钢筋机械连接接头工艺评定

钢筋机械连接工艺评定 -回复

钢筋机械连接工艺评定-回复这里介绍一种常见的钢筋机械连接工艺评定，并按步骤详细讲解。

第一步：了解钢筋机械连接工艺评定的背景和目的钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接工艺，通过机械力将钢筋连接在一起，以实现钢筋混凝土结构的稳定性和强度。

钢筋机械连接工艺评定的目的是评估该连接技术的可靠性、适用性和安全性，为工程项目的设计和施工提供参考依据。

第二步：确定评定指标和标准钢筋机械连接工艺评定需要确定一系列评定指标和标准，以对连接工艺进行定量和定性的评估。

常见的评定指标包括连接强度、连接刚度、连接的可靠性、连接的可重复性、连接的施工难易度以及连接的环境适应性等。

根据具体的工程需求，确定合适的评定指标和标准是至关重要的。

第三步：确定评定方法和实施步骤评定方法是评估钢筋机械连接工艺的关键。

常见的评定方法包括实验方法和计算方法两种。

实验方法通常需要采用标准试验样品或者原型结构进行实际的拉伸和剪切测试，以获得连接的强度、刚度等参数。

计算方法则是通过数值模拟和力学分析等手段，对连接的性能进行预测和评估。

根据实际情况选择合适的评定方法，并按照预定的实施步骤进行操作。

第四步：执行评定实验或计算分析根据确定的评定方法和实施步骤，开始执行评定实验或计算分析。

如果采用实验方法，需要制备试验样品并进行拉伸和剪切测试，记录实验数据并进行结果分析。

如果采用计算方法，需要建立数学模型，并进行数值模拟和力学分析，获得连接性能的预测值。

第五步：评估结果和对比分析根据实验数据或计算结果，对钢筋机械连接工艺的性能进行评估。

将评估结果与已有的评定标准进行对比分析，判断连接工艺是否满足设计要求和工程需求。

如果评估结果符合标准要求，说明连接工艺可靠，可以进行工程应用。

如果评估结果不符合标准要求，需要重新优化工艺参数或者进行其他改进措施。

第六步：编写评定报告和总结对评定结果进行详细的总结和分析，编写评定报告。

评定报告应包括评定背景和目的、评定指标和标准、评定方法和实施步骤、评估结果和对比分析以及建议和改进措施等内容。

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。

经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。

同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。

综合来看，焊接质量较好，符合要求。

2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。

试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。

根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。

3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。

结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。

4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。

结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。

因此，该工艺具有较好的施工便利性。

四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。

并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。

因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。

钢筋机械连接质量验收记录(直螺纹)

四川省建设厅制
目型式检验报工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该告技术提供单位提交有效的型式检验报告
专业工长
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
工艺检验符合7.0.2条
一接头加工符合6.1.1、6.1.2条般
项目接头安装符合6.2.1条
实项目
按“JGJ107-2010”7.0.5条验收 ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 批抽取其中的10%校核，填取偏差
值。
□□□□□
测
拧紧扭矩校项核（N.m) ≥100 ≥200 ≥260 ≥320 ≥360
目
共实测点，其中合格点、不合格点，合格率
%
施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师:
年月日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目质量技术负责人等进行验收。
钢筋机械连接质量验收记录（直螺纹）
工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准及编号
质量验收规定
主
连接材料的品种、性能
、牌号
连接材料应有产品合格证，并符合设计要求和现行有关标准的规定
控钢筋连接接对接头的每个检验批，必须在工程结构中
头的机械性随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按
项
能设计要求的接头等级进行评定

钢筋机械连接检测实施细则(6.18)

一、检测依据：JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ 108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ 109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～300mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1.试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2.根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3.接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4.按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5.清零和数据输入。

6.工艺检验还需要将残余变形装置安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零。

7.在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（测试残余变形试验速率为2～10MPa•S-1，抗拉强度为0.05L/min）直至试验结束。

