管道冲洗液压站使用说明书
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
液压站使用说明书
廊坊金兰人造板机械有限公司
3
JC743HB 热压机组液压系统使用说明书
阀；一个用于压机张开时，称为回油充液阀。两个充液阀的阀芯开口量都分两级控制， 使压机闭合、张开的速度有快有慢，起到减少回路冲击的作用。在充液阀中设置了控 制充液阀开口量大小及开口速度的电磁换向阀。当电磁铁 Yv51 和 Yv52 得电时，进油 充液阀开口量最大，压机能快速上升；当电磁铁 Yv51 失电而 Yv52 得电时，则进油充 液阀开口量变小，压机上升转为慢速；当电磁铁 Yv53 和 Yv54 得电时，回油充液阀开 口量最大，压机能快速张开；当电磁铁 Yv53 失电而 Yv54 碍电时，则回油充液阀开口 量变小，压机张开转为慢速。 6．低压蓄压器
低压蓄压器在使用的过程中，要记下其工作液面的范围，当不能满足时，需停油 泵给蓄压器充压，给蓄压器补充氮气至要求后再使用。 4.2 压力调节
压力调节从下到上，在阀上所作的调整，从小到大，只有在串联有一个压力表的情 况下，才允许进行，而且首先应保持低的值（不达到终值）。试车时应遵循当地的一般 安全说明来进行。 4.3 泵的旋转方向
五．试车
1．选择液压油 本系统要求选用 YB-N46 抗磨液压油。
2．油箱加油 关闭所有蝶阀及油箱放油阀门，油从油箱的加油孔口加入，这时要求在吸油处设
置一滤油器，过滤精度为 25 微米。 另外，用户也可以采用专门的滤油小车加油，从油箱上部的空气滤清清器口加入。 液压原理图上显示注油口的所在位置，所需用油量约为 18000 升。
本液压系统由液压泵组、阀组、充液阀、过滤冷却系统、控制装置、油箱、 蓄能器组及管路等组成。
在工作过程中，过滤冷却系统、控制泵组、压机泵组、加压泵组、充压泵组 等均电器控制工作。当加压泵组中的柱塞泵和充压泵组中的叶片泵调整至压力缸 时，压机开始闭合，同时低压蓄压器通过进油充液阀给油缸充液，在这一阶段叶 片泵、柱塞泵全流量输出，供大流量给油缸，使热压机快速上升，直至加压，通 过电接点压力表及压力传感器逐步切换叶片泵供油。当柱塞泵输出油液压力达到 28Mpa 时通过控制装置保压一段时间，而后继续进行加压、保压、补压，最后卸 荷，阀组工作卸荷，回油充液阀块快速泄油至油箱，压机快速张开，完成一个工 作循环。在压机闭合的同时，装机进行装板，而卸机开始卸板，在一个热压周期 内，装机装满一车毛坯板，而卸机将板全部卸完，且升到指定位置，等待压机张 开后，装机将压机内的板推到其上面，并将装机内的毛坯板送至热压机。
液压和润滑管道的酸洗和油冲洗作业指导书
本作业指导书适用于液压和润滑管道的酸洗和油(液)冲洗。
1. 管道酸洗
1.1管道酸洗一般规定
1.1.1液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
管道酸洗应在管道配制完成，且具备=冲洗条件后进行。
对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。
1.2 油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
酸洗液的配方，当设计或外商有明确规定时，按规定执行；无明确规定时按表1或表2选用。
槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比表1
1.1.3酸洗应严格按所选配方、要求进行。
液压、稀油润滑、干油润滑管道脱脂、酸洗、中和、钝化记录(2/4)
酸洗记录
工程名称：工程编号：
工程部位名称：施工单位：
记录人：制表日期：年月日。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压干油管道冲洗方案
宣钢棒材工程原料跨液压干油管道冲洗方案2011年12月23日目录一.工程概况 (2)二.技术标准 (2)三.冲洗具备条件 (2)四.冲洗流程 (2)五.冲洗实验方法和技术要求 (2)(一).液压管道冲洗 (2)(二).干油管道冲洗 (5)六.机具计划 (6)七.措施材料计划 (6)八.安全技术措施 (7)九.质量保证措施 (8)十.附图一：阀台前示意图 (9)十一.附图二：阀台后示意图 (10)一.工程概况宣钢棒材原料跨内共有1个液压站和2个干油站均在地上，中间管道均为地上管道。
液压和干油润滑管道材质均为不锈钢管道。
管道安装按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，不锈钢管道不进行槽式酸洗直接安装，焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接时管道内通氩保护。
