木箱制作作业指导书资料讲解
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了匡助木工工作者正确进行木材加工和制作家具等木制品的工作。
本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具和材料的选择、安全注意事项等内容，旨在提供一份全面且易于理解的指南，以确保木工作业的顺利进行。
二、工具和材料1. 工具- 锯：包括手锯、电锯等，用于将木材切割成所需尺寸。
- 刨子：用于修整木材表面，使其平整光滑。
- 锉刀：用于修整和打磨木材的棱角和边缘。
- 手工具：如锤子、螺丝刀、钳子等，用于固定和连接木材。
- 电动工具：如电钻、电动刨等，可提高工作效率。
- 测量工具：如尺子、量角器等，用于测量和标记木材尺寸和角度。
2. 材料- 木材：根据工作需要选择适当的木材种类和尺寸。
- 胶水：用于粘合木材。
- 钉子和螺丝：用于固定和连接木材。
- 涂料和清漆：用于保护木材表面和增加美观。
三、作业步骤1. 准备工作- 确定工作需求和设计要求。
- 根据设计要求选择适当的木材种类和尺寸。
- 准备所需的工具和材料。
- 设计合理的工作区域，确保工作环境安全整洁。
2. 测量和标记- 使用尺子等测量工具测量木材的长度、宽度和高度。
- 根据测量结果在木材上进行标记，以便后续的切割和加工。
3. 切割木材- 根据标记线使用锯将木材切割成所需的尺寸。
- 注意保持锯的垂直和水平方向，确保切割的准确性和平整度。
4. 修整和打磨- 使用刨子修整木材表面，使其平整光滑。
- 使用锉刀打磨木材的棱角和边缘，使其更加光滑。
5. 组装和连接- 根据设计要求，使用胶水、钉子或者螺丝将木材连接起来。
- 注意选择合适的连接方式和固定位置，确保连接的坚固性和稳定性。
6. 涂装和装饰- 使用涂料或者清漆对木材表面进行保护和装饰。
- 注意涂装的均匀性和光滑度，确保木制品的美观和质量。
7. 检查和调整- 检查木制品的各个部份是否连接坚固、平整光滑。
- 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保木制品的质量和功能。
四、安全注意事项1. 使用工具时要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景在现代建造和家居装修中，木材是一种常见且重要的材料。
木工作业是指根据设计图纸和要求，利用木材进行加工和制作各种家具、建造构件等工作。
为了确保木工作业的质量和效率，本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具、材料以及注意事项。
二、步骤1. 确定设计要求：根据设计图纸和要求，了解所需制作的木工品的尺寸、形状、结构等要求。
2. 准备工具和材料：根据设计要求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料，并准备好锯子、锤子、钳子、刨子、电钻等木工工具。
3. 测量和标记：使用卷尺和直尺等工具，按照设计要求进行测量，并在木材上进行标记，以确定切割和加工的位置。
4. 切割木材：根据测量和标记的位置，使用锯子等工具进行切割木材，确保切割的准确度和平整度。
5. 进行加工：根据设计要求，使用刨子、电钻等工具对木材进行加工，如削平、打孔、开槽等。
6. 组装和固定：根据设计要求，将加工好的木材进行组装，并使用胶水、螺丝等固定材料，确保木工品的稳固性和结子度。
7. 进行修整：对组装好的木工品进行修整，如打磨、涂漆等，以提高木工品的外观和质感。
8. 检查和测试：对制作好的木工品进行检查和测试，确保其符合设计要求和功能需求。
9. 清理和整理：清理工作现场，整理木材、工具和材料，确保安全和整洁。
三、工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材。
- 锤子：用于敲击和固定木材。
- 钳子：用于夹持和固定木材。
- 刨子：用于修整木材表面。
- 电钻：用于打孔和固定螺丝。
- 卷尺：用于测量木材尺寸。
- 直尺：用于标记和测量木材。
2. 材料：- 木材：根据设计要求选择适合的木材种类和规格。
- 胶水：用于粘合木材。
- 螺丝：用于固定木材。
四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，要注意佩戴工作手套、护目镜等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 精确测量：在测量和标记木材时，要使用准确的工具，并确保测量的准确度，以避免误差。
3. 精细加工：在进行木材加工时，要注意操作的精细度，避免过度切割或者加工，以免影响木工品的质量。
木箱制作作业指导书
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。
叉车
钢带长和
宽
卷性。
2、把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边缘有3mm的距离,待压床把钢带压紧在夹板上.
