黄金工艺介绍
黄金工艺讲解
Q&A
为什么这么贵呀？ ①如果单从价格来看，确实贵了点。可是从 工艺来看，物有所值； ②硬金需要经过十几道工序，比较繁复，倒 模一次只能出一件产品，凸显产品的限量与 独特性； ③硬金保持黄金的价值不变，但硬度比黄金 高4倍，不容易磨损，保养更省心了。
9、CNC工艺：设计精美，样式灵活
数控机床技术，不采用传统人工制作。 表面造型多样，可以添加多种流行图案。
3D硬金
3D硬金
___概念：“3D”是three-dimensional
的缩写，意思就是三维图形。3D硬金即三维 立体的硬千足金，具有硬度高，抗磨性强等 特点，并且含金量依然可以保证在999‰以 上。
2、真空制作工艺：高光泽感
靠镀层来追求光泽，以弥补黄金本身的光泽缺陷。
应用真空制作工艺，真空环境下进行黄金饰品铸造，排除了空气对制作的干扰，使金 属表面不会产生砂眼等影响黄金美感的瑕疵。
话术（FAB）：
这款饰品使用了真空制作，制作过程中避免了砂眼的产生所以饰品的品质更 高，因为没有砂眼，首饰表面的光泽感非常高，佩戴起来更美观、显档次。
黄金工艺
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基础工艺 3D硬金 5G黄金 古法黄金 5D黄金
基础工艺
1、电化学提纯工艺：高纯度
①普通化学提纯法 ②物理提纯法； 易将熔点接近的元素混杂其中，提纯后纯度为999.5‰（俗称2号料）。
③电化学提纯法，从原子层识别金原子，只提取纯净的 AU原料，提纯后纯度为999.9‰（俗称1号料）。
②这款饰品使用了喷砂，哑光面突显了金属质感，佩戴起来能衬托 肤色，体现朦胧柔和美
黄金的最基础的九大工艺
黄金的最基础的九大工艺黄金是一种贵重的金属，其制作工艺经历了数千年的发展和创新。
为了生产出高品质的黄金首饰和工艺品，一些基础的工艺必不可少。
以下是黄金的九大基础工艺：1. 采矿和精炼：黄金的生产始于采矿和精炼阶段。
黄金一般以矿石的形式存在于地下，通过采矿和提炼的过程将黄金从矿石中分离出来。
2. 熔炼和铸造：一旦黄金被精炼成金属，它就可以通过高温熔炼并倾入到模具中来进行铸造。
这种铸造过程是制作黄金首饰的一种常见方法。
3. 锻打：锻打是通过敲击和压缩黄金金属来改变其形状和尺寸的过程。
这种工艺可以为黄金赋予所需的纹理和图案。
4. 切割和雕刻：黄金可以通过切割和雕刻来制成各种形状和图案。
这是一种繁琐的工艺，需要高度的技巧和精确度。
5. 焊接：焊接是将两个或多个黄金部件连接在一起的过程。
黄金焊接需要使用高温来融化黄金并使两个部件粘合在一起。
6. 打磨和抛光：打磨和抛光是将黄金表面磨光并使其具有光泽的过程。
这一步骤可以使黄金首饰看起来更加美观。
7. 镶嵌：黄金首饰可以通过镶嵌宝石或其他材料来增加其价值和装饰效果。
这种工艺需要将宝石或其他材料精确地安装到黄金中。
8. 防腐处理：黄金的防腐处理是保护黄金免受氧化和腐蚀的过程。
该工艺可以确保黄金的质量和外观长时间保持不变。
9. 上光和镀层：上光和镀层是为了进一步提升黄金的光泽和耐久性。
在这个过程中，黄金首饰会进行镀金或者镀银等处理。
这些基础工艺是制作黄金首饰和工艺品的必备技能和过程。
每一项工艺都需要高度的技术和技能，以生产出高品质的黄金产品。
无论是古代还是现代，黄金的工艺一直都是人类文化和财富的象征。
通过不断的创新和发展，黄金的工艺将继续为我们带来更多惊艳和精美的黄金产品。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
.黄金冶炼工艺方法分类矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氟化法(又分：氟化助浸工艺、堆浸工艺)与非氟化法(又分：硫月尿法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫鼠酸盐法、澳化法、碘化法、其他无鼠提金法)。
溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的鼠化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对鼠化法而言的。
焙烧法焙烧是将种、睇硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金神黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制种和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As 等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使种等杂质进入非挥发性种酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱神法，哈萨克斯坦研发的用真空脱神法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含种难浸金矿石。
化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
黄金工艺介绍
