舒华奥体中心项目建筑工程双优化方案

舒华·奥体中心项目工程

双优化方案

1.工程概况

舒华·奥体中心项目工程位于泉州晋江市池店镇泉安北路与凤池路交汇口，

占地面积14611m2，总建筑面积88533.85㎡。地下室为两层，地上拟建物共5栋塔楼,由2幢高层办公楼、3幢高层住宅及两层地下室组成；其中3#、4#楼34层，建筑总高度99.45M ，5#楼33层，建筑总高度97.85M；1#楼21层，建筑总高度93.9M；2#楼17层，建筑总高度85.9M；3#~5#楼标准层层高2.9m，2#楼标准层层高5m，1#楼标准层层高4.2m。

本工程质量目标为泉州市“刺桐杯”，争创“闽江杯”，安全目标确保福建省施工安全文明标准化示范工地，创总公司CI金奖。工程开工至今，按照项目“双优化”实施策划的计划和安排，各专业技术岗位人员分工协作，齐心协力，共同配合对施工组织设计、施工方案、专业设计图纸等进行了各项优化，即满足了施

工进度及质量的要求，又节约了施工成本，双优化工作取得了较大的成绩。2.项目双优化

2.1高流塑性淤泥地质管桩施工优化

2.1.1优化前：

本工程工程桩采用500AB( t = 125mm) PHC预应力管桩（即∅500mm、壁厚125mm、型号AB（抗拔桩）），共计851根。桩端持力层为砂土状强风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩，采用静压式沉桩施工。根据地质勘查报告显示，本工程地质条件复杂，地质结构层内存在较厚的淤泥质土层，由于本工程管桩数量较多，布桩较密，并且管桩属于挤土桩，施工速度快，软土地区大量施打后，土体超孔隙水压力较大，容易造成偏桩断桩，并且在后期土方开挖过程中，由于淤泥土呈流塑状，容易造成管桩滑移。

2.1.2优化措施

项目部建议业主在进行管桩沉桩施工前，先行设置应力释放孔，释放沉桩过程中的挤压应力和超孔隙水压力，防止后压管桩挤土造成已压管桩上浮的情况。同时，在施工完管桩后，采用单轴搅拌桩对软土进行加固，而后再进行土方开挖。业主单位召集监理单位、设计单位、施工单位、勘察单位对该方案进行了专题研讨会，同意了该项建议。

2.1.3优化效果

管桩沉桩前设置应力释放孔和沉桩后先行采用单轴搅拌桩对软土进行加固后再进行土方开挖，有效解决了软土地基PHC管桩在沉桩过程中以及土方开挖过程中偏位断桩的现象

2.1.4经济、社会效益

采用增设应力释放孔和单轴搅拌桩土方加固方式，有效保证桩基安全，避免出现桩基事故，节约后期管桩纠偏和断桩加固的费用，与邻近项目形成鲜明对比，为公司赢得较高的社会声誉。

2.2外围侧模上口加固体系的施工优化

2.2.1优化前：

外墙及边梁模板上口加固体系经常出现爆模、偏位，剪力墙接缝出现错台现象；外墙错台、爆模和偏位不仅造成混凝土观感及外墙接缝观感不好，而且会影响整个外墙的垂直度从而影响整个外墙的装修质量；一般在施工现场采用铁线固定在楼板模板进行拉结加固，但由于铁线拉结的强度不够和稳定性不好且铁线容易锈蚀导致外墙渗水无法从根本解决外墙爆模及偏位现象。

2.2.2优化措施

外墙及边梁侧模加固体系利用铁皮、螺杆、钢管等组装改制而成，将对拉螺杆一端与铁皮焊接固定，在要加固的外墙或边梁模板每隔1m钻洞；焊好的对拉螺杆组合件穿过孔洞，铁皮一端用钉子固定在已安装好的模板上，另一端采用钢管作为主楞锁紧加固。

图1 外围侧模加固体系平面示意图

图2 外围侧模加固体系剖面图

2.2.3优化效果

采用了新型外围侧模加固体系后外墙外围平直、无爆模、偏位现象，剪力墙接口的错台现象得到较大的改善；整个外墙的垂直度和接口质量、观感得到了有效的控制和改进，受到监理、业主及外来参观单位的高度认可。

2.2.4经济效益

实施新型外围侧模加固体系后，外墙接缝平直，爆模量明显减少，传统一栋楼花费在打爆的费用大约是5万，而本工程实施新型外围侧模加固的楼栋至花费了2万，节省了3万。

节省打爆费用：30000（单价：元/每栋） 14（栋数）=420000元

2.3外架连墙件加固方式的施工优化

2.3.1优化前：

传统连墙件预埋采用短钢管预埋在外墙和边梁上，钢管无法回收利用，且外墙较长时，预埋的钢管和扣件需直接埋入混凝土墙中无法取出，材料浪费严重；在装修阶段时，连墙件的更改麻烦，影响施工安全和施工进度。

2.3.2优化措施

经过项目部的讨论研究，决定连墙件利用圆钢一端与钢板焊接，在剪力墙上预埋PVC套管，圆钢穿过预埋套管另一端锁螺丝卡钢板支撑，为可拆卸式，无需预埋钢管，有利于各工序衔接且各节省材料。

图1 连墙件剖面图

图2 连墙件三维示意图

2.3.3优化效果

采用了连墙件加固体系后，连墙件为可拆卸式连墙件，可回收利用，节省了材料。且无需预埋钢管外墙模板的安装质量得到了提升，外墙混凝土的浇筑质量得到了改善，班组之间的工序衔接更为顺畅，受到监理、业主及外来参观单位的高度认可。

2.3.4经济、社会效益

采用可拆卸式连墙件加固，有效节约了材料，加快了施工进度，本工程14栋一类高层住宅楼，共节约材料费约16万。

①避免连墙件被埋，节省材料费：20（每层连墙件个数）⨯10(单价)⨯（37（层数）⨯4（栋数）+36（层数）⨯2（栋数）+22（层数）⨯6（栋数）+28（层数）⨯1栋数+25（层数）⨯1（栋数））=81000元

②落架时改架子无需割除钢管，节省人工费：150（单价：（元/每层））⨯（37（层数）⨯4（栋数）+36（层数）⨯2（栋数）+22（层数）⨯6（栋数）+28（层数）⨯1栋数+25（层数）⨯1（栋数））=60750元

共计节省费用：81000+60750=141750元

2.4对泵送混凝土收方工艺的施工优化

2.4.1优化前：

传统工艺上，泵送混凝土最后收方时，通常都是因为泵送管道内含有混凝土料，导致施工人员对尾料控制不准确，估量不准导致混凝土的浪费，若板面完成后管内管内还有余料，还需采用料斗转接来进行场地硬化或直接倒掉，无法保证