《井下钻探安全技术操作规程》
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
5．下井前认真了解设计和施工的要求。
6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
7．设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时，直径不小于18厘米。
（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
（7）调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
钻探安全操作规程标准
钻探安全操作规程标准
《钻探安全操作规程标准》
钻探是一个需要高度注意安全的作业，因为在钻探过程中涉及到高压、高温、高速等危险因素。
为了确保钻探过程中的安全，各个钻探作业单位都制定了一套钻探安全操作规程标准。
钻探安全操作规程标准包括以下几个方面：
1. 工作程序：规定了钻探作业的各项工作程序，包括井下作业、井口作业、井控作业等。
每个工作程序都有详细的步骤和操作流程，确保作业过程中每个环节都得到严格执行。
2. 安全设备：规定了钻探作业必须配备的各种安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、安全带等。
同时还规定了这些安全设备的使用方法和注意事项。
3. 作业环境：要求对钻探作业环境进行评估，包括井下工作环境、井口工作环境等，确保能够及时发现和排除安全隐患。
4. 紧急处理：对于可能发生的紧急情况，规定了应急处理的程序和方法，包括火灾、泄漏、事故等。
所有作业人员都必须接受相关的紧急处理培训。
5. 安全教育：规定了对钻探作业人员的安全教育要求，包括安全操作规程标准、安全设备使用方法、紧急处理程序等。
并且要求钻探作业人员定期接受安全教育培训。
以上是钻探安全操作规程标准的主要内容，钻探作业单位都要严格按照这些规程标准进行操作，确保钻探作业的安全进行。
同时，监管部门也要定期对钻探作业单位进行安全检查，确保规程标准的严格执行。
只有这样，才能保障钻探作业的安全和顺利进行。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
钻探操作规程
井下钻探操作规程一、钻工要求1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、钻工应掌握瓦斯抽放和煤尘注水，探放水、防灭火、探煤孔等各种钻孔的施工方式和钻孔工艺。
二、设备的运输与安装4、利用起重设备装卸机械和其它重物时，要有专人指挥。
应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳结合承载点的牢固性。
起重工作时，起落和转动范围内禁止人员活动，严禁站在重物下随吊起落。
5、装卸机械设备时，要用专用工具操作，严禁摔、碰、撞、击，机械设备分体装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
6、设备装运时必须符合相关规定，不得超长、超宽、超重，并要装稳、捆扎牢固。
7、机械设备分装、分运时，要对油管以及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑动导轨等易损部件采取特殊保护措施，油路系统必须保护好，不得有异物进入，胶管不能过度弯曲，运输时不允许在地上拖拉、不得磕碰，一般不允许倾斜和倒臵，要装稳，捆扎牢固并轻抬轻放，抬运时，起落行动必须一致。
8、钻探设备运到施工位臵后，要由负责运输的负责人检查设备的数量及完好状况，对在运输过程中出现的设备损坏要进行责任追究，并将情况及时向区调度或分管区队领导汇报，采取补救措施，严禁将不完好的组件装配。
9、确定孔位。
应根据技术人员及有关部门的施工设计及安全技术措施进行施工，不允许私自改动设计参数。
10、钻机、泥浆泵、动力设备在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。
11、对钻机的转动部分如转动链条等，必须有安全防护装臵。
12、钻机配备的电动机及附属电器设备必须符合防爆要求。
13、在安装检查电器设备时，必须切断电源，不得带电作业。
三、开钻前的准备14、检查钻场支护是否完好；15、检查钻机和泵组安装是否平稳、防护装臵是否完好、各部件是否连接可靠、油管连接是否正确无误；16、检查油箱油面是否在限定位臵以上，并向各润滑部位加注适量的润滑油；17、检查各操纵手把、按钮和仪表是否齐全、定位是否可靠、各旋转部件是否灵活、方向是否正确、有无阻力过大或声音异常；18、检查钻杆是否完好，特别是两头的丝扣、钻杆的弯曲度及接头的好坏情况，以及钻杆磨损程度等，钻头要严格检查其镶焊的质量，出刃是否符合钻进要求，不合格者不能使用；19、检查冷却水是否流通，检查风压和水压是满足，压风排渣时，压力不低于0.55MPp(压风排渣时必须设风水隔离器)，水排渣时压力不低于1MPp；四、钻机的操作20、试机：钻机运行前必须空运转1分钟，检查各运转部件运行正常后方可进行钻孔施工。
煤矿井下钻探技术规程规定
兖矿集团有限责任公司井下钻探安全技术规程及规定2006年8月目录一、井下探放放水原则 (3)二、井下钻探技术要求 (3)三、井下钻探设计主要内容 (6)四、井下钻探施工安全措施 (7)㈠、井下探水巷道掘进的安全措施 (7)㈡、钻探安全措施 (7)五、特殊钻孔施工安全措施 (8)㈠、探放水孔施工安全措施 (8)㈡、探放老空水孔施工安全措施 (10)㈢、探放老空水孔施工安全措施 (11)㈣、采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工安全措施 (12)㈤、水文孔、注浆孔施工安全措施 (12)六、探测含水层、断层、陷落柱时安全注意事项 (13)七、井下钻孔设计及措施审批 (14)八、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (14)㈠设备的安装 (14)㈡设备的拆卸与运输 (15)九、井下钻探现场管理及施工质量 (16)㈠、现场管理 (16)㈡、岩、煤芯采取 (17)㈢、预防孔斜 (17)㈣、简易水文 (18)㈤、事故处理 (18)㈥、井下测井 (18)㈦、封孔 (19)01十、机械的使用与维护 (20)㈠、钻机 (20)㈡、泥浆泵 (21)㈢、电器设备 (21)十一、施工总结编写的主要内容 (22)十二、井下钻探管理制度和岗位责任制 (22)1、钻探管理制度 (23)2、钻探工程施工验收办法 (24)3、钻探工程质量验收标准表 (25)4、钻探操作规程 (26)5、钻探队队长岗位责任制 (34)6、钻探队技术员岗位责任制 (35)7、钻探工岗位责任制 (36)8、钻探队队长安全生产责任制 (38)9、钻探队技术员安全生产责任制 (40)10、钻探队钻工安全生产责任制 (42)11、钻探设备管理维修检查制度 (45)十三、附表 (46)1、钻探工程开工审批通知单 (47)2、井下钻探工程钻孔验收单 (48)02井下钻探安全技术规程及规定井下钻探施工，用于查明回采工作面和掘进迎头顶底板、侧帮及前方的地层、构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状；掘进迎头顶底板和前方过含水体、破碎带钻探注浆；工作面防灭火、防瓦斯等注水、注浆、瓦斯抽放；以及施工通风、验证、取煤样、排水孔、供水水源孔等。
