品质SIP定义知识讲解
qc工程表sip制作要领
THE END，TKS！
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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SIP制作要点
一、SIP的定义及说明； 二、工作表头的填写； 三、概要内容的填写； 四、详细内容的填写； 五、注意事项。
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SIP制作要点
一、SIP的定义及说明：
1、SIP的英文全写为:Standard inspective procedure,中文 意思为：标准检验指导书。
测量方法及部位； 4、项目及检验重点与客户标准一致，不可低于客户要求标准水平，主
次要部分，依产品不同而定义，频率与与实际一致，使用测量仪器应 达到产品实际需要的精度； 5、RoHS管控依据客户要求标准，如客户无提供标准则依照欧盟标准管 控； 6、相关信赖性测试依据客户标准管控；
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QC工程表制作重点
二:工作表头的制作
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QC工程表制作重点
三、概要内容的制作
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品质SIP定义知识讲解
品质S I P定义制作SIP的重点及注意事项1.什么是SIP？SIP是STANDARD INSPECTION PROCEDURE 是缩写，翻译成中文检验标准指导书，是为确保产品的性能，寿命、可靠性、安全性、经济性，尺寸和外观是否满足明确和隐含要求而制定的一个准则。
2.分类检验标准一般分为内部检验标准和外部检验标准，外部检验标准又可分为客户检验标准和行业检验标准。
3.检验标准的定义a．保证产品质量的一致性。
b．为公司节约成本。
c．减少社会资源浪费。
d．方便客户寻找替代品。
e．为检验员判断产品某一特性是否合格提供依据。
4.检验标准书包括的项目4.1基本项目：公司名称，文件名称，发行日期，发行版本，文件编号，产品名称，产品料号，检验工程站别名称，检验项目，检验标准，检验方法，检验环境和设施，检验频率，制定者，审核人。
5.重要项目说明a．产品名称，产品料号，文件编号一方面为了查找，另一方面区别与其他产品，相当于一种产品的代号。
b．检验方法包括目视、量测、实验。
其中量测和实验是借用二次元投影机，厚薄规推拉力计等仪器设备来完成检验。
c．使用表单通常是检验者记录检验结果的表单，记录内容包括：产品名称、规格、批量、编号、使用仪器、设备、检验时间、检验人、检验结果数据、检验结果。
d．检验频率是指对总样本数抽多少的一个比率或间隔多长时间抽取一定的样本数。
e．严重度分危害，严重，轻微。
危害指对人的生命安全造成一定影响；严重指完全或部分影响使用，轻微指不会影响使用，但存在一些瑕疵使客户的满意度降低。
f．制定栏目填写制定此SIP的品质工程师自己的名字，审核和核准栏目为品质部门的主管填写。
g．尺寸是客户对某一产品的长度，宽度，弧度等特性的要求，其检验标准栏填写客户要求这些特性和允许的公差。
6.如何制作一份完整的SIP?6.1.如何识别产品的质量特性中的固有特性和不合格特性？产品的质量特性分为固有特性和不合格特性。
固有特性指客户在外观，结构，性能，可靠度等方面可区分的要求，及制造过程中不可避免的特征，比如产品某些位置的凹凸，不连续，产品组合后的间隙等都属于质量特性中的固有特性。
SIP简介
長=1.50~1.70mm 寬=0.70~0.90mm 高=0.35~0.55mm
5 PCS 5 PCS 5 PCS
游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺
MA MA MA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Pic2
NA
Note:
R1.0 Rev
核准:
審核:
制定:
成長空間
同一份SIP,檢驗員的驗料時間接近,方法相同,結果一致 大類碼全面推行 IQC檢驗員可以用零件規格書進行驗料 JIT / 免驗入庫(Ship To Stock)
華碩電腦華碩電腦-進料檢驗作業指導書
料號類碼 注意事項 不良品處理 零件/或外箱照片 材料/治具 準備工作 項目 外 箱 包 裝 檢驗項目 外 觀 檢 驗 抽樣數 檢驗工具 判定 參考文件 零件尺寸示意圖 檢查重點 判定 參考文件 品名規格 廠商 機種 抽驗水準 版本
Page:
基本格式
性電 檢氣 驗特 尺 寸 檢 驗 其 它
注意事項需寫明: 1.ESD及防碰撞 2.需確認品質履歷表 3.開箱率 依Tiptop之品名規格 不良品需經確認后作 標識 寫清所需工治具及材 料,檢驗前需準備好 外箱包裝.標籤內容 及包裝數量需先確認 檢驗項目參照SIP Parameter,依材料別 作適當取舍
SIP制作範本 制作範本II---請你寫 制作範本
LCR Meter MA 小錫爐 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 MA MA MA MA
最新SIP讲解
左右折彎45度不得超過3次後要斷） 端子外觀檢驗：端子不可斷pin、缺pin、歪pin、
壓傷、銅絲、扭曲
四：主體SIP的介紹
➢ 尺寸管控 主體和端子配合尺寸的測量。 主體L面平整度一般管控在0.08以內。 頂針不可凸出，可凹陷一般在0.03以內。 主體毛邊單邊一般在0.10以內。 主體斜線靠破面須破孔可透光。 有圓柱的主體圓柱不可缺角斷裂。 可接受彎曲弧度一般在0.08以內
SIP讲解
➢ 需量測GAP的系列有：BTB、FPC等。
➢ 平整度包括PIN面平整度和接觸點平整 度， PIN面平整度一般管控中在0.10以內， 接觸點平整度一般管控在0.08以內
➢ 歪斜度根據PIN距的不一樣規格也不相同， PIN距越大相應的歪斜度管控也大
三：端子SIP的介紹
端子的管控主要的尺寸是一些和主體配合的尺 寸，其中端子的卡點和GAP都是非常重要的。
倒勾不可有毛邊影響cable組裝。 倒勾、卡點務必飽模、噴沙時勿噴除 做推桿組合測試。
推桿外觀檢驗：
主缺:
• 不飽模,壓傷變形破裂,卡勾缺損 , 花紋，混色
次缺:
• 刮傷、毛邊、油污
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
➢ 主體外觀不良：
&主缺: 不飽模,壓傷變形破裂,PIN孔阻塞,
花紋 &次缺: 刮傷、毛邊、油污、混色
五：推桿SIP介紹
推桿的尺寸管控主要 的有B點尺寸，因它 直接關係的到產品的 拉拔力。推桿B點尺 寸過小會導致拉拔力 不夠，過大會導致 CABLE線插不進去。
彎曲弧度一般在0.
IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释
IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、IQC 的内容及应用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
①物料对成品质量的重要程度；②供料厂商的品质保证程度；③物料的数量、单价、体积、检验费用；④实施IQC检验的可用时间；⑤客户的特殊要求等；二、IQC的实施特点是什么IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。
对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100% 全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。
并及时通知供应商处理。
③如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
三、IQC与供应商的选择与管理的关系IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：①供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；②供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS(ship to stock)“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
四、如何理解来料检验规范（SIP）（1）SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
什么是系统级封装（SiP）技术？
什么是系统级封装（SiP）技术？SiP 可以将多个具有不同功能的有源电子元件与可选无源器件，诸如 MEMS 或者光学器件等其他器件优先组装到一起，实现一定功能的单个标准封装件，形成一个系统或者子系统。
这么看来，SiP 和 SoC 极为相似，两者的区别是什么？SiP 能最大限度地优化系统性能、避免重复封装、缩短开发周期、降低成本、提高集成度。
对比SoC，SiP 具有灵活度高、集成度高、设计周期短、开发成本低、容易进入等特点。
而SoC 发展至今，除了面临诸如技术瓶颈高、CMOS、DRAM、GaAs、SiGe 等不同制程整合不易、生产良率低等技术挑战尚待克服外，现阶段SoC 生产成本高，以及其所需研发时间过长等因素，都造成SoC 的发展面临瓶颈，也造就 SiP 的发展方向再次受到广泛的讨论与看好。
SiP 与其他封装形式又有何区别？SiP 与 3D、Chiplet 的区别Chiplet 可以使用更可靠和更便宜的技术制造，也不需要采用同样的工艺，同时较小的硅片本身也不太容易产生制造缺陷。
不同工艺制造的 Chiplet 可以通过先进封装技术集成在一起。
Chiplet 可以看成是一种硬核形式的 IP，但它是以芯片的形式提供的。
3D 封装就是将一颗原来需要一次性流片的大芯片，改为若干颗小面积的芯片，然后通过先进的封装工艺，即硅片层面的封装，将这些小面积的芯片组装成一颗大芯片，从而实现大芯片的功能和性能，其中采用的小面积芯片就是 Chiplet。
因此，Chiplet 可以说是封装中的单元，先进封装是由Chiplet /Chip 组成的，3D 是先进封装的工艺手段，SiP 则指代的是完成的封装整体。
通过 3D 技术，SiP 可以实现更高的系统集成度，在更小的面积内封装更多的芯片。
不过，是否采用了先进封装工艺，并不是SiP 的关注重点，SiP 关注系统在封装内的实现。
SiP 与先进封装也有区别：SiP 的关注点在于系统在封装内的实现，所以系统是其重点关注的对象，和SiP 系统级封装对应的为单芯片封装；先进封装的关注点在于：封装技术和工艺的先进性，所以先进性的是其重点关注的对象，和先进封装对应的是传统封装。
SIP(零件缺陷)
本检验规范的目的是保证本公司检验过程对不合格程度的判定准确，掌握检验工作的关键，确定采取的检验方式。
本规范适从而用于本公司之质量检验。。
2 参照文件：
本作业规范依据本公司文件《质量手册》要求予以制定。
3 规范内容：
3.1不合格严重性分级的原则是:
(1)所规定的质量特性的重要程度。高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对可靠性无影响
对产品及重要零件寿命影响
影响产品或重要零部件寿命，易磨损、断裂或加速失效，导致使用寿命严重降低
会使产品或重要零部件寿命降低，对寿命有所影响，但不严重，寿命无明显影响
对使用寿命无影响
—
对产品维修性及质量成本的影响
造成产品或部件报废，无法维修，丧失互换性，提高了质量成本
(2)对产品适用性的影响程度。不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
(3)顾客可能反映的不满意强烈程度。顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大。
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的包装缺陷
4相关记录与表格
《品质异常单》
批准
审核
制定
批准日期
审核日期
制定日期
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
3.2不合格严重性分级，分为A\B\C\D四级；如下表：
级别
A
B
C
D
对总体性能的影响
SIP讲解
主體外觀不良：
&主缺: 不飽模,壓傷變形破裂,PIN孔阻塞,
花紋 &次缺: 刮傷、毛邊、油污、混色
五：推桿SIP介紹
推桿的尺寸管控主要 的有B點尺寸，因它 直接關係的到產品的 拉拔力。推桿B點尺 寸過小會導致拉拔力 不夠，過大會導致 CABLE線插不進去。
Hale Waihona Puke 彎曲弧度一般在0.10以內,頂針毛邊一般 在0.10以內
歪斜度根據PIN距的不一樣規格也不相同， PIN距越大相應的歪斜度管控也大
三：端子SIP的介紹
端子的管控主要的尺寸是一些和主體配合的尺 寸，其中端子的卡點和GAP都是非常重要的。
成型端子所有部位之毛邊不可超過0.02。 端子外翻<0.03mm。 首件檢驗要進行試沖，易折實驗（易折試驗：
倒勾不可有毛邊影響cable組裝。 倒勾、卡點務必飽模、噴沙時勿噴除 做推桿組合測試。
推桿外觀檢驗：
主缺:
• 不飽模,壓傷變形破裂,卡勾缺損 , 花紋，混色
次缺:
• 刮傷、毛邊、油污
