大型网架安装施工工法

大型网架安装施工工法

山西省工业设备安装公司

二O一三年九月八日

大型网架安装施工工法

完成单位：山西省工业设备安装有限公司

完成人：李永朝孟汉现赵路张策

1前言

随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准要求也越来越高，钢结构网架工程越来越广泛应用，传统施工方法是用脚手架搭设施工平台后在高空进行网架拼装。这样的网架施工方法采用了大量的脚手架，周转材料使用量巨大，周期长、费用高。网架体系的拼装方法改进势在必行，必须有新的突破和创新。

我公司不断探索改进网架拼装方法，改用在地上分片拼接网架，然后用专用拔杆进行提升至安装高度，再进行固定的方法。在山西临汾热电机组工程煤场封闭等网架施工中进行了实际应用，施工总建筑面积约22770平方米。实践证明采取“分片地面拼装、分片拔杆提升”进行网架施工，操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，符合节约能源和环保的要求。

2特点

2.1对施工组织有较高要求，施工时须与其他作业工种制定明确的施工计划，严格按程序施工，相互配合。

2.2地面拼装难度低，定位准确，施工速度快，质量有保障，经济效益和社会效益显著。

2.3大大减少了网架安装工人高空作业时间，减少了发生安全事故的

几率。

2.4用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。

2.5拔杆群承载装置便于安装、拆卸。

2.6提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。

3适应范围：

本工法适用于一般民用与工业厂房建筑结构网架安装工程。

4工艺原理：

采用专门的拔杆将原来在高空拼装工作改为在地面拼装好再行提升的施工方法，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。

体系原理图见（图4.1）

图4.1拔杆体系简图

5、施工工艺流程及操作要点：

5.1 工艺流程

图纸设计→图纸会审→方案选定→材料选购→焊接球节点\杆件\附

件加工→规格、尺寸检验→喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→立拔杆→网架地面拼装、焊接→焊接检验→网架提升→轴线尺寸检查→网架续拼装、焊接、检验→依次施工直到整体网架就位完成→端头网架安装→檩条安装→屋面板安装→竣工验收→现场清理。

5.2 操作要点

5.2.1 网架施工时要注意网架的焊接质量，焊接球的施工。

1 网架焊接：

所有焊接材料须具有出厂合格证明。使用前，按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用取。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。

将整体网壳部分分为两大片,每片4个小单元体，共8个小单元体。将每个小单元体各节点空间坐标转换为平面坐标。每个小单元体安装过程严格用全站仪测量空间坐标位置,确保整体网壳尺寸准确。

2 单个球节点的焊接工艺：

⑴定位焊

构件就位后先点焊固定，如附图所示，定位焊一般为3～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而

定，定位焊缝不宜过厚。

图5.2.1-1 定位焊

⑵成型焊缝焊接顺序

每个节点的焊接顺序如图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊全部焊完后进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网壳产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。

图5.2.1-2 网架焊接

5.2.2网架现场组拼、安装作业

1 工艺流程：

构件清点→下弦节点支墩设置→放线→小拼单元预制→网架组对，支托，支座安装→检查组对质量→自检→验收。为保证网架的整体尺寸，支墩设置后应对网架下弦节点位置进行精确放线，其精确度必须控制在边长或对角线的1/1000。

2 小拼单元的质量要求：

拼装单元节点中心线偏移≤2毫米，弦杆长≤2毫米，上弦对角线≤3毫米，锥体高≤2毫米。

钢管与空心球的定位点焊应根据钢管直径不同而不同。D≤114毫米时，按周长平均三点固定。D>114毫米时，按周长平均四点固定，每个焊点长度为15—20毫米，厚度为管壁厚的2/3，必须焊透。

拼装工作完成后，必须对所有杆件，节点对照施工图逐一检查，有无错装，抽查部分小单元网格尺寸。认真复核整体尺寸。确认无误后，再安装支托。

3 网架安装

为方便施工，提高工程进度，可根据设计图纸暂分为4个区，按每个区进料，对号组装。

4 网架组装

①组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线，确定网架球节点投影位置，并确定提升支架的安装位置。

②由总包负责砌筑网架组装砖垛平台，每个砖垛平台为370mmx370mmx600mm，砖垛用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。砖垛平台也可用钢管或其它材料代用，但必须有足够强度与稳定性。

图5.2.2-1砖垛示意图

③精确放线，砖垛平台砌筑完成后，要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线，确定网架节点投影位置，同时用水平仪进行找平，划出十字中心线，以确保位置的正确。

④组装顺序，依据设计图纸，先装下弦球下弦杆件，再装腹杆件，后装上弦杆件，依次类推，然后由中心向四周逐节点进行组装。

⑤校核：网架组装后复核尺寸，满足设计图纸要求。

5.2.3网架安装工艺流程:

施工准备→放线定位→砌筑临时砖垛→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆、上弦→检查→校正→涂漆→验收→提升→封边→涂漆→最终验收。

1施工准备

工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。

4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置2个控制点。

5对待拼装网架的临时平台区域进行清理。

6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行起步砖垛砌筑。

5.2.4网架拼装

1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周扩展拼装，按图纸核对球、杆件规格和杆件尺寸，制