帷幕灌浆试验段试验资料报告材料
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告目录1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 -2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 -3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 -4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 -5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 -6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 -7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 -8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告1.前言大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。
帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。
帷幕灌浆试验工作量统计表2.地质简况该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。
从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。
局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。
花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。
节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。
岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。
3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。
帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。
由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。
孔深一般在9.10m~9.50m。
4.帷幕灌浆试验施工工艺（1）帷幕孔的灌浆次序灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。
本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。
（2）灌浆施工方法本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。
为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。
采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。
具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。
帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验报告云南省⼤朝⼭⽔电站⼤坝基础帷幕灌浆试验报告1前⾔⼤朝⼭⽔电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾⽔电站下游的⼀座⼤型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路⾥程630Km。
⼤朝⼭⽔电站枢纽以发电为主，⼤坝坝顶⾼程?906m，最⼤坝⾼109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域⾯积为1.21×105Km2，正常蓄⽔位?899m，汛期限制⽔位?882m，总库容量为9.4×108m3，⽔库回⽔长度91.2Km。
6台⽔轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。
枢纽⼯程由碾压混凝⼟重⼒坝，右岸地下发电⼚房系统组成。
坝址区两岸⼭势陡峻，河⾕成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的⽞武岩，⽞武质⾓砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层⼤部向⼭内倾斜，倾⾓较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，⾄0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的⼀部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平⾯布臵图”。
3 帷幕灌浆试验的⽬的3.1了解本⼯程坝基⽞武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理⽅法防渗在技术上的可⾏性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透⽔率⼩于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆⼯艺措施。
3.3编制帷幕灌浆施⼯进度计划提供依据。
3.4为帷幕灌浆竣⼯验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验⼯程量帷幕灌浆试验完成⼯程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间⾃99年4⽉22⽇开始将灌浆试验设备陆续搬迁⾄试区内，并做试验前的准备⼯作，⾄99年7⽉21⽇检查孔完⼯，历时3个⽉。
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。
1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。
进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001)执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材)试验：采用42。
5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2:1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5:1。
浆液水灰比以其容重进行控制。
若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1)遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验:第一段和第二段灌浆压力为0。
05～0。
3mpa,上部每增加一段（5。
0m左右）压力增加0.05mpa,下部则增加0。
1mpa.(2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05~0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时,暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压.（3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1.2。
3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔,即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液,无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。
1。
2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。
1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3。
1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》（水利部分）及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
(3）帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆，基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2）帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3.2 施工工艺流程3.3帷幕灌浆试验施工3。
帷幕灌浆试验成果报告
