混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案
硬化地面实施方案
硬化地面实施方案硬化地面是指对地面进行加固处理，使其能够承受车辆和行人的通行，同时具有防尘、防滑、抗冲击等功能。
在城市道路、停车场、工厂车间等场所，硬化地面的实施方案显得尤为重要。
下面将从材料选择、施工工艺、验收标准等方面，详细介绍硬化地面的实施方案。
一、材料选择1. 水泥：水泥是硬化地面的主要材料之一，常用的有普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等。
根据具体场所的使用要求和承载能力，选择合适的水泥种类。
2. 砂石：砂石是水泥混凝土的主要骨料，其选用应具有坚硬、耐磨、抗压强度高的特点，以保证地面的耐久性和承载能力。
3. 基层处理材料：根据地面原有材质和承载要求，可选择砾石、碎石等作为基层处理材料，以提高地面的稳定性和承载能力。
二、施工工艺1. 基础处理：首先对地面进行清理，清除杂物和积水，然后进行基层处理，铺设砾石、碎石并进行夯实，以提高地面的承载能力。
2. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土浇筑，根据设计要求进行配筋和模板施工，然后进行混凝土浇筑和抹平，最后进行养护。
3. 表面处理：混凝土凝固后，可进行表面处理，如磨光、抛光、喷涂等，以提高地面的美观度和耐磨性。
三、验收标准1. 强度检测：对硬化地面进行强度测试，以确保其承载能力符合设计要求。
2. 平整度检测：对地面进行平整度检测，以确保地面平整度符合要求，保证车辆和行人的通行安全。
3. 表面质量检测：对地面进行表面质量检测，检查是否存在裂缝、起砂、起壳等缺陷，以保证地面的使用寿命和美观度。
综上所述，硬化地面的实施方案包括材料选择、施工工艺和验收标准三个方面。
在实际施工中，应根据具体场所的要求和设计规范，合理选择材料、严格执行工艺，确保硬化地面的质量和使用效果。
混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案混凝土道路在现代城市建设中扮演着重要的角色，其施工过程和质量关系到道路使用寿命和安全性。
地面硬化覆盖是一种提高混凝土道路耐久性和承载能力的有效方法。
本文将介绍混凝土道路地面硬化覆盖的施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
施工前准备在进行混凝土道路地面硬化覆盖之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对道路进行检测评估，确定施工的必要性和范围。
同时要清理道路表面，除去杂物和积水，确保施工区域干燥整洁。
另外要确定施工计划和施工队伍，确保施工的有序进行。
材料准备地面硬化覆盖所需的主要材料包括混凝土、胶结料、耐久性防水材料等。
在选择材料时要保证质量符合相关标准，同时要根据道路的使用环境和承载要求进行合理选择。
另外还需要准备施工所需的工具和设备，如搅拌车、铺设机等。
施工步骤1.基层处理：在施工前需要对道路基层进行处理，包括修复裂缝、填补坑洼等工作，确保基层平整牢固。
2.混凝土浇筑：按照设计要求配制混凝土，并通过搅拌车运送到施工现场。
在浇筑混凝土时要控制浇筑厚度和坡度，并采取适当的养护措施。
3.地面硬化覆盖：待混凝土初凝后，可对地面进行硬化覆盖处理。
选择合适的胶结料和防水材料，均匀涂抹于地面表面，形成一层保护膜，提高地面耐久性。
4.养护保养：施工完成后要及时进行养护保养工作，包括湿润养护、防止机械损坏等。
确保混凝土地面硬化覆盖的质量和使用效果。
通过以上施工方案，可以有效提高混凝土道路的耐久性和承载能力，延长道路使用寿命，提升道路整体质量。
在实际施工过程中，需根据具体情况做出相应调整，确保施工效果达到预期目标。
混凝土道路地面硬化覆盖是保障城市道路交通畅通和安全的重要措施，希望通过合理的施工方案和科学的施工管理，能为城市道路建设贡献力量。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
砼地面硬化施工方案
砼地面硬化施工方案1. 简介砼地面硬化施工是一种通过对混凝土地面进行特殊处理，提高地面的硬度、耐磨性和美观度的工艺。
本文档旨在介绍砼地面硬化施工的方案，包括施工材料、工艺步骤以及施工注意事项。
2. 施工材料以下是砼地面硬化施工所需要的主要材料：•硬化剂：硬化剂是砼地面硬化的关键材料，常见的硬化剂有硅酸钠、硅酸钾等。
•砂浆：砂浆用于填补地面的不平整和缺陷，常见的砂浆有水泥砂浆和环氧砂浆。
•打磨工具：用于打磨地面，使其平整、光滑，常见的打磨工具有砂轮机和抛光机。
•毛刷和滚筒：用于涂抹硬化剂和清洁地面。
3. 工艺步骤下面是砼地面硬化施工的主要工艺步骤：步骤一：准备工作•清洁地面：清除地面上的杂物和灰尘，确保地面干净。
•处理地面缺陷：用砂浆填补地面的裂缝和凹坑，使地面平整。
步骤二：涂抹第一遍硬化剂•将硬化剂稀释：按照硬化剂的说明书将其适当稀释。
•用毛刷或滚筒均匀地涂抹第一遍硬化剂在地面上，确保覆盖整个地面。
•硬化剂的渗透时间根据硬化剂的不同而不同，一般为30分钟至1小时。
步骤三：涂抹第二遍硬化剂•在第一遍硬化剂渗透后，将余下的硬化剂涂抹在地面上，并确保覆盖整个地面。
•第二遍硬化剂的渗透时间通常为1至2小时。
步骤四：打磨地面•在硬化剂完全渗透后，使用砂轮机或抛光机对地面进行打磨。
•先使用粗砂轮或抛光机进行初步打磨，然后逐渐加细，直至地面达到所需的光滑度。
步骤五：清洁地面•使用清水将地面洗净，去除打磨过程中产生的粉尘和杂物。
•等待地面完全干燥。
步骤六：涂抹保护剂•在地面完全干燥后，使用滚筒均匀涂抹保护剂。
•保护剂可以增加地面的耐磨性和光泽度。
4. 施工注意事项在进行砼地面硬化施工时，需要注意以下几点：•施工环境要求：施工时需要保持环境干燥和通风良好，避免淋雨和风吹灰尘。
•混凝土地面的质量：施工前需要检查混凝土地面的质量，确保地面没有裂缝和松散。
