桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工部位：桥梁盖梁2. 施工方法：采用模板、支架施工，混凝土浇筑三、施工工艺及流程1. 施工工艺：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除2. 施工流程：（1）模板安装：根据设计图纸，对模板进行编号、检查，确保模板质量合格；（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合规范；（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度和外观质量；（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除，注意拆除顺序和支撑结构安全。
四、安全技术交底1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，熟悉操作规程和安全注意事项；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）高空作业人员必须使用安全带，并系在可靠处；（4）禁止酒后、疲劳、带病上岗。
2. 设备安全（1）模板、支架应经过检验，确保质量合格；（2）机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作；（3）机械设备定期检查、保养，确保设备安全运行；（4）施工现场严禁使用非标、淘汰、破损的机械设备。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域；（2）施工通道保持畅通，禁止堆放杂物；（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通；（4）施工现场设置排水设施，防止积水；（5）施工现场禁止吸烟、动火作业，动火作业必须办理动火作业许可证。
4. 特殊部位安全（1）模板、支架安装过程中，防止高空坠落、物体打击；（2）钢筋绑扎过程中，防止钢筋刺伤、坠落；（3）混凝土浇筑过程中，防止混凝土流淌、伤人；（4）模板拆除过程中，防止模板、支架倾倒、坠落。
五、应急措施1. 发生安全事故，立即停止施工，及时上报；2. 组织人员进行现场救援，确保伤者安全；3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、施工概述桥梁盖梁施工是指在桥梁施工过程中，钢梁或混凝土梁的安装与施工工作。
本文将介绍桥梁盖梁施工的技术要点和注意事项，以确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 施工方案编制：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、起重工艺、施工装备等内容。
2. 施工人员培训：施工队伍必须要经过培训，熟悉施工要求和操作规程，了解风险控制和安全措施。
三、施工工艺1. 移设临时设施：在施工前，需要搭建施工临时支撑、临时仓库和安全防护设施等，以保证施工过程中的安全。
2. 起重与安装：根据施工方案要求，采用合适的起重机械进行起吊和安装，确保梁体的准确定位和安全牢固。
3. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力张拉工艺，确保梁体的受力性能和稳定性。
4. 封顶与施工总结：在完成梁体安装后，进行封顶处理，确保梁体的防水、防腐、防腐蚀等工艺措施。
并对整个施工过程进行总结，记录施工中的技术难点和经验教训。
四、施工安全1. 安全技术交底：在施工前，进行施工现场安全技术交底，对施工过程中的危险源和安全风险进行全面的说明和解释。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，确保工人的人身安全。
3. 安全操控和操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和使用不合格的设备、工具。
五、质量控制1. 材料质量检查：对桥梁梁体使用的材料进行质量检查，确保梁体的质量达到设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工质量。
3. 现场质量检查：进行现场质量检查，包括梁体尺寸、垂直度、水平度等，确保梁体施工质量达到要求。
4. 强度和稳定性检测：对梁体进行强度和稳定性方面的检测，确保梁体在使用过程中的安全性和稳定性。
六、施工总结在桥梁盖梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证质量和安全。
同时，施工人员要加强沟通和交流，及时解决施工中遇到的问题和难点，确保施工进度和质量目标。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
桥梁盖梁技术交底
桥梁盖梁技术交底（一）、准备工作1、放样出柱的中心坐标。
根据柱的中心坐标相应制定底模。
2、将柱顶面混凝土浮浆凿除，柱顶钢筋弯曲到设计位置。
3、做好固定模板的材料和其他小型机具准备。
（二）、施工工艺1、施工顺序（详见附图：“盖梁施工工艺流程图”）2、盖梁定位盖梁定位采用原施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。
在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。
3、盖梁支架盖梁采用无支架法进行盖梁施工。
（1）根据设计标高，计算抱箍在墩身的固定位置，固定抱箍。
（2）支撑结构为30cm“工”字钢组成的悬空支撑，工字钢每半幅为一根，采用工字钢接长方式，接长时采用钢板连接。