钢筋连接工艺评定方案

钢筋连接工艺评定方案一、引言在建筑工程施工过程中，钢筋是必不可少的材料之一，它承担着重要的地基加固、建筑结构支撑等功能。

在钢筋施工中，连接工艺是非常关键的一环，其连接质量直接影响到结构的稳定性、安全性、耐久性等方面。

因此，对钢筋连接工艺的评定方案制定，具有非常重要的意义。

二、评定标准制定1. 相关标准制定在制定钢筋连接工艺评定标准之前，需要对国内外现有的相关标准进行调研和分析。

国内的标准主要有《建筑钢筋连接工程施工与验收规范》等；而国外则有美国ASTM、日本JIS等标准。

通过对这些标准的分析，可以了解到其针对钢筋连接工艺所包含的内容和要求，并据此在评定标准制定中进行借鉴。

2. 评定标准要求在制定评定标准时，需要考虑以下方面：（1）连接强度：钢筋连接工艺是否能够满足相应的拉伸强度、扭转强度等要求。

（2）连接直径偏差：连接直径偏差是否符合标准要求。

（3）连接质量：连接是否质量，表面是否存在毛刺、裂纹、氧化等缺陷。

（4）连接长度及插头长度：钢筋接头的长度是否符合要求。

（5）连接的有效性：连接后钢筋之间是否紧密结合，符合设计要求。

（6）连接的耐久性：连接强度是否能够长期保持不变，是否受到环境因素的影响。

三、评定程序的制定1.前期准备在进行钢筋连接工艺评定前，需要进行前期准备工作，包括:（1）准备必要的评定设备。

（2）进行评定标准的了解、掌握和宣传。

（3）对待评定的钢筋进行确认、检测和记录，包括钢筋型号、质量和规格等。

（4）钢筋连接工序的控制。

2.评定步骤（1）对已连接好的钢筋进行抽样测试。

需要注意的是，抽取的样品应该能够代表整个连接的情况，所以需要在抽样时遵循特定的规则。

（2）通过对样品进行拉伸、扭转等测试，得到连接状态的数据。

（3）将测试数据与评定标准进行对比，并根据标准的要求对连接工艺进行评定。

（4）对评定结果进行记录。

四、评定结果的应用1.评定结果的应用评定结果可以为施工方提供一个钢筋连接工艺的质量保证，可以为结构的稳定运行提供保障。

钢筋机械连接有关接头的规范要求

钢筋机械连接有关接头的规范要求2.1.9接头试件的最大力下总伸长率total elongation of splice sample at maximum tensile force接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.1.10接头面积百分率area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。

3.0.1接头设计应满足强度及变形性能的要求。

3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。

3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。

3.0.6Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。

3.0.7Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。

表3.0.7接头变形性能3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。

4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。

4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。

钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。

4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。

5.0.1下列情况应进行型式检验：1确定接头性能等级时；2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；3型式检验报告超过4年时。

1、(基础工程 )滚扎直螺纹工艺评定报告

温岭市新河镇春江豪庭工程钢筋机械连接接头工艺试验评定报告（基础工程）编号：JXLJ-001编制人：审核人：批准人：中岭建设集团有限公司二0一四年十一月基础工程钢筋机械连接工艺试验评定报告一、目的为确保温岭市新河镇春江豪庭基础工程现场钢筋接头直螺纹连接的施工质量满足设计国家规范要求，对其直螺纹连接接头进行工艺评定试验，判定其直螺纹连接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。

二、适用范围本工艺评定适用于温岭市新河镇春江豪庭项目基础工程机械连接施工，对现场C25型号的钢筋滚扎直螺纹连接接头进行制作工艺评定。

三、依据性文件3.1《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-20033.2《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG 163-20043.3《普通螺纹公差》 GB/T 197-20033.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002四、钢筋机械连接工艺试验的要求：钢筋机械连接工艺试验是保证焊接质量的重要措施，确认各种滚扎直螺纹接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。

通过连接制作工艺评定，检验按拟订的机械连接工艺指导书制作的机械接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。

五、现场施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400（C25），生产单位为江苏沙钢集团限公司、江苏永钢集团有限公司等，钢材力学性能及直径均达到《GB1499.2-2012》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。

（2）直螺纹连接套：所有钢筋螺纹规格均符GB1499.2－2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》的要求，适用品种HRB400，设计接头等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

2、设备：（1）主要设备：HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。

3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接接头工艺评定

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：恒山建设集团2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。

二、评定方法及评定报告。

一、材料准备1.1 钢筋1.2 套筒二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。

（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

检查合格后按规格分类堆放整齐。

（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 mm拧紧扭矩100 200 260 320 360 N.m扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。

钢筋机械连接的检验和施工要求

钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010-2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成分影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。

一、加工检验，锥螺纹和直螺纹连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求，型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。

当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。

生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。

检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。

二、工艺检验，就是钢筋连接开始及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。

为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。

钢筋机械连接工艺评定

钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定是指对钢筋机械连接工艺进行评估和确定的过程。

钢筋机械连接是指通过专用的钢筋机械连接设备将两根钢筋连接成一体，以达到增加钢筋连接强度和稳定性的目的。

在评定钢筋机械连接工艺时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度评定：通过实验测试和理论计算，评估钢筋机械连接的强度是否符合设计要求。

