挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点(四篇)
2024年挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点
2024年挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点
1. 安全培训：所有参与施工的工作人员都应接受相关的安全培训，了解施工过程中的风险和安全措施，并掌握正确使用安全设备和工具的方法。
2. 工作区域安全：确保工作区域的周围没有任何危险物体或障碍物，并确保施工现场的临时围挡和警示标志齐全。
3. 合理布局：根据实际情况合理布局施工设备和机械，确保施工过程中的顺畅和安全。
4. 设备安全：确保使用的工具、设备和机械处于良好工作状态，并进行定期的维护和检查，避免在施工中造成安全事故。
5. 土壤条件评估：在进行挖孔和沉管灌注桩基础施工前，进行土壤条件评估，确定土壤的稳定性和承载能力，以便采取相应的措施。
6. 挖孔安全：在进行挖孔时，采取必要的支护措施，防止土壤塌方和坍塌，确保挖孔过程中的安全。
7. 管道安全：在沉管灌注桩基础施工时，确保沉管的稳固和安全，并控制沉管的下沉速度，以及避免沉管与其他结构物的冲突。
8. 环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免对土壤、水体和空气造成污染，合理处理废弃物和碎石。
请根据实际情况，结合相关法规和标准，进一步细化和完善施工安全控制要点，确保施工过程中的安全性。
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桩基础施工控制要点
桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。
浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。
桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主,加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。
这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩（主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩）的监理要点。
一、几种常见工程桩质量控制的共同点：1、事前控制阶段1）根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2)认真做好图纸自审、会审工作.这项工作很重要不可轻视,例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。
3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告"是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象.4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理,测量检测仪器、工具书要到位。
5）检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整,排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响.6)审核施工设备报验单:了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数,成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7）报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场.2、事中控制阶段：1)对桩基轴线进行复核,无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为:群桩≤20mm、单桩≤10mm,轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
沉管灌注桩施工安全要求模版
沉管灌注桩施工安全要求模版沉管灌注桩是一种常用的地基处理方式，施工过程中需严格按照规范要求进行操作，以确保施工安全。
以下是沉管灌注桩施工安全要求模板，供参考：一、施工前的准备（一）施工前需了解施工现场的地质情况、地下管线布置及周边环境等情况，制定详细的施工方案。
（二）施工前制定安全技术措施，明确施工中可能存在的安全风险，并进行风险评估。
（三）施工现场设立明显的安全警示标志，指示施工区域及相关安全注意事项。
（四）组织施工人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
二、设备和工具的准备（一）施工现场使用的设备和工具应符合国家标准和规范，并定期进行检查和维护保养。
（二）所有施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（三）钢筋、模板等施工材料应符合质量要求，严禁使用破损、生锈或变形的材料。
三、施工操作要求（一）在施工前，按照设计要求进行地面标定，确保沉管灌注桩的准确位置和高度。
（二）施工现场的堆场应设立合理，堆放的材料应符合安全要求，严禁堆放在桩基周围。
（三）施工现场遵守临时交通标志的设置，如需要施工现场封闭或改道施工，应提前与相关部门沟通协调。
（四）施工机械操作人员应具备专业技术资格证书，并按照操作规程进行操作。
（五）沉管灌注桩施工过程中，严禁有人在桩内下降穿越、坠落或进行危险操作，必要时应设置防护网或栏杆等措施。
（六）施工现场应定期进行安全巡查，及时清理施工现场的杂物和积水，保持施工现场的整洁。
四、施工安全风险控制（一）对施工现场的地下管线进行查明，并采取相应措施进行保护，预防因施工操作而导致的管线破坏事故发生。
（二）沉管灌注桩施工工作面严禁顶高操作，对于存在破坏或变形风险的工作面，应采取支撑或加固措施。
