车辆制动装置课件

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汽车制动系统ppt课件完整版

汽车制动系统ppt课件完整版
数。
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件,传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单,维护方便。
制动效能稳定,受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐,占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ,观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试,检测 制动系统的实际表现,进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复, 清洗或更换堵塞的管路,更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡, 调整轮胎气压至一致,检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区,压缩空气可能结冰,影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时,真空助力器提供助力,推动制动主缸内的活塞移动,使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸,推动轮缸内的活塞移动,使制动器产生制动力矩,从而实现车辆减速停车。

汽车构造单元11制动系PPT课件

汽车构造单元11制动系PPT课件

2.浮动钳盘式制动器
1-制动钳体;2-导向销;3-制动钳支架;4-制动盘;5-固定制动块; 6-活动制动块;7-活塞密封圈;8-活塞 图11-12 浮动钳盘式制动器工作原理
课题3 液压制动系统的组成及主要部件的作用
一、液压制动系的组成及工作原理
1-前轮制动器;2-制动轮缸;3、6、8-油管;4-制动踏板机构;5-制动主缸;7-后轮制动器 图11-13 液压式简单制动传动机构
四、对制动系的要求
① 具有足够的制动效能。 ② 工作可靠。 ③ 良好的制动方向稳定性。 ④ 要求制动能力的热稳定性好。 ⑤ 操纵轻便,操纵力和踏板行程不应过大,并具有良好的随 动性。 ⑥ 制动过程应平顺,作用滞后时间应尽可能短(包括产生制 动和解除制动的滞后时间)。
五、制动系的工作原理
1-制动踏板;2-推杆;3-主缸活塞;4-制动主缸;5-油管;6-制动轮缸;7-轮缸活塞; 8-制动鼓;9-摩擦片;10-制动蹄;11-制动底板;12-支承销;13-制动蹄回位弹簧 图11-1 制动系统工作原理示意图
单元11 制动系的认知
课题1 制动系的组成及主要部件的作用
一、制动系统的功用
• 为了保证汽车安全行驶,提高汽车的平均行驶车速,以提高 运输生产率,在各种汽车上都设有专用制动机构。这样的一 系列专门装置即称为制动系统。
• 功用:
① 使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车; ② 在下坡行驶时,使汽车保持适当的稳定车速; ③ 使汽车可靠地停在原地或坡道上。
– 助力式(直接操纵式) – 增压式(间接操纵式)
二、真空助力伺服制动传动机构
1-制动踏板机构;2-控制阀;3-真空伺服气室;4-制动主缸;5-储液罐;6-制动信号灯液压 开关;7-真空单向阀;8-真空供能管路;9-比例阀;10-前轮制动轮缸;11-后轮制动轮缸

制动系统介绍ppt演示课件

制动系统介绍ppt演示课件
制动系统应具有良好的耐磨性和 抗腐蚀性能,确保长期使用效果 稳定。
制动系统安全性
制动系统应具有多种安全保护措 施,如防抱死制动系统(ABS)
等,提高车辆行驶安全性。
03
制动系统关键部件介绍
制动器类型及特点
鼓式制动器
具有较大的制动力矩,但 热衰退性能较差,易于磨 损。
盘式制动器
散热性能好,制动效能稳 定,抗热衰退能力强,但 制造成本较高。
制动平顺性
评价制动过程中车辆减速的平顺性,避免急刹车等突兀动作对乘客 造成不适。
05
制动系统故障诊断与排除
常见制动系统故障类型
制动失效
制动踏板行程过大,制动作用迟缓,制动效 能很低甚至丧失,制动距离增长。
制动拖滞
制动后车辆起步困难或行驶无力,制动鼓或 制动盘发热。
制动跑偏
制动时车辆自动向一侧偏驶,无法保持直线 行驶。
评价制动系统使车辆从一定速度减速到完全停止所需的距离,是 制动效能的直观体现。
制动减速度
反映制动过程中车辆速度下降的快慢,是衡量制动效能的重要指 标之一。
制动时间
从驾驶员开始制动到车辆完全停止所需的时间,也是评价制动效 能的重要参数。
制动稳定性评价指标
制动方向稳定性
评价车辆在制动过程中是否保持直线行驶,有无跑偏、侧滑等现 象。
02
制动系统工作原理
制动过程描述
01
02
03
制动踏板操作
驾驶员踩下制动踏板,启 动制动系统。
制动力分配
根据车辆负载、路况等因 素,制动系统自动分配制 动力到各个车轮。
车轮减速
制动器对车轮施加摩擦力, 使车轮减速或停止转动。
制动力产生与传递
制动器工作原理

