喷塑工艺流程说明

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喷塑工艺流程及技术要求

喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!喷塑工艺是一种将塑料粉末通过喷枪均匀地喷涂在工件表面的装饰和防腐处理方法。

喷塑前处理工艺流程

喷塑前处理工艺流程
《喷塑前处理工艺流程》
喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将塑料粉末或颗粒熔化喷涂在被处理物体表面上，形成保护性的涂层。

然而，在进行喷塑之前，需要进行一系列的前处理工艺，以保证被处理物体表面的清洁、光滑和良好的粘附性。

下面是喷塑前处理工艺的流程。

1. 表面清洁
首先，需要对被处理物体的表面进行清洁。

这一步通常使用溶剂清洗或碱性清洗剂清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。

清洁后，可以使用水冲洗或者风干的方式将表面干净。

2. 表面处理
接下来，需要对被处理物体的表面进行处理，以增加其表面粗糙度，提高涂层的附着力。

这一步一般使用砂磨或者化学处理方法，将表面的金属氧化层去除或者改变，以创建更好的涂层附着性。

3. 防锈处理
对于金属物体，在清洁和处理表面后，还需要进行防锈处理。

这一步通常使用防锈底漆或者防锈剂，以防止被处理物体表面再次被氧化，延长涂层的使用寿命。

4. 抛光
在清洁、处理和防锈处理完成后，对被处理物体进行抛光，以
使得表面更加光滑。

这一步可以使用磨光机或者手工抛光方法，使得被处理物体的表面质量更加优良。

5. 底漆处理
最后，进行底漆处理。

底漆的选择应该根据被处理物体的材料和使用环境来确定，以保证所涂层的附着力和耐用性。

通过上述的喷塑前处理工艺流程，被处理物体的表面可以得到充分的清洁、处理和涂层准备，从而保证喷塑涂层的质量和使用寿命。

这一系列工艺的完善执行，将有助于确保喷塑涂层的良好质量和使用效果。

喷塑工艺流程及技术要求

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喷塑工艺流程及注意事项

喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项来啦！
1. 咱得先把要喷塑的物件处理干净啊，就像人要洗脸一样，不然怎么能好好上“妆”呢？比如把上面的油污啊、锈迹啊都除掉。

2. 然后就是上件啦，小心翼翼地把物件放好，这可不能马虎，万一掉地上了咋办？
3. 开始喷粉啦，这可得均匀着来，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整呀！
4. 喷好粉就得进烘箱啦，这就好比把面包放进烤箱，得烤到恰到好处，要不然效果可不好哦。

5. 出炉冷却，可别着急去碰它，刚出炉的可烫着呢，就像刚出锅的馒头，得等会儿。

6. 检查一下喷塑效果，有没有瑕疵啥的，这多重要呀，你说要是不仔细看，有问题那不就白忙活了？
7. 下件的时候也轻点儿呀，别磕着碰着了，这都好不容易弄好的，可得珍惜呀！
8. 最后，一定要记得把现场清理干净哦，就像我们收拾房间一样，整整洁洁多好！
总之，喷塑工艺每个环节都很重要，都得用心去做，才能喷出漂亮的成品呀，大家可千万别马虎哦！。