四柱液压机
钢带边缘是否压固、紧
目测
舌型片冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
5
旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
二、钢带箱制作作业流程指导书
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在为装箱作业提供详细的指导，确保装箱作业的安全、高效进行。
装箱作业是指将货物按照一定规则进行整理、包装和标识的工作，以便于运输、储存和交付给客户。
本指导书将介绍装箱作业的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、装箱作业步骤1.货物准备：- 确定需要装箱的货物种类和数量。
- 检查货物的质量和完整性，确保没有损坏或者缺失。
- 根据货物的特性选择适当的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
2.包装准备：- 准备好所需的包装材料，确保其质量和数量满足要求。
- 根据货物的特性选择适当的包装方法，如包装箱、包装袋、木箱等。
- 根据货物的尺寸和分量，选择适当的包装规格。
3.装箱操作：- 将货物按照一定规则进行整理，确保空间利用率最大化。
- 使用适当的缓冲材料填充货物之间的空隙，以防止货物在运输过程中的碰撞和磨擦。
- 对货物进行适当的固定和封装，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
- 在包装上标明货物的分量、尺寸、数量和其他必要的标识。
4.质量检查：- 检查已装箱的货物是否符合要求，如包装是否完整、标识是否清晰等。
- 检查货物的固定和封装是否坚固可靠。
- 检查货物的分量和尺寸是否与标识一致。
5.装箱记录：- 记录每一个装箱的货物种类、数量、分量和尺寸等信息。
- 记录装箱的时间和操作人员，以便追溯和管理。
三、注意事项1.货物的包装材料应符合国家相关标准，确保质量和环保要求。
2.根据货物的特性选择适当的包装方法和材料，以保证货物的安全性和完整性。
3.在装箱过程中，要注意货物的摆放姿式和方向，避免受力不均导致货物损坏。
4.对于易碎或者特殊形状的货物，应采取额外的保护措施，如使用泡沫、气囊等缓冲材料。
5.在装箱前应对货物进行清洁和消毒处理，以防止货物受到污染。
6.在封装过程中，要确保包装材料的坚固性和密封性，以防止货物在运输过程中的泄漏和损坏。
7.在装箱后，要及时对装箱区域进行清理和整理，保持工作环境的整洁和安全。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指将货物按照一定的规则和要求进行整理、包装和摆放的工作。
装箱作业的质量直接关系到货物的安全运输和储存，因此编制一份装箱作业指导书对于提高工作效率、减少货物损坏和提升客户满意度具有重要意义。
二、装箱作业的目的1. 确保货物在运输过程中不受损坏，减少货物损失。
2. 提高装箱作业的效率，节约时间和人力成本。
3. 保证货物的准确性和完整性，避免错发、漏发等问题。
4. 提升客户满意度，增强企业形象和竞争力。
三、装箱作业的准备工作1. 根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方法。
2. 清点货物数量和规格，确保与订单一致。
3. 检查货物的质量和外观，确保无损坏和污染。
4. 准备必要的装箱工具，如封箱胶带、扎带、气泡膜等。
四、装箱作业的步骤1. 根据货物的特性和尺寸，选择合适的包装容器，如纸箱、木箱、托盘等。
2. 将货物按照规定的方法进行整理和摆放，确保货物的稳定性和安全性。
3. 使用适当的填充物填补包装容器内的空隙，防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
4. 对包装容器进行封闭和固定，使用封箱胶带、扎带等工具进行封装，确保包装的完整性和防止盗窃。
5. 在包装容器上标注必要的信息，如货物名称、数量、重量、收发方信息等，便于识别和管理。
6. 对已装箱的货物进行质量检查，确保装箱作业的准确性和完整性。
7. 记录装箱作业的相关信息，如装箱日期、装箱人员、装箱工具等，便于追溯和管理。
五、装箱作业的注意事项1. 货物的重量要均匀分布在包装容器内，避免一侧过重导致包装容器破裂或倾倒。
2. 对易碎品和液体等特殊货物要特别注意包装和标识，确保安全运输。
3. 在装箱作业过程中，要注意避免货物的受潮、受污染和受损，确保货物的质量。
4. 对于不同类型的货物，要采用不同的包装方法和材料，确保货物的安全性和完整性。
5. 严禁将危险品与非危险品混装，确保货物的安全运输。
6. 在装箱作业结束后，要及时清理工作现场，保持整洁和安全。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指将货物按照一定的规则和要求进行包装和摆放的工作。
良好的装箱作业能够保证货物的安全运输和储存，提高物流效率，减少货损货差的发生。
