重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试

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重晶石选矿工艺流程

湖北时产80吨重晶石选矿工艺流程时处理80吨重晶石选矿工艺流程简介：巩义市佛瑞机械厂是专业的矿用跳汰机生产厂家，自建厂以来在我国攀枝花，重庆，贵阳，金昌，鞍山，渑池，荆门等地相续建立的多个重晶石重选生产线，客户反应良好，我厂对重晶石矿的重力分选有着丰富的经验和独到的见解，根据我厂多年来在重晶石重选领域的经验为湖北客户设计时处理80吨重晶石选矿巩义流程，详细情况如下：1、重晶石选矿工艺流程图2、重晶石选矿工艺流程简介：该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。

以下详细介绍该工艺流程。

①破碎流程重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。

一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。

一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。

由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。

②筛分流程跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。

筛分流程采用处理量大，筛分效率高，简单实用的圆振动筛，该类型振动筛故障率低，处理能力大，筛分效率高，容易操作，是重晶石矿筛分的理想设备。

由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。

③缓冲流程跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小，适中存有一定的物料，而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料，这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常高效工作有着至关重要的作用。

萤石重晶石浮选工艺

萤石重晶石浮选工艺
萤石重晶石浮选工艺取决于矿石性质，例如是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿。

一般来说，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以5～6次精选；而伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石。

在浮选时，调整剂一般使用碳酸钠，水玻璃则作为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。

对于酸级萤石精粉，因其要求品位较高，浮选流程一般会设计多道精选流程，如最少不低于3次精选，有些工艺则采用了6次精选，这样可以得到萤石精矿品位保证在97%以上。

对于萤石与重晶石共生矿的处理，一种常见的工艺流程是先混合浮选得到重晶石-萤石混合粗精矿，然后再进行两种矿物的分离。

在分离浮选中，通常会用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂来抑制重晶石，采用混合捕收剂进行捕收。

另外，对于重晶石型萤石矿，也有采用混合浮选然后分离的工艺流程；而对于嵌布粒度较粗或单体解离度较高的萤石矿，可以采用重介质分选等重力分选方法。

总的来说，根据不同的矿石性质和需求，可以选择不同的萤石重晶石浮选工艺流程和方法。

重晶石生产工艺

重晶石生产工艺重晶石（Barium Sulfate）是一种无机化合物，化学式为BaSO4，是一种重要的无色或白色晶体，具有高密度和化学稳定性，常用于制造造纸、涂料、塑料、橡胶等领域。

以下是关于重晶石的生产工艺的描述。

重晶石的生产主要有两个步骤：准备原料和晶体生长。

首先，准备原料，核心原料是重晶石矿石，其主要成分为硫酸钡和少量的杂质。

重晶石矿石首先需要经过粉碎和磨粉的工序，将粗矿石破碎成适当的颗粒大小。

然后，经过洗选、浮选和精选等工艺流程，从原矿中分离出重晶石的纯净颗粒。

除了重晶石矿石外，还需要添加一定量的硫酸钾或硫酸铵等促进晶体生长的化学物质。

接下来，进行晶体生长的过程。

一般来说，重晶石的晶体生长有两种方法：自然晶体生长和人工晶体生长。

自然晶体生长是指在适当的温度和湿度条件下，让重晶石溶液先保持一定的浓度，并逐渐冷却结晶。

这种方法需要一定时间，但可以得到较大的晶体。

人工晶体生长是指通过加热、冷却、振荡和搅拌等控制条件，加速晶体生长。

这种方法可以得到更小的晶体，但生产效率更高，也更容易控制晶体的质量。

在晶体生长的过程中，重晶石溶液首先需要加热至一定温度。

然后，添加化学物质将溶液的浓度控制在适当范围，促进晶体生长。

这些化学物质可以是促进晶体生长的添加剂，也可以是控制晶体形态和尺寸的添加剂。

此外，为了提高晶体的纯度和净度，需要定期对溶液进行过滤和清理，除去其中的杂质和杂质颗粒。

最后，得到的重晶石晶体需要经过干燥和粉碎等工艺，使其成为干燥的颗粒或细粉末。

干燥过程通常是通过将湿重晶石晶体暴露在适当的温度和湿度条件下，使其失去水分而实现。

粉碎过程则是通过机械设备将重晶石晶体研磨成所需的颗粒大小和形状。

最终的产品可以根据需要进行包装和储存，以便用于不同的应用领域。

综上所述，重晶石的生产过程可以分为准备原料和晶体生长两个主要步骤。

通过合理的工艺流程和控制条件，可以得到纯度高、质量稳定的重晶石产品，满足不同领域的需求。

重晶石选矿工艺流程

重晶石选矿工艺流程重晶石是一种常见的工业矿石，广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业。

为了提高重晶石的品位和产量，需要进行选矿工艺流程，以下是一种常见的重晶石选矿工艺流程。

首先，原矿经过破碎、磨矿等工艺步骤进行粗选，将矿石分离出粗粒重晶石。

粗选主要采用颚式破碎机和球磨机进行。

接下来，对粗选后的矿石进行浮选，采用的是优选工艺。

首先，将矿石浸泡在药剂中，使药剂与矿石颗粒发生作用，将目标矿物与杂质分离。

然后，使用浮选机进行浮选，矿石与泡沫一起上浮，目标矿物被收集下来，形成浮选精矿。

浮选过程中，药剂的选择和控制是关键，常用的药剂有氧化铅、黄药等。

浮选得到的浮选精矿中，重晶石含量较高，但还包含一定量的杂质。

为了进一步提高重晶石的品位，需要进行二次浮选。

二次浮选的工艺与一次浮选类似，但使用的药剂和浮选条件不同。

经过二次浮选，得到的重晶石精矿品位更高，可以直接用于工业生产。

重晶石精矿经过浮选后，还需进行脱水和干燥处理。

常用的脱水设备有压滤机、真空过滤机等。

脱水后的矿石进一步经过干燥，常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。

最后，重晶石经过选矿工艺流程后，得到的产品可以进行精磨和加工。

精磨主要是通过球磨机进行，将重晶石颗粒细化，提高品位和细度。

加工可以根据不同行业的需求，将重晶石加工成各种形状和规格的产品，如陶瓷砖、玻璃板等。

综上所述，重晶石的选矿工艺流程主要包括粗选、浮选、二次浮选、脱水和干燥以及精磨等步骤。

通过这些工艺步骤，能够提高重晶石的品位和产量，满足不同行业的需求，促进工业生产的发展。

同时，也需要根据不同矿石的特性和生产要求，灵活调整选矿工艺流程，以获得更好的工艺效果。

重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试

公司与烟台金元矿业机械有限公司在科研院所的协助下，建设一座２０ｔｄ０／的重晶石浮选厂。重晶石浮选一般采用阳离子捕收剂，数阳离多子捕收剂起泡能力较强，因此浮选一般不加起泡剂。脉石及矿泥根据矿石性质采用不同调石云英霎氧铁其合
矿石中的重晶石成他形粒状、自形板柱状、半细
粒状镶嵌分布。粒度粗细不均，动较大，波最小粒径
００ｍｍ，．３最大粒径ｌｍｍ左右。石中的石英基本上矿嵌布于重晶石粒间星散分布，因此矿石必须通过细
氧化石蜡皂或十二烷基黄酸钠加氧化石蜡皂做捕收剂，玻璃和碳酸钠作为调整剂和脉石抑制剂，水浮选效果较好。精矿品位ＢＳ大于９，ｉ。于１ａＯ８ＳＯ大
达到了预想指标。闭路试验流程见图１试验结果见，
特点选择了氧化石蜡皂、酸、油十二烷基黄酸钠、烃
基酸等几种捕收剂，分别进行了试验及分组组合用
药；试验脉石抑制剂选择了水玻璃、酸钠、碳栲胶、柠
檬酸等进行了浮选试验。实验结果表明，用油酸加采
重晶石浮选工艺的研究及工业生产调试
王德强于振江徐兆令谷大亮
（台金元矿业机械有限公司）烟
摘要：过试验室小型试验及工业生产试验，通调整流程和药荆条件，讨了重晶选矿工艺，探使

