机械隔膜计量泵的安装及故障排除
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
隔膜计量泵常见故障和排除方法.doc
隔膜计量泵常见故障和排除方法
隔膜计量泵常见故障和排除方法具体内容是什么，下面下面为大家解答。
打不出药水，出现该问题的原因有：
1、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。
解决办法：换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：
I、产品在出厂时流量为最大，调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所
以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞。
解决方法：清洗即可。
脉冲式 GLM 机械隔膜计量泵 安装、操作和维护手册说明书
PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。
Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。
电子部件的更换均不接受信用担保。
对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。
安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。
2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。
3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。
4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。
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目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。
然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。
为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。
一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。
2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。
3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。
2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。
2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。
3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。
4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。
3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。
2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。
3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。
4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。
4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。
2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。
3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。
4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。
二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理发布时间：2021-07-08T11:31:55.243Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：聂旭阳[导读] 摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
辽宁省石油化工规划设计院有限公司辽宁沈阳摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
被广泛用于化工、石油、制药、食品等行业。
通过对隔膜计量泵故障的产生原因及解决方法进行分析，并采取有针对性的措施，可以减少故障的产生，并能够及时解决隔膜计量泵在运行中出现的问题。
关键词：隔膜计量泵；常见故障；处理1 概述隔膜式计量泵主要应用于石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿锅炉、食品、制药、环保、水处理工业等。
隔膜式计量泵在实际使用会出现一些故障，需要有针对性的处理。