（三）严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止发生火灾事故。
（四）施工现场的电气设备应符合安全要求，设有漏电保护装置，并定期进行巡视和检修。
（五）施工过程中，应采取措施防止坍塌、滑坡等地质灾害发生，如需要采取支撑或改变施工方式进行操作。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩基础工程施工的控制要点
沉管灌注桩基础工程施工的控制要点沉管灌注桩作为一种被广泛使用的地基处理方法，具有工艺简单、效果显著的优点，广泛应用于各类建筑工程中。
沉管灌注桩的施工过程中有很多控制要点需要注意，下面将详细介绍。
基础处理在进行沉管灌注桩基础工程施工前，应先对基础进行处理，包括清理基础表面和混凝土抹面、清理四周杂物、施工加固等。
只有做好基础处理工作，才能确保沉管灌注桩的稳固和耐用。
材料准备沉管灌注桩的材料主要包括注浆料、水泥、沙子等，必须保证材料的质量和配比的准确性。
在材料运输和保管过程中，也要严格按照规定进行，保证材料的完整性和安全性。
设备检查沉管灌注桩工程施工需要使用各种设备和机械，如泥浆泵、钻机、管杆、沉管等，因此在施工前必须进行设备检查，以保证设备的正常运行和安全使用。
施工工艺在沉管灌注桩基础工程施工过程中，需要按照一定的工艺要求进行操作。
施工工艺主要包括以下几个方面：在进行沉管灌注桩基础工程施工时，首先要根据设计要求确定桩位。
在确定桩位时需要注意以下几方面：•桩位必须满足设计要求，不得有偏差。
•桩位必须在平整的地基表面上，且地基表面不得有松软或不均匀的情况。
预埋钢筋在进行沉管灌注桩基础工程施工时，需要预埋钢筋。
钢筋的预埋位置、数量等要求必须符合设计要求。
钻孔施工沉管灌注桩施工需要进行钻孔，钻孔时需要注意以下几个方面：•钻孔深度需要达到设计要求，不得有偏差。
•钻孔直径需要根据钢管直径和注浆树脂的要求来决定。
•钻孔过程中需要进行注浆作业，以保证钻孔的稳定性。
灌注施工沉管灌注桩的灌注施工是整个施工过程中最为重要的一环，需要注意以下几个方面：•灌注树脂需要按照设计要求进行配合。
•灌注过程中需要保持灌注树脂的温度和稳定性。
•灌注树脂必须填充均匀，以保证沉管灌注桩的质量。
在沉管灌注桩基础工程施工中，管杆的调整也是十分重要的。
管杆的调整主要包括以下几个方面：•确定管杆的垂直度和直径是否符合设计要求。
•调整管杆的位置和姿态，以确保桩的质量。
浅谈桩基工程施工质量控制要点
浅谈桩基工程施工质量控制要点李响摘要：桩基的分类为1、灌注桩。
（1）泥浆护壁志孔灌注桩。
（2）沉管灌注桩和内夯灌注桩（夯扩桩）。
（3）干作业成孔灌注桩。
①钻孔（扩底）灌注桩。
②人工挖孔灌注桩。
2、混凝土预制桩与钢桩。
（1）打入预制桩。
（2）静压桩。
目前，鞍山地区常采用的桩种类有人工挖孔桩、机械旋挖桩和复合载体夯扩桩等。
下面就这三种形式的基桩施工过程中监理应注意的问题来讨论。
一、人工挖孔桩（一）桩平面位置和垂直度检查：按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002中表5.1.4规定执行。
（二）材料和混凝土进场验收：1、水泥、砂、石、外加剂和钢筋等材料按《混凝土结构结构施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行验收。
2、预拌混凝土进场验收。
当采用预拌（商品）混凝土时，应按《预拌混凝土》GB/T14902—2003和《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304—2004规定进行验收。
4、桩基混凝土取样和试样留置，在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002规范5.1.4条中规定：每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
（三）桩基施工过程报验1、挖孔报验：桩直径、桩长度（包括嵌岩深度）垂直度、扩底直径和护壁（高度、厚度、钢筋成品验收）。
2、钢筋成品报验：钢筋笼长度、钢筋规格、间距、根数、焊接质量等。
3、基桩孔底持力层检验：按《建筑地基基础技术规范》DB21/90—2005第11章11.1.4条第3款规定进行持力层承载力检验。
人工挖孔桩的墩基础终孔时，应进行持力层承载力检验。
抽检数量不少于总桩（墩）数的30%，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5d深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
（四）桩基混凝土的浇注1、浇注时间的控制。
成孔后，应及时验收。
经验收合格的桩孔，应及时灌注混凝土，验收完毕到开始灌注混凝土时的间隔时间不宜过长，防止孔壁土坍塌产生虚土和存有大量的积水，影响桩基混凝土质量和桩基承载力。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工
挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工1.挖孔灌注桩的施工挖孔灌注桩适用于无水或少水的较密实的各类土层中，桩的直径(或边长)不宜小于1．4m，孔深一般不宜超过20m。
挖孔桩施工，必须在保证安全的基础上不间断地快速进行。
每一桩孔开挖、提升出土、排水、支撑、立模板、吊装钢筋骨架、灌注混凝土等作业都应事先准备好，紧密配合。
1)开挖桩孔一般采用人工开挖，开挖之前应清除现场四周及山坡上悬石、浮土等排除一切不安全的因素，做好孔口四周临时围护和排水设备、孔口应采取措施防止土石掉入孔内，并安排好排土提升设备，布置好弃土通道，必要时孔口应搭雨棚。
挖土过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止误差。
并注意施工安全，下孔人员必须配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具必须经常检查。
孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3％应增加通风措施。
