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多级泵平衡盘的工作原理

多级泵平衡盘的工作原理
多级泵平衡盘啊，这可是个很有意思的东西呢！你看啊，它就像是多级泵这个大机器里的一个小魔术贴。

多级泵在工作的时候，那可是劲头十足啊，水流在里面呼呼地跑。

可是这劲头要是不均衡，那可就麻烦啦。

就好比人走路，要是一只脚用力大一只脚用力小，那还不得歪歪扭扭的呀。

这时候平衡盘就登场啦！
它就像是一个超级聪明的小卫士，时刻守在那里，维持着整个系统的平衡。

它能感知到泵里的压力变化，然后巧妙地调整自己的位置，让一切都变得稳稳当当的。

你想想看，要是没有平衡盘，那多级泵不就像没头苍蝇一样乱撞啦？它能让多级泵乖乖地工作，不出乱子，这多厉害呀！它就像是一个经验丰富的老船长，稳稳地掌着舵，让船在波涛中平稳前行。

而且哦，平衡盘的工作方式特别巧妙。

它利用了流体的力量，就像我们利用风来放风筝一样。

它能根据流体的压力变化，自动地调整自己的状态，是不是很神奇呀？
它也不是孤立无援的哦，它和其他的部件一起合作，就像一个团队一样。

大家齐心协力，才能让多级泵发挥出最大的作用。

你说，这平衡盘是不是很重要？它虽然不大，但是作用可大着呢！没有它，多级泵可能就没法好好工作啦。

它就像是一个默默付出的幕后英雄，不声不响地做着自己的工作，却让整个系统都能正常运转。

我们生活中不也有很多这样的“平衡盘”吗？那些在背后默默付出的人，他们也许不被人注意到，但是没有他们，很多事情都没法顺利进行呢。

所以啊，我们可不能小瞧了这些小小的东西，它们往往有着大大的能量呢！
多级泵平衡盘就是这样一个神奇又重要的存在，它让多级泵变得更加可靠，更加高效。

让我们为它点个赞吧！。

多级离心泵平衡盘

多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘是多级离心泵的一个重要组成部分，用于实现流体的平衡和调节。

离心泵平衡盘通常由两个或多个平衡盘组成，每个平衡盘之间都有一定的间隙，通过这些间隙的流体通道，实现不同级别流道之间的压力平衡和流量调节。

平衡盘的作用是在每个泵级之间分隔流体，使得每个泵级所承受的压力相对均衡，从而减小泵叶轮受到的径向力和轴向力，提高泵的运行稳定性和寿命。

同时，通过调整平衡盘之间的间隙和通道面积，可以实现对流量的调节，满足不同工况下的需求。

离心泵平衡盘通常采用金属材料制作，如不锈钢、铜合金等，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。

在泵的设计和制造过程中，需要根据实际工况和要求进行合理的平衡盘设计，并考虑到流体的压力、温度、粘度等因素，以确保泵的运行效果和安全性能。

多级离心泵常见的轴向力平衡装置

图１平衡盘示意图
究方向：采购管理。
６结束语
些无人值守岗位的需求，可是实现其远程控制。
参考文献
智能电话远程控制系统设计采用了２８个引脚的ＰＩＣ１６Ｆ７３单片机作为系统的核心信息检测、信息处理，以及控制实现的实现模块，充分利用硬件资源和单片机内部结构资源，并充分结合软件编程，使其发挥最大作用实现了对语音、密码、显示等服务，丰富了设计的功能，系统运行更加人性化，有很强的可操作性。该系统做到了高稳定性、低成本、小体积、内嵌容易，可以远程通过语音提示，实现人机交互，实现对家里面空调器、洗衣机、电饭煲、电灯等设备的开关实现；符合未来家电的智能化、网络化发展方向。另外，本设计也可以用在工业、农业等领域，对一
２．３平衡盘法
△Ｐ２
图３双平衡鼓示意图
３结束语平衡装置的设计是多级泵设计中的关键问题之一，选择合适的平衡装置对泵组平稳运行、节省维护费用意义重大。作者简介：王胜坤（１９８６，８一），男，北京，研究生学历，助理工程师，研
科技创新
２０１３年第２ｏ期Ｉ科技创新与应用
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
王胜坤罗乐
ห้องสมุดไป่ตู้
（中国核电工程有限公司，北京１００８４０）摘要：轴向力平衡装置的选取是多级离心泵设计中的关键问题，其目的是平衡轴向力，防止转子的轴向窜动。文章分析了多级离心泵轴向力产生原因，并介绍了常用的平衡装置。

