《重力式挡土墙施工工法》
重力式挡土墙施工
重力式挡土墙施工，隧顶一级坡采用C25素混凝土重力式挡土墙，挡墙高4.2～6.4m，坡率1:0.25，挡墙示意如图3-15。
挡土墙分三次浇筑，先施工基础，然后分两次施工墙身，新旧混凝土之间采用预埋片石或废钢筋的措施连接，以加强其整体性。
图3-15重力式挡土墙结构图（1）沟槽开挖挡土墙沟槽采用人工配合挖掘机开挖。
沟槽开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基。
挡墙开挖应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。
墙背临时坡如超挖、局部坍塌或掉块时，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
沟槽开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
（2）基础施工1）素混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，采用人工配合机械的方法施工。
2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提，无漏振，无蜂窝麻面等。
3）混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入片石或废钢筋，使基础与墙身连接紧密。
4）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标养28d后送往检测。
（3）墙身浇筑1）放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2）模板安装①挡土墙只立一面外模板，待下部墙身浇筑完毕后支设上部墙身模板。
外模板采用150cm*60cm钢模板，并采用Φ48钢管和10#槽钢加固，内加5cm*10cm方木支撑，如图3-16。
钢管水平布置，间距0.6m，每道两根，槽钢竖向布置，间距1.0m，每道两根。
方木内支撑间距为水平×竖直=1.0m×0.8m。
为防止混凝土结构将涨裂模板加设10#槽钢斜撑，以加固模板稳定性。
图3-16 挡土墙模板加固示意图模板要求厚度均匀，表面光滑平整，无空洞拼缝严密、不漏浆。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
重力式挡土墙施工工艺及注意事项重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于抵御土体的横向和纵向力，以防止土体滑坡和塌陷。
它由一个或多个平行的水平排列的挡土墙体组成，通常采用混凝土或砂石等材料建造。
下面将介绍重力式挡土墙的施工工艺及注意事项。
1.方案设计：挡土墙工程的设计应根据具体场地条件、土体特性和设计要求进行。
设计要考虑土体的强度、稳定性、排水性以及与周围环境的协调。
2.基础施工：挡土墙的基础施工是确保其结构稳定的重要环节。
基础的选取要考虑土体的承载力、变形性能和防水性能。
常用的基础形式有浅基础和深基础，具体选择应根据土体的性质和设计要求决定。
3.墙体施工：挡土墙的墙体采用混凝土或砂石等材料建造，常见的形式有重力墙、打桩墙和反搭墙等。
施工前需要对施工材料进行质量检查，确保材料的强度和稳定性。
4.排水设计：挡土墙施工后，要进行合理的排水设计。
挡土墙的墙体应设置排水孔和排水管，以有效排除墙体内的积水，防止墙体发生滑动和倾斜。
5.监测和维护：挡土墙施工完成后，要进行定期监测和维护，及时发现和处理墙体的变形和裂缝。
在施工过程中，要注意避免挡土墙受到外力的影响，避免超载和振动等。
在挡土墙施工中需要注意以下几点：1.严格控制施工质量：挡土墙是土木工程的重要结构，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量和墙体的强度。
2.安全施工：挡土墙施工时要确保施工现场的安全。
工人要正确使用施工设备和工具，遵循安全操作规程，严禁超负荷作业和违章行为。
3.环境保护：挡土墙施工过程中要注重环境保护。
施工现场要及时清理施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
4.施工期间的监测：挡土墙施工过程中应进行定期监测，并根据监测结果进行调整和处理。
如发现墙体变形、裂缝等异常情况，要及时采取相应的措施进行处理。
5.维护和保养：挡土墙施工完成后，要进行定期的维护和保养，保持墙体的稳定性和安全性。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于反抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或者石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或者安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料挨次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的暗地里设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
路堤重力式挡土墙施工工艺设计工法
路堤重力式挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0401-2011第三工程公司刘冬1 前言1.1工艺概况重力式挡土墙施工技术是在多年路堤挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是在路堤土方施工前，挖基、砌筑浆砌片石，挡土墙施工一定高度后，进行土方回填，挡土墙成型后完成土方回填的一种工艺。
1.2工艺原理挡土墙成型上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身自重共同作用增加路堤稳定。
如下图所示图1 重力式挡土墙示意图2 工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便，是较常用的挡土墙形式。
3 适用范围适用于铁路、公路路堤下挡工程防护。
4 主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《铁路路基施工规范》TB102024、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB104145、《公路路基施工技术规范》JTG F106、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/17、《公路土工试验规程》JTG E408、《铁路工程土工试验规程》TB101025 施工方法测放基坑开挖线，人工配合机械开挖基坑，人工砌筑浆砌片石至一定高度，回填墙背。