井下钻探工安全技术操作规程模版（三篇）
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程钻探作业是石油勘探和生产等领域中必不可少的一部分，它涉及到许多危险和安全因素。
为了保证钻探作业的安全与顺利进行，需要制定一套科学的安全操作规程。
下面是一份钻探安全操作规程，详细阐述了钻井作业过程中的各种安全要求和标准。
1. 钻井作业前的安全措施：1.1 钻井作业前需要对相关设备和设施进行检查和维护，确保其工作状态符合要求，并及时修复或更换损坏的部件。
1.2 在钻井作业现场设置醒目的安全警示标志，明确标识出危险区域和风险区域，确保工作人员能够清楚地识别和遵循相应的安全措施。
1.3 制定和实施严格的人员进出登记制度，对进入工作现场的人员进行身份核对和安全培训，确保只有具备相应资质和经验的人员参与作业。
1.4 撤离路线应设立明显标志，确保在紧急情况下，工作人员能够快速安全地撤离现场。
2. 钻井设备和工具的安全操作：2.1 在使用前对钻井设备和工具进行全面检查，确保其工作正常和安全可靠。
2.2 切勿随意更改或调整钻井设备的工作参数，使用前应了解其操作手册和使用方法，并按照操作手册要求进行操作。
2.3 钻井设备和工具操作过程中要遵循操作规程，严禁违章操作或私自改动设备。
2.4 使用钻井设备过程中应定期检查和维护设备的润滑系统，确保其正常工作和安全使用。
2.5 使用钻井设备和工具时，操作人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
3. 钻井作业现场的安全操作：3.1 制定并执行安全警示和应急措施，例如，及时通知和组织人员进行必要的撤离和救援等。
3.2 在钻井作业现场设置临时围栏，确保非作业人员不得接近钻井井口和钻井设备等危险区域。
3.3 保持钻井现场的环境整洁和通畅，如清理杂物、铺设防滑垫等，防止人员因杂物滑倒或绊倒而发生事故。
3.4 严禁在钻井作业现场吸烟、明火或其他容易引发火灾的活动，烟火气和易燃气体等必须存放在专用存放区域。
3.5 在进行高危作业时，如井下检修、井架搭设和钻杆处理等，应设立专门的安全防护措施和监测系统，确保人员的安全。
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。
它涵盖了一系列的操作过程，包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。
为了确保操作的安全性、高效性和质量合格，制定并执行一个完善的井下钻探工作业操作规程非常重要。
下面是一份对井下钻探工作的操作规程：一、操作人员1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。
2.操作人员必须经过身体健康检查，确保身体无不适状况，特别是心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。
二、设备安全1.井下钻具必须符合国家标准，并定期检查维护。
2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。
3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容，并定期进行维护和检查。
三、施工前的准备工作1.施工前必须进行严格的安全检查，确保设备和工作场所的安全。
2.定期对钻井周围的支护设施进行检查，确保其完好无损。
3.对井下工作场所进行周全清理，确保通风通畅。
4.根据当地天气和地质条件，采取相应的防范措施。
四、作业准则1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。
2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。
3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方，必须按照规定进行处理。
4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业，不得擅自改变。
五、事故应急处理1.操作人员必须参加事故应急处理的培训，并掌握相应的应急处理流程。
2.在发生事故时，操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警，并按照现场情况采取应急措施。
六、现场清理和记录1.每次作业完成后，必须对现场进行彻底清理，确保没有杂物和危险物品。
2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现的问题和解决方案等。
七、安全宣教和监督1.钻探作业前必须进行安全宣教，使操作人员理解作业规程和安全风险。
2.定期进行现场巡视和检查，确保作业规程的有效实施和安全操作的执行。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障钻探作业的安全，减少事故发生的可能性，规范钻探安全技术操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有钻探作业人员，包括钻机操作人员、钻杆搬运人员等。
第三条钻探作业人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵守。
第四条所有的钻探作业必须先制定详细的作业计划，明确作业目的、作业地点和作业方式等。
第二章钻机操作规范第五条钻机操作人员必须确保钻机在良好的工作状态下进行作业，不得进行未经授权的操作和设备修改。
第六条钻机操作人员必须仔细检查所有钻机设备，确保其完整功能正常。
如发现设备故障，应及时停机维修。
第七条钻机操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，不得戴长项链或手链等易于被卷入钻机设备的物品。
