某水泥公司除尘系统改造方案设计
《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统
《环境工程学》课程设计一、课程设计题目：以水泥厂水泥粉磨车间为例，设计除尘系统。
二、设计参数和指标：1、水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥车间内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°；2、球磨机型号为Φ1830×3600，转速24r/min，装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜，出料粒度0.075-0.4㎜，产量5-22t/h，电机功率130kw，重量33.5t，参数计算中取产量为10t/h；3、气体的含尘浓度为70g/N m3；4、其他参数可参考相关资料。
三、设计内容：1、除尘系统的设计；2、除尘器的型号；3、确定计算环路，进行除尘系统管网阻力计算；4、风机、电机的选择；5、相关输送设备选型；6、画工艺布置图。
四、参考资料：1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路（一）除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理，其中最重要的是除尘效率。
以下问题要特别引起注意：（1）选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求；（2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响；（3）气体的含尘浓度；（4）烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素；（5）选择除尘器时，需要考虑收集粉尘的处理问题；（6）选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素，设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。
通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑，以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。
我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。
原因如下：①除尘效率要大于98%，可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择；②由于文丘里除尘器的压力损失太大，且不利于水泥的回收利用，故选择文丘里除尘器是不合理的；③根据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择；④袋式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。
水泥厂除尘器施工方案
水泥厂除尘器施工方案一、引言水泥厂是重工业中的一个重要组成部分，其生产过程中产生大量的粉尘污染，对环境和工人的健康造成了很大的威胁。
为了解决这一问题，水泥厂需要安装除尘器设备，以过滤和收集粉尘，保证生产过程的环境友好和工人的健康安全。
本文将针对水泥厂除尘器施工方案进行详细讨论和介绍。
二、除尘器种类选择根据水泥厂的生产过程和粉尘特点，我们建议选择脉冲袋式除尘器作为水泥厂的除尘设备。
脉冲袋式除尘器具有以下优点： - 高效除尘：脉冲袋式除尘器能够有效地过滤和捕集细小粉尘，净化空气质量。
- 操作稳定：该设备采用先进的脉冲清灰技术，清灰效果好，系统运行稳定可靠。
- 维护简单：脉冲袋式除尘器结构简单，易于维护和清洁。
- 占地面积小：相比于其他类型的除尘器，脉冲袋式除尘器占地面积较小，节省了空间。
三、施工方案1. 前期准备在进行除尘器施工前，需要进行以下准备工作： - 确定除尘器设备的摆放位置和数量，并进行现场勘测和测量。
- 制定详细的施工计划，包括工期安排、材料准备、人员组织等。
- 与水泥厂管理部门和相关部门进行沟通和协调，确保施工符合安全和环保规范。
