综采工作面回采总结
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
综放工作面末采工作总结
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103工作面采后总结编制:审核:生产技术部：副总工程师：总工程师:编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组编制时间：2012年3月18日F6103回采工作面工作总结一、F6103工作面概况1、工作面位臵及地表情况本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。
地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。
2、煤层赋存及顶、底板情况本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。
6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。
3、工作面地质概况本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。
煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。
4、水文地质情况本面地表沟壑发育，水土流失严重。
冲沟多为无水沟，无泉水出露，地表水文条件简单。
本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。
根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。
二、本面回采概况1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。
2、涌水情况本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。
工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大采高综采工作面回撤安装总结
机电办：85207-2综采工作面安装总结三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。
此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。
此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。
一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转：1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。
2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。
虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。
整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。
准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。
二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验：85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。
本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。
拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。
大采高工作面回采工作总结
大采高工作面回采工作总结
近年来，随着煤炭工业的发展，大采高工作面回采工作成为了煤矿生产中的重
要环节。
在这个过程中，我们不断总结经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
下面就对我们的工作进行总结和回顾。
首先，我们在大采高工作面回采工作中，注重了安全生产。
我们严格执行安全
操作规程，加强了安全教育和培训，提高了员工的安全意识和技能水平。
通过这些努力，我们成功地避免了一系列事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
其次，我们在工作中注重了技术创新和设备更新。
我们引进了先进的回采设备，提高了采煤机的自动化程度，减少了人工操作，提高了生产效率。
同时，我们也加强了对设备的维护和保养，确保了设备的稳定运行，为生产提供了可靠的保障。
此外，我们还加强了团队合作和沟通协调。
在工作中，我们注重了团队的凝聚
力和合作精神，密切配合，互相协助，共同完成了回采工作。
同时，我们也加强了与其他部门的沟通和协调，形成了良好的工作氛围，为生产提供了良好的环境。
总的来说，大采高工作面回采工作是一个复杂的系统工程，需要我们不断总结
经验，不断改进工作方法，努力提高生产效率和安全性。
通过我们的努力，我们成功地完成了回采工作，为企业的发展做出了贡献。
希望在未来的工作中，我们可以继续保持良好的工作状态，不断提高自身素质，为企业的发展做出更大的贡献。
综采队工作总结
综采队工作(gōngzuò)总结综采队工作(gōngzuò)总结综采(zōnɡ cǎi)队工作总结综采队于7月初在矿领导的大力支持下组建成功，7月10日综采队全体(quántǐ)员工进行了平安(píng ān)培训并且全部达标。
7月14日至8月16日在矿领导的大力支持下以及综采队全体员工的努力工作和配合下进行了综采工作面的整体安装。
取得的成绩如下：1、交流电牵引采煤机MG500/1130(1180)-AWD型，井下安装调试。
2、工作面专用刮板输送机SGZ-800/800型，井下铺设刮板150米，机头机尾安装调试。
3、过渡液压支架ZG8600/24/50型，井下卸车安装调试，共计3架。
4、掩护式液压支架ZY6800/24/50型，井下卸车安装调试，共计96架。
5、顺槽用刮板转载机SZZ800/250型，井下安装调试。
锤式破碎机PCM160型，井下安装调试。
6、设备列车的安装，包括：移动变电站2台，组合开关2台，乳化泵2台及泵箱，喷雾泵1台及泵箱，拉紧绞车1部。
7、工作面供电系统的安装调试。
在安装过程中综采队克服了很多苦难，在人员组织和协调上做的非常出色，加快了综采安装工作的进度，工作面一天最多安装调试支架竟达14架，在公司各矿安装史上也算是一个先例。
