各种设备安全操作规程7【精编版】
设备安全操作规程范文
一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽也许靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查，发现异常情况，应予以排除。
2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。
二、工作中1、每班第一次起吊重物（或负荷达成最大重量）时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程一、概述设备的安全操作规程是为了确保设备的正常运行以及保障人员的安全而制定的一系列指导准则。
本文将详细介绍设备的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备在进行设备操作前，需要确保工作环境符合安全要求。
包括清理工作区域，排除杂物和危险因素，并保持通风良好。
同时，应将设备周围标识清晰，以便操作人员能够清楚地识别设备的不同部位和控制器。
2. 安全装备佩戴对于需要佩戴安全装备的设备，在操作前必须确保装备已经佩戴到位。
例如，对于必须佩戴手套、护目镜或者安全鞋的设备，操作人员应在进行操作前将这些装备全部佩戴齐全，并确保其处于良好状态，以提供有效的保护。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查在启动设备之前，应进行操作前的检查。
检查项目包括但不限于设备的电源、开关、控制器、紧固件等，确保设备处于正常工作状态。
如遇到异常情况，应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助。
2. 操作的正确顺序在进行设备操作时，应按照规定的正确顺序进行。
例如，在启动设备时，应先打开主电源，再按照设备说明书中的步骤依次操作。
不得随意更改操作顺序，以免引发设备故障或导致人员伤害。
3. 操作的力度和速度掌握在进行设备操作时，应根据设备的性能特点合理地掌握操作的力度和速度。
操作过程中应保持稳定且平稳的动作，避免突然加大力度或者过快地操作，以防止设备损坏或人员受伤。
四、操作后的处理方法1. 设备的关闭在设备操作完成后，应按照正确的步骤关闭设备。
首先，关闭设备的主电源开关，再顺序关闭其他辅助电源或控制设备。
在关闭设备之前，应检查设备是否处于安全状态，确保没有残留能量或有害物质存在。
2. 设备的清洁与保养设备操作完成后应及时进行设备的清洁和保养。
清洁应包括设备内外表面的清洁以及设备周围的环境整理。
保养应按照设备说明书的要求进行，检查设备的易损部件、润滑系统等，并进行必要的保养和更换。
超全各类设备安全操作规程大全
超全各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程对于企业和个人使用设备过程中遵循的规则和标准，施行安全操作规程将有助于保障设备使用者的安全，防止出现安全事故。
本文汇总了各类设备的操作规程，希望能帮助各位更好地使用设备。
电脑设备安全操作规程1. 电脑使用前的准备1.1 确保电脑的电源线插座符合按钮电源标准，保持工作区域整洁，其它设备与桌面距离一致，并保持合适的通风。
1.2 确认电脑与防病毒软件结合是完整和起效的。
1.3 电脑开机前，要进行清除打印机、U盘、扫描仪等适配器的进口的接线端口里积聚的渣滓物。
2. 网络安全2.1 确保网络接入点由防火墙、入侵检测、拒绝服务与安全网关等安全性能组成。
2.2 随时关注网络接入点是否符合工业标准的安全性能，最好不要开启无线网络连接。
2.3 当需要切换一个或多个网络连接上的设备时，应尽量使用虚拟专用网（VPN）。
3. 紧急情况下的电脑运行救援3.1 许多时候，在技术问题与另外有人员多次尝试也不能解决的时候，可能会出现系统故障，电脑崩溃的情况，此时需要应急操作，打开电脑，进入安全模式并进行遥控操作。
手机设备安全操作规程1. 电池使用注意事项1.1 首次使用手机时需要给手机充电达到100%，然后再使用。
1.2 长时间不使用手机时，电池最好取出来放置通风处等待长时间保管。
1.3 不要使用不兼容的电源插头进行手机电荷。
2. 手机防护2.1 为您的手机购买保护套和保护贴，避免手机磕碰和划伤。
2.2 不要与磁场强度高的物品联系。
2.3 不要在下雨天使用手机，以防水。
3. 签到注意事项3.1 实时抓紧升级系统和软件，上网要防范是的钓鱼网站。
3.2 不要安装不明来源的客户端与软件。
3.3 公共场所连接无线网络时，严格遵守相应社交媒体的安全政策和网络防火墙安全政策。
家用电器安全操作规程1. 家用电器的清洁方法1.1 定期清洗家庭电器，特别是调理器、电热水壶、油烟机等。
各种机器设备安全操作规程
各种机器设备安全操作规程1、作业人员必须穿好长裤，戴安全帽和干手套，二米以上的高度要戴安全带，上下传递工具必须使用绳子和工具袋。
在杆上单方面剪线，必须用绳子或钢丝拉牢，做好安全措施后方可剪线，剪线或紧绳时，下面禁止有人。
2、在梯子上工作时，梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的地方。
3、登高检修行车，必须停电，拔掉保险丝，挂上安全牌，工作必要时戴好安全带。
9（一）、岗位职责1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。
