交通标线施工方案1

交通标线施工方案 1

交通标线施工方案

(1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图 纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

(2) 对本工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证

施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

2、施工工艺

3、材料的熔融

热熔XX —般装载于车上，热熔XX 装配有以LP 气(液化气)为 燃料的煤气燃烧器和搅拌装置。

材料熔融过程中应注意以下几点:

(1) 温度管理要严格;

(2) 要充分搅拌、混合，使涂料均匀;

(3) 供给规定粘度的涂料;

1、

施工准备:

＞底漆检验

交通标线施工方案1

补充新材料时，要注意新加入材料的热熔情况；

要注意加热次数，每锅尽可能只加热一次；

6) 涂料中含有大量空气，会突然沸腾引发事故，应注意；

7) 热熔xx 周围不要放置易燃物品。

4、施工方法

热熔型标线施工也须进行清扫路面、放样、修整等程序，这些程序与施工质量是密切相关的，缺一道程序，就不能得到满意的质量。

所以须注意各个环节的相互配合。

1) 放样，首先要做好交通管理以确保放样操作安全。然后进行

标线位置的量测，按设计图标明的位置和图形用测量用具和水线在路

面作出标记。放样完成后，应该对标线图案所包含的管制意义能否正

确表达，司机和行人能否准备辨认，进行核对。

(2)根据路面状况和底漆特性：一般每平方米XX65〜230g°xx时,

用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后XX。底漆

xx 后，要进行保养。

3) 热熔型标线施工方法：实际上是一种熔接作业，因此，材料

性能及施工方法和技术都直接影响着涂膜性能。施工条件和

路面状态是多种多样的，影响路面标线性能的因素也千变万 化。因此每次施工应尽量控制各种因素，争取好的施工质量。

（4）标线施划：标线施划工程在沥青路面铺筑后进行施工。标线

施划必须按设计要求施工。线型、尺寸 XX 误差和横、纵偏差 应在保证项目范围内。标线施划前应先施划实验段。待业主 和监理检查确认后，方可开始全面施工。

（5）修整：施划标线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。

对不符合要求底标线进行修整。并检测厚度、尺寸，玻璃珠的撒

布情况及划线形状等。

5、质量检验标准

路面标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T 280）的规定。

路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。

路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和

标线》（GB 5768）的规定和设计要求。

b 、实测项目（见表）

a 、 检验标准

(2) (3)

C、外观鉴定:

(1)标线施工污染路面应及时清洗。没出污染面积不超过2。

(2)标线线行应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许

出现折线。

(3)反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。

(4)标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。

六、质量保证体系

（一）单位质量方针：技术创新、管理科学；质量为本、 XX 至

上。单位质量目标：1）产品出厂合格率100 %;

2） XX 抱怨处理率100 %;

3) XXXX > 80 分。

（二）工程质量目标：确保达到交通部优质工程，争创鲁班奖。

（三）工程质量保证体系：如框图所示。工程质量保证体系

质量保证措施:

1、严格按IS09001:2000质量体系要求进行工程质量管理和质量

控制

项目总工：徐家睿

技术负责人：李海勇

质检部长：刘森 .防眩板质量负责人：迟方升

标

志质量负责人：王嘉欣

我单位2006 年按《GB/T19001-2000 idt IS09001:2000 》质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》建立了单位质量体系，单位产品严格按ISO9001: 2000标准及单位《质量手册》和

程序文件》进行质量控制，按规定程序开展各项工作。

单位质量控制体系系统图（框图如下所示）

单位质量控制体系系统图

2、物资采购及进货检验

所需的各种材料必须符合该工程相关技术要求和质量标准， 且从 合格分供方采购，所供材料必须提供出厂合格证及相关的材质证明资 料。材料进厂后必须进行进货检验，并进行材质复验。

3、过程控制:

(1)、生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，

确保单

位产品符合规定的质量要求。

总经理

管理者代表

生产副

I

经理

I

技术副经理 营销副经理 企管副经理

生产制造怖

技术开发部

设备动力部

品质部

销售部

企管部

劳动人事部

后保部

合同审核部

项目经理部

跌配车间

金工车间

检验组

理 化 检 测 组

2）、施工前应进行技术交底，操作人员施工前必须仔细审阅图

纸和技术要求。

3）、操作者应按工序质量要求工作，并对所加工工序质量负责，

坚持自检和首件报验制度，严禁不合格品转入下道工序，不得擅自更改操作方法。

4）、制造过程中实行“三检制”即：自检、互检、专检。

5）、原材料、焊接材料、外构件、外协件必须经检验合格后方

可领用，如需代用材料，必须执行“材料代用管理制度”。

6）、特殊过程工序应执行相应的工艺规程，进行有效的控制。

4、安装控制

1）、现场安装过程中将严格贯彻落实执行ISO-9001：2000 质

量体系标准，按照单位《质量手册》和有关程序文件要求进行项目施工管理和质量控制，认真贯彻执行单位及设计、监理的各项管理规定及施工管理程序。坚持自检自查合格后，按工程监理程序报检，服从监理，按监理验收规定程序严格执行。

2）、实行项目经理为第一责任人的质量责任制。项目经理部建

立健全质量保证措施，在认真执行有关标准和制度的基础上，坚持责任到人，各负其责”原则，确保使各项质量管理工作处于受控状态。

3）、加强施工现场的计量管理，使用的各种计量仪器必须有检

验合格证，并按规定进行周期鉴定，确保其具备良好的检测精度，施工计量严格执行实验室出示的报告，并设立各种标识，有专人负责。

4）、施工前由技术员向施工人员和质量员进行技术交底，同时

阐明相应质量标准和技术要求。

5）、安装现场的特殊工种必须持证xx （焊工、电工等证件应