牛头刨床机构运动分析报告

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实训牛头刨床心得体会和方法 牛头刨床实训课报告【优秀3篇】

实训牛头刨床心得体会和方法 牛头刨床实训课报告【优秀3篇】

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牛头刨床实践报告(优秀范文5篇)

牛头刨床实践报告(优秀范文5篇)

牛头刨床实践报告(优秀范文5篇)第一篇:牛头刨床实践报告实习目的:1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的操作牛头刨床,并能正确使用一种以上的刨床方式。

原理:1、简介:牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床,它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。

刨刀向左运动时切削工件,向右运动时为空回。

2、功能:主要用来切削加工小型零件的平面。

3、组成:机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。

主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。

主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。

在滑枕的前端安装刨刀。

4、使用方式:(一)工作前认真做到:1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。

2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。

(二)工作中认真作到:1、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调正滑枕行程。

调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。

使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

(三)工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。

5、适用机型:b6050(735),b665(736),b650,b635,350毫米牛头刨床。

实习内容:一、基本知识:刨削加工的特点、应用范围。

(1)牛头刨床的基本结构、加工范围。

(2)刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。

(3)工件装夹方法。

(4)刨削用量的选择及机床调整方法。

(5)平面、垂直面的刨削方法,尺寸的检验。

(6)刨削安全知识。

二、基本技能(1)正确调整、操作牛头刨床。

(2)独立完成平面、垂直面的刨削过程。

实习结果:将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。

牛头刨床运动分析

牛头刨床运动分析

连杆机构运动分析机构运动分析的解析法有多种,其中比较常用的有矢量方程解析法、矩阵法和复数矢量法等。

用解析法作机构运动分析时,首先建立机构的位置方程,然后将其对时间求一次、二次导数,可以得到机构的速度方程和加速度方程,完成运动分析。

例3-1 图示为一牛头刨床的结构简图。

设已知各构件的尺寸为:,,,,。

并知原动件1 的方位角和等角速度。

求导杆3 的方位角,角速度及角加速度3ε和刨头5上点E 的位移,速度和加速度。

解:该牛头刨床为一个六杆机构。

先建立一直角坐标系如图,并标出各杆矢及各杆矢的方位角。

其中共有四个未知量、、、。

为求解需建立两个封闭矢量方程,为此需利用两个封闭图ABCA 及CDEGC 。

(1)求导杆3 的角位移,角速度和角加速度,由封闭形ABCA 可得写成复数形式为313126θθπi i ie s e l e l =+ (a )展开得解上述两式可得因式中分子分母均为正,故知在第一象限。

式(a )对时间t 求导,注意为变量,有33133311θθθωωi i i e dtds ie s ie l += (b ) 展开后可得m/srad/s (逆时针方向)再将式(b )对时间t 求导,则有 3333133232233332112θθθθθωωεωi i i i i ie dt dse dts d es ies e l ++-=- (c )展开后可求得1471.0/]2)s i n ([333132113=--=s dtds l ωθθωε rad/s 2 (逆时针方向)m/s 2其方向与相反。

(2)求刨头上点E 的位移,速度和加速度。

由封闭形CDEGC 可得写成复数形式为 E ii i s el el e l +=+2'64343πθθ (d )展开得解之得由机构简图知在第二象限,故=175.3266º,而m式(d )对时间t 求导可得dtds ie l ie l Ei i =+434433θθωω (e ) 解之得rad/s (逆时针方向)m/s其方向与相反。

牛头刨床机构方案分析

牛头刨床机构方案分析

牛头刨床机构方案分析一、题目说明(图a,b)所示为两种牛头刨床主机构的运动简图,已知,l1=0.1m,l0=0.4m,l3=0.75m,l4=0.15m,l y=0.738m,l′3=0.375m,a=0.05m,b=0.15,c= 0.4m,d=0.1m。

只计构件3、5的质量,其余略去不计,m3=30kg,J s3=0.7kg·m2,m5=95kg。

工艺阻力Q如图所示,Q=9000N。

主轴1的转速为60r/min(顺时针方向),许用运转不均匀系数[δ]=0.03。

二、内容要求与作法1.进行运动分析,绘制出滑枕5的位移、速度和加速度线图。

2.进行动态静力分析,绘制固定铰链处的反力矢端图和平衡力矩T d的线图。

3.以主轴为等效构件,计算飞轮转动惯量。

4.对两种机构方案进行综合评价,主要比较如下几项内容:工作行程中滑枕 5 的速度均匀程度。

固定铰链处的反力大小及方向变化。

平衡力矩平均值及波动情况。

飞轮转动惯量大小。

上机前认真读懂所用子程序,自编主程序,初始位置取滑枕 5 的左极限位置。

主程序中打开一数据文件“DGRAPS”,写入需要显示图形的数据。

三、课程设计说明书内容上机结束后,每位学生整理出课程设计说明书一份,其内容应包括:1.机构简图和已知条件。

2.滑枕初始位置及行程H的确定方法。

3.杆组的拆分方法及所调用的杆组子程序中虚参与实参对照表。

4.飞轮转动惯量的计算方法。

5.自编程序中主要标识符说明。

6.自编程序及计算结果清单。

7.各种线图:①滑枕的位移、速度和加速度线图,②平衡力矩线图③固定铰链处反力矢端图④等效转动惯量,等效阻力矩,等效构件角速度线图。

8.对两种方案的比较,评价。

9.以一个位置为例,用图解法做机构的运动分析,与解析法计算结果比较误差。

10.主要收获与建议。

指导教师参考上述内容提出具体要求,学生按照指导教师的要求书写并制订成册。

牛头刨床实践报告

牛头刨床实践报告

牛头刨床实践报告实践报告项目名称:牛头刨床实践项目目标:掌握牛头刨床的基本原理和操作技巧,能够用牛头刨床进行木材加工。

项目内容:1. 了解牛头刨床的基本原理和结构。

牛头刨床是一种用电动机驱动的木材加工设备,主要用于平整和修整木材表面,以便于后续加工。

2. 学习牛头刨床的安全操作要点。

在使用牛头刨床时,需要注意个人和周围环境的安全,如戴好安全帽、护目镜等个人防护装备,确保刨床的安全运行。

3. 熟悉牛头刨床的操作流程。

包括开机前的准备工作,如检查刨床的刃具是否锋利、固定是否牢固等;调整刨床的工作台高度、刨刀的进给深度等参数;操作刨床进行木材加工;关闭刨床并进行后续清理和维护工作。