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保持制动系统清洁,防止杂质进入影响制动性能。
定期更换制动蹄片,保证制动性能。 定期检查制动系统气密性,确保无漏气现象。
04
辅助制动装置
驻车制动器结构与工作原理
驻车制动器类型
分为中央制动器和车轮制动器两种类 型,中央制动器作用于传动轴或后桥 ,车轮制动器直接作用于车轮。
驻车制动器结构
由操纵机构、传动装置和制动器组成 。操纵机构包括手柄、拉杆等,传动 装置将操纵力传递到制动器,制动器 则产生制动力矩。
摩擦片后故障排除。
06
汽车制动系统新技术展望
线控制动技术介绍及优势分析
01
线控制动技术概述
通过电子信号传递制动指令,取代 传统机械或液压连接方式。
制动效果更稳定
电子控制系统可精确控制制动力分 配,提高制动稳定性。
03
02
响应速度更快
减少机械传动环节,提高制动响应 速度。
易于实现智能化
可与车辆其他系统实现联动,为智 能驾驶提供基础。
故障排除实例分享
实例二
某车型制动跑偏故障排除
故障现象
制动时车辆明显向左侧偏斜。
故障诊断
经检查发现左前轮制动力明显弱 于右前轮,调整两侧制动力分配 后故障排除。
故障排除实例分享
实例三
01
某车型制动噪音故障排除
故障现象
02
制动时伴随尖锐的噪音,且随着车速提高噪音增大。
故障诊断
03
经检查发现制动摩擦片磨损严重且表面不平整,更换新的制动
液压制动系统优缺点分析
优点 制动平稳,冲击小。
结构简单,维修方便。
液压制动系统优缺点分析
• 制动力矩大,制动效果好。
液压制动系统优缺点分析

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液压助力器
通过液压原理放大驾驶员踩踏制动踏 板的力量,实现轻松的制动操作。
制动控制系统
机械式制动控制系统
通过机械连杆和钢丝等机械部件实现制动控制,简单可靠, 但调整不够灵活。
电子式制动控制系统
通过电子元件控制制动装置,实现精确的制动力分配和制动 效果,提高制动性能和安全性。包括ABS(防抱死制动系统 )、EBD(电子制动力分配系统)等。
制动装置的性能评价指标
耐磨性:耐磨性是指制动装置在长期使用过程中保持性能稳定的能力。制动装置 在行驶过程中会不断磨损,若耐磨性差,将导致制动效果降低,甚至引发安全事 故。因此,耐磨性是评价制动装置寿命和性能的重要指标。
通过以上内容的学习,我们可以更全面地了解车辆制动装置的基本知识,为后续 的深入学习和实践打下基础。
制动装置的工作过程
1. 驾驶员踩下制动踏板,踏板与推杆相 连,推杆推动主缸活塞向前移动。
5. 松开制动踏板时,主缸活塞在弹簧的 作用下回到原位,制动液压力释放,制 动器松开,车轮恢复正常旋转。
4. 制动器的夹紧力使车轮减速,进而使 车辆减速或停车。
2. 主缸活塞的移动使制动液受到压缩, 压力升高,制动液通过制动管路传递到 各个车轮的制动器。
3. 制动器内的活塞或蹄片受到制动液压 力的作用,向外移动,与制动鼓或制动 盘接触,并产生摩擦力。
04
制动装置的故障诊断 与维修
常见故障诊断与排除
制动失灵
可能是由于制动液泄漏、制动片 磨损、制动盘变形等原因导致。 排除方法包括检查制动液液位、 更换制动片、修复或更换制动盘
等。
制动异响
可能是由制动器松动、制动片材 质问题、制动盘生锈等原因引起 。可尝试调整制动器间隙、更换 优质制动片、清除制动盘锈迹并

