汽轮机启机操作注意事项(20190424073650)

7 汽轮机的启动

7.2 启机前的准备

7.2.10.1 调节保安系统

序号名称位置

1 自动主汽阀关闭

2 油动机零位

3 调节汽阀关闭

4 危急遮断器手轮脱扣

5 危急遮断复位手柄自锁7.2.10.2 汽水系统

序号阀阀名称位置

1 电动主汽阀关闭

2 电动主汽阀旁路阀关闭

3 锅炉至汽轮机主蒸汽管线排大气疏水阀开启

4 1#锅炉至汽轮机主蒸汽隔离阀关闭

5 2#锅炉至汽轮机主蒸汽隔离阀关闭

6 3#锅炉至汽轮机主蒸汽隔离阀关闭

7 锅炉至汽轮机补汽管线排大气疏水阀开启

8 电动主汽阀后排大气疏水阀开启

9 本体级后疏水至疏水膨胀箱开启

10 凝汽器防爆阀关闭

11 真空破坏阀关闭

12 自动主汽阀后导汽管疏水至膨胀箱疏水阀开启

13 补汽调节阀后疏水至疏水膨胀箱疏水阀开启

14 后汽缸喷水装置进口手动阀开启7.2.10.3 油系统

序号名称位置

1 高压辅助油泵进油阀开启

2 高压辅助油泵出油阀开启

3 交流润滑油泵进油阀开启

4 交流润滑油泵出油阀开启

5 直流润滑油泵进油阀开启

6 直流润滑油泵出油阀开启

7 运行冷油器进油阀开启

8 运行冷油器进水阀关闭

9 运行冷油器出油阀开启

10 运行冷油器出水阀开启

11 备用冷油器进油阀开启

12 备用冷油器出油阀关闭

13 备用冷油器进水阀关闭

14 备用冷油器出水阀开启

15 冷油器油侧放空气阀关闭

16 滤油器进油阀开启

17 滤油器出油阀开启

18 滤油器放油考克关闭

19 盘车装置进油阀开启

20 油箱事故放油阀关闭

21 油箱底部放水阀关闭

22 油箱取样油阀关闭

7.2.11 冲转前不少于2h机组处于连续盘车状态。

7.3 暖管

7.3.1开启交流润滑油泵，驱除油管道及各部件中的空气，正常后检查油压在

0.078～0.147MPa之间，各轴承回油正常。

7.3.2 检查盘车，将盘车齿轮与联轴器齿轮啮合到位，启动盘车电机，投入连续盘车，启动后注意油压、油流应正常，倾听汽轮机内部的声音，确认动静间无摩

擦声，将盘车联锁开关打入“联锁”位置。

7.3.3 通知电气，测排油烟电机绝缘合格，送上电源，启动排油烟风机，倾听排

油烟机无杂音，排烟口有油烟排出。

7.3.4 启动高压油泵，正常后停交流润滑油泵做联锁备用,启动一台电控油泵，运行正常后投入联锁。

7.3.5 检查循环水池水位、循环水泵以及风机正常，开启工业补水门将循环水池水位补至正常。

7.3.6 启动一台循环水泵，检查电流、循环水压力、振动、声音均正常；开启凝

汽器进出水阀，凝汽器过水，开启凝汽器两侧出水管上放空气阀，待水流出后关

闭。

7.3.7 启动一台凝结水泵，检查电流，凝结水压力、振动、声音均正常；适当开

启凝结水再循环阀，维持热水井水位在2/3左右，投入备用泵联锁，冲转时适当开启凝汽器除盐水补水阀及凝结水启动放水阀，水质合格后再关闭启动放水阀及

除盐水补水阀。

7.3.8 暖管

7.3.8.1 通知锅炉送汽，暖管至电动主汽阀前，稍开启1#、2#或3#锅炉任一台的主汽隔离阀（或旁路阀），对中压蒸汽母管暖管，缓慢提升汽压至（0.2～0.3）MPa，暖管（20～30）分钟，然后以每分钟0.05MPa的速度提升到额定压力，控

