家具制造工艺学分解教材

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家具制造工艺学分解教材

家具制造工艺学课程作业学院：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、工艺设计的任务二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型2.2 产品结构和技术条件三、设计内容四、产品设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1 原材料计算5.2 其他材料的计算5.3原材料清单六、确定工艺路线6.1、开料工艺说明6.2、开料图6.3人造板工艺路线6.4实木加工工艺路线6.5车间的划分6.6工序及工时定额的计算6.7工艺卡片的制作七．机床设备的选择和计算7.1机床设备和工作位置的计算7.2设备负荷的平衡和调整7.3编制设备清单八．车间规划和设备布置8.1车间设备的布置8.2车间面积的计算九．技术经济指标一、工艺设计的任务设计一件产量10万件的家具上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。

二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型（1）产品名称：柜当桌。

（2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。

（3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。

2.2 产品结构和技术条件（1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。

（2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。

（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。

（4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。

（5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。

【新编】家具生产工艺流程培训教材

三节式自趟导轨
灰茶镜
灰茶玻
单面磨砂玻璃
夹丝玻璃
藤
五金色样
4、试装
6.白身成品
• 1.柜子, • 2.椅子 • 3.沙发 • 4.木饰面 • 5.门套 • 6.电视背景 • 7.桌子
Байду номын сангаас 白身柜子
白身椅子
白身沙发
白身
白身
五、油漆工艺流程步骤
• 1、产品白身 • 2、准备第一遍底漆 • 3、第一遍底漆 • 4、第一遍砂磨 • 5、第二遍底漆 • 6、第二遍检补 • 7、第二遍面漆 • 8、第二遍修色 • 9、贴银箔 • 10、画银油-成品
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《家具制造工艺学》教学大纲

《家具制造工艺学》教学大纲学分：2。

5学时：50适用专业：家具设计与工艺一、课程的定位和目标1、定位：家具制造的过程是把设计师心中的美好“蓝图”转化为生动的现实的过程。

好的设计令人赏心悦目，而优良的加工制造工艺则起到锦上添花之效。

通过学习该课程，使学生了解各种不同结构的家具的加工工艺，并掌握不同工艺在设计中的应用。

2、目标：能够清楚的了解各种不同结构的家具的加工工艺，并掌握不同工艺在设计中的应用。

使学生具有一定的机械操作意识及能力，并培养学生思维的逻辑性、缜密性和思辨性。

二、重点与难点1、重点：重点在于学会应用各种不同的加工设备与加工方法，实现将家具设计这一抽象的概念变为产品的目标，不仅要懂得工艺对产品的要求，最重要的是能够设计出不同的生产工艺，以提高生产效率、节约成本及更好地体现设计意念。

2、难点：难点在于工艺的设计，对不同的结构、材料及设计要求的不同类型的产品，所采用的工艺是不同的。

五、实践环节（一）相关课程设计1．家具生产工艺设计：根据家具图纸（自行设计绘制），设计本产品的生产工艺流程，并绘制出工艺流程图。

（二）相关实训1．家具制造实训（2）——实木家具制造实训2．家具制造实训（3）——板式家具制造实训3．家具制造实训（4）——软体家具制造实训六、说明1．学分数：2．考试方式：采取理论与实践相结合的考核方法，理论考试占总成绩的50%，实践作业占总成绩的50%。

3．本课程的先修课：在学习本课程前，必须完成“木工机械”、“家具结构设计”、“家具材料学”三门课程的学习。

4．教材与主要参考书：木制品生产工艺编著东北林业大学出版社2000年11月出版家具设计与制造彭亮主编高等教育出版社2001年8月出版七、教学方法与教学手段本课程采用讲授、讨论、参观学习等教学方法。

在讲述理论的同时，利用多媒体教学设备播发家具制作工艺过程图片，并利用参观学习的机会，进一步使学生对家具生产工艺这一抽象的概念得到理解，在轻松的学习气氛中掌握必要的知识。