左右折彎45度不得超過3次後要斷） 端子外觀檢驗：端子不可斷pin、缺pin、歪pin、
壓傷、銅絲、扭曲
四：主體SIP的介紹
尺寸管控 主體和端子配合尺寸的測量。 主體L面平整度一般管控在0.08以內。 頂針不可凸出，可凹陷一般在0.03以內。 主體毛邊單邊一般在0.10以內。 主體斜線靠破面須破孔可透光。 有圓柱的主體圓柱不可缺角斷裂。 可接受彎曲弧度一般在0.08以內
SIP講解
制作：張文會
SIP是我們QC在作業時的指 導書和判定的依據，既檢驗
規范。
二：成品SIP的介紹
在我們公司的成品管控過程中， 一般來說主要的尺寸集中在GAP、 平整度、歪斜度、高度幾個尺寸。
结构件进料检验SIP
编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次5/145.0 工作内容5.1 外观检验标准项目内容标准致命严重次要面积 Size (㎜) A区B区C区CR MA MI壳件刮伤(有感)0.05≦W≦0.1 L<3 1 1 2 ★3≦L<5 0 1 25≦L<10 0 1 110≦L≦15 0 0 1L>15 0 0 0刮伤(无感)W＜0.2 L＜5 1 1 2 ★Zone A Zone B Zone C东莞市XXX精密科技有限公司司标题结构件进料检验SIP 文件编号PC-CWI-Z-019 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次6/140.2≦W＜0.5 L<3 1 1 2 3≦L<5 0 1 2 5≦L<10 0 1 1 10≦L≦150 0 1 L>15 0 0 00.5≦W＜1.0 L＜3 0 1 2 ★5≦L＜10 0 0 1L>10 0 0 0W>1.0 0 0 0 ★脱漆Ø<0.30 1 1 ★0.3≦Ø<0.50 0 10.5≦Ø≦1.0 0 0 0Ø>1.00 0 0污点Ø<0.3 1 2 2 ★0.3≦Ø≦0.5 0 1 20.5<Ø<0.70 0 1Ø>0.70 0 0凸/凹点Ø<0.3 1 2 2 ★0.3≦Ø≦0.6 0 1 1Ø>0.60 0 0毛屑W<0.05 L≦3 1 1 2 ★3≦L≦5 0 1 15≦L≦10 0 0 00.1≦W≦0.15 L＜5 0 0 1编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次7/14色差Δ E≦±1.6, Δa≦±0.5, Δb≦±0.5,ΔL≦±1（无色差仪以颜色签样为准）★缩水以正常光线下不能明显看出(以实际限度样品比对)★披锋/毛边在外观上可见到且手可摸到的地方允许≦0.15mm，但不可刮手或造成脱漆、影响组装★印刷不良须完整不可残缺、模糊不清、重影、断字、字体中空一字允许≦0.15㎜ 1点，位置须与图面一致。
通用品质控制计划-SIP
10进料检验卡尺/千分尺/电子称/拉力计04套管尺寸MA 各部尺寸符合承认书及图纸要求尺寸CR 确认裁线长度外观MA 1.剥口需整齐线被不可打烂;2.每扎50PCS用橡胶圈扎好放入周转箱控制方法线材生产品质控制计划（Quality Control Plan）责任单位反应计划编号产品过程零件过程编号过程名称/操作描述机器设备、治具特性特性等级控制要点CR 与TER配插后的抗拉符合要求端子卡尺/千分尺MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸目视/显微镜IQC拉力计控制方法产品/过程/规范/公差010203规格尺寸符合承认书及图纸标注数据 ，在公差范围内功能CR 与HSG配插拉力符合要求功能外观不可出现变形、氧化、白斑发黄等不良尺寸MA MIL-STD-105EⅡ检验工具/方法抽样方法外观MA 端子外观检验通用规范 1.标识/隔离/挑选/返工2.上报品保工程师卡尺/千分尺5Pcs/批依据图纸量测/实配1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师5Pcs/批图纸/拉力机操作指导书1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师胶壳外观MA 外观不可有缺胶、脏污等不良尺寸MA 各部尺寸符合承认书及图纸要求 1.标识/隔离/挑选2.上报品保工程师卡尺/千分尺2模/批依据图纸量测/实配1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师目视/显微镜MIL-STD-105EⅡ塑胶件外观检验通用规范线身所印耐温、耐压值符合图纸目视/显微镜 1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师量测线材各尺寸规格MIL-STD-105EⅡ线材外观检验通用规范1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师拉力计1模/批图纸/拉力机操作指导书MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师卡尺/千分尺MIL-STD-105EⅡ依据承认书/图纸量测1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师目视线材外观MA 线身不可有脏污、印字须清晰尺寸MA 功能CR 直尺首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 依图纸/巡检作业指引1.标识/隔离挑选/返工2.上报拉长调试0102剥皮尺寸CR 根据要求调整两端剥口长度线材外观检验通用规范1.标识/隔离/挑选2.上报拉长调试直尺/卡尺首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 1.标识/隔离/退货2.上报品保工程师首件与生产计划单核对确认自检/首件确认1.返工2.上报生管裁线 规格CR 目视与生产计划单核对线材规格目视/放大镜首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 裁线剥皮450型裁线机20剪地线、锡头搓线套管扭线手工手工03040507扭线机剪地线沾锡手工外观外观外观搓线套管烘管扭线搓好的线不可有散、花、不到位等不良套管处不可有不到位、铜丝外露等不良不可有线头散、花、铜丝扭断等不良按生产计划单及工程图纸要求裁剪地线、锡头长度锡头不可有散、花、不到位、大头、粘连等不良外观MA MA MA MA首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 目视目视目视目视目视1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长剪地线、锡头作业指引扭线机操作指引/扭线作业指引沾锡作业指引切线组1.全自动端压机操作指引2.导线一锡裁线端压作业指引 1.标识/隔离/挑选2.上报品保主管1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长1.标识/隔离/挑选/返工2.上报拉长套管作业指引\烘管作业指引搓线作业指引首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 首件检验5Pcs 巡检：5Pcs/H 沾锡锡炉06外观MA。