孔内如用爆破施工，应采用浅眼爆破法，且在炮眼附近要加强支护，以防止震坍孔壁。
桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后应通风排烟，经检查孔内无毒，工人员方可下孔。
应根据孔内渗水情况，注意做好孔内排水工作。
2)护壁和支撑挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。
应根据地质、水文条件、材料来源等情况因地制宜选择支撑和护壁方法。
桩孔较深，土质相对较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁，如图a)，每下挖1—2m灌注一次，随挖随支。
护壁厚度一般采用0.15—0.20m，混凝土为15—20号，必要时可配置少量的钢筋，也可采用下沉预制钢筋混凝土护壁。
如土质较松散而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或在木框架后面铺木板作支撑，如图b)。
木框架或木框架与木板间应用扒钉钉牢，木板后面也应与土面塞紧。
如土质尚好，渗水不大时也可用荆条、竹笆作护壁，随挖随护壁，以保证挖土安全进行。
3)吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土挖孔到达设计深度后，应检查和处理孔底和孔壁情况，清除孔壁、孔底浮土，孔底必须严整，土质及尺寸符合设计要求，以保证基桩质量。
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措施
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措
施
1.上、下通讯设备状态良好。
2.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
3.吊运土不能满装，防提升掉落伤人。
4.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、外形自上而下削土。
5.在扩孔范围内的地面上不得积累土方。
3m内不得有机动车辆行驶或停放。
6.坑模成型后，应准时浇灌混凝土，否则实行防止土体塌落的措施。
7.下井前应检测氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等，严禁用纯氧进行通风换气。
8.桩深大于5m时，用风机或风扇向孔内送风。
桩深大于10m时，设特地向井下送风的设备，风量不得少于25L ／s。
9.桩深大于10m时，井底设照明装置，照明应采纳平安矿灯或12V以下带罩防水、防爆灯具；灯具电缆应有防磨损、防潮、防断等爱护措施。
10.下孔作业人员均需戴平安帽，腰系平安绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
11.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密观看桩孔下人员的状况，相互呼应，不得擅离岗位，发觉特别马上帮助孔内人员撤离，并准时上报。
12.使用的电动葫芦、吊笼等应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置。
电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其平安起吊力量。
13.当孔内有渗水或积水时，不得作业，不得边用水泵排水边作业。
钻孔灌注桩设计与施工的质量控制要点
钻孔灌注桩设计与施工的质量控制要点摘要：随着社会的进步，为了适应社会生产力的发展，出现了很多方便，新型的生产工具，钻孔灌注桩就是其中之一，它的出现在国内的工程建设中起到巨大的作用。
钻孔灌注桩自问世以来，广泛应用于工业、建筑、水利、桥梁、码头等各方面，在这些实践工程中，它的设计理论和施工技术也在不断的完善、发展。
鉴于它能应用于许多工程建造，现有的相关技术规范、规程以及行业标准都提出了自己不同的要求，促进了土木工程以及地基工程的迅猛发展。
关键词：钻孔灌注桩，灌注桩设计，质量控制，施工工艺中图分类号：u443.15 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）04-（页码）-页数1.引言钻孔灌柱桩从出现发展至今已经形成一个完整的设计、施工再到质量检验的系统体系。
这是一种利用钻孔机钻进土中，边碎土边出土渣形成桩孔，等到达到设计的标准后再将钢筋骨架，放入孔内，灌入混凝土形成的桩。
由于影响灌注桩施工质量的因素有很多，比如地质、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、配置混凝土、灌注方法等等，考虑这些因素时，稍有不慎或者是采用措施不当，就会因为质量不达标而产生严重的工程事故，很有可能会导致整个桩报废。
这不但会影响工期，还会对整个工程的质量产生不良影响。
这就需要工作者在每一个环节都要严格把关，必须要考虑到各种影响因素，在初始阶段就从严控制，只有这样才能保证灌注桩的质量。
2.钻孔灌注桩的分类和技术特点钻孔灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
这种技术先后用于桥梁的建造，铁路的建设，高层和重要的建筑物的建造。
随着改革开放的步伐，钻孔灌注技术迅速发展起来，现在已经普及全国各地。
在中大城市和开发区的建造中，这种技术又用于包括软土、膨胀土等特殊土在内的各种地基。
随着灌注桩的不断改进、研究，逐渐出现很多不同型号的灌注机，一般常用的灌注机分为非挤土桩和部分挤土桩。
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点（三篇）
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点1.挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。
挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔；2.人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档。
