低压电缆终端头制作与安装
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电缆系统中连接电缆和终端设备的关键部件，其质量直接关系到电缆传输的安全可靠性。
为了保证终端头的质量和正确的制作方法，本指导书对低压电缆终端头的制作进行详细介绍和指导。
二、所需材料1. 低压电缆终端头2. 电缆终端套管3. 电缆绞组4. 导电脂5. 绝缘带6. 管状绝缘护套7. 导电铜排8. 焊锡9. 硅胶三、制作步骤1. 清洁电缆终端头表面，确保无灰尘和杂物。
2. 根据电缆终端头型号和电缆型号，准确测量电缆外径和终端头的尺寸。
3. 根据测量结果，使用合适的终端套管，将电缆外径放入套管内。
4. 将电缆绞组穿过终端套管，确保绞组的长度和套管长度一致。
5. 使用导电脂，涂抹在电缆绞组的每一层上，确保绞组的整体导电性。
6. 在电缆绞组上缠绕绝缘带，保证绞组的绝缘性能。
7. 将电缆绞组接地端连接到导电铜排上，用焊锡牢固固定。
8. 用绝缘带固定电缆与终端套管的连接处，确保不松动和漏电。
9. 将终端套管安装到终端头上，确保紧密贴合。
10. 使用硅胶填充终端头内部空隙，保证终端头的密封性。
11. 检查终端头是否安装牢固，无松动和漏电现象。
12. 进行电缆绝缘性能测试，确保终端头的质量和安全性。
四、注意事项1. 制作终端头前，必须对电缆进行充分测试，确保电缆本身没有质量问题。
2. 在制作终端头过程中，要保证工作场所干净整洁，防止灰尘和杂物污染终端头。
3. 制作过程中要注意安全，避免使用尖锐工具造成伤害。
4. 制作终端头前，必须认真阅读终端头的技术要求和制作指导。
5. 制作终端头后，必须进行全面测试，保证终端头的质量和可靠性。
五、总结低压电缆终端头的制作是保障电缆传输安全可靠的重要环节。
通过本指导书的指导，可以确保终端头的制作质量和正确性。
制作终端头时，要严格按照步骤进行操作，注意材料的选择和使用。
终端头制作完成后，务必进行全面的测试，确保终端头的质量和安全性。
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。
25mm 2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺工艺流程：3.1摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV22 (mm) (mm)) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3138VDT-440120～95120～955VDT-515044150150185648VDT-61851583.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
低压电缆终端头的制作安装
低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。
确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。
2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。
3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。
这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。
4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。
5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。
6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。
1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。
2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。
确保终端头与电缆的连接紧固可靠。
3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。
4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。
5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。
如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。
低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。
在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。
只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。
低压电缆终端制作步骤
低压电缆终端制作步骤
一、材料准备
在进行低压电缆终端制作之前，首先需要准备好一些必要的材料和工具。
包括低压电缆、绝缘套管、绝缘带、电缆剥线工具、绝缘剥线钳、剥线刀、绝缘套管切割器、压接工具等。
二、测量电缆长度
首先需要使用卷尺等测量工具准确测量出所需的电缆长度。
根据实际需要，将电缆剪断，并确保剪断的位置是准确的。
三、剥离电缆外皮
使用电缆剥线工具或剥线刀，将电缆外皮剥离。
剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。
四、剥离电缆绝缘层
使用剥线刀或绝缘剥线钳，将电缆绝缘层剥离。
剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。
五、安装绝缘套管
将绝缘套管套在电缆上，确保绝缘套管与电缆的接触良好。
使用绝缘带将绝缘套管固定在电缆上，以确保电缆的绝缘性能。
六、压接终端头
将终端头插入绝缘套管中，并使用压接工具将终端头与电缆牢固地连接起来。
确保压接的质量和稳定性。
七、绝缘处理
使用绝缘带将绝缘套管与终端头进行绝缘处理，确保终端的绝缘性能良好。
八、终端固定
根据需要，使用绝缘带或其他固定材料将终端固定在合适的位置上，以保证电缆的稳定性和安全性。
九、终端测试
制作完成后，需要进行终端测试，确保终端和电缆的连接良好，没有松动或接触不良的情况。
低压电缆终端制作包括材料准备、测量电缆长度、剥离电缆外皮、剥离电缆绝缘层、安装绝缘套管、压接终端头、绝缘处理、终端固定和终端测试等步骤。