工厂的sip是什么意思
工厂的sip是什么意思
一、定义
SOP即标准的操作指导书，这是给操作者使用的作业标准。
是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
注：有些公司称为WI （Work Instruction 意为工作指导）；我们所说的SOP不是start of production（即批量生产）之意。
SIP即标准的检查（验）指导书。
这是给质量控制（QC）人员使用的检查标准。
二、制定部门、依据及作用
SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。
生产部门按照此SOP进行作业。
SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。
品质部门人员按照SIP对生产进行检验。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。
SIP是依客户规格和自身标准来制定的。
SIP在制作时可以考量SOP的制作流程。
比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法。
SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时
SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义。
005---SIP制程检验标准
文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 1.目的：规范和指导制成各个工序的品质检验和品质管控，确保品质的稳定性，满足客户要求，减少因品质异常而产生的质量成本。
2.适用范围：适用于公司范围内品管员和作业员的制成检验。
3.定义:3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。
3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。
3.3.致命缺陷：对制品有寿命上影响，导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。
4.职责：权责单位职责品质部品管负责制程中各个工序的品质检验制造部作业员负责制程中各个工序的自主检验和品质异常的出路5.作业内容:5.1.工序——配料:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每两小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 重量电子称依作业指示卡√3 原材料类别目视依作业指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.2.工序——搅拌:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依搅拌指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 颜色目视依标准样板√3 小料合计重量目视依作业指示卡√4 磅油重量是否正确目视依作业指示卡√5 磅大料重量是否正确目视依作业指示卡√6 原料有无杂质目视无杂质√7 清机是否干净目视清机干净√8 投料顺序是否正确目视依搅拌指示卡√9 搅拌温度温度计依搅拌指示卡√10 搅拌速度转速表依搅拌指示卡√11 搅拌时间计时器依搅拌指示卡√文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.3.工序——押出:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 品名规格目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格时，依《不合格管制程序》进行2 押出温度1段温度计依作业指示卡√3 押出温度2段温度计依作业指示卡√4 押出温度3段温度计依作业指示卡√5 押出温度4段温度计依作业指示卡√6 押出温度5段温度计依作业指示卡7 押出温度6段温度计依作业指示卡√8 押出温度7段温度计依作业指示卡√9 押出温度8段温度计依作业指示卡√10 颗粒目视胶条表面无颗粒状√11 颜色依标准样板无色差、无杂色√12 气孔目视胶料剖开面无气孔√13 光泽目视均匀√14 切粒目视均匀√15 结团目视不能连粒√16 杂质目视无杂质√17 标签目视正确、完整√18 重量电子称以客户需求文件名称制程检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-005 版本:A/0 5.5.工序——包装:项次检验项目检验方式检验标准抽样频率缺陷等级备注致命缺陷严重缺陷轻微缺陷1 包装袋目视依作业指示卡首件：每规格巡检：作业员每小时一次，组长、品管每4小时一次√发现不合格，依《不合格管制程序》进行2 标签标示目视依客户要求√3 包重电子称依客户要求√5.9.任何工序出现的不合格品，当班品管须及时贴示不合格标签，标明不合格批次品名规格、数量、原因，及时将不合格品放置在不合格品区，具体依《不合格品管制程序》和《特采管理程序》执行。
4 SOP与SIP介绍 - - 朱伟
SOP的使用與維護(三)
7. 當制程條件在變更時,一般需要重 新修訂SOP,如為重要的制程變更, 應對變更后對產品的品質造成何種 影響作詳細驗證(可會簽各相關部 門)並出具評估報告; 8. SOP修訂應依據ECN作業系統進行;
15
各單位職責:
制工: SOP之制訂、修改、修訂、稽核; 品保: 審查SOP之制訂、修改、修訂,持
發 行
10
SOP的書寫
1. 主要制程條件和設備參數 2. 作業者標准動作詳細描述,務求與實際作 業相符 3. 主要檢驗規格 4. 相關內容與作業要求應在“注意/確認” 欄 中詳細表述 11 5. 圖示要正確,並附文字說明.
