面料检验标准操作流程及检验要求
布料工艺流程及相关纺织知识-第5章验布
第五章验布一、布料的基本品质要求合格的布料应满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。
如果有必要，可以将一些经常性项目做一个目录，以防止遗漏。
1、布料的组织、规格符合订单要求。
2、布料的幅宽应该符合订单要求。
3、布料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求。
4、布料的外观和手感符合客户要求或确认样。
5、布料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上；匹与匹的颜色差异必须在4级以上；布料不能有前后色差、左右色差及色花。
6、布料的纬斜或纬弧必须小于2%~3%。
7、Ke小于25（Km小于30）订单要求。
8、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头、布尾3m（3码）以内不能有假开剪。
9、染色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。
10、面料无异味。
11、所有抽查样品的长度总和与供应商细码单或布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1%。
二、布料检验的步骤和方法一）、确定受检数量：一般的，采用AQL抽样标准检验（或检验该批布料的10%，不足200m时全检；或按客户确定检验数量）。
具体的说是采用AQL 4.0、检验水平Ⅱ、单次抽样（按卷抽样），进行普通检验或严格检验。
怎样采用AQL标准抽样检验，还需要与客户沟通，这与布料的价值有关。
二）、选择受检包号或卷号一般面料供应商都提供细码，检验者可根据细码挑出需要检验的布卷或布匹，必须注意，抽验是随机的，这可以保证检验结果的正确、可靠。
三）、检查基本项目按上述的“布料的基本品质要求”，检验布料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即将其归入不合格的布卷。
在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验。
1、布料的组织结构1）、布料的组织布料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平针、罗纹、双反面、经缎等。
对收货方的检验员来说，并不需要很精确地去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
验布机的操作规程
验布机的操作规程
《验布机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查验布机是否处于良好工作状态，如有异常情况需及时报修处理。
2. 准备好需要验布的布料，并进行分类、编号和准备验布记录表格。
二、验布机操作
1. 打开验布机电源，确保电源线路连接正常。
2. 将待验布料放置在验布机上，并按照要求进行调整和定位。
3. 启动验布机，根据需要选择相应的验布模式和参数设置。
4. 在验布过程中，及时观察布料的整体质量和细微缺陷，并记录在验布记录表格上。
5. 验布结束后，及时关闭验布机电源并整理好验布记录表格和待验布料。
三、注意事项
1. 在操作验布机时要严格按照操作规程进行操作，不得私自更改参数设置或进行其他不当操作。
2. 在验布过程中要保持专注、细心，尽可能减少漏验和误验情况的发生。
3. 验布记录表格需填写清晰、准确，确保记录的完整性和可追溯性。
4. 定期对验布机进行维护保养，并遵守相关安全操作规定，确保验布机的安全可靠运行。
四、结束工作
1. 将验布记录表格和待验布料归档妥善保存，及时处理验布过程中发现的异常情况。
2. 完成验布工作后，对验布机进行清洁、整理和安全关闭，并做好相关设备保护工作。
以上就是验布机操作规程，希望操作人员能严格按照规程操作验布机，保证验布工作的准确性和有效性。
纺织品安全检测标准
纺织品安全检测标准引言：纺织品广泛应用于生活的各个方面，包括衣物、家居用品、汽车内饰、医疗用品等。
为了保障人们的生命安全和健康，纺织品的安全性检测变得极为重要。
本文将围绕纺织品安全检测标准展开论述，对其相关的内容进行详细介绍，为行业从业者以及消费者提供一个清晰的安全指南。
一、纺织品安全检测的背景与意义纺织品与人们的日常生活息息相关，无论是衣物还是家居用品，其安全性直接关系到人们的身体健康。
因此，建立合理的纺织品安全检测标准，不仅可以为生产企业提供质量保障，也能够让消费者购买到放心的产品。
二、纺织品安全检测的基本原则纺织品安全检测应遵循以下基本原则：科学性、权威性、全面性和准确性。
其中，科学性意味着检测方法应基于科学研究的成果，权威性代表检测机构应具备必要的资质与认可，全面性指检测项目应包含纺织品在生产、使用和废弃过程中的各个环节，准确性则要求检测结果具有较高的精准度。
三、纺织品物理性能的检测标准1. 织物外观检测标准：包括织物的色牢度、抗皱性、抗磨损性等。
2. 织物强度和伸长率的检测标准：测试织物在拉伸过程中的抗拉强度和伸长率，以评估其耐久性和适应性。
3. 织物尺寸稳定性的检测标准：包括织物的收缩率、变形率等，以评估其使用寿命和舒适度。
4. 纺织品的染色和印花的检测标准：涉及到色牢度、印花图案的清晰度和稳定性等。
四、纺织品化学性能的检测标准1. 纺织品的pH值检测标准：能够评估织物是否对皮肤有刺激性，是否符合人体皮肤的理想需要。