每一步都需要仔细操作和确保质量，以确保电缆终端的性能和安全性。
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
低压电缆终端制作步骤
低压电缆终端制作步骤低压电缆终端是将电缆与设备或电源连接的重要部件，它能够保护电缆末端免受外界环境的影响，并确保电能传输的质量和安全性。
下面将详细介绍低压电缆终端的制作步骤。
一、材料准备1.电缆：根据需要选择合适规格和型号的低压电缆。
2.终端套管：根据电缆的规格选择合适的终端套管。
3.绝缘套管：根据电缆的规格选择合适的绝缘套管。
4.绞线带：用于绕终端套管的绞线。
5.终端接头：选择合适的终端接头。
二、测量和剥皮1.使用万用表测量电缆的长度，并在需要终端连接的位置做好标记。
2.使用剥线钳剥去电缆两端的绝缘层，剥去的长度应符合终端接头和终端套管的要求。
三、连接终端接头1.根据终端接头的型号和规格，将终端接头连接到电缆的末端。
注意正确对应接头的极性和规格。
2.使用压接工具将终端接头与电缆固定，确保接触良好、牢固可靠。
四、绕绞线1.在终端套管上使用绞线带将绞线固定住。
2.将绞线绕在终端套管上，确保绞线均匀分布并紧密缠绕，避免有空隙。
五、安装绝缘套管1.将绝缘套管套在绞线上，确保覆盖整个绞线部分。
2.使用热风枪或其他适当的工具加热绝缘套管，使其收缩并与绞线紧密结合。
六、终端安装1.将制作好的终端套管插入设备或电源的终端连接口。
2.根据需要，使用扳手或其他工具将终端套管固定在连接口上，确保牢固可靠。
七、测试和验收1.使用万用表或其他合适的测试工具对终端连接进行测试，确保电缆终端的电阻和绝缘等性能符合要求。
2.进行终端连接的验收，确保连接稳定可靠，符合相关标准和要求。
终端制作是低压电缆安装的重要环节，制作质量的好坏直接影响着电缆的使用寿命和传输质量。
因此，在制作过程中，必须认真细致地操作，确保每个步骤都符合规范要求。
只有如此，才能保证低压电缆终端的质量和安全性，确保电能传输的稳定和可靠。
《低压电缆终端制作》课件
环境要求
操作场所通风良好，无易燃 物质。
工具和材料要求
使用符合标准的工具和材料， 确保质量和可靠性。
总结
低压电缆终端制作的重 要性
终端制作关系到电缆连接的可 靠性和安全性，值得高度重视。
制作技巧与方法
掌握正确的制作技巧和方法， 提高制作效率和质量。
学习笔记及参考资料
记录制作过程中的关键点和经 验，查阅相关资料进一步提升 技能。
接和焊接技术，确保连接可靠。
3
终端子的安装固定
4
选择合适的安装位置并使用固定装置 确保终端子牢固可靠。
制作前的准备工作
确保准备齐全的工具和材料，检查电 缆终端的规格和要求。
终端子的绝缘处理
使用绝缘套管或绝缘胶带进行绝缘处 理，避免电流泄漏和短路。
常见问题及解决方法
1 终端子压接不紧怎么办？
2 终端子焊接时出现虚焊怎么办？
检查压接工具和电缆规格是否匹配，重新 压接或更换终端子。
检查焊接温度、时间和焊接材料，重新焊 接或采用其他焊接方法。
3 终端子绝缘处理不当会带来什么
问题？
4 终端子选择错误如何处理？
根据实际需求重新选择适用的终端子，重
可能导致电流泄漏、短路和电器损坏，需
新制作终端连接。
重新进行绝缘处理。
注意事项
安全注意事项《低压电缆终端Fra bibliotek作》PPT课 件
这是《低压电缆终端制作》的PPT课件，旨在分享低压电缆终端制作的技巧 和方法。通过本课件，您将深入了解低压电缆终端的制作过程和常见问题的 解决方法。
简介
• 什么是低压电缆终端？ • 低压电缆终端的种类和分类
制作过程与要点
《低压电缆终端制作》课件
可能的原因包括安装不紧固、固定螺丝松动等。解决方案包括确保终端头安装紧固、定期检查并拧紧 固定螺丝等。
终端头浸水
总结词
终端头浸水可能导致绝缘性能下降、电击风险增加等问题，需要采取措施进行预防和应 对。
详细描述
可能的原因包括终端头密封不良、防水措施不到位等。解决方案包括加强密封措施、采 用防水材料、定期检查防水性能等。同时，在发现浸水后应及时采取措施，如排水、干
操作人员安全要求
总结词：操作人员需具备 相应的安全知识和技能。
详细描述
操作人员应接受过低压电 缆终端制作的安全培训。
操作人员应了解并掌握相 关的安全操作规程。
安全操作规程
总结词：遵循安全操作规程是低压电缆 终端制作的关键。
在制作过程中，如发现任何异常情况， 应立即停止操作，并采取相应的措施。
严格按照规定的步骤进行低压电缆终端 制作，不得省略或跳过任何步骤。
燥等，以避免造成严重后果。
06
低压电缆终端制作安全注意 事项
工作环境安全要求
详细描述
总结词：良好的工作环境是 保证低压电缆终端制作安全
的前提。
01
02
03
工作现场应保持整洁，无杂 物和易燃物品。
确保工作区域有足够的照明 ，以便操作人员能看清电缆
和工具。
04
05
配备灭火器材，并确保其处 于良好状态。
电击和短路。
防水处理
在终端头的防水胶圈处 涂抹防水胶，以确保防
水性能。
安装电缆夹
使用电缆夹将终端头固 定在电缆支架上，以确
保稳定性和安全性。
测试
在完成制作后进行电气 性能测试，确保终端头 的电气性能符合要求。
02
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书简介低压电缆终端头是连接电缆和设备的关键部件，在电气工程中具有重要的作用。
本文旨在提供一份详细的低压电缆终端头制作作业指导书，帮助电气工程师和技术人员掌握正确的低压电缆终端头制作方法。
器材•低压电缆•终端头•压接工具•绝缘套•绝缘胶带•清洁棉•手套•剪刀制作步骤1.确认电缆和终端头的型号和规格，选择匹配的终端头。
2.使用剪刀剥去电缆绝缘层，露出金属导体。
确保导体表面无杂质、氧化等情况，使用清洁棉擦拭干净。
3.挑选合适的绝缘套，套在电缆上。
4.选用压接工具，将终端头与电缆连接处套在压接工具上，在合适的位置敲击几下，确保终端头与电缆牢固连接。
5.在终端头的套管处切割一定长度的绝缘胶带，在套管处缠绕。
注意，绝缘胶带要缠绕严密、缠绕的覆盖范围要大于套管的长度。
6.将绝缘套向套管处拉一定长度，确保套管的长度与终端头上的标记线相符。
7.在绝缘套与终端头连接处，缠绕一层绝缘胶带，防止绝缘套滑落。
8.检查制作的终端头是否符合标准：外观无损坏，电气性能符合相关规定。
9.检查终端头附近是否有其他导线或电子元件，必要时使用绝缘套或双面胶带进行隔离。
注意事项•在制作时必须戴手套，以免触电或烫伤手部。
•终端头的压接位置要准确，不得偏移或压到绝缘套上。
•绝缘层要达到要求，不得过短或过长。
•如果终端头的连接点在潮湿或腐蚀的环境中，必须选择耐腐蚀的终端头。
•制作完毕后，必须经过电气测试，以确保电气性能符合规定。
结论低压电缆终端头的制作并不是一项简单的工作，需要掌握正确的制作方法和注意事项。