帷幕灌浆试验成果报告哎呀，说起这个帷幕灌浆试验，真是一言难尽啊！大家都知道，工程建设可不是随便玩玩的，尤其是涉及到地基和水土保持的时候，得小心翼翼，像是捧着个鸡蛋似的。
于是，我们这次就搞了个帷幕灌浆试验，目的嘛，简单粗暴，就是为了搞定那些 pesky 的地下水，确保我们的工程能稳稳当当地立得住。
试验开始的时候，整个队伍就像是开了锅的热水，忙得不可开交。
我们先是选定了地点，大家伙儿都在地面上翻翻看看，摸摸土，感觉感觉。
真是好玩，感觉就像在野外探险似的，兴奋得不行。
土壤的颜色、湿度、颗粒大小，都是我们要认真对待的“小细节”。
这可是攸关全局的大事啊，搞不好就得重新来过，那可真是心累。
然后，我们开始灌浆。
这个过程可真是个技术活儿。
我们用的是水泥浆，调配得刚刚好，像是做蛋糕似的，不能太稀也不能太稠。
操控浆料的流动性，就像在玩儿平衡木，得小心谨慎，生怕一不小心就翻车。
每一次灌浆都像是在给地基喂食，得看它吃得怎么样，消化得如何。
我们像是观察小动物一样，静静地看着浆料在土壤里慢慢渗透，心里那个紧张，真是没得说。
经过一段时间的观察，哇，真是让人振奋！地下水位逐渐降低，土壤的稳定性显著提高。
这个结果简直像是看到了希望的曙光。
大家都笑得合不拢嘴，像是捡到了宝贝一样，心里那种成就感，别提多爽了。
平时搞工程难免有点压抑，但这次真的是一吐为快，仿佛所有的辛苦都在这一刻得到了回报。
但事情总是不会那么简单的。
紧我们开始对灌浆后的效果进行评估。
这就像是在给自己的成果打分，心里总是有点忐忑。
试验结果出来后，数据让我有些意外，虽然地基稳定性提升，但还有些小问题。
哎，真是“好事多磨”。
不过这也没关系，毕竟经验就是最好的老师嘛。
我们把这些数据记录下来，准备下一步改进措施。
说到这里，真是感慨万千。
搞这个试验的过程，不仅仅是为了得到结果，更是一个团队合作的缩影。
大家齐心协力，各自分工，真是默契得不得了。
有时候在现场开玩笑、打闹，气氛轻松得像是在聚会一样，这让我想起了那句老话：“众人拾柴火焰高”。
帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆检查孔压水试验一、帷幕灌浆帷幕灌浆是指在地下工程中采用注浆材料将岩体或土体注入，以达到加固、防水、隔离等目的的一种方法。
其原理是通过注浆材料流动性强的特点，将其注入到岩体或土体中，填充空隙，增强固结力和密实度。
1. 帷幕灌浆施工流程（1）准备工作：包括设计方案、选定注浆材料、确定灌浆孔位置和数量等。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（3）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（4）布设管线：将管线安装在钻孔内，并与混凝土结构相连通。
（5）注浆：将预先调配好的注浆材料通过管线注入到钻孔中，直至充满整个孔道。
（6）封堵孔口：待注浆材料凝固后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
2. 帷幕灌浆施工注意事项（1）注浆材料的选择应根据地质条件和工程要求进行合理选择。
（2）注浆孔的位置和数量应根据工程设计要求确定，并严格按照要求施工。
（3）注浆过程中应严格控制注浆压力和流量，以避免对周围环境造成不良影响。
二、检查孔检查孔是指在地下工程中为了监测地下水位、岩体稳定性等因素而设置的孔洞。
其作用是方便对地下情况进行观察和监测，以便及时采取措施处理。
1. 检查孔的设置（1）检查孔的位置应根据地质条件、工程要求和监测需要进行合理设置。
（2）检查孔的数量应根据实际需要进行适当设置，一般不宜过多或过少。
（3）检查孔的直径和深度应根据实际需要进行确定，一般不宜太小或太大。
2. 检查孔的施工（1）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（2）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（3）安装管线：将管线安装在孔内，并与混凝土结构相连通。
（4）封堵孔口：待监测设备安装完毕后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
三、压水试验压水试验是指在地下工程中为了检测地下水位、岩体渗透性等因素而进行的一种试验。
其原理是通过给地下水增加一定的压力，观察其对周围环境的影响，以判断地下水位和岩体渗透性等因素。
帷幕灌浆试验报告
SXHJ投资开发有限公司XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程帷幕灌浆试验报告SXGM建设有限公司2015年3月批准审核校核编写目录一、概述 (3)1.1试验目的 (3)1.2工程概况 (3)1.3试验区的选择与布置 (3)二、完成工程量 (4)三、施工依据 (4)四、施工工艺 (4)4.1工艺流程 (4)4.2造孔 (5)4.3钻孔冲洗及压水试验 (5)4.4灌浆 (6)4.5抬动变形观测 (8)4.6施工记录 (8)4.7帷幕先导孔施工 (8)五、帷幕灌浆试验成果分析 (8)5.1钻孔孔斜 (8)5.2施工抬动观测成果分析 (10)5.3特殊情况处理 (10)5.4帷幕试验灌前压水试验透水率分析 (10)5.5帷幕试验灌浆单位注灰量分析 (11)5.6灌浆浆液比级分析 (16)5.7灌浆压力分析 (16)5.8工程质量检查 (17)5.9帷幕试验成果与工程质量检查成果对比分析 (18)六、结论及建议 (19)6.1试验结论196.2施工建议 (20)七、施工器材检验 (20)7.1灌浆监测器具 (20)7.2水泥检测 (20)八、附件 (21)一、概述1.1试验目的论证本次帷幕补强工程采用的灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性；推荐合理的施工方法、施工程序和施工参数，如灌浆孔排数、排距、孔距、孔深、灌浆压力、灌浆材料与浆液、单位注入量范围等；研究适宜的灌浆质量标准和检查方法；为后期的施工提供依据；确定合理的工效和资源配置，为后期工期计划和保证提供依据。
1.2工程概况XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程主要是对(表孔10#～13#坝段及左中孔14#坝段)上游帷幕和（表孔10#、12#坝段）下游帷幕补强灌浆、坝基排水廊道新钻副排水孔、排水孔扫孔以及加强监测等内容，增强坝体稳定性和坝基长期渗透稳定性，降低渗漏水量。
1.3试验区的选择与布置根据技术要求试验区选定在表孔12#坝段,分为A线补强灌浆和B线补强灌浆两个试验区。
帷幕灌试报告
咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告（施工图阶段）一、前言受旬邑县柏岭寺供水公司的委托，我公司于2013年3月20至2013年4月15日对咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝轴线下游30m处进行了帷幕灌浆试验工程。
并提交《咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告》。
二、水库工程简况柏岭寺水库工程以供水为目标，主要为县城居民生产、生活和县城煤化工基地供水，同时承担防洪、拦沙任务。
根据《水利水电工程等级划分及防洪标准》之规定，本工程属小（1）型Ⅳ等工程，其永久性建筑物按4级建筑标准设计，次要建筑物按5级设计。
正常蓄工水位1066.3m，坝高37.8m，总库容980万m3。
三、前期工作概况2012年10月至2012年11月由我公司对本工程坝基地质进行了补充勘察，并提交了《咸阳市柏岭寺水库工程工程地质补充勘察报告》，现将其与帷幕灌浆直接有关的内容归纳整理描述如下；1.地质构造从坝基开挖情况看，坝基未发现断层，裂隙主要以水平层面裂隙为主，陡倾裂隙发育较少。
补勘钻孔岩芯多呈饼状，即：水平裂隙较为发育的反映，岩饼最小厚度小于1cm，说明河床以下部岩体应力集中，致使水平裂隙较为密集。
2.水文地质条件（1）地下水类型。
按地下水赋存条件和运动形式，地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙潜水：主要赋存于第四系冲积、洪积及坡积层中，为大气降水补给，排泄于马栏河。
基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，其埋深受两岸地形式及基岩裂隙发育成度控制，受大气降水和地下水补给，排泄于马栏河。
（2）坝基岩体透水性。
坝址区岩体透水性主要受岩性、裂隙发育情况及卸荷等多种因素的影响和控制。
补勘报告中关于坝址区钻孔压水试验成果统计表见表1（补勘压水试验成果表）。
根据统计成果，透水率 4.7L u～91.57Lu，平均为22,72Lu，坝基岩体总体属中等透水岩体，（其中加有部分弱透水岩体）。
中等透水下限埋深大致在13m～23m。
帷幕注浆试验报告
基坑帷幕灌浆试验报告一、工程概况杭州市地铁6号线滨江站主体工程位于杭州市滨江区江南大道下，为地下三层12米岛式站台车站，大致呈东西轴向，与沿江陵路敷设的1号线车站换乘。
本工程主体车站长约145米，其中西端头井及西标准段长约49.25米，换乘段长约42.60米，东端头井及东标准段长约52.95米；端头井宽约24.90米，标准段宽约21.10米，基坑总面积约3619.3平方米。
基坑开挖采用明挖顺作业法施工，基坑围护结构采用1000mm厚地下连续墙。