两道工序循环施工，直至挡墙完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程（见图2）6.2操作要点6.2.1 准备工作熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
依据工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，编制实施性施工组织设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
6.2.2 测量放样根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设置护桩。
一般在直线段每15～20m设一护桩，曲线段每5～10m设一护桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
重力式挡土墙施工方案
1 施工工艺技术1.1 总体施工方案挡土墙施工时基坑开挖采取分段跳槽开挖的方法，挡土墙墙身混凝土采取分层浇筑的方式施工。
1.2 施工工艺流程图图1.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程1.3 施工准备1 施工前组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，充分了解设计标准，掌握设计意图。
施工方案技术交底等文件应审批完成并交付施工队伍。
逐级进行施工安全技术交底，并对边坡周边情况先进行现场踏勘调查，并进行比较是否与设计相符。
2 施工前布置好施工区域的供水、供电、天沟、排水沟、施工便道、挖土临时坡道、施工设施、材料堆放场及生活设施等的布置进行合理的安排。
用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求、机械设备状况良好。
3 基坑开挖施工前应对附近的平面及高程控制点（或平面及水准加密点）进行测量复测，其测量成果须满足精度要求。
挡土墙施工前应先完善排水系统并保障施工便道通畅，路堤段挡土墙先施工路堤排水沟，路堑段挡土墙应先施工路堑天沟及路堑平台截水沟。
4 施工前对进行地质核查工作，并通知监理工程师及设计单位地质代表进行确认。
若发现实际地质条件与设计不符，特别是地基条件已发生变化，应及时通报监理工程师、设计单位地质代表，重新进行现场地质核查，根据实际地质条件确定是否需要进行设计变更。
1.4 测量放样1 基坑开挖前须根据相关工点挡墙的平面、立面、设计大样图及挡土墙参数表对该段挡土墙基坑进行详细的测量定位，开挖轮廓线在充分考虑施工作业宽度（模板安装）及墙体背面袋装砂夹卵砾石反滤层宽度后严格按1:0.25（路堑挡土墙）或1：0.2（路肩挡土墙）放坡至地面。
2 现场技术人员随后用白灰清晰标出开挖轮廓线，并在各轮廓角点、整里程断面或挡墙高度变化断面插设竹片桩，竹片桩上标明所在断面里程及下挖深度。
1.5 刷方与基坑施工1 挡土墙基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时须按测量放样的平面范围实施，不得随意扩大基坑的开挖尺寸，不得随意损坏、扰动挡土墙墙背平台范围内的原状土层。
重力式挡土墙标准化施工
重力式挡土墙标准化施工一、一般要求。
1.挡土墙施工前，应做好截排水及防渗设施。
2、在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，要避开雨季施工。
3、地面有纵坡时，应沿纵向挖成台阶。
4、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。
5、应分层砌筑，砌筑上层时不得振动下层。
6、砌石分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞。
7、在每隔10~15m或在岩质变化处设置沉降缝;伸缩缝两侧壁要顺直、平齐，无搭接。
严格按照设计要求设置泄水孔，统一采用直接IOCm的PVC管，外露短边长度为5cm,切口采用60°角，反滤层材料级配必须符合设计要求。
遇渗水或泉水较大时，应根据流量适当增大泄水孔孔径。
8、每层砌筑完成后要及时用土工布覆盖喷淋养生,保证规定的养生期。
9、浆砌片石挡土墙墙顶可采用C25及以上混凝土抹面封水，抹面厚度应不小于5cm;块石挡土墙墙顶应勾缝封水，路缘石和墙顶间应采用厚度应不小于5cm的C25及以上混凝土封水。
10、砌缝宽度不应大于2cm,均采用宽度、深度为5mm的凹缝勾缝。
IL挡土墙端部外露时，必须顺直平整；伸入岩体时，与岩体结合部位要嵌紧，并用砂浆挤密。
二.挡土墙施工工序见图。
挡土墙施工工序三、施工要点。
1、基坑开挖。
(1)基坑开挖必须进行详细的测量定位，标出开挖线。
基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，必须设置临时支护。
(2)基坑开挖时，核对地质情况，对基底进行承载力检测，达到设计要求时，方可进行下一道施工工序。
(3)基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
2、挡土墙基础。
(1)基础施工前，土质基坑要保持干燥，受水浸泡的基底土必须全部清除，并用满足填筑要求的土体回填(或以砂、砾石夯填)至设计高程。
(2)硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。
(3)当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，并在基底设置泄水孔，坐浆后砌筑基础。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
重力式挡土墙施工工艺[详细]
![重力式挡土墙施工工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/91c4d37389eb172dec63b7a7.png)