重晶石提纯工艺及设备选型

立志当早，存高远
重晶石提纯工艺及设备选型
重晶石是一种重要的矿物原料，作为一种矿产资源，未经加工提纯的重晶石往往无法得到很好的市场销路，要想获得理想的销售价格和销路，就必须对重晶石矿原矿进行工业的生产提纯。

重晶石原矿多为块状，工业生产提纯的第一步为破碎，将大块重晶石矿破碎
为小块，再进行筛分分级为30～50，8～30，0～8 和+50mm 四个级别，大于50mm 的块矿返回破碎机破碎，30～50mm 粒级进入手选流程，8～30mm 粒级进入AM30 跳汰机进行粗粒跳汰分选，0～8mm 粒级进入梯形跳汰机进行中，细粒跳汰分选。

经分选后精矿尾矿均经脱水筛脱水，水重新范围水循环流程，尾矿进入尾矿场，精矿分级堆放。

选矿设备简介：
重晶石性脆易碎，经简单的破碎即可获得很好的破碎效果，因此破碎流程中
使用粗鄂式破碎机对原矿进行破碎，该破碎流程具有简单可靠，节省成品，破碎效率高等优点。

筛分流程采用圆振动筛对破碎后矿石进行筛分分级，圆振动筛结构简单，操作简便，使用维护成本低，很适合用于重晶石矿的筛分分级作业。

手选流程采用简单的速度可调试皮带手选机即可，人工分选出粗粒重晶石块矿。

跳汰流程采用AM30 跳汰机和2LTC～6109/8T 跳汰机对0～30mm 粒级重晶石矿进行高效分选，精矿分级排出，获得多种不同粒级重晶石精矿。

脱水流程采用直线脱水筛，对精矿和尾矿分别进行脱水作业，使精矿和尾矿
中的水分降至最低，保证水损耗量最小。

浮选精选工艺研究及应用

浮选精选工艺研究及应用摘要：煤炭为国民经济发展做出贡献的同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重要因素。

炼焦煤在我国属于稀缺资源，程度堪比高品位铁矿石；而多年习惯的洗选模式，造成惊人的稀缺资源浪费！如何进一步提高炼焦煤洗选效率，减少稀缺资源浪费，对此关于浮选精选工艺在煤炭洗选过程中的应用进行研究分析。

一、引言三门峡永龙精煤有限公司隶属于河南能源化工集团义煤公司，属中央矿区型炼焦煤选煤厂。

厂址位于渑池县英豪镇工业园区。

公司主要入洗三门峡龙王庄煤业及陕渑煤田原煤，原煤牌号为主焦煤。

工艺采用重介+浮选联合工艺，煤泥水压滤回收，洗水达到一级闭路循环。

近年来，原煤煤质情况逐渐变差，泥化现象越发严重，我公司煤泥系统初步设计洗选原煤煤泥含量为20%-25%，目前我公司洗选龙王庄原煤煤泥含量为40%-50%，约为设计能力的2倍，由此可见浮选系统面临巨大挑战。

因此做好煤泥中精煤回收效率管理，对选煤厂效益至关重要。

二、面临现状煤泥处理水系统采用一次浮选+二次浮选工艺，一次浮选精煤进入精煤经卧脱离心机脱水后的滤液水再进行二次浮选，二次浮选精煤采用快开压滤机脱水。

因洗选过程中，高灰细泥含量大，浮选入料浓度大，浮选效果差，导致卧脱精煤灰分偏高，精煤质量控住不稳定，浮选精煤含带较多高灰细泥，分选精度差，根据此情况我公司对浮选系统进行研究优化，保证选煤厂效益最大化。

三、实验分析根据公司实际生产情况，对一次浮选精矿进行筛分实验，分析其粒度组成，具体数据如下：一次浮选精矿筛分实验通过实验数据分析，影响一次浮选精煤灰分粒度级为0-0.075mm，其中0.075-0.045mm粒度级灰分为15.2%，产率17.61%。

0-0.045mm粒度级灰分为21.53%，产率39.85%。

根据此情况，如能将0-0.075mm粒度级物料进行筛除后，一次浮选精矿灰分将达到9.92%，但浮选精煤产率将减少57.46%。

如将0-0.045mm粒度级物料筛除，一次浮选精矿灰分将达到11.22%，浮选精煤产率将减少39.85%。

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

关键词萤石重晶石混合浮选优先浮选十二烷基硫酸钠木质素磺酸钠ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４—６０８２．２０１８．０２．０２１
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｏｎＦｌｏｔａｔｉｏｎｏｆＦｌｕｏｒｉｔｅ－ＢａｒｉｔｅＯｒｅｉｎＣｈｏｎｇｑｉｎｇ
摘要重庆某萤石．重晶石矿ＢａＳＯ和ＣａＦ品位分别为５２．５７％、３２．７７％，主要目的矿物为重晶石、萤石，脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质，较为复杂难选。为回收利用矿石中的重晶石和萤石，进行了选矿试验。结果表明，相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程，重晶石、萤石混合浮选一分离浮选原则流程指标更好。在磨矿细度一０．０７４ｍｍ占７５％、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂，酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂，重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂，萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和ＮａＦ为组合抑制剂、油酸为捕收剂，原矿经ｌ粗ｌ扫混合浮选一混合精矿１粗２精１扫重晶石优先浮选．重晶石浮选尾矿１粗４精ｌ扫萤石浮选闭路流程选别，可获得产率５２．４４％、ＢａＳＯ品位９４．８３％、回收率９７．００％的重晶石精矿和产率３Ｏ．３３％、ＣａＦ，品位９０．０６％、回收率８２．８６％萤石精矿，实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离，对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义。

矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究

矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究摘要：选矿工艺试验及指标研究是矿山生产过程中不可或缺的环节。

通过对矿石的浮选、磁选和重选等工艺试验，研究提取有价值矿物的最佳工艺流程和技术条件，对于实现矿石资源有效利用、提高经济效益具有重要意义。

本文将介绍选矿工艺试验及指标研究的重要作用、原则和优势。

关键词：矿石浮选;磁选及重选;选矿工艺试验指标引言矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究是矿山生产中至关重要的环节。

