太阳能超白压延玻璃生产
太阳能光伏电池用超白压花玻璃
热负荷不同：熔窑热负荷均匀稳定，避免了温度的忽高忽低，而影响熔窑的使用寿命；
极佳的反应条件：全氧燃烧熔制工艺为玻璃熔制创造了极好的物理化学条件；
全氧燃烧玻璃熔窑喷枪，按指定位置、指定能量配置，各部分温度参数易于控制，窑内气氛非常稳定；
3)为了保证除铁效果，在配合料输送过程中，多设置几组电磁除铁器；
4)在原料中，加入一定量的硝酸钠、氢氧化铝取代芒硝和长石，不仅有利于溶化，而且可以加快澄清速度，保证玻璃液质量。
2.1.2工艺选择
作为太阳能组件的太阳能玻璃必须具备下列特性：1)阳光透过率高、吸收率和反射率低。2)对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力有较高的机械强度。3)对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能。4)长期暴露在大气和阳光下，性能无严重恶化。5)热膨胀系数必须与结构材料相匹配，即膨胀系数要小。
1.先进材料的选择
1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃
1.2先进性论证
近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。
多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
我国超白玻璃发展现状及趋势
１０ ５
５０ ０ ２０ ５
２ ０ ．３ ０８ ０
２ ｌ ．ｌ 窑 四线 ０ １ 一 ０ ２１． ０１２ ０
２０ ５
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５ 福 莱 特 玻璃 嘉 兴 一 线 ６ 福莱 特 玻 璃嘉 兴 二 线 ７ 上海 冠 日电子 有 限公 司线
８ 河南 裕 华 一 线 ９ 河 南 裕 华 二 线 １ 河 南 裕 华 三 线 ０ １ 河 南 思 可 达 一线 １
等 企业 也开始 介 入 。初 步统 计 ，截 止 到 ２ １ 年 ８月 ０１
璃 、 色玻 璃 或高 透 明 玻璃 ， 无 其玻 璃 成 分 中 的铁含 量
不 大 于 １ ０ ｐ 可见 光透 过率 达 ９ ％以上 。 ５ ｐ ｍ， １ 由于 其具 有 高透 光 率 、 高透 明性 ， 以及 晶莹 剔 透 和高雅 秀美 等
２０ ５ １０ ２ １０ ２
１０ ５ ２０ ５ ２０ ５ ２０ ５
２ １ ． 一 窑两 线 ０ ０１ ０ ２１． ０ ０Ｏ ６ ２ １． ０１２ Ｏ
２０ ． ０ ９１ ０ ２ １ ．２ 一 窑 两 线 ００ Ｏ ２ １ ．２ 一 窑 两 线 ０ ０１ ２ １ ．１ 窑 两 线 ０ ００ 一
能光 伏 电池 、 电子产 品 、 高档 玻璃 家具 、 高档汽 车玻璃
和高 档建 筑 的内外装 修 等行 业 。 目前 ， 白玻 璃 的生 超
产工 艺主 要有压 延法 和浮 法两 种 。
表 １ 我 国低 铁 超 白压 延 玻 璃 生产 线 序 生产 线 名 称 日熔化 量 投产 备 注 序 生 产 线 名称 日熔化 量 投产 备 注
太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释
太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释1.引言1.1 概述太阳能是一种无穷无尽的能源资源，具有清洁、可再生和可持续等优势，逐渐成为全球关注的发展方向。
然而，在利用太阳能的过程中，光伏玻璃作为关键材料之一，扮演着至关重要的角色。
光伏玻璃是一种特殊的太阳能材料，具备透明度和光电转换功能。
它通过将太阳光转化为电能，实现了太阳能的收集和利用。
然而，传统光伏玻璃存在一些问题，比如在光吸收和反射方面的能力有限，导致能量转化率低下等。
为了克服传统光伏玻璃的缺陷，并在提高能量转化效率的同时实现美观性和功能性的融合，科学家们研发出了太阳能超白压花光伏玻璃技术。
这种技术在传统光伏玻璃的基础上进行了改良，通过在玻璃表面制造一系列微纳米级的压花结构，使得光线在玻璃表面产生多次反射和散射，提高了光吸收和反射的效果，从而增加了能量转化率。
太阳能超白压花光伏玻璃不仅具备了传统光伏玻璃的电能转化功能，还具有很高的透光性和美观性。
它可在各类建筑立面、车辆车窗、光伏电站等多个领域广泛应用，为建筑物提供清洁能源，并且不影响建筑外观。
此外，太阳能超白压花光伏玻璃还具有耐候性好、防反射性能强等优势，大大提高了光伏系统的稳定性和寿命。
本篇文章将深入探讨太阳能超白压花光伏玻璃的应用领域、技术原理和优势，并对其未来发展进行展望。
通过这篇文章，读者能够更加全面地了解太阳能超白压花光伏玻璃的重要性和潜力，以及其对能源领域的深远影响。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先，通过概述部分简要介绍太阳能超白压花光伏玻璃的背景和意义。
接着，文章结构部分明确说明了文章的整体结构，方便读者了解和跟踪文章逻辑顺序。
最后，目的部分清晰地阐述了本文的研究目的和意义。
正文部分主要包括太阳能的重要性、光伏玻璃的应用、超白压花技术的介绍和太阳能超白压花光伏玻璃的优势等小节。
日产730 吨超白压延光伏太阳能玻璃项目可研报告