4. 实际操作牛头刨床进行木材加工。

根据实际需求,选择适当的木材,进行刨床操作。

注意控制好进给速度和刨削深度,避免木材太薄或太厚。

5. 对实际操作进行总结和反思。

根据实际操作的效果和问题,总结经验教训,并提出改进意见。

项目收获:1. 掌握了牛头刨床的基本原理和操作技巧,能够独立进行木材加工。

2. 熟悉了牛头刨床的安全操作要点,保证了个人和周围环境的安全。

3. 在实际操作中,熟悉了木材的刨削特性,掌握了调整刨床参数的技巧,提高了刨床操作的效率和质量。

4. 通过总结和反思,进一步增强了对牛头刨床操作的理解和认识,为今后的工作提供了参考和借鉴。

项目建议:1. 加强对牛头刨床的安全操作培训,提高操作人员的安全意识和技能。

2. 定期检查和维护牛头刨床,确保设备的正常运行和使用寿命。

3. 在实际操作中,多进行参数调整和实验,探索出最佳的刨削工艺和效果。

4. 加强与相关专业技术人员的沟通与交流,共同提高牛头刨床的使用效率和效果。

以上是牛头刨床实践报告的内容,希望对您有所帮助。

牛头刨床分析报告

牛头刨床分析报告

2、各齿轮参数
齿顶高系数ha* 模数 压力角 齿顶高系数 2.5 20 Z3 2.5 Z4 Z5 Z6 36 Z7 42 顶隙系数c* 顶隙系数 0.625 Z8 48 Z9 71
齿轮 Z1 Z2
齿数 24 36 30 48 25
4、变速箱各档齿轮啮合
档位 齿轮传动示意图 啮合关系线图 传动比
nⅢ
四、牛头刨床连杆机构分析
1、牛头刨床连杆机构运动简图
自由度计算
F = 3 n − 2 PL − PH
F=自由度 F= n=活动构件数 (n=N-1,N=构件数) PL=低副数 PH=高副数
2牛头刨床主机构工作原理
• 牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种,工作时滑枕带 着刨刀,作直线住复运动,因滑枕前端的刀架形似牛头而 得名。它适合刨削中、小型零件。滑枕的移动速度是不均 匀的。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用 单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产 率较低。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运 动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工 作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工 平面、沟槽和燕尾面等。 • 牛头刨床的主运动 主运动为:电动机→变速机构(带传动机构、 主运动 齿轮传动机构)→摇杆机构→滑枕往复运动→刨刀工作; • 牛头刨床的进给运动 进给运动为:电动机→变速机构(带传动机构、 进给运动 齿轮机构)→棘轮进给机构→工作台横向进给运动(螺旋 机构)。
三、牛头刨床工作台快速进给机 构传动简图
工作台快速进给机构传动分析
• 啮合关系线图
1—2=3—4=5—6=8
传动比计算
i=z2z4z6/z1z3z5=35×17× × × 23/2×34×23=8.75 × × 螺杆转向分析

牛头刨床的连杆机构运动分析

牛头刨床的连杆机构运动分析

牛头刨床的连杆机构运动分析0 前言机构运动分析的任务是关于结构型式及尺寸参数已定的具体机构,按主动件的位置、速度和加速度来确信从动件或从动件上指定点的位置、速度和加速度。

许多机械的运动学特性和运动参数直接关系到机械工艺动作的质量,运动参数又是机械动力学分析的依据,因此机构的运动分析是机械设计进程中必不可少的重要环节。

以运算机为手腕的解析方式,由于解算速度快,精准度高,程序有必然的通用性,已成为机构运动分析的要紧方式。

连杆机构作为在机械制造专门是在加工机械制造中要紧用作传动的机构型式,同其他型式机构专门是凸轮机构相较具有很多优势。

连杆机构采纳低副连接,结构简单,易于加工、安装并能保证精度要求。

连杆机构能够将主动件的运动通过连杆传递到与执行机构或辅助机构直接或间接相连的从动件,实现间歇运动,知足给定的运动要求,完成机械的工艺操作。

牛头刨床是一种利用工作台的横向运动和纵向往复运动来去除材料的一种切削加工机床。

工作台的纵向往复运动是机床的主运动,实现工件的切削。

工作台的横向运动即是进给运动,实现对切削精度的操纵。

本文中只分析纵向运动的运动特性。

牛头刨床有很多机构组成,其中实现刨头切削运动的六连杆机构是一个关键机构。

刨床工作时,通过六杆机构驱动刨刀作往复移动。

刨刀右行时,当刨刀处于工作行程时;要求刨刀的速度较低且平稳,以减小原动机的容量和提高切削质量。

当刨刀处于返回行程时,刨刀不工作,称为空行程,现在要求刨刀的速度较高以提高生产率。

由此可见,牛头刨床的纵向运动特性对机床的性能有决定性的阻碍。

1 牛头刨床的六连杆机构牛头刨床有很多机构组成,其中实现刨头切削运动的六杆机构是一个关键机构。

图1所示的为一牛头刨床的六连杆机构。

杆1为原动件,刨刀装在C点上。

假设已知各构件的尺寸如表1所示,原动件1以等角速度ω1=1rad/s沿着逆时针方向回转,要求分析各从动件的角位移、角速度和角加速度和刨刀C点的位移、速度和加速度的转变情形。