影响隔膜式计量泵产生故障的因素较多，所以常见故障本身比较复杂，只能在实践中不断总结经验和改进技术，通过长期的技术进步和改造，掌握隔膜计量泵的机理，分析和判断发生故障的原因，降低实际生产和应用中的损失，提高隔膜计量泵生产的经济性和实际的应用性。
2 隔膜计量泵的工作原理隔膜计量泵的工作原理是通过活塞在缸里的往复运动使隔膜室里产生压力变化，从而达到吸料和排料功能。
隔膜计量泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜，内、外隔膜的往复运动使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头入口吸入，从出口排出。
当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。
3 隔膜计量泵常见故障原因分析与处理3.1 无流量或流量不够引起隔膜计量泵无流量或流量不够的原因主要有以下几点：（1）、吸入或排出阀有杂物。
如果吸入阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足。
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式
—172—故障维修前言计量泵应用十分广泛，目前国内外生产的计量泵种类多种多样，例如波纹管计量泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵、柱塞计量泵等，隔膜泵由于隔膜的隔离作用，可以实现被计量液体与齿轮箱的隔离，EPDM 、PTFE 等新型材料的选用极大的提高了膜片的寿命和抗腐蚀性，隔膜计量泵已经成为流体计量泵中的主力军，计量泵执行的是GB/T 7782-1996计量泵标准 ［1］。
1机械隔膜计量泵概述1.1机械隔膜计量泵适用范围：机械隔膜计量泵广泛适用于石油化工、环保水处理、食品、造纸、制药、矿山等行业，可以根据用户各种不同工艺流程的需要，在停止或运行中0-100%范围内随意调节流量，操作十分方便，用来输送无泄漏的、不含有固体颗粒物的、昂贵的、腐蚀性、非腐蚀性和有危险性有毒液体，它是一种往复式的特殊的容积泵。
本厂机械隔膜计量泵适用于温度:-30—50℃；介质粒度: ≤0.1mm ；介质粘度: 0≤800mm2/S 。
1.2机械隔膜计量泵特点：本污水处理厂采用的机械隔膜计量泵为弹簧加凸轮单缸机械隔膜式，结构简单便于维修，需要的安装空间小，润滑方式为220号中负荷闭式齿轮油油浸润滑，只需定期更换齿轮油即可无需额外的润滑维护，运行中工作平稳，进出口单向止回阀精度高，具有计量准确，结构合理，密封性能好，使用时间长，更换简便，费用低廉等很多的优点。
1.3机械隔膜计量泵结构和工作原理简述：1.3.1驱动部分：即采用小功率三相交流电动机，功率370W ，节能节约成本，并且运行平稳。
1.3.2传动部分:采用的是通过平键与电动机直联的蜗轮蜗杆减速机构，这种传动方式精度较高而且噪声较小，然后镶嵌在偏心轮上的抗磨球型轴承会直接推动调节支架并且带动PTFE 膜片作直线运动。
PTFE 膜片的回程借助的是高强度弹簧来复位，从而实现传动机构的直线往复运动。
1.3.3调节流量部分：采用的是精密度较高的螺杆调节，能在停机或者运行中，通过调节螺杆调节计量泵的冲程，流量在0-100%范围内无级调节。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
机械隔膜式计量泵常见问题的深度剖析
机械在使用过程中或多或少都会出现问题，计量泵亦是如此！今天德帕姆(杭州)泵业科技有限公司给大家总结了几点机械隔膜式计量泵应用过程中常见问题的处理方法及运转前的检查及其准备工作，希望对大家能有所帮助。
计量泵的常见故障及解决方法一、计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%方位。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运转过程中调整液力端和隔膜至适宜的方位。
对反应时刻来说，脉冲持续时刻或许不满意长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监督器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在毛病指示之前允许有更多的时刻。
计量泵安装自排气泵头，选用自灌式吸液。
坚持吸液管线尽或许短。
二、拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到费事。
就怎么拆下旧的隔膜供给一些额外的主张。
1 计量的化学药品或许在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
2 在计量泵的吸入端或许有气体走漏。
液力端吸入侧联接件或许短少O型圈或吸入阀联接松动。
3 在泵头松动之后，取下泵头之前，调理冲程长度到10%方位。
可以确保电磁轴有满意的压力，坚持其联接稳固，这样就可以旋下隔膜。
4 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
三、用流量监督计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量毛病指示信号，怎么做可以解决这个问题?经过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们触摸，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的触摸表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻击打隔膜。