青海光科光伏玻璃有限公司日产730吨超白压延光伏太阳能玻璃项目可行性研究报告山东中材工程有限公司上海吉驰玻璃科技有限公司上海宝冶集团有限公司2012年1月青海光科光伏玻璃有限公司日产730吨超白压延光伏太阳能玻璃项目质量保证体系：山东中材工程有限公司总 经 理：薛友祥副总经理：石新城上海吉驰玻璃科技有限公司总 经 理：李绍丰副总经理：赵庆东项目经理：孙兴银上海宝冶集团有限公司设计院组 长：袁斯浪副组长：许秀斌主要编制人员：工艺热工：李绍丰 石新城 赵庆东 张有新 李贤杰杨增玲 邢晓枫 郭保明 孙兴银 施占国刘金波土 建：崔永臣 崔素珍 周志华武玉花、任春丽、刘晔技术经济：刘艳梅 李欣然公用工程：宗瑜婷 柳继军 张志波 杨雨润 阮西科1目录第一章 总 论 (1)第二章 项目建设的必要性和市场分析 (10)第三章 项目建设条件及物料供应 (28)第四章 主要技术方案 (32)第五章 环境保护与职业安全卫生 (62)第六章 节约能源 (69)第七章 消 防 (71)第八章 企业组织、劳动定员与人员培训 (73)第九章 项目实施进度安排 (75)第十章 工程招议标 (76)第十一章投资估算与资金筹措 (79)第十二章技术经济分析与评价 (87)第十三章 风险分析 (90)第十四章 结 论 (93)附表附图： (94)1第一章 总 论一、 项目名称、代号及建设单位（一） 项目名称：青海光科光伏玻璃有限公司日产730吨超白压延光伏太阳能玻璃项目（二） 项目代号：（三） 项目建设单位：青海光科光伏玻璃有限公司项目负责人: 赵岩二、 项目性质：新建三、 项目建设单位概况青海光科光伏玻璃有限公司为独资民营企业，创立于2011年9月，注册资本金1000万元。
公司法人赵岩，作为投资人拥有上亿元资产，多年来以房地产开发为依托、金融护卫为先导、绿色农业循环经济示范园（国家级）、丰源蔬菜果品基地为基础，组成了多元化经济结构，科学发展，跨越式发展的经济模式。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种用于太阳能电池板的关键材料，具有高光透过率和低反射率的特点，能够显著提高太阳能电池的转换效率。
下面将介绍超白光伏压延玻璃的生产流程。
一、原材料准备阶段超白光伏压延玻璃的主要原材料是硅酸钠、硅酸钙、氯化钠和硫酸。
在生产过程中，需要准备这些原材料，并按照一定比例进行配料。
同时，还需要准备一些辅助材料，如增稠剂、抗泡剂和防霉剂等。
二、原料混合与熔融阶段将硅酸钠、硅酸钙和氯化钠等原材料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的糊状物。
然后，将糊状物加入反应釜中，加热至高温，使其熔融。
在熔融过程中，需要控制温度和时间，使原料充分熔融并发生化学反应。
三、玻璃带拉伸与压延阶段在熔融的原料中加入一定比例的硫酸，通过拉伸和压延的方式制备超白光伏压延玻璃。
首先，将熔融的原料倒入拉伸设备中，通过拉伸使玻璃带逐渐变薄。
然后，将拉伸后的玻璃带送入压延设备中，通过压延使玻璃带变得更加均匀和平整。
四、退火与冷却阶段经过拉伸和压延后的玻璃带需要进行退火处理，以消除内部应力和提高玻璃的稳定性。
将玻璃带放入退火炉中，加热至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火后的玻璃带具有更好的光学性能和机械性能。
五、切割与打磨阶段经过退火冷却后的玻璃带需要进一步进行切割和打磨，以得到符合要求的产品尺寸和表面质量。
将玻璃带切割成所需尺寸，并进行边缘打磨，以提高产品的安全性和美观度。
六、质检与包装阶段在生产过程中，需要对超白光伏压延玻璃进行多项质量检测，包括光学性能、物理性能和化学性能等。
只有通过严格的质检合格后，才能进行包装和出厂销售。
通常，超白光伏压延玻璃会被分成适当的尺寸，进行包装，以便于运输和使用。
超白光伏压延玻璃的生产流程包括原材料准备、原料混合与熔融、玻璃带拉伸与压延、退火与冷却、切割与打磨以及质检与包装等阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的性能和质量。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种在光伏领域具有广泛应用的材料，其生产流程经过多个步骤，涉及到多种工艺和设备。
本文将详细介绍超白光伏压延玻璃的生产流程及相关工艺。
一、原材料准备超白光伏压延玻璃的主要原材料是玻璃原片和各类添加剂。
玻璃原片是由硅酸盐、碳酸盐等多种化合物经过熔融后冷却而成，具有优良的透明度和光学性能。
添加剂的种类有很多，根据不同需求可以选择添加抗氧化剂、抗紫外线剂、增强剂等。
二、玻璃原片清洗玻璃原片在进入生产线之前，需要经过严格的清洗处理。
清洗的目的是去除表面的杂质和污染物，保证生产过程中的干净和质量。
清洗一般采用水洗和化学洗两种方式，先用水洗去除表面的灰尘，再用化学洗剂溶液去除油脂和其他附着物。
三、原片切割清洗过后的玻璃原片需要进行切割。
切割工艺一般采用机械切割和激光切割两种方式。
机械切割是利用切割机械设备进行切割，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。
激光切割则是利用激光束对玻璃原片进行精确切割，可以实现更高的切割精度和效率。
四、玻璃原片调整切割后的玻璃原片需要进行进一步的调整工艺。
这包括边角修整、表面平整等步骤。
边角修整可以通过研磨和抛光等方式进行，使边角更加光滑和美观。
表面平整则是通过研磨和热处理等工艺，使玻璃原片的表面更加平整和均匀。
五、压延成型经过调整后的玻璃原片需要进行压延成型工艺。
压延是将玻璃原片通过加热和压力作用，使其变形成所需的形状和厚度。
压延工艺通常采用压延机进行，可以根据需要调整温度、压力和速度等参数。
压延成型后的玻璃具有更好的透明度和光学性能。
六、退火处理压延成型后的玻璃需要进行退火处理。
退火是将玻璃在高温下进行加热和冷却处理，以消除内部应力和改善物理性能。
退火温度和时间根据玻璃的成分和厚度等参数进行调整，一般在500℃以上进行。
七、表面处理退火后的玻璃需要进行表面处理。
表面处理可以改善玻璃的机械强度和耐磨性，同时增加其表面光洁度。
常见的表面处理工艺包括化学处理和物理处理两种方式。
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介二、太阳能超白压延玻璃的生产设备(线型、退火部分)1.压延机压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。