喷塑工艺流程

喷塑工艺流程喷塑工艺是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、电器等行业。

它通过将塑料粉末喷涂在物体表面并在高温条件下熔化固化，形成坚固耐用的外层涂层。

下面将详细介绍喷塑工艺的流程。

首先，准备工作。

在进行喷塑前，需要对待喷塑的物体进行清洁和处理。

清洁可以去除表面的油污和杂质，而处理则包括除锈、打磨和涂底漆等步骤，以确保喷涂后的涂层附着力和表面质量。

接着是预热。

将待喷塑的物体送入预热炉中进行预热，这一步是为了提高物体表面的温度，以便于塑料粉末在喷涂后更快地熔化和流动，从而形成均匀的涂层。

然后是静电喷涂。

静电喷涂是喷塑工艺的关键步骤之一。

在静电场的作用下，塑料粉末被带电并吸附在物体表面，形成均匀的粉末涂层。

这一步需要注意喷涂距离、角度和速度，以确保涂层的厚度和均匀度。

接下来是烘烤固化。

喷涂完成后，将物体送入烘烤炉中进行固化。

在高温条件下，塑料粉末熔化流动并与物体表面发生化学反应，形成坚固的涂层。

固化的温度和时间需要根据具体的喷塑材料和物体大小来确定。

最后是冷却和包装。

经过烘烤固化后的物体需要进行冷却，使涂层完全固化并达到最终的硬度和光泽度。

完成冷却后，对物体进行包装，以保护涂层不受外界环境的影响。

总的来说，喷塑工艺流程包括准备工作、预热、静电喷涂、烘烤固化、冷却和包装等步骤。

每一步都需要严格控制操作参数和质量要求，以确保喷塑涂层的质量和性能。

喷塑工艺不仅可以提高物体的外观质量，还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。

喷塑操作规程

喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、家具创造、建造装饰等。

为了确保喷塑作业的质量和安全，制定本操作规程，规范喷塑操作流程和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有从事喷塑作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。

三、术语和定义1. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀喷涂在物体表面的涂装工艺。

2. 操作人员：指执行喷塑作业的人员。

3. 监督人员：指对喷塑作业进行监督和指导的人员。

4. 管理人员：指负责喷塑作业管理和组织的人员。

四、操作流程1. 准备工作1.1 检查喷枪和涂料槽的清洁程度，确保无残留物。

1.2 准备所需的涂料和溶剂，并按照比例进行混合。

1.3 检查喷枪和配件的完好性，确保正常工作。

1.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

2. 表面处理2.1 清洁物体表面，去除油污、尘埃和其他污染物。

2.2 进行必要的砂光处理，使物体表面光滑。

3. 喷塑操作3.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套。

3.2 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂均匀。

3.3 喷塑时要保持一定的喷枪与物体表面的距离，避免过近或者过远。

3.4 喷涂时要保持均匀的喷涂速度和厚度，避免浮现涂层不均匀的情况。

3.5 喷涂结束后，及时清洗喷枪和涂料槽，避免阻塞和腐蚀。

五、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解喷塑操作规程和安全知识。

2. 在喷塑作业现场，禁止吸烟和使用明火。

3. 操作人员应定期检查喷枪和配件的状况，发现问题及时更换或者修理。

4. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的吸入。

5. 操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现并处理与喷塑作业相关的健康问题。

六、紧急处理措施1. 发生喷涂液体误吸或者溅入眼睛时，应即将用清水冲洗，并及时就医。

2. 发生喷涂液体溅入皮肤或者吸入过量有害气体时，应即将离开现场，并就医治疗。

七、质量控制1. 喷塑作业完成后，应对涂层进行质量检查，包括涂层厚度、附着力和外观质量等。

现场喷塑工艺流程

现场喷塑工艺流程现场喷塑工艺是一种常见的涂装方式，它广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品和玻璃等表面涂装。