然后在依照以上描述再次进行。
机械隔膜计量泵运转前的检查及其准备工作1.检查计量泵各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
隔膜泵常见故障与维修
隔膜泵常见故障与维修隔膜泵是一种经常用于轻型液体转移的泵，目前在工业、冶金、石油、食品及水处理等领域得到广泛应用。
隔膜泵具有体积小、体积紧凑、使用维护方便、运行噪音较低等优点，但如果很久不维护，容易出现故障，下面介绍一些隔膜泵常见的故障及排除方法。
一、泵体渗漏隔膜泵的泵体表面受到外部压力的影响，容易发生渗漏，可以采用以下方法来解决：1、检查泵体连接处是否有渗漏，如果有则使用密封剂对泵体进行密封；2、检查密封件的磨损程度，如果密封件磨损严重需要更换新的；3、检查行程开关是否调整正确，如果不正确则需要重新调整。
二、外部耦合器损坏外部耦合器乃至于泵的运行，如果耦合器损坏，需要采用以下方法进行处理：1、检查外部耦合器上的螺丝是否接触不紧，如果有则拧紧螺丝；2、检查轴和耦合器的内部是否有拉伤或腐蚀，如果有怀疑外部耦合器损坏时，需要更换新的；3、检查耦合器的安装是否正确，如安装不正确则需要重新安装。
三、驱动装置故障驱动装置是隔膜泵的重要组件，如果驱动装置故障可能会导致电机的烧坏或者隔膜泵的漏水，可以采用以下方法来处理：1、检查电机是否正常运行，如果电机出现异常则需要更换电机；2、检查隔膜泵的驱动装置是否损坏，如果有损坏则需要更换新的；3、检查驱动装置的安装是否正确，如果安装不正确则需要重新安装。
四、隔膜损坏隔膜是隔膜泵的主要部件，如果隔膜受到外部惊动或损坏，往往会导致泵体漏水，可以采取以下措施来处理：1、检查隔膜是否损坏，如果有损坏则需要更换新的隔膜；2、检查隔膜安装位置是否正确，如果安装不正确则需要重新安装；3、检查隔膜泵的螺丝是否松动，如果松动则需要拧紧螺丝。
以上是隔膜泵常见的故障及解决方法，如果遇到隔膜泵的故障，应及时的进行维护保养，及早发现问题，及早解决问题，以达到减少损失，维护设备安全运行的目的。
此外，需要注意，在进行维护保养时，严格按照相关的技术要求进行操作，并确保设备的安全性。
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式发布时间：2023-07-26T03:17:09.098Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：钱盛东[导读] 机械隔膜计量泵是一种利用隔膜作为工作部件的计量泵。
隔膜在泵体内形成一个闭合的腔体，通过腔内的隔膜的压力变化来实现泵送流体。
身份证号：43042619891013xxxx 摘要：本文对机械隔膜计量泵故障原因与处理方式进行了浅析。
首先介绍了机械隔膜计量泵的工作原理和组成部分，然后分析了其可能出现的故障原因，包括泵体渗漏、泵阀失灵、泵泵送流量异常等。
最后提出了相应的处理方式，包括增加密封材料、更换泵体零部件、调整泵的操作参数等。
关键词：机械隔膜；计量泵故障；原因；处理方式机械隔膜计量泵是一种利用隔膜作为工作部件的计量泵。
隔膜在泵体内形成一个闭合的腔体，通过腔内的隔膜的压力变化来实现泵送流体。
机械隔膜计量泵具有结构简单、泵送稳定、泵压高等优点，广泛应用于化工、制药、环保等领域。
然而，在实际使用过程中，机械隔膜计量泵也可能会出现各种故障，严重影响其正常工作。
了解故障原因并采取相应的处理方式能够有效提高机械隔膜计量泵的可靠性和使用寿命。
因此，对机械隔膜计量泵故障原因与处理方式进行分析和研究具有实际意义。
一、机械隔膜计量泵的工作原理和组成部分机械隔膜计量泵是一种将介质通过往复式机械隔膜的泵体压入管道或设备中的计量泵。
它的工作原理是利用泵体内往复式机械隔膜的振动将介质压入排出管道中。
机械隔膜计量泵的组成部分包括泵体、隔膜、驱动装置和控制系统。
泵体是机械隔膜计量泵的主要部件，它由泵盖、泵壳和阀门组成。
泵壳是泵体的主要承受部分，它具有一定的强度和刚度以保证泵体的正常工作。
泵盖安装在泵壳上，用于连接驱动装置和传递动力。
泵体内设置了两个阀门，一个是进料阀门，一个是出料阀门，用于控制介质的流入和流出。
隔膜是机械隔膜计量泵的核心部件，它是泵体内介质与外界隔离的关键部分。
隔膜通常采用弹性材料制成，可以将泵体内的介质和外界完全隔离开来，防止介质的泄漏和外界污染进入泵体。
典型机械隔膜式计量泵安装方式
典型机械隔膜式计量泵安装方式加药计量泵入口管路要求：1 ．泵的吸液端低于储液池的最低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。
为了减少计量泵吸入管路损失，计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱。
2 ．应避免负压吸液条件（吸程）的产生，会影响计量精度，对计量的准确性产生影响。
泵的吸程高度与泵的结构、物料介质的特性（密度、粘度等）管路特性均直接有关。
如需知道针对性数据，需要提供泵型号、物料特性和系统参数，由专业人员协助计算。
3 ．尽可能保证泵在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。
如果泵在入口压力低于大气压的条件下运行，即负压条件下运行，确保所有连接部位绝对不渗漏，同时在吸液管路的底部安装脚阀。
4 ．由于加速度头损失和管路流动损失的影响，吸液管路口径应大于泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象。
如果入口管路长度较短，并且管路布置比较平且直，那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大一档。