牛头刨床机构运动分析

牛头刨床机构运动分析

高等机构学题目: 牛头刨床机构运动分析院系名称:机械与动力学院专业班级:机械工程学生姓名:学号:学生姓名:学号:学生姓名:学号:指导教师:2015年12 月17日目录一问题描述................................................................................................................................ - 1 -二运动分析................................................................................................................................ - 1 -2.1矢量法构建机构独立位置方程 ............................................................................. - 1 -2.2机构速度分析 ............................................................................................................. - 2 -2.3机构加速度分析......................................................................................................... - 2 -2.4机构运动线图绘制.................................................................................................... - 3 -三总结......................................................................................................................................... - 4 -附录一:Matlab程序............................................................................................................... - 4 -牛头刨床机构运动分析一 问题描述如图1-1所示的牛头刨床机构中,800h mm =,1360h mm =,2120h mm =,200AB l mm =,960CD l mm =,160DE l mm =。

牛头刨床导杆机构地运动分析报告、动态静力分析报告(含内容和排版简要说明书)

牛头刨床导杆机构地运动分析报告、动态静力分析报告(含内容和排版简要说明书)

青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机电工程系专业班级:机械设计制造及其自动化081 学号:20080201019学生:刘浩然指导老师:胡之杨青岛理工大学琴岛学院教务处2010 年 12 月 23 日《机械原理课程设计》评阅书目录1摘要 (2)1概述 (2)2任务: (2)2 运动分析: (4)1. 工作原理及工艺动作过程 (4)2 导杆机构的运动分析速度分析 (5)速度分析 (5)加速度分析 (6)3导杆机构的动态静力分析 (8)3.1 (8)3.2分离3,4构件进行运动静力分析, (8)4总结 (10)5方案比较 (11)6参考文献 (13)1摘要1概述机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识,特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练,是该课程的一个重要实践环节。

其目的在于运用已学过的知识培养学生创新能力,用创新思想确定出解决工程实际问题的方案及其有关尺寸,并学会将方案绘制出机构运动简图的能力。

培养学生对确定的机构运动简图进行机构运动分析及动力分析,学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图等基本技能。

在此基础上初步掌握计算机程序的编制,并能用计算机解决工程技术问题。

学会运用团队精神,集体解决技术难点的能力。

2任务:1.按设计任务书要求调研、比较设计的可能方案,比较方案的优劣,最终确定所选最优设计方案;2.确定杆件尺寸;3.绘制机构运动简图;4.对机械行运动分析,求出相关点或相关构件的参数,如点的位移、速度、加速度;构件的角位移、角速度、角加速度。

列表,并绘制相应的机构运动线图如位移与原动件角曲线;速度与原动转角曲线;加速度与原动件转角曲线;5.根据给定机器的工作要求,在此基础上设计飞轮;6.根据方案对各机构进行运动设计,如对连杆机构按行程速比系数进行设计;对凸轮机构按从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线;对齿轮机构按传动比要求设计齿轮减速机构,确定齿轮传动类型,传动比并进行齿轮几何尺寸计算,绘制齿轮啮合图。

机械课程设计--牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

机械课程设计--牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机电工程系专业班级:机械设计制造及其自动化11-21班学号:学生:指导老师:2011年12月16日《机械原理课程设计》评阅书题目牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析学生姓名学号20110271023 指导教师评语及成绩指导教师签名:年月日答辩评语及成绩答辩教师签名:年月日教研室意见总成绩:室主任签名:年月日摘 要选取方案一,利用图解法对6点状态时牛头刨床导杆机构进行运动分析、动态静力分析,并汇总本方案所得各位置点的速度、加速度、机构受力数据绘制θθθθ----b M a v s ,,,曲线图。

进行方案比较,确定最佳方案。

将一个班级分为 3 组,每组12人左右,一组选择一个备选方案进行如下分析工作: 课程设计内容:牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析; (1)绘制机构运动简图(两个位置); (2)速度分析、加速度分析;(3)机构受力分析(求平衡力矩b M ); (4)绘制运动线图t M t a t v t s b ----,,,。

(上述四项作在一张0号图纸上目录青岛理工大学琴岛学院 (1)课程设计说明书 (1)摘要 (3)1设计任务 (5)2 导杆机构的运动分析 (6)3导杆机构的动态静力分析 (9)5总结 (12)6参考文献 (13)1设计任务一、课程设计的性质、目的和任务1.课程设计的目的:机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练,是本课程的一个重要教学环节。

其意义和目的在于:以机械系统运动方案设计为结合点,把机械原理课程设计的各章理论和方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理论知识;培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力,使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个较完整的概念,具备计算、制图和使用技术资料的能力。

2.课程设计的任务:机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。

牛头刨床机构运动及动力分析

牛头刨床机构运动及动力分析

牛头刨床机构运动及动力分析编号:JYKS-JX-17-4-6**大学普通高等教育机械原理课程设计题目题号:牛头刨床机构运动及动力分析(C10)学院:机电工程学院专业班级:机械174学生姓名:**指导教师:**成绩:2020年7月1日目录课程设计题目、内容及其目的・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・1第1章机构简介与设计数据・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21.1机构简介C10位置简图及原理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21.2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・3第2章连杆分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・42.1连杆机构的运动分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・42.2对C10位置速度分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・42.3对C10位置加速度分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52.4静力分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・7结论・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・10参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・11・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・12课程设计题目、内容及其目的题目牛头刨床机构运动及动力分析(C10)内容牛头刨床主传动机构运动简图设计及分析,计算牛头刨床主传动机构在指定位置的速度、加速度、受力,绘制机构运动简图、速度多边形、加速度多边形、受力分析图、力多边形,以上内容手绘在A1图纸上,并整理说明书。