家具生产工艺学培训资料

安装：是指某零件在进行某道工序加工时，需先利用夹具将其固定在机床上的相对位置上，以便精确加工。
在这里有个定位和夹紧的过程，把这一过程称为安装。零件在完成某道工序时的装夹（安装）次数不一定相同，有的只要装夹一次（如加工榫头），有的要装夹多次（如需加工若干个榫眼），有的则不要装夹（如平、压刨）。
精基准：凡是用经过精确切削加工的面作为基准，则称为精基准。如在已加工出榫头的工件上加工榫眼时，采用榫肩作基准，则称为精基准。
辅肋基准：在加工零、部件时，只是暂时用来确定零、部件加工位置的面，称为辅助基准。这种基准在零部件进一步加工时会被切削掉。如在圆锯上对方料精确截端时，先用未经精截的一端作为基准，概略估计零件的长度，切去另一端。然后再用先经过精截的一端作基准，将辅助基准截去。
工艺基准{ 装配基准粗基准
定位基准{ 精基准
设计基准
辅助基准
设计基准：在设计中用来决定产品中零、部件自身几何形状或零、部件之间相对位置的点、线面，称为设计基准。
工艺基准：系指零、部件在测量、切削加工或装配时利用某些点、线、面作为测量、定位、装配的基准，这些点、线、面称为工艺基准。分别将它们称为测量基准、定位基准、装配基准。
1.2.2 基准的概念
（1）基准的定义：
作为测量起点的点、线、面称为基准。
在设计或检测中确定零部件的几何尺寸与几何形状，均需要利用零部件自身实际的点、线、面或几何的点、线、面（对称线、中心线等）作为测量的起点。这些作为测量起点的点、线、面就是所谓的基准。
（2）基准的分类：
基准{
测量基准
(5)提升木材和家具产品档次：经过干燥处理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和产品结构稳定、产品质量有保证、档次高。

家具生产工艺课程设计

家具生产工艺课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

通过本课程的学习，学生将掌握家具生产的基本工艺流程，了解不同材料和技术的应用，能够分析并解决家具生产过程中的实际问题。

在技能方面，学生将能够运用所学的知识和技能进行简单的家具设计和制作。

在情感态度价值观方面，学生将培养对家具行业的兴趣和热情，提高对家具质量和工艺的重视。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括家具生产的基本工艺流程、不同材料和技术的应用、家具设计和制作等。

具体的教学大纲安排如下：第1-2周：介绍家具生产的基本工艺流程，包括木材的加工、涂装、组装等。

第3-4周：介绍不同材料和技术的应用，包括实木、板材、塑料等材料的使用，以及传统的和现代的涂装技术。

第5-6周：介绍家具设计和制作的基本原则和方法，包括设计思路的构思、图纸的绘制、制作的步骤等。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。

包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

在讲授基本知识的同时，通过讨论和案例分析，引导学生思考和解决问题。

同时，学生进行实验操作，亲身体验家具制作的过程，提高学生的实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备适当的教学资源。

包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

教材和参考书将提供系统的理论知识和实际案例，多媒体资料将帮助学生更直观地理解家具制作的过程，实验设备将让学生亲自动手操作，提高实践能力。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。

平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度、提问回答等情况，占总评的20%。

作业包括练习题和小论文，主要评估学生对知识的掌握和应用能力，占总评的30%。

考试分为期中考试和期末考试，主要评估学生对课程知识的全面理解和运用，占总评的50%。

评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。

六、教学安排本课程的教学安排如下：总共24课时，每周2课时，共计12周。

木制品家具制造工艺学

第1-3章1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展？（1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化（2）家具用材追求多样化、天然花和实木化（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化（4）家居设计注重科学化、系统化和合理化（5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化（6）家居产品力求绿色化、环保化和友好化3、家具用材包括哪些种类，各有何特点？种类:胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、单板层积材、集成材胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高2可以合理使用木材3使用性能比天然木材优越4可与木材配合使用刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。

