数控铣ppt课件
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数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
数控铣床 PPT
深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。
数控铣削加工工艺PPT课件
压板的影响，但精确度不高。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可 以得到保证？
（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小？
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆 角半径r是否太大？
（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱， 是否可以统一？
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相 对位置的正确性？
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要
过大。 （4）应采用统一的基准定位。在有关的铣削件
的结构工艺性实例见表6-1。
(a) R较小
(b) R较大
图6-11 内槽结构工艺性对比
(a) r较小
(b) r较大
图6-12 零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响
3.零件毛坯的工艺性分析
（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。 经验表明，数控铣削中最难保证的是加工 面与非加工面之间的尺寸，在零件图样注 明的非加工面处也增加适当的余量。
(2)平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣 刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达
IT11～IT13，Ra6.3～25；精铣的尺寸精度和表面精糙度一 般可达IT8～IT10，Ra1.6～6.3。
(3)平面轮廓加工方法的选择通常采用3坐标数控铣床进行两轴 半坐标加工。
(4)固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平成成 一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
1.加工方法的选择
对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精 度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段， 又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简 单，程序段数量少，以减少编程工作量。
(1)内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰 孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具 体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选 用。
数控铣床编程 ppt课件
* 暂无此功能。
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
* *
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G91
增量值编程
G92 00 坐标系设定
G94 14 每分进给
G95
每转进给
G98 15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M20 取消主轴定向停止 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54
G
5
5
格式：
G G
5 5
6 7
G 58
G
5
9
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工 件 坐 标 系 选 择 (G54~G59) 数控铣床编程
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
* *
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G91
增量值编程
G92 00 坐标系设定
G94 14 每分进给
G95
每转进给
G98 15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M20 取消主轴定向停止 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54
G
5
5
格式：
G G
5 5
6 7
G 58
G
5
9
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工 件 坐 标 系 选 择 (G54~G59) 数控铣床编程
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
《数控铣床编程》课件
详细描述
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
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二、数控编程基本知识
Y
X
Y
O 机床原点
Y
Y0
B A
工件原点
O
X
X0
P
对刀点
X
图4
五、数控铣床常用编程指令
5-1、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M09 M19 M20 M30 M98 M99
功能 程序停止 程序选择性停止 程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停 换刀 切削液开 切削液关
机床参考点：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通 常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床 参考点（测量起点），（该点系统不能确定其位置）
机床零点：通过已知参考点（已知点）、系统设置的参考点与机 床零点的关系可确定一固定的机床零点，也称为机床坐标 系的原点。（该点系统能确定其位置）。
机床坐标系：以机床原点为原点，机床坐标轴为轴，建立的 坐标系即机床坐标系。（该坐标系是机床位置控制的参照系）
五、数控铣床常用编程指令
G90、G91为模态功能，G90为缺省值。
➢区别:图8中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移
动时两种不同指令的区别。
G90编 程
G91编 程
Y
%0001
%0002
45
2
一、 编程的内容与步骤
❖ • 数控加工的过程：首先编写零件加工程序，然后将程序 输入数控装置，经过计算机的处理与计算，发出控制指令， 控制机床的运动与辅助动作，自动完成零件的加工。
❖ • 数控程序的概念：根据被加工零件的图纸及其技术要求、 工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指 令和格式编制的数控加工指令序列，就是数控加工程序， 或称零件程序。
意义
G00
01 快速定位
G01
直线插补
G02
顺圆插补
G03
逆圆插补
G04
00 暂 停
G17
02 X—Y 平 面 选 择
G18
X—Y 平 面 选 择
G19
X—Y 平 面 选 择
G20
08 英 寸 输 入
G21
毫米输入
G22
脉冲当量
G28
00 返回到参考点
G29
由参考点返回
G40
09 刀具半径取消
G41
主轴定向停止 取消主轴定向停止
主程序结束 调用子程序 子程序结束
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
五、数控铣床常用编程指令
5-2 、 G 指 令 ( 准 备 功 能 )
Hale Waihona Puke 表 3-3代码 组 号
二、数控编程基本知识
3、工件坐标系、程序原点
定义：工件坐标系是编程人员在编程时使用的， 编程人员选择工件上的某一点为原点（也称程 序原点），建立一个坐标系，称为工件坐标系。 工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的 工件坐标系所取代。
二、数控编程基本知识
+Y
+Y
工件原点o
+X
( 编程原点 )
o
+X
00 坐标系设定
G98
15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
五、数控铣床常用编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令
1、绝对值编程G90与相对值编程G91
➢ 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原 点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位 置而言的，该值等于沿轴移动的距离。
❖ • 数控编程的概念：制备数控加工程序的过程称为数控加 工程序编制，简称数控编程（NC programming），它 是数控加工中的一项极为重要的工作。
.
4
二、数控编程基本知识
1、坐标系统
1）基本坐标轴
数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，
规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称
基本坐标轴。
旋转变换 旋转取消
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G92
组
意义
号
06 深孔高速钻循环 反攻丝循环 精镗循环 固定循环取消 定心钻循环 带停顿的钻孔循环 深孔钻循环 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 反镗循环 手动精镗循环 镗孔循环
二、数控编程基本知识
2）旋转轴
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分
别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如 图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向， 则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A， +B，+C方向。
二、数控编程基本知识
基本轴与旋转轴的方向：
+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′， +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。
刀具半径左补偿
G42
刀具半径右补偿
代码 组 号
G43 10 G44 G49
G50 04 G51 G54 11 G55 G56 G57 G58 G59
G61 12 G64
G68 05 G69
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 精确停止效验方式 连续加工方式
模块四 数控加工的程序
编制
数控铣、加工中心 编程讲义
数控机床编程基础
一、数控机床编程基本知识
二、数控铣床编程基本指令 三、数控铣床编程实例 四、数控铣床编程基本指令 五、数控铣床编程实例 六、用户宏程序
二、数控编程基本知识
1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、绝对、增量编程 5、直径、半径编程 6、程序格式
一、数控机床编程基础
模态代码：一经在一个程序段中指定， 其功能一直保持到被取消或被同组其它 G代码所代替，即在后续的程序段中不
写该代码，功能仍然起作用 非模态代码：其功能仅在所出现的程序
段内有效
二、数控编程基本知识
立式铣床轴的定义
+Z +X
+Y
铣床坐标系统
二、数控编程基本知识
2、机床参考点、机床零点、机床坐标系
二、数控编程基本知识
+Y +Z
+Y +B +Z ’
+X ’ +C +Z
+X +A
+Y ’
+X
+X +Y +Z
+A +B +C
图 1 机床坐标轴
二、数控编程基本知识
3）附加坐标轴：
在基本的线性坐标轴X，Y，Z之外的附加线性坐标轴指定为U， V，W 和P，Q，R。
这些附加坐标轴的运动方向，可按决定基本坐标轴运动方向的 方法来决定。