2. 纺织品的甲醛含量检测标准：甲醛是一种常见的有害物质，检测其含量可以判断织物的环保性和健康风险。
3. 纺织品的重金属含量检测标准：重金属如铅、镉等对人体有害，检测其含量可评估织物是否符合国家相关标准。
4. 纺织品的荧光剂含量检测标准：荧光剂虽无毒，但可能对人体产生过敏反应，检测其含量有助于评估织物的质量和安全性。
五、纺织品功能性能的检测标准1. 纺织品透气性的检测标准：透气性与人体的舒适度密切相关，检测标准主要包括透湿性和透气性。
MB面料入库检验标准操作流程-图片操作指导书130604
MB面料入库检验标准操作流程细则MB供应链治理中心年月日目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同治理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢适用范畴适用于梭织成衣供应商面料品质监控操作适用于针织成衣供应商面料品质监控操作适用于毛衫成衣供应商纱线品质监控操作使用于牛仔成衣供应商面料品质监控操作面料（纱）入库质量操纵工作内容面料（纱）入库核对和抽样预备工作时刻要求面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时刻承诺的情形下在7个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时刻不承诺的情形下在3个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果面料（纱）到仓没有按照预定在规定时刻内检验完成，后期因面料（纱）显现质量咨询题重新拉回面料（纱）供应商处理而阻碍货期，由成衣供应商承担面料（纱）入库条件：面料（纱）卡、打算单和实物核对数量、颜色、外观、手感每个款面料（纱）的详细码单（公斤数）每卷（缸）布（纱）的匹头样和每个批次的缸差样（每缸纱都要贴样，缸差分类需要此样），由面料（纱）供应商全权提供面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报告抽样方案一：按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样：抽样方案二：常规面料（纱线）抽样数差不多操纵在20-30%（颜色齐、缸数齐）显现专门需要再次验证必须加抽到50%，仍显现专门退回面料（纱）供应商在货期比较紧急的情形下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的能够放行裁剪或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商按照面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检生产打算单来料码单面料商外观检验报告面料商外检报告抽样过程（1）抽样过程（2）入库资料核对仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、打算采购单号按照面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库面料（纱）数量按照面料（纱）供应商提供的码单进行复核符合条件后及时办理入库核对时，显现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清晰缘故，确实不符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），阻碍到货期必须知会到MB生产跟单人员显现在标准范畴外的数量短缺时又无法及时补足数量的情形下，及时汇报到美邦生产跟单手上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定面料（纱）检验前预备工作工具预备预备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报告》、《面料供应商面料码单》和运算器钢卷尺剪刀笔（划粉）首缸大货确认样卡《面料外观检验报告》运算器清洁洁净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地点检测隔板上是否有钉子和尖突的地点，如显现类似的情形，需要进行处理，防止面料（纱）挂伤存放面料区域（1）存放面料区域（2）打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表复原到0的状态验布机状态（1）验布机状态（2）码表验布机状态（3）灯光验布机状态（4）洁净用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱）打开面料包装过程（1）打开面料包装过程（2）将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的将面料小心轻放在验布机上，注意分清晰面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地点，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》面料放在验布机上过程（1）面料放在验布机上过程（2）设备调试预备验布机速度的操纵（参考数据）验布机的速度调试为每分钟5-20米为宜净色面料检验速度操纵在每分钟10-15米花纹、花型面料检验速度操纵在每分钟5-10米浅色面料易产生污渍和纱疵，故检验速度比深色面料要慢，验布速度以实际面料在合适的速度下能看清晰疵点为宜验布机调试过程（1）验布机调试过程（2）面料检验项目差不多操作匹长（纱）检验按要求进行抽样，抽取的面料（纱）放在温度（20度）和湿度65%环境中置放24小时，使面料（纱）处于放松状态卷筒面料，一样放在量布机上进行跑码复核，记录数据，精确到厘米折叠包装的面料，用尺在折叠的中间部位进行测量，该包面料长度在1 