孔口不得堆积土渣及工具。
作业人员的出入，应设常备的梯子。
夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；3.所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V 电压的灯具。
起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置；4.孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔；5.人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；2)二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；3)空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业；注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。
6人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。
人工挖孔最深不得超过15m。
7.挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业；8.人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm；9.机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于1m；10.人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；11.在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
1. 项目背景
本方案旨在为人工挖孔灌注桩基础施工提供安全指导，确保施工过程中安全可靠，减少事故风险，保障工程顺利进行。
2. 施工前准备
•制定详细的施工计划，确认施工方案，并指派专人负责施工安全；
•确保施工现场无危险品存在；
•准备好必要的施工工具和设备；
•检查挖孔机械设备，保证其正常运转。
3. 施工步骤
3.1 挖孔准备
1.根据设计要求确定挖孔位置和深度，标定好孔口位置；
2.使用挖孔机械进行挖孔，操作人员需严格按照操作规程进行作业；
3.在挖孔过程中，及时清理孔内杂物，防止孔壁坍塌。
3.2 灌注桩混凝土浇筑
1.在灌注前，先将孔内水分排干净；
2.采用泵车对桩孔进行混凝土灌注，保证灌注质量均匀；
3.确保混凝土灌注后的桩体表面平整，无空鼓现象。
4. 施工安全注意事项
•操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；
•挖孔作业时，周围必须设立警示标志，确保安全作业；
•在灌注混凝土时，严禁站在桩孔边缘或桩体上，以免发生意外。
5. 施工质量控制
•在施工过程中，随时检查桩孔的尺寸和深度，确保符合设计要求；
•对灌注后的桩体进行质量抽检，保证其强度和稳定性。
6. 施工结束及验收
施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保桩基础符合相关标准和要求。
以上即为人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案，希望能为相关施工提供有效指导，保障工程安全顺利完成。
桩基础施工(灌注桩、预制桩)
2、钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法
1）塌孔 在成孔过程或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时 护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。其形成原因主要是土质松 散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等所致。 处理方法：探明塌孔位臵，将砂和黏土的混合物回填到塌孔位臵 1m-2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。 2）缩孔 缩孔是指孔径小于设计孔径的现象。是由于塑性土膨胀造成的， 处理时可反复扫孔，以扩大孔径。 3）斜孔 桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不 垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原 因造成。 处理方法：在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直； 或在偏斜处回填砂黏土，待沉积密实后再钻。
3、制备泥浆 泥浆的作用： （1）在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔； （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活 动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外 水流切断，能稳定孔内水位； （3）泥浆比重大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出。 此外，还有冷却机具和切土润滑作用，降低钻具磨损和发热 程度。 泥浆的要求： 一般比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用 1.4以上，黏度为20s，含砂率小于6%。在较好的黏性土层 中钻孔，也可灌入清水，使钻孔内自造泥浆，达到固壁效果。 调制泥浆的黏土塑性指数不宜小于15。
底沉积物
2、掏渣清孔 用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于 冲抓、冲击成孔的摩擦桩；