希望通过本文的介绍，读者可以掌握更为专业的低压电缆终端头制作技能。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。
终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。
绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。
接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。
二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。
使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。
2.终端体和绝缘套管的制作。
根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。
将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。
然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。
3.导体的准备。
根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。
然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。
4.压接工艺。
根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。
在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。
压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。
5.绝缘补强。
在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。
三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。
使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。
2.安装终端头。
将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。
然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。
3.安装接地装置。
确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。
接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。
4.检测与验收。
安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。
2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。
3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。
4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。
5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。
6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。
7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）图3.5.2图3.5.33.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
干包式低压电缆终端头制作作业指导书汇总
天府大道南延线道路照明工程干包低压电缆终端头制作与安装作业指导书编制：审核：批准：编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部编制日期：二〇一二年八月三十日目录1 干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点........................................................................-2 -2 干包低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范....................................................................- 2 -3 干包低压电缆终端头制作与安装的资源配置................................................................................- 3 -3.1技术准备..........................................................................................................................- 3 -3.2劳动力准备（以一个电缆头为准）..............................................................................- 3 -3.4材料准备（以一个电缆VV22-0.6/1kV（4×25+16）的一个头为准）.....................- 4 -4 干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法................................................................................-5 -4.1工艺流程..........................................................................................................................- 5 -4.2准备工作..........................................................................................................................