颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料生产流程
颗粒饲料生产流程一、原料采购和储存颗粒饲料生产的第一步是原料采购和储存。
作为饲料加工的基础，原料的质量直接影响到最终产品的质量。
生产企业需要与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原料的稳定供应。
在采购过程中，需要严格按照国家相关标准，检查原料的质量指标，并进行抽样检测。
采购回来的原料需要进行储存，以保持其质量。
在储存过程中，应注意防潮、防虫、防鼠等措施，并严格控制储存温度和湿度，避免原料受潮变质。
二、原料预处理原料预处理是颗粒饲料生产的重要环节。
首先，需要对原料进行清理，去除其中的杂质和异物。
然后，根据不同的原料特点，进行粉碎、破碎等处理，以便于后续的混合和加工操作。
在原料处理过程中，需要根据不同的原料特性，调整处理设备的参数，确保原料处理的效果。
同时，要注意避免原料在处理过程中因过度粉碎或过度破碎而损失营养成分。
三、配料混合原料预处理完成后，需要进行配料混合。
配料混合是将不同的原料按照一定比例混合均匀，以保证饲料中各种营养成分的均衡。
混合过程中需要控制混合时间和速度，确保混合的均匀性。
为了保证混合的准确性，通常采用自动化的配料系统。
该系统可以根据配方要求，自动计量和投入相应的原料，并通过搅拌设备进行混合。
四、制粒加工配料混合完成后，需要进行制粒加工。
制粒是将混合后的饲料糊状物通过挤压、剪切等力作用，使其形成颗粒状的饲料。
制粒是颗粒饲料生产的核心环节，制粒质量直接影响到饲料的口感和消化吸收效果。
制粒过程中，需要根据不同的原料特性和制粒要求，选择合适的制粒设备和工艺参数。
制粒设备通常包括压力机、模具和切割机等。
制粒机通过压力和摩擦力将饲料糊状物挤压成颗粒，然后通过切割机将颗粒切割成所需长度。
五、干燥与冷却制粒完成后，还需要进行干燥和冷却。
干燥是为了去除颗粒表面的水分，防止饲料变质和霉变。
冷却则是为了降低颗粒温度，防止颗粒贮存过程中发生变质。
干燥和冷却通常通过烘干机和冷却器来实现。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，确保饲料的质量。
颗粒饲料压制注意事项
颗粒饲料压制注意事项颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。
颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。
颗粒饲料压制工艺原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。
压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。
工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。
颗粒饲料制粒的注意事项1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。
2、注意出颗后的温度。
颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。
3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。
生产过程中禁止打开机器口。
4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。
含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。
6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。
另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。
7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。
最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
简述颗粒饲料的加工工艺流程
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饲料加工中颗粒饲料硬度的影响及调整
饲料加工中颗粒饲料硬度的影响及调整纵观颗粒饲料加工的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的工艺有：原料的粉碎工艺;原料的膨化工艺;原料的混合、加水、喷油工艺;蒸汽预调质工艺;制粒过程中的模具的选择;后熟化、后喷涂工艺;干燥冷却工艺等。
饲料颗粒1、粉碎工艺对颗粒硬度的影响粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度：一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整。
粉碎工段2、原料的膨化工艺对颗粒硬度的影响通过对原料的膨化处理能够脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。
目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。
对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形颗粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。
对于乳猪料来说，要求颗粒比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。
但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化程度高，因饲料颗粒的硬度也较大。
原料膨化工艺3、原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。
在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1%～2%的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。
但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负面效应。
也不利产品的贮存。
在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20%～30%的水分，在混合过程添加10%左右的水分，比在调质过程中添加更容易。
高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好。
在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料，湿颗粒一般不易贮存，一般要求即生产即饲喂。
在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。
添加1%～2%的油脂降低颗粒的硬度效果不显著，添加3%～4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
颗粒饲料生产流程及过程控制
颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干喷油及加多维放凉包装入库一、原料的准备1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。
加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎原料入库。
鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。
烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。
烘干对水分的要求是≤3%。
含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。
粉碎的粒度越细越好。
最适宜过30目筛进行粉碎。
对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。
对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。
得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。
每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。
2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。
粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。
鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。
以库存能满足2—3个月生产为易。
3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严重影响生产效率和成品收率。
对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。
粉碎是用惠中粉碎机粉碎。
最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。
注意，一次不能购买的太多，以满足2—3个月生产最好。
进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96%4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。
水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。
2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42%5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。
加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
怎样自制颗粒饲料
怎样自制颗粒饲料
1 滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动(同滚元宵的做法一样)。
粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。
可现滚现喂，也可晒干贮存备用。
2 摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜(如混合饲料中不添加剂可用开水调制)。
然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。
最好，用多少加工多少。
加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。
3 擀将混合饲料加水调和后(料中可适当加入少量小麦粉)用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后即可饲喂，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过将各种原料混合后，加工成为适宜动物消化吸收的颗粒状饲料的产品，其包括了能量畜禽饲料、蛋白质畜禽饲料、维生素畜禽饲料等各种不同的类型。
颗粒饲料比传统的青饲料更加方便使用和管理，具有更高的饲养效益和经济效益，因此在畜禽养殖业中得到了广泛的应用。
颗粒饲料的加工，一般分为原料处理、混合配料、制粒和包装四个主要工艺。
具体流程如下：1.原料处理：将各种原料（如豆粕、玉米、蛋白质粉等）按照一定比例称重并清洗、分类、破碎、脱皮等预处理工序。
2.混合配料：将原料按一定比例混合，并添加一定的脂肪、糖及维生素等营养物质，经过翻拌、搅拌等操作达到均匀混合。
3.制粒：将混合好的配料放入专业的颗粒机内经过膨化、挤压和切割等过程制成不同颗粒大小的颗粒饲料。
4.包装：将制成的饲料颗粒通过自动包装机等设备进行包装。
随着科技进步和工业自动化水平的发展，颗粒饲料的加工制造也向着自动化方向迅速发展。
现代颗粒饲料生产线采用计算机通讯控制技术，实现了全自动化的生产方式。
自动化控制技术主要包括以下几个方面：1.自动化送料系统：该系统采用先进的控制系统，能够准确的控制原料的投入量和时间，保证制成的颗粒饲料的品质和稳定性。
2.制粒机控制系统：制粒机控制系统能够根据不同的配方和工艺要求，轻松调节制粒机的速度和熔体流量，以满足不同规格和品质的颗粒饲料生产要求。
3.自动包装机控制系统：自动包装机控制系统能够对各种尺寸的颗粒饲料进行自动包装，既能够保证包装速度又能够节省人力成本。
4.数据采集和分析控制系统：该系统能够实时监测生产线上各个参数的变化，对关键参数进行分析和处理，如湿度、温度、压力、流量等。
通过数据分析，能够有效的实现优化操作和控制系统的连续改进。
总之，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术的发展将有助于提高颗粒饲料的生产效率和品质，并有助于降低生产成本，提高畜禽业生产效益和经济效益。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。
颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。
随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。
1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。
2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。
3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。
颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。
4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。
5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。
6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。
二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。
1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。
饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。
首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。
其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。
混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。
在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。