搞好文明生产，做好交接班记录。
1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程1. 引言设备安全操作规程是指对各类设备进行操作时应遵守的规范和流程。
合理的设备操作规程能够有效地提高设备的安全性，保护设备的正常运行和使用者的人身安全。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，包括电子设备、机械设备和化学设备等。
2. 电子设备安全操作规程2.1 电源管理•检查电源插头和插座是否插牢固，避免发生插拔不良的情况。
•不要将电源线放置在人们行走的地方或绊倒的位置。
•不要同时连接多个电源插座，以避免过载和火灾的风险。
•定期检查电源线是否完好，并及时更换损坏的电源线。
2.2 硬件操作•请遵循设备厂商提供的操作手册进行硬件操作。
•在进行设备拆卸或维修时，请先切断电源，并按照操作手册的指导进行相应操作。
•不要擅自更换设备内部组件，以免影响设备的正常运行。
•使用设备时，注意保持设备周围的通风良好，以避免设备过热。
3. 机械设备安全操作规程3.1 安全防护装置•使用前，请检查机械设备是否安装了必要的安全防护装置，并确保其正常工作。
•不要擅自拆卸或停用安全防护装置，以避免事故发生。
•在维修或更换安全防护装置时，请切断电源，并按照操作手册的要求进行操作。
3.2 操作准则•请熟悉机械设备的操作手册，并按照手册中的指示进行操作。
•在操作机械设备时，应注意安全距离，避免身体部位接近运动部件，以免发生伤害。
•避免在疲劳或缺乏专注力的情况下操作机械设备，以免发生错误和事故。
4. 化学设备安全操作规程4.1 个人防护措施•在操作化学设备前，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护服等。
•避免直接接触化学品，应使用正确的工具和容器进行操作。
•操作结束后，应及时清洗防护装备，并妥善保管。
4.2 废弃物处理•废弃物应按照规定的分类和处理要求投放。
•危险化学废弃物应交由专业机构进行安全处理，不得随意倾倒或混入普通垃圾。
5. 总结各类设备的安全操作规程对设备的安全运行和使用者的人身安全至关重要。
在使用电子设备时，应注意电源管理和硬件操作规范；在操作机械设备时，应关注安全防护装置和操作准则；在操作化学设备时，应重视个人防护和废弃物处理。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全1. 概述设备安全是任何企业或个人所面临的一项重要挑战。
为了保护设备的完整性和安全，必须遵循一定的设备安全操作规程和最佳实践。
此文档旨在提供一些基本操作规程和建议，以帮助用户正确操作和维护设备的安全。
2. 基本设备安全操作规程2.1 安装设备在安装设备之前，请务必先读取设备的安装说明书。
安装时要按照说明书上的步骤进行操作，确保设备安装稳固，并且所有插头和插座都已正确插牢。
2.2 关闭设备在关闭设备之前，应先确保它已完全停止运行。
在关闭电源之前，必须待其完全冷却。
2.3 清理设备定期进行设备清洁可以延长设备的寿命并提高其使用效率。
在清理设备时，请勿使用硬物涂料清除器网。
对于设备周围的清理，也应避免使用水、油和强酸和碱等有害化学品。
2.4 保持设备通风设备应该放置在通风良好、干燥、阴凉处，避免放置在潮湿、热度高或不通风的地方。
不要在设备或设备周围堆放杂物或气体。
2.5 拔插设备在插拔设备之前，请先关闭设备电源。
插拔设备时请勿使用过大的力量或者过度扭曲电线。
3. 设备安全常见问题及解决方法3.1 设备开机不正常当设备不能正常启动时，第一步是检查设备的电源连接和电线连接是否正常。
如果这些连接没有问题，那么可能是设备的电源损坏了。
3.2 设备噪音和发热如设备发出异常噪音或发热，应先检查设备的通风是否正常，是否存在遮挡设备的障碍物等情况。
如果设备的通风没有问题，且噪音和发热依然存在，则可能是设备存在硬件问题。
3.3 设备网络出现问题当设备无法从网络中读取或发送数据时，应首先检查网络连接是否正常，网络线路是否稳定。
如果这些方面都没有问题，则需要检查设备的网络硬件设备，比如网卡等是否正常。
4. 设备数据安全设备的数据是用户的重要资产，因此必需将其安全存放和管理。
下面是几个常见的操作步骤：4.1 设备备份定期备份设备上的数据非常重要，以便在数据丢失和设备故障时能够迅速恢复。
请定期创建和备份设备数据，将其存放在其他设备或云存储设备中。
各种机器设备安全操作规程
1．施工前必须检查各种设备是否完好，(包括冲床、剪床、圆剪、热压机……等)，确认完好后方可施工，并严格遵守所用设备安全操作规程。
2．各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放。
易燃物品附近严禁烟火，并配备必要的灭火器材。
3．变压器油进行耐压试验时，不允许在储缸(桶)附近进行。
4．不同变压器油未经化验不许混合。
5．油库和滤油间及输油管道附近，严禁烟火和易燃物品的堆放。
1．套装变压器线圈，必须使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊套装。
2．线圈套入铁芯时，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。
3．在施行上铁轭插板整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。