3、换浆清孔 正、反循环旋转机可在钻孔完成后不 停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的 要求。它适用于各类土层的摩擦桩。 清孔应达到的要求：清孔应满足《公路桥涵地基与基 础设计规范》（JTG D63—2007）对沉渣厚度的要求：摩 擦桩，d （桩的直径）≤1.5m时，t（桩端沉渣厚度） ≤300mm；d >1.5m时，t ≤500mm，且0.1<t/d<0.3；端承桩 d ≤1.5m时，t ≤50mm；d >1.5m时，t ≤100mm。
2024年桥涵基础工程各道工序施工安全操作要点（三篇）
2024年桥涵基础工程各道工序施工安全操作要点1、明挖基础（1）开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
（2）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。
（3）采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。
吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围。
吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。
（4）在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。
（5）开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
（6）基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
（7）小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。
（8）寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结，逐层开挖。
（9）基坑开挖需要爆破，应按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）办理。
2、筑岛、围堰（1）吹砂筑岛的吸泥管道一般使用浮筒承载浮于水面，每只浮筒都有一定的距离，作业人员在浮筒上跨越行走时易发生落水事故。
因此，吸泥船吹砂筑岛时，作业区内严禁船舶进入；承载吸泥管道的浮筒上不得行人。
（2）挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇注混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。
施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。
（3）基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。
（4）基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。
浅基础木板桩围堰的拆除，可先部分抽出板桩，使四周土方逐渐坍落入基坑中，最后使用机具吊出支撑。
钻孔灌注桩灌注时应注意事项
钻孔灌注桩灌注时应注意事项钻孔灌注桩灌注时应注意事项灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项1、准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。
测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。
钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。
采用拉伸Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。
用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
钻孔灌注桩设计与施工的质量控制要点
钻孔灌注桩设计与施工的质量控制要点摘要：钻孔灌注桩作为一种较为常见的桩，如何在施工中做到质量控制以及在设计中处理好单桩荷载承载能力和周围岩土的土的阻力，做到符合极限承载力要求。
本文从具体的是根据桩周围土或岩石的阻力来确定轴向承载力；二是竖向位移下桩的承载力来确定轴向承载力来计算桩身荷载。
最后提出岩石的参数直接决定着桩基础的承载力和持力层的确定的结论。
关键词：钻孔灌注桩设计施工质量控制引言钻孔灌注桩灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
一、钻孔灌注桩设计1、单桩承载力的确定由于桩顶要承担轴向力横向力和力矩，也叫竖向受压、竖向手拉和水平承载力。
其中，当有轴向何在作用下，不管受压情况还是受拉情况，桩周围土或者岩石的阻力不够大，发生了比较大的竖向位移，不适合继续承载，或者由于桩本身的强度不够大，导致桩构件本身发生破坏。
所以，单桩的轴向承载力的确定就自然而然分成了两个部分来确定，一是根据桩周围土或岩石的阻力来确定轴向承载力；二是竖向位移下桩的承载力来确定轴向承载力。
采用设计的原则是采取二者的较小值。
关于根据桩周围的土（岩石）的阻力确定单桩承载力的方法我们稍后会做出详细的讨论。
现在首先分析根据单桩承载力来确定轴向承载力。
在水平荷载下，桩身的裂缝也需要控制，也要确定桩身强度，所以无论是为了获得轴向承载力也好，还是为了控制水平荷载下桩身裂缝的控制也好，都必须确定单桩承载力。
2、在铁路和公路桥梁的桩基础设计中，由于采用定值设计法，用的单桩轴向受压容许承载力[p]是经验公式。
根据规范《地基设计规范》，钻孔灌注桩的单桩轴向受压容许承载力一是根据桩周围土或岩石的阻力来确定轴向承载力；二是根据桩身承载力来确定轴向承载力。
根据桩周围土或岩石的阻力来确定轴向承载力是[p]=?u σfili+m0a[δ]其中m0是钻孔灌注桩桩底承载力折减系数，按照规范表去查询，根据土质的较好、较差、差的三个主要程度、地面或局部冲刷线一下桩长和桩身直径取得相应的折减系数m0。
桩基施工中的施工与验收标准