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：（1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
（2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
（4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
（5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。
②烧铸过程③锉、修整外形等工序造成的损耗④车花时微碎粒流失损耗。
K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品1、入库主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程黄金冶炼是将金矿石中的金元素提取出来，经过一系列的工艺流程，最终得到纯金产品。
下面将为您介绍黄金冶炼的工艺流程。
一、矿石破碎和磨碎黄金矿石往往以岩石的形式存在，需要将其破碎成较小的颗粒大小。
通常采用的方法是先进行粗破，将矿石破碎成较大的块状物；然后通过细破，将块状物再次破碎成更小的颗粒。
接着，将破碎后的矿石进行磨碎，使其细化成细砂。
二、矿石浸出矿石浸出是冶炼过程中最为关键的一步。
通常采用氰液浸出法，即将砂浆状的矿石与含氰溶液混合，使其中的金元素与氰化剂发生反应，生成金氰化物溶液。
这个过程一般分为两个阶段：粗浸和细浸。
粗浸是指将砂浆状的矿石与氰化剂在浸出槽中进行反应，使金元素与氰化剂充分接触，生成金氰化物溶液；细浸则是将粗浸所得的溶液经过连续分离、过滤等工序，去除杂质，得到较纯的金氰化物溶液。
三、金氰化物溶液处理所得的金氰化物溶液需要进行一系列的处理才能得到纯金。
处理过程通常有以下几个步骤：1. 吸附：通过将金氰化物溶液与颗粒状活性碳接触，使金离子被活性碳吸附上去，形成金负载活性碳。
2. 脱附：通过加热或用酸洗等方法，使活性碳上的金离子脱附下来，得到金负载活性碳的金负载脱附溶液。
3. 锌粉还原：将金负载脱附溶液与锌粉混合，通过锌粉的还原作用，将金离子还原为金属金，同时锌粉会被氧化成氧化锌。
4. 溶液净化：还原后的溶液中可能含有一些杂质，需要通过滤液、沉淀等方法将杂质去除。
四、金的析出和精炼通过还原得到的金溶液中的金属金，需要经过析出和精炼过程，最终得到纯金。
1. 析出：将还原得到的金溶液与一定浓度的硫酸等混合，使其中的金反应生成不溶于溶液中的金盐沉淀，然后经过过滤、洗涤等步骤，得到金盐的沉淀。
2. 精炼：将金盐沉淀通过高温加热，使其化为液态金属金，然后通过吹气、注氧等方法去除其中的杂质。
最后，通过冷却凝固，得到纯金。
五、纯金产品制备通过精炼得到的纯金通常是以块状或片状存在的，需要进行加工制备成不同形态的金制品。
中国传统黄金首饰制作工艺
中国传统黄金首饰制作工艺黄金首饰的制作工艺中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等。
一、花工艺花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作黄金首饰的细金工艺。
根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。
1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。
2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。
常用的种类有填拱丝、填花瓣等3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。
5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。
二、錾花工艺錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状黄金的表面。
錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致图案花纹有深有浅，富有艺术感染力。
三、烧蓝工艺烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。
烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
四、镶嵌工艺镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。
加工程序如下：1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。
2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。
3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。
4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。