基坑开挖基本情况一览表二、场地工程地质及水文地质条件（一）工程地质条件1、①:填土层(mlQ43)①2素填土：灰黄色、灰色、色杂，松散，稍湿，以粉土为主，含少量碎砖块及碎石块等。
大部分地表为沥青，厚约0.3-0.4m。
层顶高程5.75~6.47m，层厚0.80~1.8m。
2、③：钱塘江冲积沉积层，河口相（al-m Q43）③2砂质粉土：灰黄色，稍密，很湿，含云母碎屑。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
局部缺失，层顶深度0.80~1.80m，层顶高程4.35~5.67m，层厚1.80~3.60m。
③3砂质粉土夹粉砂：灰色、灰黄色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
全场地分布，层顶深度 1.00~4.40m，层顶高程 1.55~5.08m，层厚1.00~7.20m。
③4砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹粘性土薄层。
摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
全场地分布，层顶深度4.7~9.30m，层顶高程-3.28~1.54m，层厚2.30~7.23m。
③5粉砂夹砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹砂质粉土。
全场地分布，层顶深度7.00~13.2m，层顶高程-7.05~-0.76m，层厚1.00~5.00m。
③7砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
帷幕灌浆试验报告
xxxxxxxx之蔡仲巾千创作帷幕灌浆试验陈说xxxxxxxxxxxxxxxxx批准：审核：编写：xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二○一四年五月目录1 试验依据及试验目的11.1试验依据 (1)1.2试验目的 (1)2 试验概况12.1工程地质条件 (2)2.2试验孔安插 (2)2.3试验工程量 (3)3 施工临建安插33.1施工供水、电、风 (3)3.2主要临建设施 (3)4 试验资源配置44.1主要机械设备配置 (4)4.2主要人员配置 (5)5 施工进度及工效分析55.1施工进度 (5)5.2工效分析 (6)6 灌浆试验施工工艺及工法66.1施工顺序 (6)6.2灌浆资料 (8)6.3水泥检测及浆液试验 (8)6.4 浆液制备 (9)6.5钻孔施工 (9)6.6钻孔冲刷 (12)6.7压水试验 (12)6.8灌浆施工 (12)7 灌浆试验功效分析167.1灌浆试验综合功效统计 (16)7.2透水率功效分析 (17)7.3水泥注入量功效分析 (19)7.4灌前取芯分析 (20)7.5年夜耗灰孔段分析 (20)7.6抬动观测分析 (22)8 质量检查228.1检查孔压水试验功效分析 (23)8.2检查孔取芯分析 (24)9 施工参数249.1灌浆资料 (24)9.2浆液配合比及浆液变换 (24)9.3帷幕灌浆孔位安插 (25)10 总结及建议2510.1总结 (25)10.2建议 (25)11 附件261试验依据及试验目的（1）《水电水利工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）.（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）.（3）招标文件第三卷技术标准和要求（合同和技术条款）.（4）4#—10#坝段护坦下游新加帷幕安插设计图（图号：802XH1-G-17）.（5）《万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程帷幕水泥灌浆施工技术要求》（文号：802XH1-G-2Q）.（1）检验钻孔间距, 检验钻孔深度是否满足实际工程的需要；（2）检验各段岩层的透水情况和吸浆情况, 决定最终灌浆深度；（3）确定合适的灌浆方法, 浆液水灰比变换等；（4）检验灌浆压力是否会过年夜, 造成坝体的漏浆和抬动；（5）确定机械设备安插、人员安插、施工用水泥和人员安插是否合理；（6）验证设计灌浆参数在本工程上的适用性.分析以上试验数据, 并出具试验陈说.2试验概况帷幕灌浆试验部位拟选择在6#坝段帷幕灌浆中心线6#-3-Ⅰ～6#-7-Ⅰ段(桩号：坝0+160.0～坝 0+166.0段, 共计5孔), 分别由2个Ⅰ序孔, 1个Ⅱ序孔, 2个Ⅲ序孔组成, 每孔分7段灌浆, 孔位具体位置参考设计要求并经监理工程师现场确定.工程地质条件本次试验选择于6#坝段, 基本属于主河槽段, 该段地层主要由寒武系中统张夏组中厚、薄层灰岩、鲕状灰岩、薄层泥灰岩及页岩组成.地层产状平缓, 走向NE30～60°, 倾向NW, 倾角2～3°, 发育有规模不等的层间褶皱、穹隆、裂隙及层间剪切带.河床坝基有上、下两层承压水含水层, 即寒武系中统张夏组第三层和第一层,下含水层埋藏深度在基岩面以下65m, 不直接与坝体相联系.与工程关系最为密切的是上含水层, 即张夏组第三层.该层岩体厚度为37m, 顶板埋深（指河床基岩内深度）25.4～54.7m（自左向右）, 其上部隔水层为张夏组第四层, 厚十余米, 再其上为张夏组第五层.蓄水前, 承压水头略高于河水位, 且与黄河水位呈同步关系.蓄水后, 上含水层承压水头也随之增年夜, 对其上覆岩体和坝基发生较年夜的附加扬压力作用.帷幕灌浆试验孔平面安插图图1-1表1-1 6#坝段帷幕灌浆试验区孔深表孔号6#-3-Ⅰ6#-4-Ⅲ6#-5-Ⅱ6#-6-Ⅲ6#-7-Ⅰ表1-2 灌浆试验工程量统计表3施工临建安插3.1施工供水、电、风施工用水采纳黄河水, 同时安插移动水箱一座, 在黄河水混浊时可先廓清再使用（黄河水经试验检测符合施工用水标准）；施工用电从左岸设置的1000KVA变压器上就近接取；施工用风采纳移动氧气瓶供风；（1）制浆站制浆站由灌浆平台的水泥仓库、搅拌系统及泵送系统等组成, 根据确定的现场试验区选择具体的位置作为灌浆点, 选用JJS-2B立式双桶搅拌机制浆.（2）灌浆把持平台施工平台采纳钢管扣件式综合承重排架体系, 平台承重结构均采纳Φ48×3.5mm钢管搭设, 顶部满铺马道板, 平台宽5.1m.立杆由护坦内至挑坎侧壁外侧, 分4排立杆架设, 平台由内至外（护坦至河道）排距分别为1.5m, 1.5m, 0.9m, 1.2m.（3）排污设施在制浆站旁设置一个沙袋围堰, 制浆及灌浆过程中的所有污水均经过围堰沉淀处置后, 再将废水抽走, 废浆和弃渣运至渣场.（4）照明在试验区把持平台的马道板和制浆站, 配备足够的照明设施, 提供和维持照明.（5）场内外通讯在办公生活区设直拨德律风及传真机, 主要人员配有手机, 现场管理人员、生产调度和丈量人员配对讲机.4试验资源配置表4—1 机械设备资源配置表表4—2 施工人员配置表5施工进度及工效分析年夜坝帷幕灌浆试验施工工期为2014年4月11日—2014年5月8日, 历时27天, 具体施工进度安插如下：（1）2014年4月11日前完成施工平台搭建等相关试验准备工作；（2）2014年4月11日—2014年4月21日进行帷幕灌浆试验施工；（3）2014年5月5日—2014年5月8日进行帷幕灌浆试验检查孔施工. 表5-1 帷幕灌浆试验施工进度表（1）综合工效分析·台套.（2）钻进工效分析·台.（3）从上述分析可以看出, 本试验段施工工效较好.6灌浆试验施工工艺及工法（1）根据施工设计图纸分序加密的原则, 共分Ⅲ序进行施工, 包括抬动观测孔、先导孔（同时也是Ⅰ序孔）, 质量检查孔, 其施工先后顺序为：抬动观测孔→先导孔→简易压水试验→Ⅰ序孔灌浆→Ⅱ序孔灌浆→Ⅲ序孔灌浆→质量检查与压水试验→下一单位灌浆作业.（2）试验段帷幕灌浆为单排五孔, 严格依照孔序进行灌浆, 相邻孔序的灌浆高差按不小于15m控制.（3）帷幕试验灌浆孔施工工艺流程见图6-1.图6-1 帷幕灌浆施工工艺图（1）水泥①水泥采纳业主指定的“冀东”牌普通硅酸盐袋装水泥, 水泥强度品级为P.O42.5.水泥的品质符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671-21999）, 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安宁性检验方法》（GB/T1346-2011）规定的质量标准.②水泥细度通过80μm方孔筛的筛余量不年夜于5%.③水泥的化学成份及其物理力学性质, 符合国家规定, 在施工中不使用受潮结块的水泥.水泥寄存均未超越三个月.（2）水帷幕灌浆试验用水为防冲板下游深层取水水.用水经检测符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求的规定, 拌浆水的温度不高于40℃.（1）水泥检测①本工程运至工地的水泥都有厂家的出厂合格证和品质试验陈说.②在使用前, 送万家寨现场试验室进行复验, 复验以200吨左右同品种、同标号水泥为一个单位, 取样从多个分歧部位水泥中等量取获, 混合均匀后作为样品, 样品数量不小于10kg.复验按GB175-1999、GB17671-1999标准进行.检测项目有强度品级、体积安宁性、凝结时间、稠度、细度等.③帷幕灌浆试验从2014年4月11日开工至2014年5月7日完工, 共检测水泥2组,100t.