4．器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。
5．行车在起吊运行中，要注意鸣铃以示警告。
起吊之工件不得左右摇摆，不准从施工人员头顶上通过。
6．器身进入真空罐焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。
真空罐所在场区应安设通风设备，以排除有害气体。
7．开放真空罐门时，施工人员要全部散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。
8．真空罐投入运行前，首先要检查真空干燥设备是否完好，方可开车。
9．开，关蒸气阀门时，操作者必须在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。
10．真空干燥设备进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥罐附近睡觉。
11．器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。
打磨工安全操作规程1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
各种设备安全操作规程
各种设备安全操作规程平刨的安全管理规定1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清干净，必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9、作业手必须拉闸，箱门锁好。
10、必须设置可靠的安全防护装置。
11、刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
12、每次刨削量不得超过1.5cm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
13、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小1.5cm，长度小于25 cm的木料不得在平刨上加工。
14、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
15、二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
16、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
17、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
压刨的安全管理规定1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、引言设备的正常操作和使用对于保障人身安全和设备运行的稳定性至关重要。
不正确的操作和使用方式可能导致设备故障、人员受伤甚至生命危险。
因此，为了确保设备的安全运行，本文将针对各类设备提出相应的安全操作规程，以便用户正确、安全地操作各类设备。
二、通用规程1. 设备使用前需检查在使用各类设备之前，用户应进行设备检查，确保设备运行正常，电源、供电线路和接地等设备连接部分无异常。
如发现异常情况，务必不要强行进行操作，而是应立即停止使用，并及时联系维修人员进行维护和修复。
2. 设备操作需熟悉说明书在操作设备之前，用户应认真阅读设备的说明书，并掌握正确的操作方法和流程。
如有疑问，应咨询专业人员或设备供应商进行解答。
不得随意更改设备设置或操作方法，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 设备保养和维修需规范操作设备保养和维修应由经过培训和授权的专业人员进行。
不具备相关技能和知识的人员不得擅自拆卸和修理设备。
定期保养和维修应按照设备说明书或相关标准进行，并及时记录保养和维修情况。
4. 应急措施需准备充分在设备使用过程中，突发情况时刻可能发生，用户应提前做好应急准备工作。
如准备消防器材、急停按钮、应急联系电话等，并及时进行演练和培训，以便在紧急情况下能够快速、有效地处理。
三、xx设备安全操作规程（此处根据需要添加各类设备的具体安全操作规程，例如起重机、电梯、化学实验仪器等，以下仅为示例）1. 起重机安全操作规程1.1 在使用起重机之前，应检查吊钩、钢丝绳、制动器和操纵杆等主要部件是否完好，是否存在裂纹或磨损等现象。
1.2 使用起重机时，操作人员应站在安全位置，确认周围无人员或障碍物后，方可进行操作。
1.3 吊装物品时，应合理悬挂，严禁超载操作。
应根据吊装物品的重量和长度合理选择起重机的额定吊重和回转角度。
1.4 在吊装过程中，应保持通讯畅通，操作人员需与信号员保持良好的沟通，以确保操作安全和吊装顺利进行。
各种机器设备安全操作规程
各种机器设备安全操作规程1．开车前必须检查传动部位防护罩，剪切部位安全挡板是否完好，上下加合拢是否正常并开空车试运转，待正常后方可工作。
2．剪切时必须注意力集中，严禁将手指伸入刀口及压料板。
剪块料时必须使用工具夹持，遵守剪床安全操作规程。
3．调节尺寸时必须切断电源，停车下进行。
4．二人及二人以上操作要密切配合，防止误动作造成事故。
5．剪切设备应由专人凭证操作，无关人员不得擅自使用。
6．切下废纸应及时清除，工作场地严禁烟火。
7．工作完毕应切断电源，清除废纸。