一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm.压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用:2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等花辊、光辊表面都要镀铬。
压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。
2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到辊径为Φ150mm,辊间距为200mm退火上限温度进入退火窑退火。
退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。
冷端设备:纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场3.退火窑压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。
目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。
常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原板宽2400mm 玻璃生产。
退火温度采用分区进行。
具体分为入区，列表如下:温度区间加热功率风机区号长度(m) 冷却方式 (?) (Kw) (台)板上 120 辐射顺流冷A 15.75 600-540 2 风板下 165B 12 540-470 板上 64 辐射逆流冷2风辐射逆流冷C 9 470-370 板上 36 2 风D 1.75 370-350 自然对流强制对流热Ret 10 350-210 1 风E 1 210-190 自然对流强制对流冷F1 7 190-120 2 风强制对流冷F2 7 120-70 2 风合计 63.5 388 11退火窑结构特点退火窑壳体采用全钢全电结构，由如干节组成，一般根据退火窑温度曲线纵向分为八区，各区根据玻璃温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。
太阳能超白压延玻璃生产员工培训
太阳能超白压延玻璃生产员工培训太阳能超白压延玻璃是一种高科技、绿色环保的建筑材料，具有优异的透光性和热性能，被广泛应用于太阳能光伏、太阳能热利用、建筑节能等领域。
为了提高公司的生产效率和产品质量，我们需要对生产员工进行培训，使他们能够熟练掌握太阳能超白压延玻璃生产的工艺和技术。
一、培训目的1.提高员工的生产技能和操作水平，确保产品的质量和生产效率。
2.提升员工的安全意识和安全操作能力，降低生产事故的发生率。
3.增强员工的团队合作意识和沟通能力，实现良好的工作协调。
二、培训内容1.太阳能超白压延玻璃的工艺流程和原理：主要包括原材料准备、玻璃熔融、玻璃压延、表面处理等。
2.太阳能超白压延玻璃的生产设备和工具的使用和维护：包括熔炉、压延机、辊道、切割机、清洗设备等。
3.太阳能超白压延玻璃的常见问题和质量控制：包括玻璃厚度不均匀、表面损伤、气泡、划痕等问题的处理方法和质量监控。
4.太阳能超白压延玻璃的安全操作规范：包括安全防护措施、危险品管理、急救知识等。
5.团队合作和沟通技巧的培训：通过小组讨论、角色扮演等活动，增强员工之间的合作意识和沟通能力。
三、培训形式1.理论培训：通过教材、PPT等形式，组织专业人员对员工进行理论知识的讲解。
2.实践培训：组织员工参观太阳能超白压延玻璃生产线，实操操作生产设备，加深对工艺流程的理解。
3.问题解答：设立专门的问题解答环节，对员工提出的问题进行解答和指导。
4.案例分析：通过案例分析，让员工学习和应用解决问题的方法和技巧。
5.团队活动：组织员工参加团队建设活动，增强团队合作意识和沟通能力。
四、培训效果评估1.考试评估：对培训结束后的员工进行理论考试，考察他们对培训内容的掌握情况。
2.实操评估：对员工在实操操作中的表现进行评估，包括操作规范、安全意识、生产效率等方面。
3.反馈调查：采集员工对培训内容和形式的满意度调查，收集他们的意见和建议，以改进培训内容和方法。
通过以上的培训，相信公司的生产员工将能够提高生产技能和操作水平，掌握太阳能超白压延玻璃的工艺和技术，以确保产品的质量和生产效率。
新型太阳能光伏玻璃超白玻璃的研制与开发
新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的研制与开发为了生产出与太阳能电池相配套的盖板材料，研制开发适用于太阳能电池封装使用的特种玻璃已成为企业科研的主攻方向。
影响太阳能电池光电转换率和使用寿命的关键问题是玻璃透过率低、玻璃质地易脆。
笔者在研制过程中，以低铁、高白、高透过率作为研制的主攻方向，在物料配方、工艺技术方面有了新的突破，研制出了高白、高透过率玻璃，能够满足太阳能电池组件的封装要求。
本项目引进特定的压延机组，配备先进配料系统、熔窑系统、退火系统和冷端先进的切裁钢化系统和必要的检测系统，建设一条日熔化量80t，年产300万m2的新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）生产线，以满足国内太阳能电池生产企业对盖板材料的需求，替代进口产品。
一、技术方案1.原料系统技术方案。
原料系统技术参数：碎玻璃含量25%～35%，玻璃获得率82%。
原料系统研发过程中存在的最大难题是配料精度和避免游离铁的进入。
我们通过查阅大量的国内外资料和反复的试验，在配料精度方面对三大主料采用上海班弛公司提供的PLC控制系统，小料采用高精度电子秤，配料精度达到0.01g，全过程中采用电脑控制自动下料，有效地保证了配料准确度。
在避免游离铁进入方面，除制定严格的内控标准和科学的质量保证体系外，大量的工作是对传统设备设计的创新和改进，首先是对配料混合机的改进。
经过反复试验和论证，我们最后选定用铸石做内衬，进行混料机的改进。