2. 设备安装根据施工计划，按照以下步骤进行除尘器设备的安装： 1. 确定设备的基础支撑方式，根据设备尺寸和重量进行基础的施工和加固。
2. 进行设备的组装和安装，包括除尘器本体、设备支架、脉冲清灰系统等。
3. 进行设备的连接和管路安装，包括入口管道、出口管道和排风管道等。
4. 安装电气控制系统，包括电控柜、控制器和传感器等。
3. 管路布置安装设备后，进行以下管路布置工作： - 根据除尘器的摆放位置和厂区布局，设计合理的管路布置方案。
- 确定管道尺寸和材料，选择合适的管道接头和密封材料，保证管路的连接和密封性能。
- 进行管道的制作和安装，包括直管、弯头、三通和法兰等。
4. 防火和安全措施对于水泥厂除尘器施工，防火和安全措施非常重要。
需要按照以下要求进行施工： - 设计合理的防火墙和防火门，保证除尘器和周围设备的安全。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在满是灰尘的桌面上，我的思绪开始随着这个主题游走。
水泥厂的尘埃，如同隐形的恶魔，悄无声息地侵蚀着工人的健康和环境的清新。
那么，如何打造一个高效的水泥厂除尘方案呢？一、问题分析我们需要明确水泥厂除尘面临的问题。
水泥厂在生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重威胁。
具体问题如下：1.粉尘浓度高：水泥厂的粉尘浓度普遍较高，严重超标。
2.粉尘颗粒细：水泥粉尘颗粒细小，容易悬浮在空气中，增加了除尘难度。
3.除尘设备落后：部分水泥厂的除尘设备老化，效果不佳。
二、解决方案1.优化生产工艺：改进生产工艺，降低粉尘产生量。
例如，采用干法生产代替湿法生产，减少粉尘排放。
a.袋式除尘器：适用于捕集细小颗粒，除尘效率高。
b.静电除尘器：利用高压静电场捕集粉尘，效果显著。
c.湿式除尘器：适用于高温、高湿环境，除尘效果良好。
3.加强通风换气：提高车间通风换气次数，降低粉尘浓度。
可以安装通风管道，增加新风入口，提高室内空气质量。
4.粉尘回收利用：对收集到的粉尘进行资源化利用，如制作水泥砖、混凝土等，减少环境污染。
5.严格操作规程：加强员工培训，确保操作规程的严格执行，避免因操作不当导致粉尘泄漏。
三、具体实施步骤1.对现有设备进行改造，提高除尘效果。
例如，在生产线的关键部位安装高效除尘器，减少粉尘排放。
2.建立完善的检测体系，定期监测粉尘浓度，确保除尘效果达标。
3.加强现场管理，确保设备正常运行。
对设备进行定期维护，发现问题及时处理。
4.对员工进行环保意识培训，提高员工的环保意识，自觉遵守操作规程。
5.建立健全的环保制度，对违反环保规定的行为进行严肃处理。
四、预期效果1.粉尘浓度明显降低，达到国家环保标准。
2.工人健康得到保障，减少职业病的发生。
3.环境质量得到改善，减少对周边环境的影响。
4.资源利用率提高，降低生产成本。
水泥厂除尘方案的实施，既是一项环保工程，也是一项关乎工人健康的工程。
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
除尘改造项目实施方案
除尘改造项目实施方案首先，我们需要进行现场调研和数据分析。
通过对生产现场进行全面的调研和数据收集，了解粉尘产生的主要来源、浓度分布、粉尘颗粒大小及成分等情况，为制定后续的改造方案提供准确的数据支持。
同时，还需要对现有的除尘设施进行评估，包括设备的运行状态、效率、能耗等方面的情况进行全面的了解，为后续的改造提供依据。
其次，根据调研和数据分析的结果，制定详细的改造方案。
在制定方案时，需要充分考虑到生产工艺的特点、粉尘产生的规律以及企业的实际情况，确保改造方案科学合理、可行性强。
同时，还需要充分考虑到改造后的设备运行稳定性、维护成本、能耗等方面的问题，力求在保证除尘效果的前提下，尽可能降低改造成本和运行成本。
接着，制定详细的实施计划。
在制定实施计划时，需要明确改造的时间节点、责任人、具体任务和所需资源等内容，确保改造工作能够有条不紊地进行。
同时，还需要充分考虑到生产线的正常运行和员工的工作安全，尽量减少改造对生产造成的影响。
然后，进行设备采购和改造工作。
在采购设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择性价比高的设备。