- 6 -4.3电缆绝缘测试..................................................................................................................- 6 -4.4剥除电缆护层..................................................................................................................- 6 -4.5剥除铠钢带......................................................................................................................- 6 -4.6焊地线 .............................................................................................................................- 7 -4.7套电缆手套......................................................................................................................- 7 -4.8压接接线端子..................................................................................................................- 8 -4.8.1压接线芯接线端子.......................................................................................................- 8 -4.8.2压接地线接线端子.......................................................................................................- 8 -4.9贴相色带..........................................................................................................................- 9 -4.10电缆与设备连接............................................................................................................- 9 -4.12电缆标牌........................................................................................................................- 9 -4.13竣工 ...............................................................................................................................- 9 -5 干包低压电缆终端头制作与安装的质量保证措施........................................................................- 9 -6 干包低压电缆终端头制作与安装的安全措施..............................................................................- 10 -7 干包低压电缆终端头制作与安装的环保措施..............................................................................- 10 -7.1施工期间噪声的防治措施............................................................................................- 10 -7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .........................................................................- 10 -7.3废旧物的处理................................................................................................................- 10 -7.4文明施工........................................................................................................................- 10 -1干包压电缆终端头制作与安装的适用范围、特点（1）干包低压电缆终端头制作与安装属于成都市天府大道南延线道路照明工程中的一个分项工程。
低压电缆头制作安装工艺
（1）概述
低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯⼄烯绝缘聚氯⼄烯护套为例说明电⼒电缆终端电缆头制作。
（2）施⼯流程
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线⿐⼦→与设备器具连接
（3）主要施⼯⽅法及技术措施
1）摇测电缆绝缘
a.选⽤1KV摇表对电缆进⾏摇测，绝缘电阻应⼤于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）包缠电缆，套电缆终端头套
a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套⼊电缆。
根据电缆头的型号尺⼨，按照电缆头套长度和内径，⽤塑料带采⽤半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3）压电缆芯线接线⿐⼦