•硬化剂的选择：根据地面的硬度和要求选择合适的硬化剂，确保施工效果。
混凝土地面硬化施工方案
混凝土地面硬化施工方案第1篇混凝土地面硬化施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土地面作为常见的建筑结构部分，其硬化处理在提高地面承载能力、延长使用寿命、改善使用功能等方面起到至关重要的作用。
本方案旨在为某项目混凝土地面硬化施工提供一套合法合规、科学合理的施工流程和技术措施。
二、施工目标1. 确保混凝土地面硬化后的强度、硬度、耐磨性等物理性能指标满足设计要求。
2. 提高地面使用寿命，降低维护成本。
3. 确保施工过程中的安全、环保、节能。
三、施工流程1. 前期准备- 根据设计图纸，明确硬化地面的范围、厚度、强度等要求。
- 对施工人员进行安全技术培训。
- 准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 基层处理- 清除基层表面的杂物、浮土、油污等。
- 对基层进行打磨、修补，确保基层平整、坚实。
3. 混凝土浇筑- 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比。
- 采用分层浇筑、振动密实的方法进行混凝土浇筑。
4. 抹面处理- 在混凝土初凝前进行抹面处理，确保地面平整、光滑。
- 控制好抹面时间，避免因抹面过晚导致地面出现裂缝。
5. 硬化处理- 待混凝土终凝后，采用硬化剂进行硬化处理。
- 确保硬化剂均匀涂抹在混凝土表面，充分渗透。
6. 养护- 完成硬化处理后，及时进行养护。
- 采用湿养护或覆盖养护等方法，保证混凝土充分水化。
7. 验收- 施工完成后，对照设计要求进行验收。
- 对不合格部位进行整改，直至满足要求。
四、技术措施1. 材料选择- 选择具有合格证明的材料，确保材料质量。
- 选用环保型硬化剂，降低对环境的影响。
2. 施工工艺- 严格遵循施工流程，确保施工质量。
- 采用先进的施工设备，提高施工效率。
3. 质量控制- 对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改。
- 做好施工记录，为后期验收提供依据。
4. 安全环保- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
- 做好废弃物处理，减少对环境的影响。
5. 养护管理- 制定养护计划，确保养护工作及时、到位。
混凝土地面硬化工程施工方案
混凝土地面硬化工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前准备：对施工现场进行清理，保证地面平整、无积水和尘土。
清理环境时需要进行防尘措施。
2.施工方案设计：根据工程要求，制定混凝土地面硬化工程施工方案。
方案应包括材料选择、施工工艺、施工条件等内容。
三、材料选择1.混凝土：选择抗压强度高（C30以上）、抗冻性好、抗碱性、低收缩的混凝土。
根据实际工程要求，也可选择钢纤维加强混凝土或自密实混凝土。
2.加固材料：主要选择钢纤维、尼龙纤维或聚丙烯纤维等加固材料。
四、施工工艺1.混凝土浇筑：根据地面要求，进行混凝土浇筑。
浇筑前应进行底板清理和底模处理，保证地表光滑。
2.合理配筋：根据实际情况，通过配筋来增加混凝土地面的抗压性能。
配筋方法可采用预埋钢筋、焊接钢筋或铺设钢筋网等。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
养护期间要保持地面湿润，防止开裂和收缩。
五、施工条件1.温度要求：施工环境温度应在5℃以上。
如果温度过低，需要采取保温措施。
2.相对湿度：施工环境相对湿度应在85%以下。
防止混凝土养护过程中湿度过高导致开裂。
3.施工时机：选择在天气良好、风力小、无雨或降雨少的时候施工，避免降水对施工质量的影响。
六、施工质量控制1.施工检验：对混凝土浇筑前后的施工技术和质量进行检验，确保施工符合要求。
2.施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑日期、养护周期等，为后续维护提供参考。
七、施工安全措施1.安全防护：施工现场应设立警示标志，并设置安全通道，保证施工人员安全。
2.周边保护：施工过程中应做好周边环境的保护，避免对周边设施和人员造成伤害。
八、工程验收对混凝土地面硬化工程进行验收，主要包括外观质量、平整度、抗压性能等指标的检测。
验收合格后，方可交付使用。
以上为混凝土地面硬化工程的施工方案。
在实施过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保地面硬化效果和使用寿命。
同时，要注意施工安全和质量控制，保证工程的施工质量。
混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案
华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案编制单位:编制人:项目经理:技术负责人:编制日期:2018年7月18日目录第一章编制说明与依据 .......................... - 1 -第二章工程概况................................ - 1 -第三章施工进度计划............................ - 1 -第四章施工平面图布置 .......................... - 1 -第五章施工部署................................ - 2 -第六章主要施工方法及技术措施 .................. - 3 -第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划 ........... - 15 -第八章雨季施工措施........................... - 17 -第九章文明施工措施........................... - 18 -第十章质量目标及质量保证体系 ................. - 20 -第十一章安全目标与安全保证措施 ............... - 24 -华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案第一章编制说明与依据1、本方案为华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案,为了确保工期、质量等满足建设单位要求,确保本次施工任务顺利完成,特编制此施工方案。