牛头刨床机构运动分析

牛头刨床机构运动分析

目录一、概述1.1、课程设计的目的——————————————— 21.2、工作原理—————————————————— 21.3、设计要求—————————————————— 31.4、设计数据—————————————————— 41.5、创新设计内容及工作量———————————— 4二、牛头刨床主传动机构的结构设计与分析2.1、方案分析—————————————————— 52.2、主传动机构尺寸的综合与确定————————— 52.2、杆组拆分—————————————————— 62.4、绘制刀头位移曲线图————————————— 7三、牛头刨床主传动机构的运动分析及程序3.1、解析法进行运动分析————————————— 83.2、程序编写过程(计算机C语言程序)—————— 103.3、计算数据结果——————————————— 123.4、位移、速度和加速度运动曲线图与分析————— 13四、小结心得体会——————————————————— 18五、参考文献参考文献——————————————————— 19一、概述1.1、课程设计的目的目的:机械课程创新设计是培养学生机械系统方案设计能力的技术基础课程,他是机制专业课程学习过程中的一个重要实践环节。

其目的是以机制专业课程的学习为基础,进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本专业课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法,其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等,并进一步提高计算、分析、计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。

1.2、工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。

图1为其参考示意图。

电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨刀的往复运动和间歇移动。

牛头刨床机构的设计及运动分析

牛头刨床机构的设计及运动分析

机械原理课程设计编写说明书设计题目:牛头刨床机构的设计及运动分析(01)目录1 设计任务及要求……………………………………………2 数学模型的建立……………………………………………3 程序框图……………………………………………………4 程序清单及运行结果………………………………………5 设计总结……………………………………………………6 参考文献……………………………………………………一、设计任务及要求已知:曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及重心位置,且刨头导路X-X位于导杆端点B所作圆弧的平分线上,数据见下表:设计内容导杆机构的运动分析单位r/min mm符号n2l o2o4l o2A l o4B l BC l o4s4数据60 380 110 540 135 270要求:(1)作机构的运动简图(2)用C语言编写主程序调用子程序,对机构进行运动分析,动态显示,并打印程序及运算结果。

(3)画出导轨4的角位移Ψ,角速度Ψ’,角加速度Ψ”。

二、 数学模型ABCXa b d Z 2Z 1Z 3βαY β如图四个向量组成封闭四边形,于是有0321=+-Z Z Z按复数式可以写成a (cos α+isin α)-b(cos β+isin β)+d(cos θ3+isinθ3)=0 (1) 由于θ3=90º,上式可化简为a (cos α+isin α)-b(cos β+isin β)+id=0(2)根据(2)式中实部、虚部分别相等得acos α-bcos β=0(3)asin α-bsin β+d=0(4)(3)(4)联立解得β=arctan acosaasinad +(5)b=2adsina d2a 2++ (6)将(2)对时间求一阶导数得ω2=β’=b aω1cos(α-β)(7) υc =b ’=-a ω1sin(α-β)(8)将(2)对时间求二阶导数得(9) ε3=β”=b1[a ε1cos(α-β)- a ω21sin(α-β)-2υcω2]a c =b ”=-a ε1sin(α-β)-a ω21cos(α-β)+b ω22(10)a c 即滑块沿杆方向的加速度,通常曲柄可近似看作均角速转动,则ε3=0。

牛头刨床运动分析实例

牛头刨床运动分析实例

牛头刨床运动分析实例
牛头刨床是一种钻床,其切削过程是将刀具在工件上沿着轴向切削,切削时刀具的进给和转速都可以调整。

牛头刨床的切削过程主要涉及到以下几个运动:
1. 主轴转动运动:主轴是牛头刨床的重要组成部分,它承担着刀具的转动任务。

主轴转动时,刀具也会随之转动,将工件上的材料切削掉。

2. 工件进给运动:工件的进给运动与主轴转动相反,它将工件沿着切削方向向刀具推进。

工件进给速度可以控制,不同材料需要不同的进给速度。

3. 横向移动运动:牛头刨床的刀具可以在横向方向上移动,这个运动通常用于切削不规则形状的工件。

切削刀具可以通过手动操作或数控系统控制横向移动。

以上三个运动相互协调,在不同的切削任务中产生不同的切削效果。

牛头刨床是一种精密的切削工具,通常用于制造高精度零件,例如轴承、齿轮等。

牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

摘要——牛头刨床运动和动力分析一、机构简介与设计数据1、机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图1-1a。

电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。

刨床工作时,由导杆机构2 –3 –4 –5 –6 带动刨头6和刨刀7作往复运动。

刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生常率。

为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1 – 9 – 10 – 11 与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件做一次进给运动,以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离,图1-1b),而空回行程中则没有切削阻力。

因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量a b图目录摘要 (III)1设计任务 (1)2 导杆机构的运动分析 (2)导杆机构的动态静力分析 (4)3.1运动副反作用力分析 (4)3.2力矩分析 (6)4方案比较 (7)5总结 (10)6参考文献 (10)《机械原理课程设计》说明书1设计任务机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。

动态静力分析,确定曲柄平衡力矩,并对不同法案进行比较,以确定最优方案。

要求根据设计任务,绘制必要的图纸和编写说明书等。

2 导杆机构的运动分析2.1 速度分析取曲柄位置1’对其进行速度分析,因为2和3在以转动副相连,所以V A2=V A3,其大小等于ω2l02A,指向于ω2相同。

取构件3和4的重合点A进行速度分析。

列速度矢量方程,得υA4 = υA3 + υA4A3大小 ? √ ?方向⊥O4A ⊥O2A ∥O4B选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νA4=0.088m/sνA3=0.816m/s取5构件作为研究对象,列速度矢量方程,得υC5 = υB5 + υC5B5大小 ? √ ?方向∥XX ⊥O4B ⊥BC取速度极点p,选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νC5=0.16m/sνC5B5=0.044m/s2.2 加速度分析取曲柄位置“1”进行加速度分析。

牛头刨床导杆机构地运动分析资料报告、动态静力分析资料报告(含内容和排版简要说明书)

牛头刨床导杆机构地运动分析资料报告、动态静力分析资料报告(含内容和排版简要说明书)