第八条钻机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或超负荷工作。
第九条钻机操作人员必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的稳定和安全性能。
第三章钻杆搬运规范第十条钻杆搬运人员必须经过专业培训，熟悉钻杆的使用方法和操作规程。
第十一条钻杆搬运人员必须严格遵守搬运安全规范，正确使用吊索、手推车等搬运设备。
第十二条钻杆搬运人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
第十三条钻杆搬运人员在搬运过程中应确保钻杆的稳定，避免摇晃或倾斜。
第四章井下作业规范第十四条井下作业必须由熟悉地质情况的人员进行，必要时应进行井下勘察和测试。
第十五条井下作业必须制定详细的作业计划，明确作业目的、作业方式和作业时间等。
第十六条井下作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
第十七条井下作业人员必须严格按照作业计划进行作业，不得擅自改变作业方式或超负荷工作。
第十八条井下作业人员必须保持良好的通讯，并随时与地面人员保持联系，及时报告作业进展和可能的风险。
第五章紧急情况处理第十九条在发生突发情况时，所有的钻探作业人员必须迅速采取紧急撤离措施，并及时向相关人员报告。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
煤矿企业-井下钻探工安全操作规程
井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。
二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5．了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
井下钻探工操作规程范文
井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。
1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。
1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。
1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。
1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。
1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。
1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。
1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。
1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。
1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。
2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。
2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。
2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。
2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。
2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。
2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。
2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。
2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。
2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。
2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。
3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程第一节总则第1条为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。
第2条凡井下钻探作业必须遵守本规程。
在施工有特殊用途的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。
地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。
第3条凡新参加钻探工作的人员，要首先.学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。
第4条钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。
衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。
钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。
每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运（一）钻窝的修建：第5条钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。
第6条根据钻孔设计（深度、倾角、方向）、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。
钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。
表1数字为钻窝最小尺寸。
下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽1.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体（图1）。