2、本项工程以蓝图与现场签证单为结算依据。
3、业主提供得施工图纸。
4、验收标准,如下:4、1 业主提供得工程地质报告4、2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-20084、3 《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ 97-87)4、4 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-974、5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;4、6 现场得实际情况第二章工程概况华文工贸主厂区地面硬覆盖,混凝土硬覆盖1680㎡。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
混凝土道路硬化工程施工方案
混凝土道路硬化工程施工方案一、测量放线：根据提供的场地测量成果，测出堆料场的定点位置，在地坪进行碾压过后，找出地坪的水平标高，控制高程，做到地面统一平整，满足地基验收规范规定。
二、基层施工面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
三、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装应注意以下事项：1、支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；2、核对地面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
3、模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
4、模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
四、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。
水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
五、摊铺及振捣混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。
混凝土采用机械摊铺。
每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。
混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动器匀速缓慢拖振。
六、接缝处理1、横缩缝混凝土地坪设置纵横向胀缝、缩缝，纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为6m。
2、填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概况地面硬化工程是对地面进行处理，使之能够经受机械装载和车辆行驶，主要用于工业园区、仓库、停车场等场所。
地面硬化工程具有防尘、防滑、耐磨等特点，能够提高地面承载能力，保护地面不受侵蚀，延长地面使用寿命。
本次地面硬化工程施工范围为XX物流园区停车场，总面积约XXX平方米。
工程包括除草、表面清理、基层处理、细石混凝土铺装、抹灰、硬化剂涂布等工序。
根据设计要求，施工单位需严格按照施工方案，合理组织施工，保证工程质量和进度。
二、施工准备1. 设备准备：挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、喷涂机、抹灰工具等。
2. 材料准备：水泥、碎石、细沙、水泥硬化剂、抗裂纤维、钢筋等。
3. 人员准备：具有相关资质和经验的工程队伍，包括施工队长、技术员、机械操作工、水泥工等。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工序1. 除草：对施工区域进行清理，将杂草、垃圾等清除干净，保持施工现场整洁。
2. 表面清理：清理地面，去除松散的土壤、尘土等，以便后续的基层处理。
3. 基层处理：铲平地面，进行基础填料和碾压，确保地面坚实平整。
4. 细石混凝土铺装：采用细石混凝土进行铺装，厚度约为XX厘米，确保在保证承载能力的前提下，考虑到停车场的舒适性和美观性，要求混凝土表面光滑、均匀。
5. 抹灰：在混凝土表面进行抹灰，保证混凝土的表面光滑、坚固。
6. 硬化剂涂布：在抹灰结束后，采用水泥硬化剂进行涂布，提高混凝土的抗压强度、耐磨性和耐久性。
7. 抗裂处理：根据设计要求，在地面上进行抗裂纤维的铺设，预防地面裂缝和变形。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2. 严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，使用处于正常状态的机械设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4. 施工人员需穿着符合要求的劳动防护用品，严格按照操作规程，避免因误操作引发的危险。
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案