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的 ,是利用墙身自重承受土侧压力,从而达到挡护边坡的作用.1工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便,是较常用的挡土墙形式.2 适用范围(1)适用于一般地区、浸水地区、地震地区的边坡挡护工程.(2)广泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工.3 工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力,增加了墙身的稳定性,对地基承载力要求一般.主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙.4 工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1.5 操作要点5.1 施工准备工作5.1.1 现场核对熟悉施工图,进行现场核对,重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细调查了解,根据实际地形,核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理,基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符,挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等.当施工图与实际情况不相符时,应及时报批处理.5.1.2 编制施工组织设计根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件,结合设备能力,编制实施性施工组织设计,应包括施工工艺和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等.根据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书,对操作人员进行技术交底.5.1.3 材料及砂浆试验对采购的材料进场前,应先通过试验检验,合格后方可采用.提前做好砂浆配合比设计、墙背填料的击实试验等.5.1.4 劳力和料具准备根据挡土墙的数量、施工的难度以及进度要求,合理组织劳动力.挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有一定的储备,以满足需要.砂浆搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置.图1 重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 测量放样(1)根据施工图划分施工段,精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点(每端两点),并分别以素混凝土包封保护.(2)路基中轴线应加密桩点,一般在直线段每15～20米设一桩,曲线段每5～10米设一桩,并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面.(3)放桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之外,施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合.5.2.2 开挖基坑(1)开挖前应在上方做好截、排水设施,坑内积水应及时排干处理.(2)挡土墙应随挖、随下基、随砌筑,及时进行回填.在岩体破碎或土质松软、有水地段,修建挡土墙宜在旱季施工;并应结合结构要求适当分段、集中施工,不应盲目全面展开.(3)开挖基坑时应核查地质情况,挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求.挖基时遇到地质不符合、承载力不足时,应及时报批处理合格后再施工.1)墙基位于斜坡地面时,其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求;墙基高程不能满足施工图要求时,必须通过变更设计后施工.采用倾斜基底时,应准确挖凿成型,不得用填补方法筑成斜面.2)明挖基础基坑,应及时回填夯实,顶面做成不小于4%的排水横坡.对湿陷性黄土地基,应注意采取防止水流下渗的措施.5.2.3 拌制砂浆(1)砌体工程所用砂浆的强度等级应符合施工图要求,当施工图未提出要求时,主体工程不得小于米10,一般工程不得小于米5.(2)砂浆应用机械拌制.拌制时,宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌制,然后加入其余的砂和水.拌制时间不少于2.5米in,一般为3～5 米in,时间过短或过长均不适宜,以免影响砌筑质量;(3)砂浆按施工配合比配制,应具有适当的流动性和良好的和易性,其稠度宜为10～50米米.现场也可用手捏成小团,以指缝不出浆,松手后不松散为宜,每批砂浆均应抽检一组试块;(4)运输一般使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送.炎热天气或雨天运送砂浆时,容器应加以覆盖,以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性;(5)冬期(昼夜平均气温低于+5℃)施工时,砂浆应加保温设施,防止受冻而影响砌体强度;(6)砂浆应随拌随用,应根据砌筑进度决定每次拌制量,宜少拌快用.一般宜在3～4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2～3h内用完.在运输过程中或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌制.已凝结的砂浆不得使用.5.2.4 砌筑基础(1)砌筑前,应将基底表面风化、松软土石清除.砌筑要分段进行,每隔10～20米或在基坑地质变化处设置沉降缝.(2)硬石基坑中的基础,宜紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使与地层结为一体.(3)雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础,应在基坑挖好后,立即铺砌一层.(4)采用台阶式基础时,台阶转折处不得砌成竖向通缝;砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满.5.2.5 搭拆脚手架(1)搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计,并对作业人员进行技术交底.采用的茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定,一般搭设平台高为1.9～2.0米,宽度0.8～1.2米.(2)搭脚手架时主杆要垂直,立杆时先立角柱,然后立主柱,主力柱完成后,再开始绑扎大小横杆.脚手架搭至3～5米高时,就要加十字撑,撑与地面的角度在45°以内,撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上,确保脚手架牢固稳定.(3)由于脚手架的侧向刚度差,为了加强稳定性,可与墙体连接,使用中要定期检查,发现问题及时加固处理.5.2.6 挂线找平(1)按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线,对高度超过6米的挡土墙宜分层挂线.(2)所挂外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线应大致适顺,以保证砌体各部尺寸符合施工图要求,并在砌筑过程中经常校正线杆.5.2.7 选修片石(1)石块在砌筑前浇水湿润,表面泥土、水锈应清洗干净.