本文旨在提供一份装箱作业指导书，以帮助工作人员正确进行装箱作业，确保货物的安全和完整。
二、装箱作业流程1. 准备工作a. 确定装箱区域：选择一个干燥、通风良好的区域作为装箱区域。
b. 准备装箱工具：包括尺子、刀具、胶带、填充材料等。
c. 清洁和检查货物：确保货物表面干净，无损坏或漏液现象。
2. 选择适当的包装材料a. 外包装材料：根据货物的性质和重量选择合适的外包装材料，如纸箱、木箱、塑料包装等。
b. 内包装材料：根据货物的特点选择合适的内包装材料，如气泡膜、泡沫塑料、纸板等。
3. 装箱操作a. 确定装箱方式：根据货物的特点和数量选择适当的装箱方式，如单件装箱、托盘装箱、集装箱装箱等。
b. 摆放货物：根据货物的形状和尺寸，合理摆放货物，确保货物稳固不易移动。
c. 填充空隙：对于装箱后仍有空隙的地方，使用适当的填充材料填充，以防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
d. 封箱：使用胶带或封箱机将箱子封好，确保箱盖紧密贴合，防止箱内货物外溢或受潮。
4. 标记和记录a. 标记：在外包装上标明货物的名称、数量、重量、尺寸等信息，以便运输和仓储管理。
b. 记录：对每个装箱进行记录，包括装箱时间、装箱人员、装箱号码等信息，以便追溯和管理。
5. 装箱检查a. 外观检查：检查装箱后的外包装是否完好，有无破损、变形等情况。
b. 尺寸检查：检查装箱后的尺寸是否符合要求，以确保装箱后的货物能够顺利运输。
c. 重量检查：检查装箱后的重量是否符合要求，以确保货物不超载。
三、注意事项1. 货物分类：根据货物的性质和特点进行分类，避免不同性质的货物混装混运。
2. 重量限制：根据运输工具和运输路线的要求，合理控制货物的重量，避免超载。
3. 货物固定：确保货物在装箱过程中能够稳固摆放，避免货物在运输过程中的晃动和碰撞。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要技巧和经验的工作，为了确保工作的顺利进行和安全性，制定一份木工作业指导书是非常必要的。
本文将从材料准备、工具使用、安全注意事项、操作步骤和常见问题解决五个方面详细介绍木工作业的指导书。
一、材料准备：1.1 选择合适的木材：根据工作的需要选择合适的木材，确保木材的质量和尺寸符合要求。
1.2 准备必要的辅助材料：如胶水、螺丝、钉子等，确保工作过程中不会因为材料不足而中断。
1.3 对木材进行处理：根据需要对木材进行打磨、切割等处理，以确保木材表面光滑、尺寸准确。
二、工具使用：2.1 选择适合的工具：根据工作的需要选择适合的工具，如电锯、手锯、钻头等。
2.2 学会正确使用工具：在使用工具之前，确保了解工具的使用方法和注意事项，以避免意外发生。
2.3 定期检查和维护工具：保持工具的清洁和锋利，定期检查工具的状态，确保工具的正常运转。
三、安全注意事项：3.1 戴好安全防护用具：在进行木工作业时，务必戴好安全帽、护目镜、手套等安全防护用具。
3.2 注意周围环境：确保工作场所通风良好，避免火源和易燃物，以防发生火灾。
3.3 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不擅自更改工作步骤，以确保工作的安全性。
四、操作步骤：4.1 制定详细的工作计划：在进行木工作业之前，制定详细的工作计划，包括材料准备、工具使用和操作步骤等。
4.2 按照计划进行工作：严格按照工作计划进行工作，避免因为临时变更导致工作出错。
4.3 注意细节和精度：在进行木工作业时，注意细节和精度，确保每一个步骤都做到位和准确。
五、常见问题解决：5.1 出现尺寸不准确：如果在工作过程中出现尺寸不准确的情况，可以通过重新测量和修正来解决。
5.2 材料不足：如果在工作过程中材料不足，可以通过重新采购或者调整设计来解决。
5.3 工具故障：如果工具出现故障，应立即停止工作并及时修理或更换工具，以避免意外发生。
弧形箱体组装作业指导书
弧形箱体组装作业指导书一、前言弧形箱体是一种特殊结构的箱体，其外形设计为弧形，具有美观大方的特点。
本作业指导书将详细介绍弧形箱体的组装过程和注意事项，以确保组装质量和操作安全。
二、材料准备1. 弧形箱体组装件：包括底板、四个侧板、顶板等。
2. 组装工具：榫头锤、木工胶、螺丝刀等。
三、组装步骤1. 将底板平放在工作台上，确保底板四个角的垂直度。
2. 使用木工胶将四个侧板的底部涂抹均匀，然后将侧板依次粘贴在底板的四边，注意调整好角度和位置。
四、组装注意事项1. 粘贴侧板时需注意每个侧板之间的平齐度和垂直度，确保箱体整体结构稳定。
2. 使用木工胶时，应涂抹均匀，不宜过多或过少，以免影响粘接效果。
3. 在侧板粘贴完成后，应使用榫头锤轻敲侧板，确保粘接牢固。
4. 组装完成后，需等待木工胶充分干燥，以确保箱体的稳定性。
五、常见问题及解决方法1. 侧板粘接后存在不平整情况：可以使用木工锉修整不平的侧板，并重新涂抹胶水粘接。
2. 组装完成后的箱体存在松动现象：可以使用榫头锤轻敲箱体四周，确保每个组件紧密连接。
六、安全提示1. 在组装过程中，注意操作安全，避免手指被夹或碰伤。