211．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件，工具时要和行车司机。
挂钩工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。
横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
22 40～60毫米，即停止机动，要手摇[一]安装砂轮1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2、5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．直径大于或等于7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程
《各种机械设备安全操作规程》
在各种工业领域，机械设备的使用是常见的。
然而，机械设备的操作需要严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
不同种类的机械设备都有各自的安全操作规程，下面将介绍其中一些常见的规程。
首先，对于起重设备的操作规程，工作人员应该接受专业的培训，了解设备的工作原理和操作方法。
在使用起重设备时，应该检查设备的各项部件是否完好，确保没有损坏或松动的地方。
在起重作业时，应根据实际情况采取相应的安全措施，如使用吊钩、挂绳等。
同时，在进行吊装作业时，应该避免超重或不平衡的情况，以免发生意外。
其次，针对机械加工设备的操作规程，工作人员应该戴上适当的防护装备，如护目镜、手套等。
在操作机械设备时，应该按照设备的使用说明进行操作，严禁超负荷使用设备。
另外，操作前要做好设备的检查和调试，确保设备处于正常状态。
在操作过程中，要保持集中注意力，避免因疏忽而导致的事故发生。
此外，对于输送设备的操作规程，工作人员应该注意设备的运转状态，确保传送带等部件没有异常。
在操作输送设备时，应该注意防卡防滞，避免被卷入或被挤压。
另外，要保持设备的清洁和润滑，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，不同种类的机械设备都有各自的安全操作规程，工作人
员在使用机械设备时必须严格遵守相关规程，确保自身安全和设备的正常运行。
只有做到严格执行安全操作规程，才能避免事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
各种设备安全操作规程详述
各种设备安全操作规程详述设备安全操作规程是为了确保设备在正常工作过程中安全可靠地运行而制定的一系列操作准则和安全规定。
下面是一份详细的设备安全操作规程，包括设备启动、操作、停机以及维护等方面的内容。
一、设备启动规程1.准备工作（1）检查设备周围环境，确保无杂物、易燃物等。
（2）确认设备供电正常，仪表显示正常。
（3）检查设备各部位是否安装牢固、连接紧固。
（4）检查设备润滑、冷却系统是否正常运行。
（5）检查设备的安全保护装置是否完好，是否已经复位。
2.启动流程（1）按照设备启动流程操作，如先启动冷却系统，再启动润滑系统。
（2）先启动设备本体，再逐个启动附属设备。
（3）观察仪表，确认设备各参数是否在正常范围内。
二、设备操作规程1.操作前准备（1）穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（2）清理设备周围杂物，确保操作空间整洁。
2.操作规范（1）按照设备操作指南进行操作，不得进行未经许可的操作。
（2）禁止在设备运行时对设备进行维护、更换部件等操作。
（3）禁止将工具、杂物等搁置于设备上，以免影响正常操作。
（4）禁止在设备上或设备附近储存易燃、易爆等危险物品。
3.操作细则（1）对设备进行维护、调试等操作时，必须切断设备电源，并在相关部位贴上禁止启动标识。
（2）当设备出现异常情况时，应及时停止操作，并及时报告维修人员处理。
（3）在操作过程中，密切注意设备运行状况，观察仪表显示，以确保设备工作正常。
三、设备停机规程1.停机前检查（1）确认设备运行状态正常，各参数在设定范围内。
（2）切断设备电源，关闭主要阀门。
2.停机操作（1）按照设备停机流程操作，先停止附属设备，再停止设备本体。
（2）清理设备周边环境，清除油污、杂物等。
（3）关闭冷却系统、润滑系统等设备。
（4）贴上停机标识，禁止其他人员操作设备。
四、设备维护规程1.维护前准备（1）确认设备电源已切断，确保维修安全。
（2）准备维护所需工具、备件等。
（3）穿戴个人防护装备，确保自身安全。
压面机和面机搅拌机绞肉机安全操作规程精编
压面机和面机搅拌机绞肉机安全操作规程精编压面机、面机、搅拌机和绞肉机是餐饮场所中常用的厨房设备，为了确保操作人员的安全，避免事故发生，需要制定并严格执行相关安全操作规程。
以下是针对压面机、面机、搅拌机和绞肉机的安全操作规程：一、压面机操作规程：1.操作人员应事先熟悉压面机的结构和使用方法，并戴好防护手套。
2.在操作前，应检查机器的电源线、开关按钮和压面板是否正常运转。
3.操作人员在压面板上放置好面团后，应将面团调整为适当的大小和厚度，避免过大或过厚。
4.在操作过程中，应用力均匀、稳定，以免受伤或使机器损坏。
5.操作人员在清洁机器内部时，应先将机器断电，并使用专用清洁工具进行清洁。
二、面机操作规程：1.操作人员应戴好防护手套，并确保机器的电源线和开关按钮正常运转。