包括拉伸强度、抗剪强度等方面的评定。

2. 可靠性评定：评估钢筋机械连接的可靠性，即连接是否能够长期保持强度和稳定性。

可以通过实际使用情况的监测和检测，以及相关的可靠性分析方法进行评定。

3. 施工可行性评定：评估钢筋机械连接工艺在施工中的可行性。

包括设备操作是否简便、连接过程是否容易控制、施工效率等方面的评定。

4. 经济性评定：评估钢筋机械连接工艺的经济性，包括设备投资、工艺流程、施工成本等各个方面的综合评估。

评定钢筋机械连接工艺需要综合考虑上述各个方面，并结合实际工程的具体要求和条件进行评估。

通常会进行实验验证、理论计算、现场监测等多种手段，以确保钢筋机械连接工艺的可行性和合理性。

同时，根据评定结果可以对工艺进行优化和改进，以满足工程需要。

钢筋机械连接技术规程2016

钢筋机械连接技术规程2016一、引言钢筋机械连接技术是在建筑和工程领域中广泛应用的重要技术之一。

它通过机械方式将钢筋连接在一起，以增强结构的强度和稳定性。

本文将对钢筋机械连接技术规程2016进行详细介绍。

二、连接方式钢筋机械连接技术主要有螺纹连接和套筒连接两种方式。

1. 螺纹连接螺纹连接是通过在钢筋上加工螺纹，然后用螺栓连接器与之配合，形成螺纹连接。

螺纹连接具有连接强度高、施工方便等优点。

在使用螺纹连接时，应注意螺纹的加工质量和螺纹连接器的选用。

2. 套筒连接套筒连接是通过在钢筋两端加装套筒，然后将两根钢筋通过套筒连接起来。

套筒连接具有连接效果好、抗震性能优异等优点。

在使用套筒连接时，应注意套筒的选用和安装质量。

三、连接材料钢筋机械连接技术中常用的连接材料包括螺栓连接器、套筒连接器、连接胶等。

1. 螺栓连接器螺栓连接器是常用的连接材料之一，它主要由螺栓和螺母组成。

螺栓连接器的选用应符合相关标准要求，并且要保证连接质量。

2. 套筒连接器套筒连接器是另一种常用的连接材料，它主要由套筒和连接胶组成。

套筒连接器的选用应符合相关标准要求，并且要保证连接质量。

3. 连接胶连接胶是用于增强连接效果和提高连接强度的一种材料。

在使用连接胶时，应注意其选用和使用方法，以确保连接质量。

四、连接施工要求钢筋机械连接技术的施工要求对保证连接质量和结构稳定性至关重要。

1. 连接前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，应对连接材料和连接部位进行检查和准备工作。

检查连接材料的质量，并确保连接部位的清洁和平整。

2. 连接工艺控制在进行钢筋机械连接时，应严格按照相关规程和标准要求进行操作。

注意控制连接材料的使用量和连接力度，以确保连接质量。

3. 连接质量检查在完成钢筋机械连接后，应进行质量检查。

检查连接部位的螺纹是否完整、套筒是否牢固等，以确保连接质量符合要求。

五、连接质量评定钢筋机械连接的质量评定主要包括连接强度和连接稳定性两个方面。

钢筋连接工艺评定方案

钢筋连接工艺评定方案一、工程概况工程名称：视频大数据及智能终端产业化项目（一期）建设单位：东方网力（苏州）智能科技有限公司监理单位：中城工程建设管理（苏州）股份有限公司设计单位：中铁华铁工程设计集团有限公司勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司建筑面积：约18950.63㎡结构形式：框架结构合同工期：366日历天质量要求：合格本工程位于苏州科技城青城山路北、漓江路东地块，由1#厂房、门卫1、门卫2三个单体组成。

二、钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。

2、实施范围钢筋电渣压力焊用于苏州糖烟酒大楼翻建工程HRB400级16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。

3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。

4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。

4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2 施工机具4.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。

4.2.2 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题

钢筋机械连接工艺性能检测验收中的几个问题发表时间：2020-12-08T12:30:34.463Z 来源：《城镇建设》2020年8月第24期作者：史松涛[导读] 对钢筋机械连接工艺性能的试验检测, 应按照《规程》中有关规定正确地贯彻实施。

史松涛莱州市建筑工程质量检测站山东省莱州市 261400摘要:现行《钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107- 2003 )( 以下简称《规程》) 定义, 钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用, 将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法, 其接头长度是接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。

对钢筋机械连接工艺性能的试验检测, 应按照《规程》中有关规定正确地贯彻实施。

本文结合多项建筑工程中钢筋机械连接工艺性能验收的事例, 以所列类型接头的接头长度为套筒长度加两端外露丝扣长度举证, 对存在问题加以分析与研究。

关键词: 钢筋机械连接; 钢筋抗拉强度; 破坏形态1 《规程》中对钢筋机械连接接头试验检测的规定( 1 ) 《规程》第 3.0.5 条要求 , Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋机械连接接头的抗拉强度应符合图 1 的要求。

图1 钢筋机械连接接头的抗拉强度( 2 ) 《规程》第 6.0.2 条要求, 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验 , 工艺检验应符合下列要求: 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根; 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根, 且应取自接头试件的同 1 根钢筋; 3 根接头试件的抗拉强度均应符合表 1 的规定, 对于Ⅰ级接头, 试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍, 对于Ⅱ级接头则应大于 0.90 倍。

( 3 ) 《规程》第 6.0.5 条要求, 对接头的每一验收批 , 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。

如果 3 个接头试件的抗拉强度均符合表 1 中相应等级的要求, 该验收批评为合格;若有 1 个试件的强度不符合要求, 应再取 6 个试件进行复检, 复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求, 该验收批评为不合格。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件(如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料,并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3。

0。

5和表3。

0.7的规定(3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A。

1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5)应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料,在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头,送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业.3、现场检验（接头抽样)：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批,不足时也为一批.二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。

10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1.10＝50。

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋机械连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
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