下面将详细介绍现场喷塑工艺的流程。

首先，进行表面准备。

在进行现场喷塑之前，需要对待涂物的表面进行准备，以确保涂层的附着力和平整度。

这一步通常包括去除旧涂层、清洁表面，并进行必要的修复和处理。

例如，对于金属表面，可能需要使用砂轮、砂纸或喷砂等工具进行打磨，以去除旧涂层和表面氧化物。

对于塑料和玻璃表面，可以使用特殊的清洁剂和溶剂进行清洁。

接下来，进行底漆涂装。

底漆是为了提高涂层的附着力和防腐性而施加的一层涂料。

在现场喷塑过程中，底漆一般是通过喷枪喷涂到待涂物的表面上。

在喷涂底漆之前，需要对底漆进行充分搅拌和调配，确保其质量和涂装效果。

喷涂底漆的过程中，需要控制喷涂的角度、距离和喷涂速度，以保证涂层的均匀性和质量。

然后，进行面漆涂装。

面漆是喷塑工艺的最后一道工序，它赋予了涂物表面丰富的颜色和光泽。

在喷涂面漆之前，同样需要对面漆进行充分搅拌和调配。

喷涂面漆的过程中，同样需要控制喷涂的角度、距离和喷涂速度，以保证涂层的均匀性和质量。

喷涂完面漆后，需要等待适当的时间进行干燥，以确保涂层固化和耐磨性。

最后，进行涂层的修整和光洁。

修整和光洁的目的是消除涂层的缺陷和瑕疵，使其表面更加光滑和亮丽。

这一步通常包括打磨和抛光等工序。

对于金属表面，可以使用砂纸、砂轮和研磨机进行打磨，并通过抛光机进行抛光。

对于塑料和玻璃表面，可以使用特殊的修整工具进行修整和光洁。

以上就是现场喷塑工艺的流程。

通过准备、底漆涂装、面漆涂装和涂层修整，可以得到均匀、耐磨和美观的涂层。

现场喷塑工艺具有操作简单、施工效率高等优点，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。

喷塑工艺流程范文

喷塑工艺流程范文喷塑工艺是一种将涂料射到物体表面以覆盖和保护其表面的方法。

它广泛应用于各种行业中，包括建筑、汽车、家具等。

喷塑能够提供均匀、持久和高质量的涂层，具有防腐、抗磨、防水和装饰的功能。

下面是一个常见的喷塑工艺流程的详细介绍。

1.材料准备：在进行喷塑工艺之前，首先需要准备好喷塑所需的材料。

这些材料包括喷枪、压缩空气、涂料和溶剂。

喷枪是喷塑的主要工具，它通过压缩空气将涂料喷射到物体表面。

涂料可以根据需要选择，包括丙烯酸漆、聚酯漆、环氧漆等。

溶剂用于稀释涂料，以便于喷射和干燥。

2.表面准备：在进行喷塑之前，需要对物体表面进行准备工作。

这包括清洁、打磨和去除表面缺陷。

清洁物体表面可以去除尘埃、油脂和污渍等杂质，以确保涂层的附着力。

打磨可以使表面光滑，增加涂料的附着力。

去除表面缺陷，如凹痕和氧化，可以提高涂层的质量和美观度。

3.喷塑涂层：在进行喷塑之前，需要将涂料倒入喷枪的喷涂杯中，并加入适量的溶剂进行稀释。

然后，打开压缩空气阀门，使压缩空气通过喷枪喷出。

同时，手持喷枪，将喷嘴对准物体表面，并通过触发器控制涂料的喷射。

喷塑涂层需要均匀、持续和适当的运动，以确保涂料的平整和一致性。

根据需要，可以进行多次涂层，以增加涂层的厚度和质量。

4.干燥和固化：喷塑涂层需要一定的时间来干燥和固化。

在干燥过程中，涂料中的溶剂会慢慢蒸发，使涂料变得固态。

干燥的时间取决于涂料的种类和环境条件，一般需要几小时到一天的时间。

为了加快干燥过程，可以使用烘干设备、风扇或加热设备。

固化是涂料形成牢固和耐用的涂层的过程，可以通过自然固化或辅助固化的方法进行。

5.检查和修复：完成喷塑之后，需要对涂层进行检查和修复。

检查涂层的质量和外观，看是否有漏涂、色差、气泡等问题。

如果发现问题，可以通过打磨、重新喷涂或刮除等方法进行修复。

修复过程需要小心操作，以确保涂层的质量和一致性。

6.清洗和保养：喷塑工艺完成后，需要对喷枪和工具进行清洗和保养。

喷塑工艺流程及注意事项

喷塑工艺流程及注意事项以下是 6 条关于“喷塑工艺流程及注意事项”的内容：1. 喷塑前的准备工作那可太重要啦！就好比要出门远行，你不得把行李收拾好呀？这准备工作得细致入微才行。

比如得把工件清理得干干净净，不能有一点灰尘油污啥的，要不然喷上去的塑粉能牢固吗？想想看，如果这基础没打好，后面还能有好效果吗？所以啊，大家可别小瞧了这一步。

例子：有一次小李马马虎虎地对待工件清理，结果塑粉一喷上去就掉了，白瞎了那么多功夫！2. 接下来就是喷粉啦！这喷粉就像是给工件化妆，得均匀得很呢！你要是这里厚那里薄的，那多难看呀。

而且喷枪的距离和角度也要掌握好，这可很关键呢！喷得不好，那可就成大花脸啦，你们说是不是呀？例子：还记得那次小张喷粉的时候没拿稳喷枪，喷出来的效果那叫一个参差不齐哟！3. 然后就是固化啦！这固化就像是让塑粉安家一样，要让它乖乖地粘在工件上。

温度和时间可得把握准喽！温度低了或者时间短了，塑粉都没粘牢；温度高了或者时间长了，工件可能都要变形啦！这可不是开玩笑的呀！例子：有一回厂里固化出了问题，一大批工件都得返工，真是让人头疼啊！4. 喷塑过程中也得注意安全呀！这可不是闹着玩的。