理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机电工程系专业班级:机械设计制造及其自动化081 学号:学生:浩然指导老师:胡之理工大学琴岛学院教务处2010 年12 月23 日《机械原理课程设计》评阅书目录1摘要 (2)1概述 (2)2任务: (2)2 运动分析: (4)1. 工作原理及工艺动作过程 (4)2 导杆机构的运动分析速度分析 (5)速度分析 (5)加速度分析 (6)3导杆机构的动态静力分析 (7)3.1 (7)3.2分离3,4构件进行运动静力分析, (7)4总结 (9)5方案比较 (10)6参考文献 (12)1摘要1概述机械原理课程是高等学校机械类近机类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识,特别是机械原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项工程实际的应用问题从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练,是该课程的一个重要实践环节。

其目的在于运用已学过的知识培养学生创新能力,用创新思想确定出解决工程实际问题的方案及其有关尺寸,并学会将方案绘制出机构运动简图的能力。

培养学生对确定的机构运动简图进行机构运动分析及动力分析,学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图等基本技能。

在此基础上初步掌握计算机程序的编制,并能用计算机解决工程技术问题。

学会运用团队精神,集体解决技术难点的能力。

2任务:1.按设计任务书要求调研、比较设计的可能方案,比较方案的优劣,最终确定所选最优设计方案;2.确定杆件尺寸;3.绘制机构运动简图;4.对机械行运动分析,求出相关点或相关构件的参数,如点的位移、速度、加速度;构件的角位移、角速度、角加速度。

列表,并绘制相应的机构运动线图如位移与原动件角曲线;速度与原动转角曲线;加速度与原动件转角曲线;5.根据给定机器的工作要求,在此基础上设计飞轮;6.根据方案对各机构进行运动设计,如对连杆机构按行程速比系数进行设计;对凸轮机构按从动件运动规律设计凸轮轮廓曲线;对齿轮机构按传动比要求设计齿轮减速机构,确定齿轮传动类型,传动比并进行齿轮几何尺寸计算,绘制齿轮啮合图。

牛头刨床实践报告

牛头刨床实践报告

牛头刨床实践报告
报告内容:
1. 实践目的:对牛头刨床进行实践操作,了解其工作原理和使用方法,并评估其实用性和效果。

2. 实践内容:选择一块木材进行操作,先用其他工具将其修整成适合使用的形状和尺寸,然后使用牛头刨床进行刨削。

3. 实践过程:
a. 调整刨床:根据需要调整牛头刨床的刨刀深度和刨削角度。

b. 刨削木材:将木材固定在工作台上,进行逐渐刨削,保持刨削方向一致,不断调整工具姿势,直到达到理想的平滑度和形状。

c. 检查结果:检查刨削后的木材表面的平滑度和形状是否符合要求。

4. 实践效果评估:
a. 平滑度:通过触摸木材表面来评估平滑度,如果能够轻松滑过木材表面则说明刨削效果良好。

b. 形状:对比实践前所设定的形状和实践后的木材形状,评估刨削效果是否达到要求。

c. 使用便捷性:评估整个操作过程中使用牛头刨床的方便程度,包括刨床的调整和刨削的顺畅程度。

5. 结论:通过实践操作,我们发现牛头刨床可以有效地实现木材的刨削,刨削后的木材表面平滑度高、形状符合要求。

同时,牛头刨床使用起来也相对便捷,操作灵活。

因此,牛头刨床是一种实用且有效的木工工具。

牛头刨床的运动和动力分析

牛头刨床的运动和动力分析

二、牛头刨床的运动、动力分析[H,L1]=solve('H=300','L1=(270*H)/(2*550)',' H','L1')H =300L1 =810/11>> [N1,W1]=solve('N1=23',' W1=(N1*2*PI)/60','N1','W1')N1 =23W1 =23/30*PI一、任务根据牛头刨床的机构简图及必要的数据,进行机构的运动学和动力学分析,并给出刨头的位移、速度、加速度和曲柄平衡力矩的曲线。

二、已知条件1、机构运动简图2、机构尺寸mm a 270=, mm b 520=, mm l 5503=, mm l 1004=3、刨头行程和曲柄转速行程mm H 420=, 转速min /891r n =4、刨头的切削阻力工作行程始终为1000N ,空程为0N 。

三、 表达式推导如图所示以A 点为坐标原点,平行刨头运动方向为x 轴,建立直角坐标系,标出各杆矢量及方位角。

由机构的结构分析有:过D 和D '做刨头所在导轨的垂线DG 和D 'G ',从图形中的角度关系易证明GE= G 'E ',所以有EE '=DD '及EE '=θsin 23l =H al l =132,因而我们可以得到312l aHl =1、推导出刨头()1ϕE E x x =,()1ϕE E v v =,()1ϕE E a a =的数学表达式。

(1) 位置分析由矢量封闭三角形ABC 可得封闭矢量方程为CB AB l l a=+即: 312ii i AB ae l e Se πϕϕ+= (1)应用欧拉公式θθθsin cos i e i +=,将(1)的虚部和实部分离得: 31sin sin ϕϕS l a AB =+ (2)31cos cos ϕϕS l AB = (3) 由上面两式求解可得: 当0cos 1=ϕ即21πϕ=或231πϕ=时,由(3)得 0cos 3=ϕ 及 23πϕ=当0cos 1≠ϕ时:113cos sin tan ϕϕϕAB AB l l a +=(4)此时按照机构结构简图及反正切的定义范围易得: 当0tan 3<ϕ时: 113c o s s i n a r c t a n ϕϕπϕAB AB l l a ++=当0tan 3>ϕ时: 113c o s s i n a r c t a nϕϕϕAB AB l l a +=由矢量封闭图形CFED 可得封闭矢量方程为D E CD FE CF l l l l+=+即: 43432ϕϕπi i iE e l e l be x +=+ (5)应用欧拉公式将(4)的虚部和实部分离得:4433cos cos ϕϕl l x E += (6) 4433sin sin ϕϕl l b += (7)由式(7)可得 4334sin sin l l b ϕϕ-=此时按照机构结构简图及反正弦函数的定义范围易得: 4334sin arcsinl l b ϕπϕ--= (8) 由这两个式子可以消去4ϕ,得到由1ϕ确定的E x 的公式:()()23323324sin cos ϕϕl b l x l E -+-= (9) 显然式(9)作为计算式时难以确定E x 的符号,因此在编程时我选择式(6)作为计算式。