2.在操作前，应检查面机的刀片和容器是否安装牢固，刀片是否锋利。
3.操作人员在将食材放入面机前，应将食材切割成较小的块状，避免堵塞和刀片受伤。
4.在操作过程中，应保持机器稳定，防止机器晃动，以免造成事故。
具进行清洁。
三、搅拌机操作规程：1.操作人员应事先熟悉搅拌机的使用方法，并戴好防护手套。
2.在操作前，应检查搅拌机的电源线、开关按钮和搅拌臂是否正常运转。
3.操作人员在将食材放入搅拌机前，应将食材切割成较小的块状，避免堵塞和搅拌臂受伤。
4.在操作过程中，应保持机器稳定，避免倾斜或晃动。
5.搅拌机在使用过程中，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
6.操作人员在清洁机器内部时，应先将机器断电，并使用专用清洁工具进行清洁。
四、绞肉机操作规程：1.操作人员应事先熟悉绞肉机的使用方法，并戴好防护手套。
2.在操作前，应检查绞肉机的电源线、开关按钮和刀片是否正常运转。
3.操作人员在将食材放入绞肉机前，应先将食材切割成较小的块状，避免堵塞和刀片受伤。
4.操作人员在操作过程中，应用力稳定，适时停止加料，以免机器过载或损坏。
5.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入机器内部，以防发生意外。
设备安全操作规程
设备安全操作规程
1. 设备操作前的准备工作
- 确保设备处于正常工作状态，并检查设备是否存在损坏或异常情况。
- 确认自身具备操作设备所需的技能和知识，并戴好个人防护装备。
2. 设备操作过程
- 根据设备的使用说明书或操作手册，按照正确的步骤进行操作。
- 不得擅自改变设备的工作模式、参数或设置，以免发生意外事故。
- 在操作过程中，保持专注，并随时留意设备的反馈信息，以便及时处理异常情况。
- 在操作设备时，严禁戏谑、恶作剧或玩乐，以确保个人和他人的安全。
3. 设备操作后的注意事项
- 在设备操作完成后，及时关闭设备的电源或气源，防止因设
备长时间连续运行而导致的问题。
- 将设备周围的工作区域整理干净，清除杂物，防止意外伤害。
- 定期对设备进行清洁和维护工作，以保持设备的良好工作状态。
- 如发现设备存在故障或异常情况，应立即上报或联系设备维
修人员进行处理。
4. 设备安全意识
- 加强设备安全意识教育，培养员工对设备操作安全的重视和
意识。
- 定期组织设备操作培训和演练，提升员工的操作技能和应急
能力。
- 建立设备操作记录和事故报告制度，及时总结经验教训，不
断改进设备操作规程。
以上是设备安全操作规程的内容，希望大家严格遵守，并共同维护设备的安全和稳定运行。
各种设备安全操作规程
各种设备安全操作规程设备安全操作规程是保障设备安全运行的重要指南，不仅可以提高设备的使用寿命，还可以防止意外事故的发生。
本文将介绍不同类型设备的安全操作规程，包括电气设备、机械设备和化学设备等。
从而帮助人们正确、安全地操作各种设备，降低风险。
电气设备安全操作规程1.在使用电气设备之前，首先要确保设备的电源已经关闭，避免意外触电的发生。
2.检查电气设备的电线和插头是否损坏，确保设备的漏电保护措施正常运行。
3.任何时候都不要用湿手或者湿物操作电气设备，以免触电。
4.当电气设备出现故障或者异常时，要立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
5.在进行设备维修或者清洁时，务必先切断设备的电源，以免发生电击事故。
6.在插拔电气设备的插头时，要轻拿轻放，避免不必要的损坏或者触电。
机械设备安全操作规程1.在使用机械设备之前，要确保设备的开关处于关闭状态，并且已经切断了电源。
2.熟悉并严格按照机械设备的使用说明书进行操作，不要盲目操作或者超负荷使用设备。
3.在操作机械设备时，要穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.避免戴着长发、长袖衣物或者佩戴饰品使用机械设备，以免发生危险。
5.在机械设备正在工作时，不要进行维修、保养或者调整，以免引发意外事故。
6.在机械设备停止运行之前，不要离开设备，要等待设备完全停止后再进行其他操作。
化学设备安全操作规程1.使用化学设备之前，要穿戴适当的防护装备，如防护服、安全眼镜、橡胶手套等。
2.在操作化学设备时，要使用合适的容器和工具，避免使用易破裂或者易爆炸的容器。
3.在进行化学实验或者操作时，要确保实验室有良好的通风系统，保持空气流通。
4.使用化学品时，要先了解其性质和安全操作方法，避免不当使用导致意外发生。
5.在处理易燃易爆物品时，要远离明火，保持安全距离，防止发生爆炸。
6.在处理有毒化学品时，要小心避免接触皮肤或者口鼻，必要时戴上口罩和手套。
以上是不同类型设备的安全操作规程，根据不同类型设备的特点和安全隐患，制定了相应的操作规程，以保障设备的安全运行和操作人员的人身安全。
各设备安全操作规程
各设备安全操作规程设备安全操作规程一、背景介绍设备安全操作规程是为了保障设备的安全运行，预防事故和事故后果，提高设备的使用效率和寿命而制定的一系列操作准则。
本文将详细介绍各设备的安全操作规程，包括但不限于电气设备、机械设备、化学设备等。
二、电气设备安全操作规程1. 设备检查与维护1.1 定期检查电气设备的外观，确保设备无明显损坏、磨损或松动现象。
1.2 定期清洁设备，避免积尘和杂物对设备正常运行的影响。
1.3 定期检查电气线路，确保电线无老化、破损或接触不良的情况。