检测结果符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671-21999）, 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安宁性检验方法》（GB/T1346-2011）规定的质量标准.④检测结果标明用于帷幕灌浆试验的水泥的物理力学性能指标均合格, 符合设计的要求, 并通过了监理审批.（2）浆液室内试验根据设计《年夜坝帷幕灌浆试验技术要求》的规定和要求, 在帷幕灌浆试验施工前对分歧水灰比的浆液进行浆液试验.各种比级的浆液比重检测结果见表6-1.表6-1水灰比对应的比重关系6.4 浆液制备（1）制浆资料称量制浆资料均进行称量, 称量误差小于5%.水泥等固相资料采纳重量称量法.（2）浆液搅拌①各类浆液均搅拌均匀, 测定浆液比重等参数, 并作好记录.②纯水泥浆液采纳搅拌机搅拌, 搅拌时间年夜于90s, 浆液在使用前均过筛, 从开始制备至用完的时间小于4h.所有钻孔的安插严格按设计要求的尺寸和位置进行丈量放线布孔, 灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求, 本帷幕灌浆试验的开孔孔位与设计位置的偏差均不年夜于10cm, 也未变动孔位.钻孔采纳XY-2型地质钻机, 结合金刚石钻头清水钻进.(1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ75mm, 先导孔和检查孔孔径均为Φ91mm.(2)钻孔方向钻孔为垂直孔, 钻孔方向为垂直向下, 钻孔时保证孔向准确.(3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进, 满足设计要求.(4）钻孔观察及记录在钻孔过程中, 做好钻孔把持的详细记录（包括钻孔冲刷水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充沛反映岩石或混凝土特性的因素）.（1）在施工过程中为确保满足孔斜的要求, 采用以下办法施工：①钻机钻杆瞄准孔位中心后, 用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直, 钻机立轴偏斜率不年夜于2‰.②采纳地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机, 防止施工中发生位移.③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度, 并结合测斜功效采用加长粗径钻具、适当控制钻进压力等办法防止钻孔偏斜超标.④开孔时采用减压慢转, 当钻进一定深度后（0.3～0.5m）采纳轻压慢转.在钻进过程中随时校核立轴的角度, 随时加以调整.⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向.⑥在钻进时, 严格控制孔深20m以内的偏差.（2）在施工中每钻进10m深度测斜一次,终孔时在整孔测斜一次.测斜采纳KXP-1型测斜仪进行丈量, 测斜功效见表6-2.表6-2 测斜功效汇总表（3）由表6-2可以看出, 帷幕灌浆试验钻孔偏斜率控制在设计限定的偏差值范围内；灌浆孔孔底允许偏差值符合表6-3规定的数值的要求.表6-3 帷幕灌浆孔孔底允许偏差（1）所有试验孔、检查孔均要求取芯.（2）检查孔的钻孔取芯使用金刚钻钻头进行钻进取芯.（3）灌浆试验孔、检查孔取出的岩芯按取芯次第统一编号, 填牌装箱, 做好钻孔把持的详细记录和异常情况的记录, 对岩芯中水泥结石进行详细记录, 对岩芯进行描述和绘制岩芯柱状图, 拍两张以上彩照.并按指定的地址寄存, 防止散失和混装, 要求永久保管的岩芯必需保管完好, 待工程验收时报给发包人.（4）在钻孔过程中, 对钻孔冲刷水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充沛反映岩土或混凝土特性的因素进行监测和记录.钻孔冲刷灌浆孔段在灌浆前采纳压力水进行孔壁冲刷和裂隙冲刷, 直至回水清净, 延续10 min结束.冲刷后孔内残留物堆积厚度不年夜于20cm.冲刷压力为本段灌浆压力的80%, 其实不年夜于1.0MPa.压水试验先导孔在裂隙冲刷完成后, 自上而下分段进行压水试验, 以了解先导孔灌前的透水率情况.灌浆孔灌浆前进行单点法简易压水试验, 压力为该段灌浆压力的80%, 该值年夜于1Mpa时, 采纳1Mpa.压水20min, 每5 min测读一次压入流量, 取最后的流量值作为计算流量.（1）试验孔灌浆方法采纳循环式自上而下分段灌浆法, 灌浆时其射浆管距孔底不年夜于0.5m.（2）第一段（接触段）灌浆采纳卡塞法进行灌浆, 灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5m处.（3）除第一段（接触段）灌浆因埋孔口管需待凝外, 其他各灌浆孔段无特殊情况均不待凝, 灌完后直接进行下一段次施工.（1）在第一段灌浆结束后向孔内置入孔口管, 孔口管深入混凝土底面以下2m, 用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆, 待凝,24h后, 开始钻灌下一段.（2）孔口管均镶铸牢固, 在灌浆过程中没有因孔口管镶铸不牢固在孔口管四周呈现漏浆、冒浆的现象.（1）帷幕灌浆试验分段长度及灌浆压力见表6-4.表6-4 帷幕灌浆分段长度及压力表（2)进行帷幕灌浆试验时, 接触段在岩石中的长度为2m, 第二段的长度为3m, 以下灌浆段长度采纳5m, 特殊情况下可适当缩减或加长, 但不得年夜于8m.（3）各灌注段的灌浆压力,按基础地质条件在不超越设计压力下尽量采纳较高压力,以不抬动基础为限,灌浆过程中密切注意观测基础抬动变形情况.（4）灌浆尽快到达设计压力, 但注入率年夜或易于抬动部位, 则限流分级升压；在年夜注入率时严格控制升压速度, 不采纳高压力灌注.（5）灌浆压力及压力与吸浆量关系在施工中根据实际情况在设计和监理工程师指示下进行调整.（6）灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准.6.（1）灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变, 其水灰比（重量比）为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等7个比级.（2）灌浆过程中按时丈量浆液比重, 经常转动和上下活动灌浆管或采用其他办法, 防止灌浆管在孔内被浆液凝住.（3）灌浆时, 当灌浆压力坚持不变, 吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高, 灌浆工作必需继续下去, 不得改变水灰比.（4）浆液水灰比的变换原则, 须逐级变换, 不宜跳级变换, 当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30 min以上, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时, 则改浓一级灌注.（5）遇到年夜耗浆的孔段, 当注入率年夜于30L/ min而灌浆压力又低于设计压力, 水灰比年夜于1：1时可越级变换.（6）灌浆从稀浆开始, 在遇有年夜吸浆量时根据吸浆量的几多或单位吸浆量的年夜小来决定是否改比, 其具体把持方法参照表6-5进行.表6-5 浆液变浓控制表6.灌浆各灌浆段的结束条件为：（1）在该灌浆段最年夜设计压力下, 注入率不年夜于1L/min后, 继续灌注90min, 结束灌浆.（2）在该灌浆段最年夜设计压力下, 当注入率小于或即是0.4L/min时, 继续灌注60min, 结束灌浆.在帷幕灌浆试验段上, 设置地表抬动变形观测装置, 在灌浆前和灌浆过程中均做地表抬动变形观测.本试验段安插1个地表抬动观测点, 采纳千分表进行抬动观测.灌浆过程中安插专人进行观测, 严格控制岩层抬动变形量.本次帷幕灌浆试验施工过程中试验段抬动量均小于0.2mm, 符合设计要求.6.8.7 封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后, 会同监理工程师及时进行验收, 验收合格的灌浆孔采纳“全孔灌浆封孔法”进行帷幕段封孔, 混凝土段钻孔采纳干硬性砂浆封孔.6.8.8 特殊情况处置（1）帷幕灌浆试验中呈现的特殊情况主要为冒浆、串浆、灌浆段注入量年夜, 灌浆难以结束等.对呈现的特殊情况均及时进行反映, 同时依照设计要求和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（ＳＬ62-94）的规定, 并在监理工程师的指示下进行处置, 主要特殊情况及处置办法见表6-6.表6-6 特殊情况及处置办法表（2）对灌浆过程中有冒、漏浆的情况, 均采用对漏浆点进行封堵后再进行灌浆, 如封堵后灌浆量变小, 压力有向上升的趋势, 则按正常灌浆法式灌注结束；如封堵后灌浆量依然较年夜, 不起压, 则采用高压限量循环灌注, 灌注一定量后, 如流量和压力均未有明显变动, 则采用间歇30min左右后再继续灌浆的办法, 以此循环直至正常灌注结束.（3）对在灌浆过程中灌浆量年夜, 不起压的情况, 主要采用高压限量循环灌注, 并按设计和规范的要求进行逐级或越级变浓浆液, 如灌注一定量后, 流量和压力均未有明显变动, 则采用间歇30min左右后再继续灌浆的办法, 以此循环直至正常灌注结束.7灌浆试验功效分析根据本工程特点, 从钻孔10m以下进行灌浆试验功效分析.帷幕灌浆试验灌浆综合功效统计见表7-1.表7-1 帷幕灌浆试验灌浆综合功效统计表(1)各次第孔灌前透水率功效见表7-2.