（3）“工”字钢组成的悬空支撑上部加10cm×15cm方木，中心间距15cm。
支架搭设好后由质检人员验收，合格后方可支模。
（4）方木上铺1.2-1.5cm的大块竹胶板，每块长度不少于2m。
（5）工字钢应当注意纵、横向的稳定性，侧模采用竹胶板现场拼装，可用对拉螺栓固定。
4、盖梁钢筋采用集中加工，按图纸在施工场地下料，盖梁主筋采用对焊。
（1）盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线钢管脚手搭设骨架靠架 放箍筋、底板分布筋 骨架安放与钢管靠加临时固定 安放箍筋 骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎 骨架侧面分布筋绑扎 支座网片筋 钢筋绑扎完毕 校正（2）钢筋骨架加工做到：a 、按图纸列出清单和钢筋排面图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足公路桥梁规范要求。
b 、钢筋骨架制作场地平整硬地，便于加工，并靠虑吊机的调运安装。
c 、骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。
对骨架局部易变形处设置临时支杆。
起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。
d 、骨架下的混凝土垫块选用塑料垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。
5、盖梁模板盖梁侧模采用竹胶板现场拼装，每块长度不少于2m，模板拼装时相邻两模板高差小于1mm，底模板采用竹胶板。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
桥梁_盖梁_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 设计单位：[设计单位]二、施工部位及特点1. 施工部位：[施工部位]2. 施工特点：（1）盖梁结构复杂，施工难度较大；（2）施工过程中涉及高空作业，安全风险较高；（3）施工过程中需保证盖梁的尺寸、位置和精度。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗；（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工设备安全：（1）施工设备必须符合国家标准，并进行定期检查、维护；（2）起重机械设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程；（3）施工过程中，严禁违规操作、超负荷使用设备。
3. 监控与检查：（1）施工过程中，监理单位应加强对施工现场的监督检查；（2）施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训；（3）施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
四、施工方案及措施1. 施工方案：（1）施工前，施工单位应根据设计图纸和现场实际情况制定详细的施工方案；（2）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工措施：（1）盖梁施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要点和安全注意事项；（2）高空作业时，搭设脚手架，确保作业人员安全；（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理；（4）施工完成后，对盖梁进行质量检查，确保符合设计要求。
五、应急措施1. 施工过程中，如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全；2. 应急预案包括：人员疏散、现场救援、医疗救护等；3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、交底总结1. 施工单位应将本次安全技术交底内容进行记录，并存档备查；2. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保人人知晓；3. 施工过程中，如遇问题，应及时沟通、解决，确保施工安全、顺利进行。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、工程概况桥梁是连接两个地理位置相对较远的地点的重要交通设施。
桥梁施工技术是保证桥梁质量和安全性的关键因素之一。
在桥梁盖梁施工过程中，技术交底是确保所有施工人员理解施工方案，并按照规定步骤进行施工的重要环节。
本文将重点介绍桥梁盖梁施工技术交底的相关内容。
二、技术交底目的桥梁盖梁施工技术交底的主要目的是确保施工人员对施工方案、工序步骤、作业规范和安全操作要求等有清晰的理解。
通过技术交底，施工人员能够掌握施工要点，合理安排施工流程，提高施工质量和效率，确保施工过程的安全性。
三、技术交底内容1. 施工方案：包括设计图纸、计算书和施工组织设计等，要求施工人员对方案有全面了解，并按照设计要求进行施工。
2. 工序步骤：详细介绍桥梁盖梁的施工步骤，包括模板搭设、钢筋制作与安装、混凝土浇筑、养护等。
重点强调每个步骤的要点、注意事项和质量要求。
3. 作业规范：对施工人员的作业规范进行讲解，包括安全操作、文明施工、设备使用等，确保施工过程中的安全环保。
4. 安全操作要求：重点强调施工现场的安全操作要求，包括穿戴个人防护用品、正确使用工具、操作机械设备的安全注意事项等。
同时，指导施工人员进行施工现场的安全检查和隐患排查。