制温升速度不大于5℃/min，之后全开隔离阀，关闭旁路阀。

7.3.8.2 电动主汽阀前暖管完毕后，用同样方法暖管至自动主汽阀前。

7.3.8.3 暖管时开启各管道和本体通疏水膨胀箱的疏水阀。

7.3.8.4 在循环水泵以及凝结水泵未启动前严禁将有关疏水疏至本体疏水扩容

器及凝汽器。

7.3.8.5 暖管期间，应重点检查管道膨胀以及支吊架状况；

7.3.8.6 密切注意汽缸温度的变化及机头前热膨胀的变化，以防蒸汽漏入汽缸，

引起汽轮机转子热弯曲；根据汽温汽压情况，及时调节各疏水阀的开度。

7.3.9 启动一台射水泵运行，检查凝汽器两侧空气阀及运行抽气器空气阀是否开启，凝汽器抽真空，检查电流，射水压力、振动、声音、射水箱水位正常，投入

备用泵联锁。

7.3.10开启均压箱进汽阀进行暖箱，开启均压箱疏水阀充分疏水。

7.3.11 冲转前10分钟向轴封送汽，开启前、后轴封供汽阀，开大均压箱进汽阀，调整均压箱压力在3～30kPa之间，均压箱温度上升到200℃时，开启减温水阀，保持均压箱温度在150℃～180℃之间，严禁在汽轮机转子静止的状态下向轴封

供汽。

7.3.12 投入汽封加热器运行，开进汽阀，开启轴加风机进口阀，开启轴加风机，保持汽封加热器汽侧在微负状态。

7.4 冲转升速与带负荷

7.4.1 冲转前应具备以下条件：

7.4.1.1 主蒸汽压力：1.3 MPa以上；

7.4.1.2 主蒸汽温度：250℃以上，过热度不小于50℃；

7.4.1.3 凝汽器真空达到-60kPa以上；

7.4.1.4 各轴承的润滑油压在0.078MPa～0.147MPa，油温在30℃以上；

7.4.1.5 轴向位移及相对膨胀指示正确，投入轴向位移、超速、差胀、低油压等

保护（低真空保护，发电机跳闸保护除外）。

7.4.2 挂闸。拉出机头前遮断手柄，检查建立安全油压，安全油压正常后，将复

位手柄推进去。缓慢开启自动主汽门，检查转子不应加速或盘车脱落。

7.4.3 冲转。在DCS画面允许启机条件满足后，点击运行。转速应从盘车转速升至目标转速 500r/min，转速超过盘车转速后，检查盘车装置应自动脱开，盘车

电机停止。在500r/min进行低速暖机20分钟。并进行全面检查，倾听机组内各部声音，各轴承振动、温度应正常。低速暖机过程中真空应维持在-60kPa ～-70kPa。

7.4.4 低速暖机结束后，设定目标转速为“1200”，将转速升至1200r/min，进行中速暖机40分钟。进行全面检查，机组振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、

各轴承温度、辅机设备运行均正常，上、下缸温度不超过50℃，润滑油温保持油温在35℃～45℃之间。

7.4.5 中速暖机结束后，将转速设定为“2500”，升速至机组临界转速时应迅速平稳通过（临界转速1675r/min～1700r/min），转速升至2500r/min进行高速暖机10分钟。

7.4.6 高速暖机结束后，将转速设定为额定“3000”，当转速升至3000r/min 后，对机组进行全面检查，暖机10分钟。

汽轮机冷热态启动及时间分配见下表：

冷态

冲动转子后升速 500r/min 2min

检查并维持 500r/min 20min

均匀升速至 1200r/min 3min

检查并维持 1200r/min 40min 均匀升速至2500r/min（临界转速时加速提升）5min

检查并维持 2500r/min 10min

均匀升速至 3000r/min 2min 全面检查，主汽阀关闭试验，并列操作10min

总计92min

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