5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程黄金首饰加工工艺知识和工艺流程黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介——熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
——倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
——抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
——执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
——车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。
烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。
常见的黄金首饰加工工艺一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
常见的黄金首饰加工工艺细分1.手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。
花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。
2.机器加工工艺(1)失蜡浇铸工艺失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。
黄金12大工艺总结
黄金12大工艺总结1. 熔炼熔炼是黄金加工的第一步，也是最重要的工艺之一。
熔炼的目的是将黄金从矿石或废料中分离出来，获得高纯度的黄金。
常见的熔炼方法包括火法熔炼和化学熔炼。
火法熔炼是最常用的方法，通过高温将黄金矿石中的黄金矿石矿石熔化，然后分离出来。
化学熔炼则是利用化学反应将黄金从矿石或废料中溶解出来。
2. 精炼精炼是提高黄金纯度的工艺。
经过熔炼得到的黄金通常含有杂质，需要经过精炼去除掉。
常用的精炼方法包括电解精炼和化学精炼。
电解精炼是将含有黄金的电解液通过电解的方式，将黄金从电解液中析出，从而提高黄金的纯度。
化学精炼则是利用化学反应将黄金溶解出来，再通过沉淀、过滤等步骤去除杂质。
3. 放大放大是将已经得到的黄金金属放大成所需形状和尺寸的工艺。
常见的黄金放大方法有锻造、轧制和拉伸。
锻造是利用机械力将黄金金属加热后锻打成所需形状。
轧制是利用辊轧机将黄金金属压扁成所需形状和尺寸。
拉伸则是利用拉银机将黄金金属拉伸成所需形状。
4. 制品加工制品加工是将黄金金属制作成各种黄金制品的工艺。
根据黄金制品的需求，制品加工可以分为多种不同的方式，例如冲压、挤压、刻蚀、焊接等。
冲压是将黄金金属放置在机械冲床上，利用冲头对黄金金属进行冲压成所需形状。
挤压是将黄金金属放置在挤压机上，利用挤压机将黄金金属挤压成所需形状。
刻蚀是利用化学溶液对黄金金属进行刻蚀，从而形成所需的图案或纹理。
焊接则是将两块黄金金属通过焊接工艺连接在一起。
5. 镶嵌镶嵌是将其他宝石或贵金属与黄金金属结合在一起的工艺。
常见的黄金镶嵌方法有镶嵌、粘接和焊接。
镶嵌是将其他宝石或贵金属镶嵌在黄金制品的表面，形成美观的图案。
粘接是利用胶水或其他粘合剂将其他宝石或贵金属粘接在黄金制品上。
焊接则是利用焊接工艺将其他宝石或贵金属与黄金制品进行焊接。
6. 镀金镀金是将黄金金属镀覆在其他金属表面的工艺。
镀金可以提高金属制品的外观和耐用性。
常见的镀金方法有电镀和化学镀金。
黄金首饰制作及加工工艺知识
黄金首饰制作及加工工艺知识
1.设计和打样：首先，设计师需要创造出独特的首饰设计。
他们可以
使用手工或计算机辅助设计（CAD）软件来实现这一目标。
一旦设计完成，他们将通过模型或打样来产生首饰的实际样品。
2.铸造：铸造是一种最常用的黄金首饰制作方法。
铸造分为两个阶段：脱模和灌注。
脱模是将设计好的模型倒在特制的湿砂中，然后将其取出。
然后，通过将熔化的黄金或黄金合金倒入模具中，从而完成灌注。
3.成型：成型是通过锤子和模具来改变和塑造黄金首饰的形状和大小。
这个过程可以通过手工或借助机械力量来完成。
4.排链和组装：排链是将宝石和其他装饰性元素嵌入到黄金首饰中的
过程。
这可以通过手工或使用机器完成。
然后，首饰的各个部分将组装在
一起，形成最终的产品。
5.抛光和修饰：一旦黄金首饰完成，就会进行抛光和修饰的过程。
这
个过程将使用一些特殊的工具和材料，包括研磨机和砂纸，以去除任何残
留的痕迹或不完美。
6.镶嵌和饰面：如果首饰上有宝石，那么将使用镶嵌工艺来安装宝石。
这需要精确的测量和切割，以确保宝石与黄金的完美结合。
7.上蜡和抛光：制作过程的最后一步是上蜡和抛光。
首饰制造商将在
黄金首饰上涂上一层蜡，然后使用研磨机和抛光机将其抛光到光亮。
以上是黄金首饰制作和加工的一些基本工艺知识。
这个过程是非常复
杂和需要技能的，需要掌握实践和经验，以达到高质量的成品。
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺有多种，下面将为您详细介绍：
1. 车花工艺：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。