混凝土道路地面硬化覆盖施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.工程物资的准备：混凝土、砂石、水泥、钢筋等。
2.施工设备的准备：挖掘机、自卸车、混凝土搅拌车、压路机等。
3.材料检查：对所采购的材料进行质量检查，确保符合相关标准。
4.人员组织：组织专业人员进行施工，包括土建工人、施工监理等。
5.安全措施：制定合理的施工方案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.基层处理（1）清理基层：清除基层表面的油污、灰尘和杂物等。
（2）修补基层：对基层存在的破损，如坑洞、裂缝等进行修补。
2.硬化层施工准备（1）设置挡板：在施工现场的两侧设置挡板，确保混凝土的浇筑范围。
（2）调配混凝土：按照设计配方进行混凝土的调配，保证配合比的准确性。
3.硬化层浇筑（1）浇筑和铺设混凝土：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，用挖掘机进行铺设。
（2）均匀振实：使用振动器对铺设好的混凝土进行均匀振实，确保混凝土密实度。
4.硬化层养护（1）浇水养护：在混凝土硬化层铺设完成后，需及时对其进行浇水养护，以促进混凝土的早期强度发展。
（2）保护养护：在养护期间，严禁车辆和行人进入施工区域，防止对硬化层造成破坏。
五、质量控制1.混凝土配合比：按照设计要求进行混凝土配合比的调配，并进行试块试验，确保混凝土强度满足要求。
2.施工工艺：在浇筑混凝土时，要保证混凝土的均匀铺设和振实，以提高道路硬化层的强度和密实度。
3.施工期间的保养：在养护期间，及时对混凝土进行浇水养护，严禁车辆和行人进入施工区域。
六、安全措施1.编制施工方案：根据工程实际情况和施工环境，制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行。
2.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域的存在。
3.人员防护：施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
七、施工总结本施工方案具备可行性和实用性，能够有效地保证道路硬化层施工的质量和进度。
混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案
混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案在城市建设和基础设施建设中，道路建设一直是重要的环节之一。
而在道路建设中，混凝土道路的应用越来越广泛，因为混凝土道路具有耐久性强、抗压性能好、易于维护等优点。
为了进一步增强混凝土道路的耐久性和减少维护成本，地面硬化覆盖技术成为了一种重要的施工方案。
1. 施工前准备在进行地面硬化覆盖施工前，首先需要进行一系列的准备工作：•规划与设计：根据道路所在地的实际情况、交通流量、气候等因素，制定合适的施工方案和设计方案。
•材料准备：准备好所需的混凝土、固化剂、辅助材料等。
•设备准备：准备好搅拌机、摊铺机、压路机等施工设备。
2. 施工步骤地面硬化覆盖的施工分为以下几个步骤：2.1 准备工作•清理道路表面，清除杂物、沉积物等。
•检查道路结构是否完好，修复破损和裂缝。
2.2 基础处理•如果地面中存在坑洞或者凹陷，需要进行填充和夯实。
•需要在地面铺设防护网，以防止基层下沉或变形。
2.3 混凝土浇筑•将预先调和好的混凝土倒入摊铺机中，进行均匀铺满。
•使用摊铺机进行振实和整平，确保混凝土厚度均匀。
•进行养护，保持混凝土表面湿润。
2.4 固化处理•在混凝土初凝后，进行固化剂的喷洒，以提高混凝土的抗压性能。
•等待固化剂充分渗透，并进行表面抛光，使得混凝土表面更加坚实光滑。
2.5 后期处理•鉴于施工现场需要，对混凝土道路进行标线、交通指示牌等后续工作。
3. 施工注意事项•在施工过程中，要保证施工现场的通风和自然光照，避免雨天和低温天气施工。
•根据混凝土的配合比例和固化剂的浓度合理搭配，以保证施工效果。
•在固化处理过程中，防止路面外力冲击和机械损伤，保证混凝土道路表面完整性。
地面硬化覆盖作为一种提高混凝土道路抗压性能和耐久性的重要手段，将会在城市道路建设中扮演着越来越重要的角色。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以确保混凝土道路的质量和使用寿命，从而提高城市基础设施的整体质量。
道路硬化工程施工组织设计方案
道路硬化工程施工组织设计方案一、工程概述本道路硬化工程位于具体地点，道路全长为具体长度米，宽度为具体宽度米。
工程内容主要包括道路基层处理、混凝土路面浇筑、路缘石安装等。
该道路的硬化将极大改善当地的交通条件，促进经济发展和居民生活水平的提高。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
对施工现场进行勘察，了解地形、地貌和地下管线等情况。
2、材料准备采购符合要求的水泥、砂石、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
确保材料的储存和堆放符合规定，防止受潮、变质和损坏。
3、机械设备准备配备摊铺机、压路机、搅拌机等施工机械设备，并进行调试和维护。
保证机械设备的性能良好，能够满足施工要求。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工进度。
5、现场准备清理施工现场的障碍物和垃圾，平整场地。
修建施工临时道路和排水设施，保证施工场地的畅通和排水良好。
三、施工工艺流程1、道路基层处理对原地面进行清理和平整，去除杂草、杂物和松软土层。
采用压路机对基层进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
2、模板安装根据道路的宽度和设计要求，安装模板。