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▪ 所谓“三通”是指:一通列车管,二通副风缸, 三通制动缸。
34
基本工作原理: 1)充气缓解位 其空气通路为:列车管→副
风缸;制动缸→大气。 2)排气制动位 其空气通路为:副风缸→制
动缸。 3)制动中立位(保压位)
35
1)增压缓解
是指制动缸通大气; 充气是指副风缸压 力低于列车管时, 由总风缸经列车管 使它补足压力空气 至定压。充气缓解 位其空气通路为: 列车管→副风缸; 制动缸→大气。
40
▪ 软性阀的特征
1)缓慢减压不制动。即阀具有一定的稳定性。
所谓稳定性即列车管的减压速度极为缓慢时,三 通阀不发生制动动作的性能。例如,列车管的减 压速度为0.5~1.0kPa/s之内,三通阀不应该发 生动作。对阀提出稳 定性要求,是运用实际的 需要。因为列车管不可能 达到绝对严密而没有任何 的泄漏。
各制动缸中的压力空气经各自的三通阀排出。不需要像直
通式的那样,统一归到制动阀的排气口排出。所以,缓 解的一致性亦好些。
39
▪ 三通阀的“软性”
▪ 自动制动机所用的三通阀或分配阀,它的主要部
分是一个依靠两种压力的差别或平衡而发生动
作的机构,这个机构被命名为“二压力机构”。 例如,上述三通阀靠一个活塞(鞲鞴)的左右两 侧――列车管侧和副风缸侧的压力差或压力平衡 而发生动作。 ▪ 采用二压力机构的三通阀或分配阀叫“软性阀”, 用它组成的制动机叫“软性制动机”。如GK、 120型等制动机就属于这一类。
25
▪ 2)双闸瓦式: ▪ 在车轮两侧各设一块闸瓦的制动方式。目前一般客车和
特种货车大多采用这种类型。
26
▪ 3)盘形制动 ▪ 盘形制动装置是指制动时用闸片压紧制动盘而产生的制动
作用的制动方式。目前我国快速客车(在120km/h以上)大 都采用这种制动方式。

汽车制动系统课件

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制动液储液 罐
蓄压器
车身电气
电磁阀
安全阀
蓄压器压力传感器
制动控制ECU
马达继电器1 马达继电器2
助力泵及其 马达
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 确认制动踏板行程
车身
车身电气
制动灯开关
定位杆
制动踏板行程传感器
制动踏板
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 两路电路(主电路,辅电路)
液压管路 – 前制动失效
OFF (关闭)
制动执行器
左前
右后
右前
左后
车身电气
OFF (打开)
前制动 主缸压力 后制动 常规控制
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动执行器 – 柱塞式助力泵 – 波纹软管式蓄压器
助力泵马达
氮气
波纹软管 制动液
车身
车身电气
蓄压器
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
制动执行器 – 蓄压器压力调节由蓄压器压力传感器信号决定
EPS ECU
转向助力
VGRS ECU
转向角及转 向减速比控

VGRS 执行器
EPS马达
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
转向协同控制功能 – 在VSC作用同时提供高性能的转向控制
车身电气
当后轮失去抓地力
当前轮开始出现打滑
调整轮胎方向抵消转 向不足或过度
VGRS
稳定车辆
摇摆 反向转向助力 提高转向减速比
车身
车身电气

制动系详解(有图)ppt课件

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制动管路的维护与保养
检查制动管路连接处是否松动或泄漏,及时紧固或更换 密封件。
检查制动管路是否有老化、裂纹等现象,及时更换受损 管路。
定期清洗制动管路,去除管路内的杂质和油污,确保制 动液流通顺畅。
保持制动管路固定牢靠,避免管路在车辆行驶过程中产 生振动和噪音。
制动液的维护与保养
定期更换制动液,避免制动液 过期或污染导致制动性能下降
04
制动系统的故障诊断与排除
制动失灵的诊断与排除
制动踏板行程过大,制动作用迟缓,制 动效能很低甚至丧失,制动距离增长。
制动主缸、轮缸活塞和缸管磨损或拉伤 ,皮碗老化损坏。
制动踏板自由行程或制动器间隙过大, 制动蹄摩擦片接触不良,磨损严重或有 油污。
制动油压力不足。主要原因是制动主缸 缺油、制动管路破裂、油管接头渗漏、 油路堵塞。
制动系统内有空气。
制动跑偏的诊断与排除
制动时,左右车轮制动效果不一 样,使车轮向一边偏斜,原因如