通过对不同矿石样品的浮选、磁选和重选工艺试验，研究并确定合适的选矿指标和流程参数，能够优化矿石的回收率、提高矿石的质量和经济效益。

本文将探讨选矿工艺试验及指标研究在矿山生产中的重要作用、原则和优势。

1选矿工艺试验及指标研究的重要作用（1）提高矿石的回收率：选矿工艺试验能够优化和改进矿石处理流程，提高有价值矿物的回收率，从而实现对矿山资源的最大利用。

（2）改善矿石的品位与质量：通过选矿工艺试验，可以选择合适的选矿指标和条件，有效去除杂质和非有价值矿物，提高矿石的品位与质量。

（3）降低生产成本：选矿工艺试验可以帮助降低矿石加工过程中的物料损失和能耗，并提高生产效率，从而减少生产成本。

（4）减少环境污染：通过优化选矿工艺流程和技术条件，能够降低废弃物和尾矿的排放，减少对环境的污染。

2选矿工艺试验及指标研究的原则（1）样品选择与制备：选择代表性样品进行试验，确保试验结果具有可靠性和可重复性。

同时，样品制备要符合试验要求，避免因样品制备不当导致试验结果偏差。

（2）工艺流程控制：根据矿石特性和试验要求，选择合适的工艺流程和操作技术，确保试验过程可控和可重复。

（3）参数调整和优化：通过对试验过程中的参数调整和优化，确定最佳工艺条件和操作参数，以实现优化选矿指标和经济效益。

（4）试验数据分析与评价：对试验结果进行及时和准确的数据记录和分析，并评估试验结果的可靠性和实用性。

3选矿工艺试验及指标研究的优势（1）系统分析：通过选矿工艺试验，能够系统地对不同矿石样品进行分析和研究，为制定选矿工艺流程和技术条件提供科学依据。

重晶石矿浮选捕收剂

立志当早，存高远重晶石矿浮选捕收剂一、相关概述1、理论组成%：BaO 65.7，SO3 34.3。

常含Sr、Ca、Pb。

Ba 与Sr 可成完全类质同像替代。

2、物理性质：纯净者为无色透明。

一般呈白、灰白、浅黄、淡褐色;含杂质可呈浅蓝色、粉红、灰暗色等。

条痕白色。

玻璃光泽，解理面珍珠光泽。

硬度3~3.5。

性脆。

相对密度4.3~4.5。

具低磨损性，良好的屏蔽性，能吸收X 射线和r 射线。

3、产状于组合：主要产于低温热液矿脉中，如石英重晶石，萤石重晶石等。

4、工业应用⑴化工原料：用于提取金属钡和制备钡化合物。

⑵钻探泥浆原料：重晶石具有性软，密度大，具化学惰性，其产量的大多数用作钻井泥浆加重剂。

⑶化工填料：重晶石粉是通用的工业填料和良好的增光剂，加重剂。

⑷医疗方面：重晶石具有良好的吸收X 射线和r 射线的性能，因而可用作屏蔽材料。

硫酸钡粉在X射线造影诊断用药。

二、选矿方法根据矿石性质、矿山规模以及用途的不同，主要有重选和浮选方法。

重选主要包括洗矿、脱泥、筛分、跳汰、摇床、螺旋溜槽等方法。

浮选主要为正浮选，在浮选剂作用下，将重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、二氧化硅及硅酸盐等杂质进行分离。

三、浮选工艺要求1、磨矿细度：重晶石的浮选一般要求磨矿细度200 为85~90%，通常以第一段磨矿分级机溢流进入旋流器，经旋流器的分级后进行第二段磨矿。

2、搅拌：以强力二级搅拌槽为宜。

3、浮选：流程一般为一粗一扫(有的没有扫选)五至六次精选，中矿可一次返回或第一精，第二精依次返回，第三~五(六)精集中再选后直接排尾。

四、常规药剂的效果作为重晶石浮选的调整剂主要为水玻璃、碳酸钠，有时矿石复杂时，加入其它抑制剂，其捕收剂主要为油酸、氧化石蜡皂、石油磺酸钠等，其上述捕收剂在实际生产中主要存有如下几方面问题：⑴选择性差，难达到较高的精矿品味。

⑵回收率偏低，跑尾较。

重晶石选矿工艺流程简介

立志当早，存高远
重晶石选矿工艺流程简介
重晶石选矿工艺流程简介：
该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备。

以下详细介绍该工艺流程。

①破碎流程
重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。

一段破碎建议采用PE400*600 鄂式破碎机，二段破碎建议采用
PEF250*1000 细鄂式破碎机。

一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以满足后续分选设备的入选粒度要求。

由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。

②筛分流程
跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。

由于筛分过程也会产生一定的粉尘，因此建议在该流程中也设置补水，减少粉尘的产生。

③缓冲流程
跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量，因此在跳汰机之前最好设置用于缓冲的机构和设备，例如料仓和振动给料机，料仓的作用在于避免之前设备的。

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验

重庆某萤石-重晶石矿浮选试验石贵明;周意超;李明;刘琴;张晶晶【摘要】重庆某萤石-重晶石矿BaSO4和CaF2品位分别为52.57％、32.77％,主要目的矿物为重晶石、萤石,脉石矿物是方解石、石英和其他少量杂质,较为复杂难选.为回收利用矿石中的重晶石和萤石,进行了选矿试验.结果表明,相比重晶石优先浮选再浮选萤石流程,重晶石、萤石混合浮选—分离浮选原则流程指标更好.在磨矿细度-0.074 mm占75％、混合浮选以十二烷基硫酸钠为捕收剂,酸性水玻璃、栲胶和硫酸铝组合抑制剂,重晶石浮选以碳酸钠为调整剂、酸性水玻璃为抑制剂,萤石浮选以栲胶、硫酸铝、木质素磺酸钠和NaF为组合抑制剂、油酸为捕收剂,原矿经1粗1扫混合浮选—混合精矿1粗2精1扫重晶石优先浮选-重晶石浮选尾矿1粗4精1扫萤石浮选闭路流程选别,可获得产率52.44％、BaSO4品位94.83％、回收率97.00％的重晶石精矿和产率30.33％、CaF2品位90.06％、回收率82.86％萤石精矿,实现了可浮性相近的萤石、重晶石的有效分离,对类似矿石的开发利用具有一定的参考价值和指导意义.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P85-89)【关键词】萤石;重晶石;混合浮选;优先浮选;十二烷基硫酸钠;木质素磺酸钠【作者】石贵明;周意超;李明;刘琴;张晶晶【作者单位】玉溪师范学院资源环境学院;江西理工大学资源与环境工程学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院;玉溪师范学院资源环境学院【正文语种】中文重庆某萤石-重晶石矿矿物组成较为简单，主要矿物为重晶石、萤石、方解石，石英少量。

其中重晶石、萤石占矿物总量的85.34%，仅需抛除占矿物总量14.66%的方解石、石英等杂质即可获得合格的萤石和重晶石混合精矿，但需实现二者的有效分离才能分别获得萤石精矿和重晶石精矿，分选难度较大。

