风机水泵运行记录表
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风机巡检记录表
2
齿轮箱
3
发电机
4
联轴器
5
偏航
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
液压系统
7 8
冷却系统 提升机
9
10
11
12
13
14
15
变桨润滑泵正常工作 变桨润滑泵油脂是否正常 变桨润滑管路是否渗漏 变桨齿面油脂量是否正常 变桨驱动有无渗漏 变桨 变桨系统控制柜柜门是否关好 变桨系统电控插头是否插好 变桨系统控制柜固定是否正常 变桨内有无杂物，有杂物进行清除 大挡板固定螺栓固定是否正常。 接近开关是否紧固，间隙位置是否正常 叶片运转声音是否正常 叶片 叶片外观是否正常 叶片防雷铜带是否正常 机舱，轮毂导流罩密封良好 机舱、轮毂导流罩外观正常 导流罩 导流罩固定是否牢固。 机舱，轮毂门窗支撑杆是否完好 机舱，轮毂导流罩插销，锁扣是否完整。 机舱盐雾过滤器是否正常工作 盐雾过滤系统 塔基盐雾过滤器是否正常工作 塔筒外楼梯是否正常 塔筒照明是否正常 塔筒内爬梯上的连接螺栓是否紧固 检查塔筒内的电缆是否固定紧固 检查第三段塔筒的电缆是否磨损严重 塔筒 检查第三段塔筒的电缆抱箍及附件是否紧固 检查塔筒的连接螺栓是否有断裂及锈蚀严重 检查塔筒与法兰的焊接面是否有裂纹 塔筒攀爬系统是否正常 登高保护装置是否正常 塔基控制柜外观正常，内部无异常 机舱控制柜外观正常，内部无异常 控制柜 变桨控制柜外观正常，内部无异常 变频器柜外观正常，内部无异常 塔基卫生是否干净整洁 卫生情况 机舱卫生是否干净整洁 轮毂卫生是否干净整洁
风机巡检记录表序号系统项目状态备注主轴运行噪声是否正常前后轴封是否完好油脂有无大量外溢主轴油漆有无脱落齿轮箱齿轮箱本体是否渗漏运行噪声振动是否正常齿轮箱油位油色是否正常弹性支撑外观是否正常供油装置工况是否正常箱体油漆有无脱落润滑系统是否泄露发电机运行噪声振动是否正常润滑油脂油色正常机体油漆有无脱落联轴器检查力矩限制器是否打滑联轴器膜片是否有裂纹联轴器螺栓连接正常偏航内齿圈齿面油脂量是否正常内齿圈齿面是否正常偏航齿轮箱油位偏航齿轮箱油色偏航驱动工况是否正常偏航制动盘是否清洁偏航制动器摩擦片制动器油管是否漏油液压系统液压站油位液压油色是否正常液压站和管路是否泄露高速轴制动器是否泄露高速轴制动盘是否正常高速轴刹车片是否正常冷却系统发电机水冷系统压力是否正常发电机水冷管路是否泄露齿轮箱润滑管路是否泄露提升机提升机外观是否正常变桨润滑泵正常工作变桨润滑泵油脂是否正常变桨润滑管路是否渗漏变桨齿面油脂量是否正常变桨驱动有无渗漏变桨系统控制柜柜门是否关好变桨系统电控插头是否插好变桨系统控制柜固定是否正常变桨内有无杂物有杂物进行清除大挡板固定螺栓固定是否正常
蒸汽锅炉运行记录表
4T蒸汽锅炉运行记录
年
数据 时间பைடு நூலகம்
月
项 目
日
压力（Mpa) 省煤 给水 锅筒 器 泵 出口 出口 水位 表 出口 温度（℃） 烟温 省煤器水温 炉膛 省煤 入口 出口 出口 器 炉膛 负压 （㎜ ） 煤层 厚度 （㎜ ）
班次：
炉排 转速 （转/ 分） 风机开度 鼓风 引风 电流（安） 鼓风 引风 给水泵
水位表冲洗记录 部位 左 右 前 后
压力表管冲洗记录
时间 冲洗人 部位 左 右 前 后
安全阀起跳记录 部 起跳 回座 时间 冲洗人 时间 压力 压力 位 时间 手动 起跳 人
定期排污记录 集箱 锅筒 前后 左右
附属设备、水位报警及连锁装置完好、运行情况
排污人 当班人： 接班人：
耗煤量 （公斤）
及连锁装置完好、运行情况
主要设备运行时间报表
空调冷 却器
集控室 厨房空调 大气冷 空调冷 冷却器 凝器 却器
冰机冷却器 NO.1 NO.2
第 4 頁 锌块换新 锌块检查 闷堵管子数 F）分油机 重油分油机3个月清洁，滑油2个月，6个月更换分离筒密封圈，12个月、24个月大修，齿轮箱3个月换油 重油分油机 滑油分油机 NO.1 分离筒解体清洁 分离筒更换密封圈 12个月大修 齿轮箱换油 G）锅炉 锅炉烟面清洁3个月 锅炉 烟面清洁 H）舵机 法兰密封加注牛油 1年；2年换新 舵机 法兰密封加注牛油 I)菌型通风筒 上次检修 J)滑油取样化验 尾轴6个月、舵机、起货机、锚缆机、主副机1年 风筒内滤网清洁，4个月 空调 厨房通风 NO.2 NO.1 NO.2
2800
大修：6000；气阀检修：3000；曲轴箱换油、检查：1000；空气、滑油滤器换新：2000，空压机每年工作720小时 吸排气阀检修 大修日期 曲柄箱检查 曲柄箱换油 空气滤器 滑油滤器 一级 二级
空压机冷却器 NO.1 NO.2
造水机 冷凝器 蒸发器
副机淡水冷却器 NO.1 海水面清洗 淡/油/气面清洗 NO.2
第 5 頁 上次取样 K)主机扫气箱放残柜、自清 滤器油渣检查箱清洁 扫气箱放残柜 上次清洁 自清滤器油渣检查箱清洁 尾轴 舵机 起货机 锚缆机 主机 副机 2011.9 5月 5月 5月 3.24 3.24 2012.3 2012.5 2012.5 2012.5 2012.5 2012.5 3个月