两侧制动器摩擦片摩擦系数不同 ,如一侧摩擦片上有油污等。
两侧制动器摩擦片与鼓(盘)接 触面积差异太大,或一侧摩擦片
损坏严重。
制动跑偏的诊断与排除
01
02
03
04
两侧制动器间隙或摩擦 片磨损程度不一致。
程。同时,也可用于传统汽车的节能改造,降低油耗和排放。
THANKS。
制动器的维护与保养
定期检查
更换磨损件
定期检查制动器的磨损情况,包括摩擦片 厚度、制动盘磨损程度等,确保制动性能 良好。
根据检查结果,及时更换磨损严重的摩擦 片、制动盘等部件,保证制动安全。
清洁与润滑
调整与校准
定期清洁制动器表面的灰尘和油污,保持 其良好的散热性能;同时对制动器的活动 部位进行润滑,确保制动器工作顺畅。

基础制动装置ppt课件

基础制动装置ppt课件
检测项目
介绍制动系统性能检测的主要项目,如制动力检测、制动距离检 测、制动液检测等。
检测方法
详细阐述每个检测项目的具体检测方法,包括所需设备、操作步 骤、数据分析等。
调整方法
根据检测结果,介绍对制动系统性能进行调整的方法,如调整制 动间隙、更换磨损件、调整制动液等。
THANKS
感谢观看
可能由制动系统左右不平衡、制动盘磨损不均等导致。排 查方法包括调整制动系统平衡、更换磨损不均的制动盘等 。
制动装置的检修与更换
检查制动盘磨损情况,如磨损严 重或变形,需进行修复或更换。
对制动系统中的其他零部件如制 动钳、制动油管等进行检修,确 保其正常工作,保证行车安全。
制动片更换 制动盘检修 制动液更换
制动失效
可能是由于制动片磨损、制动液泄漏、制动系统进气等原 因导致。排查方法包括检查制动片厚度、检查制动液液位 和泄漏情况、排除制动系统进气等。
制动异响
可能是由于制动片材质问题、制动盘变形、制动系统松动 等原因引起。排查方法包括更换优质制动片、检查并更换 变形制动盘、紧固制动系统相关零部件等。
制动跑偏
基础制动装置PPT课件
目录
• 基础制动装置概述 • 基础制动装置的结构与组成 • 基础制动装置的工作过程 • 基础制动装置的维护与检修 • 基础制动装置的发展趋势 • 实操演示与案例分析
01
基础制动装置概述
Chapter
定义与分类
定义
基础制动装置是指通过摩擦、电磁或液压等方式将 车辆的动能转化为热能,从而使车辆减速或停止的 装置。
自动驾驶与制动系统融合
将制动系统与自动驾驶技术相结合,通过车辆传感器和算法优化制 动控制策略,提升自动驾驶车辆的制动性能和乘坐舒适性。

汽车制动系统详细资料ppt课件

汽车制动系统详细资料ppt课件

克服制动力间隙和残余压力(Fxb产生)
脚离开加 速踏板
踩制动踏板
精选课件
t
制动力消失
制动作用完
τ1:驾驶员反应时间 τ2ˊ:制动机构滞后时间 τ2〞:制动力增长时间
2 2' 2"
制动器作用时间 τ3:持续制动时间。 τ4:消除制动时间,
36
四 制动性评价
制动效能及其恒定性
汽车制动距离:
s
1 3.6
精选课件
26
三 制动车轮受力分析
地面制动力、制动器制动力与附着力的关系
1.车轮作减速滚动:Fxb=Fμ≤Fφ=Fzφ 2.车轮抱死滑拖:当制动踏板力或制动系压力上升到某一极限值时,地面制动力达到 地面附着力,车轮即抱死不转达而出现拖滑现象。由于制动器摩擦力矩的增长而仍按线 性关系继续增大。若要增大地面制动力,此时只能通过提高附着系数来实现。
u0
(
' 2
'' 2
)
2
u02 25.92ab max
汽车的制 动距离的 决定因素
制动器的起作 用时间
最大制动减速度 起始的制动速度
精选课件
踩踏板的速度 制动器的结构
附着力
37
四 制动性评价
制动时方向稳定性
制动过程中,有时会出现制动跑偏、侧滑、前轮失去转向能力而 使汽车失去控制离开原来的行驶方向。上述三种情况是汽车制动时方 向不稳定的主要现象。
制动距离s
汽车制动效能的恒定性: 指制动效能保持的程度,通常称为抗热衰退性,用η来表示。
aL aR 100% aL:为冷态汽车制动减速度
aL
aR:为热态汽车制动减速度
精选课件
34