4、贴面材料有哪几种类型？常用的材料有哪些？贴面材料大类：|薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。

木质类的有天然薄木、人造薄木、单板纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板塑料类的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烃薄膜还有纺织物、合成革、金属箔等5•有哪几种胶黏剂？说出三种以上的适应场合脲醛树脂胶（UF）,酚醛树脂胶（PF）,间苯二酚树脂胶（RF）,三聚氰胺树脂胶（MF ）,聚醋酸乙烯酯乳液胶（PVAc）,热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（E）,蛋白质胶黏剂UF :一般用于木制品和木质人造板的生产以及胶接、单板层积、薄木贴面等。

家具制造工艺学教学大纲

家具制造工艺学教学大纲
一、课程简介
家具制造工艺学是家具设计与制作专业的重要课程之一，旨在培养学生对家具制造过程的了解和掌握，包括家具制作的基本原理、工艺流程、材料选择与加工等方面的知识。

通过本课程的学习，学
生将能够掌握家具制作的基本技能，提升家具制造的质量和效率。

二、教学目标
1. 帮助学生了解家具制造工艺学的基本概念和理论知识；
2. 培养学生掌握家具制造的基本原理和工艺流程；
3. 培养学生具备选择合适材料和正确加工的能力；
4. 培养学生良好的团队合作和沟通能力。

三、教学内容
1. 家具制造基本概念和发展历程
a. 家具制造的定义和分类
b. 家具制造在社会经济中的地位和作用
c. 家具制造工艺的发展历程
2. 家具制造的基本原理和工艺流程
a. 家具制造的基本原理
b. 家具制造的工艺流程
c. 家具制造中的各种工具和设备的使用和维护
3. 家具制造材料的选择与加工
a. 家具制造常用的材料介绍
b. 材料的选择原则和标准
c. 家具制造材料的加工工艺和方法
4. 家具制造中的质量控制和成本管理
a. 家具制造中的质量控制标准和方法
b. 家具制造过程中的成本管理和控制
四、教学方法
1. 理论讲授。

木质家具制造工艺学资料(1)

第一章家具的接合方式1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。

（曾经的重点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。

榫结合的各部分名称（看书本P41的图3-1）6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。

★8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、实木拼板的技术要求（重点）1、一般实木拼板宽度不超过60mm2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%10、实木拼板的结构形式1、平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼）5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）6、穿条拼7、穿带拼8、螺钉拼第二章家具设计基本原理一、家具基本特征**★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。

第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。

（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。

板式家具制作工艺书

薄木(厚0.05-0.2mm)、单板(厚1-5mm)、实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料。
封边工艺：手工封边和机械封边 1)手工封边板件边部涂胶，贴上封边材料，用熨斗加热加压，使胶液固化，最后再齐边、铣边、倒角和砂光。
特点：操作简单，劳动强度大，生产效率低、胶层施加压力不均，封边质量不够稳定，适于形状复杂的板件。
2)机械封边 a.直线封边 b.曲直线封边 c.软成型封边(soft-forming)
2)机械封边 a.直线封边
主要功能：涂胶、封边、齐端、修边、倒棱、砂光、抛光和倒端角等。
封边条厚度：0.4-20mm。
热熔胶封边机工作原理
涂胶槽板件
侧棱刀头齐边锯
料仓
涂胶槽
热熔胶封边机工作原理
砂光带
b.曲直线封边 c.软成型封边(soft-forming) 为使家具制品外形美观，
贴面目的：
1.美化制品外观； 2.改善使用性能； 3.保护表面； 4.提高制品强度。
常用的贴面材料：木质材料：天然薄木、人造薄木、单板；纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸；塑料：塑料薄膜。 5.3.1 薄木贴面 1.薄木准备(P178) 保存、加工和选拼等。
薄木压杆
铡刀
工作台
重型铡刀剪切
手工薄木拼花图案
送带、切带长度准确。
项目边材厚度封边带宽度
封边最小半径
SDM-F50 0.30-3mm 15-50mm
20mm
边材输送速度加热器
使用空气压力
12.5m/min 1200W 6kg/cm2
SDM-H2600/H3200 后成型包边机 ★ 把工件置于工作台上，将防火板加热到可
弯曲的温度后，通过设备的仿形压板，使防火板包贴在工件边缘 (半圆形、鸭嘴形等) 。