SOP的發行一般流程
文件准備 工程審查 品管會簽
資料中心
最高主 管(BU) 核准
當制程條件在變更時一般需要重新修訂sop如為重要的制程變更應對變更后對產品的品質造成何種影響作詳細驗證可會簽各相關部門並出具評估報告
SOP及SIP介紹
1
SOP
課程目的:
SOP系統知識&實際文件講解,
使得產線人員按統一作業模式進行.
2
SOP是什麼?
1. SOP(Standard Operation Procedure) ----標准作業規範 2. SOP是詳細描述產品生產作業要求所需的標 準動作和設備、材料、參數等的規範文件(這 里針對生產作業)
8
SOP制作內容一般要求
1. 標準格式; 2. 作業條件; 3. 作業步驟; 4. 作業註意及確認事項; 5. 表單記錄 6. 作業相關圖示或照片及補充文字;
9
SOP一般格式
適用產品 （料號）
環保要求 符合 EPI12 規定
030-0001077
怎样理解来料检验规范(SIP)？
1、SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：a、Why（为什么要检验）b、What（检验什么）c、When（何时检验）d、Who（谁执行检验）e、Where（在何处检验）f、How（怎样检验）2、检验项目一般包括①外观检验；②尺寸、结构性检验；③电气特性检验；④化学特性检验；⑤物理特性检验；⑥机械特性检验；⑦包装检验；⑧型式检验；3、检验一般采用随机抽样方法①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③结构性检验：如拉力计、扭力计。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
4、检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
进料检验规范的案例当前位置:生管物控网>品质管理>怎样理解来料检验规范（SIP）？(4)时间:2009-01-16 11:24来源: 作者:yuyang 点击: 3078 次4、刮伤：无露铜之刮伤，每条不得超过10mm。
每面不得超过2条。
5、氧化：金手指上有明显的变色发黄、变黑、及油污等情形。
6、针孔：不允许镀金面上出现针孔、或边缘齿状7、导角：两端之导角应为45。
SIP与SOP的定义、区别、管理及操作
SIP与SOP的定义、区别、管理及操作一、定义SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。
这是给操作者使用的作业标准。
是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
注：有些公司称为（意为工作指导）；我们所说的 WI Work InstructionSOP不是（即批量生产）之意。
start of production SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。
这是给QC人员使用的检查标准。
二、制定部门、依据及作用 SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。
生产部门按照此SOP进行作业。
SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。
品质部门人员按照SIP对生产进行检验。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。
SIP是依客户规格和自身标准来制定的.SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时。
SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义。
三、制作要领㈠ SIP的制作要领 SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，SIP是给QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；2．对涉及到组装的尺寸,必须作为重点管制（对产品组装的过程需要了解）；3．客户端规定的尺寸；4．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。
标准检验指导书(SIP)
引言：标准检验指导书(SIP)是一种用于指导企业按照相关标准进行质量控制和产品检验的文件。
它通常由政府部门、质量认证机构或行业协会编制，并在特定领域中得到广泛应用。
本文是《标准检验指导书(SIP)（二）》的详细阐述，主要包括五个大点的内容，每个大点由59个小点构成，旨在为读者提供关于SIP的深入了解。
1.SIP的意义和背景1.1SIP的定义1.2SIP的作用和意义标准检验指导书(SIP)是根据具体行业领域的标准要求编制的，它为企业提供了质量控制和产品检验的指导，有助于确保产品符合质量要求。
SIP的背景是为了规范和统一产品质量检验流程，提高产品质量水平，避免因不合格产品引起的损失和风险。
2.SIP的编制和应用2.1编制SIP的机构和流程2.2SIP的应用范围和适用对象SIP通常由政府部门、质量认证机构或行业协会等专业机构编制，其编制过程包括市场调研、标准研究、制定流程等环节。
SIP适用于特定行业领域，例如食品、医药、电子等，对于从事该行业的企业、生产者和使用者都具有指导意义。
3.SIP的主要内容和要求3.1SIP的结构和章节3.2SIP的主要内容和要求SIP的结构通常由导言、引言、范围、规范性引用文件、术语和定义、测试方法、检验标准、检验程序、抽样方法、报告格式等章节组成。
SIP的主要内容包括质量控制要求、检验流程、样品抽样等，要求企业按照SIP进行产品检验，并保证产品质量符合相关标准要求。
4.SIP的优势和挑战4.1SIP的优势4.2SIP的挑战和应对措施SIP的优势包括有助于提高产品质量、减少不合格品数量、加强企业质量管理体系等。
推广和应用SIP也面临一些挑战，如推广困难、培训成本高等。
为了克服这些挑战，可以加强对SIP的宣传和培训，提供技术支持等。
5.SIP的进一步发展方向5.1SIP的优化和改进5.2SIP的国际合作与交流为进一步提高SIP的应用效果和推广水平，可以对SIP进行优化和改进，结合实际情况进行修订和更新。
SIP基本知识讲解及常见案例v1.0
WCDMA-CS 数据配置规范 内部公开8/7/2013华为机密，未经许可不得扩散第1页, 共32页SIP 基础知识及常见案例华 为 技 术 有 限 公 司版权所有 侵权必究WCDMA-CS 数据配置规范 内部公开8/7/2013华为机密，未经许可不得扩散第2页, 共32页修订记录WCDMA-CS 数据配置规范 内部公开8/7/2013华为机密，未经许可不得扩散第3页, 共32页目 录第1章 SIP 协议的基本概念及其在网络中的位置 (6)1.1 什么是SIP .........................................................................................................................6 1.2 SIP 在网络中的位置 ........................................................................................................6 1.3 SIP 协议的典型应用.......................................................................................................7 1.4 SIP 协议的主要网络实体 ...............................................................................................7 第2章 SIP 的主要消息 .. (9)2.1 概述 .....................................................................................................................................9 2.2 SIP 消息类型 (9)2.2.1 请求消息 .................................................................................................................9 2.2.2 请求消息样例 ..................................................................................................... 10 2.2.3 响应消息 .............................................................................................................. 11 2.2.4 响应消息样例 .. (14)第3章 SIP 的分层结构 (14)3.1 事务层 .............................................................................................................................. 