保养。
CA6140型卧式车床尾座的拆卸与装配解析
实习（实训）报告(说明书)题 目:专 业：班 级：姓 名：学 号：成 绩：日期 ：2014年11月目录第1章作业前准备------------------------------------ 1 1.1作业环境准备-------------------------------------- 1 1.2技术准备-------------------------------------------- 1 1.3车床尾座的说明----------------------------------- 21.3.1车床尾座的介绍------------------------------ 21.3.2车床尾座的用途------------------------------ 2 1.4安全操作规程-------------------------------------- 3 第2章车床尾座的拆卸-------------------------------- 42.1 认识车床尾座------------------------------------- 4 2.2 尾座的规格---------------------------------------- 6 2.3 尾座的材质---------------------------------------- 7 2.4 CA6140型卧式车床尾座的拆装--------------- 7 2.5 CA6140型卧式车床尾座的安装--------------- 8 第3章拆卸与装配时注意事项--------------------- 83.1 拆卸与装配注意事项---------------------------- 8 小结-------------------------------------------------------- 10 参考文献-------------------------------------------------- 11第1章作业前准备1.1作业环境准备（1）尾座上不应放置工具。
车床尾座拆装实训报告
车床尾座拆装实训报告一、实训目的和意义车床尾座是车床的重要组成部分，用于支撑工件和刀具进行加工。
尾座的正确拆装可以保证车床的正常工作，提高加工效率，保障操作人员的安全。
本实训旨在培养学生对车床尾座拆装的技能和操作能力，提高其维修和保养车床的能力。
二、实训内容1. 初步了解车床尾座的结构和功能，学习车床尾座的使用方法和维护要求。
2. 学习车床尾座的拆装步骤和注意事项。
3. 进行车床尾座的拆装实操，掌握相应的操作技巧和安全知识。
三、实训步骤1. 准备工作：检查车床尾座是否固定牢靠，松动或断裂情况；确认车床断电并拉断电源。
2. 拆装尾座：打开车床的尾座盖板，用扳手或扳手架松开和拆下尾座螺丝；将螺丝松下后轻轻抬起尾座，注意尾座的重量。
若尾座过重，需要寻求他人帮助。
3. 检查清洁：拆卸下的尾座需进行检查，查看尾座的磨损情况，如有磨损需更换相应配件；同时要清洁尾座内部和外部的灰尘和杂物。
4. 安装尾座：将经过检查和清洁的尾座放置到车床上，确保尾座与车床轴线平行，然后再用扳手或扳手架将尾座螺丝固定好，同时需确保螺丝紧固力适中。
5. 检查调试：装好尾座后，需打开车床开关，进行一些简单的运转试验，检查尾座是否安装牢固，运行是否正常。
四、实训注意事项1. 操作人员需具备一定的机械维修和操作技能，遵守相关的安全操作规范。
2. 尾座装卸时需注意保护尾座的外部涂层，避免刮擦或损坏。
3. 操作过程中需小心提起和放置尾座，以免造成意外伤害。
4. 完成操作后，需清理和整理工作区域，归还使用工具和设备。
五、实训效果评估1. 通过实际操作，操作人员能够熟练掌握车床尾座的拆装步骤和方法。
2. 能够正确判断尾座的装配是否正确，尾座是否安装稳固，运行是否正常。
3. 实训过程中无发生安全事故和设备损坏的情况。
六、实训总结通过本次车床尾座拆装实训，我掌握了车床尾座的结构和功能，学习了拆装尾座的步骤和注意事项。
实际操作中，我能够正确、熟练地进行尾座的拆装，并能够对安装后的尾座进行检查和调试。
车床尾座的拆装
1）镶键在键槽中镶入键，作为加工工艺支承用，镶键不能过紧或过松，以轻度敲入为宜，键要高出外径0.5mm；
2）两端镶堵塞（闷头）镶堵塞的松紧度仍以轻度敲入为宜。校正外径后，两端钻中心孔，使外径的径向圆跳动误差不超过0.02mm；
3、凡施工现场人员必须集中精力。
1.2
1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。
2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。
3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。
4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。
【1】机修钳工[M]国家职业资格培训教程中国劳动社会保障出版社，2013.