第 1 頁 船名： COUGA 航次： 总运行时间： 1# 2# 机械设备运行保养小时记录表 小时 4# 本月运行时间： 5# 6# 小时 8#S50MC 缸号 吊缸检修 拉缸套后运转时间 缸套最大磨损量 排气阀 上次检修后运转hr 十字头 换新后运转小时 轴承 换新日期 上次检修后运转hr 连杆 大端 换新后运转小时 轴承 换新日期 上次检修后运转hr 主轴承 换新后运转小时 换新日期 排气阀 上次检修运转hr 换新后运转小时 启动阀 前 油头 后 高压油泵 B）主机透平
风机定期保养记录表
定转子电缆与导电轨连接 转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2） 的连接螺栓紧力检查。力矩 80NM 套筒 19hh 定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD） 的连接螺栓紧力检查。力矩 100NM 套筒 24hh 转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2） 的连接螺栓紧力检查。力矩 80NM 套筒 19hh
隙）
11.5
外观检查刹车卡钳检查油泄漏
齿轮箱与刹车器的连接螺栓紧力检查。力矩
11.6
275NM 套筒 30hh
12.0
发电机
发电机厂家：
12.1
接线盒、端子的检查
12.2
接地的检查
编号：
型号：
主动式（ ）被动式（ ）
刹车片厚度： 左侧（前）： mm , 右侧（前）： mm 左侧（后）： mm , 右侧（后）： mm
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
1.0
ห้องสมุดไป่ตู้
叶片
叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查
1.1
指定项目
1.2
叶片内部的检查
1.3
避雷引线的检查
1.4
去叶片内残渣
2.0
叶片螺栓
叶片与轴承连接的螺栓紧力检查。力矩
2.1
1340NM 套筒 46hh、50hh
19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4a
19.4b
19.4c
塔筒 1、2 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 2、3 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 3 与机舱连接螺栓紧力检查。力矩 990NM 套筒 41hh 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 电缆扭曲情况 外观检查电缆固定情况 定转子电缆及导电轨（转子测试电压 =2500V，设置值 R 最小≥5MOhm，定子测试 电压=1000V，设置值 R 最小≥5MOhm）
隙）
11.5
外观检查刹车卡钳检查油泄漏
齿轮箱与刹车器的连接螺栓紧力检查。力矩
11.6
275NM 套筒 30hh
12.0
发电机
发电机厂家：
12.1
接线盒、端子的检查
12.2
接地的检查
编号：
型号：
主动式（ ）被动式（ ）
刹车片厚度： 左侧（前）： mm , 右侧（前）： mm 左侧（后）： mm , 右侧（后）： mm
1.5MW 风力发电机组维护/保养记录表
序号
服务工作
检查结果
合格 不合格 （√） （×）
检查处发现异常请描述
1.0
ห้องสมุดไป่ตู้
叶片
叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查
1.1
指定项目
1.2
叶片内部的检查
1.3
避雷引线的检查
1.4
去叶片内残渣
2.0
叶片螺栓
叶片与轴承连接的螺栓紧力检查。力矩
2.1
1340NM 套筒 46hh、50hh
19.0 19.1 19.2 19.3 19.4 19.4a
19.4b
19.4c
塔筒 1、2 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 2、3 节间连接螺栓紧力检查。力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 3 与机舱连接螺栓紧力检查。力矩 990NM 套筒 41hh 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 电缆扭曲情况 外观检查电缆固定情况 定转子电缆及导电轨（转子测试电压 =2500V，设置值 R 最小≥5MOhm，定子测试 电压=1000V，设置值 R 最小≥5MOhm）
人防-表6.6 设备试运转记录V
监理工程师核查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
人防工程质监部门验核意见
验核人：年月日
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
表6.6设备试运转记录
工程名称
中核北方铀业有限公司综合办公楼
建设单位
中核北方铀业有限公司
分项工程名称
人防通风系统
施工单位
辽宁人防工程监称
规格
单位
数量