2. 使用木工胶时，应注意防止误触眼睛、口鼻等部位，如不慎触及，应立即用清水冲洗，并及时就医。
七、结语通过本作业指导书的指导，相信您已经了解了弧形箱体的组装过程和相关注意事项。
请务必按照指导书中的步骤和要求进行操作，以确保组装质量和操作安全。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人士。
祝您工作顺利！。
装箱作业指导书简版
装箱作业指导书引言概述：装箱作业是指将货物按照一定的规则和要求进行包装和装载的过程。
正确的装箱作业可以保证货物的安全运输和储存，提高工作效率和降低成本。
本文将从五个大点出发，详细阐述装箱作业的指导要点。
正文内容：1. 货物包装1.1 选择合适的包装材料：根据货物的性质和运输方式选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等。
1.2 包装材料的加固处理：对易碎品或重物进行加固处理，如使用泡沫塑料、气泡膜、木板等进行缓冲和固定。
1.3 包装标识：在包装上标明货物的名称、数量、重量、尺寸等信息，方便识别和管理。
2. 装箱顺序2.1 先装重物后装轻物：将重量较大的货物放在箱子的底部，轻物放在上层，以保证箱子的稳定性。
2.2 利用空间：合理利用箱子的空间，尽量将货物填满，避免空隙，以减少货物在运输过程中的晃动和碰撞。
2.3 分区装箱：根据货物的性质和尺寸进行分区装箱，避免不同性质的货物混装，减少损坏和交叉污染的可能性。
3. 装箱方法3.1 堆码装箱：将货物按照一定的规则和层次进行堆码，保证货物的稳定性和安全性。
3.2 柜车装箱：对于大量货物的装运，可以利用柜车进行装箱，提高装卸效率和减少人力成本。
3.3 集装箱装箱：对于国际运输，可以采用集装箱装箱，确保货物在长途运输中的安全和便利。
4. 装箱检查4.1 货物清点：在装箱之前，对货物进行清点，确保货物的数量和规格与订单一致。
4.2 包装检查：对货物的包装进行检查，确保包装材料的完好无损，货物的固定和缓冲措施是否到位。
4.3 封箱检查：在装箱完成后，对箱子进行封箱检查，确保箱子的密封性和安全性。
5. 装箱记录5.1 装箱清单：在装箱过程中，制作装箱清单，记录货物的名称、数量、重量等信息，方便后续的跟踪和管理。
5.2 装箱照片：拍摄装箱过程的照片，作为装箱过程的证据和参考，方便后续的索赔和纠纷处理。
5.3 装箱报告：对装箱过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，为以后的装箱作业提供参考。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
J3-001-木质包装箱设计作业指导书C
c.初设木箱各构件的尺寸：木箱构件包括底座、侧板、端板和顶板。根据产品的重量和最大内长及相关标准（如GB4892、GB1834、GB7284或MIL-C-104B、JISZ1403、JISZ1402等）来确定底板、侧板、端板、顶板及其它各构件的尺寸。
d.修正木包装箱的内部尺寸。
e.计算木包装箱的外型尺寸。
f.木包装箱联接设计：根据客户所提供的信息确认联接方式及联接位置、密度、角度，并校核木箱的联接力。
g.强度校核：主要校核滑木、枕木的强度。
h.绘制木箱结构图和组装示意图。
i.组织相关人员进行样品的试制。
j.根据客户要求对样品进行性能试验，修正设计中不合理参数。通常，大、中型木箱要进行起吊、堆码试验；中、小木箱要进行跌落、堆码试验；防震包装箱要进行跌落、堆码、起吊、公路运输模拟试验。
3.2.1产品因素：产品是包装保护的对象，对包装而言称为内容物或内装物。内装物的形状、重量、尺寸、强度、耐候性（耐水、耐潮、耐微生物）、价值等状态都是设计构思应注意的重点。
3.2.2环境因素：产品从出厂到用户手中，要经过搬运、装卸、贮藏等环节；其中有许多因素会直接或间接造成对包装产品的危害，如：野蛮装卸，车辆的振动，装卸和车辆制动形成的冲击，雨水、海水的侵蚀等等。设计人员在设计木包装时必须充分估计到这些危害发生的概率及严酷程度，采取相应有效的防范措施。
3.2.3经济因素：经济因素主要是指包装的造价和运价。首先是包装箱的成本，如材料费用、工时费用、管理费用以及配套费用。这些都与设计时选材的合理与否，设计结构的工艺性（即是否易于加工、是否适合成批加工）等有直接关系。包装不能太过繁琐，太过繁琐将会费时费工从而影响包装箱的成本，但要考虑到包装箱要充分保护内装物所以也不能包装不足或包装失当而对内装物起不到保护作用以导致不必要的损失。其次，降低包装的运输成本：一是要尽可能缩小包装箱体积，以节约运输空间；同时要使包装箱具备一定的堆码强度和顶部负载强度，使有限的运输空间得以充分的利用。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括材料准备、工具使用、作业步骤等内容。
通过本指导书，您将学习到如何进行基本的木工作业，以及注意事项和安全措施。
二、材料准备1. 木材：根据作业需求选择合适的木材，如板材、实木等。
2. 胶水：选择适合木材粘接的胶水，如木工胶。