2. 电气设备操作安全注意事项2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，确保自身安全。
2.2 操作人员在操作电气设备前，应先检查设备的电源是否已关闭，并进行电气隔离操作。
2.3 操作人员应按照设备说明书和操作规程正确操作设备，禁止擅自改动设备参数。
2.4 操作人员在操作设备时，应保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
三、机械设备安全操作规程1. 设备检查与维护1.1 定期检查机械设备的零部件，确保零部件无明显磨损、变形或松动。
1.2 定期润滑机械设备，确保设备运行的顺畅性和稳定性。
1.3 定期清洁机械设备，避免积尘和杂物对设备正常运行的影响。
2. 机械设备操作安全注意事项2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护用具和安全帽，确保自身安全。
2.2 操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的电源是否已关闭，并进行机械隔离操作。
2.3 操作人员应按照设备说明书和操作规程正确操作设备，禁止擅自改动设备参数。
2.4 操作人员在操作设备时，应保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
四、化学设备安全操作规程1. 设备检查与维护1.1 定期检查化学设备的密封性，确保设备无泄漏现象。
1.2 定期清洁化学设备，避免残留物对设备正常运行的影响。
1.3 定期检查化学设备的防护装置，确保装置的完好性和可靠性。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程1. 前言设备的安全操作是确保工作场所和员工安全的重要环节。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，以确保在操作设备过程中能够减少事故和伤害的风险。
2. 安全操作规程的重要性安全操作规程是为了保护员工的生命财产安全而制定的。
它不仅是法律法规要求的必要措施，也是工作场所保障员工安全的一种有效手段。
3. 电气设备安全操作规程3.1 接地保护在使用电气设备时，必须确保设备的接地良好，以防止电流漏电导致的触电事故。
使用电源插头和插座时，都要保证接地线的连接。
3.2 操作规范电气设备的操作应按照相关规程进行，禁止擅自改装或修理电气设备。
使用电气设备时，需要事先确认电源是否稳定，以避免电路过载和短路引发事故。
3.3 维护保养定期对电气设备进行维护保养，包括清洁设备、检查线路和插头插座的状态等，以确保电气设备的正常运行。
4. 机械设备安全操作规程4.1 安全防护装置在使用机械设备时，必须保证安全防护装置的完好并正常使用。
如防护罩、安全传感器等，防止员工意外接触到危险区域。
4.2 操作规范操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并按照规程正确操作，禁止操作不熟悉的设备或擅自改变设备的工作方式。
4.3 维护保养定期对机械设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑机械零部件、检查紧固件等，以确保设备的正常工作状态。
5. 化学设备安全操作规程5.1 安全防护措施在化学设备操作中，必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，在操作有毒、易燃或剧毒物质时，应配备呼吸器等个人防护设备。
5.2 环境通风使用化学设备时，应确保操作环境具备良好的通风条件，避免有毒气体滞留导致员工中毒。
5.3 废料处理在操作化学设备时，应正确处理废料，避免废料对员工和环境造成污染。
6. 起重设备安全操作规程6.1 起重操作规程使用起重设备时，要了解设备的起重能力和限制，严禁超载操作，确保作业安全。
同时，在起重操作过程中，要保证作业区域的人员安全，并确保起重绳、吊钩等部件的完好。
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各种设备安全操作规程7【精编版】卷扬机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。
3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。
5、电焊用皮线必须绝缘良好。
6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。
7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。
8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。
空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等程序的操作。
5、进行自动计量时，诺发现实际计量与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。
进行自动放出时，应注意数字屏数字变化，砂、石累计值与水泥值逐渐下降至“0”，水、附加剂值应升到规定值。
6、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