根据铺砌的位置选择合适的块石,并进行试放.(2)砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸搭配合适.缝较宽者可塞以小石子,但不能在石块下部用高于砂浆层的小石块支垫.排列时,石块应交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角.5.2.8 砌筑墙身(1)砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑.分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,每隔10～20米设一道,缝中用2～3厘米厚的木板隔开.沉降缝和伸缩缝可合并设置.分段砌筑时,相邻层的高差不宜超过1.2米.(2)片石分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致找平,各工作层竖缝相互错开,不得贯通.砌缝应饱满,表层砌缝宽度不得大于4厘米,铺砌表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米,两层间的错缝不得小于8厘米.(3)一般砌石顺序为先砌角石,再砌面石,最后砌腹石.角石应选择比较方正、大小适宜的石块,否则应稍加清凿.角石砌好后即可将线移挂到角石上,再砌筑面石(即定位行列).面石应留一运送腹石料缺口,砌完腹石后再封砌缺口.腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法,先远处,后近处.腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满.(4)砌块底面应座浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时,可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满.再砌时,表面要仔细清扫干净,洒水湿润.砌体勾凸缝时,墙体外表浆缝需留出1～2厘米深的缝槽,以便砂浆勾缝.(5)砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块;砌筑中断后恢复时,应将砌体表面加以清扫、湿润,再坐浆砌筑.(6)浆砌片石应及时覆盖,并经常洒水保持湿润.砌体在当地昼夜平均气温低于+5℃时不能洒水养护,应覆盖保温,保湿.并按砌体冬期施工规定执行.5.2.9 安设泄水管(1)墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施.砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔,按上下左右每隔2～3米交错布置.折线墙背的易积水处亦应设置.泄水孔的进水侧应设置反滤层,厚度不小于0.3米.在最低排泄水孔的下部,应设置隔水层,不使积水渗入基底.(2)泄水孔一般采用梅花形等间距布置,孔径为φ100米米,材料采用毛竹或PVC塑料管.挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶.挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实,防止渗水.当墙背土为非渗水土时,应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5米高度内,填筑不小于0.3米厚的砂砾石等过滤层.(3)挡土墙地段侧沟,采用与挡土墙同标号的水泥砂浆砌筑,并与挡土墙一同砌成整体.当挡土墙较高时,应根据需要设置台阶或检查梯,以利检查、维修、养护.5.2.10 勾缝养护(1)砌体勾缝,除设计规定者外,一般采用平缝或平缝压槽.平缝应随砌随用灰刀刮平.勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度,对勾缝砂浆应注意压实和外表美观.(2)勾缝应嵌入砌体内约2厘米深,缝槽深度不足时,应凿够深度,勾缝前应清扫和湿润墙面.(3)浆砌片石挡土墙砌筑完后,砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖,经常保持湿润.一般气温条件下,在砌完后的10～12h以内,炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护,洒水养护期不得少于7d.(4)在养护期间,一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度的70%以前,不可使其受力.已砌好但砂浆尚未凝结的砌体,不可使其承受荷载.如砂浆凝结后砌块有松动现象,应予拆除,刮净砂浆,清洗干净后,重新安砌.5.2.11 清理现场(1)墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实.一般情况下,应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎(砾)石类土等.严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料,填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾.(2)墙背填料的填筑,需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行.墙后回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实,不允许向墙背斜坡填筑.路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2～3厘米,挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡,以排出地表水.(3)墙背回填应由最低处分层填起,若分几个作业段回填,两段交接处不在同一时间填筑,则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶;若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度,不得小于2米.(4)每一压实层均应检验压实度,合格后方可填筑其上一层,否则应检明原因,采取措施进行补充压实,直至满足要求.采用轻型动力触探(N10)每夯填层检查3点,其击数标准经试验确定.6 主要机具设备单筒快速卷扬机≤10kN 1台提升砌石及砂浆砂浆搅拌机≤400L 1台拌制砂浆机械生产砂浆,与人工拌制相比,能提高生产率,加快工程进度;还可以减轻工人劳动强度,提高砂浆拌制质量,节约灰料用量.因此,应采用搅拌机生产砂浆,不宜人工拌制.为保证砂浆拌制质量,应采用强制式混凝土搅拌机.不宜采用自落式搅拌机.7 劳动力组织重力式挡土墙施工一般可以根据伸缩缝位置或每15～30米划分为一个施工段,按每施工段组织劳动力、机械设备以及材料进行施工.