在改造工作中，需要严格按照实施方案和实施计划进行操作，确保改造工作的质量和进度。
最后，进行改造效果的评估和跟踪。
改造完成后，需要对改造效果进行全面的评估，包括粉尘浓度的变化、设备运行效率的提升、能耗的降低等方面进行评估。
同时，还需要对改造后的设备进行长期的跟踪监测，确保设备的稳定运行和除尘效果的持久。
综上所述，除尘改造项目实施方案是一个系统工程，需要充分考虑到调研分析、方案制定、实施计划、设备采购和改造、效果评估和跟踪等方面的内容。
只有全面、科学地制定和实施方案，才能取得良好的改造效果，保障生产环境的清洁和员工的健康。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥生产过程中，原料的破碎、混合、烧结等步骤都会产生大量的粉尘，如果不采取有效的控制措施，会严重污染环境，影响人们的健康。
因此，在水泥厂除尘方案中，必须考虑到各个环节的粉尘来源和控制方法。
一、原料粉碎系统的粉尘控制
原料粉碎系统是水泥生产过程中粉尘排放量最大的区域之一。
在此区域内主要采用机械捕集和水雾、喷淋等方法进行粉尘控制。
主要的控制措施如下：
（1）装置强制引风系统，通过引风送入收尘器集中处理；
（2）在关键部位设置护罩，减少粉尘扩散；
（3）通过水雾、喷淋、覆盖等方法减少粉尘扩散；
（4）选用具有一定控制效果的原料破碎设备。
二、原料储仓及输送过程的粉尘控制
原料储仓及输送过程中主要经过卸料、输送、存储等步骤，这些过程中如果不采取控制措施，也会产生大量的粉尘。
主要的控制措施如下：
（1）增加储仓的密封性；
（2）在储存仓上覆盖厚度适当的沥青油布，使之与仓壁密合；
（3）在输送带垂直下落点设置护罩，减少粉尘扩散；。
水泥粉尘处理工程设计方案
一、项目背景随着国家环保要求的提高，水泥行业对粉尘排放有着更加严格的要求。
水泥生产过程中会产生大量的粉尘，对环境和生产安全造成影响。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准，保证生产环境和员工健康，我公司决定对水泥粉尘进行处理。
二、设计范围及治理范围本方案设计范围包括：除尘设备、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
治理范围为水泥生产过程中的配料车间、破碎车间、磨粉车间、包装车间等产生的粉尘。
三、本方案的设计依据及原则1. 设计依据（1）贵公司提供的有关资料；（2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；（3）借鉴国外的先进技术；（4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。
2. 设计原则（1）确保系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；（2）技术先进，针对本设备的特定条件，选用高效、节能、可靠的除尘设备；（3）考虑生产工艺的要求，合理布局设备，降低工程投资；（4）注重环境保护，减少对环境的影响。
四、除尘技术方案1. 采用袋式除尘器：袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点，适用于水泥粉尘的处理。
2. 除尘器布袋材料选择：根据水泥粉尘的特性，选择耐磨、耐腐蚀、抗折断的除尘器布袋材料。
3. 除尘器清灰方式：采用压缩空气反吹清灰，确保除尘器在长期运行过程中保持良好的除尘效果。
4. 除尘系统风量计算：根据生产工艺要求，计算所需的风量，确保除尘系统正常运行。
5. 除尘器进出口风速设计：合理设置除尘器进出口风速，保证粉尘顺利进入除尘器，同时避免风道磨损。
五、控制系统设计1. 采用PLC可编程逻辑控制器，实现除尘系统的自动控制；2. 设置触摸屏操作界面，方便操作人员实时监控除尘系统运行状态；3. 配备故障报警系统，及时发现并处理除尘系统故障；4. 实现远程监控与数据传输，提高除尘系统的管理水平。
水泥除尘工程方案
水泥除尘工程方案一、项目概述水泥生产过程中产生的粉尘对环境和人体健康都会造成严重污染。
因此，进行水泥除尘工程是非常必要的。
本项目以建设水泥除尘设备，有效地收集和处理水泥生产过程中产生的粉尘，从而减少对环境的污染，保护环境和人体健康。