7、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20A~45A之间。
应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。
各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。
8、搅拌不能在满载情况下启动。
在搅拌过程中，严禁中途停机。
停机前，必须先将搅拌罐内混凝土完全卸完，并加水清洗。
9、工作完后，应彻底清理搅拌筒内混凝土内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
10、工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
2、钢筋切断机应装在坚实的地面上。
机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。
机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
3、机器的皮带轮各外露齿轮，必须有安全防护罩。
使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
对电动液压切断机，应先松开放油阀，空转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧用力压紧。
不准两手分在刀片两面，俯身送料。
5、切断短料时，手握一端的长度有得小于40cm。
靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具住短头，防止回弹伤人。
6、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
7、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物钢筋摆动范围及刀口附近，非操作人员不准停留。
8、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪斜、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。
10、已切断的半成品，应码放整齐，防止个别切口突出划伤皮肤。
禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋人。
11、工作完毕、应拉闸断电，锁好配电箱。
对机器擦净和加注润滑油脂。
按要求认真填写有关记录钢筋弯曲机安全操作规程1、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋切断机的构造、性能，以及弯曲机操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
2、机器要安装在平整地面上，角轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作场地。
3、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮合间隙是否恰当，固定销、弯曲销、挡铁销等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可打操作。
4、操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。
必须注意挡铁销确实挡隹钢筋的一侧，方可开动机器。
5、更换转盘上的固定销和弯曲销时，应在运转停止切断电源后才能进行更换。
机器运转时，也不允许检修清扫。
6、严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋、弯曲低合金等非普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。
不直的钢筋禁止上机。
7、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。
拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车中，不许立即拨反向档。
运转时发现转盘勯动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。
电源不许直接接倒顺开关，应另设刀闸。
8、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。
弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得上翘。
9、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。
弯曲较长钢筋应有专人帮扶钢筋。
帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
11、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。
清扫后，认真填写有关记录。