管道焊接完成后，经X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。
管道安装时在在最高点安装排气阀。
液压和干油润滑管道施工完成验收合格后需进行冲洗实验，对于每个干油系统由润滑站到用户点一次完成，对于液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。
液压管道冲洗洁净度按照设计图纸要求达到NAS7级。
二.技术标准1.施工图的技术要求。
2.《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。
3.《工业管道工程施工及验收规范——金属管道篇》GB50235-97。
4.美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》。
三.冲洗具备条件1.检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。
2.检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。
3.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。
4.待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。
5.待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。
四.冲洗流程五.冲洗实验方法和技术要求(一).液压管道冲洗液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成冲洗。
由于冲洗时的环境温度低于0度，因此需采加热措施。
HY34-37-1000AIW带液压管道循环冲洗装置液压站说明书(精)
HY34-37-1000AIW带液压管道循环冲洗装置立磨液压站使用说明书北京中冶力通液压环保设备有限公司目录一、摘要二、液压站原理图及说明三、安装说明书四、试车运行准备五、检修、维护说明书一、摘要一种带液压管道循环冲洗装置的立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，同时带有能为本液压系统液压管道循环冲洗及本液压系统油箱内液压油循环过滤的功能。
其液压站的主要部分包括立式磨机液压站泵电机组、立式磨机液压站控制阀组、立式磨机液压站截止阀组、油箱、液压表、回油滤油器组、循环冲洗用泵电机组、循环冲洗用溢流阀、冲洗管接头、冲洗用高压胶管、内循环接管及液压油管组成。
本液压站是由PLC可编程序控制器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制所以立式磨机的产能相应得到了很大提高。
另外本液压站带有液压管道循环冲洗装置，可为本液压系统的液压管路进行循环冲洗，从而提高了液压站内液压油的精度等级。
二、液压站原理图及说明带液压管道循环冲洗装置立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、液压站电机8、叶片泵7、压力滤油器9.1、压力滤油器9.2、液位仪3、空气滤清器4、吸油过滤器2、比例溢流阀11、电磁换向阀14、液控单向阀15、电磁球阀17、回油过滤器10、电磁球阀22.1、电磁球阀22.2、电磁球阀22.3、电磁球阀22.4、二通电磁锥阀16、板式球阀21.1、板式球阀21.2、板式球阀21.3、板式球阀21.4、、压力表13.1、压力表13.2、压力表13.3、压力传感器18、电加热器5、热电阻6、溢流阀23、循环冲洗用电机24、齿轮泵25、二位三通截止阀26、强磁管路过滤器27、循环冲洗用高压胶管28.1、循环冲洗用高压胶管28.2、内循环接管29、循环冲洗用管接头31..1、循环冲洗用管接头31.2、高压球芯截止阀30.1、高压球芯截止阀30.2、高压球芯截止阀30.3、高压球芯截止阀30.4。
液压站清洗
液压站(稀油站)安装、清洗方案
1：液压管路的安装前首先应了解各液压站安装使用说明书，按照图纸及说明书要求正确安装液压管路。
2：液压管道的除锈，应采用酸洗法。
稀盐酸浓度为3~5%，管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行，应使所有管道的内壁全部接触酸液；回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