5. 施工质量要求：明确指出每个施工环节的质量要求，包括模板的准确度、钢筋的质量和位置、混凝土的配合比和浇筑质量等。
强调施工人员在每个环节都要严格遵守质量要求，确保桥梁的施工质量。
四、技术交底方法1. 会议方式：组织施工人员进行技术交底会议，由技术人员或施工负责人进行讲解，交底的内容要清晰明了，让施工人员理解并能够应用到实际施工中。
2. 现场指导：在施工现场进行技术交底，指导施工人员进行模板搭设、钢筋制作与安装、混凝土浇筑等关键环节，解决施工过程中的问题。
3. 文件版交底：将技术交底内容编写成文件或手册，通过书面形式交底给施工人员，确保施工人员能够随时查阅并理解施工要求。
五、技术交底的重要性1. 提高施工质量：通过技术交底，施工人员对施工方案和要求有清晰的了解，在施工过程中能够按照设计要求进行施工，提高施工质量。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、工程概述本次盖梁施工位于_____工程的_____桥段，该盖梁为_____结构，尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
施工前需对现场进行详细的勘察，了解地质、水文等情况，为施工做好充分准备。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量人员对墩柱顶的平面位置和高程进行复测，确保数据准确无误。
2、材料准备（1）提前准备好所需的钢筋、水泥、砂石料等原材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对进场的原材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
3、机械设备准备（1）配备吊车、电焊机、弯曲机、切割机等机械设备，并对设备进行检查和调试，确保设备性能良好。
（2）准备好施工所需的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整、光滑。
4、现场准备（1）对施工现场进行清理和平整，确保施工场地畅通。
（2）搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆放场地等。
三、施工工艺流程1、支架搭设（1）根据盖梁的尺寸和重量，选择合适的支架类型，如满堂支架或抱箍支架。
（2）支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）按照施工方案的要求进行支架的搭设，支架搭设完成后，进行预压，消除支架的非弹性变形，并测量支架的弹性变形值，为调整模板高程提供依据。
2、模板安装（1）模板采用大块钢模板，模板安装前，应进行打磨和涂刷脱模剂。
（2）模板安装时，要保证模板的垂直度和平面位置准确，相邻模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
（3）模板安装完成后，对模板的尺寸、平整度、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工棚内集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
（2）钢筋的焊接应符合规范要求，焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（3）钢筋安装时，要保证钢筋的数量、间距和位置准确，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、盖梁施工概述盖梁是一种桥梁的重要组成部分，主要作用是支撑和稳固桥梁上部结构，承受和分散桥梁荷载。
盖梁施工技术交底是确保施工质量的重要环节，旨在明确施工过程中的技术要求和操作规范，确保施工安全、质量稳定。
二、盖梁施工技术要求1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场地质、地形、水文等情况。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查和验收。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）安装模板时，要确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
（3）模板安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋加工前，要进行除锈、调直、切断等操作。
（2）按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
4、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑时，要采用合理的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实度和平整度。
（3）混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土质量稳定。
5、质量检测与验收（1）质量检测要对施工过程中的各个环节进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
（2）质量检测完成后，要进行验收，对不合格的部分进行整改和补救。
三、盖梁施工安全要求1、施工人员要佩戴安全帽、防护手套等必要的防护用品。
2、施工现场要设置安全警示标志和安全隔离带，确保施工安全。
盖梁安全施工技术交底一、目的盖梁施工是工程建设中非常重要的一环，为了确保盖梁施工过程的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本施工技术交底。