重晶石及萤石浮选分离技术介绍(上)

立志当早，存高远重晶石及萤石浮选分离技术介绍(上)我国萤石、重晶石储量丰富，除单一萤石矿和重晶石外。

在我国的四川、湖北、贵州、山东等地已查明，开采多处大中型萤石重晶石或重晶石萤石矿床。

特别在贵州黔东北的遵义地区务川，铜仁地区德江、沿河等地都有大大小小储量不等的中小型重晶石萤石矿、或萤石矿重晶石矿床。

而且大多是萤石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸钙(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。

它们的可浮性极为近似。

在常规工艺条件下进行浮选分离非常困难。

目前虽然有许多企业在开采，但无法分离而亏本。

也有企业丢弃重晶石，仅仅利用萤石，大量的重晶石只能白白地从尾矿中废弃，这样不但是对国家资源的极大浪费，也是对生产企业带来很大的经济损失。

因此要综合利用此类矿石资源的关键，在于切实解决萤石与重晶石的浮选分离。

不但要有超常规的分离浮选工艺流程。

而且要有一整套浮选药剂配方。

近些年来有很多的研究所，选矿学者，都在努力研究，开发新的工艺，新的重晶石、萤石抑制剂。

但大多在理论方面，实际可用于生产实践的很少。

笔者从2006 年月10 月份开始对这类矿床的成矿，矿床成因，矿石性质进行了比较细统的研究学习。

多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多萤石矿床。

我国的萤石矿床大致可分为三类：一、石英萤石矿床。

该矿床为含矿热液沿地层裂隙充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的矿床。

英石与其伴生矿物胶结一起充填与裂隙中，矿石呈块状、角砾状或晶族状。

矿床中与矿石共生的主要矿物有石英，还有少量的方解石，黄铁矿，高岭土等。

萤石的氟化钙含量较较高，一般可达7080%(较大型的浙江金华，湖北红。

重晶石选矿工艺

一、选矿工艺1、重晶石的选矿工艺：（1）手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。

一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。

如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4＞95%，一般可以大于92%。

手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。

（2）重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。

（3）磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。

（4）浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。

对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。

浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。

重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离；另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。

胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。

通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。

2、衡南重晶石的选矿推荐工艺：由于没有试验室试验，只能通过已往的勘查资料来初步确定重晶石的选矿工艺。

从资料反映：嵌布粒度较较粗，破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。

选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。

（1）重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。

重介质分选的最大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。

（2）嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。

精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。

工艺流程图如图1。

稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离报告

稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离报告本次实验主要是对稀土尾矿中的萤石和重晶石进行浮选分离。

萤石和重晶石都是常见的碳酸盐矿物，在稀土尾矿中含量较高，因此对它们进行分离具有重要的意义。

以下是本次实验的实验步骤和结果分析。

一、实验步骤：1.将稀土尾矿样品加入研钵中，加入适量的水进行搅拌，使其形成泥状。

2.将研钵中的尾矿样品倒入浮选槽中，加入水稀释至适当浓度。

3.按照萤石和重晶石的物理特性，分别加入适量的浮选剂，萤石加入氢氧化钠（NaOH）和十二烷基硫酸钠（Sodium dodecyl sulfate，简称SDS），重晶石加入氢氧化钠（NaOH）和二乙硫代磷酸二钠（Sodium diethyl dithiophosphate，简称DDA）。