钻窝规格示意图钻窝规格（m）表1注：宽系指巷道上棚梁长度。
第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池（容积不小于0.5m3）、循环槽（宽250mm、深2mm、坡度1/11/2）的施工情况是否合乎要求。
检查去作业地点的通道是否畅通。
属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。
第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。
第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。
天车梁窝深度每边不得小于3mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。
第10条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安保险绳。
（二）设备的安装：第11条场地平整、垫实，机台木放平。
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程1钻进1.1钻进作业，应执行DZ/T 0227、DZ/T 0148、DZ/T 0260、EJ 275相关规定。
1.2钻进前，应对设备安装、安全防护设施及安全措施进行检查，验收合格后方可开钻。
1.3钻进中，作业人员不应擅离岗位。
1.4钻进中，不应用手扶高压胶管或水龙头。
1.5钻进中，发现钻机、泥浆泵异常时，应查明原因采取适当措施。
设备维修时液压系统应先卸荷。
1.6扩孔、扫孔遇阻力过大，不应强行开车（回转）。
扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层，应由班长或熟练工操作。
1.7调整回转器、转盘应停机检查，并将变速手把拨到空档位置。
1.8机械运转时，不应进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，不应跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件，不应戴手套挂皮带或打蜡涂油，不应用铁器拔、卸、挂传动皮带。
2升降钻具2.1升降钻具前，应对升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等进行检查、维护。
2.2提引器应配有防脱落机构，不应超负荷使用，天车应定期检查、维护。
2.3卷扬机钢丝绳应定期维护、检查。
变形、磨损、断丝明显的钢丝绳应按GB/T 5972的规定报废。
2.4操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。
操作升降机应平稳、准确，不应猛刹、猛放，升降过程中不应用手扶、触摸钢丝绳。
2.5孔口作业人员应站在钻具起落范围外，摘挂提引器时，不应用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。
钻具或钻杆拉起和放倒时，摘挂式提引器卡环应落到位、切口朝下。
2.6下钻时，卷扬机发生制带打滑、过热现象，应及时启用水刹车。
2.7使用拧管机时，抽、插垫叉应快速、准确，防止砸手。
2.8发生跑钻时，不应抢插垫叉或抓抱钻杆。
3取心取样3.1取心钻具提出孔口，处于悬吊或倾斜状态时，不应用手探摸和探视悬吊钻具内的岩心。
3.2在放射性和其他特种矿产地区钻探和取心作业，应进行辐射强度和铀、镭、钍、钾、氡浓度检测，采取防护措施。
3.3放射性异常矿体取心取样，应佩戴防护手套和防尘口罩，尽量减少退取岩心时间。
钻探工安全操作规程(9篇范文)
钻探工安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。
第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。
第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆（瓦斯抽放、防突）钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。
第4条每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。
第5条施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥和安排。
二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。
第7条装运钻机时应注意的问题：1.装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2.利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。
首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。
3.装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫木板，以防损坏。
4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定，不得超长、超高、超宽。
5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
6.设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。
7.分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
第8条钻机安装前的准备工作：1.进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。
如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。
局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。
防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。
2.疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。
3.钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。
井下钻探工安全技术操作规程全.