二、适用范围本施工技术交底适用于所有盖梁施工的相关工程，包括但不限于桥梁、高速公路、铁路等工程。
三、施工前准备1、施工前应对施工现场进行全面检查，清除可能影响施工安全的障碍物和隐患。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底
一、引言
在盖梁施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将对盖梁施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和工程质量。
二、施工前的安全准备
1. 安全会议：在施工前召开安全会议，对施工人员进行安全教育和安全意识培养，明确责任分工和安全操作规范。
2. 安全设施：设置安全警示标志和围挡，确保施工区域的周边人员和车辆的安全。
三、施工期间的安全措施
1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
使用防护设施如围网，在施工区域内设立临时通道和安全标志，保障施工人员的安全。
2. 设备检查：施工前对使用的设备和机械进行检查，确保其状
态良好并符合安全要求。
定期对设备和机械进行保养和维修，以防
止意外发生。
3. 高空作业：对于高空作业，必须设置安全围栏和安全网以防
止坠落。
施工人员在高处作业时，必须使用安全绳索或安全带，并
进行相应的安全培训。
4. 现场管理：设立专门的施工现场管理区域，并明确施工人员
的职责和工作要求。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安
全隐患。
5. 废料处理：废料应及时清理，避免堆放过程中引发安全事故。
四、施工后的安全验收
1. 安全检查：施工完成后，对施工现场进行全面的安全检查。
确保所有安全设施的拆除、临时设施的清除和主要工程的安全完工。
2. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，强调施工后的安
全操作规范和注意事项。
盖梁施工技术交底
3
2.2.2 盖梁支架搭设
(1)抱箍架空支架是采取在墩柱上方设置抱箍，利用钢抱箍承受盖梁砼、模板及 支架的自重的方法。
(2)贝雷架主纵梁在地面拼装好，每侧 4 片，采用 25 吨吊车吊装至抱箍上。其上 下每隔 3m 采用拉杆进行对拉加固，防止贝雷架水平变形，增加贝雷架的整体稳定性。
（1）盖梁钢筋安装好通过检查验收合格后，即可进行侧模安装，侧模采用 25 吨吊车和人工配合进行安装，侧模与底模之间采用螺杆连接，安装时每个螺杆都要拧 紧，确保模板的整体稳定性。
施工单位： 工程名称 交底对象
技术交底书
xx 大桥盖梁工程 测量、试验及施工员
年月日 编写 交底人
交底内容：盖梁施工技术交底
1.施工准备
1.1 测量准备
测量工程师负责施工前加密复核桥位控制三角网基点桩和高程控制点的测设，准 确测量放出盖梁中心轴线位置及梁底标高，待安装好盖梁底模后重新测量盖梁底模的 平面位置和标高，如有超出规范要求，要及时通知现场施工班组进行调整。 1.2 试验准备
1
（2）钢筋原材料 所有进场钢筋都必须有出厂证合格证，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与 本批钢筋相符、并按规定以不同炉号、级别、直径及每批量不大于 60t 为一验收批， 并进行复检，经复检合格后的钢筋才允许使用。 1.3 施工安排协调 （1）盖梁模板准备 盖梁模板全部采用专门厂家加工制作的定型钢模板。钢模板面板采用 6mm 厚钢板 制作，模板采取阴阳缝结构，拼缝均用加厚的双面胶带镶缝，模板采取上下对拉加固 方式，砼内部不设置对拉杆，以确保盖梁砼的外观质量。钢模板进场经检查验收合格 后，方能投入使用。 模板打磨除锈： ①除锈、除油：钢模板进场验收合格后，组织施工班组去除钢模板表面的浮锈、 焊渣以及其它油漆，同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，将模板 内表面处理光滑； ②清洁、上脱模剂：模板处理光滑后，采用干布或棉纱将表面的灰尘粉末搽拭干 净，用手触摸无黑印后方可上脱模剂。脱模剂要涂刷均匀。 （2）施工现场准备 ①施工场地平整，便道畅通，临时用电设备配置齐全。 ②场地周围设置必要的排水沟，确保施工现场不积水。盖梁施工场地设立施工标 志牌、安全警示牌及安全标志牌 2 施工方法
盖梁施工技术交底
交底接受人
交底人
审核人
2、主要施工方法
1）架立盖梁施工支架：盖梁脚手支架采用碗扣脚手架搭设。模板支架在墩柱上设置预留孔，用Φ10.8cm圆钢做支撑，上铺Ⅰ45工字钢作为模板依托。
2）模板安装及钢筋绑扎：盖梁模板采用钢模板。底模铺设好后，进行测量放线，放出钢筋的位置。钢筋加工在（施工临设区）钢筋加工场进行下料加工，然后运至现场进行安装，安装时应注意与墩柱的钢筋连接。
交底接受人
交底人
审核人
XXX高速公路
技术交底书
编号：
工程项 目
XXX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
XXX
里程
XXX
交底日期
XXXX
交底地点
XXX
交底内容：
a、已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
b、混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
技术交底书
编号：
工程项 目
XXX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
XXX
里程
XXX
交底日期
XXXX
交底地点
XXX
交底内容：
二、施工技术措施
（1）、测量技术措施
对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