该材质属于一种非金属产品，具有一般金属所不能达到的耐磨、耐酸和耐碱性能，耐磨强度比钢铁大15～20倍，耐酸度除氢氟酸外能达到99%，耐碱度达98%以上，该方案有效避免了原料混合过程中游离铁的带入，使用效果良好。
同时在斗式提升机、储料仓等现场输送储存设备的选型和选材方面作了改进，多方面有效地避免了游离铁的引入。
2.熔窑系统技术方案。
熔化区采用重油加热，冷却部、通路采用天然气和液化气，火焰方式为马蹄焰，根据熔窑的不同位置，选用相应的耐火材料砌筑，整个熔化系统由仪表实现PID全自动控制。
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
首先是原料准备。
太阳能超白压延玻璃的主要原料是石英砂、石灰石
和碳酸钠等。
这些原料需要经过破碎、筛分和预热等步骤，以便进一步的
加工。
接下来是石英玻璃的熔化成型。
经过原料预处理后，将其放入窑炉中
进行熔化成型。
石英砂和其他原料被加热至高温，熔融后形成玻璃液。
在
这个过程中，要注意控制加热温度和保持适当的熔融时间，从而获得均匀
的玻璃液。
然后是调节组成。
在石英玻璃的熔化过程中，可以添加一些添加剂来
调节玻璃的化学成分和物理性能。
这些添加剂可以改善玻璃的透光性和耐
候性等特性。
接下来是压延成型。
熔融的石英玻璃液被倒入一个特殊的金属模具中，通过机械压延的方式进行成型。
这个过程中需要控制压延温度和速度，以
获得所需的厚度和表面平整度。
压延成型后，还需要进行退火处理。
退火是将压延玻璃制品加热到一
定温度，然后缓慢冷却的过程。
通过退火处理，可以消除压延过程中产生
的残余应力，提高玻璃的物理性能。
最后是表面处理。
太阳能超白压延玻璃的表面需要进行特殊的处理，
以提高其抗污染性和抗紫外线性能。
通常采用物理气相沉积（PVD）等技术，在玻璃表面沉积一层硅氮化物薄膜，从而增加玻璃的反射率和耐用性。
综上所述，太阳能超白压延玻璃的生产工艺包括原料准备、熔化成型、调节组成、压延成型、退火处理和表面处理等步骤。
通过科学的工艺控制
和技术手段，可以获得高质量的太阳能超白压延玻璃，满足太阳能产业的需求。
简述压延法生产光伏玻璃的流程
简述压延法生产光伏玻璃的流程压延法生产光伏玻璃的流程分为原料准备、炉料熔化、玻璃压延和切割、玻璃淬火及检验等几个步骤。
The process of producing photovoltaic glass by rolling method includes several steps such as raw materials preparation, melting of batch, glass rolling and cutting, glass tempering and inspection.首先，需要准备硅石、石灰石、氧化镁等原料，进行称量混合。
Firstly, raw materials such as silica, limestone, magnesia oxide need to be prepared and mixed in right proportions.然后将配制好的炉料加入玻璃熔炉中，进行高温熔化，制成玻璃液。
Then the mixed batch is added into the glass melting furnace for high temperature melting to form glass melt.接着，将玻璃液倒入压延机内，通过辊压成带有一定厚度的平整光伏玻璃。
Next, the glass melt is poured into the rolling machine and rolled by rollers to form photovoltaic glass with certain thickness and smooth surface.随后，经过切割设备切割成符合要求尺寸的玻璃板。
Then the glass is cut into glass panels of required dimensions by cutting equipment.玻璃板经过淬火处理，使其具有较高的强度和耐热性能。
超白光伏玻璃生产用压延机
超白光伏玻璃生产用压延机作者：吕鹏来源：《装备维修技术》2020年第05期摘要：随着时代的发展和科技的进步，在玻璃生产方面现在的生产技术以及生产设备都发生了翻天覆地的变化。
目前压延机是生产超白光伏玻璃的重要设备。
压延机本身性能是否良好以及是否稳定，都对超白光伏玻璃质量有着巨大的影响。
本文将主要介绍超白光伏玻璃生产压延机对玻璃质量的影响，同时从压延机本身系统进行分析，介绍压延机工作原理提出针对性的建议，提高压延机的技术水平。
关键字：超白光伏玻璃;压延机;电气控制系统1、压延机构成超白光伏玻璃生产压延机主要是有两部分组成，一部分是压延机主体，另一部分是过渡辊台组成。
压延机的主体包括溢流口唇砖系统、上下压延辊、传动系统、气垫系统、传动系统和压延机主体机架。
过渡辊台主要包括过渡辊、传动系统、前后调整系统和机架。
1.1驱动单元压延机中有驱动单元，驱动单元中共有三套传动装置。
三套传动装置可以满足不同的传动需要，同时需要采用绝缘的产品因为生产的环境温度较高，同时延压机还有一个可以移动的底座，底座可以按照不同的需求进行调整。
1.2辊台辊台的位置在压延机与退火炉之间。
可以来回移动，作为玻璃运输的载体。
同时装配有直接水冷，底座和底部的框架也可以进行调节。
2、压延机工作原理高温玻璃在压延机的上辊、下辊受电机的带动进行转动下被碾压成型，成型后需要进行冷却和加工花纹等一系列操作。
进行冷却需要的是冷却风。
而上面不同的花纹是靠压延辊制作出来的。
压延机其中的很多部分是可以根据不同情况进行调整和调节的。
3、压延机关键技术3.1压延辊高精度平稳运转超白光伏玻璃压延机的关键技术之一就是上下压延辊的高精度平稳运转。
压延辊的高精度平稳运转包括两方面。
一方面是跳动的幅度，另一方面是运转的速度。