15 3.2 事务子层 ......................................................................................................................... 16 第4章 MSOFTX3000的SIP 的常用流程 (17)4.1 基本移动始发SIP-I 出局呼叫流程 ........................................................................... 17 4.2 基本SIP-I 入局移动终结呼叫流程 ........................................................................... 18 4.3 发生SIP 局间切换流程 ............................................................................................... 19 4.4 发生SIP 局间后续切换流程 ....................................................................................... 20 4.5 移动始发呼叫TS61传真流程.................................................................................... 21 4.6 移动始发呼叫TS62传真流程.................................................................................... 22 4.7 移动终结TS61传真流程 ............................................................................................ 23 4.8 移动终结TS62传真流程 ............................................................................................ 24 第5章 MSOFTX3000的SIP 的常见案例 (25)5.1 SIP 出入局编解码打包时长不一致导致单通 (25)5.1.1 问题现象 .............................................................................................................. 25 5.1.2 原因分析 .............................................................................................................. 25 5.1.3 处理过程 .............................................................................................................. 26 5.2 带外DTMF 方式导致SIP 呼叫失败 .. (26)WCDMA-CS 数据配置规范 内部公开8/7/2013华为机密，未经许可不得扩散第4页, 共32页5.2.1 问题现象 .............................................................................................................. 26 5.2.2 原因分析 .............................................................................................................. 27 5.2.3 处理过程 .............................................................................................................. 27 5.3 网关未配置相应的编解码导致SIP 呼叫失败 .. (28)5.3.1 问题现象 .............................................................................................................. 28 5.3.2 原因分析 .............................................................................................................. 28 5.3.3 解决方案 .............................................................................................................. 29 5.4 SIP 的相关IP 分域设置 .. (30)5.4.1 问题现象 .............................................................................................................. 30 5.4.2 原因分析 .............................................................................................................. 30 5.4.3 解决方案 .............................................................................................................. 31 5.5 SIP 不能发送*#等号码出局 (31)5.5.1 问题现象 .............................................................................................................. 31 5.5.2 原因分析 .............................................................................................................. 31 5.5.3 解决方案 .............................................................................................................. 31 5.6 与西门子NGN 通过SIP-I 对接的两个配置问题 (31)5.6.1 问题现象 .............................................................................................................. 31 5.6.2 原因分析 .............................................................................................................. 31 5.6.3 解决方案 .. (32)WCDMA-CS 数据配置规范 内部公开8/7/2013华为机密，未经许可不得扩散第5页, 共32页关键词：摘 要：缩略语清单：参考资料清单：SIP 协议专题-20050112-A.docWG000204 SIP-I Based Nc ISSUE1.0.ppt WG000204 SIP 协议基础 ISSUE1.0.pptWCDMA-CS 数据配置规范内部公开第1章SIP协议的基本概念及其在网络中的位置1.1 什么是SIPSIP 是 Session Initialization Protocol （会话初始协议）的缩写；IETF制订的多媒体通信系统框架协议之一，它被用来创建、修改、和终结一个或多个参加者参加的会话进程。
设备SIP培训教材PPT幻灯片
一、SIP的基本定义 二、设备SIP的编写及管理 三、设备的基本管理
一、SIP的基本定义
思考题： 什么是Sຫໍສະໝຸດ P？ SIP和SOP的区别？一、 SIP的定义：
SIP是STANDARD INSPECTION PROCEDURE 是缩写，翻译成中文检验标准指导书，是 为确保产品（设备）的性能，寿命、可靠 性、安全性、经济性，尺寸和外观是否满 足明确和隐含要求而制定的一个准则
• 制作设备SIP 的基本依据
a.符合需生产（或测试）的产品条件与参数 b.满足预先与供应商达成一致的制作设备性能 协议参数（设备的技术协议）
• 技术协议
主要对产品或服务的技术内容进行规 范的.技术协议所包含的内容一般应考虑所 属行业的规范,但现在还没有专门的管理条 例.