模板应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
3、钢筋安装在需要设置钢筋的部位，按照设计要求安装钢筋。
钢筋的间距、数量和规格应符合设计要求，钢筋应绑扎牢固。
4、混凝土搅拌与运输严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。
5、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在模板内，采用振捣器振捣密实。
浇筑过程中应注意控制混凝土的厚度和平整度。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用覆盖保湿的养护方法，养护时间不少于 7 天。
7、拆模在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆模时应小心操作，避免损坏混凝土表面。
8、路缘石安装在道路两侧安装路缘石，确保路缘石的直顺度和顶面平整度。
混凝土地面硬化施工方案
混凝土地面硬化施工方案混凝土地面硬化施工方案一、施工前准备工作1.调查勘察：了解施工地的土质、地貌及地下管线情况，确保施工安全。
2.确定施工方案：根据工程需求和现场情况，确定混凝土地面硬化的施工方案。
3.材料准备：按照工程方案，准备好所需的混凝土、增强材料、膨胀剂等。
二、施工过程1.地面处理：清除施工区域上的杂物，确保施工的平整度。
2.浇筑混凝土：按照预定的混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土均匀分布。
3.硬化剂布置：混凝土浇筑完成后，根据施工方案，在地面上均匀地撒布硬化剂。
硬化剂能够与混凝土发生化学反应，提高地面的硬度和耐磨性。
4.打磨和抛光：在混凝土地面初始硬化后，使用专用的打磨机械进行打磨和抛光。
根据施工需要，可以选择粗磨、中磨和细磨等不同的工艺，以达到预期的效果。
同时，还可根据要求进行彩色抛光和图案处理。
5.封面涂料：为了提高混凝土地面的光亮度和防尘性能，可以选择透明的封面涂料进行施工。
涂料应根据产品说明进行涂布，以保证涂料的均匀性和附着力。
三、施工要点1.施工前应完整检查和修复地面的裂缝和不平整部位，确保施工质量。
2.混凝土浇筑过程中，要注意避免浇筑过程中的孔洞和松散部位的产生，同时控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证地面平整度。
3.硬化剂布置要均匀，避免产生过量或不均匀的硬化剂沉积。
4.打磨和抛光过程中，要注意均匀施力，避免对地面造成过度损伤。
同时，还要注意防尘和安全防护措施的落实。
5.封面涂料施工时，要注意涂料的涂布均匀性和附着力，且不得漏涂或使用过量。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，确保每个施工步骤的合理性和质量。
2.施工完毕后，要进行质量检查和验收，确保施工质量符合工程要求。
3.施工中要做好施工记录，包括浇筑混凝土的时间和配合比、硬化剂的用量和布置情况、打磨和抛光的工艺参数等，以备后续施工和质量追溯。
五、安全措施1.在施工过程中要设置警示标识，确保施工现场的安全。
地面硬化工程施工方案主要施工方案和技术措施
1.3施工方案（供应商根据谈判文件要求自行编制）（1）主要施工方案和技术措施地面硬化工程一、三七灰土垫层1..施工前清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
2..灰土配合比应符合设计规定3： 7石灰：土（体积比）。
用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
3..本工程回填灰土厚度为250mm,采用蛙式打夯机或冲击夯压实。
4..灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土 3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
二、地面硬化1•材料及主要机具：水泥：采用C25混凝土砂：25厚粗砂，1.施工工艺施工放线——定位放线——混凝土（人工）摊铺——振桥振捣和粗平——细部振动棒振捣——细刮（主要是细部的处理）——人工收浆——机械提浆、磨光一养护2.施工方法：栓结构施工1.定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设讣厚度为120mm厚，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
2.混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时1。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2〜3cm）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
3.振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
砼路面、路基施工方案
砼路面、路基施工方案
概述
砼路面、路基施工方案是指在道路建设过程中，针对砼路面和路基的施工内容、流程、要求等细节进行规划和安排的方案。
本文将对砼路面和路基的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收标准等内容。
施工前准备
•路基准备：清理道路表面，确保平整、无明显障碍物。
•原材料采购：采购符合规范要求的水泥、砂、碎石等材料。
•机械设备准备：准备好搅拌机、压路机、平地机等必要施工设备。
施工过程
1.路基处理：根据设计要求，对路基进行夯实、压实处理。
2.路面铺设：采用搅拌机将水泥、砂、碎石按比例混合，然后铺设在
路基上。
3.抹平：利用平地机对砼路面进行抹平处理，确保表面平整。