最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。
包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。
存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。
总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。
颗粒饲料生产工艺
颗粒饲料生产工艺
颗粒饲料生产工艺是将原料经过一系列的加工步骤，加工成一定规格和形状的颗粒饲料的过程。
下面将介绍一种常见的颗粒饲料生产工艺。
首先，原料处理。
原料处理主要包括去杂、分级、破碎等步骤。
原料中的杂质需要通过除杂设备去除，然后进行粉碎，使得原料的颗粒大小适合后续加工的要求。
其次，混合。
将不同种类的原料按照一定比例进行混合，以达到均匀搅拌的效果。
混合可以使用干法混合或湿法混合的方式，具体方式根据原料的特性和生产情况而定。
然后，造粒。
在颗粒饲料生产工艺中，造粒是一个重要的环节。
造粒主要是通过颗粒机将经过混合后的原料压制成颗粒状。
造粒机通常包括压辊、压环等部件，通过压制和旋转使得原料成为一定规格和形状的颗粒。
接下来，进一步干燥。
由于造粒过程中原料中可能含有较高的水分，因此需要通过干燥设备将颗粒中的水分蒸发掉，使得颗粒的含水率降低到一定水平。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
最后，包装和贮存。
经过上述步骤处理后的颗粒饲料需要进行包装，以便于运输和储存。
包装可以使用编织袋、塑料袋等，根据需要选择合适的包装材料。
贮存时需放置在干燥通风的场所，以防止颗粒饲料受潮发霉。
总结来说，颗粒饲料生产工艺包括原料处理、混合、造粒、干燥、包装和贮存等步骤。
通过这些步骤，原料经过加工可以得到一定规格和形状的颗粒饲料。
颗粒饲料生产工艺的目的是提高饲料的品质和使用的方便性，以满足动物的需求。
颗粒饲料的制造工艺流程
颗粒饲料的制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of granular feed involves several steps. Firstly, the raw materials are collected and inspected for quality. Common raw materials used in granular feed production include grains, oilseeds, and protein sources such as fish meal or soybean meal.Once the raw materials are approved, they are cleaned to remove any impurities like stones or dust. The cleaned materials are then ground into a fine powder using a hammer mill or a roller mill. Grinding helps to increase the surface area of the raw materials, making it easier for them to be mixed together.After grinding, the powdered ingredients are mixed in a feed mixer. This ensures that the different ingredients are evenly distributed throughout the mixture. The mixer can be a horizontal or vertical type, depending on the productioncapacity and specific requirements.Next, the mixed ingredients are conditioned by adding steam and water. Conditioning helps to improve the digestibility of the feed and enhances its nutritional value. The conditioned mixture is then passed through a pellet mill.In the pellet mill, the mixture is compressed and forced through a die with small holes. As it passes through the die, the mixture is cut into small pellets of uniform size and shape. The pellets are then cooled and dried to remove excess moisture.Finally, the pellets are screened to remove any fines or oversized particles. They are then coated with a layer of fat or oil to improve palatability and prevent dust formation. The finished granular feed is then packaged and stored for distribution.中文回答：颗粒饲料的制造工艺流程包括以下几个步骤。
饲料制粒工艺
C、按产品种类分类 硬颗粒机：是压制硬度和密度较大的产品。 软颗粒机：是压制含水率较高的软颗粒产 品。 膨化制粒机
生产硬颗粒饲料多用环模制粒机
颗粒饲料的种类
1.硬颗粒 调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔 成型。硬颗粒产品以圆柱型为主，水分一般低于13%， 相对密度1.2-1.3，硬粒较硬，适于多种动物，是目 前应用最多的料型。 2.软颗粒 是含水量高的饲料原料经螺旋推进或压模和压 辊挤压形成的颗粒饲料。软颗粒饲料水分含量大于 20%，以圆柱型较多，一般自行生产，即作即用。 3.膨化颗粒 粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出 孔后突然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼 类、幼畜、宠物等。
三、颗粒饲料生产的技术要求 颗粒饲料产品，要求大小均匀，表面 光洁，没有裂纹，结构紧密，手感较硬， 技术指标应符合以下要求： 1．颗粒直径：颗粒直径应为3-20mm.不同畜 禽的颗粒饲料直径要求也不一样
猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料 4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径 小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)； 肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。