多级泵平衡盘间隙调整

多级泵平衡盘间隙调整1 多级泵平衡盘间隙的概述多级泵是一种液压泵。

它的结构由具有多个金属环的压力轮和轴状泵出口组成。

它具有相对较高的压力，流量范围大，噪音低，不易发动和可靠性好等优点。

多级泵平衡盘间隙是液压泵，特别是多级泵的一个重要组成部分。

当该泵在作用力活塞上发生变形时，活塞环内发生变形，使出口间隙变大或变小，从而影响泵流量。

因此调整平衡盘间隙对保证多级泵良好性能发挥至关重要。

2 调整多级泵平衡盘间隙的步骤A.准备工作：1. 将泵台准备干净，清除尘垢；2. 安装排连接件到排气节流阀；3. 安装带放大器和连接管道；4. 根据不同情况，安装穿型油泵或抽油泵；B.调整步骤：1. 通过液位增加换向气缸，把活塞返回活塞室，同时检查气缸是否处在工作位置上；2. 用0.01mm的游标卡尺测计平衡盘孔内出口间隙，如有需要，可用带2mm尺寸梢头的螺丝起子调节平衡盘的凹口位置；3. 拧紧活塞杆的螺栓；4. 关闭进气和出口节流阀，活塞室应居于空闲状态；5. 用手转动活塞，检查平衡盘间隙是否合适，如果不合适，则从间隙矫正步骤重新进行平衡盘工作；6. 当完成平衡盘调整操作并确认控制准确时，则调整完毕。

3 注意事项1. 调整平衡盘间隙操作过程中，要保持活塞环在正确的位置，确保活塞环没有情况；2. 在调整活塞环时，必须确保螺栓的状态良好，以防螺栓松动或断裂；3. 在调整平衡盘间隙时，必须确认油泵的相应组件是否经过安装；4. 如果多级泵完成改装或维修后，要重新调整泵的出口压力；5. 完成调整之后，要连续运行2~3小时来检查整个系统的稳定性，以确保机械效率。

多级泵平衡盘间隙调整是由于泵出口产生变形引起的阀门间隙变大或变小，会影响到泵的正常运行，所以调整步骤要按照要求正确操作，并注意机械的正确性和可靠性，以确保多级泵的正常运行。

多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？

(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。

用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。

平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。

如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。

(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。

装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。

平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。

平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。

只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。

平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。

此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。

反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。

(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。

高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。

平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。

在泵上也要安装止推轴承。

多级泵平衡盘动态平衡的理论研究

２平衡盘的工作原理
如图１所示，平衡盘平衡系统是由径向间隙ｂ。和轴向间隙ｂ：构成的。Ｐ。为末级叶轮后泵腔的
收稿日期：２０１１—１２—０６修稿日期：２０１２—０４—３Ｏ
３６
ＦＬＵＩＤＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
Ｖｏ１．４０，Ｎｏ．９，２０１２
ＺＨＡＯＷａｎ—ｙｏｎｇ，ＷＡＮＧｎｇ，ＷＡＮＧＬｅｉ（ＬａｎｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００５０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｎｄｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅｂａｌａｎｃｅｄｉｓｃ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｂａｌａｎｃｅｄｉｓｃｍｏｖｅｍｅｎｔｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｈａｓｂｅｅｎａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｃｌｅａｒａｎｃｅｆｌｏｗｉｎｂａｌａｎｃｅｄｉｓｃｓｔｕｄｉｅｄｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｉｔｙｅｑｕａｔｉｏｎａｎｄｍｏｍｅｎｔｕｍｅｑｕａ－ｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｏｆｄｙｎａｍｉｃｂａｌａｎｃｅｆｏｒｃｅｈａｓｂｅｅｎｄｅｄｕｃｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｎａｅｃｒｏｄｉｎｇｔｏｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｂａｌａｎｃｅｏｆｆｏｒｃｅｅｘｅｒｔｅｄｏｎｔｈｅｂａｌａｎｃｅｄｉｓｃ—ｒｏｔｏｒｓｙｓｔｅｍ，ｍｏｔｉｏｎｅｑｕａｔｉｏｎａｂｏｕｔｔｈｅ￣ｓｔｅｍｈａｓｂｅｅｎｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｎｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎａｘｉ－ａｌｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｂａｌａｎｃｅｄｉｓｃａｎｄｔｉｍｅｃａｎｂｅｇｏｔｉｎｔｈｅｏｔｙ，ｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｂａｓｉｓｆｏｒｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇｂａｌａｎｃｅｄｉｓｈｄｙｎａｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄａｘｉａｌｖｉｂｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂａｌａｎｃｅｄｉｓｃ；ｂａｌａｎｃｅｆｏｒｃｅ；ａｘｉａｌｆｏｒｃｅ；ｄｙｎａｍｉｃｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ；ａｘｉａｌｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ

给水泵平衡盘、平衡管都是什么原理？

平衡盘能自动平衡轴向力，是因为平衡盘两个间隙（径向间隙和轴向间隙）相辅相成的结果。

平衡盘是靠泄漏产生压差来变化平衡力的，没有泄漏就不能达到轴向力的完全平衡。

平衡盘的工作过程是一个运动平衡的过程。

平衡盘装置由平衡板、平衡盘组成。

其工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力P的液体，经平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘与平衡板间的水室中，使水室处于高压状态，压力为P'。

平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力PO近似为泵的入口压力。

这样平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。

轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡板间的轴向间隙（即改变平衡盘与平衡板间水室压力）而变化，从而达到平衡的目的。

但这种平衡经常是动态平衡。

从末级出来的带有压力的液体，经过平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。

平衡管作用：平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。

这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力，平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。

当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。

同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。

这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一构向接力一■-具体来看，如上图所示。

1、平衡盘安装在多级泵的末级叶轮背后，平衡盘除轮毂（或轴套）与泵体之间有一个间隙b 外，在盘与泵体之间还有一个轴向间隙bθ,平衡盘的背后则是通入口管的平衡室。

末级叶轮背后的高压液体流向径向间隙b,压力从P 降到P ，，由于P'大于P0（平衡室压力），平衡盘两侧产生一压力差，压力P'液体将平衡盘推向后面并经间隙bθ流向平衡室，这推开平衡盘的力即为平衡力，与转子的轴向推力方向相反。

多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析

[收稿日期]20041107　[作者简介]汪建华(1964),男,1985年大学毕业,硕士,副教授,现主要从事流体机械和化工过程装备的教学与研究。

多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析汪建华,刘明尧,王本德　(长江大学机械工程学院,湖北荆州434023)[摘要]基于对平衡盘间隙流动的分析,求得了平衡盘泄漏量、压力、平衡力和灵敏度等参数,并提出了平衡盘刚度的概念,探讨了平衡盘刚度与灵敏度的关系,得出了灵敏度的取值范围,为平衡盘设计提供了理论依据和有效的方法。

[关键词]多级泵;平衡盘;间隙;刚度;分析[中图分类号]T H12313[文献标识码]A [文章编号]16731409(2005)04016403节段式多级离心泵常采用平衡盘平衡轴向力,平衡盘是多级泵中的一个重要装置。

传统的平衡盘设计计算方法采用经验数据和半经验公式,缺乏对间隙流动的理论分析,几何参数选取具有一定随意性,导致平衡盘出现研磨和泄漏量大,影响泵可靠工作。

文献[1,2]根据平板间隙流动理论,导出了平衡盘流量和平衡力的近似计算公式,该公式在平衡盘外圆和内圆半径比值较大时误差较大;在传统的平衡盘设计理论中,灵敏度[3]作为反映轴向间隙变化所引起的平衡力变化的能力不够严密。

笔者根据平衡盘径向和轴向间隙流动的分析,建立了径向和轴向间隙几何参数与泄漏量、压力、平衡力和灵敏度之间的函数关系;同时,提出了平衡盘刚度的概念,刚度能准确地反映轴向间隙变化所引起的平衡力变化的能力,通过对平衡盘刚度的分析,得出了灵敏度的取值范围。

1　间隙流动的理论分析及泄漏量计算因平衡盘径向和轴向间隙很小,长度相对较长,假定液体在间隙中的流动属于层流运动。

图1　平衡盘装置结构示意图111　径向间隙流动分析如图1所示,液体在半径为r h 的径向间隙b 1中的流动是同心环隙压差流动,则通过径向间隙b 1的泄漏量q 1为[4]: q 1=πr h (p 3-p 4)b 316μL(1)式中,μ为液体动力粘度;L 为平衡盘轴向间隙长度;b 1为平衡盘径向间隙宽度;r h 为叶轮轮毂半径;p 3为叶轮轮毂处的压力;p 4为平衡腔内的压力。