二、工程目标1.净化水泥生产过程中产生的粉尘，达到国家环保标准；2.保护周边环境和人体健康，减少粉尘对环境的污染；3.提高水泥生产设备的效率和稳定性。
三、工程范围1.水泥除尘工程主要包括粉尘收集设备、除尘器、通风系统、管道连接、电气控制系统等设备和附件；2.该项目涉及到现场勘查、方案设计、设备采购、安装调试等工作。
四、工程方案1.粉尘收集设备粉尘收集设备是本项目的核心设备之一，它能够有效地收集水泥生产过程中产生的粉尘。
我们选用高效、可靠的粉尘收集设备，并根据现场实际情况进行合理布局，确保对粉尘的收集效率。
2.除尘器除尘器是用于粉尘过滤和清洁的设备，其性能直接影响到粉尘去除的效果。
我们将选用全自动清灰的高效除尘器，以确保每个工作周期结束后能够自动清理粉尘，维持系统的长期稳定运行。
3.通风系统通风系统主要用于对水泥生产设备的排气处理，确保厂区内空气质量符合环保标准。
我们将设计合理的通风系统布局，并选用高效、耐用的通风设备，以确保系统的高效运行。
4.管道连接管道连接是该工程的重要组成部分，它用于连接各种设备和系统，确保系统正常运行。
我们将选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和耐用性。
5.电气控制系统电气控制系统是整个工程的控制中枢，它用于监测和控制各种设备的运行状态。
我们将设计智能化、可靠的电气控制系统，并采用先进的传感器和控制器，以实现对整个系统的精确监控和调节。
六、工程实施计划1.现场勘察及方案设计阶段在该阶段，我们将派遣工程师前往现场进行勘察，了解水泥生产设备的实际情况和环保要求。
然后，我们将根据勘察结果设计出符合要求的水泥除尘工程方案，包括详细的设备布局图和管道连接图。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案水泥厂作为重工业企业，其生产过程中会产生大量的粉尘，这不仅对环境造成污染，也对员工的身体健康产生影响。
因此，水泥厂需要采取适当的除尘方案来降低粉尘的排放量，确保环境的清洁和员工的健康。
以下是一个针对水泥厂的除尘方案，分为以下几个方面来展开讨论。
1. 前期工作在确定具体的除尘方案之前，需要进行前期工作的调研和策划。
首先，需要对水泥厂的生产工艺进行全面地了解和分析，以确定粉尘产生的主要来源和排放量。
其次，需要对厂区和设备进行巡查，检查是否存在粉尘泄露和堆放不当的情况，从而找出问题所在，并制定相应的整改措施。
此外，还可以参考其他水泥厂的除尘方案和经验，进行技术比较和借鉴，以提高方案的可行性和效果。
2. 粉尘源管理针对水泥厂中的粉尘源，需要进行精细化的管理，以减少粉尘的产生和排放。
首先，可以对生产工艺进行改造和优化，采用封闭式输送和储存设备，减少粉尘的飞扬和泄露。
其次，可以加强对设备的维护和保养，定期清理和更换易产生粉尘的部件，确保设备的正常运行和粉尘的控制。
另外，需要建立严格的操作规程，培训员工的操作技巧，提高员工的粉尘管理意识和能力。
3. 设备选型针对水泥厂的除尘设备，需要根据实际情况选择合适的设备类型和参数。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
布袋除尘器适用于处理大气量、粉尘浓度较低的情况，电除尘器适用于处理高浓度、细粉尘的情况，湿式除尘器适用于处理粉尘粒径较大、含湿量较高的情况等。
在选型过程中，需要考虑除尘效率、能耗、维护成本、设备尺寸等因素，综合评估各种因素，选择最合适的设备。
4. 排放管道设计水泥厂在安装除尘设备时，还需要设计合理的排放管道，以确保粉尘能够有效地排出厂区，不对周围环境和人员造成污染和影响。
排放管道的设计应考虑以下几个方面：管道材料的选用，应选用耐磨、耐腐蚀的材料；管道布局的设计，应遵循短、直、平的原则，避免管道的弯曲和堵塞；排放口的设置，应远离住宅区和办公区，避免粉尘直接排放到人员活动区域。
水泥厂除尘设计
《大气污染控制工程》课程设计学院：制药学院专业：环境监测与治理班级：环保102班学号： 19号姓名：***指导教师陈志刚2012年6月水泥厂石灰石二破除尘系统设计一．水泥厂除尘概述（一）．水泥的概念水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
