QF球阀使用说明书.doc
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
固定球阀
Q347F-40
产
品
使
用
说
明
尊敬的用户:
非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体,对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对
阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请
你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》,确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题,请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范
1.1 用途
a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器,接通或截断介质,具有流阻
小,启闭较省力等优点。
b、适用范围:化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
1.2 性能规范
公称管径( DN )150 mm
压力等级( PN) 6.4 MPa
壳体试验
9.6 试验 7.04
低压密封试验 MPa
压力
气密封试验
0.6
适用温度 -29~101
oC
适用介质
水、燃气、油品等非腐蚀性气体或液体
1.3 阀门最大工作压力额定值(压力 -温度基准)
(表压: Bar )
温度
-29~38
50
100 120
( oC)
额定值
102 100 92.8
90.5
表中温度是指工作状态下管路介质的温度,表中压力是持续无冲击压力
2 采用标准
2.1 设计制造按 GB/T 12237 的规定;
2.2 检验和试验按 GB/T 13927 或 JB/T9092 的规定;
2.3 法兰尺寸按 JB/T79 的规定;
2.4 结构长度按 GB/T 12221 的规定;
3 结构特点和使用原理
3.1 结构及主要外形尺寸参见简图
3.2 本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3.3 本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转(操作器上设有开关标记)
。
3.4 本阀门采用 PTFE 阀座,工艺简单、密封更换方便。
3.5 采用 A105 套球对 PTFE 软密封,关闭力矩小,易密封。
3.6 采用可换式密封结构,维修方便。
3.7 球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。
— 1 —
1 底盖
2 下阀杆
3 阀体
4 阀座组件
5 阀盖
6 球体
7 滑动轴承
8 上阀杆
9 滑动轴承
10 螺栓
11 螺母
12 压套
13 填料
14 连接盘
15 执行器
4 阀门主要零件材料
5 阀门主要连接尺寸
零件 阀体 上阀杆 阀座
球体
滑动轴承
螺栓
螺母
平键
名称 阀盖
下阀杆
组件
所用 A105
2Cr13
A105+ A3+ENP 304+PTFE
35
45
45
材料
PTFE
口径 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559
350
290
12- ?34
250
204
3
4.5
46
—2—
5保管、安装、使用、检查
5.1 保管
a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内,放置整齐,阀杆不得着力。
b.本阀保管存放期间,球处于全开状态,两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间,阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查,清除污垢,涂防锈剂。
5.2 安装
a.本阀可装于任何位置,但须注意检修和操作方便。
b.安装前,必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。
c.安装本阀应清洗内腔和密封面,检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否
自如等情况。
d.手柄及传动机构不允许作起吊用。
e.安装时,应均匀对称拧紧连接螺栓。
f.安装后,阀门须全开进行管道吹扫清洁和系统压力试验。
5.3 使用
a.本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。
b.本阀靠旋转手柄或手轮使球启闭,不得借助于其它辅助杠杆或动力。
c.开启阀门时,以定位块的止点作为全开标志,即开不动的位置作为它的全开或全开
位置。
d.本阀门采用 PTFE 软密封阀座,非经常开闭时,应每间隔一个月时间进行操作开闭
一次,以防止球面结垢破坏密封面。
5.4 检查
1.阀门在使用期间应定期检查如下项目,发现问题及时修理。
a)紧固件是否被均匀坚固。
b)填料是否被严重磨损,垫片是否被损坏(停车检修)。
c)驱动是否轻便、灵活。
d)阀杆是否被严重磨损或变形。
e)密封面是否被损坏或严重磨损(停车检修)。
f)阀座与阀体连接处是否出现渗漏(停车检修)。
g)壳体是否被严重腐蚀或磨损,导致壳体明显变薄,甚至出现渗漏,如果出现这
些现象,应报废(停车检修)。
2.阀门检修装配后,必须按相应标准进行压力试验,每次检修后应做好情况记录,以备考查。
—3—
6可能发生的故障及消除方法