车花能给首饰添加精美的花纹图案，让首饰更具有层次感与立体感。
2. 抛光工艺：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。
抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽。
3. 喷砂工艺（或钉砂工艺）：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。
或者是使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。
这种工艺能让黄金饰品更富有质感。
4. 推砂工艺：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成哑光砂面。
推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂哑光效果。
5. 拉丝工艺：包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。
普通拉丝工艺是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速拉动，形成一种丝状的纹理效果。
七彩拉丝工艺则是在拉丝的基础上，将单色丝变成多色丝，增加色彩的多样性。
拉丝面能呈现出闪亮的丝线排列效果，使黄金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。
而七彩拉丝工艺则能让黄金首饰在灯光下幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽。
6. 亚光工艺：用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔化首饰边缘的线条和棱角，使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。
7. 冲压工艺：也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
通过模具和冲压机在金面上压出各种图案。
黄金工艺
4、喷砂工艺：磨砂面
在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射， 使之形成细致的磨砂面。
话术（FAB）：
①这款饰品使用了喷砂/拉丝工艺，与抛光面形成了鲜明对比，使 饰品表面更加细腻，佩戴起来更显精致。
立体感强：硬度高， 可以做出各种空心 的、立体的款式
款式多样：款式比 普通黄金多，给予 客人更多的选择空 间
产品卖点：
1.金轻显大：产品本身为空心产品，身薄，看似
饱满大气而重量较轻，用较少的黄金原料做出“放大” 的效果，性价比高。
2.经久耐戴 ：硬度高，耐磨性强，解决了首饰使用
过程中易划伤、易磨损、易变形的问题；
3、抛光工艺：高亮度
采用普通砂轮进行手工8次激光机进行12次抛光；将一些在显微镜下才可 看到的小毛刺在高温下气化，留下光洁的平面；在抛光过程中 保证饰品不会变形。
话术（FAB）：
① 这款饰品经过了12次抛光打磨，抛光次数越多，金属面更为光洁亮丽， 佩戴起来更加舒适闪耀。
6、车花工艺：“闪光”饰品
使用不同花样刀口在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种闪亮 的车花面。
话术（FAB）：
①这款饰品使用了车花工艺，添加了精美的花纹，使饰品表面更加有层 次及立体，佩戴起来更精致。
②这款饰品使用了车花工艺，车花面闪烁，佩戴起来更亮丽璀璨
7、钉砂工艺：“闪光”饰品
使用钉砂机在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面， 形成粗砂面效果。
3D硬金特点
成色不变：保持黄 金的成色不变，即 价值不变
硬度高： 运用最 新工艺，使其硬度 比普通黄金提高4 倍，接近18K 金的 硬度
常见黄金工艺归纳总结
常见黄金工艺归纳总结黄金是一种珍贵的金属，拥有绚丽的色泽和高度的观赏价值。
在珠宝行业中，黄金被广泛应用于各类饰品的制作。
为了使黄金饰品更加美观、耐用，人们采用了许多不同的工艺来加工黄金。
本文将对常见的黄金工艺进行归纳总结。
【一、开环工艺】开环是一种常见的黄金饰品制作工艺，主要用于制作戒指、手链等带有环状结构的饰品。
开环工艺的主要步骤包括：首先，将黄金条材按照需要的长度切割，并采用合适的工具使其成为环状；接下来，将两端的黄金条焊接在一起，使其形成一个闭合的环；最后，对焊接处进行修磨和抛光，使其光滑细腻。
开环工艺制作的饰品具有简约、大方的特点。
【二、托座工艺】托座工艺是一种常见的黄金饰品制作工艺，广泛应用于戒指、耳环等首饰的制作中。
托座工艺的主要步骤包括：首先，通过加热和锤打等方式将黄金条材塑形成所需的托座形状；接下来，根据所需的设计风格，采用细腻的刻线或雕花工艺在托座上进行装饰；最后，对托座进行抛光、打磨，使其光滑亮丽。
托座工艺制作的饰品独特精致，能够突出宝石或珍珠的美感。
【三、鎏金工艺】鎏金是一种常见的黄金饰品表面处理工艺，能够为黄金饰品增添华丽的外观。