表7-2 各次第孔灌前透水率功效表从表7-2可以看出：ⅠLu, Ⅱ序孔灌前透水率较ⅠLu, 呈现递增63%, Ⅲ序孔灌前透水率较小, 平均透水率32.9, 递加率为78%.（2）灌前透水率频率区间功效分析1）各次第孔灌前压水透水率频率功效见表7-3.表7-3 各次第孔灌前压水透水率频率功效表2）各次第孔灌前压水透水率频率曲线及累计曲线见图7-1.图7-1 试验区透水率频率曲线及累计曲线图3）从表7-3和图7-1可以看出：①Ⅰ序孔共压水13段, 6段透水率在10Lu≤q≤100Lu区间, 占总数的46%, 透水率年夜于100Lu共1段, 占总数8%；Ⅱ序孔共压水6段, 透水率10Lu≤q≤100Lu的2段, 占总数的33%, q≥100Lu的2段, 占总数的33%；Ⅲ序孔共压水12段, 透水率在10Lu≤q≤100Lu 1段, 占总数的8%, q≥100Lu的2段, 占总数的17%.○2总体来看, 在灌浆孔逐步加密的过程中, 基岩中的裂隙、漏水和渗水通道逐步被水泥浆液充填, 裂隙中的充填物获得了挤密, 这使得基岩的防渗能力逐步的获得提高, Ⅲ序孔平均透水递加较年夜, 防渗能力年夜幅提高, 到达灌浆效果.（1）水泥注入量递加关系分析各次第孔单位注入量功效见下页表7-4.（2）水泥注入量频率区间功效分析各次第孔单位注入量频率功效见下页表7-5.1）从表7-4可以看出：试验区Ⅰ序孔的单耗为291.7kg；Ⅱ序孔单耗为127.6kg, 相比Ⅰ序孔递加56%；Ⅲ序孔单耗为95.9kg, 相比Ⅱ序孔递加25%.一序孔平均单位注入量＞二序孔平均单位注入量＞三序孔平均单位注入量.反映出随着孔序的增加, 水泥注入量有逐渐降低的趋势, 递加率下降, 符合灌浆的递加规律.表7-4 各次第孔单位注入量功效汇总表表7-5 各次第孔单位注入量频率功效汇总表2）从表7-5可以看出：试验区Ⅰ序孔注灰13段, 其中年夜于1000kg的1段, 占总量的8%, 注灰量在100～1000kg的共8段占总段数的61%；Ⅱ、Ⅲ注入量均小于1000kg.随着孔序的增加水泥单位注入量有逐渐降低的趋势, 即低单位注入量区间频率增加, 年夜单位注入量区间频率减小, 符合灌浆的递加规律.3）总体来看, 在先灌孔逐步加密灌浆后, 基岩中的裂隙、渗浆通道逐步的被水泥浆液充填, 裂隙中的充填物获得了挤密, 基岩的可灌性逐步降低, 这使得后灌孔的灌浆通道逐步减少, 后灌孔的水泥注入量相应减少, 低耗灰量频率区间所占的段数相应增加, 各次第和之间的注入量频率区间递加符合灌浆的一般递加规律, 在一定水平上反映了灌浆的效果良好.(1)试验孔取芯分析从先导孔的钻孔情况看,整体岩芯完整, 取芯率高, 在钻孔过程中少部份呈现失落块的现象, 少许岩芯破碎, 部份岩芯由锈染现象, 标明此处地质条件正常, 无重年夜地质缺陷.（1）本试区共灌浆31段, 共灌入水泥量24.7t, 平均单耗为182.7kg/m,其中单耗年夜于500kg/m的共有2段, 占总灌浆段的6.5%, 灌入水泥7t, 占灌入水泥总量的28%.单耗年夜于500kg/m的孔段统计见表7-6.表7-6 较年夜耗灰量孔段所占比例统计表表7-7 较年夜耗灰量孔段分布统计表表7-8 较年夜耗灰量区间分布统计表（2）从表7-6、7-7、7-8可以看出：①因本试验区地质条件良好, 岩芯破碎少, 部份裂隙和节理发育, 所以本试验段的年夜耗灰孔段较少.②所有年夜耗灰孔段均分布在6#-7- I孔段中, 这是由于Ⅰ序孔为最先灌注的孔, 灌浆量年夜是符合灌浆规律的.③年夜耗灰量孔段灌注的水泥量较多, 虽然所占灌浆段数为总灌浆孔的6.5%, 但其注入量占整个试验区的28%.（3）对年夜耗灰孔段, 在灌浆中主要采用高压限量循环灌注, 流量限制在30L/min内, 并按设计和规范的要求进行逐级或越级变浓浆液, 在灌注一定量后, 如流量和压力均未有明显变动, 则采用间歇10-30min后再继续灌浆的办法, 以此循环直至正常灌注结束.本试验段共布设1个抬动孔, 施工过程中, 抬动观测装置专门配备一个人进行严密监测, 并随时进行记录.（1）所有孔段压水和灌浆过程中发生的抬动均小于200μm, 最年夜抬动值为20μm, 符合设计的要求.（2）发生的抬动的孔段均为为Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔, 标明在Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔时, 岩体裂隙和空腔较多, 在水和浆液的挤压下岩体发生轻微变形发生抬动, 而在Ⅰ、Ⅱ序灌浆孔灌注完后, 由于基岩中的裂隙、空腔逐步的被水泥浆液充填, 所以后灌孔灌注时对岩体挤压发生抬动较小.（3）试验所有孔段的抬动值符合设计要求, 反映出本次试验设计压力是在合理范围内的, 同时证明孔口管的埋设深度符合灌浆的要求.8质量检查灌浆质量以检查孔压水试验功效, 芯样、灌浆施工资料分析为主, 结合其它资料进行综合分析、评定.（1）帷幕灌浆试验孔灌浆结束后, 对灌浆质量及效果进行检查.帷幕灌浆试验共安插1个检查孔, 位于试验孔6#-3-Ⅰ和6-4-Ⅲ孔中间, 孔位安插及钻孔编号见附图《帷幕灌浆试验钻孔平面安插图》.（2）检查孔施工在灌浆施工结束14天后进行.（3）检查孔采纳自上而下分段卡塞进行压水试验, 压水试验采纳五点法, 压水试验合格标准为透水率小于3Lu.（4）检查孔进行取芯, 对采用的岩芯进行检查, 观察有无水泥结石, 绘制钻孔柱状图.（5）帷幕灌浆试验质量的评定标准：经检查孔压水试验检查, 混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%, 其余各段的合格率不小于90%.分歧格试段的透水率不超越设计规定的200%.且分歧格试段的分布不集中, 灌浆质量可评为合格.（6）检查孔检查工作结束后, 按技术要求进行灌浆和封孔.(1)检查孔压水功效见表8-1.表8-1 检查孔压水功效表(2)检查孔压水功效区间统计见表8-2.表8-2 检查孔压水试验功效区间统计表从表8-1和表8-2可见：6#-J-1检查孔压水6段, 其中有2段压水值小于1 Lu, 4段压水值在1～3 Lu, 均满足设计要求, 故此检查孔的压水值从质量评定标准来看是合格的.检查孔全孔采用岩芯, 采用率均达90%以上, 并发现有水泥结石, 水泥结石和岩石胶结较好.从取芯的情况可以看出, 在设计压力下, 水泥灌浆是有效的能满足防渗的要求.附检查孔压水功效表、检查孔钻孔柱状图、检查孔水泥结石照片、检查孔全孔岩芯照片.9施工参数帷幕灌浆试验采纳的普通硅酸盐水泥, 水泥强度为P.O42.5, 通过水泥检测试验和浆液试验的结果标明, P.O42.5普通硅酸盐水泥满足设计对帷幕灌浆资料的要求.（1）帷幕灌浆试验灌浆浆液其水灰比（重量比）为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 , 共7个比级.通过浆液试验的结果和现场灌浆试验标明, 水泥浆液的配合比是适宜的.（2）灌浆浆液遵循由稀到浓逐级(越级)改变的原则是可行的, 这样既可以保证开灌时优先把细缝、小洞灌注好, 而后将浆液逐级（越级）变浓, 使中等或较年夜的裂隙、空洞获得充沛的充填, 这样同一段内的各种裂隙和空洞均获得较好的灌注, 同时防止浆液扩散过远造成浪费.（3）对地质条件差, 岩芯破碎, 宽年夜裂隙较多的地段, 应较快变换成浓浆, 使浓浆灌注的历时长些, 防止浆液扩散过远造成浪费.帷幕灌浆试验共安插灌浆试验孔5个, 孔距为1.5m呈线形安插.从检查孔的压水功效分析看, 该地段地质条件良好, 无重年夜地质缺陷, 灌浆孔安插能满足防渗要求.10总结及建议（1）本试验工程施工规范, 功效真实可靠, 所有原始报表由专人在现场随着施工作业的进行, 及时、准确、真实填写；其施工情况记录、压水吕荣值和单位注入量数据真实、准确.(2) 本试验段地质条件较差, 裂隙和节理发育, 可灌性较好；1.5m孔距试区各次第和排序之间透水率和注入率的递加符合灌浆的一般递加规律, 反映了灌浆效果良好.（3）根据施工情况、过程资料分析及检查结果, 本工程设计的施工工艺参数基本是合理的, 个别参数需调整.。
峡江水电站厂房基础帷幕灌浆生产试验综述
峡江水电站厂房基础帷幕灌浆生产试验综述作者：刘清忠来源：《科协论坛·下半月》2013年第12期摘要：峡江水电站工程混凝土量大、浇筑范围广面积大，工期紧，为满足工程质量和进度的要求，通过帷幕灌浆生产性试验，对设计施工参数及工艺流程进行验证，并在保证工程质量的前提下进行优化，尽可能不影响混凝土的施工，为全面合理的对厂房基础灌浆提供技术准备。
关键词：峡江水电站帷幕灌浆生产性试验中图分类号：TV543 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-115-031 工程概况江西省峡江水利枢纽是一座以防洪、发电、航运为主、兼顾灌溉、供水等综合效益的水利枢纽工程。
工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，枢纽电站装机容量为360MW，主要建筑物有混凝土泄水闸、混凝土挡水坝、河床式发电厂房、船闸、左右岸灌溉进水口鱼道等。
本次帷幕灌浆试验从2011年8月15日开工至9月14日结束，完成主要工程量：灌浆基本孔11只，钻孔进尺104.2m，其中砼16.2m，基岩88.0m，压水试验22段次，灌入灰量526.35kg，平均单位注入量为5.98kg/m；布置抬动变形观测孔11个，检查孔2个，压水为4段次，平均透水率为0.66Lu。