如果入口管路长度较长，并且管路布置比较曲折，有较多弯头、三通和阀门，那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大二档。
5．当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时发生汽化。
6．入口管路应尽量使用金属或塑料管材。
管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。
7．入口管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头。
避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施，将改善免维护的程度，应经常检查过滤器以避免其堵塞。
8．当必须使用长距离吸液管路时，应在泵附近的吸液管路中安装一个竖直立管。
9．吸液管路必须绝对气密，以确保精确的流量。
在管路安装完毕后，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏。
计量泵出口管路要求：1 ．出口管路的管径必须足够大，以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。
泵头出口管接头的最大承压能力必须保持在或低于泵标牌上标明的最大容许工作压力数值。
2 ．在系统压力很低的加注系统中，建议安装背压阀。
在泵的出口与入口之间必须保持足够的压差（大约0.2MPa）。
计量泵的常见故障分析
计量泵的常见故障分析
一、计量泵的出口压力异常
常见压力问题是压力过低，如果过低则考虑是管路密封存有缝隙，泵腔内有空气渗入，在泵腔内部空间形成大量的气体后，就会导致计量泵隔膜在运行时可压缩性增大，无法形成足够的压力变化，影响机泵的正常吸液与排液。
处理方式为，排净泵体内的空气，需根据安装位置高低来进行，若计量泵安装位置低于吸入液位，在拆卸泵出口单向阀后，液体会在重力影响下排净泵腔内气体；若计量泵安装位置高于吸入液位，就在拆卸单向阀后往泵体注满清水，充满泵腔后将气体排出。
二、计量泵的流量无法达到
常见的问题是管道或者阀门出现了堵塞，需要及时进行疏通，同时检查单向阀是否有损坏或者关闭不严的情况。
此外还可对所运输液体的粘度进行确认，是否黏度过高超出机泵运输标准，可考虑改用更高粘度的计量泵。
三、计量泵的精度明显下降
常规的故障都会导致计量泵精度问题，比如阀门管道堵塞、泵腔内存在空气等，需进行检查来排除问题，在排除后则进一步检查电压稳定性，后对内部易损件进行检查，查看垫圈、阀球、膜片等组件是否有老化或者严重磨损的情况，按需及时替换新件。
隔膜计量泵维护与检修规程范本（3篇）
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
隔膜计量泵的常见故障及处理
隔膜计量泵的常见故障及处理隔膜计量泵是一种常用的工业泵类，主要用于将各种液体输送至不同的系统中。
这种泵的使用寿命通常较长，但偶尔也会发生故障。
下面将介绍一些隔膜计量泵的常见故障及处理方法。
一、泵体漏液隔膜计量泵的泵体由两个半球形部件组成，通常由金属材料制成。
泵体漏液有可能源于泵体制造过程中的构造缺陷，如材料质量差、制造工艺不良等。
如果出现泵体漏液，应立即停止使用并通知相关技术人员进行检查。
不宜私自进行修理，以免造成安全隐患。
二、泵头失压泵头失压是隔膜计量泵常见故障之一。
这通常是由于阀门或管道出现阻塞引起的。
另外，泵头的部分零件如阀门也可能损坏导致泵头失压，需要更换或修理。
如果阀门或管道出现了严重的阻塞，可能需要清洗或更换，以保证泵的正常工作。
三、隔膜磨损隔膜是隔膜计量泵的一个主要部件，它的重要作用是分隔泵头中的两个介质。
但是隔膜在长时间使用后会出现磨损，这可能导致泵的性能下降，工作不稳定。
如果隔膜出现磨损，需要更换隔膜。
检查隔膜时，也应查看其它部件是否存在磨损，例如阀门、密封件等，从而一次性解决多个问题。
四、泵体噪音过大如果隔膜计量泵在工作时发出大噪音，这可能是导致的原因之一是与换向方式有关。
隔膜计量泵一般有两种换向方式：手动和自动。
自动换向方式下，泵在工作时会自动变化方向，这时如果出现异常噪音，可能是换向电磁铁无法正常工作。
如果是手动换向方式下，可能是用户在操作过程中没有正确打开安装在泵头上的减震器。
这里建议用户在安装隔膜计量泵时，需注意检查各个部位是否正确，如泵头、管路、阀门等。
五、密封失效密封失效是隔膜计量泵故障的常见问题之一。
泵头和管道之间的接合处需要进行密封，以防止泵体漏液、吸气等。
密封失效可能是由于密封材料老化或损坏，或密封面之间的点接触区域存在问题。
此时，需要更换或修理密封部件，以保证密封性能。
六、泄露问题隔膜计量泵可能出现泄露问题，这可能是因为泵头密封不良或管路连接处出现松动。
如果泄露是由于管路连接处的故障，可以重新连接管路，检查每个连接处是否安装正确。
seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法
seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法Seko机械隔膜计量泵是一种广泛使用的流体传输设备，被广泛应用在化学、冶金、石油和化工等工业领域中。
作为一种高精度的计量泵，Seko机械隔膜计量泵在使用过程中常常会碰到各种故障，因此适时排出故障及维护保养至关紧要。
本文将介绍常见的SEKO机械隔膜计量泵故障解决方法。
一、泵头漏液1. 泵头腔体波动过大当泵头腔体波动过大时，泵头内的隔膜将不能正常工作，泵头部分就会发生泄漏现象。