一、成型机械分类 A、按成型原理制粒设备分为： 型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型 孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。 挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将 调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨擦阻力形成 颗粒。 冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的 长槽内的物料撞压成型。
颗粒饲料加工工艺
颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
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颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。
配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。
如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。
这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。
2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。
在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。
2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。
特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。
这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。
3制粒工艺流程一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室制粒。
制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。
最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。
对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。
另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。
如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。
在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。
二、颗粒饲料加工设备2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。
有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。
2.2 饲料厂主要的常用设备1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。
输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。
机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。
垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。
分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。
2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。
清理设备主要有筛分设备和除铁设备。
筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。
除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。
3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。
粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机等。
4）配料设备：是根据配方的要求将各种饲料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的设备，配料设备又分自动配料和人工配料两类。
自动配料设备普遍采用的是电脑控制配料秤。
人工配料只适用于小型饲料厂，采用磅秤配料。
5）混合设备：是将配好的饲料原料进行充分的搅拌，使其成为混乱合均匀度合格的粉状饲料产品的设备。
饲料厂常用的都是间隙式混合设备，主要有卧式螺旋叶带混合机、双轴桨叶混合机、单轴桨叶混合机等。
6）制粒设备：是将粉状配合饲料制成颗粒配合饲料的设备。
有环模和平模两种形式，目前饲料厂主要都采用环模制粒机。
制粒机一般都自带有喂料器和调质器，根据调质要求的不同可配带单层调质器、双屋调质器、三屋调质器或双轴异径差速调质器。
7）冷却设备：制粒后的颗粒饲料一般温度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，必须经过降温、降水。
冷却设备通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低饲料的水分。
8）碎粒设备：是将颗粒配合饲料破碎成小颗粒（称为碎粒）的机器，一般都采用辊式碎粒机。
9）分级设备：用来将制粒时未能制成颗粒的一小部分粉料和碎粒时造成的部分粉末用分级设备分离出来以保证颗粒成品料的质量。
分离出来宾粉末料需重新送回制粒机制粒。
分级设备主要有回转筛、振动筛等。
10）成品包装设备：包装可分为自动包装和人工包装两种方式。
自动包装一般采用带输机和缝口机的电脑控制自动定量秤。
人工包装一般采用磅秤加上手提缝口机。
11）除尘设备：是吸除粉尘、保护环境的设备。
除尘与气输送的原理和使用的设备基本是相同的，其差别在于一个输送粉尘，一个是输送物料。
输送粉尘要求的风量要比输送物料的风量小。
它们的配套设备主要有：风机、管道、集尘器、关风机和布袋过滤器等。
12）对生产有特殊要求的饲料，还有以下几种主要的常用设备：A）液体添加设备：向混合机中的粉料定量加入油脂等液体原料的设备。
B）后熟化设备：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备，可以大的提高颗粒饲料在水中的稳定性。
所以又称为颗粒稳定器。
C）后中喷涂设备：在制粒前物料中脂肪含量不能过大，否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料，所以在混合机中添加油脂不能超过3%。
如有有饲料配方中需要添加的油脂超过3%，超过的部分应在制粒后用后喷涂方式把油脂喷涂在颗粒饲料表面。
有的脂溶性维生素会在制粒过程中因受熟而失效，也可将其溶于脂肪后用后喷涂方式加到颗粒饲料中去。
D）膨化设备：可生产浮性、沉性、漫沉性等各种密度不同的水产饲料，也可作原料处理，使淀粉湖化和破坏大豆中的抗营养因子。
但须注意膨化机价格高，生产成本大，操作难度也大。
E）干燥设备：有的饲料产品要求水分低，但在生产过程中加入的水分比较大（如采用湿化生产的膨化料），这些饲料产品如果不进行干燥，水分指标不符合产品的要求，因此必须使用干燥设备对其进行干燥（降水）。
常用的干燥设备有振动流化干燥机、浮法干燥机、网带式干燥机等。
一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（ 3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料。