一般每工班可配备技工3～4名、普工10～15名、搅拌机1台.8 质量要求及质量控制要点8.1 施工质量检查8.1.1 检查基本要求挡土墙所用石料根据其形状,分为片石、块石、料石等,其质量须满足设计要求且砌筑时砌体咬扣紧密,嵌缝饱满密实,沉降缝、泄水孔的位置和数量符合设计要求.8.1.2 检查项目基坑检查内容见表1.挡墙检查内容见表2.8.2 质量控制要点8.2.1 施工质量控制要点(1)应在路基填筑完成后分段间隔修筑,砌筑完一段再施工下一段.(2)基础及墙身应一次砌筑.砌筑应采用挤浆法,确保灰缝饱满;砌块应大面朝下,丁顺相间,互相咬接,上下错缝,不得有通缝和空缝.(3)原材料须按要求检验,满足设计要求;片石、块石强度等级不低于米U40,粗料石不低于米U60,寒冷地区所用石料应做冻融循环试验.(4)预留缝及塞缝处理应符合施工图要求.(5)基坑回填应分层夯填密实.8.2.2 常见质量问题及预防措施(1)挡墙砌体砂浆不饱满.现象:撬开挡墙砌石可见空洞.防治措施:浆砌块石、片石内外应座浆砌筑,中间应一层砂浆一层石块砌筑,石块与石块之间应有一定间距,便于砂浆灌填,并用捣棒捣实,使石块被砂浆包裹.严禁干砌灌浆.(2)挡墙砌体面层平整度差.现象:单块石料平面差,墙面整体有凹进凸出,上下层有错缝隙现象.防治措施:1)挂线砌筑,以线定层厚度和平整度,砌块贴线安放,整齐顺直.2)镶面石应挑选有一侧平面的石料,宽度、厚度不应小于20厘米,以保证砌筑的稳定性;表面应修造平整,凿除水锈.3)砌筑时应间层相互压缝砌筑,施工员应随时检查砌筑面的线位准确度.(3)挡墙凸缝空裂脱落.现象:勾好的凸缝与墙面局部脱离,严重的呈节状脱落.防治措施:1)勾缝砂浆强度等级应等于或高于砌筑砂浆强度等级.2)按平缝压槽勾缝,禁止勾凸缝.3)勾缝前,应修凿缝槽,剔除深度2厘米以上,并洒水浸湿,使勾缝砂浆与砌块和缝底黏结牢固.4)勾缝砂浆终凝后应洒水养护.(4)泄水孔不通、不排水.现象:钢筋插不进泄水孔;水从其他部位流出,泄水孔无水.防止措施:1)用PVC管制做泄水孔管,砌筑时安放,防止石块或砂浆堵塞孔眼;2)PVC管周边用砂浆囤实,内端管口及以上铺设粒径1～3厘米的碎石层;3)内管口用稍大的碎石填筑,防止碎石和砂浆进入管内;4)管子安放应将内端垫砂浆抬高2厘米以上,使管体倾斜,以利排水;5)完善挡墙上部边坡的防护,防止冲刷的泥土淤塞砂石反滤层和泄水管.9 安全及环保措施9.1 施工安全措施(1)对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑,应分段跳槽开挖,加强临时支护.(2)基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定.(3)不得重叠作业.大型压实机械与墙背的距离不应小于1米,且应采用静压方式.(4)当路基两侧同时设置路堤和路堑挡土墙时,一般应先施工路肩墙,以免在施工路肩墙时破坏路堑墙的基础.(5)加工石料时要戴防护镜,并控制石屑飞出方向,避免伤人;砌石时要轻拿轻放,防止挤手;工作面上待用石料应放稳,防止滑落.9.2 环保措施(1)路基护坡工程要符合有关环保规定,沿河路堤设置挡土墙时,应结合河流的水文、地质情况以及河道工程来布置,注意设墙后仍应保持水流顺畅,防止水流、雨水、波浪、风力、不良地质和其他因素对路基形成危害.改善环境,保护生态平衡.(2)在路基土石方施工的同时,应及时组织挡土墙施工,防止路基受雨水冲刷而影响周围环境.(3)粉状易飞扬材料应用袋装或其他密封方式运输,不得散装散卸.施工运输道路应采用洒水等防尘措施.。
钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法(2)
钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法一、前言钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法是一种常见的挡土墙工法，广泛应用于土石方工程和水利工程中。
该工法通过采用倒挖法施工，形成重力式挡土墙，具有施工周期短、成本低、使用寿命长等优点。
二、工法特点1. 适用性广：钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法适用于各种填方、挡土场地，如道路、铁路、堤防等。
2. 施工周期短：相比于其他挡土墙施工方法，重力式挡土墙的施工周期较短，可以大幅度缩短工期。
3. 成本低：通过优化施工工艺和采用高效机械设备，该工法的施工成本相对较低。
4. 使用寿命长：钢筋混凝土重力式挡墙具有较高的抗滑稳定性和抗震性能，可以提供长期稳定的挡土保护作用。
三、适应范围钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法适用于各种填方墙、挡土墙、堤防等工程。
四、工艺原理钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的工艺原理是通过倒挖法将土方挖掉，形成重力式挡土墙。
首先，在施工现场设置挡土墙的模板，然后从底部开始进行挖土作业，挖土同时逐步安装预制钢筋网，最后进行混凝土浇筑，形成挡土墙。
五、施工工艺1. 预处理：清理挡土墙施工场地，确保工地平整，并根据设计要求设置模板。
2. 倒挖施工：从挡土墙底部开始，逐层进行土方的倒挖，同时安装预制钢筋网，土方挖掘到设计高度后形成挡土墙结构。
3. 混凝土浇筑：在挖掘完成后，进行混凝土的浇筑，将挖掘过程中形成的空隙填满，形成坚固的钢筋混凝土重力式挡土墙。
六、劳动组织钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和工期计划，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于土方的倒挖工作。
2. 预制钢筋网装置：用于安装钢筋网。
3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的浇筑。
八、质量控制1. 模板安装质量：确保模板的平整度和稳固性。
2. 钢筋安装质量：确保预制钢筋网的安装规范和正确。
3. 混凝土浇筑质量：确保混凝土浇筑均匀，无杂质和空洞。
重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法(2)
重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法一、前言重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法是一种用于挡土墙的排水系统的施工方法。
通过在挡土墙中设置PVC-U管道以实现排水功能，提高挡土墙的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法具有以下特点：1. 采用PVC-U管道，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2. 通过排水孔的设置，有效减少地下水压力，提高挡土墙的稳定性。