测试设备型号、规格
混流风机
YTHL-6A
台
2
情况记事与结论：
经2h的通电（空载）试运行，地下室人防通风系统的混流风机转动无异常现象，检查机身和轴承的温升符合技术条件要求，噪声小于65dB(A)，配电线路、开关、仪表等运行正常，符合设计要求及规范规定，合格。
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
人防工程质监部门验核意见
验核人：年月日
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
表6.6设备试运转记录
工程名称
中核北方铀业有限公司综合办公楼
建设单位
中核北方铀业有限公司
分项工程名称
人防通风系统
施工单位
辽宁人防工程监称
规格
单位
数量
测试设备型号、规格
混流风机
YTHL-6A
台
2
情况记事与结论：
经2h的通电（空载）试运行，地下室人防通风系统的混流风机转动无异常现象，检查机身和轴承的温升符合技术条件要求，噪声小于65dB(A)，配电线路、开关、仪表等运行正常，符合设计要求及规范规定，合格。
排风系统运行记录表
2、运行时间为开启时间到关闭时间，通风区域为本排风系统所覆盖的区域。
3、开启时，操作人员需拍摄好系统运行和本记录表的水印照片，拍摄后将水印照片发至项目内部工作群，项目经理进行核查；操作人员定期将每日开启排风系统的水印照片保存到工作电脑中。
排风系统运行记录表
项目名称：风机位置：日 期运行时间通风区域操作人
备注
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
填表要求：
1、一套排风控制系统一张表，该表放置于排风系统控制柜处，开启频次，开启时间，各公司/项目视情况自行决定。
3、开启时，操作人员需拍摄好系统运行和本记录表的水印照片，拍摄后将水印照片发至项目内部工作群，项目经理进行核查；操作人员定期将每日开启排风系统的水印照片保存到工作电脑中。
排风系统运行记录表
项目名称：风机位置：日 期运行时间通风区域操作人
备注
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
时 分 —— 时 分
填表要求：
1、一套排风控制系统一张表，该表放置于排风系统控制柜处，开启频次，开启时间，各公司/项目视情况自行决定。
除尘运行记录表(张1)
时间
1 # 除 尘 运 行 参 数
2 # 除 尘 运 行 参 数
1#除尘运行时间： 备注：
开
停
2#除尘运行时间：
开
停
布袋更换时间：
月
日
布袋时一次填写此表并注意观察最高温度 2、当班人员必须如实填写此单，下班时交主管人员签字确认存档
炼钢除尘设备运行记录
班次： 操作工： 风机 前轴 温度 风机 电机 后轴 前轴 温度 温度 电机 电机绕 后轴 组温度 温度 （A） 电机绕 电机绕 除尘器 组温度 组温度 进口温 （B） （C） 度 当班 电量 kwh 变频运 行频率 （HZ) 除尘灰 数量 日期： 备 年 月 注 日 机组 参数 a项目 电压 电流 风门 名称 （KV） （A） 开度
1 # 除 尘 运 行 参 数
2 # 除 尘 运 行 参 数
1#除尘运行时间： 备注：
开
停
2#除尘运行时间：
开
停
布袋更换时间：
月
日
布袋时一次填写此表并注意观察最高温度 2、当班人员必须如实填写此单，下班时交主管人员签字确认存档
炼钢除尘设备运行记录
班次： 操作工： 风机 前轴 温度 风机 电机 后轴 前轴 温度 温度 电机 电机绕 后轴 组温度 温度 （A） 电机绕 电机绕 除尘器 组温度 组温度 进口温 （B） （C） 度 当班 电量 kwh 变频运 行频率 （HZ) 除尘灰 数量 日期： 备 年 月 注 日 机组 参数 a项目 电压 电流 风门 名称 （KV） （A） 开度
污水处理运行记录表格
污水处理设施运行记录表单位：昌乐洁源金属外表处理污水处理站时间：年月日至年月日单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔锌〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕工程进水出水药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔油〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕项目进水出水风机1#7:30－17:30提升泵1#7:30－8:00污水泵7:00－8:00潜水搅拌7:00－8:00排水18:30－21:00药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔铬〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕工程进水出水药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔生化池设备〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕工程进水出水药