4.开始搅拌，搅拌时间为15分钟。

5.打开水源，开始冲洗。

先将槽中的废物冲走，然后将含有目标矿物的泡沫板冲洗到筛子上。

6.将筛子中的泡沫板缓慢地倒在滤纸上，进行过滤。

7.将滤纸上的物质取下，烘干。

8.将烘干后的样品进行成分分析。

二、实验结果分析：经过实验，我们成功地将萤石和重晶石分离了出来。

其中，萤石通过浮选得到的产率约为75%，纯度达到了80%以上；重晶石浮选得到的产率约为70%，纯度达到了85%以上。

经过成分分析，我们发现，实验得到的萤石和重晶石纯度都比较高，可以满足实际应用的需求。

三、实验心得通过本次实验，我们深刻理解了浮选分离技术的原理和应用。

同时，我们也认识到了稀土尾矿中含有的矿物种类繁多，对分离技术的要求十分高。

在实际应用中，我们需要根据矿物的物理特性和化学特性，选择适当的浮选剂和分离工艺方案，从而达到最佳的分离效果。

在稀土尾矿中，萤石和重晶石是两种特别重要的矿物。

在本次实验中，我们成功地对这两种矿物进行了浮选分离，并得到了一些关键的实验数据，下面我们将对这些数据进行分析。

首先是萤石的数据，根据实验结果，我们得到了萤石的产率为约75%，纯度达到了80%以上。

矿石加工中的浮选技术

矿石加工中的浮选技术矿石加工是从矿石中提取有用金属所采用的一种重要工艺。

浮选技术作为矿石加工中的一种常用方法，被广泛应用于金属矿石的选矿过程中。

下面将探讨矿石加工中的浮选技术以及其在金属矿石选矿中的应用。

一、浮选技术的概述浮选技术是一种通过悬浮物理和化学原理，将矿石中的有用金属矿物粒子与其他无用矿石分离的过程。

其原理基于矿石颗粒特性的差异，通过浮力和附着力的作用，使有用矿石能够在水中浮起，而无用矿石沉降。

浮选技术被广泛应用于金属矿石的选矿过程中，其优点包括效率高、成本低、适用性广等。

二、浮选技术的工艺流程浮选技术的工艺流程包括矿石破碎、磨矿、浮选分离等步骤。

首先，矿石经过破碎、磨矿等步骤，使其颗粒大小适宜进行浮选操作。

然后，在浮选槽中加入药剂，改变水中的物理化学性质，以实现矿石粒子的选择性浮起。

浮选槽中通常有浮选剂和捕收剂，浮选剂使有用矿石粒子浮起，而捕收剂附着在有用矿石粒子表面，增强其浮选效果。

最后，通过机械和物理分离手段，将浮起的有用矿石和沉降的无用矿石进行分离。

三、浮选技术的应用浮选技术在金属矿石的选矿过程中具有重要的应用价值。

首先，浮选技术可以提高金属矿石的品位和回收率。

通过选择性地浮选有用矿石，可以提高金属矿石的品位，使提取的金属含量更高。

同时，浮选技术可以有效地分离有用矿石和无用矿石，提高回收率，降低资源浪费。

其次，浮选技术具有适用性广的特点。

不同类型的金属矿石可以采用相应的浮选剂和捕收剂，实现其浮选分离。

这使得浮选技术可以适用于各种类型的金属矿石，具有广泛的应用前景。

此外，浮选技术还可以用于处理含有多种金属的复杂矿石，通过适当调整药剂体系，实现多种金属的选择性提取。

总结矿石加工中的浮选技术是一种重要的选矿工艺。

通过浮选技术，可以实现金属矿石的高效提取，并提高品位和回收率。

浮选技术具有适用性广、成本低等优点，被广泛应用于金属矿石选矿中。

随着科学技术的不断进步，浮选技术将不断发展和创新，为金属矿石的加工提供更加高效、环保的解决方案。

重晶石分选技术研究进展

第41卷第6期(总第186期)2022年12月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .41N o .6(S u m.186)D e c .2022重晶石分选技术研究进展范智禹1,赵金铭1,李伟1,罗斌1,吴怡逸1,文竹1,聂登攀1,陶文亮1,2(1.贵州民族大学化学工程学院,贵州贵阳 550025;2.贵州省科学技术协会,贵州贵阳 550003)摘要:重晶石常与萤石㊁方解石㊁石英等伴生,需要通过分选加以分离㊂综述了近年来重晶石分选技术研究进展,重点介绍了泡沫浮选技术,评述了各类浮选捕收剂与抑制剂的作用机制和分离性能,展望了重晶石分选技术在工业生产中面临的困境㊁挑战及前景㊂关键词:重晶石;分选;浮选;捕收剂;抑制剂;进展中图分类号:T D 923;P 619.25 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2022)06-0477-07D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2022.06.001收稿日期:2022-06-02基金项目:贵州省教育厅创新群体重大科研项目(黔教合K Y [2018]016);贵州省科技计划项目(黔科合支撑[2020]4Y 014);贵州省科技计划项目(黔科合支撑[2021]一般484)㊂第一作者简介:范智禹(1997 ),男,硕士研究生,主要研究方向为矿物资源综合利用㊂通信作者简介:聂登攀(1978 ),男,博士,副研究员,主要研究方向为矿物材料加工及资源综合利用㊂E -m a i l :3231712716@q q .c o m ㊂引用格式:范智禹,赵金铭,李伟,等.重晶石分选技术研究进展[J ].湿法冶金,2022,41(6):477-483.重晶石的主要成分为硫酸钡(B a S O 4),具有密度大㊁白度高㊁硬度低㊁耐酸碱㊁填充性好,并能够吸收α-和γ-射线等优点[1-3],已广泛用于冶金㊁石油㊁化工㊁采矿等领域[4-7]㊂自然界中,重晶石常与萤石㊁方解石㊁石英等伴生[8],需要通过分选加以分离㊂重晶石的分选,早期多采用拣选法和重选法,近年来出现了磁选㊁光选㊁浮选等技术[9-11],其中,浮选法最为高效,应用广泛㊂新型浮选剂的研发也受到重点关注㊂总结了近年来重晶石分选方法研究状况,重点介绍了泡沫浮选技术及各类浮选捕收剂与抑制剂的作用机制,展望了重晶石分选技术在工业生产中面临的困难㊁挑战及前景㊂1 重晶石分选方法1.1 拣选法早期重晶石拣选主要是人工手选[12],通过重晶石与伴生脉石矿物的颜色㊁光泽和密度等特征肉眼辨别㊂该法操作简单,无需任何设备,成本低,但生产效率不高,容易误拣㊁漏拣,仅适于挑选w (B a S O 4)大于92%的富矿[13]㊂基于矿石在X -射线㊁红外线和紫外线等照射下出现不同反应特性,研制出X 射线拣选机㊁光电分选机和核辐射拣选机等系列设备,但拣选设备在精确化㊁智能化和高效化方面仍需优化㊂1.2 磁选法磁选法常处理伴有磁性矿物的重晶石㊂将矿石放入磁选机后,由于重晶石无磁性,在磁力㊁重力㊁离心力和表面力等作用下,可与磁性矿物分离㊂影响磁选效果的主要因素有矿物粒度㊁磁性和矿浆浓度等㊂磁选技术今后的研究焦点应是高温超导材料和将先进的永磁材料引入磁选机中,提高其分离性能㊂但低品位重晶石矿石中常伴有萤石㊁方解石㊁石英等无磁性矿物,目前多将磁选法与其他方法联合使用㊂如通过磁选-重选㊁磁选-浮选联合工艺分离重晶石精矿[14-15]㊂1.3 重选法重选法的作用机制是根据重晶石与伴生矿物的密度差及在介质中的沉降速度差,分选出重晶石精矿㊂Copyright ©博看网. All Rights Reserved.湿法冶金2022年12月重介质分选和跳汰分选适用于嵌布粒度在2m m以上的重晶石矿石㊂根据嵌布粒度差,选用不同重选工艺㊂重介质分选中,重晶石最大粒度50m m[9],但介质本身价格昂贵,因此分选成本较高㊂曾令移[16]研究了采用跳汰重选工艺处理湖南衡南县某伴有石英和方解石的重晶石手选尾矿,选别效果较好㊂跳汰分选要求重晶石最大粒度在20m m左右,对更大粒度矿石的分选效果不佳㊂跳汰分选研究中,多集中在改进跳汰机以提高精矿品位和回收率㊂卢金水[17]研究了通过增大有用功力和加大出口粒径将J T1070锯齿波跳汰机改造成J T880型大颗粒锯齿波跳汰机,使重晶石精矿品位提升至91.85%,回收率达92.32%㊂单一使用重选法难以达到理想分选效果,常需与其他方法联用㊂对重晶石与萤石共生矿石,采用重选-浮选联合工艺可获得较好的分选效果[18-19]㊂采用磁选-重选-浮选联合工艺,可在氟碳铈矿型稀土矿石中分选出重晶石精矿[20]㊂1.4浮选法浮选法是基于重晶石与伴生脉石矿物本身物理化学性质不同,通过添加浮选剂,使重晶石在介质中悬浮或沉降而实现分离,其中捕收剂与抑制剂发挥重要作用[21]㊂重晶石选择性附着在泡沫上,若随泡沫浮出介质表面,为正浮选;若留在介质中,则为反浮选㊂浮选效果主要与重晶石的可浮选性和表面带电性㊁浮选药剂吸附性能及浮选环境p H有关[22]㊂邓海波等[23]研究了采用摇床重选工艺从含有白云石的重晶石矿石中分选重晶石,摇床分选后再浮选,以D W-1作捕收剂,水玻璃作抑制剂,得到的重晶石精矿品位为95.54%,回收率为81.05%,分选效果较单独遥床重选大幅提升㊂M o l a e i等[24]采用重选-浮选法分选重晶石矿石,用十二烷基硫酸钠作捕收剂,硅酸钠作抑制剂,重晶石回收率达94%,比单独重选法有大幅提高㊂浮选法适用于分选品位低㊁嵌布粒度小的矿石,还可进一步处理其他选矿方法得到的粗精矿㊁中矿和尾矿,在重晶石选矿领域发挥重要作用㊂2浮选捕收剂对重晶石分选的影响捕收剂是改变矿物表面疏水性的一种浮选药剂,能够选择性吸附在矿物表面,增强矿物表面疏水度,使其更易黏附在气泡上,从而提高可浮性[25]㊂捕收剂的选择对重晶石分选有重要影响㊂根据在水中的解离性质㊁起捕收作用的疏水离子的电性和吸附形式的差异,可将捕收剂分为以化学形式吸附的阴离子捕收剂㊁物理形式吸附的阳离子捕收剂和二者兼顾的两性捕收剂㊂2.1阴离子捕收剂阴离子捕收剂以脂肪酸类㊁烷基硫酸盐类和烷基磺酸盐类为主㊂其中脂肪酸类捕收剂相比后2种对重晶石的选择性相对较差㊂2.1.1脂肪酸类捕收剂脂肪酸类捕收剂主要有油酸㊁油酸钠(N