鎏金工艺的主要步骤包括：首先，将黄金饰品表面进行抛光、清洁；接下来，将含金属成分的液体涂刷在饰品表面，然后进行加热，通过化学反应使黄金附着在饰品表面；最后，对饰品进行抛光和修饰，使其呈现出金黄色光泽。
鎏金工艺制作的饰品色彩鲜艳、富有质感，具有高贵的气质。
【四、铆接工艺】铆接是一种常见的黄金饰品工艺，主要用于制作链条、项链等饰品。
铆接工艺的主要步骤包括：首先，将黄金条材切割成不同长度的连节；接下来，使用特殊工具将连节的两端铆接在一起，形成链条或项链；最后，对铆接处进行修磨和抛光处理，使其光滑平整。
铆接工艺制作的饰品灵活、可调节长度，并且链节连接紧密，牢固可靠。
【五、镶嵌工艺】镶嵌是一种常见的黄金饰品工艺，用于将宝石、珍珠等宝贵材料镶嵌在黄金饰品上，增加饰品的亮点和吸引力。
加工黄金工艺
加工黄金工艺
黄金加工工艺包括：
1.锻打：用锤子将黄金块锤打成厚度和形状适合的平板或条。
2.压延：将锻打好的黄金块放入压延机中，通过机器的压力使黄金块变成连续的薄片或条。
3.拉丝：用特殊拉丝机将黄金薄板拉长成更细的金线或金丝，以便于制作各种首饰。
4.镶嵌：将不同颜色或不同材质的黄金块切割成指定形状，使用特殊的粘合剂或者焊接技术将它们粘贴或者焊接到黄金制品的表面，增加装饰效果。
5.雕刻：使用精密雕刻刀具对黄金制品的表面进行微雕或浮雕，增加装饰效果。
6.烤漆：将黄金制品放入特殊的烤漆炉中进行高温喷涂，使黄金制品表面形成保护层。
7.抛光：使用特殊的抛光机对黄金制品进行打磨和抛光，使其表面更加光滑亮丽。
8.镀金：利用电化学原理，在黄金制品表面电镀一层金属薄膜，增加黄金制品的美观度和耐用性。
黄金首饰生产工艺
黄金首饰生产工艺黄金首饰是利用黄金材料制作的装饰品，具有高度的收藏价值和审美价值。
黄金首饰的生产工艺是一项综合性的工艺，包括设计、车削、铸造、雕刻、拼接、打磨、抛光等多个环节。
下面将对黄金首饰生产工艺进行详细介绍。
首先，黄金首饰的生产从设计开始。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出具有吸引力和独特性的款式。
设计师需要注意黄金首饰的形状、尺寸、纹路、镶嵌方式等因素，确保设计符合黄金首饰的特点和使用要求。
其次，黄金首饰的生产需要进行车削。
车削是通过旋转刀具将黄金材料进行切削、塑型和修整的过程。
车削可以将黄金材料加工成不同形状的金条、金链、金块等基本材料。
然后，黄金首饰的生产需要进行铸造。
铸造是将黄金材料熔化后倒入模具中制作成型的过程。
铸造可以将黄金材料制成各种复杂的形状，如黄金戒指、黄金耳环、黄金项链等。
铸造还可以通过注塑、压铸等加工方式制作出更加精细的黄金首饰。
接下来，黄金首饰的生产需要进行雕刻。
雕刻是将黄金首饰进行细致刻划和雕琢的过程。
雕刻可以赋予黄金首饰更加独特和精美的纹饰，提升首饰的审美价值和装饰效果。
然后，黄金首饰的生产需要进行拼接。
拼接是将黄金首饰的各个零件通过焊接、镶嵌等方式连接起来的过程。
拼接可以将黄金首饰的各个零件无缝地连接在一起，确保首饰的牢固性和整体感。
最后，黄金首饰的生产需要进行打磨和抛光。
打磨是通过研磨工具将黄金首饰的表面进行光洁化处理的过程。
抛光是通过摩擦工具将黄金首饰的表面提升至高亮度的过程。
打磨和抛光可以使黄金首饰的表面更加平滑、光亮，并增加首饰的触感和美观度。
总之，黄金首饰的生产工艺包括设计、车削、铸造、雕刻、拼接、打磨、抛光等多个环节。
每一道工序都需要经过专业的技师和工艺师的精心处理，才能制作出高品质、独特和精美的黄金首饰。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程黄金首饰是一种古老而珍贵的饰品，其加工工艺和流程多种多样。
下面将介绍一些常见的黄金首饰加工工艺和流程。
一、剪切剪切是黄金首饰制作的基本工艺，其目的是将金条或金片剪成需要的形状和大小。
剪切加工常用的工具有剪刀和剪床。
首先，在金条或金片上画上所需的形状，然后使用剪刀将其剪下。
如果需要大批量的剪切加工，可以使用剪床来提高效率和精度。
二、拉丝拉丝是一种常用的黄金首饰加工工艺，目的是使黄金材料变细并延长。
首先，将黄金材料加热，然后将其通过拉丝机，逐渐拉长并变细。
拉丝的过程需要重复多次，直至达到所需的细度和长度。
拉丝完成后，可以进一步进行其他的加工工艺，如镶嵌或缠绕等。
三、压花压花是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在黄金饰品表面制造出图案或纹理。
首先，在黄金饰品表面涂上一层蜡，然后用刻线工具制作图案。
接下来，将黄金饰品放入模具中，施加压力，让图案或纹理深入黄金饰品表面。
最后，将黄金饰品清洗，去除掉蜡层，展现出压花的效果。
四、焊接焊接是一个常用的黄金首饰加工工艺，其目的是将黄金零件或组件连接在一起。
焊接通常使用激光焊接或电弧焊接技术。
在激光焊接过程中，使用激光束将两个黄金零件连接在一起。
在电弧焊接过程中，使用电弧将两个黄金零件连接在一起。
焊接完成后，可以进行打磨和抛光等处理，使接头平整和光滑。
五、镶嵌镶嵌是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在黄金饰品上镶嵌其他宝石或珍贵材料。
首先，根据设计要求，在黄金饰品上切割出合适的孔洞或槽口。