解决方法是检查泵头固定螺栓是否松动，假如松动，就应当加紧，以确保固定的坚固性；另外也要检查隔膜是否安装到位，假如隔膜没有安装稳固，也会显现漏液现象。
2. 泵头腔体内压力上升泵头腔体内压力上升也可能导致漏液现象的发生。
此时，可以通过检查泵头腔体内部是否有气泡的方式解决问题。
假如存在气泡，就需要清理泵头内部，并重新加装液体以保证正常运行。
3. 泵头蓝膜损坏假如是泵头隔膜损坏引起的漏液现象，则应当进行隔膜更换操作。
在更换隔膜时，应当检查隔膜是否正确安装，假如安装不正确，就会导致漏液问题的连续显现，对机械泵的性能产生负面影响。
二、泵头振荡或调整阀错位假如在工作过程中，运转精度不高或泵头振荡幅度较大，可能是由于调整阀错位或调整阀失灵。
解决方法是检查调整阀部分，确认是否存在问题。
假如存在问题，则需要进行相应部件的维护和修理或更换。
三、吸头漏气当机械隔膜计量泵启动后吸不到液体时，可能是由于吸头显现漏气现象。
此时，应当检查吸头与阀体之间是否有密封，是否存在其他漏气的管道。
另外，还可以检查阀体内的活塞是否没有移动，阀门是否正确关闭等。
四、电机故障假如机械隔膜计量泵的电机无法正常启动，可能是由于电机内部存在故障。
此时，可以通过检查电源是否正常，或检查电机线路是否存在断路和短路等问题。
若是存在故障，就应当实行相应的维护和修理措施，以确保机械隔膜计量泵正常工作。
五、电磁阀故障在使用机械隔膜计量泵时，常常会显现电磁阀故障的情况。
机械隔膜式计量泵实出现故障原因及解决方案
机械隔膜计量泵应用于压力比较小的工况中，密封性能也好于柱塞计量泵，在使用过程中，要经常对计量泵进行检测，有时会发现检测孔泄露，接下来就为大家介绍一下故障原因及解决方案，希望对大家有所帮助。
一、以下会出现的故障的原因。
1、隔膜表面有异物，破口被异物刺穿。
2、隔膜破口在边缘压痕褶皱处。
3、隔膜破口在接近泵头出口开孔处，隔膜出现变形或呈现类似划开的裂口。
4、隔膜破口在泵头入口开孔处。
5、隔膜表面没有损坏。
隔膜组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏。
二、以下是相对应的解决方案。
1、清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜。
2、调整泵头压紧扭矩。
清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜。
3、泵出现瞬间憋压，导致变形或破裂。
更换隔膜组件或隔膜。
4、检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。
改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜。
5、更换隔膜组件。
对高渗透性介质，更换接触材质，提高隔膜组件压紧力。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
致力于打造高端的科技型制造企业，做全球流体装备的带动者。
隔膜计量泵常见故障分析
隔膜计量泵常见故障分析摘要：绍了隔膜计量泵的结构及工作原理，对该设备应用于氯气处理工序输送98％(质量分数)H2 S04 ，过程中可能出现的问题进行了探讨和分析，并提出了解决方法。
Abstract: the diaphragm metering pump occupying the structure and the working principle of the device used in chlorine gas processing process conveying 98% (mass fraction) H2 S04, the process of possible problem was discussed and analyzed, and the solution method.隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要的特殊容积泵，常用于精确计量输送场合。
主要由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
本文阐述了型隔膜计量泵的基本结构与工作原理，并对计量泵常见故障与处理进行了分析。
关键词：计量泵；常见故障；处理措施计量泵包括柱塞泵和隔膜泵，隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体，所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集汁量与投加功能于一体，计量准确，运行平稳，可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投加，确保水质符合国家标准。
当计量泵流量出现问题时，首先要排除因安装、操作失误而导致的流量波动，并确认泵进、出口管线是否畅通，油压腔排气是否充分。
如未发现问题，再通过以下步骤判断问题的所在。
①检查柱塞运行是否正常。
如果柱塞不运动，则要判断是电动机、变频器问题，还是曲轴箱卡死，或柱塞被填料抱死。
②检查行程长度是否在调整幅度内。
·若行程太短，则要拆开曲轴箱，检查行程调整机构的N轴是否损坏。
③如果上述检查项均正常，则要检查泵头压力腔的密封问题，易泄漏的密封点有:进出口单向阀内阀球与阀座的密封;安全阀阀球与阀座的密封;补油阀阀杆与阀座的密封;柱塞与填料的密封等。
隔膜式计量泵显现故障怎么办？
隔膜式计量泵显现故障怎么办？隔膜式计量泵是一种牢靠性高、稳定性好的计量设备。
但是，隔膜式计量泵也有可能显现故障，比如泵头漏液、泵头卡死等情况。