• 技术协议的包涵内容
(2).安全管理
安全是一切运行的保障，只有搞好设备运行
和人身安全才能够保证车间各个指标的顺利完成。 车间设备安全运行细化到个人，谁的区域谁就是 该区域设备安全运行的第一责任者，安全问题否 定一切。维修工现场处理问题时不允许一人单独 行动，需两人或者两人以上，互助互保确保人身 安全。
(3).设备零故障管理
主要由一般技术规范书，专用技术规 范书，技术参数表，供货范围。
• 设备SIP的管理
a.由设备工程师依据设备技术协议参数及产品生产 （或测试）条件等，进行编写。
b.依据审核通过的设备SIP对新设备进行性能、环境、 参数、及使用频率的检查。
C.审核合格的设备SIP由生技部（工程部）签发及归档， 有设备工程师完成。
Thank you
<2>设备管理的基本流程：
<1>设备管理的四个要点：
解读SIP的相关内容及应用
讲课人：潘海东
本课程的内容
SIP的基本组成项目 SIP重要项目详解 SIP在生产中的应用
什么是SIP？
SIP的英文全称STANDARD INSPECTION PROCEDURE，翻译成中文检验标准指导书。 为确保产品的性能，寿命、可靠性、安全性、经 济性，尺寸和外观是否满足明确和隐含要 求而制 定的一个准则。 SIP是给QC人员使用的检查标准。
不合格品分类 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有
可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有
可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没
有A类和B类不合格的单位产品；
练习题1
某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验， 发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格， 2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不 合格，5个产品有C类不合格。试问A、B、C类不合 格和不合格品各有多少？
铅 （Pb） 镉 （Cd） 汞 （Hg） 六价铬 多溴联苯
（PBB）
1000 100 1000 1000 1000 1000
1000 100 1000 1000 1000 1000
多溴二苯醚
（PBDE）
GB/T2828-1-2003在实际生产中的应用
Ac——接收数 Re——拒收数 AQL——接收质量限（以丌合格品百分数戒每百单位产品 丌合格数表示） d——从批中抽取的样本中发现的丌合格品数戒丌合格数 D——批中的丌合格品数戒丌合格数 LQ——极限质量（以丌合格品百分数戒每百单位产品丌 合格数表示） N——批量 n——样本量 p——过程平均
品质sip模板 -回复
品质sip模板-回复以下是一个基于品质SIP模板的文章：[品质SIP模板]品质在我们的生活中起着非常重要的作用。
它涵盖了各个方面，包括产品的质量、个人的品德、企业的服务等等。
在本文中，我们将一步一步回答如何提高和保持品质的问题。
一、什么是品质？品质是指事物的好坏程度，它与产品和服务的特性及达到预期的能力密切相关。
品质的好坏决定了产品是否能够满足用户的需求，而品质的提高需要持续的努力和改进。
二、为什么品质如此重要？品质对于一个企业来说至关重要。
高品质的产品可以提升企业的信誉和声誉，从而吸引更多的客户。
同时，品质也直接影响着产品的竞争力和市场份额。
一家企业如果能够提供高品质的产品和服务，将会在激烈的市场竞争中脱颖而出。
三、产品品质如何提高？1. 设立品质目标：企业应该明确产品品质的目标，这些目标应该是可衡量和可追踪的。
通过设立明确的品质目标，企业可以指导自己的生产流程，并对产品进行有效的控制。
2. 强化质量管理：在产品的每个生产阶段都应该有严格的质量控制措施。
从原材料采购到成品检验，每个环节都应该有质量管理的程序和标准。
只有保证每个环节的品质，才能最终得到高品质的产品。
3. 技术创新：随着科技的进步，企业应该及时更新技术设备，并将先进技术应用到产品制造中。
通过技术创新，企业可以提升产品的质量和性能。
4. 培训员工：员工是企业品质的关键因素之一。
企业应该为员工提供培训机会，使其了解产品品质的重要性，并学习相应的质量管理知识和技能。
只有具备了高素质的员工，企业才能提供高品质的产品。
四、个人品质如何提高？1. 自我反省：个人品质的提高首先需要对自己进行反思。
每个人都应该审视自己的行为和言辞，并不断寻求改进。
只有认清自己的不足，才能有针对性地进行改变。
2. 与优秀的人交往：身边的朋友圈子对个人品质的提升有着很大的影响。
与优秀的人交往，可以从他们身上学到很多东西。
他们的言行举止、人际交往方式，都对我们的品质有着积极的影响。
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品质S I P定义
制作SIP的重点及注意事项
1.什么是SIP？
SIP是STANDARD INSPECTION PROCEDURE 是缩写，翻译成中文检验标准指导书，是为确保产品的性能，寿命、可靠性、安全性、经济性，尺寸和外观是否满足明确和隐含要求而制定的一个准则。
2.分类
检验标准一般分为内部检验标准和外部检验标准，外部检验标准又可分为客户检验标准和行业检验标准。
3.检验标准的定义
a．保证产品质量的一致性。
b．为公司节约成本。
c．减少社会资源浪费。
d．方便客户寻找替代品。
e．为检验员判断产品某一特性是否合格提供依据。
4.检验标准书包括的项目
4.1基本项目：
公司名称，文件名称，发行日期，发行版本，文件编号，产品名称，产品料号，检验工程站别名称，检验项目，检验标准，检验方法，检验环境和设施，检验频率，制定者，审核人。
5.重要项目说明
a．产品名称，产品料号，文件编号一方面为了查找，另一方面区别与其他产品，相当于一种产品的代号。
b．检验方法包括目视、量测、实验。
其中量测和实验是借用二次元投影机，厚薄规推拉力计等仪器设备来完成检验。
c．使用表单通常是检验者记录检验结果的表单，记录内容包括：产品名称、规格、批量、编号、使用仪器、设备、检验时间、检验人、检验结果数据、检验结果。
d．检验频率是指对总样本数抽多少的一个比率或间隔多长时间抽取一定的样本数。
e．严重度分危害，严重，轻微。
危害指对人的生命安全造成一定影响；严重指完全或部分影响使用，轻微指不会影响使用，但存在一些瑕疵使客户的满意度降低。
f．制定栏目填写制定此SIP的品质工程师自己的名字，审核和核准栏目为品质部门的主管填写。
g．尺寸是客户对某一产品的长度，宽度，弧度等特性的要求，其检验标准栏填写客户要求这些特性和允许的公差。
6.如何制作一份完整的SIP?