20码内，应平均测量3次；如果超出了120码，需要平均测量5次，求出整匹面料的米数纱线外观检验，与确认样核对来料对外观进行核对关注纱线的粗节、细节、阴影、严峻疵点、规律性不平均（条干不均）、阴阳版、棉结等咨询题匹长检验过程（1）匹长检验过程（2）门幅检验将放松的面料以相等的距离进行测量5次，测量的距离应距布头（尾）5米的地点开始测量，得出平均数，精确到毫米门幅差距应0.5厘米，在检验面料的时候进行分类堆放；同匹面料误差在0.5cm左右，显现类似的面料应在面料上注明匹差显现1CM的情形下，能够中途裁断堆放，严峻的需要反馈到技术部、采购部处理针织面料、呢料、毛料需要进行克重测量，门幅的测量比例增加（做预缩处理）门幅的测量，躲开布头、布尾和接口的地点；度量时要除去布边、针孔；专门复合面料、印花面料，以实际符合处，印花边位为准度量时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平；针织布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以门幅最窄的为准测量举例：同一卷面料测量3次分不为140CM、142CM、141CM，该卷面料门幅为140CM。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料质量控制
面料质量控制一、引言面料质量控制是指在纺织品生产过程中，对面料的质量进行监控和管理，以确保面料符合预定的质量标准和客户的要求。
本文将详细介绍面料质量控制的流程、方法和标准，以及如何有效地控制面料的质量。
二、面料质量控制流程1. 来料检验来料检验是面料质量控制的第一步，主要目的是检查所采购的原材料是否符合质量要求。
检验内容包括面料的纤维成份、纺纱工艺、染色工艺等。
通过对来料的检验，可以排除不合格的面料，确保生产使用的面料质量良好。
2. 生产过程控制生产过程控制是指在面料生产过程中，对各个环节进行监控和管理，以确保每一道工序都符合质量要求。
包括纺纱、织造、染色、整理等各个环节的控制。
通过合理的工艺流程和严格的操作规范，可以有效地控制面料的质量。
3. 在线检验在线检验是指在面料生产过程中，对正在生产的面料进行抽样检验。
通过对抽样面料的检验，可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
常用的在线检验方法包括手感检验、外观检验、尺寸检验等。
4. 成品检验成品检验是指对生产完成的面料进行全面的检验，以确保面料的质量达到客户的要求。
成品检验的内容包括面料的物理性能、化学性能、外观质量等。
通过成品检验，可以判断面料的质量是否合格，并及时发现和解决质量问题。
5. 出厂检验出厂检验是指在面料出厂前进行的最后一道质量检验。
主要目的是确保出厂的面料质量符合客户的要求和标准。
出厂检验的内容包括面料的外观质量、物理性能、化学性能等。
惟独通过出厂检验，并且符合标准要求的面料才干出厂销售。
三、面料质量控制方法1. 设立质量控制标准根据客户的要求和行业标准，制定面料的质量控制标准。
标准应包括面料的物理性能指标、化学性能指标、外观质量指标等。
通过制定明确的标准，可以对面料的质量进行量化评估，便于质量控制和管理。
2. 建立质量控制体系建立完善的质量控制体系，包括质量管理制度、质量检验规范、质量记录等。
通过建立质量控制体系，可以对面料的质量进行全面管理和控制，确保质量的稳定和可靠。
医用防护服用复合面料检测标准
医用防护服用复合面料检测标准医用防护服是医疗工作中必备的防护装备之一，主要用于保护医务人员免受感染性病原体、化学品等的侵害。
医用防护服通常由复合面料制成，此类面料具有一定的防护功能，并且能够符合质量标准和性能要求。
为了确保医用防护服的质量，需要对复合面料进行检测，以确保其符合标准。
医用防护服复合面料的检测标准通常包括以下几个方面：1.物理性能测试：包括面料的抗拉强度、撕裂强力、抗磨损性、抗洗涤性等指标。
这些测试可以评估面料的强度和耐久性，从而确认面料的质量。
2.阻燃性测试：防护服面料的阻燃性能是确保医用防护服在风险环境中使用安全的关键特性之一。
阻燃性测试可以评估面料的阻燃性能，包括面料的燃烧点、燃烧速度等指标。
3.抗菌性能测试：医用防护服需要具备一定的抗菌性能，以防止细菌和病毒的传播。
抗菌性能测试可以评估面料的杀菌率和抑菌率等指标，从而确认面料的抗菌性能。
4.防液性能测试：医用防护服需要具备一定的防液功能，以阻止液体的渗透。
防液性能测试可以评估面料的液体阻力、液体渗透性等指标，从而确认面料的防液性能。
5.透气性能测试：医用防护服需要具备一定的透气性能，以确保穿戴者在长时间使用过程中的舒适性。
透气性能测试可以评估面料的透湿性、透气性等指标，从而确认面料的透气性能。
6.化学安全性测试：医用防护服的面料需要通过化学安全性测试，以确定面料中无害物质的含量。
化学安全性测试可以评估面料中的有害物质含量，如重金属、有机溶剂等。