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔排水〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕工程进水出水药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔镍〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕工程进水出水药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注单位名称：昌乐洁源金属外表处理污水处理站〔氰〕日期：月日~月日处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及监控〔自动监测、监控〕操作人员设备名称开闭时间处理水量〔吨〕加药时间加药名称数量〔公斤〕工程进水出水药品名称设施维修、维护用药量合计记录投加总量交接班情况备注。
表C.6.1 设备单机试运转记录
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
制冷设备运行记录表
制冷设备运行记录表设备工作条件测量小时日平工作小24681012141618202224开停运单级活蒸发温度吸入温度排出温度冷凝温度电流表读电压表读双级活塞蒸发温度吸入低高排出低高冷凝温度中间温度电流表读电压表读螺杆压缩蒸发温度吸入温度排出温度冷凝温度润滑油温油压差电流压缩油泵电压压缩油泵循电流表读氨电流表读风电流表读库温度冷进水温度出水温度气室外温度室外相对室外湿球交接班签字
制冷设备运行记录表
设备
名称
工作条件
测量小时
日
平
均
工作小时
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
开车
停车
运行
单级
活塞
压缩
机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
电流表读数
电压表读数
双级活塞压缩机组
蒸发温度
吸入温度
低压缸
高压缸
排出
温度
低压缸
高压缸
冷凝温度
中温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
润滑油温度
油压差
电流表读数
压缩机
油泵
电压表读数
压缩机
油泵
循环水泵
电流表读数
氨泵
电流表读数
风机
电流表读数
库房
温度
冷凝水
进水温度
出水温度
气候
室外温度
室外相对湿度
室外湿球温度
交接班签字：
第一班：
第二班：
第三班：
车间主任：
制冷设备运行记录表
设备
名称
工作条件
测量小时
日
平
均
工作小时
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
开车
停车
运行
单级
活塞
压缩
机组
蒸发温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
电流表读数
电压表读数
双级活塞压缩机组
蒸发温度
吸入温度
低压缸
高压缸
排出
温度
低压缸
高压缸
冷凝温度
中温度
吸入温度
排出温度
冷凝温度
润滑油温度
油压差
电流表读数
压缩机
油泵
电压表读数
压缩机
油泵
循环水泵
电流表读数
氨泵
电流表读数
风机
电流表读数
库房
温度
冷凝水
进水温度
出水温度
气候
室外温度
室外相对湿度
室外湿球温度
交接班签字：
第一班：
第二班：
第三班：
车间主任：
风电场风机运行记录表
(rpm)
度(℃) 度(℃) 度(℃) 温度(℃) 承温度(℃) 温度(℃) 温度(℃) (℃)
（bar) 压力(bar) 压力(bar) (V)
#29 #30 #31 #32
#33 #34 #35 记录项目
机组
#26 #27 #28
变桨系统
轴1控制柜 轴1电机温 轴2控制柜 轴2电机温 轴3控制柜 温度(℃) 度(℃) 温度(℃) 度(℃) 温度(℃)
1、此表格每班一填；2、早班填表时间为00:00，中班填表时间为08:00，晚班填表时间为16:00；3、需通过不同风机的相同运行项目所记录数据的对比，发现机组潜在故障隐患和安全隐患。
填表人
填表时间
值班负责人
电网 电网电流(A)
其他
振动传感器振动 值（1X、1Y）
红岩风电场风机运行记录表8
风速 （m/s）
风机基本参数
发电机
齿轮箱
电网
功率(kW)
风轮转速 主轴承温度 发电机转速 绕组U相温 绕组W相温 绕组V相温 驱动端轴承 非驱动端轴 高速轴承端 低速轴承端 润滑油温度 分配阀压力 过滤器入口 过滤器出口 电网电压
(rpm)
(℃)
桨叶角度 （°）
偏航系统
轴3电机温 机舱与风夹 扭缆角度 度(℃) 角（°） （°）
机舱位置 （。）
机舱方向 （°）
机舱
机舱温度 （℃）
变流器
其他
舱外温度 功率模块温 液压站压力 机舱控制柜 塔基控制柜
(℃)
度(℃)
(bar) 温度(℃) 温度(℃)
#29 #30 #31
#32 #33 #34
#35 备注
消防风机维修保养记录(模板)
维护保养责任人：
维护保养时间：
验收人：
13、连续三次停机开机检查手动/自动控制的正确性/可靠性.