机械原理大作业牛头刨床分析

机械原理大作业牛头刨床分析

牛头刨床机构运动分析一、设计小组人员构成二、设计任务1、机构结构分析2、机构运动分析建立数学模型,解析法进行运动分析;程序编写;上机调试程序;位移、速度和加速度运动曲线图与分析;三、设计参数四、设计分工李逊 8 其他五、 设计内容如右图,建立直角坐标系,并标出各杆矢量与方位角。

利用两个封闭图形ABCA 与CDEGC ,由此可得:l 6⃑⃑ +l 3⃑⃑ =s 3⃑⃑⃑ , l 3⃑⃑ +l 4⃑⃑⃑ =l 6′⃑⃑ +S E ⃑⃑⃑⃑投影方程式为:s 3 cos θ3=l 1 cos θ1 s 3sin θ3=l 6+l 1sin θ1 l 3cos θ3+l 4cos θ4−s E =0l 3sin θ3+l 4sin θ4=l 6′有以上各式即可求得s 3 、θ3 、θ4 四个运动那个变量,二滑块2的方位角θ2=θ3。

然后,分别将上式对时间去一次、二次导数,并写成矩阵形式,即得以下速度和加速度方程式: [cos θ3−s 3sin θ3sin θ3s 3cos θ30 00 00 −l 3sin θ30l 3cos θ3−l 4sin θ4−1l 4cos θ40][s 3ω3ω4v E ]=ω1[−l 1sin θ1l 1cos θ100][cos θ3−s 3sin θ3sin θ3s 3cos θ30 00 00 −l 3sin θ30l 3cos θ3−l 4sin θ4−1l 4cos θ40] [s 3α3α4αE ] =- [−ω3sin θ3 −s 3sin θ3−s 3ω3sin θ3ω3cos θ3 s 3cos θ3−s 3ω3sin θ30 00 00 −l 3ω3cos θ30 −l 3ω3sin θ3−l 4ω4cos θ4 0−l 4ω4sin θ4 0] [s 3ω3ω4v E ]+ ω1[−l 1ω1cos θ1−l 1ω1sin θ100]而ω2=ω3 、α2=α3 。

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高等机构学题目:牛头刨床机构运动分析院系名称:机械与动力学院专业班级:机械工程学生姓名:学号:学生姓名:学号:学生姓名:学号:指导教师:2015年12月17日目录一问题描述........................................................ - 1 -二运动分析........................................................ - 1 -2.1矢量法构建机构独立位置方程................................ - 1 -2.2机构速度分析.............................................. - 2 -2.3机构加速度分析............................................ - 2 -2.4机构运动线图绘制.......................................... - 2 -三总结............................................................ - 4 -附录一:Matlab程序............................................... - 4 -牛头刨床机构运动分析一 问题描述如图1-1所示的牛头刨床机构中,800h mm =,1360h mm =,2120h mm =,200AB l mm =,960CD l mm =,160DE l mm =。

设曲柄以等角速度15/rad s ω=逆时针方向回转,试对其进行运动分析,求出该机构中各从动件的方位角、角速度和角加速度以及各机构的运动线图。

图1-1 牛头刨床机构二 运动分析2.1矢量法构建机构独立位置方程如图2-1所示,以E 为坐标原点建立直角坐标系,并标出各杆矢量及其方位角。

其中共有四个未知量334,,,c S S θθ。

图2-1 坐标系建立以两个封闭图形ABDEA 和EDCFE 为基准构建两个封闭矢量位置方程,即:134AE l S l +=+34c h S l l +=+将上述矢量方程分别沿X 轴和Y 轴进行投影,得牛头刨床机构的独立位置方程如下:3344211cos cos cos s l h l θθθ+=+ 3344111sin sin sin s l h l θθθ+=+3344cos cos c l l s θθ+= 3344sin sin l l h θθ+=利用Matlab 进行编程求解,可求得各机构的位置,程序见附录一。

2.2机构速度分析将机构的位置方程对时间求一次导数,并写成矩阵的形式,得机构的速度方程如下:33344311333443111334443344cos sin sin 0sin sin cos cos 0cos 0sin sin 100cos cos 00c s l s l s l l l l l l s θθθθθθθωθωθθωθθ---⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎢⎥--⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦ 利用Matlab 进行编程求解,可求得各机构的角速度或速度,程序见附录一。

2.3机构加速度分析将机构的速度方程对时间求一次导数,并写成矩阵的形式,得机构的加速度方程如下:33344333333344433344333333344433444333443344cos sin sin 0sin sin cos cos 0sin cos cos 0cos cos sin sin 00sin sin 10cos 0cos cos 0c s l s s s l s l s s l l l l l l l s θθθθθωθωθθθθαθθωθωθθθαωθωθθ------⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥--⎢⎥⎢⎥=-⎢⎥⎢⎥----⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦33443334441111111cos 00sin sin 0cos sin 00c s l l s l l ωθωωθωθωθωθω⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥--⎣⎦⎣⎦-⎡⎤⎢⎥-⎢⎥+⎢⎥⎢⎥⎣⎦利用Matlab 进行编程求解,可求得各机构的角加速度或加速度,程序见附录一。