家具制造工艺技术(1-30)(精)

墨线或光度不够的部件，要用净刨净光，使零部件表面的光度符合要求。（八）零部件组装零件安装时要先将榫头倒棱，检查眼深浅与榫的长短是否一致；
检查木板或人造板与槽的深度是否一致；板厚与槽宽配合不能太紧，板顶与槽底要留有斧锤不要直接敲打木料，应垫上一块木料再打入，并随时 !$$ 的空隙。榫眼相接安装时，注意榫头与眼是否垂直，整个部件有无翘曲，边修正边打牢。（九）整体装配・ **) ・装配是将所有零件和部件，按一定顺序组合起来。装配时，要求注
二、薄木贴面
板式部件有的是装配后进行油漆涂饰，有的还需要进行薄木贴面。实心板可在部件表面直接砂光后粘贴薄木；空心板则在覆面后再进行薄木贴面。薄木是用刨切法或旋切法制成的，花纹美丽，色泽悦目，是一种片状装饰材料，具有天然木纹的真实感，是其它饰面材料所不能及的。用于生产薄木的树种有：水曲柳、椴木、樟木、桦木、色木、楸木、酸枣、红椿、檫树、楠木、水青风、红豆树、黄连木、山槐、山龙眼、陆均松等。薄木制造方法有：刨切法和旋切法两种。采用不同的制造方法，薄木的特点也有差别，刨切薄木纹理为径向或半径向，呈窄片状；旋切薄木纹理呈弦向，薄木形状为连续成卷状。饰面薄木的厚度一般在 # , 4 $ # , -’’ 以上，为节约木料，提高珍贵木材的利用率，薄木已向薄型发展，其厚度只有 # , "4 $ # , *’’；旋切微薄木的厚度只有 # , ! $ # , "’’。颜色一致，纹理基本相同的 ! , 薄木选拼。薄木选拼要根据设计拼花图案选择薄木，薄木要用在同一部件表面，一般应选薄木刨切时相邻的几张用于同一部件。选拼方法可采用翻转 !.#5，平转 !.#5或 (45，拼成各种图案，如图 !# 6 ! 6 (。有纸条胶拼、无纸条胶拼、胶线拼缝和点状胶 " , 薄木拼缝。常用的拼缝方法有四种：滴拼缝。有纸条胶拼法可采用手工操作，如图 !# 6 ! 6 4，其它方法必须用机器胶拼。・ ..7 ・

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二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型（1）产品名称：柜当桌。

（2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。

（3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。

（2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。

（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。

（4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。

（5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。

（6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。

三、设计内容1、设计图、结构图、零件加工图。

2、工艺过程的制订。

3、机床设备的选择和计算。

4、车间规划和设备的布置。

四、设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1 原材料计算基材：原材料采用中密度纤维板、水曲柳锯材，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛料材积，净料出材率等数据见人造板耗用计算表、实木耗用计算表。