3: 酸洗除锈完成后，在酸洗回路中通入中和液（石灰水）进行冲洗，并应使出口溶液不呈酸性为止。
4：清水循环冲洗。
5：应采用干燥的压缩空气进行压缩空气。
各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，油缸的接口应封闭。
压缩空气压缩空气时，应在排气口采用白布或涂有白漆的靶板检查。
在５ｍｉｎ内，其白布或靶板上以无铁锈、灰尘及其他脏物为合格。
6：液压、润滑系统的管道在酸洗、中和、吹扫工作完成合格后，连接各管道并加入相应油品。
7：液压系统投入使用后，按说明书要求定期过滤、更换液压油。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
液压管道循环酸洗、油冲洗操作规程
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
6、液压系统油循环冲洗
每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。
实验介质：N22#机械油
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：中间管道400L/min以上
阀台到用户100L/min
时间
工作内容
检查处理结果
记录人8：003、油轴承系统：NAS74、齿轮润滑系统：NAS9
5、工作辊弯辊系统：NAS8
6、加热炉液压系统：NAS8
四、人员安排
1、白班：8：00－－22：00
班长：xxx
组员：
力工：
2、夜班：20：00－－9：00
班长：
管道清洗机操作说明
管道清洗机操作说明一、产品概述管道清洗机是一种专业用于清洗管道的设备，在工业领域具有广泛的应用。
本文将为您详细介绍管道清洗机的操作说明，以帮助您正确、高效地使用该设备。
二、操作准备1. 确保设备和所需工具齐全，包括清洗机、高压水枪、清洗剂等。
2. 对工作环境进行检查，确保操作安全。
防止任何危险物品或障碍物干扰清洗过程。
3. 确保设备连接电源，并确保电源线路良好接地，以确保安全操作。
三、操作步骤1. 将管道清洗机置于需要清洗的管道附近，并确保与电源连接。
2. 打开清洗机的进水阀门，并在水源处控制水压至适当的位置。
注意，水压过高可能会对管道造成损坏，水压过低则会影响清洗效果。
3. 启动清洗机，并调节操作手柄上的水压控制开关，确保水压适宜。
4. 通过操作手柄上的喷射角度调节控制开关，选择适合清洗管道的喷射模式。
根据实际情况，可以选择直线喷洒、扇形喷洒等不同模式。
5. 操作手柄上的清洗剂控制开关可用于添加清洗剂。
根据清洗对象的不同，可以选择添加或不添加清洗剂。
6. 将喷射头插入管道，按住操作手柄，将喷射头沿着管道方向缓慢移动。
在移动过程中，应均匀地进行喷射，确保整个管道得到均匀的清洗。
7. 清洗完成后，关闭清洗机的操作开关，并关闭进水阀门。
8. 断开清洗机与电源的连接，进行清洗机的清洁和维护。
四、注意事项1. 在操作过程中，请注意自身安全，避免身体直接接触高压水流。
2. 确保在操作过程中，水源和电源连接线路处于良好状态，以避免电击事故的发生。
3. 在清洗过程中，如果发现管道存在严重堵塞或异常情况，请及时停止操作，并寻求专业人员的帮助。
4. 清洗机使用完毕后，应进行彻底的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
五、总结本文详细介绍了管道清洗机的操作说明，包括操作准备、操作步骤和注意事项等。
通过正确使用管道清洗机，能够有效地清洁管道，提高工作效率。
在操作过程中请务必注意安全，并及时进行设备的清洁和维护，以确保安全和延长设备的使用寿命。
液压泵使用说明书
液压泵使用说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]液压泵站目录第一章一般说明1-1 前言1-2 液压站出厂保证第二章液压站的运转2-1 液压站运转前的注意事项2-2 液压站的运转说明及注意事项第三章系统的结构3-1 液压系统的结构3-2 电气系统第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除4-2 易损件明细表第一章一般说明1-1 前言本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的。
所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