3. 管道系统布置合理，可根据实际需要进行调整和设计。
4. 施工工期短，施工速度快，能够在较短时间内完成挡土墙的排水系统施工。
三、适应范围重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法适用于以下场地和项目：1. 构筑物边坡的挡土墙工程。
2.地铁隧道和交通隧道的挡土墙工程。
3. 城市道路和高速公路的挡土墙工程。
4. 水利水电工程的挡土墙工程。
四、工艺原理重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法的工艺原理是通过设置PVC-U管道，在挡土墙内形成排水通道，将地下水引导出来，以减少地下水压力，提高挡土墙的稳定性。
该工法采用重力作用，使地下水自然流向排水孔，从而实现挡土墙的排水功能。
五、施工工艺重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基坑开挖和基础处理。
2. 管道设置：根据设计要求，在挡土墙空隙中安装PVC-U管道，将其连接好并固定在挡土墙体内。
3. 排水孔施工：根据设计要求，在挡土墙体上开挖排水孔，并设置好排水管道。
4. 排水测试：进行排水系统测试，确保排水畅通。
5. 挡土墙填筑：对挡土墙进行填筑，确保挡土墙的整体稳定性。
六、劳动组织重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织、施工人员的分工和协调、施工现场的管理等。
《重力式挡土墙施工》课件
在施工过程中采取措施防止水土流失，保护 生态环境。
减少资源消耗
合理规划材料使用，减少不必要的浪费，提 倡循环利用。
施工后的环境恢复
在施工结束后，对施工区域进行环境恢复， 尽量减少对周围环境的影响。
噪声、尘土控制措施
噪声控制
使用低噪声设备，合理安排施工时间，避免高噪声作业在敏感时间段进行。
规程。
安全防护设备
提供并强制使用个人防护设备 ，如安全帽、安全带、防护眼
镜等。
施工现场安全检查
定期进行安全检查，及时发现 并处理安全隐患。
危险源标识与警示
对施工现场的危险源进行标识 ，设置明显的警示标志。
施工现场环保管理
施工废弃物分类处理
将施工废弃物分为可回收、不可回收和其他 类别，分别进行处理。
检测方法
采用适当的检测方法，如观察、测量 、试验等，对挡土墙的各部分进行质 量检测。
03
重力式挡土墙施工技术要点
墙体稳定性计算
总结词
在重力式挡土墙施工中，稳定性计算是关键环节，确保墙体的安全稳定。
详细描述
根据土压力、水压力及墙体重量等参数，通过计算分析，确定挡土墙的抗滑、 抗倾覆稳定性，确保在各种工况下的安全性能。
案例三：重力式挡土墙在软土地基中的应用
总结词
软土地基、稳定性要求高
详细描述
软土地基是一种较为特殊的地质条件，其承 载力和稳定性较差，对挡土墙的设计和施工 提出了更高的要求。在重力式挡土墙在软土 地基中的应用中，需要采取有效的措施和技 术手段，确保挡土墙的稳定性和安全性，同 时减少对周围环境的影响。
优点
重力式挡土墙具有较好的 稳定性、施工方便、造价 低等优点。
注意事项
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺(总1
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重力式挡土墙施工方法及工艺
施工前，首先作好上方的截、排水及防渗设施。
挡墙采用由下向上分段浇筑，一般按沉降缝为界分段开挖，及时浇筑墙身；墙身混凝土采用立模分层浇筑，混凝土集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。
施工工艺流程见图。
重力式挡土墙施工工艺流程图
施工要点如下：①挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10～20m。
②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利于墙身稳定。
挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇注。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇注。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。
.2桩板挡土
2。
重力式挡土墙施工工法
重力式挡土墙施工工法一、前言二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度、坡度等技术参数。
2、进行现场勘察，了解地形、地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
3、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准、安全保障措施等。
4、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于325 级。
2、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
3、石子：选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
4、块石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，强度不低于MU30。
5、钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求。
（三）施工机具准备1、挖掘设备：如挖掘机、装载机等。
2、运输设备：如自卸汽车、拖拉机等。
3、砌筑设备：如搅拌机、振捣器、铁锹、抹子等。
4、测量设备：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（四）场地准备1、清理施工现场的杂物、障碍物，平整场地。
2、按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓。
三、基础施工（一）基槽开挖1、根据测量放线的结果，采用挖掘机或人工进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求的尺寸和坡度进行，不得超挖或欠挖。
2、在开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现地质条件与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基槽开挖完成后，应进行验槽，检查基槽的尺寸、深度、坡度、地质情况等是否符合设计要求。
如不符合要求，应进行整改。
（二）基础浇筑1、在验槽合格后，进行基础混凝土浇筑。