多级分段式离心泵平衡盘故障原因分析

第２３卷
第３期
江西电力职业技术学院学报
ＪｕｎｌｏｉｎｘｃｔｏａｎｅｈｉａｏｌｇｆＥｅｔｃｔｏｒａｆａｇｉＶｏａｉｎｌｄＴｃｎｃｌＣｌｅｏｌｃｒｉＪａｅｉｙ
Ｖ０１．．Ｎｏ３２３Ｓｐ．０１ｅ２０
２０年９月０１
多级分段式离心泵平衡盘故障原因分析
黄城
（广东粤嘉电力有限公司，东梅州５４０）广１００
摘要：针对某厂ＤＧ型多级分段式离心泵因平衡原因造成推力瓦烧毁，座与平衡盘的接触面严重磨损，平衡造成水泵振
动等故障，分析了其产生原因，绍了对平衡盘及其间隙进行改造的方法及取得的效果，方法虽不能彻底排除故障，把窜振、介该但
图１平衡盘结构示意图
１叶轮；一平衡座；一平衡座；一转轴一２３４
力，如果轴向力Ｆ大于平衡力Ａ，转轴便向低压侧（），左窜而平衡盘固定在转轴上，只有使轴向间隙ｂ
减小，动阻力增大，流平衡盘左侧压力便升高，用作在盘上的平衡力Ａ也就增大，把转轴又向高压侧它（），间隙ｂ再增大，右推使这就是平衡盘自动平衡的作用原理。不过，由于转轴位移有惯性，右推的位置
泵平衡机构采用平衡盘加止推轴承（推力瓦）平衡来

多级泵平衡结构的介绍

多级泵平衡结构的介绍多级泵指泵轴上串装两个以上叶轮的泵，叶轮个数即为泵的级数。

它的结构比单级泵复杂。

由于叶轮前后盖板结构的不对称，在叶轮出口压力的作用下，作用在后盖板上的力大于作用到前盖板的力，这就是所谓的轴向力。

按照平衡轴向力方式分，可以分为两大类类：一，平衡结构平衡轴向力的多级泵；二、自平衡式多级泵。

第一类多级泵又分为平衡孔、平衡鼓、平衡盘及盘鼓联合结构。

平衡孔结构泄漏量比较大，而且对加工及装配的要求比较高。

平衡鼓结构大量用于输送化工介质，这种结构泄露量比较大，符合API610要求；平衡盘结构泵主要用于输送介质为水（允许含有部分杂质）；盘鼓结合结构一般用于对效率要求高的地方，如电厂的锅炉给水等场合。

图一、阶段式（带口环）图二、阶段式（平衡盘结构）第二类多级泵又可以细分为蜗壳式跟阶段式，主要用于输送大量杂质的污水中。

由于结构形式决定这两种多级泵体积比较庞大，而且蜗壳式多级泵的适用范围比较窄，因此其数量极其有限。

阶段式多级泵（自平衡结构）目前第一类多级泵的后三种使用率占到整个多级泵市场的80%以上，而且这一比例逐渐的上升。

就其优点主要有以下几点：1、结构形式比较简单第一类多级泵主要零件主要有进水段，中段，导叶跟出水段。

结构简单，容易铸造。

第二类阶段式多级泵流道结构比较复杂，铸造比较困难。

2、维修方便；第一类多级泵的叶轮，导叶都是相同的。

加工、装配不需要考虑旋向及次序。

而第二类阶段式多级泵装配时需要注意叶轮、导叶的旋向。

对维修人员的要求比较高。

而且出现故障时，难排查。

3、通用性强，效率高；第一类多级泵零件主要是加工的，过流部分的光洁度比较高，流体的阻力比较小，因此效率相对于铸造流道的第二类多级泵效率高。

而且第一类多级泵的叶轮、导叶、中段具有互换性，零件的通用性比较强。

第二类多级泵具有对称结构的流道，备件需要提高一倍，无形中增加了成本。

4、重量轻，成本低第一类多级泵体积相对于第二类多级泵减少二分之一。

多级泵的平衡盘原理

多级泵的平衡盘原理
平衡盘：利用轴向间隙的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向力。

轴向间隙正常工作时一般是0.1～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。

1、平衡盘装置（见图1）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1,另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。