然后，将宝石或珍贵材料放入合适的位置，用金属材料固定。
最后，进行打磨和抛光等处理，使镶嵌的宝石或珍贵材料和黄金饰品融为一体。
六、镀金镀金是一种常用的黄金首饰加工工艺，其目的是在其他金属或材料上涂上一层黄金。
首先，将需要镀金的金属或材料清洗干净，确保表面光滑。
然后，将其浸泡在含有黄金溶液的电解液中，施加电流，使黄金离子沉积在金属或材料表面。
镀金完成后，进行抛光等处理，使镀金层亮丽和均匀。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料一、引言黄金是一种重要的贵金属，具有重要的投资和储备价值。
提炼黄金是一项非常关键的工艺，它可以从矿石中提取出纯净的黄金。
本文将介绍提炼黄金的方法及材料。
二、提炼黄金的方法1. 浸泡法浸泡法是最常用的提炼黄金方法之一。
该方法使用氰化物或硫酸等化学物质将黄金从矿石中溶解出来。
然后通过电解或吸附等方式将溶液中的黄金分离出来。
2. 熔融法熔融法是另一种常用的提炼黄金方法。
该方法使用高温将黄金和其他材料分离开来。
首先将含有黄金的物质加入到一个高温容器中，然后加入其他材料，如铜或镍。
接着加入氧气以产生高温，并通过化学反应将其他材料与黄金分离开来。
3. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种比较新颖的提炼黄金方法。
该方法使用特殊溶剂将含有黄金的物质分离开来。
首先将含有黄金的物质加入到一个溶液中，然后加入特殊溶剂。
接着将溶液过滤，并通过化学反应将黄金从溶剂中分离出来。
三、提炼黄金的材料1. 氰化物氰化物是最常用的提炼黄金材料之一。
它可以将黄金从矿石中溶解出来，并通过电解或吸附等方式将其分离出来。
2. 硫酸硫酸也是一种常用的提炼黄金材料。
它可以将黄金从矿石中溶解出来，并通过电解或吸附等方式将其分离出来。
3. 高温容器高温容器是用于提炼黄金的重要设备之一。
它可以承受高温并保持稳定，以确保黄金和其他材料在高温环境下得到良好的分离。
4. 溶剂溶剂是用于提炼黄金的重要材料之一。
它可以与含有黄金的物质反应，使其从其他材料中分离出来。
四、注意事项1. 安全性提炼黄金是一项非常危险的工艺。
在进行提炼黄金时，必须注意安全问题，如佩戴防护服、手套和面罩等。
2. 环保性提炼黄金会产生大量的废物和有害物质。
因此，在进行提炼黄金时，必须注意环保问题，并采取相应的措施来减少废物和有害物质的产生。
3. 经济性提炼黄金需要大量的材料和设备。
因此，在进行提炼黄金时，必须考虑经济性，并选择最适合自己的方法和材料。
五、结论提炼黄金是一项非常关键的工艺，它可以从矿石中提取出纯净的黄金。
黄金的加工工艺包含哪些
黄金的加工工艺包含哪些
黄金的加工工艺包括以下几个方面：
1. 分离：将金矿石中的黄金与其他成分分离出来。
2. 炼金术：将黄金通过高温加热和化学反应转化为纯金。
3. 轧制：将金锭或金板通过轧机压缩成所需形状和尺寸。
4. 雕刻和打印：将金材料雕刻、打印以及雕镂，创造出各种不同的形状。
5. 焊接和焊石：将金材料焊接或用焊石来连接不同的部件。
6. 环绕和镶嵌：将金材料用来包裹、环绕、镶嵌钻石、宝石和其他珍贵的宝石。
7. 抛光和达光：打磨成光滑的表面以增加其质感和美感。
总之，黄金的加工工艺包含了十分繁琐的步骤，需要具备相应的专业技能和经验。
黄金工艺介绍范文
黄金工艺介绍范文黄金是一种宝贵的金属，被视为最重要的贵金属之一、自古以来，黄金一直是人们追求的对象，因为它具有独特的光泽和价值。
黄金工艺是利用黄金材料进行加工，制作出各种艺术品和珠宝首饰。
以下将介绍一些常见的黄金工艺。
一、黄金镶嵌工艺黄金镶嵌工艺是将黄金与其他宝石或材料结合在一起，制作出精美的首饰。
这项工艺需要高超的技术和经验，以确保宝石和黄金之间的完美结合。
黄金镶嵌工艺通常是手工制作的，每件作品都是独一无二的。
常见的黄金镶嵌作品包括戒指、耳环、项链等。
二、黄金锻造工艺黄金锻造是指将黄金材料加热至高温，然后通过逐渐冷却和锤击来改变黄金的形状和纹理。
黄金锻造需要高度的技术和手工艺技巧。
通过锻造，黄金可以被制作成各种形状，如圈形、扁平、花纹等。
黄金锻造工艺可以制作出各种首饰、艺术品和日常用品。
三、黄金雕刻工艺黄金雕刻是一种将黄金加工成复杂图案和雕塑的工艺。
黄金雕刻需要艺术家的创造力和精湛的技巧。
黄金雕刻作品通常具有细腻的纹理和精美的细节。
黄金雕刻可以制作出各种艺术品，如雕塑、摆件、吊坠等。
四、黄金丝绕工艺黄金丝绕是将黄金材料制作成细丝，然后将其编织成各种图案和形状的工艺。
黄金丝绕需要高度的耐心和技巧，因为黄金丝非常柔软且易断。
黄金丝绕可以制作出各种珠宝首饰和艺术品，如手链、头饰、衣服装饰等。
这种工艺模仿自古代埃及人和威尼斯人的技艺。
五、黄金电镀工艺黄金电镀工艺是一种将薄薄的黄金层镀在其他金属表面的工艺。
黄金电镀可以使金属表面呈现出黄金的颜色和光泽，增加其价值和美观度。
黄金电镀工艺常用于珠宝首饰和装饰品的制作中，使其更加耐磨和防腐。
总结：黄金工艺是通过设计和加工黄金材料，制作出各种艺术品和珠宝首饰的工艺。
常见的黄金工艺包括镶嵌、锻造、雕刻、丝绕和电镀等。
这些工艺需要技术、艺术和手工艺技巧的高超结合，能够展现黄金的光泽和价值。
黄金工艺的作品常常是独一无二的，也是人们追求美和享受财富的象征。