井下钻探工安全技术操作规程井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定：1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘"的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室.4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号.二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。
拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物,挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦，钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱.6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。
8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
严禁任何人擅自送电.9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给.注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻.2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后,方可开钻。
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定（1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。
（2）本操作规程适用于地质孔的施工。
（3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。
（4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。
（5）井下钻探是个多工种、多岗位互相有关联系的复杂工作。
要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。
（6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。
二、设备的运输与安装（1）利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。
应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳结的牢固性。
起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。
（2）装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
（3）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。
（4）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
（5）在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。
（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
（7）在25 度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
（8）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。
当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪井下钻探工声的地段时，应减低速度，并发出警号。
机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
（9）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
（10）天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。
天粱和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500 毫米。
（11）在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。
井下钻探操作规程
井下钻探操作规程第1条钻工在施工前必须认真学习施工计划和措施，详细了解打钻的目的及要求，对施工场所周围的环境和地质条件作全面的了解，并能根据施工技术措施的要求，加强对钻机附近的巷道进行支护，无支护严禁作业。
第2条开钻前必须进行瓦斯检查，若发现瓦斯超限必须停止开钻并向矿总工程师报告。
经处理确认没有问题后方可开钻。
第3条井下开钻前，原则上在地面就对钻机进行严格的检查和维修，必须达到完好标准（包括防爆性能和安全防护装置）才能入井使用。
第4条钻机安装要平稳牢固，立轴角度准确稳定，压杠要打紧打牢，打开立轴箱时，横立轴齿轮要加防护罩。
皮带应设置栏杆，合立轴时应待机器停止转动后方可进行。
第5条钻机接电要由专职的电工负责按有关规程进行，禁止其它人员随意接电。
第6条钻孔的位置，方向、角度，孔深应在施工计划中说明，钻孔位置一经确定，就不能随意变动。
第7条每班开钻前，要先检查设备状况及周围环境变化，发现问题及时处理。
并注意及时给设备加油。
第8条开钻前要先开水泵，当水从钻孔返出后，再开钻机，切不可无水干钻。
第9条钻工在井下应佩带安全帽、袖套，上班前严禁喝酒，操作时必须注意力集中，随时观察孔内情况。
开关机器时要互相关照，严禁在工作时睡觉或互相打闹。
第10条钻机在钻进过程中，严禁把撬棍等物插入传动皮带及钻探设备中。
第11条改变转速要停机进行。
松紧顶丝要停电停机，并有专人看管，防止立轴转动伤人。
钻杆接头部分要拧紧。
发现钻机有故障或钻杆磨损大必须停机处理或更换。
第12条钻进过程中要注意控制钻机的钻进速度。
刚开钻时，转速不宜过大。
钻进时，应认真观察判断孔内情况，仔细听机器运转声音。
发现异常及时处理，准确丈量钻具，计量出正确的孔深。
第13条取煤芯时，要注意根据煤层的性质调节转速，以保证煤芯采取率达到施工设计中规定的标准。
取岩芯时，应认真做好编录工作。
第14条所取得的煤岩芯要按规定编号排列，由地质人员进行认真的观察描述，其他人员不要随意乱动。
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《井下钻探安全技术操作规程》总则第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运第三节钻进第四节钻探质量第五节事故的预防及处理第六节封孔第七节机械的使用与维护井下钻探安全技术操作规程第一节总则第一条为确保煤矿井下钻探工程施工质量和安全，实现钻探工程优质、高效、低耗，特制定本规程。
第二条凡井下钻探作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆钻孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。
第三条凡从事井下钻探作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和钻探工作基本知识，经培训合格后方能上岗。
第四条每项钻探工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工措施，交安监处备案，发放有关单位。
第五条现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运一、钻窝的修建第六条根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻窝规格。
第七条钻窝修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
第八条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
第九条探孔孔深超过150m时，必须经设计部门指定用的工字钢做天车梁，天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部位用水泥填实抹平，用大楔或水泥将天车梁固定结实牢靠。
第条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安装保险绳。
二、设备的安装第一条安装场地平整、垫实、机台木放平。
钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
第二条各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，机台地板厚度应不小于50mm，工作台板厚度60～75mm。
木板要无节、不腐朽、无断裂。
第三条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
第四条钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。
远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
第五条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
三、设备的拆卸与运输第六条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
第七条拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。