径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。

由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。

2、泵在刚启动时由于受到轴向力的作用，泵转子要向左移动，这时由于p4还没又形成平衡盘要发生瞬时研磨，但是很快p4将形成并推开平衡盘，但是由于惯性，平衡盘不会立即停在平衡位置，要靠惯性向前移动少许后才能停止。

此停止位置已经超过了平衡位置，转子要向回运动。

可见平衡盘的工作过程过程是处于运动平衡的过程，平衡是暂时的，相对的。

3、对于目前使用的多级泵平衡盘装置都是经过了多年的生产验证的，因此平衡盘的设计方面是不存在问题的，如果平衡盘装置发生故障，就需要我们从其他方面寻找原因了。

多级泵工作原理

多级泵是水泵泵阀机械设备中最常用的设备之一，我们在选型前一定要先了解它的性能及工作原理，下面就对多级泵的结构及工作原理加以介绍。

一、多级泵定义多级泵是离心泵的一种，是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。

多级泵的特点：单级泵是指只有一个叶轮的泵，最高扬程只有125米；而多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。

多级泵的分类：多级泵系列很多，按照外观不同分为：立式多级泵和卧式多级泵。

按照制材不同分为：不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。

多级泵适用范围：多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。

可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

多级泵组成：多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。

D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。

DG型多级泵出、入口均垂直向上。

2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。

轴向力由平衡盘平衡。

3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。

4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。

5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。

从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。

二、多级泵工作原理多级泵就是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起。

他的输出水压力可以很大，是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。

待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。

多级泵三间隙平衡盘间隙流动的理论分析

收稿日期：２０—２１０５１－５作者简介：赵万勇（９２）男，１６一。甘肃武威人。教授
维普资讯
第３卷第６２期
２０年１０６２月
兰
州
理
工
大
学
学
报
Ｖ０．２１３Ｎｏ６．
Ｄｅ．０６ｃ２０
ＪｕｎｌｆａｚｏｉｅｓｙｏｃｎｌｙｏｒａｏｎｈｕＵｎｖｒｉｆＬｔＴｅｈｏｏｇ
ｃｕｄｓｔｓｙｔｅｄｓｇｅｕｒｍｅｔｏｌａｉｆｈｅｉｎｒｑｉｅｎ．Ｔｈｈｅ－ａｉｃｄｓｇｏｌｅｒａｅｔｅｄｍｅｓｏｆｔｅｐｍｐｅｔｒｅｇｐｄｓｅｉｎｃｕｄｄｃｅｓｈｉｎｉｎｏｈｕ
Ａｂｔａｔｓｒｃ￣ＴｈｓｕｔｎｏａｎｒｆｏｉｈａｆｂｌｎｅｄｓｎｉｌｉｄＮ－ｑａｉｎｗｅｅａｅａｓｍｐｉｆｌｍｉａｌｗｎｔｅｇｐｏａａｃｉｃａｄｓｏｍｐｉｅＳｅｕｔｏｒｍ－ｆ
文章编号：６３５９（０６０－０２０１７ —１６２０）６０６—３
多级泵三间隙平衡盘问隙流动的理论分析
赵万勇，刘天宝，梁森
（兰州理工大学流体动力与控制学院。甘肃兰州７０５）３００
摘要：运用平衡盘问隙内为层流流动的假设，通过简化的Ｎｓ方程，＿推导出两间隙和三间隙平衡盘在节段式多级泵装置中几何参数与泄漏量和平衡力之间的函数关系，经过比较发现三间隙平衡盘泄漏量小于两间隙平衡盘，而平衡力变化也能满足设计要求，此种三间隙平衡盘的设计可减小泵的尺寸，节省制造成本．关键词：多级泵；平衡盘；三问隙；二间隙；流体流动；平衡力；泄漏量

平衡装置的工作原理分析

平衡装置的工作原理分析平衡装置由平衡盘、平衡板、平衡室及平衡管等组成，多用于节段式多级泵，装在末级叶轮之后，平衡盘随转子旋转、平衡板固定在泵体上，平衡装置中有两个间隙，如图1 所示，一个是由平衡盘和平衡板形成的径向间隙b1 ( 一般取0.2 ～0.3 mm) ，另一个是平衡盘内端面与平衡板间的轴向间隙b2 ：( 一般取0.1 ～0.2 mm ) 。