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黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金T倒模T抛光T执模T压光T车花-QC (检测)T成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：( 1)熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
( 2)倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
( 3)抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
( 4)执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
( 5)压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
( 6)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。
②烧铸过程③ 锉、修整外形等工序造成的损耗④ 车花时微碎粒流失损耗。
K （黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金—啤蜡模—种树—灌粉印模—焗粉—配料—倒模—滚筒抛光—执模T炸金T研磨机抛光—车花—执边—打磨—电金—QC （检测）—成品1、入库主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680C左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K (黄)金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100 度高温熔成液体后，将粉盅(装已焗粉的盅)内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
( 7)滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
( 8)执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼(小孔)。
( 9)炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料(氰化钾等)的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
( 10)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
( 11)执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
( 12)打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡(打磨蜡)或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
( 13)电金：用各种颜色的金水(一般材料为铑)或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。
1、K (黄)金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：①配料熔金：黄金和补口按比例配制K 金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K 金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K 金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K 金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K 金熔化在水中造成的损耗。
⑤车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。
⑥打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
四、K （黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程：黄金进口—啤蜡模—种树—灌粉印模—焗粉—配料—倒模—滚筒抛光—执模T炸金T研磨机抛光—镶石—抛边—打磨—电金—QC （检测）—成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K 金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680C左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金金料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。