a、施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
3）混凝土浇注：混凝土采用搅拌车运输到现场，然后由吊车提升进行浇注，盖梁一次浇筑成型。浇注过程采用插入式振捣器进行混凝土的振捣，并由专人观测圆钢及模板的变化情况。
桥梁盖梁施工技术交底【完整版】
桥梁盖梁施工技术交底一、施工准备为保证盖梁施工，在施工前要求对人、机、料、施工场地进行周密的安排布置，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平保证施工效率。
首先对参与施工的人员进行严格技术交底，使操作工人掌握具体施工工艺掌握盖梁结构型式等。
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，妥善保管。
为防止临时停电，施工现场配备1台100KW 内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，#模板面板采用5mm厚钢板，8槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
L+300L0 8 底模支架 贝雷梁 0 80 2 0 5 10 5 钢箍说明：1、本图尺寸以 cm 计。
2、钢箍内要加垫橡胶垫，以增大箍力，并防止损坏墩柱。
盖梁托架示意图2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2 模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。
木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或估成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
盖梁的安全技术交底
盖梁的安全技术交底盖梁的安全技术交底为了保证盖梁作业的顺利进行，保障工作人员的安全，需要对盖梁的安全技术进行详细的交底，以便全员清楚操作流程和安全防范措施。
以下是盖梁的安全技术交底内容。
一、盖梁前准备工作1. 人员配备：首先要做好人员配备，明确每个人的责任和工作任务，包括指挥员、梁吊索具操作员、吊杆操作员、挂索工、测量员等。
2. 设备检查：检查吊机、索具、吊车等设备的工作状况和安全性能，确保其符合使用标准。
3. 施工场地准备：清理施工区域，移除障碍物，并设置明确的施工安全标志牌。
4. 检查天气情况：若遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保操作人员的安全。
二、梁吊索具的检查和使用1. 检查梁吊索具的质量和使用状态：查看吊索具是否有损坏、断裂、变形等情况，如发现问题应及时更换。
2. 确定梁吊索具安全系数：根据盖梁梁体重量和长度，确定合适的吊索具安全系数并确认索具工作负荷。
3. 梁吊索具的正确使用方法：正确连接吊钩和梁体，严格执行吊索具使用规程，确保梁体牢固连接。
4. 定期检查保养梁吊索具：定期检查吊索具的使用状况，如有磨损、变形、断裂等情况，及时更换或修复。
三、盖梁作业时的安全措施1. 清晰标明作业区域：在盖梁的作业区域周围设置明确的警示标志，防止无关人员进入。
2. 确定吊物落点：根据盖梁设计和实际情况确定吊物的准确落点，避免误差导致事故。
3. 吊物的平衡控制：确保吊物平衡，在梁吊索具使用过程中，防止突然摇晃或倾斜。
4. 梁体的位置调整：注意及时调整梁体位置，确保正确安装，并避免误差导致的问题。
5. 确定挂索的位置和数量：根据盖梁设计和实际情况，确定挂索的位置和数量，并牢固固定。
6. 操作人员的安全防护：穿着合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
7. 工作人员的沟通协调：在盖梁作业过程中，各个操作人员需要密切配合，进行有效沟通与协调，确保作业安全。
四、事故应急预案1. 安全人员的职责：明确安全人员的职责，包括现场指挥、协调救援、保护人员安全等。
桥梁(盖梁)施工技术交底
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
2.5、 模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
A-1-26桥梁施工技术交底记录
施工单位：山东省公路建设（集团）有限公司合同段：成安渝高速公路四川段第Ⅱ标段
监理单位：黑龙江华龙公路监理咨询公司编号：201007018第1页共2页
项目名称
桥梁工程
会议主持
交底部位
盖梁
交底人
交底内容：
一、施工流程
1、盖梁施工流程
施工流程：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→浇筑混凝土→拆模、养护。
8、工程开工前和施工过程中，主动与各单位及村联系，征求意见。
技术负责人：
接受人：
盖梁托架示意图
a. 模板支立
系梁施工采用钢模，在拼装钢模时，注意控制立模的垂直度，接缝要严密。固定模板用钢管支架进行，然后用钢丝和铁丝拉紧，使模板不变形，保证模板有足够的稳定性、刚度和强度。
系梁模板示意图
2.2、模板的制作及安装
2.2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
2.2.2 模板的制作
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
2.3.4质量要求
盖梁(穿钢棒)施工技术交底
4。2.6侧模及挡块模板安装
钢筋安装完毕后安装侧模,侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂.