a O L)㊁环烷酸和氧化石蜡皂等,具有捕收能力强㊁用量少等优点,但对重晶石的选择性较差,且不耐低温,浮选效果很大程度上取决于脂肪酸阴离子在介质中的浓度,而脂肪酸阴离子浓度与介质p H有关[26]㊂当介质中的H+浓度高而显酸性时,脂肪酸类捕收剂与矿物表面阴离子发生静电吸附;当介质中O H-浓度高而显碱性时,介质中的金属阳离子与R C O O-发生反应,生成脂肪酸皂化学吸附在矿石表面[27]㊂岳成林[28]研究了用油酸(O A)浮选重晶石:持续增加O A用量,重晶石的可浮性增强;但O A 用量过大,重晶石的可浮性又呈下降趋势;碱性条件下的浮选效果更好,因为在p H较高介质中, O A主要以R C O O-和(R C O O)2-2形式存在,易与重晶石表面的B a2+发生化学吸附㊂氧化石蜡皂对重晶石的可浮性与O A有相似规律,但对介质p H和调整剂的种类要求不高,适应性更好[29]㊂氧化石蜡皂在生产过程中的主要反应为R H+O2ңR C O O H,(1)还有一部分反应为R H+O2ңR C H O H C O O H㊂(2)可以看出,氧化石蜡皂通过氧化作用生成脂肪酸,部分生成羟基脂肪酸㊂N a O L在水中可解离出钠离子(N a+)和油酸根离子(C17H33C O O-):C17H33C O O N a C17H33C O O-+N a+㊂(3)㊃874㊃Copyright©博看网. All Rights Reserved.第41卷第6期范智禹,等:重晶石分选技术研究进展其中,C17H33C O O-是起捕收作用的有效阴离子㊂随C17H33C O O-浓度增大,捕收效果增强㊂N a O L在不同p H介质中呈不同状态[30],物相分布随p H变化而变化㊂酸性条件下,反应式为C17H33C O O-+H+ C17H33C O O H㊂(4)碱性条件下,N a O L解离出的N a+易与O H-结合生成N a O H,或O H-与H+结合生成H2O,使C17H33C O O-单独游离出来,增大有效阴离子浓度,对重晶石的捕收性能有所提高㊂环烷酸是一种石油酸,价格低廉,捕收能力强,选择性好,受温度影响小㊂用环烷酸作捕收剂㊁硫酸铝作抑制剂浮选重晶石,在弱酸至中性介质中,对重晶石的捕收能力和选择性比O A的更好[31-32]㊂2.1.2烷基硫酸盐类捕收剂烷基硫酸盐类捕收剂的选择性好,易溶于水,与其他阴离子捕收剂相比更耐低温,且具有良好的起泡性,常用的有十二烷基硫酸钠(S D S)和十六烷基硫酸钠(S H S)[33]㊂S'l a,c z k a[34]研究了用S D S和S H S作捕收剂分选萤石和重晶石,不经超声处理,可得到品位96.4%的重晶石精矿,回收率为76.2%㊂高扬等[35]研究了用N a O L㊁氧化石蜡皂733和S D S作捕收剂,硅酸钠作抑制剂,从低品位重晶石矿石中浮选重晶石㊂S D S的捕收效果优于N a O L和氧化石蜡皂733㊂2.1.3烷基磺酸盐类捕收剂烷基磺酸盐类捕收剂常用的是十二烷基磺酸钠㊂重晶石B a S O4分子中的B a O键比S O 键长,更易断裂,使得重晶石表面的B a2+更易与十二烷基磺酸根(C12H25O S O-3)发生化学吸附,烃基朝外伸向介质,使重晶石疏水浮出㊂蒋海勇等[36]利用M a t e r i a l sS t u d i o软件模拟重晶石晶体结构㊁C12H25O S O-3结构㊁重晶石晶体(001)面结构㊁重晶石与C12H25O S O-3吸附结构,并用十二烷基磺酸钠与N a O L㊁氧化石蜡皂733及十二胺作捕收剂进行浮选效果对比研究㊂结果表明,十二烷基磺酸钠对重晶石的捕收性能最好, N a O L次之,氧化石蜡皂733和十二胺的捕收效果相对较差㊂2.2阳离子捕收剂阳离子捕收剂主要以胺类为主,以脂肪胺为代表,作用机制是矿物与捕收剂之间的静电吸附㊂浮选时间短,但受介质浓度和p H影响较大,分散速度较慢[37]㊂合成方式主要有两种,一种是氨与卤代烷作用生成仲胺,反应式为:C n H2n+2+C l2 C n H2n+1C l+H C l;(5)C n H2n+1C l+N H3 H C l+C n H2n+1N H2㊂(6)另一种是脂肪酸与胺作用生成混合脂肪胺,反应式为R C O O H N H3ңR C O O N H4A l2O3ңR CʉNңR C H2N H2㊂(7)用烷基胺作重晶石浮选捕收剂,浮选白钨矿㊁重晶石㊁磷灰石㊁萤石㊁方解石的临界p H上限与生成胺类沉淀物的临界p H相对应,且浮选这5种矿物的捕收能力依次降低[38]㊂R a j u等[39]在浮选低品位重晶石矿石时,采用胺类阳离子捕收剂A-17㊁L B-50和S-524C对重晶石进行反浮选,获得重晶石精矿品位为95%,回收率为85%㊂由于阳离子胺类捕收剂多用于重晶石反浮选工艺,且易受其他因素影响,选择性较差,捕收性能也不高,所以仅限于实验室研究阶段,尚未进行工业应用㊂重晶石浮选过程中,加入金属阳离子可起到活化作用,受到广泛关注[40]㊂在20世纪50年代首次发现[41],随后F u e r s t e n a u等[42]在用脂肪酸浮选石英时提出,其作用机制可能是捕收剂与金属阳离子配合而起到捕收作用㊂J a m e s等[43]提出,金属阳离子可能是以羧基配合物和氢氧化物吸附在矿物表面㊂高跃升等[44]也曾指出,金属阳离子对浮选的作用主要是吸附㊂用十二烷基磺酸钠浮选重晶石,p H在4.0~ 11.2范围内,F e2+㊁F e3+㊁Z n2+和P b2+可吸附在重晶石表面,成为吸附阴离子捕收剂的活性位点[45]㊂其中,P b2+对重晶石可浮性的活化效果最好,因为p H在4.0~9.5范围内,P b2+主要以P b2+和P b(O H)+形式与重晶石表面吸附的O H-结合并脱水,促进C12H25O S O-3化学吸附在重晶石表面,使重晶石可浮性增强㊂2.3两性捕收剂两性捕收剂解离后会同时出现阳离子基团和阴离子基团,化学通式为X1R1X2R2,X1为阳离子基团,X2为阴离子基团,R1可以是烷基或芳香基, R2可以是芳香基㊁脂肪基或环烷基,具有较好的㊃974㊃Copyright©博看网. All Rights Reserved.湿法冶金2022年12月选择性[46]㊂胡岳华等[47-48]研究了α-胺基芳基膦酸㊁β-胺基烷基膦酸和β-胺基烷基亚膦酸酯分别对重晶石㊁萤石和白钨矿的捕收性能㊂结果表明:α-胺基芳基膦酸和β-胺基烷基膦酸对萤石的捕收效果明显,作用机制为静电吸附和化学吸附㊂在碱性条件下,α-胺基芳基膦酸和β-胺基烷基膦酸对重晶石和白钨矿也有较好的捕收效果,但β-胺基烷基亚膦酸酯对重晶石㊁萤石和白钨矿的捕收效果相对较差㊂两性捕收剂浮选重晶石时会与部分金属离子发生螯合反应,使其具有更好的选择性㊂当两性捕收剂中X2为肟基上有相邻氮氧原子的阴离子基团,R2为芳香基,与金属离子发生螯合反应[49-50],可以除去重晶石中的金属杂质㊂3浮选抑制剂对重晶石分选的影响抑制剂主要分为聚合碳水化合物类㊁无机盐类和组合类㊂部分矿物与重晶石的可浮性相近,因此开发有效抑制剂以增大矿物间的可浮性差异成为研究重点㊂抑制剂可抑制重晶石,也可抑制伴生矿物㊂在浮选分离重晶石与萤石中,多采用抑制重晶石浮选萤石 [51-52],解决重晶石难以分离问题㊂3.1聚合碳水化合物类抑制剂聚合碳水化合物类抑制剂在重晶石浮选工艺中应用较多,主要有淀粉㊁糊精(G S)㊁羧甲基淀粉和木素磺酸钠等㊂这类抑制剂不仅在重晶石表面有静电吸附和化学吸附,还可以与重晶石表面的H+和O H-结合生成基团( O H㊁ O 和 C O O H等),促进矿物亲水性氢键吸附,或覆盖在捕收剂表面的疏水键吸附[21,53]㊂H a n n a[54]研究表明,S-淀粉可与萤石-重晶石表面的C a2+和B a2+键合,对重晶石有抑制效果㊂李晔等[55]研究发现,G S在矿物表面的吸附性能与介质p H有关,萤石在介质p H>12条件下吸附密度最大,而重晶石在p H=9.7或强酸性介质中吸附密度最大㊂用N a O L作捕收剂[56-57],对萤石和重晶石的选择可浮性不强,添加G S后,N a O L可吸附在萤石表面,而不与重晶石作用㊂G S在萤石表面的作用力可能是范德华力和静电力,不能抑制N a O L吸附萤石;而G S在重晶石表面主要以氢键吸附,因此吸附能力强,易阻碍N a O L吸附于重晶石表面,导致重晶石表面亲水㊂苛性淀粉会与矿物表面发生氢键吸附,对矿物具有选择抑制作用;但不同苛性比淀粉对矿物的抑制效果不同㊂吴永云等[58]研究了用普通玉米淀粉㊁G S㊁羧甲基淀粉和不同苛性比淀粉作抑制剂,对重晶石和萤石进行浮选㊂结果表明,苛性淀粉对重晶石的抑制效果最好,羧甲基淀粉次之,普通玉米淀粉㊁G S对重晶石和萤石的抑制效果均不明显㊂3.2无机盐类抑制剂无机盐类抑制剂价格低廉,主要有硅酸盐类㊁硫酸盐类和磷酸盐类等,常用于重晶石浮选㊂硅酸钠(S S)的抑制作用是因为硅酸分子(H2S i O3)和硅酸离子(H S i O-3)具有较强亲水性,与硅酸盐类矿物有相同酸根离子,易吸附在硅酸盐矿物表面,形成亲水性薄膜[21,59]㊂S S能够抑制方解石是因为方解石表面C a2+活性位点较多,更易吸附S S㊂酸化水玻璃(AWG)是水玻璃酸化改性后的一种有效抑制剂,比水玻璃的选择抑制效果更好,反应式为N a2S i O3+H2S O4 H2S i O3+2N a++S O2-4㊂(8)当AWG显弱酸或弱碱性时,在溶液中更易产生大量具有较强亲水性的硅酸胶粒;但显强酸或强碱性时,其选择性抑制作用不明显[59]㊂对于重晶石㊁萤石和方解石,在N a O L浮选体系中,AWG 作抑制剂对伴生的方解石有强烈抑制作用[60]㊂用N a O L作捕收剂分选重晶石与方解石,因二者均有较强可浮性,无法实现分离,加入AWG后,方解石被选择性抑制,成功分离出重晶石[61]㊂硫酸盐类抑制剂在介质中水解产生S O2-4并与重晶石表面B a2+反应,使重晶石亲水,从而对其产生抑制作用㊂在环烷酸浮选重晶石体系中,用硫酸铝抑制重晶石,萤石与重晶石得到较好分离[31-32]㊂袁华玮等[62]采用抑制重晶石浮选萤石方式处理云南某萤石与重晶石共生矿石,以皂化N a O L作萤石捕收剂,硫酸铝作重晶石抑制剂,所得重晶石精矿品位为87.65%,回收率达97.78%,分选效果较好㊂L i uC.