桩基施工中的施工与验收标准一、桩基施工的基本流程桩基是建筑工程中常见的一种基础形式，它能够将建筑物的重力和水平荷载传导到地下的土层中。
对于桩基施工，其基本流程包括桩基设计、桩基选址、桩基施工和桩基验收。
本文将详细论述桩基施工中的施工与验收标准，以帮助读者更好地了解和掌握桩基工程。
二、桩基施工的主要施工工艺桩基施工主要包括钻孔、沉管、打桩和灌注桩四个工艺。
钻孔是在地面上钻出孔洞，将桩身钻进地下。
沉管是将钢管用自身重力或者其他方式沉入地下。
打桩是通过施加冲击力将桩身打入地下。
而灌注桩则是将混凝土灌注至挖孔中，并在固化后形成桩身。
在进行桩基施工时，各个施工工艺的操作要求和质量标准不同，需要明确规范。
三、桩基施工的质量控制要点在进行桩基施工中，质量控制是非常重要的，关系到整个建筑工程的安全和稳定性。
施工质量控制的要点包括：材料选择和检验、施工过程的控制、施工记录和质量验收等方面。
合格的桩基施工必须符合相关质量控制要点，以确保施工质量达到设计要求。
四、桩基验收的标准与程序桩基施工完成后，需要进行验收以确认其合格性。
桩基验收主要从工程质量、工程量和结构牢固性三个方面进行评估。
工程质量验收包括桩身垂直度、对称度、水平度等方面的检验。
工程量验收主要是通过检查桩基施工图纸和实际施工情况的符合性。
结构牢固性验收则通过对桩基施工质量和设计要求的对比来评估。
五、桩基施工中常见问题及解决措施在桩基施工过程中，有一些常见问题需要及时解决。
比如，在灌注桩施工中，常见的问题有混凝土质量不达标、灌注过程中出现虚浸、灌注不密实等。
对于这些问题，可以采取相应的解决措施，如提高混凝土配制质量、调整灌注参数等。
六、桩基施工中的安全风险与预防措施桩基施工是一项高风险的工作，对施工人员的安全提出了要求。
施工中需要重点关注的安全风险包括坍塌、倾覆、掉落、电击和机械伤害等。
为了预防这些安全风险，需要采取正确的安全措施，如佩戴安全帽和防护服、合理设置警示标识等。
钻孔灌注桩灌注过程中施工控制要点
钻孔灌注桩灌注过程中施工控制要点发表时间：2019-03-26T10:29:45.003Z 来源：《建筑模拟》2019年第1期作者：朱文凯[导读] 在进行灌注桩施工中需要遵循实际的发展情况以及相应的规范要求，多角度出发，严格遵守施工规程，以减少各类问题的发生，提高施工有效性。
朱文凯东莞市石龙镇规划管理所摘要：目前，地方政府颁布了限制挖孔桩基础的相关政策，挖孔桩最终必定被钻孔桩所替代，并且在不同领域广泛应用钻孔灌注桩，现如今，该施工工艺已经比较成熟，不过，当开展实际施工时，对于钻孔灌注桩而言，许多环节都会影响其施工质量，任何一个环节出错都会引出质量问题，而该工艺本身也有所缺陷，孔底沉渣及桩身垂直度等都极易导致施工质量问题出现，因此必须对其做到足够重视。
关键词：钻孔灌注桩；灌注过程；施工要点1工程概况某工程项目位于城市中心，其施工内容较多，如双幅主线、匝道桥、底层道路和排水、人行天桥和管线工程等。
匝道与桥梁设计布置199根桩基，桩径分为1.8m、1.5m和1.0m三种，长度在15-30m范围内。
现围绕本工程实际情况，对钻孔灌注桩施工的质量控制作如下深入分析。
2钻孔灌注桩施工过程2.1场地平整施工前应清除工作面杂物，平整压实，必要时垫入块石，上铺20mm的钢板，场地位于陡坡时，先用挖掘机铲除陡坡，平整出桩基工作平台。
位于水泥路面的部分桩基，先用破碎锤破除桩位范围内的原有路面，并清理破碎后的石渣。
2.2测量放线在进行测量放线的时候，应严格按照实际的情况，对各桩位的坐标加以设计，并积极采取全站仪、水准仪等先进仪器，采取定位放线。
除此之外，对于桩位标志而言需要保证其固定，或利用十字法加以控制。
2.3套管成孔2.3.1振动沉管成孔该成孔方法适用于淤泥质土及粘性土等。
在施工之前首先将桩机设置好，而活瓣位于桩管下端，将其套入桩靴中，与桩位对齐，缓慢压进土内，然后打开沉管。
2.3.2锤击沉管成孔在杂填土层以及黏性土中较为适用。
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方案计划参考范本
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点(四篇)目录：
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点一
管柱基础施工安全控制要点二
钻孔桩基础施工安全要点三
钻孔灌注桩施工安全管理要点四
- 1 -
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要
点一
1.挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。
挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔；
2.人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档。
孔口不得堆积土渣及工具。
作业人员的出入，应设常备的梯子。
夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；
3.所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V 电压的灯具。
起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置；
4.孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔；
5.人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：
1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；
2)二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；
3)空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得
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