（二）．水泥工业发展简史水泥具有水硬性，强度不断增长；可塑性，便于成型；环境适应性强；可根据工程需要调节性能；匹配性较好；耐久性较好等优点。
但它的自重大；抗折强度较低。
水泥的生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、烘干、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料）磨细而成。
（三）．水泥的生产工艺 图1 在水泥生产过程中,无论是立窑工艺还是旋窑工艺,均产生大量粉尘,粉尘是水泥厂最重要的污染源 ,也是环保控制最重要指标 ,除尘作为烟气净化的一项重要内容。
（四）．水泥厂除尘设备破碎包装 球磨配料破碎煅烧 球磨 配料 烘干1.重力除尘和惯性除尘烟气流中固体颗粒物的质量浓度有较大差值 ,利用气流减速所形成重力沉降或气流方向变化时颗粒物产生的惯性力和离心力可将固体颗粒物从气流中分离出来 ,除尘效率一般为60 % 左右 ,常作为初级除尘。
2．过滤除尘让烟气进人纺织物袋子内,袋子能透气而不能透过颗粒物 ,它可除去10um 以下的颗粒物 ,尤其是小于1um的粒子 ,其效果更佳。
过滤袋材质不同,透气度也各不相同,常用过滤比来衡量效率高低。
随着粉尘在袋子表面上的聚集 ,气流阻力就越来越大 ,为此必须定时清除袋子上的积灰。
常见除灰方法有偏心振动、压缩空气吹洗、超声波振荡等。
使用中故障主要有烧袋、糊袋。
3．静电除尘利用强电场使气体发生电离即电晕放电,此时烟气中颗粒物带电,然后 ,带负电荷的颗粒物在电场中向带正电荷的集尘极板放电,再经振打落人灰斗 ,完成除尘任务。
4．湿式除尘器湿式除尘设备是让固体颗粒与液滴充分接触 ,气体穿过水层 ,在强烈的湍流状态下进行传质交换 ,以达到清洗作用等。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
中小型水泥厂通风除尘系统设计
中小型水泥厂通风除尘系统设计一、前言水泥是建筑工程中重要的材料之一，水泥生产是一项重要产业，有助于国家经济的发展。
然而，生产水泥会产生大量的粉尘和废气，对环境和人体健康造成危害。
为此，水泥生产装置必须安装通风除尘系统，以减少污染物的排放。
本文旨在通过对中小型水泥厂通风除尘系统设计的研究，探讨如何在不同条件下设计合适的通风除尘系统，以达到高效净化空气的目的。
二、中小型水泥厂通风除尘系统设计的要求1. 增加通风数量：用于清除水泥厂产生的废气和粉尘，应足够数量的通风口来增加通风量，同时在布置通风口时应均匀分布在工厂的不同区域，以达到各个部分都有良好的通风效果。
2. 合理布局：在布置除尘器和排风扇的位置时，应尽量将其放置在采集粉尘的地方，以便于粉尘收集和处理。
此外，要从整个生产流程的角度考虑，合理布置除尘器和排风扇的位置。
3. 采用高效的除尘器：不同的水泥生产过程产生不同的粉尘颗粒，需要采用不同类型的除尘器进行处理。
一般来说，中小型水泥厂除尘效率要求高，可采用离心除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等高效的除尘器。
4. 选用高效的排风扇：在设计排风系统时，应选用高效的排风扇，能够满足通风系统的需求，尽量降低能耗，也要保证排风口的位置能够排放废气和粉尘。
5. 温度和湿度的控制：在设计通风系统时，应检查工厂的温度和湿度，以便在必要的时候采取措施，控制工厂环境温度和湿度，以确保通风系统的高效运行。
三、中小型水泥厂通风除尘系统设计的步骤1. 确定通风数量：通过对水泥厂生产过程的研究，得出通风系统的设计流量，根据通风系统的设计流量确定通风口数量，以保证通风效果良好。
2. 确定排风扇容量和数量：在推导通风系统的设计流量的同时，要同时推导排风扇的数量和容量。
一般来说，为了保证通风系统稳定运行，应设置备用排风扇，以保证在主排风扇出现故障时，备用排风扇能够启动，保证通风系统正常运行。
3. 采用合适的除尘器：在设计除尘系统时，应根据生产环境和废气特性来选择合适类型的除尘器，同时根据除尘效率和能耗考虑，最终确定除尘器类型和数量。
石家庄水泥厂除尘设备改造方案甄选
石家庄水泥厂除尘设备改造方案（优.选)
石家庄水泥厂除尘设备改造方案：
一、1、原旧除尘器改造费用如下：
原除尘器为长袋老式脉冲除尘器，在清灰过程中，堵袋现象严重，吸附能力强。