玻璃板在生产的过程中主要看薄厚度、质量以及花纹和平整度。
要想玻璃板生产出来的薄厚度适中、花纹精致、平整度高就需要时刻保持压延辊跳动的幅度和运转速度平稳且精确。
超白压延光伏玻璃的玻璃组份及原料要求
超白压延光伏玻璃的玻璃组份及原料要求上海海玻窑炉工程技术有限公司 项目工程师:朱伯煊工程师由于要生产高品质的超白压延玻璃其成形工艺和原料的特殊需要，根据现有相关的各生产厂有关资料汇总如下：3.1、常用的超白压延太阳能玻璃的组分:注:上述表中是压延玻璃常用的组分,各厂使用中根据实际情况有所调整,由于生产压延玻璃,在强制辊压时,玻璃液迅速冷却,使粘度急剧增大定型为表面带有花纹的玻璃板,然而再使制品冷却到更低温度,使其硬化固型经切割,成为成品.由于成型工艺的特殊性(在瞬间强制辊压急冷成型)所以对压延玻璃成分,有较特殊的要求; 3,1.1在压辊前玻璃液应有较低的粘度,以保持良好的可塑性,使辊压时花纹清晰;3.1.2辊压以后的玻璃带应随温度的降低粘度急剧增长.使玻璃迅速固型,保持花纹稳定,所以可称之为短性料性玻璃;3.1.3玻璃液应有较小的表面张力,,成型后保持花纹清晰,梭角分明,具有良好的晶莹折光能; 3.1.4生产过程中不易发生析晶现象; 3.1.5化学稳定性好. 3.2.生产超白压延玻璃所用其原料的主要化学组成和要求:为稳定高质量太阳能玻璃生产,提高玻璃产品的成品率,各种矿物原料的粒度和水分应同时得到严格控制,从实践证明现生产超白玻璃为其到达其透光率的要求各种原料的使用均要超过了现有国家制定的平板玻璃生产用各种原料的标准，特别是其原料中的有效氧化物的组成要求。
根据上述论述的各项内容,对太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求汇总如下:太阳能用原料的化学成分中各种粉料原料有效氧化物和有害杂质含量的控制值和要求玻璃成份SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO Na 2O+K 2O SO 3 %70.8-72.50.94-1.10.0158.2-8.93.34-4.214.30.30化 学 成 份 （%）原料名称 SIO 2AL 2O 3Fe 2O 3CaOMgONa 2CO 3TiO 2NaCI石英砂 ≥98.5 ≤1.0 ≤0.01≤0.1±0.3±0.1±0.001±0.01硝酸钠为无色透明或白微带黄色菱形结晶，密度2.257（20℃时），味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于和乙醇中，易潮解，在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。
光伏玻璃的生产过程
边长为 １．５ｘ１．５ｍｍ，倾斜 ４５。。其中对磨轮转速和 提高玻璃的强度和热稳定性，这种过程称为玻璃
玻璃行进速度的控制是磨边质量好坏的关键 ，同 的钢化。钢化玻璃的强度 比普通退火玻璃高 ５倍 时控制好磨削梯度及磨削量，可以大幅度的提高 以上 ，热稳定性可大幅提高。
良品率 。
钢化炉人 口温度约为 ５００￣Ｃ，出口温度约为
温度则在 ６０￣Ｃ一７０￣Ｃ左右 。退火炉及退火温度曲线 有分离 ，继续连接在一起 ，需要进行掰边 、横掰和
示意图如图 ３所示。
纵掰才能成为原片 ，这一系列过程也可以称为裂
２．６原片裁切
片。裁切过程如图 ４所示。
将退火后 的玻璃带进行裁切 ，称为原片，这是
由于是多刀头纵切 ，因此同一玻璃带可以切
阳能光热组件的封装及盖板的专用玻璃。
混料机、输送带等设备 ，是生产线的起始工序。玻
太阳能光伏玻璃（又称超 白玻璃）是一种压花 璃原料通过提升 、称重后 ，经过料斗进入混料机搅
玻璃，大多采用压延法生产 ，其原片生产主要包括 拌均匀，最后通过输送带输送到玻璃窑炉的炉前
配料、熔解 、压延和裁切 四个生产过程 ；原片经过 料仓备用。
约为 １５０ｏ℃，压延机人 口处约为 １ｌＯ０￣Ｃ。
退火炉通常由多个节区组成 ，主要是基于热
２．４压延机
辐射和间接冷却的原理。不同节区的作用不同，降
压延机是将来 自熔解池的玻璃溶液压制成玻 温曲线也不同，其传输主要是依靠玻璃带与输送
璃带的设备 ，是光伏玻璃生产线最关键的设备。 辊道之间的摩擦来完成。
延 机
却 水管
图 ２ 压延 机压延示 意图
图 ３ 退火炉及退火温度曲线示意图
光伏玻璃生产工艺管理与控制
0引言光伏超白压延玻璃主要应用于光伏组件产业的盖板或背板玻璃，产品主要特点为低铁、高透光率，采用压延成形的工艺方式。
为了实现低铁高透光率的要求，原材料采用低铁化工原料和矿物原料。
玻璃成分、窑炉设计思路以及成形工艺特点要求均有别于普通浮法玻璃及超白浮法玻璃。
本文就工艺设计、原材料、熔化、成形等相关工艺对产品质量的影响进行阐述。
1工艺控制点及管理（1）金属铁管理光伏玻璃对铁要求极为严格，金属铁主要为原材料铁和外来带入铁，外来带入铁含机械铁、外来铁等，为实现低铁的要求产线设计规划时的原料工艺设备选型监制及产线运行后现场防污染控制尤其重要。
因此，对外来金属物管理形成制度，对金属物突发出现增多时，做好现场排查工作，及时进行整改，既有效排查出设备隐患，又能降低金属物持续性增长给生产带来的隐患问题。
（2）碎玻璃管理碎玻璃作为外加原材料之一，作为配合料熔化有效的助熔剂，是玻璃生产企业宝贵的资源。
近几年，随着光伏生产企业工艺技术和工艺管理的完善，产品质量和产量跨越式提升，碎玻璃比例一般维持15%～25%，基本可以满足内部消化和吸收。
（3）熔化工艺管理光伏玻璃窑炉基本结构与浮法窑炉相同，存在的差异主要为应对光伏玻璃低铁成形工艺等特点需求进行特定的设计：一窑多线结构、窑炉池深偏深结构、溢流口结构、通路结构等。
受此类差异性及产品需求特性的影响，光伏熔化工艺管理与浮法工艺制度存在一定差异性。
①一窑多线设计光伏玻璃窑炉采用一窑多线的结构方式，成形工序由于压延压辊损伤、溢流口唇砖侵蚀断裂等因素影响，需不定期进行换机换砖作业，窑炉产能降低约25%，熔化温度变化明显，自成形换机换砖开始，熔化区池底玻璃液温度逐步升高，前区对流强度增强，熔化区液流缩短，澄清部池底玻璃液温度逐步降低，澄清区液流缩短，料堆泡界线相应向投料口回收。