4.养护：路面初凝后进行养护，防止早期裂缝和变形。
5.验收：对完成的砼路面进行验收，确保达到设计要求。
施工注意事项
•施工人员：施工人员需经过专业培训，具备相关施工技能。
•材料质量：严格控制原材料的质量，保证道路施工质量。
•环境保护：在施工过程中注意保护周边环境，避免对生态造成影响。
结束语
砼路面、路基施工是道路建设中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施
工流程对道路的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
希望以上内容能够为相关从业人员提供一些参考和指导。
以上是砼路面、路基施工方案的相关内容，希朓能对相关从业人员提供一些参
考和指导。
硬化混凝土地面施工方案
硬化混凝土地面施工方案一、工程概况本次施工的硬化混凝土地面施工方案适用于工业厂房、仓库、停车场等需要具有抗压、耐磨、防尘等功能的场所。
本方案旨在确保施工质量、提高地面的硬度、平整度和耐久性。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、水泥、石子、砂、脱模剂等。
2.施工设备准备：混凝土搅拌机、抹光机、平整机、喷淋设备等。
3.施工人员组织：项目负责人、施工队长、混凝土搅拌人员、抹光人员、平整人员等。
三、施工步骤1.地面准备：将施工区域清理干净，去除杂物和尘土，并确保地面平整度符合要求。
2.基础处理：对地面进行必要的修复和整平，填充坑洞和不平整部分，以保证整个地面平整稳定。
3.基层处理：刷涂脱模剂，提高后续混凝土层的附着力。
4.混凝土浇筑：按照设计方案要求进行混凝土的配制和浇筑，采用振捣机进行混凝土的振捣，确保混凝土密实度。
5.抹光处理：混凝土浇筑完成后，使用抹光机对地面进行初步的抹光处理，除去浮浆和不平整。
6.平整处理：等待混凝土初凝后，使用平整机对地面进行进一步的刮平处理，以确保地面平整度达到要求。
7.防尘处理：待地面完全干燥后，使用专用喷淋设备对地面进行防尘处理，提高地面的耐磨性和美观度。
8.养护处理：在施工完成后，对硬化混凝土地面进行养护处理，包括保湿养护、防止重压、防止水浸湿等。
四、安全措施1.施工现场使用安全设施，如带头盔、手套、防护服等。
2.施工过程中严格按照操作规程进行，禁止私自操作，确保施工人员的安全。
3.使用机械设备时，保持设备的良好状态，并按照操作规程进行操作，避免设备故障导致事故。
4.清理施工现场时，使用合适的工具和方法，避免受伤和不必要的安全隐患。
五、施工质量控制1.施工过程中对混凝土的配制、浇筑、抹光、平整等进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
2.定期进行施工工序的检查和验收，及时发现和纠正施工中的问题。
3.对施工现场进行记录和档案管理，以备未来参考和维护。
六、施工总结本方案通过统筹规划、合理设计和科学施工，可确保硬化混凝土地面的施工质量和使用寿命。
水泥道路硬化工程专项施工方案
水泥道路硬化工程专项施工方案一、项目背景随着城市交通的不断发展，水泥道路的建设已经成为城市基础设施建设的重要组成部分。
水泥道路具有耐久性强、承载能力大、维护成本低等优点，受到广泛关注。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥道路硬化工程前，需准备相关设备，包括水泥搅拌机、平整机、压路机等。
2. 材料准备水泥、砂石、碎石等原材料需要提前准备，确保施工过程中供应充足。
三、施工步骤1. 地面处理在进行水泥道路硬化工程前，需先对道路表面进行清理、修补等工作，确保道路平整。
2. 水泥拌合物制备按照一定比例将水泥、砂石、碎石等原材料进行拌合，制成混凝土，用于道路硬化。
3. 浇筑道路将制备好的混凝土浇筑在道路表面，经过滚压、平整等工序，使道路硬化均匀。
4. 养护处理在道路硬化后，需要进行一定的养护处理，确保道路质量，延长使用寿命。
四、技术要点1. 摆正材料比例水泥、砂石、碎石等材料的比例要合理，以保证混凝土的质量。
2. 控制浇筑厚度浇筑道路时，需控制浇筑厚度，以确保道路的均匀厚度。
3. 注意养护养护处理是保证道路质量的关键，需注意养护期间的保养工作。
五、质量控制1. 强度检测在道路硬化后，需要进行强度检测，确保道路符合相关标准。
2. 防渗处理对道路进行防渗处理，避免露水、积水等情况影响道路使用。
六、安全措施1. 作业区域设置警示标识在施工过程中，需设置明显的警示标识，提示过往车辆注意安全。
2. 夜间施工灯光照明如有夜间施工，需进行良好的灯光照明，确保施工安全。
七、总结水泥道路硬化工程专项施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤、技术要点、质量控制等方面的考虑，可以有效确保水泥道路的质量，提高道路的耐久性，为城市交通的发展作出贡献。
以上是水泥道路硬化工程专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员有所帮助。
道路地面硬化实施方案
道路地面硬化实施方案
为了实施道路地面硬化，可以采取以下措施：
1. 地面评估：对道路地面进行全面评估，包括土质状况、地下管线情况、坡度等，并进行科学分析和测量，以确定地面硬化的可行性和施工方案。
2. 施工准备：清理施工区域，包括除草、清除杂物和移除旧有硬底等。
同时，检查并修复地下管线，避免施工过程中造成损坏。
3. 土地平整：对准备好的施工区域进行平整处理，移除凸起和凹陷的地面部分，并采取必要的填土和夯实措施，确保地面平整度达到要求。
4. 基层处理：根据地面材料的不同，采取相应的基层处理方法，如铺设砂石、碎石或者水泥混凝土层，并进行均匀压实，以增加地面的承载能力和稳定性。
5. 前期工程：安装好必要的排水系统，如雨水管道、雨水井等，确保道路在降雨天气下能够良好排水，避免积水。
6. 铺装面层：根据需要选择合适的铺装材料，如沥青混凝土或者水泥混凝土，并进行铺装和压实，确保铺装层平整、结实。