2 地质概况厂房基础位于河床右侧及右岸一级阶地前缘，河床右侧覆盖层厚度一般2.7～6.3m，薄者1.4m左右，岩性以砾砂或砂卵砾石为主，与泄水闸结合部局部分布粗砂，基岩面高程24.08～29.94m，岩体以弱下至微风化为主，仅中部局部地段分布弱上岩体，弱上风化带厚度2.9m，弱上风化下限高程23～29m。
右岸一级阶地覆盖层厚10m左右，上部主要为粉质粘土，底部为厚0.8m左右砂卵砾石，基岩面积高程30～31m，强-弱上风化深度一般2m，弱上风化下限高程29～30m。
3 设计布置及灌浆参数根据设计图的布置，帷幕灌浆试验段沿坝横0+000.0布置，均设置一排帷幕灌浆孔，孔距2m，局部孔距可调整。
帷幕灌浆试验报告
目录一、灌浆试验的目的和任务 ............................................................................................. - 1 -二、灌浆试验的依据 ........................................................................................................ - 1 -三、地质条件 ................................................................................................................... - 1 -四、孔位布置 ................................................................................................................... - 1 -五、固结灌浆试验施工 .................................................................................................... - 2 -5.1 施工次序 .................................................................................................................... - 2 -5.2施工工艺流程.............................................................................................................. - 2 -5.3固结试验孔各工序施工方法 ....................................................................................... - 3 -5.3.1钻孔.......................................................................................................................... - 3 -5.3.2裂隙冲洗和压水试验................................................................................................ - 3 -5.3.3灌浆.......................................................................................................................... - 4 -六、试验成果分析............................................................................................................ - 5 -6.1试验成果资料分析 ...................................................................................................... - 5 -6.2声波成果资料分析 ...................................................................................................... - 7 -七、试验成果评价............................................................................................................ - 7 -沅水桃源水电站厂房土建及金属结构安装工程帷幕灌浆试验报告一、灌浆试验的目的和任务（1）论证采用帷幕灌浆方法进行坝基处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。
帷幕灌浆试验报告
青莲枢纽加固工程基础处理生产性灌浆试验（坝基帷幕部分）施工报告一、前言1.1 地形地貌广东省连江源于湘粤边境的南岭山脉,流经连山、连南、连州、阳山和英德县市，于英德市江头咀（连江口）汇入北江，全长275km，通航河段为连州至连江口181km；流域面积10061km2，干流总长275km，河道平均坡降为0.765‰。
1.2 地质构造拦河坝大坝建于河床及两岸，左岸为陡壁，右岸为小山，青莲枢纽位于青莲倒转向斜的南西翼，青莲圩逆断层的上升盘（南西盘），岩层产状290度～350度，青莲逆断层：分布于阳山县青莲圩至梨头圩一带，坝址下游。
走向北西323度。
根据地表调查及钻孔资料分析，坝址具有相互有水力联系的地下水面，两岸地下水基是直接线型补给河水，两岸地下水位约54m～56m，河床地下水位与河水相近。
青莲枢纽坝址处下伏基岩主要由石灰系下统猛公坳组（C1ym）炭质灰岩组成，其含较多泥炭质，一般25%～30%，单层较薄，一般仅1cm～5cm，且夹较多页岩，透水性不好，裂隙亦不发育，因此，岩溶不发育，在岩溶分区上属岩溶发育较弱区（II）。
基础处理主要是对地基进行加固处理，防止渗水，降低大坝所受的扬压力，在坝址区试验共布置了25个帷幕钻孔，其中在I序帷幕孔施工中上部0～8m处空洞较多,砂浆充填量大《青莲枢纽帷幕灌浆砂浆成果统计表》, 砂浆单位注入量达1119.37kg/m、共用硅氟酸量1091kg、先导孔（W-I-83#）施工中出现坝外严重渗透现象，吕容值（Lu）达到q＞1000 Lu 以上，但II序帷幕孔施工结束均能满足设计要求。
二、试验依据2.1、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程水工建筑物加固施工技术要求》；2.2、《连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ1~TJ3）合同段合同文件-第五章-技术规范》；2.3、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲枢纽水工建筑物基础灌浆试验大纲》；2.4、中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；2.5、惠州市水电建筑工程有限公司“连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ2合同段）基础帷幕灌浆试验施工方案”三、试验任务、目的坝基帷幕部分3.1、验证在有一定水头作用条件下坝基帷幕灌浆设计技术参数，最终确定不同地质条件下孔距、排距布置，以及浆液配比和灌浆孔在不同深度下应采用的灌浆压力。
灌浆试验报告(新)1
第一章综合说明1.1、工程概况凤亭河水库位于广西南宁市良庆区（原邕宁县）大塘镇，属珠江流域西江水系郁江支流八尺江上游，南宁市大王滩水库的上游，水库坝址距南宁市 75km，距南北高速公路约 25km。
凤亭河水库集雨面积 176km2，总库容5.08亿 m3，是以灌溉为主，兼有供水、发电等综合效益的大（Ⅱ）型水利工程。
凤亭水库工程等别为Ⅱ等，大坝、溢洪道、隧洞进口放水塔等主要建筑物级别均为 2 级，输水隧洞等建筑物为 3 级。
溢洪道边坡级别为 3 级，临时性建筑物级别为 5 级。
主坝原设计为碾压式均质土坝，1994~2000 年加固增设塑性混凝心墙。
因原大坝填土压实度未达到规范要求，但坝体现状稳定。
大坝填土渗透系数浸润线以上以 10-3~10-4级为主，浸润线以下以 10-4~10-5 级为主，总体未达到规范的要求。
坝体防渗墙试验段渗透系数及透水率不满足原设计要求，墙体局部取芯为砂土状，存在缺陷，防渗心墙未能有效降低坝体浸润线，可能存在心墙不连续现象。
防渗心墙未能有效的封闭，坝基、坝肩仍然存在渗漏问题。
固对坝基进行灌浆防渗处理。
灌浆深度应达到5Lu线，并在坝肩形成有效的封闭。
1.2、帷幕灌浆布置情况主坝及副坝单排帷幕灌浆。
帷幕灌浆沿防渗墙轴线布置，主坝长320m，1#副坝244m，2#长133m，3#副坝128m，4#副坝165m。
采用主坝及2、3、4#副坝单排帷幕灌浆，灌浆孔距为 2m。
1#副坝1w0-036~1w0-048段采用双排帷幕灌浆，排距1.2m，其余部分采用单排帷幕灌浆，孔距2m。
主坝及1~3#副坝帷幕灌浆下限线深入至 5Lu 线以下 5m，4#副坝灌浆深度按不小于0.7倍坝高布置。