造成设备运行阻力大，电机耗电量增加，清灰不好，影响收尘效果。
2、如用原来除尘器改造的话，费用也少不了多少，只有下灰斗可以利用，整个中箱及上箱全部拆除，费用及材料合计：17万元
二、安装一台新的设备制造价18万元
设备型号：FMQD96-8型气箱脉冲袋式除尘器
1、设备造价表：
2、将原风机壳更新的费用在内。
三、设计依据
1.现场相关工艺流程、设备具体位置;
2.《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996;
3.《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》ZBJ88012—89;
4.《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011—89;
5.《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5915—91;
6.《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916—91。
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本
--------------------- 方便更改
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某水泥公司除尘系统改造方案设计1、总论1.1 、概述重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。
其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。
但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准？( GB4915-2004)的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。
为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。
重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。
1.2 、设计依据和标准1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法1.2.2、《大气污染物综合排放标准》1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》1.2.4、《钢结构设计规范》1.2.5、《建筑抗震设计规范》1.2.6、《固定式钢斜梯》1.2.7、《固定式工业钢平台》1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准1.3 、设计原则1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。
1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。
1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。
1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。
1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标：1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善；2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘;3）、岗位噪声：W 85dB（A ）;GB16297—1996 GB4915-2004GBJ17-88BJ11-89GB4053.4-83GB4053.4-83GB12348-904）、除尘器漏风率：W 5％;5）、除尘系统漏风率：W 10％。
2、除尘系统的划分及工艺流程2.1、除尘系统的划分根据重庆XX 水泥实业有限公司现有除尘设施和需要治理的产尘源的分布及相对位置，本方案共分为8 套除尘系统。