那粉末到处飞，可别吸到肺里去啦。

还有用电方面也要小心，别弄出个电火花啥的，那可危险啦！大家可别不当回事呀！例子：隔壁厂就有人不注意防护，结果弄伤了自己，多可怕呀！5. 喷塑后的检查也很重要哦！要仔细看看有没有瑕疵、有没有漏喷的地方。

这就好比欣赏一件艺术品，一点点瑕疵都不能放过呀！你们说呢？例子：有次喷塑完大家没仔细检查，后来还是客户发现了问题，多尴尬呀！6. 最后我想说，喷塑虽然看起来不难，但每个环节都得用心去做。

只有这样，才能做出高质量的喷塑件。

大家可别偷懒哦，要不然到时候出问题了。

喷塑作业流程

喷塑作业流程一、前期准备工作1.1 确定喷塑工艺要求，包括涂装颜色、厚度、表面光洁度等；1.2 准备喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、漆料等；1.3 检查喷涂设备和材料是否完好无损，如有问题及时更换或维修；1.4 清理喷涂区域，保证环境干净整洁。

二、表面处理2.1 清洗：将待处理的工件清洗干净，去除油污和灰尘等杂质；2.2 喷砂：对金属表面进行砂化处理，增加表面粗糙度以便于漆料附着；2.3 除锈：对铁质工件进行除锈处理，确保表面光滑无锈斑。

三、底漆涂装3.1 涂底漆：将底漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；3.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂底漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；3.3 等待干燥：底漆涂装完成后，等待底漆干燥，一般需要24小时以上。

四、中涂涂装4.1 涂中涂：将中涂倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；4.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂中涂，并注意避免出现流挂和滴落现象；4.3 等待干燥：中涂涂装完成后，等待中涂干燥，一般需要12小时以上。

五、面漆涂装5.1 涂面漆：将面漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；5.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂面漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；5.3 等待干燥：面漆涂装完成后，等待面漆干燥，一般需要24小时以上。

六、检验6.1 目测检查：对已经完成的工件进行目测检查，确保表面光洁度和颜色符合要求；6.2 测试检查：对已经完成的工件进行测试检查，包括耐磨性、耐腐蚀性等。

七、包装7.1 包装：将已经完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏；7.2 标识：对包装好的工件进行标识，包括产品名称、数量、生产日期等。

八、清洗喷涂设备8.1 清洗喷涂设备：将使用过的喷枪和杯子进行清洗，并保证干燥无水分；8.2 维护维修：对使用过的喷枪和杯子进行维护维修，确保下次使用时正常运转。

九、总结9.1 总结喷塑作业流程中出现的问题，并提出改进措施；9.2 分享经验教训，以便于提高下次作业效率和质量。

喷塑工艺流程说明

喷塑工艺流程说明喷塑工艺是一种常用的表面处理方法。

在进行喷塑前，需要进行准备工作。

首先，零部件表面应进行吹灰处理，并且不需要喷塑的部位要遮盖处理。

其次，需要检查设备是否正常工作，包括静电发生器、粉桶、喷枪、粉管、粉泵、空气压缩机、压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置等。

最后，需要进行试喷，检查设备运转是否正常。

在喷塑的工艺过程中，需要进行参数检查，包括静电电压、空气压力、供粉量等。

然后，需要调试喷枪，观察出粉量是否均匀。

喷涂时，喷枪与零部件距离应保持在10-20cm之间，喷涂速度要均匀。

对于隐蔽部位或焊道处，喷粉厚度应稍厚一些。

接着，需要进行烘道处理，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

最后，需要进行检查，包括涂层厚度、涂层硬度、涂层强度和附着力等。

涂层厚度应保持在60-100um之间，涂层硬度应达到2H，涂层强度需要进行冲击试验。

在进行附着力检查时，需要在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的线，并且在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。