那么，当隔膜式计量泵显现故障时，我们应当怎么办呢？1.检查清洗隔膜检查清洗隔膜是排查隔膜式计量泵故障的首要环节。
检查时可以将泵体分别，将隔膜取出进行检查，看是否有裂纹或破损等情况。
假如隔膜损坏，应当适时更换。
2.检查阀门和过滤器隔膜式计量泵中的阀门和过滤器也可能会显现故障。
检查清洗阀门和过滤器也是排查故障的紧要步骤。
阀门和过滤器可以使用洗涤剂进行清洗，以保持设备的干净和通畅。
3.检查密封圈密封圈是隔膜式计量泵中的一个紧要部分，假如密封圈显现问题，就会导致泵头漏液或者漏气等故障。
因此，检查密封圈是否正常也是关键步骤之一、4.检查电机隔膜式计量泵的电机也可能显现故障，比如轴承损坏等。
检查电机也是排查故障的紧要步骤之一，可以通过检查电机的转动情况来判定是否存在问题，假如转动不畅，则需要适时更换电机。
5.更换零件在经过多次检查后，假如仍旧无法解决隔膜式计量泵的故障，那么就需要更换相应的零件。
比如，假如隔膜破损，则需要更换隔膜；假如阀门或过滤器显现堵塞或破损等情况，则需要适时更换相应部件。
6.维护保养除了适时处理隔膜式计量泵的故障外，还需要定期进行维护保养。
比如，使用洗涤剂保持设备清洁和通畅，定期更换或加注润滑油等。
总之，隔膜式计量泵在一些特别行业扮演侧紧要的角色，其稳定性直接关系到生产过程的正常运转，当显现故障时，应当适时处理，以避开影响到生产。
除此之外，平常的日常维护也不可忽视，只有保持设备的良好状态，才能更好的工作。
机械隔膜计量泵安装与故障排除
...机械隔膜计量泵安装及故障排除机械隔膜计量泵安装_机械隔膜计量泵的安装过程比拟复杂，每一步都要严格安装产品说明书执行。
另外，安装完成后可能还会出现一些故障。
机械隔膜计量泵安装：1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
2.5 米水柱为最大容许吸程高度。
2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、平安阀。
如压力低于3Bar 时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
6.将计量泵出口管路断开，或翻开管路排气阀。
7.按油位指示参加润滑油，然后将冲程调至0% 。
启动计量泵，区分泵体内是否有异常噪音。
8.逐步调大冲程至100% ，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
...机械隔膜计量泵安装及故障排除机械隔膜计量泵安装_机械隔膜计量泵的安装过程比拟复杂，每一步都要严格安装产品说明书执行。
另外，安装完成后可能还会出现一些故障。
机械隔膜计量泵安装：1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
2.5 米水柱为最大容许吸程高度。
2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、平安阀。
如压力低于3Bar 时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
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机械隔膜计量泵的安装及故障排除
机械隔膜计量泵的安装过程比较复杂，每一步都要严格安装产品说明书执行。
另外，安装完成后可能还会出现一些故障，今天就全方位地为您讲解机械隔膜计量泵的安装和故障排除，希望对您有所帮助。
机械隔膜计量泵安装：
1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
2.5米水柱为最大容许吸程高度。
2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。
如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
6.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。
启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8.逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
9.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
机械隔膜计量泵安装故障排除：
1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。
(建议低频以20Hz为限)
2.泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确
3.泵伴有运行噪音：a.涡轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损
4.调节流量无变化：由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂
5.漏夜检测口漏物料：隔膜破裂
6.漏夜检测口漏油:油封破裂日常维护：1）润滑油在最初运行250小时后需更换。
以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
2）每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。
3）环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil626等)。