（6）倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100 度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。
所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
1、K （黄）金镶嵌制品损耗原因及环节：熔金——倒模——执模——炸金——镶石——执边——打磨损耗原因：① 配料熔金：黄金和补口扫比例配制K 金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
② 倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K 金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。
另外，有微量的K 金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K 金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K 金熔化在水中造成的损耗。
⑤镶石：在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨使K 金镶嵌石位及其他部分平滑，也造成部分损耗。
⑥执边：将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、K 金面过厚等）给予修整时，造成部分损耗。
⑦打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
五、925银首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：纯银进口T啤蜡模T种树T灌粉印模T焗粉T配料T倒模T滚筒抛光T执模T炸金T研磨机抛光T镶石T抛边T打磨T电金T QC （检测）T成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的纯银首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到925 银倒模温度，需时8 小时左右。
（5）配料熔金：将纯银与补口（用于纯银首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成纯银料，如进口的是纯银原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。
（6）倒模：将纯银原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使纯银液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需银托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的银托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空银托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空银托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空银托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空银托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。
所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
六、铜首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：铜进口T啤蜡模T种树T灌粉印模T焗粉T配料T倒模T滚筒抛光T执模T 炸金T研磨机抛光T镶石T抛边T打磨T电金T QC （检测）T成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铜首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到铜倒模温度，需时8 小时左右。
（5）倒模：将铜原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使铜液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需铜托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的铜托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空铜托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空铜托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。