建筑安装工程质量通病与防治措施(机电安装部分)

建筑安装工程质量通病与防治措施 （机电安装部分）
建筑安装工程质量通病是指建筑工程中经 常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由 于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大， 是进一步提高工程质量的主要障碍。
建筑安装工程质量通病具有以下一些基 本特征：
普遍性 多样性
多发性 危害性
时间性 变化性
一、建筑电气安装工程 建筑电气安装工程质量通病很多，其产生的原
4.2、原因分析
（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆 能通过即可。一些施工单位（特别是有线电视、电信，铁 通等）为了节省桥架的费用将自己的电缆强加在别人的桥 架或支架上。
（2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人 员未掌握封堵的技术。
（3）材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支 架和接线端子（线耳）。
□ 电管多层重叠（有些地方甚至高出钢筋的面筋）；电线管 2根 或2根以上并排紧贴。
□ 电管靠模板太近会造成保护层不足； □ 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口；
□ 电管在模板上开孔过大，容易产生漏浆；
□ 电管子弯扁度大于10%且出现凸折、凹痕、破损等现象；金 属软管敷设随意。
□ 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、 咬肉、焊缝不饱满等缺陷、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接 处搭接长度不足且不刷防锈漆；
正确做法
正确做法
□ 接地干线安装不规范、标示颜色错误、产品保护不到位（被 水泥漆污染）；
正确做法
□ 接地线转角做法（及搭接方式）错误；
□ 避雷带支架采用焊接且焊接处未做防腐处理：
1.2、原因分析
（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马 虎，贪图方便，不按规定执行，施工管理员管理 不到位。
（2）部分装修施工人员、管理人员对质量缺陷 认识不足，意识淡薄。
1.3 预防措施
（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制， 对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有 关规范，从严管理。
（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范 GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施 工及验收规范》的有关规定执行力度不够。
2.3、预防措施
（1）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊 处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等 难度较高的焊接进行培训。
（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊 不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根， 如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的 连接。
（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各 线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体 裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色 的绝缘胶布包扎。
（5）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、 接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相 -黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红 色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线 必须用黄绿双色导线。
（6）线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体 筋内，按照设计及规范要求在管路预埋位置留出 15mm-30mm的保护层厚度。
（7）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌管和壁厚 ≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用螺纹连接 和卡扣式连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度 和电气连续性试验；镀锌钢导管采用螺纹连接时， 连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。非镀锌 钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须焊跨接 接地线。
5.2、原因分析
（l）施工人员不熟练掌握导线的接线工艺和技术；
（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种 导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而 混用。 5.3、预防措施
（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；
（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不 要做“羊眼圈”状，如果要做，则应均匀搪锡。
（4）采用镀锌扁钢或圆钢做接地连接材质时， 在与钢筋焊接后，一定要刷防腐漆，以防止腐蚀；
（5）电气配管，尤其是金属钢管一定要与接地 干线可靠连接；
3、建筑物等电位联结线安装 3.1、 通病现象
□ 等电位联结端子板厚度不符合规范及国标图集要求。 □ 总等电位联结(MEB)不符合规范及国标图集要求连接不可靠。
（3）根据GB50169 -2006《电气装置安装工程接 地装置施工及验收规范》规定：接地体（线）的 焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定：
1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 2、圆钢为其直径的6倍。 3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 4、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除 应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成 的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形 （或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
□ 线管半明半暗未采用接线盒过渡；电管预埋不到位或堵管后 改为明管；
□ 电管未设专用固定支架；吊顶内设置管线敷设杂乱；金属 软管的敷设长度大于规范要求；
□ 电线管的管与管之间无间隙，墙壁开槽不规范（随意凿打 墙面）；
□ 预埋盒埋入太深且未做防腐处理；
□ 电线管进入箱、盒管口在箱内不顺填，露出太长；管口不 平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定；
（12）土建拆模后水电施工人员应及时清理箱盒内的 填充物标明箱盒用途；铁质箱盒还应做好防腐防锈工 作。
（13）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm， 管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线 管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
2、防雷接地不符合要求
2.1通病现象
□ 接地材料采用非镀锌件（或采用冷镀锌材料）接地线腐 蚀严重。