以上是医用防护服复合面料常见的检测标准，这些检测标准能够评估面料的物理性能、阻燃性能、抗菌性能、防液性能、透气性能和化学安全性等方面的指标。
只有通过这些严格的检测，才能确保医用防护服的质量和性能，保障医务人员的安全和健康。
需要注意的是，医用防护服的使用和测试标准可能会因地区和国家而异。
因此，在进行医用防护服材料的检测时，应根据当地的法规和标准进行相应的检测，并确保符合当地的要求。
此外，医用防护服的设计和使用也应遵循相应的规范和指导，以确保其在真实的医疗工作环境中有效地发挥作用。
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
验布作业指导书
12312456345789678910111210111213131313141513⑦141516171313131819161718202113141522231920212423161718242522①22②22③262719202028292324302121212223备考工序名：检验作业基准作业流程（如图左→右）作业要点关闭总电源切断总电源将电源开关至“关”关闭光电齐边、照明1、照明2关闭齐边器电源、照明开关先关闭齐边器电源再关闭照明光源关机前，调节光电齐边器①齐边器关闭关闭齐边器按钮，使之调节到水平状态检验后分区堆放合格品与不合格品分区堆放检验合格的产品放入合格品区，检验不合格品放入不合格品区将填写好的原料标签卡贴在验好的面料上正确清晰填写标签检验面料的门幅、米数、疵点评分情况需准确填写打卷好的面料不歪斜注意打卷时面料不能歪斜，特别是格子面料易造成面料严重纬斜记录疵点发现疵点，记录疵点按照疵点大小分别按下疵点统计按钮 A 、B 、C 标出疵点红色标签标注疵点用红色标签箭头指向疵点验布按4分制验布基准验布注意检查门幅、布面固定面料打卷位置两端位置固定固定时注意卡头位置，不易太紧将下滑面料上卷布架两端、中间部位均匀缠绕在卷布架注意先后顺序，参绕均匀纸管通过调速，面料下滑面料滑至绕布架轻拉轻放调速速度调制中档调速有慢至快，最快速度不超过60启动正形按钮轻按正行按钮按正行开始送布疵点计数规零疵点计数器清除至0按按钮图示操作启动疵点计数打开疵点计数器按钮“A”“B” “C”按按钮图示操作清零跑码器（计数器）计数器清除至0按按钮图示操作打开光电齐边、照明1、照明2开关按指“O”按开关视图开启手打开电源开关指向“开”字按开关视图开启手面料上机架传入时注意由第一根开始跳越穿套注意穿架的先后顺序，避免布料缠绕手注意高点作业容易跌倒把待检品固定在滚筒框两端固定架固定夹稳固定两端固定夹将其固定在框中手把待检面料放置在验布框中摆放整齐放正面料，注意将布头处于可拉动状态手注意轻放，以免碰伤人员搬运待检品小心轻放，两人搬抬作业者注意待检品不要拖地、不要穿鞋到地架上踩踏手抬使用工具辅助材料ＮＯ现象安全要点批准审核编制管 理 Ｎ０工程名：验布作业标准书。
面料验货管理制度范本
面料验货管理制度范本一、总则为规范面料验货管理工作，确保产品的质量和安全，提高公司产品的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司面料验货工作的管理和实施。
三、任务目标1. 确保面料验货的准确性和及时性，提高产品质量。
2. 强化面料验货的管理和监督，严格把关产品质量。
3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
四、组织结构及职责1. 面料验货部门：负责面料验货工作的组织和管理。
2. 供应商：负责提供符合质量标准的面料。
五、操作流程1. 面料验货部门接到面料验货任务后，根据订单要求、合同规定等要求，确定验货标准和验货日期。
2. 面料验货部门与供应商联系，确认验货时间地点，并告知验货标准和要求。
3. 面料验货部门组织验货人员进行验货工作，对面料质量、规格、颜色等进行检查。
4. 验货人员填写验货报告，包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
5. 验货报告经验货部门审核签字后，及时反馈给供应商，要求供应商进行整改。
6. 验货部门对验货报告进行归档管理，便于日后查阅。
六、验货标准1. 面料质量：色差、纹理、光泽度、手感等符合合同要求。
2. 面料规格：规格尺寸、重量等符合合同要求。
3. 面料颜色：颜色与指定色卡一致。
4. 其他特殊要求：如防水、防晒等特殊功能要求。
七、验货要求1. 验货人员需熟悉验货标准和要求，具有一定的验货经验和技能。
2. 验货过程中需严格按照验货标准操作，不得私自调整验货结果。
3. 对于验货发现的问题，需及时准确地填写验货报告，反馈给供应商，并要求进行整改。
4. 验货报告需及时归档管理，便于日后查阅和追溯。
八、验货记录1. 验货报告：包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
2. 验货记录：包括验货人员、验货时间、验货流程等内容。
3. 验货资料：包括验货标准、验货要求等内容。
九、违规处理1. 对于违反本制度的人员，将按公司规定进行相应的处罚。
2. 对于多次违规的人员，将终止其验货资格。
服装质量检验流程和操作指南
服装质量检验流程和操作指南在服装生产过程中，质量检验是确保产品符合标准的重要环节。
本文将介绍服装质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和执行质量检验工作。
一、质量检验流程1. 原材料检验：首先，对使用于服装制作中的原材料进行检验。
这包括面料、配件、拉链等。