7. 管理和养护：在道路硬化后，进行必要的管理和养护工作，包括定期巡查、及时清理雨水井、修复损坏的路面等，以保持
道路的使用质量和寿命。
总之，道路地面硬化需要经过细致的准备工作和施工过程，确保施工质量和道路稳定性。
同时，定期维护和管理也是道路硬化后的重要工作，以确保道路的长期使用效果。
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混凝土道路-地面硬化覆盖-施工方案华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案编制单位：编制人：项目经理：技术负责人：编制日期：2018年7月18日- 2 -目录第一章编制说明和依据............................. - 1 - 第二章工程概况................................... - 1 - 第三章施工进度计划............................... - 1 - 第四章施工平面图布置............................. - 2 - 第五章施工部署................................... - 2 - 第六章主要施工方法及技术措施 ..................... - 4 - 第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划.............. - 16 - 第八章雨季施工措施.............................. - 19 - 第九章文明施工措施.............................. - 19 - 第十章质量目标及质量保证体系 .................... - 21 - 第十一章安全目标和安全保证措施 .................. - 25 -- 3 -华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案第一章编制说明和依据1.本方案为华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案，为了确保工期、质量等满足建设单位要求，确保本次施工任务顺利完成，特编制此施工方案。
2.本项工程以蓝图与现场签证单为结算依据。
3.业主提供的施工图纸。
4.验收标准，如下：4.1 业主提供的工程地质报告4.2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-20084.3 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ 97-87）4.4 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-974.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；4.6 现场的实际情况第二章工程概况华文工贸主厂区地面硬覆盖，混凝土硬覆盖1680㎡。
槽深800mm，回填山皮石500mm，混江砂垫层100mm，混凝土（C25）面层200mm，路边石300m，雨排水管线90m。
第三章施工进度计划1.按招标文件要求，本工程总工期为30日历天。
- 1 -2.施工进度计划详见附录施工进度总计划表。
第四章施工平面图布置1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工总平面管理2.1 为了减少各种料具的二次倒运，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。
2.2 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
2.3 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。
第五章施工部署为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
5.1 施工组织1）施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2）做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会- 2 -设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3）做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检员、工程技术员向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
4）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
5）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
5.2 施工人员组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1）土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2）路面施工队：主要负责道路水泥稳定砂砾基层、路面工程和人行道及附属设施工程的施工。
3）涵洞施工队伍:主要负责涵洞工程施工。
5.3 施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取大班作业。
- 3 -第六章主要施工方法及技术措施6.1 技术准备1）施工图纸会审由项目经理牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