左右岸帷幕灌浆长度根据正常蓄水位与地下水位相交处或距左右坝坝肩 1 倍坝高左右的长度布设。
1.4、编制依据（1）《广西凤亭河水库除险加固工程（EPC）施工招标文件》（合同编号：BJCJX-GXGKGC-210218/ZCB-2021-010）（2）《广西凤亭河水库除险加固工程（EPC）施工投标文件》（合同编号：BJCJX-GXGKGC-210218/ZCB-2021-010）（3）《主坝防渗平面布置图》（GXFT-4GB-ZB-11）（4）《帷幕灌浆试验要求》（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2021）（6）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG3-2018）（7）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）（8）《水工混凝土试验规程》（SL /T352—2020）（9）依据设计规范要求：1级、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆、覆盖层灌浆。
帷幕灌浆施工试验报告
2.4.7 照明
在试验区和制浆站等施工现场以及施工现场的道路，配备足够照明装置，提供和维持照明。
2.4.8 场内外通讯
3
在办公生活区设直拨电话及传真机，主要人员配有手机，现场管理人员、生产调度和 测量人员配对讲机。
3 施工资源配置
3.1 机械设备配置
钻孔采用 XY-1、XY-1A 型回转式钻机，灌浆采用 BW-160、200 型灌浆泵进行灌浆， 采 用 CX-5B 钻孔测斜仪测斜。所有钻孔设备、灌浆设备、仪器、仪表平常注意维修保养，保 证其保持正常工作状态,满足设计和规范的要求，同时在使用前均经监理验收合格后才使 用。帷幕灌浆试验投入的主要机械设备见表 3-1 。 施工设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 地质钻机 地质钻机 泥浆泵 泥浆泵 柴油机 电磁流量计 空气压缩机 钻孔测斜仪
1
1.4 施工依据
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DLT 5148-2001） （2）施工图册及招标文件等。
2 施工布置
2.1 孔位布置
帷幕灌浆试验共布置灌浆试验孔 2 排，排距 1.5m，孔距 1.5m。灌浆试验孔为铅直孔， 共布置帷幕灌浆试验孔 24 个。灌浆试验孔位布置图见图 2-1。
三 三 三
三 二
二 三
三
先 三
三 二
二 三
三 先 三
三 二
二
图 2-1
帷幕灌浆试验孔位布置图 (单位:cm)
2.3 试验工程量
本次帷幕灌浆试验工程量见表 2-1。 帷幕灌浆试验工程量统计表 表 2-1 工 项目 灌浆孔Φ75 检查孔Φ75 孔数 24 2 程 量 总孔深（m） 覆盖层（m） 245.8 20.8 基岩（m） 290.6 22.9
帷幕灌浆试验总结
帷幕灌浆试验总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII帷幕灌浆试验报告1、帷幕灌浆试验完成情况依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。
共钻孔9个，总进尺307.5m，灌浆进尺254.2m，用水泥11.675t。
试验段共布置了2个检查孔，总进尺65.7m。
2、主要施工方法2.1、造孔采用回转式地质钻机分段成孔。
砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。
先导孔优先施工。
钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。
孔深达到设计深度后停止钻进。
钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。
钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。
2.2压水试验灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。
压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。
试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。
2.3灌浆采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。
先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。
灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。
灌浆压力采用设计值。
灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处。
射浆管距段底小于50cm。
浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（0.5：1）。
基岩自上而下灌浆没有待凝。
2.4灌浆结束标准灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止；2.5封孔灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。
封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为0.5:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。
帷幕灌浆试验
16.1 坝基帷幕灌浆试验16.1.1 试验目的及内容1、室内浆液配比试验（1）室内试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求。
（2）试验的主要目的是：①确定水泥品种和细度指标；②通过试验优选浆液水灰比、添加剂等控制性参数；③综合分析粘度，搅拌时间，凝结时间，析水率，结石强度、孔隙率与容重等指标，经技术经济比较选定适合本工程特点的几组配比参数提供给现场试验。
2、现场灌浆试验现场灌浆试验针对帷幕灌浆试验进行，试验的主要目的是：论证设计灌浆区帷幕灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间距等）；16.1.2 灌浆方法地质勘探揭示，苗尾电站两岸和河床的主导裂隙（即层面裂隙）近垂直发育，岸坡由于受倾倒变形的影响，主导裂隙向河床方向发生偏转，主导裂隙与水平面所成的夹角约在30°~60°左右。
为达到较好的灌浆防渗效果，帷幕灌浆孔的钻孔方向，以方便施工为主，并兼顾尽量多地穿过岩石裂隙和有利于帷幕和岩石的稳定性三方面来确定，帷幕灌浆方式优先采用自上而下孔口封闭孔内循环的灌浆方式，地质条件好的区域可以采用自下而上灌浆。
16.1.3 现场试区的选择和试验孔的布置1、现场试区的选择坝区基础水泥帷幕灌浆试验现场试区由设计、监理会同有关单位协商确定，原则上根据现场实际情况尽可能选择工程地质条件相对较差的断层破碎带、节理密集带、挤压破碎带等区域。
2、试验孔的布置帷幕灌浆试验孔布置两种，孔间距1.5m和2m，试验中根据实际灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间距。
帷幕灌浆最大孔深70m。
所有钻孔均要求取芯作地质鉴定。
16.1.4 帷幕灌浆与基岩固结灌浆施工工艺及要求1、施工工序帷幕灌浆钻孔和灌浆的进行程序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
2、造孔在选定的位置开挖找平后，布置孔位并造孔。
钻孔需进行孔斜及孔向的量测，造孔孔位误差控制在10cm以内。
峡江水电站厂房基础帷幕灌浆生产试验综述
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设备， ２ ０ ０ ４ ３ ３ （ ４ ） ： ５ ７ — ５ ９ ．
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［ ５ 】 姜锡权． 横 向受压钢 管吸能装 置几个 问题 的探讨 ［ Ｊ 】 ． 炮兵 ［ ９ 】 赵广 臣， 张善元． 弹（ 粘） 塑性圆柱 壳轴向冲击屈 曲的数值 模 拟［ Ｊ 】 ． 科学技术 与工程， ２ ０ ０ ８ ， ８ （ ２ ） ： ３ ４ ８ ． ３ ４ １ ．
９１ ． ９ ７ ．
【 ４ ］ 张朝辉． Ａ ＮＳ Ｙ Ｓ １ １ ． ０结构分析 工程应用实例解析（ 第二版） 【 Ｍ］ ． 北京： 机械工业 出版社， ２ ０ ０ ８ ． 学院学报， ２ ０ ０ ０ （ １ ） ： ２ ４ ． ２ ７ ． 现代 制造工程， ２ ０ ０ ８ （ ８ ） ： ｌ ｌ １ － １ ４ １ ．
Ｂ Ｏ
３ ． ５
６ ． ６
标准 要求
３ 设计 布置 及灌 浆参数
根据 设计 图的布置 ，帷幕灌浆试验段沿坝横 ０ ＋ ０ ０ ０ ． ０布
置， 均设置一排帷幕灌浆孔 ， 孔距 ２ ｍ， 局 部 孔 距 可 调 整 。孔 深