分别为：2.1.1、机立窑玻纤袋式除尘系统，该系统将撤出原有简易除尘设备，新建一套自动化程度高，能满足机立窑长期运行的除尘系统;2.1.2、生料磨静电除尘系统，该系统将撤出原有管式静电除尘器，新建一套二电场板式静电除尘器;2.1.3、石灰石破碎袋式除尘系统，该系统为新建;2.1.4、立窑下料口及熟料破碎袋式除尘系统，该系统为新建;2.1.5、提升机至熟料仓下料口袋式除尘系统，该系统为新建;2.1.6、水泥磨“管式静电除尘器改造为脉冲布袋除尘器系统” （简称：“电改袋” 除尘系统，该系统为新建;2.1.7、水泥罐除尘系统，该系统为新建;2.1.8、包装机除尘系统，该系统为新建。
2.2、除尘系统工艺流程在引风机作用下，杨尘点产生的粉尘在吸尘罩的作用下由抽风干管进入LFSF型玻纤袋式除尘器或LFGM型气箱脉冲布袋除尘器或HM（型脉冲单机袋式除尘器进行过滤除尘，收集下来的粉尘通过下料管落入指定地点，进行再利用。
净化后的干净气体经引风机和排气筒对外达标排放。
其工艺流程图如下:3、新建除尘系统主要参数3.1、系统风量根据该产尘设备的情况和该公司的密封措施，其抽风量如下表:序系统名称产尘设备单个抽风抽风罩处理能力号量（命）数量3(m/h ) 1机立窑烟气除尘系统机立窑700002700002生料磨除尘系统生料磨200001200003原料破碎除尘系统一级破碎60001二级破碎6000116000提升机下料400014熟料破碎除尘系统立窑下料130********熟料破碎5熟料仓进料除尘系统提升机下料3500135006水泥磨电改袋除尘系统水泥磨140001140007水泥罐除尘系统水泥罐5000150008包装机除尘系统包装机11500223000合计3164500m/h 考虑系统漏风系数10%，新建项目总抽风能力为：180950mVh。
3.2、系统阻力系统阻力包括抽风罩阻力H1,除尘设备阻力H2 （—般小于1500P8、系统管道阻力损失f和抽风罩所需负压H4（一般300Pa）.其总阻力为：H=（H1+H2+H金H4)X 1.1系统管道阻力计算公式为：H3 = 1/2fV2 【刀§+ （Y / D）L 】式中：H3——系统阻损（Pa）V 流速（m/s ）Y/ D -------- 单位长度摩镲阻力系数（Pa/m ）L 最长管道长度（m）为降低阻损，拟采取如下办法：•合理布置管路结构，控制弯头、变径管等管件的§值，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；•合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进风口及风机的相对位置，降低系统阻力；•选定合理的管道直径;•采用低阻力布袋除尘器，且阻力控制平衡稳定；•合理控制管道流速, 其经济流速为12—18m/min;•采用低阻力结构阀门；•选定合理的风机及电机，使之工作在高效区；3.3 、除尘系统其他说明3.3.1 、压缩空气系统压缩空气气源装置为小型压缩空气压缩机，除尘2 台脉冲单机除尘器外均随除尘设备提供。
3.3.2 、系统电源供给系统电源供给由业主承担，其范围为：业主将电源送至设备配电室配电柜进端。
配电柜与控制设备连接由我方承担。
配电柜应放在离设备较近区域。
3.3.3 、系统控制仪表操作说明3.3.3.1 、除尘器程序控制仪（柜）操作说明除尘器程序控制柜采用新型通用集成模块制成，控制精确、灵活。
控制仪在除尘设备工作系统中的过滤、清灰、沉降过程中各时间段可以满足用户要求。
有关提升延时、清灰延时、单室工作时间、间隔延时的时间控制全部设计为连续可调试工作。
其主要技术指标如下：1）、输入电压：AC220V 10％；2）、输出电压：AC220V DC24V任选）;3）、输出电流：3A；4）、提升延时工作：1－30 秒（连续可调）；5）、提升清灰延时：2－5 秒；6）、反吹清灰延时：0.1 －0.5 秒（连续可调）；7）、室与室间隔时间：30秒－10分（连续可调）；除尘器程序控制柜使用环境为：1）、环境温度：—10――+ 45度；2）、空气的相对湿度不超过85％；3）、无严重的腐蚀气体和导电尘埃；4）、无剧烈震动或冲击，有防雨防日晒设施；5）、应防电磁波干扰，输入输出线应用铁管独立穿入屏障，铁管外壳可靠接地；6）、控制仪为室内式安装。