模板使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净,并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂,接口处贴双面胶。
（2）混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑施工现场时要满足坍落度、和易性等要求.
（3）混凝土运输罐车在运输途中，应保持3～6r/min慢速转动。采用插入式振动棒捣固，每一振点的捣固延续时间宜为20～30s,混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆，防止过振、漏振。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm,与模板应保持5~10cm的距离，不得直接接触导向钢管、拱架及模板壁。
模板吊装时要有专人指挥。
模板安装校核好后，侧模两侧用拉杆固定.保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
4.2。7砼浇筑
（1)模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水,即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备,开始盖梁砼的浇筑。
技术交底书
表格编号
项目名称
第 页
共 页
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
桥梁工程盖梁施工（钢棒)
交底日期
年月 日
技术交底内容：
1、技术交底范围
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桥梁盖梁施工技术交底一、工程概况达州市凤凰山隧道工程项目道路等级为城市主干道，道路总长度为，道路红线宽度30m。
线路总体走向呈东向西，里程桩号为K0+000〜K5+，设计7座桥梁,桥墩盖梁共27座。
二、所采用规范、规程及工程验收标准(1)《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011 )(2)《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166-2011 )(3)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)(4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )(5)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》( JTG D-2004)(6)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)(7)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》( JTG/T B07-01-2006 )(8)《混凝土结构试验方法标准》( GB50152- 92)(9)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)(10)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)(11)《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ?46- 2012 )(12 )《公路工程质量检验评定标准》( JTGF80-1-2012)(13)《城市道路工程施工与质量验收规范》( CJJ1-2008 )（14）《公路工程质量检验评定标准》（JTF80/1-2004）三、施工现场布置1、施工便道机械设备、材料利用已有的国道210、塔石路、石龙溪混凝土路作为主便道，在临近桥头处引接施工支便道进入施工现场。
2、钢筋制作及混凝土搅拌场地进口端桥梁现场无专门的施工场地，将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在K0+680路基右侧集中加工和搅拌；出口端桥梁施工现场无专门的施工场地，将混凝土搅拌场与钢筋制作场设在隧道出口集中加工和搅拌。
3、施工用水用电设施施工用水从石龙溪内抽水，养生用水采用水车运输到现场。
施工用电从项目部进出口临近变压器架线至现场。
四、盖梁施工工艺桥墩盖梁采用抱箍法施工。
在墩身（桩）完成后，凿除顶面混凝土，将顶面的钢筋调直并清洗干净。
然后安装抱箍及底模系统，盖梁钢筋骨架应在地面绑扎成型，采用吊车吊装至柱（桩）顶，对准位置后放置在底模上，或直接在底模上绑扎成型。
在钢筋骨架底面及侧面应设置保护层垫块，保证保护层厚度，然后按照设计图纸加墩柱（桩）顶螺旋钢筋，以保证盖梁和墩柱（桩）连接成一个整体，然后支立侧模，浇筑C40混凝土并养护。
施工工艺框图如下：1、盖梁施工工艺流程图2、抱箍法施工方法：盖梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍作为承重结构，在抱箍上架设承重横梁以及分配梁进行模板安装的施工方法。
（1）、施工工序？1）在墩柱群四周搭设简易支架，高度以不超过盖梁顶板为宜，并搭设人行爬梯，围好安全网；？2）用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；？3）用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记等高，再将抱箍安装就位，用电动扳手拧紧连接螺栓；？4）用吊车将连接好的纵梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件将给纵梁、抱箍、连接件连接起来；在纵梁上摆放横梁，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整；？5）拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下横、纵梁、抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。
？（2）、施工注意事项？1）墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可施工盖梁；？2）在抱箍钢板内侧附一层3mm橡胶垫，可增强钢板与混凝土之间的摩擦系数，也起到保护墩柱的作用；？3）浇注盖梁混凝土时，应有专人检查抱箍、螺栓有无松动情况，每浇注一层混凝土均应复紧一次螺栓，确保施工安全和质量。
盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、混凝土凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注混凝土、模板拆除、混凝土养生。
（3）、施工前准备工作？?1）技术交底项目部在幵工前，组织技术管理人员熟悉施工图设计，分级进行技术交底，明确施工与监理程序、工艺流程和技术标准等。
2）抱箍安装抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承力结构。
墩柱拆模后计算出抱箍顶标高，根据：（抱箍的安装顶标高）二（盖梁设计底标高）-（盖梁底模厚度）-（横梁高度）-（纵梁高度）得出，然后安装抱箍。
为了提高墩柱和抱箍间的摩擦力，同时对墩柱混凝土面保护，在墩柱与抱箍之间设一层橡胶垫，起到增大摩擦力和保护墩柱的作用。