（4）配电箱内分别设置中性线和PE线汇流排，中 性线和PE线分别由汇流排引出，汇流排接线孔与导 线截面相匹配；同一接线柱上导线压接根数不超过 两根，中间加垫片。
5、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
5.1、通病现象
□ 多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，且不 搪锡；与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个 端子上接几根导线。
□ 电线在电管或线槽内有导线头接头现象； □ 配电箱内线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
□ 导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不 一致，或者混淆。
（5）预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截 面受到削弱，从而引起应力集中，容易导致楼板裂 缝。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较 大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉 力向时，就更容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线 管布局合理，电管尽量不要叠加或并排紧贴，如施 工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开或在线 管薄弱处，做加固措施。
（8）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗 弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑 扎牢固。
（9）在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵
塞情况，如有问题，及时整改（改变路径）。
（10）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于 15mm，管道敷设要“横平竖直”。
（11）电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径 的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光 滑，不出现扁折、凹痕等现象。
（3）等电位联结线应采用pvc电工套管敷设；与 金属卫浴连接时，采用螺栓直接将等电位联结线固 定在卫浴配置的接线端子上。
（4）卫生间内能够上下贯通的金属物均应接到 LEB端子板上。
（5）局部等电位联结端子板应设置在方便检测的 位置，等电位联结端子板应采取螺栓联结，以便拆 卸进行定期检测。
4、电缆、桥架安装不符合要求
正确做法
□ 避雷带标识不耐久；
正确做法 正确做法
□ 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；
□ 利用直螺纹连接主钢筋作防雷引下线时未做跨接处理（利 用电渣压力焊主筋做引下线时可不做跨接处理）；
□ 在建筑物变形缝、沉降缝，电气安装施工没进行补偿处理。
2.2 、原因分析
（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练， 特别对立焊的操作技能差。
□ 卫生间局部等电位连接(LEB)的暗设的PE导线未穿管保护， 直接埋入地坪或墙内。
□ 卫生间内消防等总立管没接到LEB端子板上。
□ 等电位联结未做导通性测试。
3.2、原因分析
（源自文库）施工人员对等电位联结认识不清，将等电 位联结和防雷接地概念混淆。
（2）未能按《等电位联结安装》(02D501-2)图 集要求施工和验收。
（2）在配管工程施工时，一定要加强进场原材料 的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满 足规范要求，不应小于1.6mm。
（3）进场的焊接钢管内壁不宜毛刺过多，否则应 立即退场。在使用切割机切割线管时，毛刺很多， 一定要清理干净。在布管时一定要将管口毛刺再清 一遍。
（4）焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管 内则需要反复刷防腐漆。
6.3、防治措施：
（l）配电箱应用开孔器开孔，管入箱体应采用锁 母或成品接头，开孔处应密封；
（2）配电箱体使用铁皮的厚度不宜小于1.2mm,而 且铁皮是镀锌的。箱体不得有锈蚀现象，如有锈蚀 现象数量大时，要求退货、离场；数量小时，刷防 腐漆进行保护。
（3）底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面 不小于1.8m ，配电箱箱体预埋时内部应增设横竖支 撑，以确保箱体不变形。
（4）建筑专业留给电气专业做竖井的面积太小，造成强、 弱电竖井布置困难。
4.3、预防措施
（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分 别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸 牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、 规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、分支点、 拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人（手） 孔井位置等。
（2）现场管理人员应加强对有线电视、电信，铁 通等专业施工队伍的管理。
（3）应严格执行《电气装置安装工程电缆线路 施工及验收规范》（GB50168-2006）；
（4）竖井桥架内的电缆敷设完成后应应用麻丝 和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口（含穿墙 洞口）；有室外进户管到地下室时，管口要作防 水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵 封后清理干净现场。
6、配电箱、柜的安装、箱内配线不符合要求 6.1 通病现象：
□ 箱体用电焊开孔、开长孔，管直入箱体，导管与箱体未跨接。
□ 箱、柜内导线布置凌乱；柜内积水； □ 配电箱未与墙面紧贴，箱内污染严重；
□ 同一接线柱上压接导线根数超过两根且两线之间未加设垫片；
□ 配电箱施工粗糙、箱门插销位置安装错误；
3.3预防措施
（1）等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊 接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。
（2）总等电位联结端子板应采用4mm厚的紫铜板 为主材。等电位施工时，一般采用焊接，将 40mm×4mm的镀锌扁钢，从MEB紫铜连接母排上连接 至导电体上。对于各种金属管道的联结抱箍；一般 应采用不小于25mm×4mm的镀锌扁钢或铜编制带； 等电位联结端子板截面不得小于等电位联结线的截 面；等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀 锌处理。
因也很复杂，根本原因是执行设计、施工和验收规 范等不彻底。下面就我收集的一些建筑电气工程质 量问题和防治进行阐述。
１、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 1.1通病现象：
□ 钢管和PVC管壁厚不足；钢管毛刺，钢管未防腐；
□ 线管未塞口，导致堵管需再次凿打墙面；
□ 金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以 及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢；
4.1、通病现象
□ 电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架内外敷 设杂乱；弯度不统一。
□ 在竖井中，电缆孔堵封不严密；电缆穿过进户管后没有封 堵严密。
□ 桥架无接地跨接或接地跨接做法错误。
□ 电缆桥架转弯处未设支架；电缆拉线未整理，电缆已超过 桥架容量负荷。
□ 桥架过楼板，穿墙空洞未堵封堵，做防火处理。
□ 电线、电缆进箱未使用护口；各相线间未采用绝缘橡胶保 护措施；
□ 箱体跨接不可靠；配电箱开关回路无标识或回路标识不清；
标识不清，应标注什么什么插座，例如空调插座、洗衣机插座
6.2、原因分析：
（l）施工人员未熟悉配电箱安装技术和工艺， 有贪图偷工省事现象。
（2）管理人员素质参差不齐，未及时纠正错误。