当然也离不开矿领导的正确安排和矿职工的团结配合。
尽管成绩显著，但在安装期间还是存在以下问题。
1、液压支架在运输下山时由于坡度大，弯道急，对支架重心位置掌握不够，导致支架在运输时出现歪斜，影响了安装进度。
在工作面卸车时，由于底板软，上下顺槽对拉时拉力不均匀，导致支架出现倒架现象。
外在因素，综采队人员刚刚组建，人员配合还不是很默契，语言沟通有差异。
2、供电问题，组合开关和移动变电站长时间放置和有些易损件的质量问题，新的供电系统刚投入运行，各开关设备之间磨合还不是很好，导致供电不连续。
3、平安问题。
由于个人的麻痹大意出现了跑车、倒链碰伤人事件。
煤矿综采队工作总结(2篇)
煤矿综采队工作总结____月份重点工作总结：（一）通风1、准备复工复产验收所需要的资料。
2、80205回风顺槽内启封密闭砌筑挡水墙时，根据施工需要提前编制启封密闭、排放瓦斯工作方案及安全技术措施，并进行风险辨识，编制完毕后进行会审并报公司审批，并将此方案贯彻至参加启封的每一位员工。
3、年度资料进行重新会审，更换封皮、内容。
4、根据____年度采掘计划编制____年度通风能力核定报告书。
5、根据80205回风顺槽砌筑挡水墙进度，进行了通风系统调整，并且进行了风量测定，保证工作面风量能满足要求。
（二）瓦斯管理1、严格落实瓦斯员岗位责任制和瓦斯检查管理制度，对瓦斯员进行不定期的查岗，杜绝瓦斯检测空班、漏检和假检。
重点抓瓦斯检测“三对口”，规范瓦斯牌板和瓦斯日报表的填写。
2、督促瓦斯员按照瓦斯检查点设置计划进行瓦斯检查。
（三）防尘1、督促落实80204采煤工作面回风巷风流净化水幕在回采工作面作业时开启使用。
2、督促采掘工作面、煤仓以及胶带输送机、刮板输送机转载点安设喷雾降尘装置并能在作业时正常使用。
3、督促井下各巷道的日常洒水工作认真执行且加强80205备采巷道的洒水工作。
（四）防灭火1、根据80204综采工作面防灭火设计，进一步完善综采工作面防灭火系统，工作面每天喷洒阻化剂，定期进行采空区黄泥灌浆注浆试验。
2、加强80204工作面上隅角有毒有害气体的检查治理工作，瓦检员每班汇报2次瓦斯、二氧化碳和氧气浓度变化情况，每天采集工作面上隅气体，利用气相色谱仪进行分析，并将数据及时上报总工程师和矿长。
3、针对____月____日，贵州省毕节市大方县众一金彩煤矿发生一氧化碳超限致人死亡较大事故，“一通三防”各部门在班前会进行学习。
（五）其他1、根据公司指示精神，劳动纪律整顿要常态化、刚性化，做好自己平常的日常工作，遵守好劳动纪律。
2、疫情期间，严格执行戴口罩、对办公室消毒、上下班测体温、实行分餐制。
3、学习“正风肃纪、清廉过节”、中央八项规定精神负面清单等文件，做到全体知晓、入心入脑，并且能够达到领会于心、应用于心。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m，走向长煤和3-1煤分合度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组），刮板运输机为SGZ-1000/3×855型双中链输送机，转载机型号为SZZ-1200/525，破碎机型号为PLM4000，带式输送机型号为DSJ140/300/3×560，辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m,走向长度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2煤和3-1煤分合下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组）,刮板运输机为SGZ-1000/3X855型双中链输送机,转载机型号为SZZ-1200/525,破碎机型号为PLM4000,带式输送机型号为DSJ140/300/3X560,辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
3101综采工作面回采过程存在问题总结
3101综采工作面回采过程存在问题总结3101综采工作面于2010年11月开始试生产，到2012年3月初完成末采及搬家工作，目前3102综采工作面已正常生产。
在3101工作面回采工作中，各方面均暴露出了一些问题。
为更好的指导3102工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3101工作面回采过程中存在的主要问题进行分析总结，具体内容如下：一、3101综采工作面概况3101工作面回采侏罗系中下统延安组（J1-2y）3号煤层，本工作面位于3煤组中上部，全区发育，全区可采，煤层自然厚度1.05～9.70m，平均4.18m，可采厚度1.05～9.20m，平均4.02m。
该煤层结构简单，不含到含1层夹矸,夹矸位于煤层上部，夹矸厚度一般小于0.50m。
煤层层位较稳定，厚度变化不大，在东南部较厚，而向西逐渐变薄，规律较明显。
3101回采工作面走向全长2713m，工作面长度300m。
（1）采煤方法工作面采用大采高综合机械化采煤方法，一次采全高。
采用自然跨落法处理采空区顶板。
工艺流程：割煤→推溜（装煤）→移架，端头斜切进刀，双向割煤。
（2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55型二柱掩护式液压支架166架，过渡支架为ZY-10800/26/55G型二柱掩护式过渡支架4架，端头支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6架，刮板运输机为SGZ-1000/3×855双中链输送机，转载机型号为SZZ-1200/525，破碎机型号为PLM4000，带式输送机型号为DSJ140/300/3×560，辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
（3）巷道布置3101工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统；3101辅运顺槽、3101胶运顺槽通过运输通路与辅运大巷联通，兼做进风巷道。
3101回风顺槽通过3101辅助回风巷与回风大巷相连通，为回风巷道。
综采工作面采后总结(1)(1)
11209综采工作面采后总结11209综采工作面于2018年6月15日回采，于2018年10月9日回采结束。
现将11209工作面采后总结如下：一、基本情况1、工作面地面位置：地表位于工业广场西北，羊路沟安全煤柱以南，开切眼位于吕家沟东南位置。
地面标高：+1256.00～+1314.00m，2-2煤层底板标高：+1225.522～+1231.011m。