2.4机构运动线图绘制通过Matlab 进行计算求解,得到各构件的位置、速度和加速度,如表2-1所示。

根据所求得的各构件的位置、速度及加速度,进行机构运动线图的绘制,如图2-2所示。

程序见附录一。

表2-1 各构件的位置、速度和加速度图2-2 机构的运动线图位移线图时间/s 角位移 / ︒位移/m角速度线图时间/s角速度 / r a d ⋅s -1速度/m ⋅s -1角加速度线图时间/s角加速度 / r a d ⋅s -2加速度/m ⋅s -2牛头刨床运动仿真mmm m三总结通过对牛头刨床机构的运动分析,让我们学会了如何使用矩阵法建立平面机构的运动方程。

对机构进行运动分析的关键是独立位置方程的建立和求解,由于独立位置方程是一个非线性方程组,计算难度较大。

本文借用了Matlab软件进行编程求解独立位置方程,同时对牛头刨床机构进行了运动仿真,并绘制了牛头刨床机构的运动线图,完成了从理论分析到编程求解的运动分析过程。

附录一:Matlab程序(1)子函数PosionFun.mfunction f=Position_Fun(x,theta1,h,h1,h2,l1,l3,l4)f=[ x(1)*cos(x(2))+l4*cos(x(3))-h2-l1*cos(theta1);x(1)*sin(x(2))+l4*sin(x(3))-h1-l1*sin(theta1);l3*cos(x(2))+l4*cos(x(3))-x(4);l3*sin(x(2))+l4*sin(x(3))-h];end(2)子函数Six_Bar.mfunction[theta,omega,alpha]=Six_Bar(theta0,theta1,omega1,alpha1,h,h1,h2,l1,l3,l4) theta=fsolve(@(x)Position_Fun(x,theta1,h,h1,h2,l1,l3,l4),theta0);S3=theta(1);theta3=theta(2);theta4=theta(3);Sc=theta(4);%计算连杆3、连杆4、滑块2和C点的速度A=[ cos(theta3) -S3*sin(theta3) -l4*sin(theta4) 0;sin(theta3) S3*cos(theta3) l4*cos(theta4) 0;0 -l3*sin(theta3) -l4*sin(theta4) 1;0 l3*cos(theta3) l4*cos(theta4) 0];B=[-l1*sin(theta1);l1*cos(theta1);0;0];omega=A\(omega1*B);v3=omega(1);omega3=omega(2);omega4=omega(3);vc=omega(4);%计算连杆3、连杆4的角加速度,滑块2及C点的加速度A=[ cos(theta3) -S3*sin(theta3) -l4*sin(theta4) 0;sin(theta3) S3*cos(theta3) l4*cos(theta4) 0;0 -l3*sin(theta3) -l4*sin(theta4) 1;0 l3*cos(theta3) l4*cos(theta4) 0];At=[-sin(theta3) -v3*sin(theta3)-S3*omega3*cos(theta3) -l4*omega4*cos(theta4) 0;cos(theta3) v3*cos(theta3)-S3*omega3*sin(theta3) -l4*omega4*sin(theta4) 0;0 -l3*omega3*cos(theta3) -l4*omega4*cos(theta4) 0;0 -l3*omega3*sin(theta3) -l4*omega4*sin(theta4) 0];B=[-l1*sin(theta1);l1*cos(theta1);0;0];Bt=[-l1*omega1*cos(theta1);-l1*omega1*sin(theta1);0;0];alpha=A\(-At*omega+alpha1*B+omega1*Bt);a3=alpha(1);alpha3=alpha(2);alpha4=alpha(3);ac=alpha(4);end(3)主程序SixBar_main.m%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 牛头刨床机构运动分析%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%输入已知数据clear;l1=0.2;l3=0.96;l4=0.16;h=0.8;h1=0.36;h2=0.12;omega1=5;alpha1=0;hd=pi/180;du=180/pi;theta0=[0.3;60*hd;270*hd;0.45];%%%调用子函数 Six_Bar 计算牛头刨床机构位移,角速度,角加速度for n1=1:459theta1(n1)=-2*pi+5.8119+(n1-1)*hd;[theta,omega,alpha]=Six_Bar(theta0,theta1(n1),omega1,alpha1,h,h1,h2,l1,l3,l 4);S3(n1)=theta(1); %滑块2相对于CD杆的位移theta3(n1)=theta(2); %杆3转过的角度theta4(n1)=theta(3); %杆4转过的角度Sc(n1)=theta(4); %杆5的位移v3(n1)=omega(1); %滑块2相对于CD杆的速度omega3(n1)=omega(2); %杆3转过的角速度omega4(n1)=omega(3); %杆4转过的角速度vc(n1)=omega(4); %杆5的速度a3(n1)=alpha(1); %滑块2相对于CD杆的加速度alpha3(n1)=alpha(2); %杆3转过的角加速度alpha4(n1)=alpha(3); %杆4转过的角加速度ac(n1)=alpha(4); %杆5的加速度theta0=theta;endthetaOmegaAlpha=[theta3'*du,theta4'*du,Sc',omega3',omega4',vc',alpha3', alpha4',ac'];xlswrite('Positon_Speed_Acceleration.xls',thetaOmegaAlpha,'sheet1','b1:j459');%%% 位移,角速度,角加速度和四杆机构图形输出figure(1);n1=1:459;t=(n1-1)*2*pi/360;% 绘角位移和位移线图subplot(2,2,1);plot(t,theta3*du,'r-.','LineWidth',1.5);hold on;grid on;axis auto;[haxes,hline1,hline2]=plotyy(t,theta4*du,t,Sc);set(hline1,'LineWidth',1.5);set(hline2,'LineWidth',1.5);grid on;hold on;title('位移线图');xlabel('时间/s');axes(haxes(1));ylabel('角位移 / \circ');axes(haxes(2));ylabel('位移/m');hold on;grid on;text(2.75,-0.4,'\theta_3');text(3,0.65,'\theta_4');text(5,-0.25,'S_c');% 绘角速度及速度线图subplot(2,2,2);plot(t,omega3,'r-.','LineWidth',1.5);grid on;hold on;axis auto;[haxes,hline1,hline2]=plotyy(t,omega4,t,vc); set(hline1,'LineWidth',1.5);set(hline2,'LineWidth',1.5);grid on;hold on;title('角速度线图');xlabel('时间/s');axes(haxes(1));ylabel('角速度 / rad\cdots^{-1}');axes(haxes(2));ylabel('速度/m\cdots^{-1}');grid