等[30]用N a O L作捕收剂,磷酸三钠(T S P)作抑制剂,浮选分离萤石与重晶石:p H= 8.5时,T S P的加入可使萤石与重晶石Z E T A电㊃084㊃Copyright©博看网. All Rights Reserved.第41卷第6期范智禹,等:重晶石分选技术研究进展位分别降低15m V和20m V,这表明T S P能够吸附在萤石和重晶石表面;N a O L的加入可使萤石Z E T A电位降低27m V,这表明T S P不能阻止N a O L在萤石表面吸附,而T S P可阻止N a O L 在重晶石表面吸附㊂六偏磷酸钠(S HM P)为直链无机化合物,吸附在矿物表面可加剧颗粒间的空间位阻效应㊂卢烁十等[63]采用N a O L浮选体系研究了水玻璃㊁氟硅酸钠和S HM P抑制剂对重晶石浮选行为的影响㊂结果表明:3种抑制剂对重晶石都有抑制作用,其中,S HM P的抑制效果最好,其作用机制可能是S HM P与重晶石发生螯合反应㊂冯其明等[64]研究发现,S HM P可有效抑制方解石,因为S HM P可使方解石表面的C a2+从固相转为液相,减少捕收剂吸附活性位点㊂C h e nZ.J.等[65]以石油磺酸钠(S P S)作捕收剂,S HM P作抑制剂浮选萤石与重晶石㊂结果表明,S P S在较宽p H范围(7~11)内,对重晶石与萤石的可浮性相近;p H=11时,S HM P对萤石的抑制效果最为明显,对重晶石的抑制效果较弱㊂3.3组合抑制剂单一使用抑制剂存在用量大㊁抑制效果不理想等问题,通常会将2种或2种以上抑制剂组合使用,以增强对矿物的抑制作用㊂张德海等[66]研究了将苛性淀粉与硫酸钠混合配制S D F新型药剂抑制重晶石,在介质p H为5~ 9条件下,可实现重晶石与萤石分离,为硫酸钠溶液中S O2-4与苛性淀粉分子在重晶石表面发生定位吸附和化学吸附所致㊂D e n g R.D.等[67]研究表明,硫酸亚铁与S S 以质量比4ʒ1混合对方解石有较好抑制作用㊂其中金属阳离子能与S S水解产生的O H-反应,促进聚合硅酸物形成,从而产生更多的硅酸胶体,提高S S的选择抑制性㊂方解石表面的硅酸盐二聚体,以及聚合物通过C a O S i键与表面连接,增强方解石表面与硅酸盐的吸引力;2个硅酸盐二聚体垂直连接在方解石表面,可增加亲水性层的厚度,对方解石有较好的抑制效果㊂4结束语重晶石矿产资源的开发,需要研发新型选矿工艺㊂传统的拣选法㊁重选法和磁选法对低品位矿石的分选效果不佳,常需引入新材料㊁新工艺,改进设备㊂浮选法有较好的分选效果,但成本较高,需使用大量浮选剂,并且在选矿操作后,需要妥善处理废液㊂因此,研发高效㊁选择性强㊁绿色环保浮选剂是今后浮选技术的发展趋势㊂浮选剂多以化学形式吸附在矿物表面,通过引入其他元素或官能团,改变分子结构,以及组合浮选剂间的协同作用和共吸附性,可获得高效选矿效果㊂目前,部分浮选机制研究的不够深入,关于金属阳离子对浮选行为的影响相关理论还需进一步研究㊂未来,可借助M a t e r i a l s S t u d i o分子模拟软件㊁浮选溶液化学㊁表面溶解计算等方法,并借助Z E T A电位得到矿物零电点(P Z C)与等电点(I E P),解释浮选机制,并以此扩大低品位重晶石矿产资源的开发范围㊂参考文献:[1]何宇豪,任子杰,黄向阳,等.重晶石防辐射原理与应用[J].矿产保护与利用,2020,40(6):41-46.[2] O Y E L O L A A O,O L A T U N D EBJ,OMO Y E M IOO,e t a l.P u r i f i c a t i o no f k i a n a b a r i t e f o r t h e p u r p o s e o f a d v a n c em a t e-r i a l s p r o c e s s i n g[J].M a t e r i a l sT o d a y:P r o c e e d i n g s,2020,38: 1102-1106.[3]王洋,黄聪,李珍.重晶石资源现状及材料化应用[J].矿产保护与利用,2020,40(6):26-32.[4] MO H AM E D A,B A S F A R S,E L K A T A T N Y S,e ta l.P r e-v e n t i o no f b a r i t e s a g i no i l-b a s e d d r i l l i n g f l u i d s u s i n g am i x-t u r eo fb a r i t ea n di l m e n i t ea sw e i g h t i n g m a t e r i a l[J].S u s-t a i n a b i l i t y,2019,11(20):5617-5630.[5] S MA H A R W,W E IH,S H E C K E L T O NJP,e t a l.S y n t h e-s i s-d e p e n d e n t p r o p e r t i e s o f b a r l o w i t e a n d Z n-s u b s t i t u t e db a r l o w i t e[J].J o u r n a l o fS o l i dS t a t eC h e m i s t r y,2018,268:123-129.[6] B O U A L IE,A Y A D IA,K A D R IE H,e t a l.R h e o l o g i c a l a n dm e c h a n i c a l p r o p e r t i e so fh e a v y d e n s i t y c o n c r e t ei n c l u d i n gb a r i t e p o w d e r[J].A r a b i a nJ o u r n a l f o rSc i e n c ea nd E n g i-n e e r i n g,2020,45(5):3999-4011.[7] HU A N G RZ,Z H A N GX,Z H O UCJ.M e c h a n i c a l,f l a m m a-b l e,a n d t h e r m a l p e r f o r m a nc e s o f c o-e x t r ude dw o o d p o l y m e rc o m p o s i t e sw i t h c o r e:s h e l l s t r u c t u r e c o n t a i n i n g b a r i t e-f i l l e ds h e l l s[J].W o o d S c i e n c ea n d T e c h n o l o g y,2020,54(5): 1299-1318.[8] Z H O UZB,W E N H J,Q I N CJ,e t a l.T h e g e n e s i so f t h ed a he b i a nZ n-P b d e p o s i ta n d a s s o c i a t e d b a r i t e m i n e r a l i z a-t i o n:i m p l i c a t i o n sf o r h y d r o t h e r m a lf l u i d v e n t i n g e v e n t sa l o n g t h e N a n h u a B a s i n,S o u t h C h i n a[J].O r e G e o l o g yR e v i e w s,2018,101:785-802.[9]胡佩伟,杨华明,胡岳华,等.重晶石矿物材料的制备技术与㊃184㊃Copyright©博看网. 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重晶石制备工程设计服务的新技术与工艺改进