基础混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其配合比应符合设计要求。
2、混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过 30cm。
振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。
3、基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、墙身施工（一）块石砌筑1、基础混凝土强度达到设计强度的 70%以上后，方可进行墙身块石砌筑。
重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法
重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法一、前言重力式挡土墙PVC-U管道系统排水孔施工工法是一种应用于挡土墙工程的施工方法，通过在挡土墙中设置PVC-U管道系统，有效排水并减少挡土墙背后的水压力，提高挡土墙的稳定性和安全性。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 解决排水问题：通过设置PVC-U管道系统，能够有效排水并降低背后水压力，减少对挡土墙的影响。
2. 提高挡土墙稳定性：排水孔可降低背后水压力，减少挡土墙底部的渗流量，提高挡土墙的稳定性。
3. 结构简单：PVC-U管道系统采用简单的结构，安装方便快捷。
4. 耐久性强：PVC-U材质耐腐蚀、耐老化、不易受到地下水的侵蚀，具有较长的使用寿命。
三、适应范围该工法适用于挡土墙工程中需要解决排水问题的场景，特别是在土质较差、地下水位较高的情况下更加适用。
四、工艺原理通过设置PVC-U管道系统，在挡土墙前方开设排水孔，实现排水效果。
该工法的理论依据是利用管道的引水作用，将背后的水压力引导至排水孔，降低挡土墙背后的水力压力，同时有效排水。
为了确保排水效果，需要采取适当的技术措施，如合理设计排水孔的尺寸和位置、安装合适的PVC-U管道等。
五、施工工艺1. 排水孔设计：根据实际工程需求，确定排水孔的数量、尺寸和位置。
一般应在挡土墙前方均匀分布，确保排水效果均衡。
2. PVC-U管道安装：根据排水孔的位置和尺寸，先进行现场测量并标记好位置，然后使用专用工具开孔并安装PVC-U管道。
3. 排水系统连接：将每个排水孔的PVC-U 管道连接至主排水管道，确保排水畅通。
4. 排水孔保护：为保护排水孔不被土壤堵塞，可设置排水滤网或使用适宜的材料进行保护。
六、劳动组织根据工地实际情况，合理组织施工人员，确保施工任务的顺利进行。
可根据工程规模和施工进度确定施工人数和工作安排。
重力式挡土墙施工
重力式挡土墙施工
讲师：XXXX
日期：20XX-
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施工流程
目录
注意事项
重力式挡土墙施工
重力式挡土墙是一种常见的结构形式， 主要用于抵抗土压力，保持水土稳定
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•第三以级下是重力式挡土墙的施工流程和注意
•第四级
事项
•第五级
3
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施工流程
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施工流程
基础开挖：首先，根据设计图纸 确定挡土墙的位置，进行基础开 挖。确保开挖的深度和宽度满足
设计要求
地基处理：对开挖后的地基进行 处理，如夯实、垫层等，确保地
基坚实、平整
墙身砌筑：根据设计要求的尺寸 和材料，进行墙身的砌筑。选择 优质石材或混凝土，确保墙体的
稳定性和耐久性
墙背填土：在墙身完成后，进行 墙背填土。选择合适的填料，分 层夯实，确保填土的密实度
排水设施设置：设置合适的排水 设施，以防止水对挡土墙的侵蚀
验收与维护：施工完成后，进行 验收，确保挡土墙的质量和安全 性。定期维护，检查墙体是否有 裂缝、沉降等现象，及时处理
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注意事项
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2பைடு நூலகம்
注意事项
1 材料选择
2 施工精度
3
选择优质的材料，确保墙体 的耐久性和稳定性
严格控制施工精度，确保墙 体的垂直度和水平度
4 施工监控
在施工过程中，进行实时监 控，确保施工质量和安全
5 环境保护
合理利用资源，减 环境的影响
注意事项
通过遵循上述流程 和注意事项，可以 确保重力式挡土墙 的施工质量，提高 其稳定性和耐久性
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重力式挡土墙施工工法
中铁十九局洛湛铁路YH5标段工程指挥部二工区白红帆
工程概况：D3K152+730～D3K152+960段右侧重力式路堑挡土墙，系洛湛铁路永州至洪塘段
YH5合同段连续长度最长的重力式挡土墙，全长230米。
挡墙位于红粘土地段，按
“=120,C=30kPa,=20KN/m3,f=0.3,[ σ]=200kPa,地震动峰值加速度为0.05g”进行个别设计，
截面尺寸见附图，最大墙高4米，起点墙高4米、终点墙高3米。
墙身采用C15片石混凝土浇注。
沿墙长每隔10～15米设伸缩缝一道。
墙背连续设置0.5米厚砂夹卵石反滤层，墙身泄水孔呈梅花形布置，0.1米，间距2.5米。
一、原理
在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，
挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路堑墙、路肩墙，也可作路堤墙，基底应力要求较高。
三、施工工艺流程
详见第2页流程图。
四、施工中的质量控制措施
施工中，为确保工程质量，必须认真做好如下施工环节（工序）的控制：
1.测量放线定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
2.基槽开挖必须跳槽开挖（每一跳槽长度不超过15米）；利用挖掘机及人工配合精确开挖，以便利用土模节省工序降低成本；倾斜基底必须按设计要求准确挖、凿，不得填补;必须核对地质情况，当与设计不符时及时反馈；基坑开挖至设计高程后，应立即进行基底承载力检查，当承载力不足时，应按规定变更设计；基坑开挖完毕，必须及时浇注（开挖完成至灌注完成不超过12天）；浇注前应将基底表面风化、松软土石清除，坑内积水应随时排干；在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
3.模板安装采用钢模、板钢管支架及8×10cm木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓钢
筋对拉定位，螺栓钢筋间距为80cm，螺栓穿孔采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。
模板表面平整度按5mm控制。
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上
的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
4.混凝土运输采用砼搅拌运输车运输，运输过程中，宜以2～4r/min的转速搅动，卸料前
应第 1 页
附表：施工工艺流程图
第2页
以常速再次搅拌，砼运输的允许延续时间按该运输设备说明书办理。
5.混凝土浇注浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
⑴．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
⑵．当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
⑶．在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
⑷．浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑸．砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间（对于不掺加外加剂的砼，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达到30℃左右时，不应大于1.5小时；当气温至10℃左右时，可延至2.5小时）。
6．施工缝的处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
②.用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
③.用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）.经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）.施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）.施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
7．在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
8．结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
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9．浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10．掺加片石技术要求：
（1）.片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4，掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
（2）.片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小于250mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
11.混凝土养护混凝土浇注完毕后，12小时内即应覆盖洒水养护，保持湿润。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；养护时间，干燥环境（相对湿度＜60%）14天，较湿环境（相对湿度60%～90%）7天。
12.混凝土拆模拆模时的强度应符合设计强度，当设计未提出时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
13.沉降缝（伸缩缝）及泄水孔的处理沉降缝（伸缩缝）宽2cm（材料选用2cm厚的泡沫板或涂刷防腐剂的木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋，深15cm，做成宽2cm 深1cm的凹缝；泄水孔要按设计要求的位置固定，为防止堵塞，可用水泥、玻璃丝袋等填堵PVC 管内孔，待回填墙背时再行疏通。
14.墙背填筑当混凝土强度达到设计值时或养护时间超过7天时方可进行回填，以避免产生的外力使挡土墙发生偏移。
反滤层材料和厚度必须严格按设计要求施工，回填时宜分层夯填密实，使压实质量达到设计值。
五、混凝土质量检查
1.浇注前检查浇注基面准备的质量和模板的安装质量；
2.拌制和浇注过程中检查原材料的试验报告和砼配合比报告单；检查原材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次；检查砼的坍落度，每一工作班至少2次，当砼的运输距离较长时，应在拌制和浇注点分别检查；检查砼试件的制作情况。
3.浇注后检查砼的养护情况；检查拆模及拆模后的砼外观质量，当表面存在空洞、严重蜂窝和深裂纹等较大缺陷时，应经检查分析后作出处理；对重要结构的关键工序控制应有相应的砼强度试验数据；砼强度质量应按砼试件强度予以评定。
六、节省工序
由于基础混凝土的外观质量不是要求很高，在保证设计和规范的要求下，可采用精确开挖的方法形成土模，直接浇注基础混凝土，节省了模板安装工序和基坑回填工序，提高工效节约成本。
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七、劳力组织
重力式片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，劳力组
织见表2（按10～15米长考虑）。
表2：
劳力组织
八、机具设备
采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机（本工程用50 型砼搅拌站）、电焊机、三项交流发电机、混凝土振动棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
九、质量要求
施工中每个工序完成后按设计要求及相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合
格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
十、安全措施
本工法除遵照相关安全规范施工外，还应注意以下几点：
1.基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
2.墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
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