检验点包括质量、颜色、强度等方面。
2. 生产过程检验：在服装制作的各个阶段进行检验。
这包括裁剪过程、缝纫过程、熨烫过程等。
检验点包括尺寸、对称性、结构合理性等方面。
3. 成品检验：对制成的服装进行检验。
这包括外观检验和功能性检验。
外观检验点包括缝制是否平整、无错位等；功能性检验点包括拉链是否顺畅、按钮是否牢固等。
4. 包装检验：最后，对包装后的服装进行检验。
这包括服装本身和标签、吊牌、包装袋等的完整性和准确性。
二、操作指南1. 检验环境：确保检验环境整洁干净，避免有灰尘和异味的影响。
同时，准备好检验所需的工具设备。
2. 检验准备：事先了解产品规格和样本，以明确检验依据。
准备好检验表格，在表格上记录检验结果。
3. 样本准备：对于大批量检验，选择一定数量的样本进行抽检。
确保样本具有代表性，能够准确反映整个批次的质量水平。
4. 检验方法和标准：根据产品的特点和标准，选择相应的检验方法。
例如，对于防水服装，可以使用喷水测试来检验其防水性能。
5. 检验项目：根据产品类型和标准，制定相应的检验项目和要求。
例如，在拉链的检验中，可以包括以下项目：牙齿间距、拉链行进力、拉链扣合性等。
6. 检验记录和判定：在检验过程中，准确记录每个检验项目的结果。
根据标准，对每个项目进行判定，确定是否符合要求。
7. 异常处理：如果发现检验项目不符合要求，及时停止生产，并将问题报告给相关人员。
同时，进行原因分析和问题解决，以防止类似问题再次发生。
8. 检验报告：对于每个批次的服装进行检验后，生成相应的检验报告。
在报告中，详细记录检验过程、结果和判定。
报告可以作为质量反馈和追溯的重要依据。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
面料质检部门的规章制度
面料质检部门的规章制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高企业的生产效率和市场竞争力，制定本规章制度。
第二条面料质检部门是企业中负责面料质量管理和检测工作的部门，负责对企业所使用的面料进行质量检测和质量控制。
第三条面料质检部门的职责包括但不限于：对进货到厂的原材料进行质量检测、对生产过程中产生的面料进行质量检测、对成品进行最终质量验收等。
第四条面料质检部门应当遵守国家相关法律法规、质量标准和企业内部制度，保证检测数据真实可靠、客观公正。
第二章面料质检部门的组织架构和人员管理第五条面料质检部门设置部门经理一名，负责部门的日常管理和业务处理。
第六条面料质检部门设置质检员若干名，负责具体的面料质量检测工作。
第七条面料质检部门的质检员应当具备相关的专业知识和技能，并且经过培训合格后方可上岗。
第八条面料质检部门应当建立员工档案，记录员工的培训情况、考核情况、违纪情况等。
第九条面料质检部门应当实行严格的考核制度，对质检员的工作绩效进行评定，奖惩分明。
第十条面料质检部门应当注重员工的培训和技能提升，定期组织岗位培训和技术交流。
第三章面料质检工作流程第十一条面料质检部门的工作流程包括但不限于：原料检测、加工中检测、成品检验等。
第十二条面料质检部门应当制定详细的检测标准和流程，确保每一道工序都能够得到质量保障。
第十三条面料质检部门应当建立检测记录和档案，保留检测数据和样品，以备日后查证。
第十四条面料质检部门应当定期对检测设备进行检验和校准，确保检测数据的准确性和可靠性。
第四章面料质检部门的监督管理第十五条面料质检部门应当接受企业质量部门的监督管理，配合进行质量检查和审核。
第十六条面料质检部门应当主动报告工作进展和问题、建议，积极参与企业质量管理工作。
第十七条面料质检部门应当定期组织内部质量会议，总结工作经验，分享检测技术，提出质量改进建议。
第十八条面料质检部门应当积极配合外部检测机构对产品质量进行抽样检测，提升产品的市场竞争力。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(1)
服装〔制衣〕厂底子出产流程与查验尺度1.1 定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及出产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对出产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的底子要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必需做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，按照提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，查抄样品的织物组织、布局规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原那么上，打批办样用正式主料和辅料。
产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产物规格表才是供工厂大货出产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过掉，因为颠末打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量出产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必需用以后出产中要用的料，客户完全承认前方可多量开裁。