3. 钉子和螺丝：根据作业需求选择合适的钉子和螺丝。
4. 油漆和刷子：如需要对木材进行上色处理，准备合适的油漆和刷子。
三、工具使用1. 锯子：根据木材的厚度和形状选择合适的锯子，如手锯或电动锯。
2. 锉刀：用于修整木材的边缘和表面，使其更加光滑。
3. 锤子：用于敲打钉子或螺丝。
4. 螺丝刀和螺丝起子：用于拧紧螺丝。
5. 打磨机：用于磨光木材的表面，使其更加光滑。
6. 量具：如尺子、卷尺等，用于测量木材的尺寸和长度。
四、作业步骤1. 制定计划：根据作业需求和设计要求，制定详细的作业计划，包括尺寸、形状、连接方式等。
2. 材料准备：根据计划购买所需的木材和其他材料，并进行必要的加工和修整。
3. 拼接木材：根据计划，使用胶水、钉子或螺丝将木材拼接在一起，注意拼接的牢固性和平整度。
4. 修整木材：使用锉刀和打磨机修整木材的边缘和表面，使其更加光滑。
5. 上色处理：如果需要对木材进行上色处理，使用刷子将油漆均匀地涂抹在木材表面，并等待干燥。
6. 安装组件：根据计划，将木工制作的组件安装到相应的位置，使用螺丝刀和螺丝起子进行固定。
7. 整体检查：完成作业后，对木工作品进行整体检查，确保所有连接牢固、表面光滑。
五、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，务必戴上适当的防护手套和护目镜，避免受伤。
2. 使用工具时要小心：使用锯子、刀具等锋利工具时，要注意手部的位置，避免意外伤害。
3. 材料选择：选择质量好、适合作业需求的木材和材料，确保作品的质量和使用寿命。
4. 作业环境：选择平整、安全的作业环境，确保作业过程稳定和安全。
5. 细心操作：在进行拼接、修整等操作时，要细心、耐心，确保作业的精确度和质量。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业是一项重要的手工艺技能，广泛应用于家具制造、建筑装饰、船舶制造等领域。
为了提高木工作业的效率和质量，本指导书旨在为木工作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工作的顺利进行。
二、工具和材料准备1. 工具：- 锯子：用于切割木材。
- 锤子：用于敲打和固定木材。
- 刨子：用于修整木材表面。
- 手电钻：用于钻孔和固定螺丝。
- 量具：如尺子、角尺等，用于测量木材尺寸。
- 手工工具：如螺丝刀、扳手等，用于拧紧螺丝和固定件。
2. 材料：- 木材：根据具体需求选择合适的木材种类和规格。
- 螺丝和钉子：根据木材的厚度和用途选择合适的螺丝和钉子。
- 胶水：用于粘合木材。
三、操作步骤1. 根据设计要求和需求，准备好所需的木材和工具。
2. 使用量具测量木材的尺寸，根据设计要求进行切割。
使用锯子进行切割时，要保持锯片与木材垂直，并注意安全操作，避免伤害。
3. 使用刨子修整木材的表面，使其光滑平整。
刨削时要保持刨子的角度稳定，并避免过度刨削。
4. 根据设计要求，使用手电钻进行钻孔。
在钻孔之前，要确定钻孔位置的准确度和深度，避免出现错误。
5. 使用锤子和螺丝刀固定木材。
在固定螺丝时，要注意力度的控制，避免过紧或过松。
6. 如有需要，使用胶水进行木材的粘合。
在使用胶水时，要注意胶水的涂布均匀，并等待足够的时间，使胶水完全干燥。
7. 完成木工作业后，对成品进行检查和修整。
如有需要，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，以达到更好的光滑度和质感。
四、注意事项1. 在进行木工作业时，要注意个人安全。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
2. 使用工具时要谨慎操作，避免误伤自己或他人。
锋利的工具要放置在安全的位置，避免触及到儿童。
3. 在切割木材时，要保持稳定的工作台和木材，以避免意外滑动导致伤害。
4. 在使用手电钻时，要选择合适的钻头和转速，并注意钻孔的位置和深度，避免损坏木材。
5. 在固定木材时，要控制力度，避免过紧或过松。
打木架木箱操作指引
一、木箱的分类
1、封闭箱：顾名思义全封闭设计，适用于有防锈、防霉、防潮要求的物品，如左图； 2、花格箱：减轻包装件中体重量，可视内装物，便于设备的检查，箱体尺寸自由设计，如右图；
二、打木架木箱的基本要求
稳固性要求
1、要保证打木架包装后为四方形，不得 出现其他异形，同时保证内装物所有部分均不 能突出箱体外部；
裁木板时必须，要剔除不良的木料。
钉钉时每个接口处至少要钉两个以上， 突出木料的钉头必须打回到木料内。
在拼接处必须打2个钉以上，并确保 钉头是在钉在木板上。
-
四、打木架木箱基本方法
步骤
步骤一
描述
准备好符合条件的木条
步骤二
测量托寄物的外观尺寸，根据外观尺寸 裁木料。
步骤三
先将木架的小侧面钉好
步骤四
将两个小侧面的木框放置托寄物短侧边， 先钉托寄物侧面。
步骤五
最后上顶面与下底面的木板必须钉在侧 立木板上边。
图片
要点
厚度不低于1.5cm，宽度不低 于5cm，或者厚度和宽度都大于 3cm