汽车制动系统PPT课件教学提纲

汽车制动系统PPT课件教学提纲
➢ 有限压阀、比例阀、感载阀和惯性阀 ➢ 制动防抱死系统
限压阀
▪ 最简单的压力调节阀,串联于制动回路的后制动管路中。限 压点ps取决于限压阀的结构,与汽车的轴载质量无关
▪ 作用:当前后制动管路压力p1和p2由零同步增长到一定值后, 自动将p2限定在该值不变,避免后轮抱死
▪ 适用:质心高度与轴距的比值较大的轻型汽车
其中气压能不受损失
▪ 制动气室
➢ 执行装置、传动装置:将气压能---机械能,传动
▪ 控制装置
第六节 制动力调节装置
▪ 制动力调节装置的作用:
➢ 在汽车制动时,调节前后轮制动力的分配,在避免车轮抱 死的前提下,尽量充分的利用地面附着力,以获得最大的 制动力,使汽车获得良好的制动效能和制动稳定性。
▪ 措施:
比例阀(P阀)
▪ 结构特点:两端承压面积不等的差径活塞结构 ▪ 作用:当前、后制动管路压力p1与p2同步增长到一定值ps后,
对p2的增长加以节制,使p2的增量小于p1的增量。 ▪ 适用:质心高度与轴距的比值较小的中型以上汽车
压力p1的作用面积A14(D2d2)
小于压力p2的作用面