由于成形换机换砖时间长短存在不确定性，目前基本为4 h以上，熔化燃料分配制度作相应调整，降低前区比例20%以上，稳步维持基本制度，以降低换机换砖作业对熔化温度制度的影响。
简述压延法生产光伏玻璃的流程
简述压延法生产光伏玻璃的流程光伏玻璃是一种专门用于太阳能光伏电池的材料，其主要特点是高透光性和耐高温性。
该玻璃主要由二氧化硅和碱金属氧化物组成，其生产工艺主要包括玻璃原料准备、熔融、成形和涂层等步骤。
本文将详细介绍压延法生产光伏玻璃的流程。
一、玻璃原料准备压延法生产光伏玻璃的第一步是准备玻璃原料。
玻璃原料主要包括石英砂、碳酸钠、石灰石和其他助熔剂等。
首先，将这些原料按照一定的配方比例进行混合，并且通过混合机进行均匀混合。
然后将混合好的原料放入窑炉中进行煅烧，使其成为熔融玻璃的原料。
二、玻璃熔融熔融是生产光伏玻璃的关键步骤。
经过煅烧的玻璃原料被送入玻璃窑进行高温熔融。
玻璃窑温度一般在1400℃-1600℃之间，高温下熔融的玻璃原料变成了玻璃液。
在玻璃液的表面会形成一层均匀的熔池，可以通过调节玻璃的成分和添加剂来优化熔池的性能。
经过一段时间的熔融后，玻璃液会变得非常均匀，这时可以进行成形处理。
三、成形成形是将熔融的玻璃液通过一定工艺成形成片状的玻璃，一般采用压延法进行成形。
压延法是将熔融的玻璃液流到一对压辊之间进行压延，使其成为所需的厚度。
在压延过程中需要控制好温度和速度，以确保玻璃的质量和厚度。
通过压延后的玻璃会进行冷却，使其固化成硬玻璃板。
四、涂层光伏玻璃需要在表面进行特殊的涂层处理。
涂层可以提高玻璃的透光性和耐腐蚀性，使其更适合作为光伏电池的基板。
涂层一般使用化学气相沉积或者热浸镀等工艺进行，通常会涂覆一层二氧化锡或者其他特殊材料，增加玻璃的透光性和导电性。
涂层完毕后，光伏玻璃就可以进行下一步的加工和组装。
总结：压延法生产光伏玻璃的过程主要包括玻璃原料准备、熔融、成形和涂层等步骤。
通过这些步骤可以制备出高质量的光伏玻璃，用于太阳能光伏电池的制造。
光伏玻璃具有很高的透光性和耐高温性，是太阳能利用中的重要材料之一。
希望通过本文的介绍，可以更加深入了解光伏玻璃的生产工艺和特点。
光伏玻璃生产中石英砂质量的控制
1、光伏玻璃的发展全球太阳能光伏产业的发展推动了中国太阳能电池片和电池组件的发展，其产量已位居全球第一。
超白玻璃是太阳能光伏产业中最重要的原材料之一。
随着太阳能光伏电池技术的不断进步和发展，需要封装用超白玻璃的数量也逐渐增多，市场需求逐渐增加。
光伏玻璃在需求增加的同时，对光伏玻璃的质量也有了更高的要求。
本文对光伏玻璃生产的质量控制和配料制备环节进行探讨。
2、超白玻璃生产工艺超白压延玻璃生产线的规模一般为250～1200 t/d，超白浮法玻璃生产线一般为300～1000 t/d。
超白玻璃成分一般要求如表1所示。
表1 超白玻璃成分3、原料的质量控制与质量要求（1）各种原料的质量要求超白玻璃组成上属于钠钙硅玻璃，由于制造太阳能光伏电池的需要，超白玻璃对透光率要求很高，一般要达到91.5%以上，和普通玻璃相比主要要求Fe2O3含量低于0.015%，控制在0.012%左右。
对于大多玻璃生产来说，各种原料中的Fe2O3属于有害成分，含量越低越好，但有的原料达不到低铁要求，如在普通的玻璃生产中使用的长石和白云石原料，为了降低含铁成分可以最大限度地进行精选。
对于长石和白云石原料，可以在配方设计中使用氢氧化铝化工原料代替长石引入玻璃中Al2O3成分，使用方解石代替白云石，由于方解石是主要含CaO的原料，引入MgO成分要考虑其他原料。
超白玻璃生产中添加焦锑酸钠主要是能增加白度，还能提高玻璃熔化的澄清效果。
对原料加工、输送、称量和混合环节的设备要采取措施严格控制机械铁的引入。
为了确保超白玻璃生产优质高产，就要确保进厂原料质量的稳定性，稳定性是指各进厂原料和配合料的化学成分、粒度组成、水分含量等的稳定，批次之间波动范围小，严格各种原料的化学成分、颗粒组成、水分含量指标的质量要求（表2、表3）。
在混合料配制中称量精度和混合均匀度要满足质量要求。
国家建材行业标准JC/T 648—1996对配合料混合均匀度质量标准要求见表4。
太阳能超白压花玻璃生产中压延机和熔窑唇砖的安装结构[实用新型专利]
![太阳能超白压花玻璃生产中压延机和熔窑唇砖的安装结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bd5a880a98271fe900ef9cd.png)
专利名称：太阳能超白压花玻璃生产中压延机和熔窑唇砖的安装结构
专利类型：实用新型专利
发明人：阮洪良,徐善凡
申请号：CN200920069517.0
申请日：20090327
公开号：CN201321424Y
公开日：
20091007
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种太阳能超白压花玻璃生产中压延机和熔窑唇砖的安装结构。
该压延机包括上、下平行设置的压延上辊和压延下辊，该熔窑唇砖位于压延下辊一侧，其特征在于：该熔窑唇砖的上端面与压延下辊的辊面顶端在同一高度。
它主要解决现有结构在压延工艺中玻璃液与压延下辊的接触面积比较大，容易造成压延下辊辊面的损伤的技术问题，延长了压延机压延辊的使用寿命。
申请人：上海福莱特玻璃有限公司
地址：201802 上海市嘉定区安亭大众工业园区园亭路59号
国籍：CN
代理机构：上海新天专利代理有限公司
代理人：王敏杰
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超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种用于太阳能光伏电池的基底材料，具有高透光性、高光反射率和优异的机械性能。
本文将介绍超白光伏压延玻璃的生产流程。
一、原材料准备超白光伏压延玻璃的制备主要使用二氧化硅（SiO2）作为原材料。