服装出产底子工艺流程包罗布料物料进厂查验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、裁缝查验、包装入库等八个工序。
布料进厂后要进行数量清点以及外不雅和内在质量的查验，符合出产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的查验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料查验包罗松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不克不及符合要求的物料不予投产使用。
技术筹办是确保批量出产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
服装质检部标准化检验流程图
服装质检部标准化检验流程一、概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订购要求，能否在大货中使用。
二、工作容查验辅料的品质，数量等工作。
三、检验方法与标准按照AQL0.65进行抽样检验。
AQL表格如下：拉链检验：检验围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。
1.尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上，用尺测量其长度。
尺寸接受围（单位：mm)无特殊要求牛仔裤（裙）门襟拉链上止口布不低于15mm，下止口布不低于12mm。
2.外观外观检测：将拉链平放在台面上，无波浪，无弯曲，链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱，上下止口无毛头，链齿啮合完好，180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。
3.颜色测量方法：标准光源下对板目测。
接受围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。
4.色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥，（客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告）。
接受标准：测试后色差3级以上。
5.拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链，在拉链中段垂直于链布，同相反方向各均衡施力45N、15秒。
拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态，分开两带布，呈现60度角，向两边各施力45N、10秒。
下止强力测试：拉头拉至下止，完全分开拉链，拉链两边呈180度，分别向两边各均衡施力40N、15秒。
拉辨强力测试：闭合拉链，拉头处于锁状，垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。
6.缩率测试测试方法：取两条拉链，一条浸水沾湿烘干后测量长度，另一条200度干烫后测量长度，计算出缩率。
缩率接受围：缩率不可超过2%。
7.验针能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。
8.耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒，取出自然干燥，目测有无锈斑、蚀痕。
洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。
9.其他要求按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。
牛仔白色面料车缝成品检验操作流程
牛仔白色面料车缝成品检验操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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面料检验标准操作流程及
检验要求
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日目录
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德
工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel –韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点
1、核查匹条：
工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，
印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准
的拒收。
3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：
工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验
的比例应增加。