A2
4
D2
p2A2p1A1F
制动盘
固定盘
制动钳 钳盘式
旋转盘 全盘式
▪ 目前大部分轿车采用前盘(钳式)后鼓制动器组合
钳盘式制动器
钳盘式制动器可分为定钳盘式和浮动钳盘式制动器。
定钳盘式
浮动钳盘式
1)定钳盘式制动器
结构特点:制动钳固定在车桥上; 制动盘的两侧均要设置促动装置。
1—制动盘; 2—活塞; 3—制动块; 4—进油口; 5—制动钳; 6—车桥
▪ 按制动能源分为:
➢ 人力制动系统:以驾驶员的体力为输入能源的制动系统 ➢ 动力制动系统:靠发动机动力转化而成的气压或液压能
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它由104型空气分配阀7、工作风缸9、副风 缸8、制动缸1、闸瓦间隙调整器2、制动缸 排气塞门4、截断塞门5、远心集尘器6和列 车管3等部件组成。 见下图。
104型客车空气制动机组成图:
制动缸、闸瓦间隙自动调整器、104分配阀、副风缸、工作风 缸、远心集尘器等部件。
特点:
1)列车管减压制动,增压缓解。列车分离时或拉动紧急 制动阀 (车长阀)时能自动停车; 2) 适用于较长大列车。制动或缓解时,列车冲动较直通 式为小。 制动时,各个制动缸内的压力空气就近取自各车辆本身 的副风缸。而制动阀只需排出列车管少量空气即可发生 制动作用。所以, 制动一致性要比直通式的好 。缓
解时,各制动缸中的压力空气经各自的三通阀排出。不 需要像直通式的那样,统一归到制动阀的排气口排出。
所以,缓解的一致性亦好些。
三通阀的“软性”
自动制动机所用的三通阀或分配阀,它的主要部
分是一个依靠两种压力的差别或平衡而发生动 作的机构,这个机构被命名为“二压力机构”。 例如,上述三通阀靠一个活塞(鞲鞴)的左右两 侧――列车管侧和副风缸侧的压力差或压力平衡 而发生动作。
当然,列车管的泄漏可以有总风缸经给气阀自动 地补充,但给气阀本身也具有一定地不灵敏性,
并不是可以随时泄漏随时补充。所以,在运行中,
虽然司机并没有操纵列车管的减压,而列车管中
的压力却一直在波动着。如果阀在缓解位不具备
一定的稳定性,或稳定性不够,实际应用就有困 难。所以,要求阀具有一定的灵敏度,同时,还 要求它具有一定的不灵敏性――稳定性。
3、手制动装置:
手制动装置的构造:
NSW型手制动装置
二、自动式车辆制动装置作用原理
(以三通阀为例)
1、特点: a.列车管减压,制动;
列车管增压,缓解。 列车分离自动制动。 b.制动与缓解一致性较好。
c.有阶段制动和一次缓解。
自动空气制动机
2、车辆制动装臵的基本作用原理
所谓“三通”是指:一通列车管,二通副风缸,
特点:
制动主管排气减压时制动缸增压,发生制动,制动主管
充气增压时制动缸减压,发生缓解。 列车发生分离事故,列车能够迅速制动停车。
2,自动空气制动机
四、电控制动机
4.1 电空制动机
是在空气制动机的基础上加装电磁阀等电气控
制部件而形成的。 制动作用的操纵控制用电,但制动作用的原动 力还是压力空气(它与大气的压差)。 在制动机的电控因故失灵时,它仍可以实行空 气压强控制(气控),临时变成空气制动机。
减压制动
当操纵自动制动阀使制动管 内压缩空气排人大气时,三 通阀主活塞外侧压力下降, 主活塞被副风缸压力推动, 连同节制阀、滑阀向外移动, 移动到滑阀与滑阀座上的孔 路将副风缸和制动缸连通时, 副风缸内压缩空气经滑阀上 的制动孔z与滑阀座上制动缸 孔r进入制动缸,实现制动机 的制动作用。
制动保压:
5列车自动制动机
6制动距离 从列车制动阀置于制动位起,到列车停车, 列车所走过的距离。
列车紧急制动距离分别不得超过: 旅客列车: 120km/h——800m; 140km/h——1100m; 160km/h——1400m; 200km/h——2000m; 250km/h——2700m; 300km/h——3700m; 普通货物列车:90km/h——800m; 快运货物列车:120km/h——1100m。
车辆制动装置
第一节 制动基本概念及其在铁路运输中的 作用
第二节 车辆制动机的种类 第三节 自动式车辆空气制动装臵作用原理 第四节 其他种类制动机基本原理
第一节 制动基本概念及其在铁路运输中 的作用
一、 制动基本概念
1制动作用 人为地施加于物体外力,使其减速、停止或
者防止加速。 2缓解作用 解除制动作用的过程。 3车辆制动装置 制动各种部件组成的装置。 4列车制动装置
6).副风缸:缓解位储存 压缩空气,作为制动时制 动缸的动力源。
7).制动缸:制动时,用 来把副风缸送来的空气压力 变为机械推力。
2、基础制动装置:
2.1基础制动装置的种类:
1)单闸瓦式:只在车轮一侧设有一块闸瓦的制动方式,我 国目前货车 都采用这种 方式:
分离时不能制动; 2)构造简单,有阶段制动和阶段缓 解。对于很短的列车,操纵灵活,但不适用较长的列车。
若列车较长,则制动或缓解时列车冲动很大。因为制动
各车辆制动缸内的压力空气都由机车上的空气压缩机和 总风缸供给。所以,离机车越远的制动缸充气越晚,充 气的速度亦越慢。造成前后车辆制动的不一致性。同样, 缓解时,所有车辆制动缸中的风均需经机车上的制动阀