【2】温上樵，王敏，周卫东钳工实训[M]电子大学出版社，2014
【3】盛善权机械制造基础[M]北京机械工业出版社，1983
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
后顶尖
1
13
螺栓
2
2
尾座体
1
14
压板
1
3
尾座套筒
1
15
底座压板
1
4
手柄
1
16
螺母
2
5
丝杠
1
17
平键
1
6
螺母
3
18
螺杆
2
7
端盖
1
19
套筒
1
8
手柄
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C A型卧式车床尾座的拆
卸与装配
The latest revision on November 22, 2020
实习（实训）报告
(说明书)
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成绩：
日期：2014年11月
目录
第1章作业前准备
作业环境准备
（1）尾座上不应放置工具。
（2）座的螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。
如有损坏，不得使用。
（3）丝杠要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口螺钉要经常检查，以防松动。
不准使用已经滑扣的螺钉。
使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片
（4）不得用手锤敲击手柄。
（5）工件超出钳口部分太长，要加支撑。
装卸工件时，防止工件摔下伤人。
技术准备
1、看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
2、先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
3、拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
4、拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内
装。
5、注意安全，拆卸时要注意防止主轴倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边
放，以免掉下砸人。
6、拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因
（看图）搞清楚后再拆装。
车床尾座的说明
车床尾座的介绍
尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。
数控车床的尾座是在加工轴类零件时，使用其顶尖顶紧工件，保证加工的稳定性。
尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。
主要是螺旋机构。
车床尾座的用途
1.尾座套筒的移动是为了使顶尖顶紧或松开工件的，通常是由液压缸控制的。
2.车床尾座的作用 :车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。
其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较长工件的一端。
还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。
安全操作规程
安全生产方针“安全第一、预防为主”。
劳动者在生产过程中必须严格遵守安全操作规程
各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生产过程中坚持层层负责的原则，讲究安全生产；操作人员安全生产的要求：
1、努力学习科学技术和安全操作规程，认真接受安全教育，考核不合格的不得独立操作。
2、正确穿戴和使用个人劳动保护用品。
3、严格遵守劳动纪律，不打闹、不串岗。
4、操作设备前，一定要遵守设备安全操作规程，安全、科学操作。
5、坚持文明生产的要求清理设备、工具、保持工作场地周围清洁整齐。
6、发生事故或发现隐患，必须及时向上级汇报，保护现场。
学习现场文明生产知识，对生产过程进行科学管理；创造良好、舒适的劳动环境，遵守严格的劳动纪律，简历有条不紊的生产秩序。
实现文明生产的目标；坚持文明生产的要求：高度的责任心，执行各项规章制度，照章办事，有章可循；生产秩序，严格执行有关的生产、技术管理的标准规程；设备工装，保持设备良好状态，做好“三级保养”，配好工、量、卡辅助及工