检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。
并将此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。
再将匹条送实验
室测量克重。
5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进
行内在指标测试。
6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。
落色样要有代表性，贴A4纸
上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。
供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。
7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。
四面料检验指导原则
1、色光控制
由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布），并评定边到边、边到中的色差。
在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内。
在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批（缸与缸）之间的色光偏差。
要求对大货按色光分为不同落色，且要
符合以下要求：
各落色之间色差在4级以内。
同落色间各匹条色差在级内。
允许拼接的卷内段与段间色差在级内。
2、四分制评定标准
在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。
所有的破洞，无论大小都罚4分。
一个接缝是4分。
3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100
实际检验长度 x 可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英寸
4、接受标准
根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。
一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。
5、面料疵点的其它要求
影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。
对于明显疵点，必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出。
除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。
重复或连续出现的疵点视为连续疵点。
出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长
度；长度超过3y，必须开剪。
在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。
直径超过的破洞，必须剪掉。
6、面料外观的其它要求
存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。
面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。
沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，该卷将不视为一等品。
验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。
重量必须在PDM的公差范围内。
纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。
必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。
实际码长和标注码长之间差异不能超过%（原则上实际码长不能小于标注码长）。
任何显着的差异将
使该卷被拒收。
每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得低于40码。
纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管
要求参考如下：
目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch
约旦 200-250 / inch /
肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。
8、货物的拒收
任何与上述要求不符的布卷是拒收的。
大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。
如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。
五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。
2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。
3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。
4、克重需符合PDM要求。