a.从芯线端头量出长度为线⿐⼦的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡⼠林。
b.将线芯插⼊接线⿐⼦内，⽤压线钳⼦压紧接线⿐⼦，压接坑应在两道以上。
⼤规格接线端⼦应采⽤液压机械压接。
c.根据不同的相位，使⽤黄、绿、红、四⾊塑料带分别包缠电缆|来源|考试|⼤|各芯线⾄接线⿐⼦的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头⽀架上，并将芯线分开。
e.根据接线端⼦的型号，选⽤螺栓将电缆接线端⼦压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电力系统中电缆线路接头的重要组成部分，它将低压电缆与其他低压设备连接在一起并确保连接的稳定性。
本指导书将介绍低压电缆终端头制作的基本过程和注意事项，帮助制作者更好地掌握制作技巧，提高工作效率和质量。
二、器材和材料准备1.工具：电缆剥皮刀、锉刀、弯钳、扳手、钳子、镊子、锤子等。
2.材料：低压电缆、绝缘套管、铝管、铜管、螺栓、垫片、接地线等。
三、低压电缆终端头制作步骤1.测量电缆长度，根据电缆大小选择与之匹配的绝缘套管和铜管，将绝缘套管套在电缆上并扣入地线。
2.用电缆剥皮刀将电缆的外绝缘剥皮，露出电缆芯线。
3.将剥皮后的电缆插入铜管内，铜管的长度应大于电缆插入的长度约8~10毫米，松紧度要适中。
4.将铝管卡紧在铜管上，注意使铝管与铜管紧密贴合，形成一套封闭的终端头结构。
5.铝管上钻孔并安装上螺栓和垫片，加强铝管的固定。
6.将绝缘套管套在铝管上覆盖到电缆接口处，将其压缩并与铝管或电缆芯线表面紧密贴合。
7.最后进行终端头的测试和质量检验。
利用二次灵敏试验仪或绝缘电阻测试仪等检测终端头的电气性能，确保终端头的质量符合要求。
四、注意事项1.在制作终端头前需要做好合理的准备和规划，确保材料和器具都准备齐全，并对电缆和电缆芯线进行全面检查和测量，以便确定所需的绝缘套管和铜管的大小。
2.在制作终端头时，应遵循标准操作流程，先制作好电缆套管部分再逐步加工出铜管、铝管部分。
注意每个步骤的细节和要求，确保工艺流程的正确性和连贯性。
3.在终端头的组装过程中，应注意材料与器材的质量，特别是绝缘材料和接地线的使用。
同时，需要注意铜管和铝管之间、铝管和绝缘套管之间的紧密度，必须严格按照规定予以执行。
4.完成终端头后，必须进行终端头的测试和质量检验，符合要求后方可投入使用。
同时，终端头的安装和使用过程中，应注意维护和保养，以维护其良好的工作状态和使用寿命。
五、总结低压电缆终端头的制作是电力系统中一项重要的工作，本指导书针对低压电缆终端头的制作过程进行了详细的介绍和说明，虽然看似简单，但实际操作需要严格按照规范流程进行，确保终端头的质量和使用效果。
低压电缆头制作安装施工与验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规X一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气枯燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽阔的操作场地。
二、工艺流程摇测电缆绝缘→柜内电缆排列固定→电缆剥线→套电缆终端头套→→→压电缆芯线接线鼻套电缆色带接线和绑扎三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否那么焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3电缆芯线和按地截面积〔mm2〕电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16mm 2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口锋利伤人。
可参考以下图所示：〔考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建立方相关人员确认〕四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合以下规定：2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；A．截面积在10mm2B．截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；2C．截面积大于2.5mm 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
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低压电缆终端头制作
适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
一材料要求
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二主要机具
制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉
测试工具：钢卷尺、摇表、万用表
三施工条件
电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四操作工艺
工艺流程：
测试电缆绝缘? ?? ?剥电缆铠甲，打卡子? ?? ?焊接地线? ?? ? 包缠电缆、套电缆终端头套? ?? ? 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接
遥测电缆绝缘：
剥电缆铠甲，打卡子：
锯透。
焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
包缠电缆，套电缆终端头套：
压电缆芯线接线鼻子：
五?质量标准
保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。
基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。
六成品保护
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。
电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
七应注意的质量问题
防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。