四、电空制动机
五、轨道电磁制动
轨道电磁制动也叫磁轨制动。制动时,安装在转向架 构架侧梁下的电磁铁下放,电磁铁励磁,与钢轨产生吸力。 列车的动能通过电磁铁下的磨耗板与钢轨的摩擦转化为热 能,经钢轨和磨耗板,最终散于大气,其原理如下图所示。
六、线性涡流制动
轨道涡流制动的工作原理与圆盘涡流制动相同,但结构形式 类似轨道电磁制动。在制动时,将安装在转向架构架侧梁下 的电磁铁放到离轨道表面上方几毫米的位臵,并通电励磁, 利用它和轨道的 相对运动,在钢
一:手制动机
一、手(人)制动机
用人力来操纵实现制动 和缓解的制动机。结构
简单,不受动力限制,
任何时候都可以使用, 制动力小,只作为辅助
制动装臵。只在原地制
动或调车作用中使用。
二、真空制动机
二、真空制动机
基本原理:
以大气(与真空的压差)为原动力,以改变真空度来
操纵控制。 机车上设有真空泵、制动阀、真空制动缸,车辆上 仅设有真空制动缸,列车管贯通全列车。 缓解:真空泵将列车管和制动缸内的空气抽走 。 制动:列车管与大气相通。 特点: 构造简单、维修方便,既能够阶段制动,也能够阶 段缓解。 制动力不大,而且海拔越高,制动力越小,要提高 制动力则需要较大的制动缸和较粗的列车管。 列车前后冲动较大。 这种制动机是英国铁路在1844年首先应用的,现在 ,真空制动机主要在一些发展中国家应用。
7.制动波和制动波速 制动作用沿车辆长度方向传播的现象为
制动波。制动波传递的速度为制动波速。
二、制动在铁路运输中的作用
1.在任何情况下,减速、停车或防止加速,确保行车
安全;
2.提高列车运行Biblioteka 度、牵引重量的先决条件及性能先 进的制动装臵是提高铁路运输能力的前提条件。
第二节 车辆制动机的种类
车辆制动机的种类: 1、手制动机 2、真空制动机 3、空气制动机 (直通空气制动机、自动空气制动机) 4、电空制动机 5、轨道电磁制动机 6、电磁涡流轨道制动机
制动特点:
制动时各车的制动电磁阀的排气口同时打开,将列
车管的压力空气排往大气,产生制动作用。 缓解时各车的缓解电磁阀的通路也同时打开,使各 车的加速缓解风缸同时向列车管充风 。 列车施行阶段缓解、缓解电磁阀的通路被关闭、列 车管空气压强保持不变时,保压电磁阀将三通阀的 排气通路切断,可以实现阶段缓解。 在列车速度很高或列车编组很长、空气制动机难以满 足要求时,采用电空制动机可以大大改善列车前后部 制动和缓解作用的—致性。我国广深线准高速(160 km/h)旅客列车部采用了电空制动机。
2)双闸瓦式: 在车轮两侧各设一块闸瓦的制动方式。目前一般客车和 特种货车大多采用这种类型。
3)盘形制动 盘形制动装置是指制动时用闸片压紧制动盘而产生的制动
作用的制动方式。目前我国快速客车(在120km/h以上)大 都采用这种制动方式。
2.2基础制动装置的组成: 1).基础制动装置:参见下图: 制动时,将制动缸活塞推力放大若干倍并传递到 闸瓦,使闸瓦压紧车轮产生制动作用;缓解时,依 靠其自重使闸瓦离开车轮实现制动机的缓解作用。 2).闸瓦、车轮和钢轨: 是制动时的能量转换部分,是实现制动作用的 三大要素。制动时,闸瓦压紧转动着的车轮踏面后 ,闸瓦与车轮间的摩擦力借助钢轨,钢轨在与车轮 接触点上产生与列车运行方向相反(与钢轨平行)的 反作用力即制动力。
一、空气制动机的设备组成:
1、自动式空气制动装置的组成:
1).制动管:是贯通全列车的压缩空气导管。通过它向 列车中各车辆的制动装置输送压缩空气,并通过自动制 动阀控制管内压缩空气的压力变化来实现操纵列车各车 辆制动机产生相应的作用。 2) 制动软管连接器: 它的用途是连接相邻 各车辆的制动主管, 能在列车通过曲线或 各车辆间距发生变化 时,不妨碍压缩空气 畅通。
排气口排入大气。所以,各制动缸的开始排气时间与排
气速度亦极不一致,即缓解的一致性很差。
2、自动空气制动机
结构:
每辆车多了一个三通阀、一个副风缸和一个控制阀。 三通”指的是:一通列车管,二通副风缸,三通制动缸
工作原理:
列车管的空气压力发生变化引起制动控制阀(三通阀或分配
阀)动作,实现车辆的制动或缓解作用。 三通阀主活塞的位置由列车管和副风缸左右两个空气压力决 定。 列车管增压:列车管 ———— 副风缸 制动缸 ————大气 列车管减压: 副风缸 ————制动缸

3)折角塞门:是用以 开通或关闭主管与软管 之间的通路,便于关闭 空气通路和安全摘挂机 车、车辆。 4)截断塞门:关闭或 开通车辆制动机与制动 主管的压缩空气通路。
5).控制阀 (分配阀或三通阀):三通阀(分配阀或控制
阀)是车辆空气制动装置的主要部件(在机车上也有分配阀 ),是控制车辆制动机产生不同作用的部件。它和制动管 连通,根据制动管空气压力的变化情况,产生相应的作 用位置,从而控制向副风缸充人压缩空气的同时把制动 缸内压缩空气排向大气 实现制动机缓解或者将 副风缸内压缩空气充人 制动缸产生制动机的制 动作用。
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