水泵的出口压力要远远高于入口压力，因此产生一个从泵的高压侧指向低压侧的轴向推力A 。

而从末级叶轮出来的带有较高压力的水，经平衡板与平衡盘的径向间隙b1流入平衡板与平衡盘之间的水室中，水室的水处于高压状态（其压力为p4），又经轴向间隙b2后下降为p5，即平衡盘后压力为p5。

而平衡盘后的平衡管与泵的入口( 低压侧)相接，其压力接近泵的入口压力。

这样，平衡盘两侧的压力不等，由此压差作用在平衡盘上产生一个指向高压侧的轴向平衡力F，其大小基本与轴向推力相等，从而起到平衡轴向推力的作用。

平衡装置之所以能自动平衡轴向力是因为两个间隙相辅相成的结果，液流经过平衡装置所产生的总压差Δp等于经径向间隙所产生的压差Δp1和经轴向间隙所产生的压差Δp2之和，Δp＝Δp1＋Δp2 ，Δp1＝p3－p4，Δp2＝p4－p5 ，即Δp＝p3－p5，当作用在叶轮上的轴向力A大于在平衡盘上产生的平衡力F时，泵转子向左移动，使轴向间隙b2减小，相应的间隙阻力增大，泄漏量Q 减小，使平衡盘前的压力P4增大，即：Δp2＝p4－p5增大，这就使平衡力F增大。

随着转子不断左移，b2逐渐减小，平衡力F逐渐增加。

转子在平衡力的作用下发生位移，当转子移动到某一位置时，平衡盘泄水间隙b2发生改变，从而改变了平衡力，平衡力F与轴向力A相等，达到平衡。

同样，当轴向力A小于平衡力F时，转子向右移动，平衡力F减小直到与轴向力A相等达到平衡，由此可见平衡力是动态的，它随着轴向力的变化而变化，平衡盘的工作过程是处于动态的平衡过程。

研究多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整

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研究多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整
对于多级锅炉给水泵而言，有很多资料认为叶轮对中后，平衡盘和平衡套之间应该还有0.10mm左右的间隙，以防止平衡盘和平衡套之间发生研磨。

这实际上是没有必要的。

其一是平衡盘所在的高压室内的高压液体总要使平衡盘远离平衡套运动，即使在启动泵时泵内的压力没有建立，由于液体的反冲力所造成的轴向力作用，也会产生这个效果。

其二是平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。

平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。

事实已经证明了这一点。

所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是我们所说的平衡盘晃度。

带你走进城市污水处理的重要功臣:污水泵站
据湖南水泵专家介绍：水是经济发展和社会可持续发展的一个重要因素。

随着城市规模的不断扩大和人口的增加，水环境污染成了一大难题。

“环境保护”是我国的基本国策。

目前，我国正处于城市污水处理事业的大发展时期，尤其随着国家西部大开发战略的实施，中国中西部环境与生态保护已被提上首要议事日程。

城市生活污水处理自200年前工业革命以来，越来越受到人们的重视。

我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚，目前城市污水处理率只有6.7%。

在我们大力引起国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。

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平衡盘

平衡盘：利用轴向间隙的变化，能够自动调节过水量，完全平衡轴向力。

轴向间隙正常工作时一般是0.1～0.2mm，但是要求转子有轴向窜动量，平衡盘是易损件。

1、平衡盘装置（见图1）中有两个间隙，一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1，另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2，平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。

径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3，通过径向间隙b1
下降为p4，又经过轴向间隙b2下降为p5，平衡盘后面的压力为p6，由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通，p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。

由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6，其压差在平衡盘上产生平衡力F，用以平衡作用在转子上的轴向力A。

2、泵在刚启动时由于受到轴向力的作用，泵转子要向左移动，这时由于
p4还没有形成，平衡盘要发生瞬时研磨，但是很快p4将形成并推开平衡盘，但是由于惯性，平衡盘不会立即停在平衡位置，要靠惯性向前移动少许后才能停止。