二、水泵二级保养：周期/每年
1、风机吊装连接部分的牢靠。
2、是否更换密封填料，检查所有轴承的转Байду номын сангаас情况，用温感器测量温度不超过75℃，更换轴承润滑油。
3、检查联轴器与轴是否磨损，必要时更换轴承或轴。
一、一级保养（ √ ）
二、二保养（ ）
异常情况处理记录：
风机维修保养记录
年 月 日记录号：PAXD-XFWB-013
维修保养规程
维修记录（是√，否×）
一、风机一级保养：周期/每月
1、各风机应每月手动运行一次
2、各风机在消防监控中心远程自动运行不得少于一次。
3、断开主电源,挂上标识牌,检查电机接地是否良好.
4、紧固各部分松动的螺丝及联轴器。
5、检测电机绝缘电阻,检查主回路接触点.
6、手动盘动风机检查松紧度。
7、调整皮带松紧,手转皮带轮,观察转动是否正常.
8、检查与更换各结合面间的垫片和密封填料.
9、清洁电机及风滤器和机壳内部.
10、向转动部分加注润滑油,保证联轴器及轴承的灵活性和稳定性.
11、检查调节阀的机械开闭状态,开闭角度标志.
12、手动开机测定三相电流值,检查指示灯电压/电流表/听查风机各部件运行声音.
维护保养时间：
验收人：
13、连续三次停机开机检查手动/自动控制的正确性/可靠性.
二、水泵二级保养：周期/每年
1、风机吊装连接部分的牢靠。
2、是否更换密封填料，检查所有轴承的转Байду номын сангаас情况，用温感器测量温度不超过75℃，更换轴承润滑油。
3、检查联轴器与轴是否磨损，必要时更换轴承或轴。
一、一级保养（ √ ）
二、二保养（ ）
异常情况处理记录：
风机维修保养记录
年 月 日记录号：PAXD-XFWB-013
维修保养规程
维修记录（是√，否×）
一、风机一级保养：周期/每月
1、各风机应每月手动运行一次
2、各风机在消防监控中心远程自动运行不得少于一次。
3、断开主电源,挂上标识牌,检查电机接地是否良好.
4、紧固各部分松动的螺丝及联轴器。
5、检测电机绝缘电阻,检查主回路接触点.
6、手动盘动风机检查松紧度。
7、调整皮带松紧,手转皮带轮,观察转动是否正常.
8、检查与更换各结合面间的垫片和密封填料.
9、清洁电机及风滤器和机壳内部.
10、向转动部分加注润滑油,保证联轴器及轴承的灵活性和稳定性.
11、检查调节阀的机械开闭状态,开闭角度标志.
12、手动开机测定三相电流值,检查指示灯电压/电流表/听查风机各部件运行声音.
XX风场机组240试运行记录表
年 月 日 故障原因： 时分
风机退出240时间
年月日 时分
可恢复故障时间和故障原因统计
故障起始时 间
1
故障终止时 间
年 月 日 故障耗 故障原因： 时 分 时（h）
年月日 时分
故障起始时
2
间
故障终止时
间
故障起始时 间
3
故障终止时 间
年 月 日 故障耗 故障原因： 时 分 时（h）
年月日 时分
年 月 日 故障耗 故障原因： 时 分 时（h）
年月日 时分
故障起始时
4
间
故障终止时
间
故障起始时 间
5
故障终止时 间
满发起始时 间
1
满发终止时 间
满发起始时
2
间
满发终止时
间
满发起始时 间
3
满发终止时 间
满发起始时 间
4
满发终止时 间
满发起始时
5
间
满发终止时
间
满发起始时
间
6
年 月 日 故障耗 故障原因： 时 分 时（h）
年月日 时分
年 月 日 故障耗 故障原因： 时 分 时（h）
年月日 时分
满发时间统计
年 月 日 满发时 时 分 间（h）
年月日 时分
年 月 日 满发时 时 分 间（h）
年月日 时分
年 月 日 满发时 时 分 间（h）
年月日 时分
年 月 日 满发时 时 分 间（h）
年月日 时分
年 月 日 满发时 时 分 间（h）
年月日 时分
年 月 日 满发时 时 分 间（h）
风电场
2011-421A
机组现场编 号