？？3）测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、墩柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是用水准仪直接进行测量。
？4）模板支架、底模的制作与安装？盖梁模板支架采用工字钢作主梁，按单层双排布置，两排之间用对拉杆连接。
用槽钢作分配梁，单根长，间距40cm布置，并在分配梁两端焊接护栏，挂安全网, 以保证施工安全。
？5）模板制作盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。
盖梁模板的面板采用5mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。
模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。
？6）放出墩柱顶标高，凿毛7）测量放样底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。
按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
？8）支撑设置安装抱箍作为盖梁承重横梁的支撑系统，用45槽钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。
？（4）、钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。
钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。
钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。
1）进行钢筋安装前，检查墩顶位置的混凝土凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。
安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具、现场场地等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。
施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
钢筋接头按规范要求错幵布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置混凝土垫块。
？2）在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽车吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。
3）施工时应注意垫石钢筋和挡土板钢筋预埋，平面位置及高程必须准确无误。
？（5）、模板安装？1）底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。
钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。
模板安装时严格按照放出的边线进行控制。
为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。
模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
？底模组拼前要先用砂轮打磨并清理干净后再打机油。
组拼的底模边线与放样的边线要对齐。
2）模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。
模板调好后再放出盖梁顶标高。
模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。
？3）模板施工的一些注意事项：？①模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。
②模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足混凝土浇注时不会漏浆，确保混凝土外观质量要求。
？4）为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：？①水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。
②每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
？③每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。
？（6）、混凝土浇注和养护？1）混凝土：混凝土由拌和站拌制，混凝土罐车运输到施工作业点，采用用吊车配料斗的方式浇筑砼。
2）混凝土浇注：模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇注。
混凝土必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，混凝土的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少混凝土的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。
混凝土拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保混凝土的质量。
在进行混凝土浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。
混凝土采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm在每层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5〜10c m的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内5〜10cmb每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证混凝土的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块混凝土浇注。
混凝土浇注过程中应保证有足够的混凝土运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行混凝土浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的混凝土运输和浇注任务。
？盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。
拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。
模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布覆盖洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。
五、质量检验标准（一）、钢筋安装允许偏差（二）、模板安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差(三)、外观质量1)表面应密实、平整2)杜绝蜂窝、麻面、掉角等缺陷，并避免因过振产生的砂线，气泡不超过5%。