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目录第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 -1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 -1.2试验依据....................................................... - 3 -1.3机械设备配置 .................................................. - 3 -1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 -2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 -2.2施工程序....................................................... - 7 -2.3钻孔 .......................................................... - 10 -2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 -2.5灌浆材料...................................................... - 11 -2.6制浆 .......................................................... - 12 -2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 -2.8灌浆压力...................................................... - 13 -2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 -2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 -3.1工序质量检查 ................................................. - 15 -3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 -3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 -3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 -4.1透水率........................................................ - 24 -4.2单位注入量.................................................... - 24 -4.3检查孔........................................................ - 24 -4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 -4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 -4.7灌浆压力...................................................... - 25 -4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 -4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -第五章总结及建议.................................................................................. - 27 -5.1总结 .......................................................... - 27 -5.2建议 .......................................................... - 28 -第六章结语.............................................................................................. - 29 -附件：1、帷幕灌浆成果一览表.................................... - 30 -附件：2、帷幕灌浆分序统计表.................................... - 30 -附件：3、帷幕灌浆综合统计表.................................... - 30 -附件：4、检查孔成果一览表...................................... - 30 -附件：5、帷幕灌浆各试验区各次序单位注入量、灌前透水率频率曲线- 30 -附件：6、帷幕灌浆试验段剖面图 ................................. - 30 -附件：7、帷幕灌浆孔柱状图...................................... - 30 -附件：8、帷幕灌浆检查孔岩心及施工过程照片.................... - 30 -第一章灌浆试验目的和任务1.1灌浆试验目的和任务通过灌浆试验了解灌浆前及灌后检查孔单位透水率、单位注入量、灌浆材料、浆液浓度和灌浆压力的变化情况，以指导帷幕钻孔和灌浆的施工。
1.2试验依据1、甲甸二水库大坝帷幕灌浆试验段平面布置及剖面（JD2-JS-SG-灌01）；2、甲甸二水库帷幕灌浆试验技术要求；3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》SL62-2014；4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（DL/T5148 —2001）；5、设计通知文件《甲甸二水库帷幕灌浆试验技术要求》。
1.3机械设备配置钻孔采用XY-2PC型钻机，灌浆采用3SNS-A型高压灌浆泵进行灌浆，所有钻孔、灌浆设备、仪器、仪表如下表。
同时在使用前均经监理验收合格后才可使用。
压力表为天湖仪表厂生产；型号YN-100；规格0-0.6MPa、0-2.5MPa、0-6MPa；精度1.6计。
水表为市三江仪表股份生产，型号00000518。
施工设备配置表1.4施工人员配置施工人员配置表第二章灌浆试验施工2.1灌浆试验孔的布置坝基帷幕灌浆为双排孔梅花型布置，排距均为 1.0m，孔距均为 2.0m。
其中，坝横0+007.00~0+016.00m为左岸试验段，孔号为SZK47、SZK48、SZK49、SZK50、SZK51；XZK5、XZK6、XZK7、XZK8、XZK9。
坝横0+051.00~0+060.00m为河床试验段，孔号为SZK69、SZK70、SZK71、SZK72、SZK73；XZK27、XZK28、XZK29、XZK30、XZK31。
坝横0+115.00~0+124.00m为右岸试验段，孔号为SZK101、SZK102、SZK103、SZK104、SZK105；XZK59、XZK60、XZK61、XZK62、XZK63。
左岸SZK49、XZK5、XZK9号孔为Ⅰ序孔，河床SZK69、SZK73、XZK29号孔为Ⅰ序孔，右岸SZK101、SZK105、XZK61号孔为Ⅰ序孔，左岸SZK47、SZK51、XZK7号孔为Ⅱ序孔，河床SZK71、XZK27、XZK31号孔为Ⅱ序孔，右岸SZK103、XZK59、XZK63号孔为Ⅱ序孔，左岸SZK48、SZK50、XZK6、XZK8号孔为Ⅲ序孔，河床SZK70、SZK72、XZK28、XZK30号孔为Ⅲ序孔，右岸SZK102、SZK104、XZK60、XZK62号孔为Ⅲ序孔；J1、J2、J3、J4、J5、J6为检查孔。
2.2施工程序按逐级加密的原则进行施工，即先钻灌Ⅰ序孔，再钻灌Ⅱ序孔，最后进行Ⅲ序孔的钻孔及施工。
施工方法、方式及工序：(1)基岩清水钻进，开孔口径为91mm，并预埋孔口管，预埋深度为深入阻浆盖板以下，钻孔孔斜率应符合规定要求。
(2)灌浆方式：预埋管埋设段（第一、二段）采用自上而下分段卡塞灌浆循环式灌浆；强风化段（阻浆盖板以下0～10m）采用自上而下孔循环式分段灌浆；弱风化段（10m～终孔段）采用孔口封闭，纯压式灌浆方法。
单孔施工工序为：造孔（第一段）→洗孔→压水试验（采用单点法）→卡塞灌浆（至结束标准）→待凝→扫孔→钻进第二段→洗孔→压水试验（采用单点法）→卡塞灌浆（至结束标准）→下段施工→至设计孔深段（满足设计要求q小于5Lu）→测孔深→压水试验（监理、质检、设计共同参与）→是否加深或终孔。
钻孔灌浆工艺流程图灌浆工艺流程图2.3钻孔（1）钻孔按设计统一编号、分序，根据给定的控制点，采用全站仪进行放孔定位，并实测孔口高程，孔位偏差均小于10cm，并经监理工程师复核，符合要求后移机到位开孔。
（2）灌浆试验采用XY-2PC钻机，采用金刚石钻头清水循环钻进。
（3）钻孔的方向均为铅垂直孔，要求孔底最大允许偏差值应符合（SL62-2014规）规定及施工技术要求：帷幕灌浆孔孔底允许偏差根据测斜成果各孔最大允许偏差值均满足设计要求。