《重力式挡土墙施工工法》

重力式挡土墙施工工法

中铁十九局洛湛铁路YH5标段工程指挥部二工区白红帆

工程概况：D3K152+730～D3K152+960段右侧重力式路堑挡土墙，系洛湛铁路永州至洪塘段

YH5合同段连续长度最长的重力式挡土墙，全长230米。挡墙位于红粘土地段，按

“=120,C=30kPa,=20KN/m3,f=0.3,[ σ]=200kPa,地震动峰值加速度为0.05g”进行个别设计，

截面尺寸见附图，最大墙高4米，起点墙高4米、终点墙高3米。墙身采用C15片石混凝土浇注。沿墙长每隔10～15米设伸缩缝一道。墙背连续设置0.5米厚砂夹卵石反滤层，墙身泄水孔呈梅花形布置，0.1米，间距2.5米。

一、原理

在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，

挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。

二、适用范围

多用在路堑墙、路肩墙，也可作路堤墙，基底应力要求较高。

三、施工工艺流程

详见第2页流程图。

四、施工中的质量控制措施

施工中，为确保工程质量，必须认真做好如下施工环节（工序）的控制：

1.测量放线定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

2.基槽开挖必须跳槽开挖（每一跳槽长度不超过15米）；利用挖掘机及人工配合精确开挖，以便利用土模节省工序降低成本；倾斜基底必须按设计要求准确挖、凿，不得填补;必须核对地质情况，当与设计不符时及时反馈；基坑开挖至设计高程后，应立即进行基底承载力检查，当承载力不足时，应按规定变更设计；基坑开挖完毕，必须及时浇注（开挖完成至灌注完成不超过12天）；浇注前应将基底表面风化、松软土石清除，坑内积水应随时排干；在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

3.模板安装采用钢模、板钢管支架及8×10cm木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓钢

筋对拉定位，螺栓钢筋间距为80cm，螺栓穿孔采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。模板表面平整度按5mm控制。浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上

的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

4.混凝土运输采用砼搅拌运输车运输，运输过程中，宜以2～4r/min的转速搅动，卸料前

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附表：施工工艺流程图

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以常速再次搅拌，砼运输的允许延续时间按该运输设备说明书办理。

5.混凝土浇注浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

⑴．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

⑵．当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

⑶．在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

⑷．浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

⑸．砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间（对于不掺加外加剂的砼，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达到30℃左右时，不应大于1.5小时；当气温至10℃左右时，可延至2.5小时）。

6．施工缝的处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

（1）.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

①.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②.用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③.用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

（2）.经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

（3）.施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（4）.施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。

7．在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

8．结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

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9．浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

10．掺加片石技术要求：

（1）.片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4，掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

（2）.片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小于250mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。

11.混凝土养护混凝土浇注完毕后，12小时内即应覆盖洒水养护，保持湿润。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；养护时间，干燥环境（相对湿度＜60%）14天，较湿环境（相对湿度60%～90%）7天。

12.混凝土拆模拆模时的强度应符合设计强度，当设计未提出时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

13.沉降缝（伸缩缝）及泄水孔的处理沉降缝（伸缩缝）宽2cm（材料选用2cm厚的泡沫板或涂刷防腐剂的木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋，深15cm，做成宽2cm 深1cm的凹缝；泄水孔要按设计要求的位置固定，为防止堵塞，可用水泥、玻璃丝袋等填堵PVC 管内孔，待回填墙背时再行疏通。

14.墙背填筑当混凝土强度达到设计值时或养护时间超过7天时方可进行回填，以避免产生的外力使挡土墙发生偏移。反滤层材料和厚度必须严格按设计要求施工，回填时宜分层夯填密实，使压实质量达到设计值。

五、混凝土质量检查

1.浇注前检查浇注基面准备的质量和模板的安装质量；

2.拌制和浇注过程中检查原材料的试验报告和砼配合比报告单；检查原材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次；检查砼的坍落度，每一工作班至少2次，当砼的运输距离较长时，应在拌制和浇注点分别检查；检查砼试件的制作情况。

3.浇注后检查砼的养护情况；检查拆模及拆模后的砼外观质量，当表面存在空洞、严重蜂窝和深裂纹等较大缺陷时，应经检查分析后作出处理；对重要结构的关键工序控制应有相应的砼强度试验数据；砼强度质量应按砼试件强度予以评定。

六、节省工序