首先需要将二氧化硅粉末与其他添加剂混合均匀，形成玻璃粉料。
二、粉料制备将混合均匀的玻璃粉料放入高温熔炉中，进行熔化处理。
在高温下，玻璃粉料逐渐熔化成为玻璃液体。
通过控制熔化温度和时间，使玻璃液体达到适宜的粘度。
三、玻璃成型将熔化的玻璃液体倒入玻璃成型机中。
玻璃成型机是一种特殊的设备，可以将玻璃液体均匀地铺展在金属带上。
通过控制成型机的温度和速度，可以调整玻璃的厚度和宽度。
四、压延处理经过玻璃成型后，得到的玻璃带需要进行压延处理，以提高其光学性能和机械强度。
压延处理是将玻璃带通过一系列的辊轧机械设备，逐渐压延成为所需的厚度和平整度。
五、退火处理压延后的玻璃带需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高其稳定性和透明度。
退火处理是将玻璃带放入高温炉中，经过一段时间的加热和冷却过程，使玻璃带达到稳定的结晶状态。
六、切割和检测经过退火处理后的玻璃带需要进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
同时，还需要对切割后的玻璃片进行质量检测，确保其透光性和表面质量符合要求。
七、包装和出厂经过切割和检测后的超白光伏压延玻璃将进行包装，并进行最后的质量检验。
合格的产品将被打包，并准备出厂。
超白光伏压延玻璃的生产流程如上所述。
通过原材料准备、粉料制备、玻璃成型、压延处理、退火处理、切割和检测以及包装和出厂等环节，最终得到具有高透光性和优异性能的超白光伏压延玻璃产品。
这种玻璃材料在太阳能光伏电池领域具有重要的应用价值，能够提高光伏电池的效率和稳定性，推动可再生能源的发展。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种具有高透明度和高反射率的特殊玻璃材料，被广泛应用于太阳能光伏领域。
它的生产流程主要包括原料准备、玻璃熔制、玻璃成型、玻璃压延和表面处理等几个关键步骤。
原料准备是超白光伏压延玻璃生产的第一步。
需要准备的原料包括高纯度的硅石、氧化铝、氟化钠、氧化钠、氧化钙、碳酸钠等。
这些原料经过精细的筛选和混合，确保其质量和成分的稳定性。
接下来是玻璃熔制阶段。
在高温熔窑中，将原料放入炉中进行熔化，形成玻璃熔液。
熔化温度通常在1500℃以上，需要一定的时间来保证熔液的均匀性和稳定性。
熔液熔化后，需要进行玻璃成型。
这一步骤通常采用浮法成型技术。
将熔液缓慢地倒入预先准备好的浮法槽中，使其在一定的温度和湿度条件下均匀地扩展和冷却。
通过控制成型过程中的温度和时间，可以获得较为均匀且光滑的玻璃板。
玻璃成型完成后，接下来是玻璃压延的步骤。
这一步骤是超白光伏压延玻璃生产的核心环节。
通过将玻璃板放入专用的压延机中，施加一定的压力和温度，使玻璃板逐渐变薄，并获得所需的尺寸和厚度。
是对玻璃表面进行处理。
超白光伏压延玻璃的表面需要经过抛光和清洗等处理，以确保其表面的光洁度和无尘杂质。
这样处理后的玻璃表面能够反射更多的阳光，并提高光伏发电的效率。
总的来说，超白光伏压延玻璃的生产流程包括原料准备、玻璃熔制、玻璃成型、玻璃压延和表面处理等几个关键步骤。
每个步骤都需要严格控制温度、时间和压力等因素，以确保最终产出的玻璃具有高透明度和高反射率的特点。
这种特殊的玻璃材料在太阳能光伏领域具有广泛的应用前景，能够提高光伏发电的效率，推动清洁能源的发展。
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太阳能超白压延玻璃生产工艺简介
二、太阳能超白压延玻璃的生产设备（线型、退火部分）
1.压延机
压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的优劣，对产品质量的关系极大。
一般可采用原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm.
压延辊常选用镍铬钼耐热合金钢，这种材料能抗高温氧化、抗热弯、不起泡、不脱皮等优点材质可选用：2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等
花辊、光辊表面都要镀铬。
压延机光辊的表面光洁度要求在R0.8以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般R6.3~R3.2花辊经刻花，镀铬处理后，表面光洁度可得到提高。
2.过度辊台，退火窑输送辊及冷端设备
过度辊台，是压延机与退火窑之间的一种过度卸接设备，一般有三根钢辊，辊径为Φ150mm,辊间距为200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，便可达到退火上限温度进入退火窑退火。
退火窑输送辊道一般有60-70米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊组成。
冷端设备：纵横切割机，加速辊道及气垫桌租场
3.退火窑
压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑结构和原理基本类同。
目前国内均采用全钢全电组合式退火窑。
常采用内宽2.9米，总长63.5米，保温段长36.5米，非保温砖段长27米，加热功率长385Kw，这种退火窑能适应3-10玻璃，原
板宽2400mm 玻璃生产。
退火温度采用分区进行。
具体分为入区，列表如下：
退火窑结构特点
退火窑壳体采用全钢全电结构，由如干节组成，一般根据退火窑温度曲线纵向分为八区，各区根据玻璃温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。
A B C 区分别为退火窑的前区，退火区和退火后区是退火窑的关键区。
直接影响玻璃的退火质量，这三区壳体采用隔热保温形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板得冷却速度和横向温差。