2、重心不稳的货物必须加托； 3、重量太大的货物，在木架的每个侧面 的四角每一端钉三个钉，钉成三角形；非边角 处钉两个钉
其他要求
1、木架里面的物体要固定好，为了固定木 箱里面的货物可在木箱里面加内衬物（珍珠棉、 泡沫等）
2、易碎物品及高保价物品小心谨慎并做缓 冲处理；
3、货物与木架底部的接触受力面积较小时，
必须在货物底部支撑点横加一块木板以增加木条
的承重能力；货物装有轮子时须在货物的合适位
置横加木条卡住货物，确保货物在木架内稳定。
三、木架木箱的材料选择
木条选择 种类：建议选择较软的松类和阔叶树种，落叶松、松木、桦低于1.5cm，宽度不低于5cm，或者厚度和宽度都大于3cm 钉子要求 根据实际操作，可选择U型钉、自动钉机专用钉、涂胶钉、托盘钉等；
箱包加工作业指导书
箱包加工作业指导书箱包加工作业指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：工艺流程图：做纸板—下刀模—下料—印花—车缝—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下：1纸格：根据客人需求。
尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。
2刀模：刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。
4印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。
5平车（折边）：针踞一公分3针或3针半，具体要根据客人要求）6同步车（上拉链）：拉链要直，针踞同上，边距0.2cm，（拉骨）：要求（要直，转角要留0.2的面料出来，不能有破的现象7双针车（车手挽）要求（针踞同上，不能有毛边，边距要齐）8高车（合成品）要齐（针踞2.5针/cm，包不能有歪的现象，不能破，边距0.8cm，转角不能有褶皱现象）11杂工（翻包，剪线）：翻包不能破，角要翻出来，翻好要平放，剪线要干净。
10检验：依据检验规范要求进行检验。
11包装：包要叠整齐，根据客人要求装入OPP/PE袋12装箱：按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号）工艺流程图：做纸板—下刀模—下料—裁剪—车缝—打扣—翻包、检线—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下：1纸格：根据客人需求。
尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。
2刀模：刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。
4印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。
5平车（运假线）：边距不能超过0.5cm面料与布要对齐，不能有车不到的现象，针距一公分3针或3针半，具体要根据客人要求。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指将物品进行合理摆放和包装，以确保货物的安全运输和储存。
装箱作业的质量直接关系到货物的完好程度和运输效率，因此，编制一份详细的装箱作业指导书对于提高装箱作业的质量和效率具有重要意义。
二、装箱作业指导书的目的本装箱作业指导书的目的是为了规范装箱作业流程，确保货物的安全运输和储存。
通过本指导书，操作人员可以清晰地了解装箱作业的步骤、要求和注意事项，提高装箱作业的质量和效率。
三、装箱作业指导书的内容1. 装箱前准备1.1 确定装箱的货物种类和数量。
1.2 准备装箱所需的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。
1.3 清理装箱区域，确保环境整洁。
2. 货物摆放2.1 根据货物的性质和尺寸，选择合适的纸箱进行摆放。
2.2 将货物按照一定的规则进行摆放，确保货物之间有适当的间隙，避免碰撞和挤压。
2.3 对易碎货物进行特殊处理，如使用泡沫板、气泡膜等进行包裹和固定。
2.4 对于液体、粉末等易泄漏的货物，应采取密封措施，避免污染其他货物。
3. 包装3.1 使用合适的包装材料对货物进行包裹，确保货物的完整性和稳定性。
3.2 对于重要货物，可以考虑使用防水、防潮的包装材料。
3.3 使用胶带将纸箱封口，确保纸箱的密封性。
4. 标记和记录4.1 在纸箱上标明货物的名称、数量、分量等信息。
4.2 根据货物的特殊要求，在纸箱上标明特殊标记，如易碎、轻拿轻放等。
4.3 记录装箱的日期、操作人员、装箱区域等信息，以备后续查询和追溯。
5. 装箱后处理5.1 将装好的纸箱进行堆放，确保稳定和整齐。
5.2 清理装箱区域，将废弃的包装材料进行分类和处理。
5.3 对于特殊货物，如危（wei）险品、易腐品等，应按照像关规定进行特殊处理。
四、装箱作业指导书的执行1. 执行人员应子细阅读本装箱作业指导书，了解装箱作业的流程和要求。
2. 执行人员应按照指导书的要求进行装箱作业，确保操作的准确性和规范性。