第二章液压系统的运转2-1 运转前的确认事项a)确认油箱工作油的液位；b)检查连接控制板上的主开关；c)检查过滤器的清洁度，如有必要，可更换；d)检查控制装置是否有报警信号，如有必要，复位存在的信号。
2-2液压站的运转说明及注意事项准备工作完成后，请按以下程序进行操作：a)合上主电源开关；b)按下电源控制按钮；c)按下工作需要开启泵；d)系统处于无人监控状态时，必须停机。
液压管路冲洗要求
液压管路冲洗要求液压管路冲洗要求管道处理1在管路安装施工前需对管道进行酸洗处理，清除氧化物和杂质。
2施工完成后，再对整个管路进行酸洗、脱脂、钝化、中和处理，可根据现场条件采用离线和在线方式进行，一般情况都采用新设泵源、在线循环方式，利用四合一清洗液进行管路清洗处理。
3利用在线循环方式进行管道冲洗处理应连续作业，一般在24h后开始检查管口冲洗质量，冲洗流体的流速应≥1.5m/s。
管路循环冲洗管道处理完毕后，再对管路进行循环冲洗，以彻底清除管内杂物。
1 循环冲洗的方式站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，不用在施工现场进行。
站外循环冲洗：指对液压泵站到执行机构之间的管线进行的循环冲洗。
线外循环冲洗：指对液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再装回系统中。
为了便于施工，通常采用站外循环冲洗方式，也可根据实际情况后将两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
对于工作压力在9~15Mpa、采用叶片泵的辅助低压系统，在流量允许情况下可直接利用本系统采用站外循环冲洗方式进行管路循环冲洗；对于工作压力≥21Mpa、采用轴塞泵（或变量泵）的高压系统或伺服系统，应先另设泵源进行管路的冲洗，在油液清洁度≥8级（NAS）时，再利用本系统进行管路循环冲洗。
2冲洗回路的选定对于冲洗回路的选择，必须根据系统功率、排量确认每条冲洗回路中管道内的流体流速达到冲洗要求（见“循环冲洗注意事项”）进行确定，也可根据实际情况，在现有能力下对回路进行分段冲洗。
冲洗回路一般有以下几种形式：1）并联回路：采用此回路的优点是循环冲洗回路较短，管路口径相近，容易掌握、效果较好；缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。
2）串联回路：采用此回路的优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠；缺点是回路长度较长。
3）混合回路：对于管路口径变化较大，回路连接繁琐且管路较长的系统可采用此回路方式进行冲洗，但各回路的管径应基本一致(压力损失基本相同),以确保各管路的流速达到冲洗要求；此方式兼有并、串联回路的优点。
液压系统冲洗作业指导书1
特性频次全不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
d、振动 为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间工艺装备和工具检验工具或方法关键质量控制点序号操作内容及过程要求编制校核批准h、水冲 用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。
j、干燥 用过热蒸汽吹干。
g、钝化 钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。
操作工艺要求为:常温断续循环30min。
2、循环冲洗工艺操作按工艺目视、操作k、涂油 用液压泵注入液压油。
常见的主要有（泵）站内循环冲洗，（泵）站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
行①冲洗方式参数要求进b、站外循环冲洗 一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
a、站内循环冲洗 一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
路，进行循环冲洗。
冲洗合格后，再装回系统中。
c、管线外循环冲洗 一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回a、冲洗流量 根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊②循环冲洗主要工艺流程及参数b、冲洗压力 冲洗时，初始压力为0.3～0.5MPa，每间隔15～30min时间升压流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