Ret 区为热风循环直接冷却区，通过控制吹风温度调节玻璃板温度。
F 区为常温区直接强制冷却区，实现玻璃的最终冷却。
在C Ret 区之间，Ret F区之间设置了D区和E区；不设加热和冷却装置这种退火窑具有如下特点：
合理进行加热和冷却装置的横向布置，以便有效地控制玻璃板得横向温度
A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端波段的冷却速率，使之与B区前端玻璃板得冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板得退火质量。
为了适应薄、厚玻璃的退火，在A区板上设置边部活动电加热装置，加热玻璃板边部，改善退火质量。
太阳能玻璃的工艺参数
1.玻璃化学成分（%）
SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO
72.1 1.5 9.3 2.6 14.15 微
产品质量：根据用户的需求可生产 3-10mm 玻璃产品质量应符合德国压延玻
璃工业标准 DIN-EN 572-5，超白压延钢化成品玻璃产品符合光伏太阳能电池玻璃标准。
2.成型、退火温度指标
作业部温度 1180~1200℃
退火窑温度根据退火窑层曲线制定各区合理的温度，用热电偶显示
3.拉引速度
4. 玻璃常用规格尺寸
四、引头子（上炉作业）操作：
压延玻璃生产在一定时间后，因花辊、光辊受伤，会严重影响玻璃质量或因池窑热修，机械故障等原因，必须打炉调整，重升引头子，就有引头子（上炉作业）和砸头子（打炉作业）的操作
准备工作
引头子操作前，先检查桥砖、尾砖、八字砖、盖板砖、闸板、挡边砖、
小砖、托砖、挡焰砖的使用状况，确认原件，检查作业部温度到达1180-1200℃把油枪罐关闭。
准备好大铲、钩子、扁铲子等工具，通知前后各工序的引头子的时间，很好准备。
检查退火窑有无阻卡及热电偶显示的温度是否合适，在维修时因注意以下几点
a.上下压延辊，托盘及传动部件有无跳动现象；
b.润滑系统是否畅流
c.上下辊的间隙是否合适
d.试水看冷却系统是否良好，有无泄漏；
e.托板水箱与压延辊间能否满足工艺要求；
f.压延辊的研磨，表面光洁是否达到要求
安装托砖，选择表面光洁选择表面光滑无裂纹的托砖，牢固的固定在托砖架上，在托砖的侧面抹上耐火泥。
推压延机到生产位置，横向对准后，把压延机向熔窑方向靠近，并将托砖和尾砖之间的耐火泥抹平，通水冷却后，启动压延机。
检查液面是否到位，作业部温度1180-1200℃，挑玻璃液实现粘度和颜色，可知能否引头子。
挡边砖：将西头挡边砖靠近，而且平衡池放在压辊前和下压辊保持12-15mm 的距离，然后用小砖把八字砖和挡边砖之间的间隙填满，并使八字砖，小砖、挡边砖上表面在同一水平面上。
引头子
抬起闸板，在抬起闸板的过程中，注意不要碰坏挡边砖，除去玻璃液中的疙瘩等杂物，以免压坏辊子。
引头子应由一人在压辊后接头子，当发现玻璃出压延辊时，迅速用扁铲稍稍托起，以防尚软的的玻璃带粘到托板水箱下，出现故障。
盖上盖边砖，观察出料口边部玻璃液温度的高低，温度高时晚点盖，靠外些，温度低时，早点盖，靠里些，随时可以调整位置。
当玻璃带进入退火窑，退火工必须跟头子，排阻卡，将头子带出退火窑，粗调水温、速度、厚度、玻璃带稳定，引头子完成。
正常生产操作
（1）调厚度：当玻璃带出退火窑后，实测出其温度，根据要求调节两压辊间隙。
（2）挑，套沙子：看沙子人员经常注意玻璃液情况，发现沙子立即挑出，以免压伤压辊，着头子已过压辊，要用石棉圈套住，以免引起炸裂。
（3）调速比：调速包括上辊和下辊。
压延辊与退火窑输送辊的速比，为保
证玻璃带花纹不变形，退火窑，输送辊速度比压延辊块1%-2%
（4）调整退火窑温度，严格按退火曲线要求调节，应力消除好一些，以后玻璃钢化率也会提高
（5）调整成型温度：根据出料口玻璃液热量对辊的影响，调节水压、水温，出水口温度稳定在50-60℃，调整盖板砖位置，减少横向温差，调整挡焰砖的高低，减少窑压对出料口液面温度的波动和对辊子的氧化腐蚀。
砸头子（打炉作业）操作
（1）准备工作：通知机电、熔化各工种做好砸头子的准备，准备闸板、耙子、火铲，抬起挡焰砖，掀掉盖板砖。
（2）放下闸板，介质玻璃液流，掀掉挡边砖。
（3）推玻璃流，压耙子将出料口玻璃液往中间排，用压延辊接走，拉不走的用人工铲除
（4）停压延机，停冷却水，将压延机推进维修间维修备用，维修冷端设备
（5）清理出料口的冷玻璃，检查挡焰砖，如有损坏，立即更换
（6）准备好闸板以备待用
（7）调整退火窑温度，清理碎玻璃。
换热操作：换下的光棍和花辊在磨床上研磨，保持辊的光洁度待用，将备用压延机换上磨好的辊子特用
引上工看炉操作非常重要，首先要观察引上作业是否正常，以便及时调整。
更要看出料口液面有无结石等杂物，及时挑出，不能让其进入两辊间，否则辊会损伤。
洗辊操作，辊子在高温环境中容易被氧化，辊面会有硫酸盐附着，影响板面质量，要定期洗辊，用纱布钉在木质的板棒上，在辊上来回摩擦，去掉辊上的附着物，是有效处理辊子的方法。
冷端纵槽切割机及时更换刀轮
太阳能玻璃的主要缺陷及消除
1.气泡：
（1）溶制温度低于工艺要求。
（2）投料量过大
（3）碎玻璃投入过多。
严格控制碎玻璃用量
超白玻璃必须严格控制原材料中的玻璃白度
含铁量，白度不够影响透光度
2.结石：当熔制温度过低，配合料水分过大，结块或阻滞剂分量不够都会引发结石。
玻璃液出现结石会影响辊子，使辊子受损伤。
3.花纹变形：当成型温度过高，压延机速度与退火窑不匹配，当退火窑机速过快时常会使花纹变形，正常情况下，退火窑机速比压延机速高出1～2%即可。
4.花纹横向变形，可能是出料口玻璃液横向温差造成的。
要在出料口对准闸板砖的中部吹风，风量反射到出料口玻璃液的中部，减少了出料口玻璃液的横向温差，可解决花纹变形的问题。
5.蛤蟆皮和桔子皮缺陷：由于辊子表面被氧化，有硫酸盐附着物，表面光洁度受损，玻璃板面不平整，呈现蛤蟆皮或桔子皮，只有采用洗辊的方法消除，换辊后再磨床上重新研磨提高辊面质量，才能彻底解决。