3. 在装箱作业过程中，如遇到问题或者难点，应及时向上级报告并寻求匡助。
实木柜加工作业指导书(喷漆工序)
相 喷
关 底
人
漆
员
1、打磨工将产品第一次打磨完后，须由喷漆工进行喷底漆。 2、喷漆前对上工序转入的产品对照标准逐检查是否有缺陷并符合 要求。 3、用压缩空气清洁干净产品表面的灰尘，防止杂质渗入油漆中产 生缺陷。 4、按（油漆：稀释剂：固化剂：=1：0.7：0.5）的标准调配好 油漆。原则上：气温高时固化剂酌情减量，油漆浓度小时， 稀释剂酌情减量，以确保喷出的漆不流挂。 5、将产品放在固定的台上或架上，把喷枪装好油漆。 6、打开水帘机电源开关，开启水帘机电源，以便吸收多余的油漆 雾。 7、将喷枪口对准产品，保持一定的距离，对产品进行均匀喷漆， 喷漆的顺序是：柜外喷四次，横竖各两次交叉进行喷漆。柜 里面一般喷两次，采用横竖交叉各一次的方式进行。 8、喷好漆后进行自检，要求：喷漆颜色一致、不流挂、无漏喷、 无 起皱、无粉渣等现象。不合格时经处理后重喷至合格为止。 9、将喷好漆的合格产品拉到烘干房进行自然烘干，约6小时。要 求摆放整齐，不碰撞。 10、油漆干固前，不许接角任何物品。
6打开水帘机电源开关开启水帘机电源以便吸收多余的油漆7将喷枪口对准产品保持一定的距离对产品进行均匀喷漆喷漆的顺序是
文件名称 权责 操作流程
实木柜加工作业指导书 （喷漆工序） 操作说明
文件编号 版 次 页 次
共1页
第1页
生产准备
1、准备相关作业指导书、图纸、表单。 2、领好油漆、固化剂、稀释剂、喷枪、材料架等工具和物料。 3、核对上工序转入加工产品的数量/型号是否齐全配套。 4、检验上工序转入加工产品的尺寸是否符合质量要求。
喷面漆
1、打磨工将产品油磨完后，经检验合格，交由喷漆工进行喷面漆。 2、喷漆方法、要求：按上述喷底漆第2-10步骤进行。
[定稿]木箱的制作使用说明
![[定稿]木箱的制作使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/8d7f8410e97101f69e3143323968011ca300f700.png)
木箱的制作使用说明一、木箱的制作说明木箱由底座、前后板、左右板、盖板6大块组成，底座和盖板根据货物的重量、高低不平、中心受力点进行设计制作，前后板、左右板按普通常用方法制作。
它的好处是木箱特别结实牢固，能承受八吨以下的设备重量，在制作设计方面也是根据客户提供的货物外尺寸和重量来设计制作，并在制作包装过程中已经考虑到货物的固定性，保证货物运输装卸途中货物不损坏、保证货物到达目的地完好无损，它由不等厚胶合板封闭、不等大小的木方为框架制作而成，它分为;底座能进叉车、卸装方便；前后板；左右板；盖板用铁钉或螺丝连接组合而成，并能吊装。
二、木箱的分类木箱分为：出口木箱（烟薰木箱、熏蒸木箱、热处理木箱、消毒木箱、药物消毒木箱、免熏蒸木箱、免熏蒸木箱包装、熏蒸消毒、大型熏蒸木箱、木箱熏蒸证明、木箱包装熏蒸、真空包装木箱、真空袋包装设备、出口木制包装箱、出口木质包装箱、胶合板箱、胶合板包装箱金属包边箱、夹板木箱、IPPC木箱、铁包边箱、铁皮包边箱、H钢底座木箱、免检木箱、环保木箱、木箱证、中英文熏蒸证书、木质合格证书）；国内木箱（木板箱、木条箱、花架木箱、木方框架胶合板箱、木底座、螺丝木箱、铁钉木箱、重型木箱、大型木箱、全封闭木箱、木箱子、钢带箱、钢边箱、真空包装木箱、木箱包边、包装箱厂、包装箱生产厂家、包装公司、深圳做木箱、做木箱、木箱包装、包装木箱）；木箱厂、深圳木箱厂、木箱、深圳木箱、木箱包装公司、木箱包装厂、木质包装、木包装、木箱生产厂家、出口免检木箱、出口胶合板箱、真空包装、真空木箱包装、防锈木箱、防震木箱、木底座、木卡板、设备木箱包装、木箱包装设备、木制包装箱三、木箱的使用说明1.镀锌铁皮套扣夹板包装箱（口语：铁皮包边箱、金属包边箱），撤装方便，适用于轻型控制柜、小型机械设备、五金配件、电子产品、散装纸箱等产品，全世界通用，免检环保出口木箱。
2.胶合板框架木箱（口语：胶合板箱、免检箱）适用于中型机械设备、医疗设备、检测设备、通讯设备、电镀真空设备、激光设备等外包装免检出口箱。
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4、木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。
5、（1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。
（2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
钢带配送到岗
2、按木箱底架制作要求铺上夹板或木板，夹板、木板一定要与滑方紧固。
3、在夹板、木板上铺上防水布，防水布与木箱底架边缘平齐。
4、（1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。
（2）底架枕方开料公差为：＋1mm～－3mm。
（3）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。
卷钉枪
木方长度