2、工作面井下位置：11209综采工作面位于一盘区北翼西端，其北部为羊路沟保安煤柱；南部2-2煤一盘区回风大巷煤柱、东部11207工作面（已回采完毕）；西为席麻沟保安煤柱。
工作面倾斜长度为145m。
工作面倾向回采长为：887m，总面积为：12.92万m2。
3、地质和水文地质及煤层赋存条件：11209工作面整体为东北高西南低，11209工作面位于箕状向斜东坡，其北中部为11209工作面大部分倾向西西南的单斜构造；11209南部为走向近东西，倾向南的平缓单斜构造，坡度1~4°。
工作面煤层底板标高：+1225.522～+1231.011m。
煤层厚度：1.90~2.20m，平均厚度2.05；煤层结构简单；地质类型简单，煤层厚度相对稳定，煤层变化小。
该工作面煤厚规律为：南厚北薄，一般含一层夹矸（位于煤层最下部），局部不含夹矸，厚度9～300mm，一般为160mm。
工作面直接充水因素主要为顶板裂隙含水层，该含水层为直接充水层，裂隙不发育，充水性不均匀，稀有淋水补给源不充分；水文地质类型简单。
本工作面煤层为延安组2-2煤层，结构较简单，煤的灰份、硫份变化小，属稳定性煤层，2-2煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核，煤层以中、细条带状结构为主；煤层容重1.31t/m3，煤质主要为不粘煤。
属于易自燃煤层；煤尘有爆炸危险性。
无地热异常、岩浆侵入和陷落柱。
4、巷道布置和采煤方法：（1）、巷道布置工作面运输巷、辅运巷、回风巷及切眼均沿2-2煤顶板布置。
运输巷、辅运巷、回风巷相互平行；11209运输巷、一盘区运输大巷与主井胶带运输机相连构成工作面的运煤系统；辅运巷道为11209工作面进料、行人巷道。
综采工作面回采复习总结
21041综采工作面回采总结一、工作面概况21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。
煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。
二、工作面装备及作业方式工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。
采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。
工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。
总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。
四、矿压显现及顶板管理经验21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。
工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。
五、工作面回采率21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。
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21041综采工作面回采总结
一、工作面概况
21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。
煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤，停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。
二、工作面装备及作业方式
工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。
采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法
21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。
工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。
总体上讲，21041工作
面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。
四、矿压显现及顶板管理经验
21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。
工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。
五、工作面回采率
21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。
采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。
结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。
3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。
六、推采难点及经验总结
一）推采难点
1. 局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。
2. 回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，
回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。
3. 煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。
4. 综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。
二）经验总结
1. 严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。
2. 建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。
3. 加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。
三）今后应采取措施
1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。
2. 根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。
3. 建立起一支队伍稳定、技能水平高、综合素质好的综采队伍，同时抓好工程质量监督管理。