on;hold on;text(1.25,0.55,'\omega_3');text(4.65,2.25,'\omega_4');text(5,-2.85,'v_c');% 绘角加速度和加速度线图subplot(2,2,3);plot(t,alpha3,'r-.','LineWidth',1.5);grid on;hold on;[haxes,hline1,hline2]=plotyy(t,alpha4,t,ac); set(hline1,'LineWidth',1.5);set(hline2,'LineWidth',1.5);grid on;hold on;title('角加速度线图');xlabel('时间/s');axes(haxes(1));ylabel('角加速度 / rad\cdots^{-2}');axes(haxes(2));ylabel('加速度/m\cdots^{-2}');grid on;hold on;text(3,6.5,'\alpha_3');text(4.25,17.5,'\alpha_4');text(1.25,-4.5,'a_c');%绘制牛头刨床机构subplot(2,2,4);n1=20;x(1)=0;y(1)=0;x(2)=l4*1000*cos(theta4(n1));y(2)=l4*1000*sin(theta4(n1));x(3)=l4*1000*cos(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*cos(theta3(n1)); y(3)=l4*1000*sin(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*sin(theta3(n1)); x(4)=h2*1000;y(4)=h1*1000;x(5)=x(4)+l1*1000*cos(theta1(n1));y(5)=y(4)+l1*1000*sin(theta1(n1));x(6)=x(3)+100*cos(theta3(n1));y(6)=y(3)+100*sin(theta3(n1));x(7)=l4*1000*cos(theta4(n1))+l3*1000*cos(theta3(n1));y(7)=l4*1000*sin(theta4(n1))+l3*1000*sin(theta3(n1));x(8)=x(7)-900;y(8)=h*1000;x(9)=x(7)+600;y(9)=h*1000;x(10)=l4*1000*cos(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*cos(theta3(n1)); y(10)=l4*1000*sin(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*sin(theta3(n1)); x(11)=x(10)+25*cos(pi/2-theta3(n1));y(11)=y(10)-25*sin(pi/2-theta3(n1));x(12)=x(11)+100*cos(theta3(n1));y(12)=y(11)+100*sin(theta3(n1));x(13)=x(12)-50*cos(pi/2-theta3(n1));y(13)=y(12)+50*sin(pi/2-theta3(n1));x(14)=x(10)-25*cos(pi/2-theta3(n1));y(14)=y(10)+25*sin(pi/2-theta3(n1));x(15)=x(10);y(15)=y(10);x(16)=0;y(16)=0;y(17)=y(4);k=1:3;plot(x(k),y(k));hold on;k=4:5;plot(x(k),y(k));hold on;k=6:9;plot(x(k),y(k));hold on;k=10:15;plot(x(k),y(k));hold on;k=16:17;plot(x(k),y(k),'-.');hold on;grid on;axis([-350 800 -250 950]); title('牛头刨床运动仿真'); grid on;xlabel('mm');ylabel('mm');plot(x(1),y(1),'o');plot(x(2),y(2),'o');plot(x(4),y(4),'o');plot(x(5),y(5),'o');plot(x(7),y(7),'o');%%%牛头刨床机构运动仿真figure(2)m=moviein(20);j=0;for n1=1:5:360j=j+1;clf;y(1)=0;x(2)=l4*1000*cos(theta4(n1));y(2)=l4*1000*sin(theta4(n1));x(3)=l4*1000*cos(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*cos(theta3(n1)); y(3)=l4*1000*sin(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*sin(theta3(n1)); x(4)=h2*1000;y(4)=h1*1000;x(5)=x(4)+l1*1000*cos(theta1(n1));y(5)=y(4)+l1*1000*sin(theta1(n1));x(6)=x(3)+100*cos(theta3(n1));y(6)=y(3)+100*sin(theta3(n1));x(7)=l4*1000*cos(theta4(n1))+l3*1000*cos(theta3(n1));y(7)=l4*1000*sin(theta4(n1))+l3*1000*sin(theta3(n1));x(8)=x(7)-900;y(8)=h*1000;x(9)=x(7)+600;y(9)=h*1000;x(10)=l4*1000*cos(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*cos(theta3(n1)); y(10)=l4*1000*sin(theta4(n1))+(S3(n1)*1000-50)*sin(theta3(n1)); x(11)=x(10)+25*cos(pi/2-theta3(n1));y(11)=y(10)-25*sin(pi/2-theta3(n1));x(12)=x(11)+100*cos(theta3(n1));y(12)=y(11)+100*sin(theta3(n1));x(13)=x(12)-50*cos(pi/2-theta3(n1));y(13)=y(12)+50*sin(pi/2-theta3(n1));x(14)=x(10)-25*cos(pi/2-theta3(n1));y(14)=y(10)+25*sin(pi/2-theta3(n1));x(15)=x(10);y(15)=y(10);x(16)=0;y(16)=0;x(17)=x(4);y(17)=y(4);k=1:3;plot(x(k),y(k));hold on;k=4:5;plot(x(k),y(k));hold on;k=6:9;plot(x(k),y(k));hold on;k=10:15;plot(x(k),y(k));hold on;k=16:17;plot(x(k),y(k),'-.');hold on;grid on;axis([-350 800 -250 950]); title('牛头刨床运动仿真'); grid on;xlabel('mm');ylabel('mm');plot(x(1),y(1),'o');plot(x(2),y(2),'o');plot(x(4),y(4),'o');plot(x(5),y(5),'o');plot(x(7),y(7),'o');axis equal;m(j)=getframe;endfor i=1:3movie(m)end。

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