如果有争议，需要采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。

调整固化时间和温度，使用耐热性更好的粉末涂料。

涂膜起泡原因：表面含水量过高，涂装前未充分干燥。

措施：加强表面处理，确保表面干燥，避免含水量过高。

涂膜剥离原因：表面处理不当，涂装前未充分清洁。

措施：加强表面处理和清洁工作，确保涂装表面无杂质。

颜色不均匀原因：喷涂厚度不均匀，粉末涂料质量不稳定。

措施：加强喷涂技术控制，使用质量稳定的粉末涂料。

喷涂设备故障原因：设备维护不当，使用寿命过长。

措施：定期维护设备，及时更换老化设备。

喷塑的工艺流程

喷塑的工艺流程
《喷塑工艺流程》
喷塑是一种将粉末状或液状的涂料喷射到工件表面并形成一层保护膜的工艺。

这种工艺广泛应用于汽车工业、电子产品制造、建筑材料及家具制造等领域。

下面是喷塑的一般工艺流程：
1. 表面处理：在进行喷塑前，需要对工件表面进行处理，以确保喷塑涂层附着牢固。

通常的表面处理方法包括喷砂、酸洗、磷化等。

2. 涂料准备：将喷塑用的粉末状或液状涂料加工成可喷射的状态。

对于粉末涂料，需要通过特殊的喷枪和静电设备将其喷射到工件表面；对于液态涂料，需要将其加入到喷枪中并通过压缩空气将其喷射到工件表面。

3. 喷涂：利用专用的喷涂设备将涂料均匀地喷射到工件表面上。

在喷涂过程中，需要注意喷涂厚度的控制，以确保表面覆盖均匀。

4. 固化：喷涂完成后，需要将工件送入固化炉或使用紫外线固化设备进行固化处理，使涂层形成稳定的保护膜。

5. 检验：经过固化后的喷塑涂层需要进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力、光泽度等指标，确保涂层的质量符合要求。

6. 包装：最后，经过检验合格的工件将进行包装，以便运输和
存储。

这就是一般喷塑工艺的流程，通过以上步骤可以确保喷塑涂层质量稳定，达到保护和美化工件表面的效果。

当然，在实际生产中，不同的工件和涂料可能有不同的特殊工艺要求，需要根据具体情况进行调整。

喷塑工艺流程简介

喷塑工艺流程简介
1.除锈：把待喷塑件放入除锈机中，除去其表面的锈迹和氧化皮，使表面达到所要求的质量。

2.喷塑前处理：（1）去除工件表面的灰尘、油污等污物，如工件表面有锈蚀、油、铁锈、氧化皮等，必须清理干净。

（2）用有机溶剂或清水清洗工件表面，达到一定的清洁度。

（3）如工件表面有明显凹凸、孔洞等缺陷，则必须进行修复后再喷。

（4）喷涂前必须烘干，以防止工件表面温度过高，影响粉末的分散。

3.喷涂：将喷好的工件放入烘箱中，在220℃~230℃温度下烘干约10分钟，然后取出在常温下冷却至室温即可。

4.冷却：喷塑后的工件冷却可采用自然或强制风冷。

自然冷却是将工件置于自然风冷装置中，让其在自然空气中缓慢冷却；强制风冷则是通过风机将压缩空气送入工件所在的车间或仓库中进行风冷。

5.喷塑：工件经冷却后即可进行喷塑作业了。

喷塑可采用静电喷涂、粉末喷涂、真空吸附喷涂、热转印等方法进行。

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喷塑工艺流程说明

喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。

1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。

b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。

c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。

def2.2.12.2匀。

时，2.33.检查3.13.23.3ab全重为100g冲击。

c位置3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。

b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。

c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。

d．有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。

喷塑工艺流程静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

工艺名称、工艺流程/目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务。

????1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸(H2SO3)、盐酸(HCl)、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液。

????2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

喷塑工艺流程

静电喷涂工艺
需考虑的问题：
1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房(粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。

2、工件的预期日产量工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉(烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。

3、工件的材质与形状不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。

4、选择确定高温固化使用的能源常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式，这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择,也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。

5、厂房的面积、高度与形状及门窗位置、供电设施的布局等喷涂线工序、设备布局必须尽量适用于您原有的厂房，以避免不必要的投资。

(待分)喷塑技术流程说明

喷塑工艺.准备工作零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。

设备．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。

．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。

．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。

．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。

．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。

．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。

.工艺过程参数检查静电电压：－空气压力：－供粉量：－（可调节）调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。

气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离－。

喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。

喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。

隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

烘道：烘道应定期清理，温度均匀。

按照塑粉固化要求，将温度调整到℃℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

.检查涂层厚度：－，厚度均匀。

涂层硬度：涂层强度：、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。

、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ钢球、外径为Φ全重为的重外向锤，在内径为Φ的冲击器内按高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。

．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。

在同一被测件上相距不小于位置外，重复进行次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。

附着力：．在被测件的涂层表面用钢针划－条彼此平行的，间距为的平行线，深达基体金属。

．再刻划间距为的－条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。

．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。

．有争议时，应采用放大倍数不小于倍的放大镜进行复查与判定。

喷塑工艺流程静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。