人造板耗用计算表产品名称：柜当桌计划产量：10万件实木耗用量计算表产品名称：柜当桌计划产量：10万件5.2其他材料的计算封边木皮计算明细表产品名称：柜当桌计划年产量：10万件贴面木皮计算明细表产品名称：柜当桌计划年产量：10万件封边胶料计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件贴面胶料计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件打蜡计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件五金配件明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件5.3原材料清及成本核算由上面各种材料的计算明细表，原材料清单如下原材料清单成本核算清单有上述数据得到总价为：37524520元，375.2452元/件，售价定为：600元/件、六．开料图级工艺进程6.1开料工艺说明（1）人造板开料：采用电子开料锯，一个加工周期内锯切4张标准板(2440*1220*20mm、2440*1220*15mm、2440*1220*12mm)，锯路4.8mm，先纵锯后横锯；（2）实木开料：水曲柳备料采用横截锯、压刨、纵锯（修边锯）、四面刨等设备完成，毛料尺寸依据锯材规格与净料尺寸要求而定，一般长度方向预留10mm，宽厚度预留10mm。

6.2开料图：6.3人造板工艺路线开料（电子开料锯）——封边（封边机）——打孔（排钻）。

注：旁板需要铣边（铣床），底板需要开槽（开槽机）。

6.4实木加工工艺路线备料（横截锯、压刨、纵锯、四面刨）——铣形（带锯机）——开榫（制榫机、榫眼机）——开槽（开槽机）。

注：搁板需要打孔（排钻）。

6.5车间的划分人造板车间：板式开料车间———板式封边车间———板式铣边车间（与实木部分共用）———板式排钻车间———装配车间。

实木车间：实木备料车间———实木铣形车间———实木机加工车间———装配车间。

6.6工序及工时定额的计算人造板工序（由上往下进行）（1）电子开料锯的工时定额计算（人造板部分）(2)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）（3）、封边工时定额计算（人造板部分）（4）排钻的工时定额计算（人造板部分）(5)榫槽机的工时定额计算（人造板部分）实木工序（由上往下进行）（1）、横截锯的工时定额计算（实木板部分）(2)、压刨的工时定额计算（实木部分）(3)四面刨工时定额计算（实木部分）(4)榫槽机的工时定额计算（实木部分）(5)开榫机的工时定额计算（实木部分）(6)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）(7)排钻的工时定额计算（实木部分）6.7工艺卡片的制作七. 机床设备的选择和计算7.1 机床设备和工作位置的计算（1）根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数式中：T————按年生产计划该工序所需的机床小时数，h；t————零件加工的工时定额，min；A————年生产计划规定的产量；n————该零件在制品中的数量；k————考虑到生产过程中零件报废的系数（k取1.02）电子开料锯（人造板）：背板：T1=t1Ank/60=0.4959*100000*1*1.02/60=843（h）旁板：T2=t1Ank/60=0.3507*100000*2*1.02/60=1018（h）底板：T3=t1Ank/60=0.3507*100000*1*1.02/60=133（h）抽屉后板：T4=t4Ank/60=0.1396*100000*1*1.02/60=237（h）抽屉面板: T5=t5Ank/60=0.1692*100000*1*1.02/60=288（h）抽屉旁板：T6=t6Ank/60=0.0922 *100000*1*1.02/60=157（h）抽屉底板：T7=t7Ank/60=0.3088 *100000*3*1.02/60=1575（h）铣刀成型（人造板）旁板：T1=t1Ank/60=0.3233 *100000*2*1.02/60=1099（h）封边机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.3542*100000*1*1.02/60=602（h）旁板：T2=t2Ank/60=0.7133*100000*2*1.02/60=2425（h）背板：T3=t3Ank/60=0. 424*100000*1*1.02/60=1441（h）下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.35 *100000*2*1.02/60=1190（h）下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1512*100000*1*1.02/60=257（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.2966 *100000*1*1.02/60=504（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.3344 *100000*2*1.02/60=1137（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1448*100000*1*1.02/60=246（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2672*100000*1*1.02/60=454（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.3043*100000*2*1.02/60=1034（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1371*100000*1*1.02/60=233（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2582*100000*1*1.02/60=439（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.8878*100000*3*1.02/60=4528（h）排钻机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.2*100000*1*1.02/60=340（h）旁板：T2=t2Ank/60=0.2667*100000*2*1.02/60=907（h）背板：T3=t3Ank/60=0.1333 *100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=680（h）下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=340（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*2*1.02/60=680（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*3*1.02/60=1020（h）榫槽机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.4067*100000*1*1.02/60=691（h）横截锯（实木）：大桌板：T1=t1Ank/60=0.3211*100000*1*1.02/60=546（h）小桌板：T2=t2Ank/60=0.2178*100000*1*1.02/60=370（h）盒子板件：T3=t3Ank/60=0.0874 *100000*1*1.02/60=149（h）隔板：T4=t4Ank/60=0. 