重晶石制备工程设计服务的新技术与工艺改进重晶石是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、陶瓷、电子等行业。

在重晶石制备工程设计服务中，新技术和工艺改进能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本文将探讨一些新技术和工艺改进在重晶石制备工程设计服务中的应用。

一、研磨工艺改进研磨是重晶石制备工艺中必不可少的一环，直接影响到后续工艺阶段的效果。

传统的研磨方法通常采用球磨机进行湿研磨，存在能耗高、磨损严重、研磨效率低等问题。

为了解决这些问题，一些新技术和工艺改进被应用于重晶石制备工程设计服务中。

例如，高能球磨法是一种改进的研磨方法，它通过在球磨机中使用高能球进行湿研磨，大大提高了研磨效率。

此外，采用新型研磨介质和优化的研磨工艺参数，也能够进一步提高研磨效果。

这些新技术和工艺改进的应用，使得重晶石制备工程设计服务能够更高效地实现研磨过程，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。

二、浮选工艺改进浮选是重晶石制备工艺中的关键环节，它通过物理和化学作用将矿石中的重晶石与其他杂质分离。

传统的浮选工艺通常采用多段浮选流程，存在设备复杂、能耗高等问题。

为了改进浮选工艺，一些新技术和工艺已经被应用于重晶石制备工程设计服务中。

例如，分级浮选是一种改进的浮选工艺，它将浮选分为多个阶段进行，通过控制药剂的加入量和搅拌速度，有效地提高了浮选效果。

此外，引入新型浮选剂和调整浮选工艺参数，也能够提高浮选效率和分离效果。

这些新技术和工艺改进的应用，使得重晶石制备工程设计服务能够更高效地实现浮选过程，提高产品品质，降低能耗。

三、烧结工艺改进烧结是将浮选后的重晶石进行加热处理，使其形成固态产品的过程。

传统的烧结工艺通常存在能耗高、质量不稳定等问题。

为了改进烧结工艺，一些新技术和工艺已经被应用于重晶石制备工程设计服务中。

例如，高温烧结是一种改进的烧结工艺，它可以通过提高烧结温度和控制烧结时间，使得重晶石更加均匀地烧结成型，提高产品的密度和强度。