c、冲洗温度 用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到2到3次，加强冲洗效果。
冲洗过程中如果液压冲洗进行间隙冲洗，过程中进行15重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。
～30min的不冲洗，冲洗效果将更好。
1MPa左右，最终压力4～5MPa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，可以往复特性频次关键质量控制点工艺装备和工具成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。
液压动力站使用说明书
液压动力站使用说明书液压动力站使用说明书液压动力站是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如船舶、石油、建筑等。
本说明书旨在提供液压动力站的使用指导，以确保使用者能够正确、安全地操作和维护设备。
一、设备简介液压动力站是一种以液压系统为基础的动力设备，其主要由液压泵、液压阀和油箱等部件组成。
液压动力站可根据工作需求提供不同的工作压力和流量，因此在使用前，务必确认所需的工作压力和流量，并调整设备的参数。
二、安全操作1. 在使用液压动力站前，请仔细阅读设备的安全手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作液压动力站时，务必穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞等，以确保个人安全。
3. 液压动力站应放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有杂物，以免影响操作和运行安全。
4. 在进行设备的维护和维修时，必须先切断电源，并等待设备完全停止工作后再进行操作，以防止意外发生。
三、操作步骤1. 开机准备：确认电源正常，然后按下启动按钮，待设备运行稳定后进入下一步。
2. 调节工作参数：根据工作需求，调节液压泵的压力和流量，确保设备的输出能够满足工作需求。
3. 连接工作装置：根据需求，将液压动力站与工作装置进行连接，确保连接牢固可靠，并检查连接口是否密封良好。
4. 开始工作：根据工作要求，操作液压阀实现相应的动作，并注意观察工作装置的运行状况，确保一切正常。
5. 关机与断电：在完成工作后，首先关闭液压阀，然后按下停机按钮，待设备完全停止后，切断电源。
四、维护保养1. 定期更换液压油，并确保油箱内的油面在正常范围内。
2. 每天工作结束后，对设备进行清洁，并检查各部件是否有异常现象。
3. 原因分析与故障排除：在设备出现故障时，应及时停机，并根据故障现象进行分析，并排除故障。
五、注意事项1. 对于液压动力站的维修和保养，应由专业人员进行，切勿擅自操作，以免引发事故。
2. 在设备运行过程中，如遇到异常现象，请立即停机，并进行故障排除。
液压管道疏通器使用说明书
液压管道疏通器使用说明书使用说明书液压管道疏通器一、产品概述液压管道疏通器是一种专业用于清理堵塞管道的工具，通过液压原理将高压水流注入管道，从而快速而有效地清除堵塞物，恢复管道正常畅通。
二、产品组成液压管道疏通器由以下几个部件组成：1. 高压水箱：贮存供应疏通所需的高压水源。
2. 液压泵：通过提供高压水源给疏通器，使其能够产生足够的压力。
3. 液压管道：连接高压水箱和疏通器，传输高压水流。
4. 疏通器手柄：用于控制液压泵的工作和水流的输出。
三、使用方法1. 准备工作在使用液压管道疏通器之前，确保所有连接管道的阀门已经关闭。
然后，将疏通器的高压水箱充满水，并确保泵处于关闭状态。
2. 连接液压管道将一端连接至高压水箱上的出水口，另一端连接至疏通器上的进水口。
确保每个连接口都牢固、无泄漏。
3. 开启液压泵将疏通器手柄上的开关调至“开”位置，液压泵开始工作。
此时，水流将被注入疏通器中。
4. 疏通管道将疏通器的喷嘴插入堵塞的管道或下水道口，并将手柄往下推动，增加水流的压力。
通过反复推动手柄，将高压水流注入管道，清除堵塞物。
5. 验证结果疏通作业完成后，关闭液压泵，并断开液压管道。
重新开启管道的出水口或下水道口，观察水流是否畅通。
四、注意事项1. 在使用液压管道疏通器之前，请确保已了解并掌握正确的操作方法。
如不熟悉，请咨询专业人士或相关技术人员。
2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防意外伤害。