除尘器控制仪具有的自动控制均由主控程序主机板控制，各室相同的工作程序为室（数码显示）提升气缸首先通电（气缸指示灯亮）。
延时5秒后，电磁脉冲阀通电（清灰指示灯亮）。
持续0.1 秒左右后，提升气缸关闭，气缸指示灯灭，第一工作程序结束。
进入室间隔时间（间隔指示灯亮），间隔时间到（间隔指示灯灭），程序控制仪便自动依室按（从小到大）编码进入周而复始循环工作。
气缸脉冲阀各室间隔时间可调旋钮、可带电调整。
3.3.3.2. 引风机控制柜操作说明该控制有二种方式。
自动操作：合上电源开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至自动位置上，按起动按钮，电机开始起动，绿灯熄灭，黄灯亮，同时时间继电器开始工作，经一定时间后，时间继电器触点闭合，交流接触器接通，即自动切换使电机正常运转，同时黄灯熄灭红灯亮。
按停止按钮，电动机停工作。
手动操作：合上刀开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至手动位置上，按起动按钮，电机开始起动，绿灯熄灭，黄灯亮，待电机转速接近同步转速时按运转按钮，电机开始正常工作，同时黄灯熄灭红灯亮。
按停止按钮，电机停止工作。
4、除尘系统4.1 、立窑除尘系统4.1.1 、立窑烟气性质及除尘设备的选择立窑烟气具有含尘浓度高、波动大，粉尘性质变化频繁，含湿量变化范围大，烟气中含有腐蚀性气体等特点，这给立窑烟气的除尘带来极大的困难，立窑，尤其是西南地区立窑由于燃煤煤质变化大，其烟气性质与废气量均有变化。
重庆金盘山水泥有限公司原煤及生产工艺中原料分析如下：( 1) 原煤：水份：0.93挥发份：14.62灰份：30.26固定碳：52.35SiO 2: 51.06Fe 2O3: 8.52AL2O3: 29.1CaO: 4.21MgO: 1.82SO3: 0.5(2) 立窑煅烧中生料分析LOSS: 38.7SiO2: 11.87AL2O3: 3.78Fe2O3: 1.96CaO: 38.23MgO: 1.19SO3: 0.4根据该公司燃煤及原料的性质以及该公司煅烧方式、操作水平、管理水平等情况，其废气量可按下列公司计算：Q=MK V X K X K2X( 273+ T) /273公式中：Q-出窑废气量（m/h）；M —立窑的台时产量（Kg/h）;V —单位熟料废气生成量（Nm3/h ,该单位可取1.8Nn1/h ;K i-生产不均衡系素，该单位可取1 ；K 2 —漏风系素，该单位可取1.5。
根据以上分析与计算，重庆金盘山水泥有限公司立窑排出的含尘烟气的特点可总结为表。
立窑烟气特点分析表立窑烟气水分在10鸠上，露点在45C -55 C,如燃煤中含硫高，其露点还会升高，因而极易产生结露现象。
一旦冷凝结露，必然生成酸，加剧了对金属的腐蚀。
许多厂家使用的立窑电除尘器、水膜除尘因为腐蚀问题没有解决好，设备失效，而造成投资浪费、粉尘污染依旧。
同时立窑烟气中含尘浓度及温度波动范围大、与各厂煅烧工艺有关。
含尘烟气的性质随物料特性不同变化较大，这就给除尘设备的使用提出更高要求，给设备的维护管理带来极大的困难。
立窑烟气含尘浓度不高，一般为1-10g/m3o烟气粉尘主要是料球干燥中爆球后产生的生料粉，预热带和烧成带飞出的细颗粒，还有在烧成带挥发经预热带冷凝成微细的钾盐颗粒粉尘。
要使立窑废气排放浓度小于50mg/Nr^，靠沉降室，旋风除尘器，水除尘器做为终除尘器是不可能的。
可行的方案有二个。
一是使用袋式除尘器。
目前可选用的有玻纤袋式除尘器（分全钢结构及砖混结构）和CD系列长袋脉冲袋式除尘器。
玻纤袋式除尘器过滤风速宜小于0.5m/min，脉冲袋式除尘器过滤风速宜小于0.8m/min。
两类除尘器滤袋的材质都要求耐高温，防油防水，耐水解。
二是使用WDJ系列电收尘器，其电场数量在4个电场，否则难使颗粒物的排放浓度小于50mg/Nr i i三种除尘设备的比较如下：1）、主要技术指标2）、主要经济指标（以？3.0 x 13m立窑为例）值得一提的是：重庆大学于2008年初对四川和重庆的已经投产的立窑除尘设备进行调查，发现没有一家立窑电除尘器能够正常运行（如壁山鞍子水泥厂），而正常运行的都是玻纤袋式除尘器，这些设备中，有全钢结构的(如广安水泥厂)，也有砖混结构的(如重庆富皇水泥集团公司) 。