位器具；工位环境，物料在指定位置摆放，保持道路平坦畅通；对事故做到“三不放过”。
第2章车床尾座的拆卸
认识车床尾座
图2—1
1-尾座体2-尾座垫板3-紧固螺母4-紧固螺栓5-压板6-尾座套筒7-丝杠螺母8-螺母压盖9-手轮10-丝杠11-压紧块手柄12-上压紧快13-下压紧快14-调整螺栓
图2—2（CA6140型卧式车床尾座）
尾座的规格
尾座的规格：CA6140型卧式车床属通用的中型车床。
床身上工件最大回转直径 400 mm
刀架上工件最大回转直径 210 mm
最大工件长度(四种规格) 750 、1000 、l500 、2000 mm 最大纵向行程 650 、900 、1400 、1900 mm
中心高（主轴中心到床身平面导轨距离） 205 mm
主轴内孔直径 48 mm
主轴孔前端锥度莫氏6号
主轴转速正转（24级） 10～1400 r/min 反转（12级） 14～1580 r/min
车削螺纹范围米制螺纹（44种） 1～192 mm
英制螺纹（20种） 2～24牙/in
米制蜗杆（39种）～48 mm
英制蜗杆（37种） 1～96 牙/in
机动进给量纵向进给量（64级）～ mm/r
横向进给量（64级）～ mm/r
床鞍纵向快速移动速度 4 m/min
中溜板横向快速移动速度 2 m/min
主电动机功率、转速 kW、1450 r/min
快速移动电机功率、转速 kW、2800 r/min
机床轮廓尺寸(长×宽×高) 2668 mm×1000 mm×l190 mm （工件最大长度为1000 mm的机床）
机床工作精度和表面粗糙度
精车外圆的圆度 mm
精车外圆的圆柱度 mm/100 mm
精车端面的平面度 mm/400 mm
精车螺纹的螺距精度 mm/100 mm/300mm
精车表面粗糙度 Ra（～）μm
尾座的材质
1、底座是用铸铁,
2、丝杠；螺母的精度表面粗糙度要求较高。
CA6140型卧式车床尾座的拆装
1、首先拆除尾座锁紧螺杆和限位块；
2、拆除尾座与导轨的连接螺杆；
3、把尾座从导轨上取出；
4、拆卸滑动套筒定位块：
5、拆卸滑动套筒；
6、组装。
7、尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。
CA6140型卧式车床尾座的安装
1、以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求，再将尾座部
件装在床身上。
2、安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压盖并将螺钉孔和销孔加工完毕。
3、套筒和尾座体要配合良好，以手能推入为宜。
零件全部装好后，注人润滑
油，运动部位的运动要感觉轻快自如。
4、尾座套筒的前端有一对压紧块，它与套筒有一抛物线状接触面，若接触面积
低于70%，要用涂色法并用锉刀或刮刀修整，使其接触面符合要求。
接触表面的表面粗糙度值要尽量低些，防止研伤套筒。
第3章拆卸与装配时注意事项
拆卸与装配注意事项
1、对拆卸后的部件进行检查，有损伤的部件，应及时修复或更换。
2、装配时，对各部件进行合理的装配顺序完成；
3、维护时，应针对各移动、转动、滑动部件作清理和润滑处理。
4、拆下的部件应沿单一方向有序放置，注意摆放整齐；
5、安装时，按拆卸时相反的顺序，后拆的部件先装。
6、维护保养完成后，必须把工具整理好。
7、在拆卸过程中要注意安全，防止零件突然掉落。
小结
通过本任务的学习和训练，能够掌握台钻的保养，学会在工作中保护自身的安全，养成良好的职业素养，实践是最好的老师，这次车床尾座的拆卸与装配中，让我学到许多课本上不能学到的知识，在这里我非常感谢王老师对我们的指导。
通过不断的学习和训练，能够掌握车床尾座的保养，学会在工作中保护自身的安全，养成良好的职业素养。
从设计中我学到了很多知识，也了解了做任何事情都要细心的道理，知识的积累是一点一滴的，在设计中我感受颇深。
在此，我要真诚地感谢王老师给与我的指导，在设计过程中严格督促我的课程设计速度及时帮我解决我在设计中遇到的各种困难和难题，在设计中一直得我严格要求，在整个设计过程中都给我耐心指导和讲解，并主动为我提供相关的技术资料，在王老师的帮助和指导下我顺利完成了本次课程设计，也让我在这次毕业设计中受益匪浅。
参考文献
[1] 机械设计手册[M].机械工业出版社.2004.
[2] 李华.机械制造技术[M].清华大学出版社.2006.
[3] 郑金兴.机械制造装备设计[M].哈尔滨工程大学出版社.2008.
[4] 胡家秀.机械零件设计实用手册[M].机械工业出版社.2004.。