6.1.如何识别产品的质量特性中的固有特性和不合格特性？
产品的质量特性分为固有特性和不合格特性。
固有特性指客户在外观，结构，性能，可靠度等方面可区分的要求，及制造过程中不可避免的特征，比如产品某些位置的凹凸，不连续，产品组合后的间隙等都属于质量特性中的固有特性。
不合格特性是指制造过程中某些不可避免的特征超出规定要求和产品上增加了其他物质，包括脏污、杂色、刮伤、间隙过大等属于此类。
识别方法：前后制程对比，与样品对比，产品互相比较，与检验标准对比，组装后结构后功能是否正常，了解所有制程的控制特性及相关的品质特性，新产品开发阶段，或试产一种从未接触的新产品，在没有标准和样品提供的前提下，了解所有制程的检验特性及相关的品质特性至关重要。
6.2.了解客户要求
每种产品有其独自应具备的特性，并且不同的产品出于不同的使用环境和用途其具备的特性也不尽相同。
比如一个水杯是用来装水，因而必须具备不漏水的特性；一部手机的显示屏是用于查阅，储存信息，消费者对屏幕的关注度特别高，因而手机的显示屏的外观要求特别高，不允许刮伤、污点之类的缺陷。
只有认真去了解客户和消费者的使用环境，相应的品质标准也就可以制定出来，当然不同层次的消费群体对产品的要求也会有差异，一般老百姓关注的是所买的产品能否用，价格是否便宜，而那种生活品味相对有点高的消费群体不仅注重性能，还要在外观上看着舒服。
但不论哪种消费群体，他们都会关注所买的产品是否能够使用，通过这么了解识别可制定通用的检查项目和应客户群体同所制定的特需检验项目。
6.3.检验标准的要求
a．尽量量化，对于边界清晰，有一定的面积的缺陷用尺寸数据描述。
b．必须含盖客户所有的明确或潜在的要求，获得要求常用的方式是客户提供的检验标准。
c．某些特殊检验项目无法量化，通常用签限度样板的方式弥补，作为检验的标准。
d．同样的缺陷，在不同强度的光源，视距，角度下其看到的结果不一样，因而必须把这些检验方法标准化。
7.注意事项
a．了解公司制程和客户端制程，若有必要，通过一定的途径了解终端客户的使用环境。
b．了解公司每个制程会出现的问题点及客户最关心的问题点。
任何客户最关心的问题点通常是能否使用，因而对影响使用的关键项目必须重点管控。
比如：产品的某些位置有毛边干涉了组装，这种毛边就是重点管控的项目。
不同产品，不同位置的管控重点不一样，因而必须了解后续制程。
c．检验项目和标准的描述应该即专业又通俗易懂，对于用文字描述无法说清楚的地方可附加图片补充说明。
比如有些产品分A，B，C几面管控，B,C面都是侧面，只是位置不同而已，此种情形用附图说明的方式比较好。
d.一个公司同一时期内的标准指导书格式和排版必须保持一致，字体风格和大小必须保持一致。
e.在制作SIP过程中切忌照搬COPY，这种方法很容易出现制作的内容与实际产品不符，若想节约时间，可先把有用的内容用不同的字体颜色标出来再进行COPY。
便于识别哪些是有用于目前产品的标准，假如在一份SIP中修改成需要的SIP，先把不需要的内容删除，修改需要的部分用不同颜色做记号区分。
f．当相连项目的内容一样时可做合并，整个SIP的排版看起来会显得美观。
g．在设定检验频率时首先单个产品的所需工时及检验员的工作量，频率过低的抽检起不到对产品品质状况的有效掌控。
频率过高的抽检会超出检验员的负荷，达不到指导的目的。
h．为确保每份SIP的格式一样，先确定每个项目内容所需要的空间，然后设定好页边距及内部格式，设定好的格式必须锁定保存，不要随意改动。
当做第二份SIP时可直接COPY此份SIP的格式。
i．当做完一份SIP后，不要盲目打印，格式是否符合要求以打印预览中看到的效果为准。
与样品对比是否能一眼看出差异，了解哪些面是用户经常看到的面，了解影响程度，了解送给客户产品的样品。
制定：。