.......................................................................... ..............................卷扬机安全操作规程10、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。
11、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。
12、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
混凝土搅拌站安全操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
9、工作完后，应彻底清理搅拌筒内混凝土内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
10、工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
2、钢筋切断机应装在坚实的地面上。
机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。
机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
3、机器的皮带轮各外露齿轮，必须有安全防护罩。
使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
对电动液压切断机，应先松开放油阀，空转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧用力压紧。
不准两手分在刀片两面，俯身送料。
5、切断短料时，手握一端的长度有得小于40cm。
靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具住短头，防止回弹伤人。
6、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。
扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
7、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物钢筋摆动范围及刀口附近，非操作人员不准停留。
8、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪斜、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。
10、已切断的半成品，应码放整齐，防止个别切口突出划伤皮肤。
禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋人。
11、工作完毕、应拉闸断电，锁好配电箱。
对机器擦净和加注润滑油脂。
按要求认真填写有关记录钢筋弯曲机安全操作规程1、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋切断机的构造、性能，以及弯曲机操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
4、机器要安装在平整地面上，角轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作场地。
5、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮合间隙是否恰当，固定销、弯曲销、挡铁销等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可打操作。
4、操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。
必须注意挡铁销确实挡隹钢筋的一侧，方可开动机器。
5、更换转盘上的固定销和弯曲销时，应在运转停止切断电源后才能进行更换。
机器运转时，也不允许检修清扫。
6、严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋、弯曲低合金等非普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。
不直的钢筋禁止上机。
7、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。
拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车中，不许立即拨反向档。
运转时发现转盘勯动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。
电源不许直接接倒顺开关，应另设刀闸。
8、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。
弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得上翘。
13、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。
弯曲较长钢筋应有专人帮扶钢筋。
帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
11、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。