3. 使用本产品时，请务必确保使用环境通风良好，以防止操作过程中产生的异味或有害气体对人体造成伤害。
4. 在清理堵塞物时，请注意防止喷嘴对人体或周围物体造成伤害。
确保周围没有人员或贵重物品。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用，并及时联系售后服务部门进行维修。
五、维护保养1. 在使用完毕后，应及时清洗液压管道疏通器的各个部件，并放置在干燥通风的地方储存。
2. 定期进行液压泵的维护保养，如更换密封件、加注润滑油等，以保持其正常运行。
水管清洗车使用说明书
水管清洗车使用说明书1.简介水管清洗车是一种用于清洗和维护各种类型的水管的专业设备。
本使用说明书将为您提供正确使用水管清洗车的指导，以确保安全和有效的操作。
2.设备概述水管清洗车采用高压水流和专用喷嘴，能够清洗各种类型的水管，包括家庭用水管、排水管道以及工业管道等。
主要组成部分：- 高压水泵- 水箱- 控制系统- 喷嘴和喷水枪- 可调节喷水杆3.安全须知- 在使用前必须仔细阅读和理解本使用说明书，并按照要求正确操作设备。
- 使用前确保设备连接正常，无松动或破损的部件。
- 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
- 在使用过程中，确保周围没有人员和动物，并远离喷射区域，以避免意外伤害。
- 在停止使用后，及时关闭电源并排水，以确保设备的安全。
4.操作步骤4.1 准备工作- 检查设备连接情况，确保水管清洗车的各个部件安装牢固。
- 检查水箱，确保水箱内有足够的水，并按照需要添加适量的洗涤剂。
- 检查电源线是否牢固连接并插入适配器。
4.2 启动设备- 将主电源开关打开，水泵以及控制系统将开始运行。
- 按下喷水枪上的开关，高压水流将会喷射出来。
根据需要，可以通过调整喷嘴和喷水杆的位置来改变喷射方向和角度。
4.3 清洗水管- 将喷嘴插入要清洗的水管中，确保喷头能够完全进入水管内部。
- 在水流喷洒时，缓慢移动喷水杆，以确保均匀覆盖整个水管表面。
- 对于堵塞的管道，可以适当调整喷水杆的位置，以增加清洗压力。
5.注意事项- 在使用过程中，注意观察设备的工作状态，如异常热、异常噪音等，及时停机排查故障，并寻求专业人士的帮助。
- 在清洗过程中，如果发现异味或发热现象，请停止使用，并检查设备及水管是否存在损坏或其他异常情况。
- 在清洗结束后，及时关闭电源，并将设备内部的水完全排空，以避免水管结冰或腐蚀设备。
- 对于长时间未使用的水管清洗车，应进行定期检查和保养，确保设备的正常使用寿命。
6.维护保养- 每次使用后，清洗设备外表并保持干燥。
管道清洗车使用说明书
管道清洗车使用说明书使用说明书一、产品概述管道清洗车是一种专业清洗管道的设备，具备高压喷水和吸尘功能，能够有效地清洗、疏通各种管道以及排污系统。
本使用说明书详细介绍了管道清洗车的使用方法和注意事项，以确保安全高效地使用该设备。
二、安装1. 将管道清洗车放置在平稳的地面上，确保车辆处于稳定的状态。
2. 确认车辆电源开关处于关闭状态。
3. 将清洗水泵连接到供水管道，并确保连接牢固。
4. 将吸尘设备连接到储物容器，并确保连接牢固。
三、操作步骤1. 打开供水阀门，使清洗水泵开始运转。
2. 使用控制杆控制高压喷水枪的喷射方向和角度，确保对管道进行全面的清洗。
3. 将高压喷水枪插入需要清洗的管道，并轻轻旋转进行清洗。
注意，插入管道时要确保稳固，避免伤害和漏水。
4. 同时可以启动吸尘设备，清洁过程中将吸尘设备对准清洗区域，以吸除产生的杂物和污垢。
5. 清洗结束后，关闭水源供应，关闭供水阀门，并切断电源。
四、安全注意事项1. 在清洗过程中，请务必穿戴好防护设备，包括手套、护目镜和防滑鞋。
2. 请确认电源开关处于关闭状态，避免误操作造成意外伤害。
3. 在使用高压喷水枪时，避免将喷射口对准人体或其他易受损物体，以免造成伤害或损坏设备。
4. 维护人员需定期检查设备的电源线、供水管道以及连接部件，确保其完好无损。
5. 使用说明书中所述的清洗车工作范围和参数是为了保证设备的正常运行和安全性，不得随意调整。
五、保养与维修1. 使用后，应及时清理设备内的污垢和杂物，以免对设备造成损害。
2. 定期检查清洗车的各个部件，确保其正常运转。
3. 若发现设备存在故障，应及时停止使用，并联系专业维修人员进行检修和维护。
六、总结管道清洗车是一种高效、安全的设备，能够有效解决管道清洗和疏通的问题。
通过本使用说明书的指导，您可以更加熟悉和掌握管道清洗车的使用方法和注意事项，确保设备的安全高效运行。