2）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
3）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
4）现场准备施工前现场具备“四通一平”，人员机械准备到位。
5）临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用彩钢板房，室内物品摆放整齐。
工棚采用彩钢板房结构。
6）各种资源准备（1）劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和- 4 -特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）施工进度计划按招标文件要求，本工程工期共1个月计30个日历天。
详细工期安排另见：《施工总体计划表》。
（3）施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路西北侧空地上.生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。
6.2 施工测量本工程分项工程合计1680㎡。
整个施工路段较多，施工线路较长,交叉路口分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置全站仪一台，配备水准仪一台。
2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
6.3 道路工程1）设计概况500mm 山皮石垫层100mm 混江砂垫层200mm 混凝土面层C252）施工方法1.路槽土方工程1、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和挖掘- 5 -机配合作业。
2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。
先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
4、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
5、2.山皮石垫层⑴材料控制用于回填的山皮石，最大粒径不大于22.5cm，含石量＞70%，含泥量＜30%并级配良好，不均匀系数＞5，曲率系数1~3。
⑵摊铺采用自卸车运输到现场，挖掘机进行摊铺，摊铺过程根据试验段确定的松铺系数及设计规范要求控制分层厚度。
摊铺是，山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳含水量，如含水量过大必须翻晒，直至满足要求，如含水量较低应洒水补充，直至满足碾压要求。
- 6 -⑶振动碾压铺筑一定工作范围后，采用自重15t、激振力32~36t的振动压路机进行振动碾压。
首先（不开振动）在全区域碾压两遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重，先慢（1.0~1.7km/h）后快（2.0~2.5km/h）的原则。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处，碾压6~8遍，边缘部位多压2~3遍，直至达到表面无明显轮迹为止。
如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能继续碾压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹。
3.混江砂垫层⑴本工程底基层：机动车道采用10cm厚混江砂垫层。
首先检查验收路槽，路槽用12-14t压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹软，应及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。
⑵选择符合基层集料级配范围为：含水量适宜、质量合格的材料进场备料。
⑶施工放样：恢复中线每20m一桩，并在两侧路边缘外0.5m左右设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显的标记标出基层边缘的设计高程线。
⑷确定松铺系数，并计算施工段所需用数量，用自卸汽车运至施工现场均匀卸车于路槽上，并及时进行摊铺。
⑸用挖掘机将混江砂均匀摊铺在路槽上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡，含水量不足时进行补洒，使其含水量达到最佳。
用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以找到潜在的不平整处。
⑹拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显的标记，用一吨翻或手推车配合人工进行找补整形。
⑺用人工进行细平、整形，并随时检查标高，设专人负责看护，避免造成破坏，影响工期。
⑻采用振动压路机进行碾压，在碾压过程中，表面随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。
- 7 -4.混凝土面层（1）模板支护及砼铺设1).模板宜采用钢模板。
模板的制作与立模应符合下列规定：a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。
b.木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
c.模板高度的允许误差为± 2 mm。
企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
d.立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。