并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
第八条用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
第九条用叉子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。
第二条平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。
第二一条在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。
第二二条使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。
第二三条开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。
第二四条在运送钻机设备时，机件不准超出车（船）的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。
第二五条在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。
第二六条当斜巷坡度超过20用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。
第三节钻进一、开钻前的准备工作第二七条开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。
第二八条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。
探放水、探瓦斯孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。
第二九条检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
第三条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
第三一条开钻孔前检查钻孔倾角、方向等是否符合设计要求。
第三二条探放水钻孔，按设计要求注好孔口管，作好耐压试验。
二、硬质合金钻进第三三条下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
第三四条合理掌握冲洗液量，提高钻探效率，保证岩芯采取量。
第三五条钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
第三六条根据不同岩层选用适用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表一、表二。
孔底压力参照表表一岩石种类所镶合金块数合金形状压力Kg/块）井底压力（Kg）硬岩石6-8级6812方柱分角柱90-18054-1080720-14xx80-2160较硬岩石4-6级46812方柱状70-120280-480420-72560-960840-1440软砂岩页煤岩1-4级468薄片35-75140-300210-450380-600立轴转数参照表表二岩石等级每分钟转数松软抗磨性小的岩石（层）200-400致密裂隙小的岩层100-200有裂隙的岩层及碎岩层80-100第三七条钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
第三八条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0、5m。
第三九条钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残留钢粒，待孔底处理干净后方可改用合金钻头钻进。
第四条拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
第四一条合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
第四二条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
三、钢粒钻进第四三条用钢粒钻进必须带取粉管，每次钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔，孔底残留岩粉超过0、5m时必须专门捞取岩粉。
第四四条钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量（参照表三）。
钢粒钻进压力参考表表三项目分类钻头单位面积上的压力（MPa）立轴转数(转/分）给水量（升/分）钢粒392-490140-20030-45钢粒铁砂混合245-392140-20020-30第四五条由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，转数适中，待孔径扩大后再适当增加钢粒。
第四六条地层较软和小于70的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。
第四七条钻进中根据钻头磨损，岩芯的形态和取粉管内的岩粉情况，分析判断孔底钢粒残留的多少调解冲洗液量。
第四八条钢粒钻头长度磨至200mm不准继续使用，水口形状为斜弧形，高120～150mm，下宽为圆周长的1／4～1／5。
第四九条向孔内补投钢粒时须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯，钢粒投放前必须进行充分的冲孔，严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成卡钻事故。
第五条岩石硬度相同，各回次投入孔内钢粒数量应基本相同，并应根据上回次钢粒消耗情况而定，各回次投入孔内钢粒量要填入班报记录内。
第五一条下套管后，必须用合金钻头钻进2～3m后才能改换钢粒钻进。
四、钻进操作中主要安全技术守则第五二条钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。
第五三条准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。
第五四条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
（一）四检查1、开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
2、重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
3、上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
4、加尺前进行钻具检查。
（二）三不下1、钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2、5mm）。
2、丝扣拧不紧不下。
3、钻杆弯曲严重不下。
（三）两准备1、做好备用钻具的准备。
2、上班为下一班做好生产准备。
第五五条导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。
第五六条根据岩芯采取情况适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录，当出现不进尺，岩芯堵塞，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
第五七条在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
第五八条机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。
第五九条上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。
在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。
第六条岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。
打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。
以防残留岩芯脱落伤人。
第六一条在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
第六二条每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
第六三条在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。
第六四条正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
第六五条禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
第六六条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。
孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。
导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
第六七条探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好固定支柱，清理好水沟和其它水路。
第六八条打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。
第六九条打上探钻孔和瓦斯钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止煤尘瓦斯水喷出，操作人员要背向钻孔方向。
第七条打灰岩钻孔和其它水压较大的钻孔时，必须用水泥注牢孔口管，然后进行耐压和漏水试验。
第七一条打探水孔时要注意孔口出水情况，发现出水后、水量增大并有顶钻现象时，要立即停钻，不得拉出钻杆，并及时报告矿调度室，主管人员。