使用时请遵守相关规定和操作步骤，保障自身安全和设备的正常运转。
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CXZ-00型管道冲洗站
使
用
说
明
书
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
一、概述
CXZ-00型管道冲洗站是我公司生产的焚烧炉液压站管道循环冲洗的专用设备，主要用于各垃圾焚烧发电厂所建液压站的管路清洗。
液压管道经该设备循环冲洗后，管道内的清洁度将达到不低于NAS7级（NAS1638标准）水平，确保焚烧炉液压站顺利投入正常使用。
二、管道循环冲洗站的主要技术参数
1、额定压力：12-32MPa
2、额定流量：160-60L/min
3、电机功率：30kW
4、工作介质：20#或者32#液压油
5、介质的清洁度:NAS7级（NAS1638标准）
6、工作温度：10°C-65°C
三、管道冲洗站的工作原理
本冲洗站采用的是手动变量柱塞泵，原理图见附件，其流量可根据并联管道的数量和管径的大小进行流量的调整，保证管路中的油流成紊流状态。
（1）冲洗流量：视管径大小，回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
压力管路（P.A.B 和X）的流速一般为7m/s(6～12m/s）；低压管路（T.S.L和Y）的流速为4m/s。
最小冲洗流量：Q＝6*V*A (L/min)
其中：A：管道横截面积（cm2）
V：产生紊流的最小流速（m/s）
通常软管的允许流速V≤6m/s
注意：流量为最大（160L/min）时,可以并联通经为DN15或DN20的两支管道进行冲洗。
（2）冲洗压力：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。
（3）冲洗温度：油液的温度控制在40～50℃范围内，冲洗效果更佳。
四、使用说明
1、冲洗站的安装
（1）冲洗站尽量靠近冲洗管道，以减少管道的连接长度和冲洗阻力。
（2）冲洗站放置前，应清理地面上的杂物，将冲洗站放置在较平整的位置处。
（3）将冲洗站的进出油口与所要冲洗的管道首尾相连，然后打开管道上的所有球阀。
2、冲洗站的运行
（1）启动
a油箱加油后，油泵第一次启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则不能启动。
b启动前，应反时针调节溢流阀的调压手柄，使溢流阀处于完全开启状态。
c 检查泵的排量是否处于最小位置，即顺时针旋转手动变量泵上的调节手轮，刻度盘上的指针指向最小刻度时为止。
d点动电动机，检查泵的旋向（从泵的轴端看）是否为顺时针方向，即与泵上标牌所示的进出油口箭头方向相同。
e 检查油液的初始温度，如果低于10°C时，则应先开启加热器，待油温高于10°C时方可启动电机运行。
（2）管道冲洗运行
a 待上述准备工作就绪后，方可启动电机运行，反时针旋转手动
变量泵上的调节手轮，刻度盘上的指针达到所需要的刻度时为止；顺时针调节溢流阀上的调压手柄，同时观察泵出油口压力表的指针变化，直至指针不再上升为止，即保证溢流阀不得溢流。
流量为最大（160L/min）时,出油口的压力不得高于12MPa，流量为最小（60L/min）时，出油口的压力不得高于25MPa，否则应减少冲洗管道的长度。
b油液的加热：如果管道冲洗阻力低于5MPa时，可将油液加热至50℃；如果管道冲洗阻力高于5MPa时，可将油液加热至40℃，提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
c滤芯的更换：当控制箱上的过滤器指示灯亮时，则表明滤芯已被堵塞，同时可观察到回油口压力表所显示的压力高于0.35MPa，此时需及时停机和更换滤芯。
d运行中的检查:在冲洗过程中要经常检查液压站的运行是否正常，各接头是否漏油，泵的声音是否正常，泵壳上的最高温度一般比油箱内油泵入口处的温度高10～15℃，其最高温度不得超过75℃。
e停机:冲洗站停机前应旋转溢流阀手柄，使出油口压力降到0后方可停机。
五、油液取样
在粗过滤器前端留有一测压接头，并备有一根测压软管作为油液取样用。
六、使用注意事项
1、冲洗站在运行中需有专人负责管理，经常检查油液的温度是否在规定的范围内，否则需立刻停机，待温度下降后方可继续运行。
2、加热器在加热过程中，必须有人在现场看管，待油液的温度上升到规定的范围后应立即停止加热。
3、粗过滤器滤芯型号：TZX2 -160×10 ；精过滤器滤芯型号：FAX-160×5、精过滤器滤芯型号：FAX-160×3。
各种过滤器滤芯根据各项目情况自行购买合适的数量。