【阅】deform问题汇总

1.DEFORM4.02帮助文档

System setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分

userdefine用于指定特定区域可以有更高的单元密度.

absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数

relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率

而在deform5.03中好像有点改进.

在system define中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像多了圆柱和环形的局部区域方式。

2.machining_template_3d

Deform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指

meshwindow。

一个取1,另一个取10,

（不管是相对密度，还是绝对尺寸）

多了就不保险了。

需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。

先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok 了。也就是说生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailedsetting——surfacemesh——solidmesh。

3.DEFORM-3D則用boolean作切削

4.改变底色

要从deform拷贝出底色为白色的图形？默认的是黑色的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底色了

5.deform

可以的！在stat evariable中得type中选择linecontour就可以了！

后处理中选择color\linecouter将所有颜色改为黑色

另外，再将底色改为白色就可以了。

6.deform3d怎样分析锻造缺陷

折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂元

7.有没有人用过deform

工件材料－AISI1045（45＃钢），设置Cockroft&Latham破坏准则的临界值＝0.3

8.

再点右边按钮

9.华氏度F＝32＋(9/5)乘以摄氏度C

10.Elastic-viscoplasticity——弹－黏塑性

热力耦合——thermal force coupling

11.Material data:

Regular：phrasematerial（有物相转化）

Mixture：混合材料

Elasticdata：是用来分析弹性材料和弹塑性材料的。

用以下变量来描述Elasticdata：

杨氏弹性模量（描述屈服点以下），他通过以下几种形式来定义：（1）固定常量；（2）温度、密度（对粉末材料）、原子含量的函数；

Poisson's ratio：轴向和径向应变之比

Thermal expansion：温度变化是的体积应变

（1）对弹性材料

系数；T-材料温度；T0-参考温度。

（2）对弹塑材料

is the tangential coefficient of thermal expansion

12.在Deform中做模具应力分析有两条途径：

先进行制件成形（锻造、挤压等）分析，然后进入die stress analysis模块按提示输入各项初始信息（具体含义、操作及实例见3DLabs手册），检查无误后进行模具应力分析。

需注意的是：（1）设定的边界条件通常应为制件成形分析中的最大载荷步数据（可根据载荷-行程曲线确定），这其中也包含了该步的温度数据；（2）模具应力分析中的模具模型应设为elastic，并赋予相应的材料。

（2）将制件成形和模具应力分析集成在一块进行分析，其中模具模型一开始就设定为elastic。

第一条途径（Deform推荐），制件成形与模具应力计算分开进行，可降低计算费用，节约计算时间，便于查找问题（包括计算中的和设置中的）；对模具而言只能作指定载荷步的热/力耦合分析。

即填充满，如果有一些节点没有变色，则是相应的地方没有填充。

14.stl格式，即stereolithography格式，也叫曲面数据格式。即用直线拟合曲线。对于曲面，采用的直线越多，精度越高。但是，造型的时候，打个比方，虽然你输入的长度是1mm，其实实际上却只有0.9999毫米，但是系统却默认为1mm了。在模拟的时候，即使有0.0001mm的误差，也会产生你所说的飞边。对于过盈配合，不能够太大，0.1mm就够了。如果，模具没有剖分网格的话，可以大一些，如果模具剖分过网格，对过盈量就有要求了。第二条途径获得的数据齐全，既可作静态分析，又可动态作分析；但对计算机资源要求高。实际上，Deform（包括其它CAE软件）在处理多物理场耦合计算时，基本上都采用各物理场交替求解技术，所以，第一条途径求解模具应力完全可行。

在前处理中：1.划分单元格时，普遍原理是最小单元格尺寸只需小于模孔最小间距的1/3即可。个人认为，如果机器能够承受，还是小一点好些。可以多使用一些局部网格划分框。2.设置模拟控制（SimulationControl）中的增量步长时，一般认为只需设置最小单元格的1/3即为合理，但之前多次设置均卡住，后同学建议设置1/10，顺利通过。

在模拟运行时：可以在模拟窗口的run option中设置多处理器（Multiprocessor）。具体方法是，左边第一栏填入电脑用户的名字，第二栏填入希望使用的处理器个数（最好不要太多，容易卡，不利于做其他事）右边选择fully那个选项后，在shared memory中必须进行适当