卷尺
8
验收入仓
1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。
1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。
叉车
钢带长和
宽
卷尺
钢带冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边缘有3mm的距离,待压床把钢带压紧在夹板上.
四柱液压机
钢带边缘是否压固、紧
目测
舌型片冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。
丝印印刷
夹板、木方长度
卷尺
7
底架拼装
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的底架层积材开料尺寸进行开料。
3、按要求在滑方两边铺上垫方（具体参照图纸）钉装，垫方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再在垫方上加铁钉紧固。
4、按木箱底架制作要求钉装底板,夹板一定要与滑方紧固,。
4、开界后的夹板按要求堆放。
5、夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm
马氏MJ6225
夹板长和
宽
卷尺
3、
盖板钉装
1、按生产计划，切割相应的盖板防水布，钉装在开界好的夹板上，防水布比盖板边缘宽开50MM.
码钉枪
防水布、夹板长和宽
卷尺
3
木方配送到岗
1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
叉车
夹板长和
宽卷尺Biblioteka 2夹板开锯1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
4、开界后的夹板按要求堆放。
5、夹板开料公差＋1.5mm～－1.5mm
马氏MJ6225
夹板长和
宽
卷尺
3
木方配送到岗
1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。
叉车
夹板长和
宽
卷尺
4
木方开料
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。
5、（1）底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。
（2）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。
卷钉枪
夹板、木方长度
卷尺
8
验收入仓
1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
二、钢带箱制作作业流程指导书
序号
工序
作业内容
使用设备
检验项目
检验量具
1
夹板配送到岗
1、根据生产计划，夹板岗位下达取
2、计划及夹板规格，到仓库取料。
冲床
舌型片是否压固、紧
目测
5
盖板、旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的层积材，按成型要求平放，然后盖上夹板,用2.33*25的卷钉钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
卷钉枪
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
5
旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
文件名称
木箱制作作业指导书
文件版本
页次
发文科室
生产科
文件编号
修改记录
修改日期
修改记录
文件版本
变更前
变更后
制定
审核
管理科审核
核准
日期
日期
日期
日期
一、普通木箱制作作业流程指导书
序号
工序
作业内容
使用设备
检验项目
检验量具
1
夹板配送到岗
1、根据生产计划，夹板岗
2、下达取料计划及夹板规格，到仓库取料。
叉车
夹板长和
叉车
夹板长和
宽
卷尺
4
木方开料
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。
3、开界后的成品木方按要求堆放。
4、木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。
5、（1）封箱方开料公差应控制在0mm～－4mm。
（2）除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。
4、（1）侧板拼装要求：侧板板脚位置除外其余三边 木方与夹板边平齐公差要求 ＋1mm～-2mm
（2）横板拼装要求：横板的左右两边夹板比木方突出38mm，公差要求＋2mm～-2mm。
卷钉枪
丝印丝刷
夹板、木方长度
卷尺
7
底架拼装
1、按要求在滑方两头铺上枕方（具体参照图纸）钉装，枕方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐，再铺上其它枕方加铁钉紧固。