此停止位置已经超过了平衡位置，转子要向回运动。

可见平衡盘的工作过程过程是处于运动平衡的过程，平衡是暂时的，相对的。

3、对于目前使用的多级泵平衡盘装置都是经过了多年的生产验证的，因此平衡盘的设计方面是不存在问题的，如果平衡盘装置发生故障，就需要我们从其他方面寻找原因了。

多级泵平衡盘磨损原因

多级泵平衡盘磨损原因在我们的日常生活中，多级泵就像那位默默无闻的工作小蜜蜂，辛勤地为我们输送水源、油品，简直是家里的“无名英雄”。

不过，说到这多级泵的平衡盘，嘿，真是一块“烫手的山芋”啊，磨损起来可不是个小事。

想想看，平衡盘的磨损就像那颗草地上的小石子，虽然不起眼，却能让整个赛道变得颠簸不平。

大伙儿可能会问，这磨损到底是怎么回事呢？让我们来深入了解一下。

咱们得明白，平衡盘的主要作用就是维持泵的稳定，防止震动。

可是，这小家伙可是天天跟水打交道，时间一长，难免会遭到“水侵蚀”的折磨。

就像是老牛拖车，日复一日，最终也难免变得疲惫不堪。

再说了，水里有些杂质、气泡啥的，也能像小刺儿一样，不断刺激平衡盘，让它磨得更快。

真是可怜，干个好活却总是遭罪。

咱们的多级泵可不是在理想环境下工作，外面风吹雨打，里面却是温度和压力的“狂暴派对”。

这环境一变，材料的性能也会受影响。

就好比我们吃冰淇淋，外面是温暖的阳光，里面却冷得刺骨，没多久就融化得一塌糊涂。

平衡盘的磨损也有类似的道理，冷热交替、压力变化，会让它更容易出现磨损。

别忘了，维护可是一门艺术。

很多时候，咱们只顾着让泵“哗哗”工作，却忽略了定期检查。

就像种花，光浇水是不够的，还得施肥、修剪。

若是平衡盘不定期保养，那可就像秋天的枯叶，风一吹就落了。

磨损一加重，泵的效率就会下降，水流不畅，最后搞得大家心烦意乱。

咱们的操作方法也得讲究。

粗心大意可是不行的，像是把泥土倒进了精致的花盆里，怎么也长不出花来。

多级泵的运行参数如果不合适，平衡盘也会因此受损。

真是“画虎不成反类犬”，结果让人哭笑不得。

此外，材料的选择也是一个重要因素。

如今，市场上的材料种类繁多，选错了，平衡盘就可能像纸糊的一样，根本经不起磨。

就像选择穿鞋子，找不对码，走起路来分分钟磨脚。

耐磨的材料能大大延长使用寿命，而劣质的材料则只会加速磨损。

再说了，咱们的平衡盘也像人一样，有时候就是累了，需要休息。

长时间高强度工作，难免会出现疲劳磨损，真是“千里之行，始于足下”。

多级离心泵工作原理是什么(附结构图)

多级离心泵工作原理是什么（附结构图）从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。

然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢？无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵；另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。

1-泵盏 2-泵体 3-轴承体4-轴套5-叶轮6-泵轴7-轴头油泵图1 水平剖分式多级离心泵结构图下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。

1、水平剖分式多级离心泵的结构图1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。

这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。

由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。

这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。

水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m3/h，最高扬程可达1800mHz0。

由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。

2、分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用分段式多级离心泵。

这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。

安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。

叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。

为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。

其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。

平衡盘工作原理

平衡盘工作原理
平衡盘是一种由多个轴承和一个平台组成的机械装置。

它的工作原理基于力矩平衡和动力学理论。

平衡盘的平台位于中心轴上方的一个稍微偏离中心的位置。

平台上可以放置各种物体，使平衡盘处于非平衡状态。

当物体放置在平衡盘上时，由于重力的作用，平衡盘处于不平衡状态。

这时，平衡盘会产生一个力矩，试图将平台恢复到平衡位置。

平衡盘通过多个轴承将力矩传递给平台。

这些轴承允许平台在水平方向上自由旋转，但限制了在垂直方向上的位移。

通过调整轴承的位置和数量，可以调节平衡盘的敏感度和稳定性。

当平衡盘受到外界的干扰时，如人们触摸平台或平台上的物体发生位移，平衡盘会感知到这些变化。

通过动力学理论的计算和反馈控制，平衡盘会产生相应的力矩，试图将平台恢复到平衡位置。

平衡盘可以在各种应用中使用，如飞机的自动操纵系统、机器人的平衡控制等。

它可以帮助控制系统实时感知外界干扰，并通过自动调整力矩来保持平衡。

总之，平衡盘通过力矩平衡和动力学理论工作，利用轴承传递力矩，通过计算和反馈控制实现平衡。

它在各种应用中发挥着重要的作用。