4698*100000*1*1.02/60=799（h）柜腿望板：T5=t5Ank/60=0.0925*100000*1*1.02/60=157（h）压刨（实木）：柜腿：T1=t1Ank/60=0.3240*100000*4*1.02/60=2203（h）前后望板：T2=t2Ank/60=0.3501*100000*2*1.02/60=1190（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.3301 *100000*2*1.02/60=1122（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）小桌板：T5=t5Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）隔板：T6=t6Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 3537*100000*2*1.02/60=1202（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.3186*100000*6*1.02/60=3250（h）盒子底板：T8=t8Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）木条：T8=t8Ank/60=0.3507*100000*4*1.02/60=2385（h）四面刨（实木）：柜腿：T1=t1Ank/60=0.5387*100000*4*1.02/60=3663（h）前后望板：T2=t2Ank/60=0.6097*100000*2*1.02/60=2073（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.5517 *100000*2*1.02/60=1876（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）小桌板：T5=t5Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）隔板：T6=t6Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 6279*100000*2*1.02/60=2135（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.5225*100000*6*1.02/60=5330（h）盒子底板：T8=t8Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）木条：T8=t8Ank/60=0.5687*100000*4*1.02/60=3867（h）榫槽机（实木）：左前腿：T1=t1Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）右前腿：T2=t2Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）左后腿：T3=t3Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）右后腿：T4=t4Ank/60=0.3133 *100000*1*1.02/60=533（h）盒子底板：T5=t5Ank/60=1.5733*100000*1*1.02/60=2675（h）大书桌：T6=t6Ank/60=0.94 *100000*1*1.02/60=1598（h）开榫机（实木）：左前腿：T1=t1Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）右前腿：T2=t2Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）左后腿：T3=t3Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）右后腿：T4=t4Ank/60=0.4333 *100000*1*1.02/60=737（h）盒子面板：T5=t5Ank/60=0.2300*100000*2*1.02/60=782（h）盒子侧板：T6=t6Ank/60=0.3967 *100000*6*1.02/60=4046（h）铣刀成型(实木)：柜腿：T1=t1Ank/60=0.2117*100000*4*1.02/60=1440（h）排钻机（实木）：隔板：T1=t1Ank/60=0.1283 *100000*1*1.02/60=218（h）2）总的机床小时数∑T的计算公式为：∑T=T1+T2+T3+……Tn（3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为：T0=300CSK式中：300为一年的工作天数；C————工作班数；S————每班工作时间，h；K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（K取0.98）其中C=1 S=8 K=0.98T0=300CSK=300*1*8*0.98=2352 （h）（4）计算机床设备和工作位置数n的公式为：n=∑T/T0 （5）计算设备负荷百分率P的公式为：P=100∑T/(mT0) 根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表：板式车间（由于种类太多格子不够此处只标合计）实木车间7.3编制需用设备清单设备清单八.车间规划和设备布置8.1 车间设备的布置车间布置的原则：（1）．工人的工作位置，距机床1m，用圆圈表示；材料堆用长方框表示（未加工材料堆用具有一条对角线的长方框，已加工的材料堆用田字长方框）（2）．机床与机床之间的距离：根据各机床的工作位置组织及必要的间距而定。

家具制造工艺学分解教材